FI81079B - Foerfarande och anordning foer smaeltning av ett medelst vaerme smaeltbar material saosom glasmaeng. - Google Patents

Description

1 81079

Menetelmä ja laite lämmöllä sulatettavan materiaalin, kuten lasipanoksen sulattamiseksi Tämä keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdan-5 non mukaista menetelmää ja patenttivaatimuksen 6 johdannon mukaista laitetta termisesti sulatettavan materiaalin, kuten lasipanoksen sulattamiseksi.

US-patentissa 4 381 934 esitetään menetelmä materiaalien, kuten lasipanosten tms. sulattamiseksi tai nes-10 teyttämiseksi, jolloin jauhemaista materiaalia oleva vuoraus, kuten materiaali itse, toimii eristeenä astian sisä-seinämien suojaamiseksi voimakkailta lämpötiloilta astian sisällä. Edullisissa toteutustavoissa vuoraus ympäröi astian keskiaukkoa ja vuorausta ylläpidetään antamalla sula-15 neen aineen valua vapaasti astiasta ja syöttämällä vuoraukselle suhteellisen viileää ainetta. Tällaisen järjestelyn etuna on, että voidaan käyttää korkeita lämpötiloja panoksen nesteyttämiseen ilman, että vaaditaan tuotevirran laajaa kosketusta kontaminoiviin tultakestäviin materiaa-20 leihin ja ilman suurta lämmönhukkaa, jonka aiheuttaa astian seinämien pakotettu jäähdyttäminen.

Kerroksen sulattaminen tulenkestävälle seinämille on tunnettu alalla aiemmin, kuten on esitetty US-paten-teissa 1 831 619, 1 889 511, 2 006 947 ja 2 593 197. Näi-25 den järjestelyjen haittana on suhteellisen pienen läpi menevän materiaalin sijoittaminen kosketukseen suhteellisen laajalle alalle tulenkestävää materiaalia, ja näin on olemassa oleellinen mahdollisuus läpimenevän materiaalin kontaminoitumiseen tulenkestävän materiaalin eroosion ta-30 kia.

Alan aikaisempia esimerkkejä vedellä jäähdytetyistä sulatusastioista on esitetty US-patenteissa 2 834 157, 3 917 479 ja 4 061 487. Kussakin näistä käytetään vesi-jäähdytystä primaarisena aineena suojaamaan oleellisesti 35 kokonaisia astian sivuseinämäosuuksia sillä tuloksella, 2 81079 että suuri määrä energiaa hukataan astian seinien läpi suuren lämpötilagradientin takia, joka syntyy jäähdytys-nesteen ja astiassa olevan sulan materiaalin välille.

Edellämainitun US-patentin 4 381 934 sulatus- 5 menetelmä kykenee jatkuvaan toimintaan pitkillä aikajaksoilla käyttämällä pakotettua ulkoista jäähdytystä, ja samalla vältetään merkittävää astian sivuseinämien huonontumista. Vaikka panosmateriaalivuoraukselle voi tapahtua silloin tällöin epäsäännöllisesti eroosiota, systeemi on 10 yleensä itsekorjautuva, koska panosmateriaali syötetään astiaan. Poikkeamat vakaista olosuhteista sulatusastiassa voivat silloin tällöin kuitenkin johtaa pienenemiseen vuorauksen osien paksuudessa, erityisesti astian yläosassa, siinä määrin, että astian sisäseinämät voivat joutua alt-15 tiiksi lämpötiloille, jotka riittävän ajanjakson kuluessa voisivat johtaa astian säröilyyn tai muuhun termiseen huononemiseen. Panoksen seinämän paksuuden epästabiilisuutta voi sattua esimerkiksi aloituksessa tai muutettaessa panoksen syöttönopeutta tai lämmitysnopeutta. Myös normaalin 20 toiminnan aikana panoksen vuoraus keskustan kohdalla voi rapistua nopeammin heikentäen yllä olevaa vuorausta ja aiheuttaen lopulta vuorauksen äkillisen vajoamisen ylä-alueelta. Tällaiset poikkeamat eivät muodosta merkittävää ongelmaa, jos niiden kestoaika on lyhyt, mutta jos ne kes-25 tävät tai niitä sattuu usein, voisi olla toivottavaa muodostaa astiaan lämpösuojaus. Astian terminen huononeminen on erityisesti ongelma dynaamisen epästabiilisuutensa vuoksi, jonka se aiheuttaa, kun astiaa pyöritetään sula-tusprosessin edullisten toteutustapojen mukaisesti.

30 US-patentti 3 689 679 kuvaa jonkin verran erityyp pistä piidioksidin sulatusmenetelmää, jossa osia astiasta jäähdytetään. Kuten patentissa kuvataan, jäähdytys on muodostettu suurimmalle osalle sivuseinämän pinta-alasta aktiivisen sulatuksen alueella. Patentti ei käsittele sula-35 mistä vuorauksen pinnalla, kuten on tässä keksinnössä.

li 3 81 079

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on välttää tunnetussa tekniikassa esiintyvät ongelmat. Tähän päästään keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkki-5 osassa, ja keksinnön mukaisella laitteella, jolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 6 tun-nusmerkkiosassa.

Tässä keksinnössä lasin tms. panosmateriaalit sulatetaan aukon pinnalla astiassa, jolle muodostetaan primaa-10 rinen lämpösuojaus jauhemaisen materiaalin eristekerrok-sella, joka materiaali on yhteensopivaa sulatettavan materiaalin kanssa, edullisesti panosmateriaalia itseään. Astian sivuseinämien suojaamiseksi ei-toivottavaa termistä huononemista vastaan siinä tapauksessa, että vuorauksen 15 paksuus vähenee suuresti epäsäännöllisen toiminnan takia, astian yläosaan muodostetaan tulenkestävä vuoraus. Kosketus tulenkestävän ja sulavan materiaalin välillä on epäoleellista, koska vain suhteellisen pieni alue tulenkestävää materiaalia joutuu koskaan paljaaksi ja koska useim-20 missä olosuhteissa tulenkestävä materiaali paljastuisi vain ajoittaiseksi. Tulenkestävä vuoraus stabilisoi termisesti astian, kun jauhemainen vuoraus pienenee minimi-paksuuden alapuolelle, ja kosketusta tapahtuu vain ajoittain ja alueilla, joilla jauhemainen vuoraus puuttuu täy-25 sin. Toimintaparametrit säädetään varastoimaan jauhemaista vuorausta tulenkestävän materiaalin peittämiseksi, ja näin minimoidaan tulenkestävän materiaalin paljastumista.

Mahdollisesti voidaan muodostaa lisävarmistusta astian termiselle stabiilisuudelle epäsäännöllisen toiminnan 30 aikana jäähdyttämällä astian yläosaa tulenkestävän vuorauksen alueella. Tulenkestävän vuorauksen eristävän vaikutuksen takia vain hyvin vähän lämpöä lähtee sulatuspro-sessista jäähdytettäessä. Kun jauhemainen kerros on vahingoittumaton, jäähdytyksessä menetetään vielä vähemmän 35 energiaa. Edelleen jäähdytys aiheuttaa merkittävää läm- 4 81079 mönsiirtoa vain ajoittain ja vain rajoitetulla alueella. Jäähdytys käsittää edullisesti veden suihkuttamista astian ulkopuolelle.

Kuvio 1 on pystysuora poikkileikkaus pyörivän sula-5 tusastian edullisesta toteutustavasta, joka sisältää ylemmän tulenkestävän vuorauksen, ja jossa on mahdollinen jäähdytyslaite tämän keksinnön mukaan.

Kuvio 2 on suurennettu poikkileikkaus sulatusas-tian yläosasta, jossa näkyy edullinen tulenkestävä vuo-10 rausrakenne.

Viitaten kuviossa 1 esitettyyn erityiseen toteutustapaan, sulatusastian perusrakenne on rumpu 10, joka voi olla valmistettu teräksestä ja jolla on yleensä sylinteri-mäinen muoto, yleensä avoin yläosa, ja pohjaosa, joka on 15 suljettu lukuunottamatta nesteen ulosmenoaukkoa. Rumpu 10 on sijoitettu pystysuoran akselin ympäri pyörimistä varten tavalla, jota kuvataan yksityiskohtaisesti myöhemmin. Oleellisen ympäröity aukko muodostetaan sulatusastiaan luukkurakenteen avulla, jota merkitään yleisesti numerolla 20 11 ja jossa on stationaarinen tuki. Kansi 11 on edullises ti konstruoitu tulenkestävästä keraamisesta matex'iaalista ja se voi olla eri muodoissa, kuten tulenkestävi€tn uunien rakennusalaa tunteva tietää. Kuviossa esitetty «idullinen järjestely on ylöspäin kupukattoinen, halkiholvattu raken-25 ne, joka on rakennettu useista tulenkestävistä harkoista 12. Tyypillisessä esitetyssä holvirakenteessa holvin harkot lepäävät reunatukirakenteella 13. Levyharkot 14 voivat ulottua hiukan rummun 10 yläreunan alle ja niitä tukee stationaarinen tukilevy 15. Sulkuharkkoja 16 voi olla hol-30 vin harkkojen 12 ja levyharkkojen välistä aukkoa sulkemassa. On ymmärrettävää, että kanteen voitaisiin käyttää myös monoliittisia ja litteitä riippuvia rakenteita.

Panosmateriaaleja, edullisesti jauhemaisessa tilassa, voidaan syöttää lämmitysastian aukkoon vesijäähdyttei-35 sen kourun 20 avulla. Panosmateriaalin kerros 21 pidetään 5 81079 rummun 10 sisäseinillä, jossa se toimii eristysvuorauk-sena. Kun rumpu pyörii, syöttökouru 20 ohjaa panosmate-riaalin vuorauksen 21 yläosiin. Lämmitys panosmateriaalin sulattamiseksi voidaan muodostaa yhdellä tai useammalla 5 polttimella 22, jotka ulottuvat kannen 11 läpi. Edullisesti useita polttimia 22 on järjestetty kannen kehän ympäri siten, että niiden liekit kohdistuvat kohti vuorauksen 21 laajaa alaa. Polttimet ovat edullisesti vesijäähdytteisiä niiden suojaamiseksi astiassa olevalta kovalta ympäristöl-10 tä. Poistokaasut lähtevät astiasta kannessa 11 olevan aukon 23 kautta. Kun panosmateriaali sulaa vuorauksen 21 pinnalla, se valuu alaspäin kaltevaa vuorausta pitkin keskustan poistoaukkoon 25, joka on astian pohjalla. Aukko 25 voi olla sovitettu tulenkestävään keraamiseen hoikkiin 26. 15 Sulatettu materiaalivirta 27 putoaa vapaasti astiasta sta-tionaariseen säiliöön 28, ja sen jälkeen sille voidaan suorittaa lisäkäsittelyä sulatusprosessin loppuunviemisek-si. Koska sulatetun materiaalin annetaan virrata vapaasti vuorauksen 21 pinnalta, se on epätäydellisesti sulaneessa 20 tilassa, kun se lähtee rummusta 10. Sulanut lasipanos sisältää siinä kohdassa tavallisesti suuria määriä kaasumaisia reaktiotuotteita ja se voi sisältää myös jonkinverran sulamattomia partikkeleita.

Pyörivän rummun 10 yläreunan ja stationaarien kan-25 nen 11 väliseen tilaan voidaan muodostaa ilmalukko, joka koostuu stationaarisesta ympyränmuotoisesta, vettä sisältävästä kourusta ja ympyränmuotoisesta laippaosasta 31, joka yltää alaspäin kouruun pyrivästä rummusta. Samanlainen stationaarinen vesikouru 32 ja laippa 33, jotka 30 ulottuvat alaspäin pyörivästä rummusta, voidaan panna rummun alapäähän.

Yksi toteutustapa suoJaavasta tulenkestävästä vuorauksesta tämän keksinnön mukaan on esitetty kuviossa 1, jossa tulenkestävä vuoraus 35 muodostetaan rummun 10 ylä-35 reunan sisäpuolelle. Vuorauksen 35 laajuudeksi vaaditaan 6 81 079 yleensä vain rummun pinta-alan pieni osa, ja jauhemainen kerros 21 toimii primaarisena suojaavana vuorauksena suurimmalla osalla rummun pinta-alasta. Jopa muodostetulla alueella kontakti tulenkestävän vuorauksen 35 ja sulan 5 materiaalin välillä sattuu vain ajoittain, niissä tapauksissa, kun tuloksena on epäsäännöllisiä olosuhteita jauhemaisen vuorauksen 21 yläosan tyhjentyessä. Säädettäessä syöttönopeutta ja/tai polttonopeutta jauhemainen vuoraus palautetaan siten, että se päällystää oleellisesti tulen-10 kestävän materiaalin 35 normaalissa toimintamallissa. Jauhemaisen vuorauksen suipentuvan paraboloidin muodon takia vuorauksen yläosa on ohuempi, ja siksi vain pienempi, astian yläosa on alttiina paljastumiselle ja hyötyy tulenkestävästä vuorauksesta. Jauhemaisen vuorauksen alaosa on 15 paksumpi ja stabiilimpi, ja vaikka siitä, että tulenkestävä vuoraus ulottuisi suurimmalle osalle rummun pinta-alasta, ei olisikaan haittaa, alaosa pysyisi eristettynä jauhemaisen kerroksen 21 alla eikä sillä olisi vaikutusta. Mutta jos rakenteellisen mukavuuden vuoksi on toivottavaa 20 levittää tulenkestävä vuoraus koko rungolle, se voidaan tehdä.

Tulenkestävä vuoraus 35 näkyy tuettuna esimerkiksi renkaalle tai laipoille 36. Edullisesti tulenkestävä materiaali on valettavaa sementtityyppiä, joka voidaan kaataa 25 ja kovettaa paikalla sopivien muottien avulla. Metalliank-kurit (eivät näy kuvioissa), jotka on hitsattu rummun 10 sisäpinnalle, voivat myös kiinnittää valettua tulenkestävää materiaalia rumpuun. Edullinen järjestely tulenkestävän vuorauksen kiinnittämiseksi on esitetty kuviossa 2, 30 jossa rummun 10 suurennettu osa muodostaa askelmein, jolla tulenkestävä vuoraus 38 on. Tulenkestävä sementti valettuna ankkureiden ympärille on edullinen myös tässä toteutuksessa. Tulenkestävän vuorauksen 35 tai 38 paksuus on riittävä eristämään metallirummun termisesti rummun sisäl-35 lä vallitsevan lämmön vaikutuksilta, ja ehkäisee rummun

II

7 81 079 vääristymisen epäsäännöllisen toiminnan aikana. Tarvittava eristävä määrä riippuu kyseisistä lämpötiloista ja rakenteesta. Esimerkiksi silikasementti viiden sentin paksuisena on havaittu tyydyttäväksi kuvatussa toteutuksessa.

5 Kuten näkyy kuviosta 1, tulenkestävä vuoraus voi daan yhdistää ulkoiseen pakotettuun jäähdytykseen ylimääräisen varmistuksen muodostamiseksi rummun 10 geometriselle stabiilisuudelle. Jäähdytys voidaan kohdistaa oleellisesti samoille alueille kuin tulenkestävä vuoraus on 10 levitetty, ja se estää metallirumpua ylikuumenemiselta, jos tulenkestävä aine ei onnistu antamaan riittävää eristystä. Pakotetun jäähdytyksen muodostamiseksi rummun 10 yläosaan voidaan käyttää useita järjestelyjä. Jäähdytysai-ne voisi olla nestemäistä (esim. vettä) tai kaasumaista 15 (esim. ilmaa). Esitetyssä esimerkissä vesivirta suihkutetaan rummun yläosaan ulkopuolelle. Vesisuihku voidaan muodostaa johdoilla 40, ja suihku voidaan rajata tilaan, joka on lähellä rumpua suihkusuojan 41 avulla. Käytetty vesi voidaan ottaa talteen kiertävän kourun 42 avulla ja pois-20 taa johtojen 43 kautta, jotka ulottuvat alas kaltevasti ja pyörivät rummun 10 mukana. Vedenpoisto johdoista 43 voidaan johtaa vesikouruun 32 pohjan ilmalukossa.

Tulenkestävän vuorauksen suhteen ulkoista jäähdytystä tarvitaan vain rajoitetulle sivuseinämän alueelle, 25 jolla on eniten taipumusta sisävuorauksen pettämiseen. Useimmissa tapauksissa tämä olisi pieni rummun yläosa, joka vastaa alle puolta rummun korkeudesta. Sisävuoraus 21 toimii normaalisti primaarisena termisenä suojana rummun sisäseinämien pinta-alan suurimmalle osalle, ja tulenkes-30 tävä vuoraus toimii sekundaarisena suojana. Ulkoisen jäähdytyksen käyttö sille osalle rumpua, joka on suojattu tulenkestävällä vuorauksella, vie hyvin vähän lämpöenergiaa rummussa tapahtuvalta lämmitysprosessilta, ja vielä vähemmän, jos siinä on jauhemainen vuoraus. Siksi jäähdytetty 35 alue voi olla suurempi kuin on välttämätöntä eikä lämpöte- 8 81079 hoa menetetä ollenkaan tai menetetään hyvin vähän. Vähintään noin 2 senttimetrin paksuinen kerros jauhemaista lasimassaa on havaittu tehokkaaksi eristeeksi, ja jopa pienemmillä paksuuksilla panoskerroksen läpi tapahtuu hyvin 5 vähän lämmönsiirtoa. Jäähdytystä voitaisiin aktivoida vain tarvittaessa, mutta voi olla edullista jatkaa jäähdy-tysaineen virtausta jatkuvasti, koska vain vähän lämmönsiirtoa tapahtuu, ja astian ulkopuolen pitäminen jäähdyt-timen lämpötilassa voi välttää lämpöshokkia, kun jäähdyit) tystä jatketaan.

Pohja, jolla rumpu 10 on pyörivästi tuettu ja ajetaan, on tukipöytä 50, joka voi, kuten kuviosta 1 näkyy, olla ontto rengas, poikkileikkaukseltaan yleensä nelikulmainen.

15 Tukirengas 50 ympäröi rumpua ja on tietyllä etäi syydellä siitä. Linkkinä tukirenkaan 50 kiinnittämiseksi rumpuun 10 tässä toteutustavassa on useita tukitankoja 51. Tankojen 51 lukumäärä ja koko on kääntäen verrannollinen kyseisen rummun painoon, kun se on täynnä. Kolme 20 tankoa voisi teoreettisesti tukea rumpua, mutta neljän tai useamman (edullisesti kahdeksan tai useamman) tangon käyttö sallii polkupyörän renkaan tyyppisen järjestelyn käytettäväksi, kun rummun 10 pyörimistä renkaan 50 suhteen vastavaikutetaan. Tällaisessa järjestelyssä tangot eivät 25 ole rummun säteittäisillä tasoilla, vaan ulottuvat mieluummin pystysuoria tasoja pitkin, jotka eivät leikkaa rummun pystysuoraa akselia, ja viereisten tankojen tasot kulkevat rummun pystysuoran akselin vastakkaisilla puolilla. Suuremmilla astioilla tankojen lukumäärää voidaan 30 kasvattaa kuorman jakamiseksi, ja tankojen lukumäärä voi olla luokkaa kaksikymmentäneljä piirroksessa esitetyssä toteutustyypissä. Tangot ovat edullinen linkkimuoto, koska ne aiheuttavat vähäistä estettä rummun sivuille ja sallivat pääsyn rakenteeseen ja ylläpitoon, sallivat vapaan 35 ilman kierron ja niillä vältetään valuvien aineiden ka- 9 81079 saantumista.

Tankoja 51 pitävät paikallaan pyöreäpäiset mutterit 52, jotka ovat vuorostaan koverissa hylsyissä ylemmissä ja alemmissa tukipaloissa vastaavasti. Ylemmät tukikappaleet 5 53 on kiinnitetty tukirenkaalle 50 kuormitetun astian pai nopisteen "C" yläpuolelle tämän keksinnön erään toteutuksen mukaan. Alemmat tukikappaleet 54 on kiinnitetty reuna-renkaaseen 55 tms, joka on kiinnitetty rumpuun 10 oleellisesti alemmas kuin ylempien tukikappaleiden 53 korkeus. 10 Määrä, jolla korkeus, jossa tukitankojen 51 yläpäät kiinnittyvät tukirenkaaseen 50, ylittää painopisteen "C” korkeuden, maksimoidaan edullisesti itsekeskittyvien vaikutusten optimoimiseksi. Merkittävä korkeuskulman ero niiden välillä saavuttaisi kuitenkin jonkin verran tämän keksin-15 nön itsekeskittymistä. Käytännön harkinta rajoittaa useimmissa tapauksissa ylemmän kiinnitystason korkeuskulmaa. Rakenteellinen tuki stationaariselle kannelle 11 ja muut kanteen liittyvät lisäosat ja kannen ja rummun rajapinta vaikuttaisivat tyypillisesti yritykseen laajentaa pyörivän 20 rummun tukielementejä rummun korkeimman korkeuskulman yläpuolelle. Koska vuorausmateriaali 21 suippenee suurempaan paksuuteen sylinterirummun pohjassa, kuten näkyy piirroksessa, painopiste on tavallisesti rummun korkeuden alemmalla puoliskolla. Tuen korkeuskulma voidaan kuvata ole-25 vaksi rummun korkeuden yläpuoliskolla.

Kytkentöjen, kuten tankojen 51 kiinnittyminen rumpuun sijoittuu edullisesti sille rummun alueelle, joka on suhteellisen viileä ja siksi vähemmän altis termiselle vääristymiselle. Vuorauksen 21 paksuneminen kohti sylinte-30 rirummun pohjaa tekee rummun alaosat suositeltavimmiksi kiinnityskohdiksi. Vaikka kiinnittyminen rummun yläpuolis-koon voi joskus olla hyväksyttävää, on edullista tehdä kiinnitys alempaan puoliskoon. Edullisimmassa järjestelyssä kiinnitys on astian panopisteen "C" korkeuskulman koh-35 dalla tai sen alapuolella, kun astia on kuormitettu nor- 10 81 079 maalilla ainemäärällä mukaanlukien vuorauksen.

Astia 10 voi olla esitetyn yleensä sylinterimäisen muodon sijasta muissa muodoissa, kuten alaspäin kapenevas-sa katkaistun kartion muodossa tai porrastetussa muodossa 5 kuten on esitetty US-patentissa 4 496 387. Niissä tapauksissa painopisteen ei tarvitse olla astian alemmalla puoliskolla, vaan edullinen tukipisteen korkokulma olisi painopisteen yläpuolella, ja kiinnityksen korkokulma astiaan olisi alemmalla puoliskolla.

10 Tukirenkaan 50 alapuolella on suippeneva kisko 60, joka on pyörimiskosketuksessa useisiin suippeneviin renkaisiin 61. Renkaat 61 ovat pyörivästi tuettuina liukupinnoilla 62, jotka on kiinnitetty sopiviin stationaarisiin rakenneosiin, kuten palkkeihin 63. Renkaat 61 kantavat 15 rummun ja sen sisällön pystysuoran kuorman, ja pyörien lukumäärä olisi valittava sen mukaisesti kuorman jakamiseksi, ja kahdeksan rengasta katsotaan sopivaksi tyypillisessä kaupallisen mittakaavan asennuksessa, kuten näkyy piirroksessa. Kiskon 60 kontaktipinta suippenee alaspäin 20 kohti rumpua 10 ja on muotoiltu kartion segmentiksi.

Lateraalinen este muodostetaan pyörivälle rummulle 10 ja tukirenkaalle 50 useilla renkailla 70, jotka tukevat tukirenkaan 50 reunusta vasten. Lateraaliset esterenkaat 70 voivat olla pyörivästi tuettuja jäykälle tuelle 71, jo-25 ka voi olla säädettävä radiaalisessa suunnassa rumpuun 10 nähden. Vähintään kolme lateraalista esterengasta 70 tarvitaan, edullisesti neljä, ja renkaat 70 ovat edullisesti ilmarenkaita. Vähintään yhtä renkaista 70 kuljettaa moottori (ei näy) tukipöydän 50 ja näin rummun 10 pyörittämi-30 seksi. Enemmän kuin toimivat absoluuttisena esteenä pyöriville elementeille renkaat 70 vaimentavat rummun akselin heilahtelua tai vuorovaikutusta sille tarkoitetusta sijainnista. Renkaat 70 vaimentavat rummun ja tukinrenkaan vaakasuoraa liikettä, kun taas kartiomainen välipinta kis-35 kon 60 ja pystysuorien tukirenkaiden 61 välissä muodostaa

II

11 81079 primaarisen keskitysvoiman. Samoin rummun akselin värähtelevän liikkeen vaimenemista siksi, että tuki on painopisteen yläpuolella, auttaa renkaiden 70 vaimennusefekti.

On ilmeistä, että muita variaatioita ja modifikaa-5 tioita, jotka ovat tuttuja alaa tuntevalle, voidaan käyttää poikkeamatta keksinnön laajuudesta, jota määritetään seuraavilla patenttivaatimuksilla.

Keksintöä on kuvattu lasimassan sulattamisen yhteydessä, johon keksintö on erityisen hyödyllinen. Näihin 10 sisältyy tasolasi, lasikuitu, säiliölasi, natriumsilikaat-ti ja minkä tahansa tyypin erikoislasi. Keksintöä voidaan käyttää myös muiden aineiden sulattamiseen, kuten metallurgisten malmien tai muiden lasimaisten tai keraamisten aineiden, joita ei voida tarkasti määritellä laseiksi. 15 Voidaan huomata myös, että vaikka edullinen käytäntö käyttää yhdistelmiä, jotka ovat kemiallisesti oleellisen identtisiä läpimenopanoksen ja sulatusastian jauhemaiseen vuoraukseen, erityisesti tasolasia valmistettaessa, niiden välillä voi olla jonkinverran vaihtelua ei-kontaminoivana 20 ja näin hyväksyttävinä joissakin tapauksissa.

Claims (7)

1. Menetelmä lämmöllä sulatettavan materiaalin su-lattamiseksi käsittäen jauhemaisen raaka-aineseosmateriaa-

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pienen osan suojaus sisältää jäähdytysaineen kohdistamisen kosketukseen sivuseinämän 25 osien ulkopinnalle.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sivuseinämien pienen osan jäähdytys sisältää jäähdytysnestevirran kohdistamisen sivuseinämän ulkopinnalle.

4. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhemaisen vuorauksen paksuus pienessä osassa kasvaa ja pienenee ajan kuluessa, ja tulenkestävä vuoraus on riittävän paksuinen suojaamaan pientä sivuseinämän osaa termistä hajoamista 35 vastaan, kun tulenkestävän kerroksen paksuus on minimis- li 13 81 079 sään.

5. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulatettava materiaali ja vuoraus käsittävät lasiraaka-aineseoksen ainei- 5 ta.

5 Iin syöttämisen aukkoon, jota ympäröi jauhemaisesta materiaalista oleva vuoraus astian sisäseinämäosilla, jolloin astiaa pyöritetään oleellisesti pystysuoran akselin ympäri ja jauhemaista materiaalia syötetään astian yläpäähän; lämmön kohdistamisen aukkoon jauhemaisen materiaalin esil-10 lä olevien osien sulattamiseksi, jolloin sulanut materiaali poistetaan astian pohjaosasta; ja jolloin pääosa astian sisäseinämästä suojataan ei-toivottavaa termistä vääristymistä vastaan pääasiallisesti ylläpitämällä riittävää jauhemaista vuorausta tämän astian osan eristämiseksi aukossa 15 olevalta lämmöltä, ja vuorauksen paksuutta ylläpidetään syöttämällä lisää jauhemaista materiaalia ja antamalla sulaneen materiaalin valua vuoraukselta, joka suippenee suhteellisen ohueksi osaksi astian yläpäässä, tunnet-t u siitä, että astian sisäosan pienellä osalla lähellä 20 astian yläpäätä ylläpidetään tulenkestävää vuorausta mainitun astian pienen osan suojaamiseksi.

6. Laite termisesti sulatettavan materiaalin nes-teyttämiseksi, joka laite käsittää astian, jonka sivusei-nämät ja pohja on asennettu pyörimään oleellisen pystysuoran akselin ympäri; laitteen jauhemaisen materiaalin syöt- 10 tämiseksi astiaan; ja ulosmenon sulaneen materiaalin pois tamiseksi astiasta, tunnettu siitä, että astian (10) sivuseinämän ylemmissä sisäosissa on osittainen tulenkestävästä materiaalista tehty vuoraus (35; 38).

7. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, t u n -15 n e t t u siitä, että jäähdytyslaite sisältää laitteen (40) nestemäisen jäähdytysaineen suihkuttamiseksi sivuseinämän ulkopinnoille. i4 81079