KR870007852A - 가열용융물질의 액화방법 및 장치 - Google Patents

가열용융물질의 액화방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR870007852A
KR870007852A KR870000832A KR870000832A KR870007852A KR 870007852 A KR870007852 A KR 870007852A KR 870000832 A KR870000832 A KR 870000832A KR 870000832 A KR870000832 A KR 870000832A KR 870007852 A KR870007852 A KR 870007852A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
container
lining
powder
thickness
liquefied
Prior art date
Application number
KR870000832A
Other languages
English (en)
Other versions
KR900005383B1 (ko
Inventor
에이 래디키 프랜시스
노엘 휴우즈 게리
크로오드 굿드 헨리
Original Assignee
원본미기재
피이피이지이 인더스트리이즈 인코포레이팃드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 원본미기재, 피이피이지이 인더스트리이즈 인코포레이팃드 filed Critical 원본미기재
Publication of KR870007852A publication Critical patent/KR870007852A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR900005383B1 publication Critical patent/KR900005383B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/14—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in revolving cylindrical furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C03B5/425—Preventing corrosion or erosion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C03B5/44—Cooling arrangements for furnace walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2211/00—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
    • C03B2211/70—Skull melting, i.e. melting or refining in cooled wall crucibles or within solidified glass crust, e.g. in continuous walled vessels

Abstract

내용 없음

Description

가열용융물질의 액화방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 상부 내화라이닝과 선택적 냉각수단이 포함된, 본 발명에 의한 회전액화용기의 바람직한 실시예의 수직단면도.
제2도는 바람직한 내화라이닝 구조가 도시된 액화용기 상부의 확대단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
20:공급슈트, 25:배출구멍, 35,38:내화라이닝, 40:도관

Claims (10)

  1. 용기내측 벽부에서 분말물질의 라이닝으로 둘러싸인 공간에 분말뱃치물질을 공급하는 단계와; 분말물질의 노출된 부분을 액화시키기 위하여 공간에 열을 공급하여 액화된 물질이 용기로부터 흐르도록 하는 단계와; 주로 용기측벽의 대부분이 공간내의 열로부터 단열되도록 충분한 분말라이닝 두께를 유지시킴으로써 과도한 가열열화로부터 용기측벽의 대부분을 보호하는 단계로 이루어지고, 추가 분말물질을 공급하고 액화된 물질이 라이닝으로부터 배출되도록 하여 라이닝 두께가 유지되는 가열용융물질의 액화방법에 있어서, 분말라이닝 두께가 용기를 적절히 단열시키기 불충분한 용기측벽의 작은 부분에 용기의 내부에서 내화라이닝을 유지시켜 용기의 이 작은 부분을 보호하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 작은 부분의 보호에 냉매를 유도하여 측벽부의 외측표면과 접촉시키는 것이 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 측벽부의 냉각에 냉각유체의 흐름을 측벽의 외측표면으로 유도하는 것이 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 상기 제1항 내지 제3항중의 어느 하나에 있어서, 내화라이닝으로 보호되는 작은 부분이 용기의 상단부에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제3항중의 어느 하나에 있어서, 작은 부분의 분말라이닝의 두께가 시간에 따라 증가 및 감소하고, 내화라이닝의 두께는 라이닝의 두께가 최소로 되었을 때 고온열화로부터 측벽의 작은 부분을 보호하기 충분한 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제3항중의 어느 하나에 있어서, 용기는 대체로 수직축을 중심으로 회전하고, 분말물질은 용기의 상단으로부터 공급되며, 액화된 물질은 용기의 하부에서 배출되고, 라이닝은 용기 상단의 비교적 얇은 부분까지 테이퍼져 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제3항중의 어느 하나에 있어서, 액화될 물질 및 라이닝이 유리뱃치물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 특벽과 대체로 수직축을 중심으로 회전하도록 장착된 도부를 가진 용기, 용기내로 분말물질을 공급하는 수단, 용기로부터 액화된 물질을 배출시키는 출구수단으로 이루어지는 가염용융물질의 액화장치에 있어서, 용기(10)의 측벽부에 부분적 내화라이닝(35,38)이 구비된 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제8항에 있어서, 냉각수단에 측벽의 외측표면에 대하여 액체냉매를 분무시키는 수단(40)이 포함되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 내화라이닝(35,38)이 용기측벽의 상부에만 결합된 것을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019870000832A 1986-02-07 1987-02-02 유리 배치 물질 액화 용기의 측벽 보호 방법 및 장치 KR900005383B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/827,041 US4676819A (en) 1986-02-07 1986-02-07 Ablation melting with composite lining
US827041 1986-02-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR870007852A true KR870007852A (ko) 1987-09-22
KR900005383B1 KR900005383B1 (ko) 1990-07-28

Family

ID=25248179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019870000832A KR900005383B1 (ko) 1986-02-07 1987-02-02 유리 배치 물질 액화 용기의 측벽 보호 방법 및 장치

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4676819A (ko)
KR (1) KR900005383B1 (ko)
CN (1) CN87100600B (ko)
AU (1) AU571382B2 (ko)
BR (1) BR8700467A (ko)
CA (1) CA1271041A (ko)
DK (1) DK166204C (ko)
EG (1) EG18292A (ko)
FI (1) FI81079C (ko)
IL (1) IL81388A0 (ko)
MX (1) MX164724B (ko)
MY (1) MY102129A (ko)
NZ (1) NZ218909A (ko)
PH (1) PH22681A (ko)
PT (1) PT84236B (ko)
ZA (1) ZA87296B (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4789390A (en) * 1986-11-06 1988-12-06 Ppg Industries, Inc. Batch melting vessel lid cooling construction
US5562363A (en) * 1994-05-20 1996-10-08 Stir-Melter, Inc. Apparatus for vitrifying hazardous waste
US5711635A (en) * 1994-05-20 1998-01-27 Stir-Melter, Inc. Apparatus for hazardous waste vitrification
US5536114A (en) * 1994-05-20 1996-07-16 Stir-Melter, Inc. Apparatus for vitrifcation of hazardous waste
US6237369B1 (en) 1997-12-17 2001-05-29 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Roof-mounted oxygen-fuel burner for a glass melting furnace and process of using the oxygen-fuel burner
JP4455844B2 (ja) * 2003-07-31 2010-04-21 Ｈｏｙａ株式会社 ガラスの製造装置、ガラス溶融容器用保護部材及びガラスの製造方法
JP4504823B2 (ja) * 2005-01-11 2010-07-14 Ｈｏｙａ株式会社 ガラスの製造方法及びガラス製造装置、並びにこれらに用いる保護部材
DE102006019647B4 (de) * 2006-04-25 2010-03-04 Schott Ag Verfahren zum Dimensionieren einer drehbaren Vorrichtung zum Herstellen einer Schmelze sowie drehbare Vorrichtung
EP3313790B1 (en) * 2015-06-26 2022-03-30 Owens Corning Intellectual Capital, LLC Submerged combustion melter with vibration damping
CN106091675A (zh) * 2016-06-30 2016-11-09 芜湖鸣人热能设备有限公司 回收铜带材的环保熔化炉

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1831619A (en) * 1927-05-23 1931-11-10 Libbey Owens Ford Glass Co Process and apparatus for producing molten glass
US1889511A (en) * 1928-07-26 1932-11-29 Hartford Empire Co Rotary glass melting furnace
US2006947A (en) * 1930-06-14 1935-07-02 Ferguson John Centrifugal glass-melting furnace
US2593197A (en) * 1949-09-29 1952-04-15 Owens Illinois Glass Co Inclined melter furnace and method of melting glass
US2834157A (en) * 1954-11-03 1958-05-13 Owens Illinois Glass Co Glass melting furnace
DE2110669C3 (de) * 1970-03-12 1975-09-11 Toshiba Ceramics Co., Ltd., Tokio Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Verflüssigung eines fein zerkleinerten kieselsäurehaltigen Materials
US3917479A (en) * 1971-12-03 1975-11-04 Nat Res Dev Furnaces
US4061487A (en) * 1976-07-01 1977-12-06 Union Carbide Corporation Process for producing glass in a rotary furnace
US4381934A (en) * 1981-07-30 1983-05-03 Ppg Industries, Inc. Glass batch liquefaction
NZ208658A (en) * 1983-07-25 1987-03-31 Ppg Industries Inc Two-stage batch liquefaction process and apparatus therefor
US4668271A (en) * 1986-01-02 1987-05-26 Ppg Industries, Inc. Ablation melting with thermal protection
US4668272A (en) * 1986-01-02 1987-05-26 Ppg Industries, Inc. Support and drive system for rotating liquefaction vessel

Also Published As

Publication number Publication date
CN87100600A (zh) 1987-10-28
PT84236A (en) 1987-03-01
DK166204B (da) 1993-03-22
FI81079C (fi) 1990-09-10
US4676819A (en) 1987-06-30
KR900005383B1 (ko) 1990-07-28
DK62087D0 (da) 1987-02-06
ZA87296B (en) 1988-08-31
DK62087A (da) 1987-08-08
FI81079B (fi) 1990-05-31
EG18292A (en) 1992-10-30
PH22681A (en) 1988-11-14
PT84236B (pt) 1989-09-14
CA1271041A (en) 1990-07-03
BR8700467A (pt) 1987-12-08
AU6856687A (en) 1987-08-13
MY102129A (en) 1992-04-30
AU571382B2 (en) 1988-04-14
NZ218909A (en) 1988-08-30
FI870369A (fi) 1987-08-08
DK166204C (da) 1993-08-16
CN87100600B (zh) 1988-09-14
MX164724B (es) 1992-09-21
IL81388A0 (en) 1987-08-31
FI870369A0 (fi) 1987-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1037370C (zh) 处理加热材料的容器及其冷却方法
KR870007852A (ko) 가열용융물질의 액화방법 및 장치
US3397878A (en) Under-bath tuyere
KR840000442A (ko) 유리 뱃치물질의 액화방법
KR890013440A (ko) 액체 및 페이스티생성물의 냉동장치 및 냉동방법
US5344478A (en) Vortex dispersing nozzle for liquefied cryogenic inert gases used in blanketing of molten metals exposed to ambient air and method
RU2004126151A (ru) Автономный тигель и воспламенитель для сварочного аппарата
US4266970A (en) Method for blowing gas from below into molten steel in refining vessel
KR840006403A (ko) 냉동기
US4941646A (en) Air cooled gas injection lance
US2957936A (en) Electric smelting furnace with bottom tapping hole
KR870007068A (ko) 유리 배치 물질을 용융시키는 장치 및 그 방법
US3931913A (en) Slide gate nozzle
JPS5729505A (en) Preparation of solid particulate material
KR850001125A (ko) 미분말 뱃치(batch)물질 액화방법 및 장치
GB2096290A (en) Device for introducing gases into metallurgical vessels
JP2007030020A (ja) 溶融金属収容容器
US3298194A (en) Self-contained beverage cooler
EP0143427A2 (en) Method and aparatus for controlling an ablation liquefaction process
US20050232761A1 (en) Sealed impeller for producing metal foam and system and method therefor
KR100773833B1 (ko) 용융 몰드 플럭스용 침지 노즐
KR20010021637A (ko) 순산소 노 트러니온 링을 냉각하는 방법 및 장치
CA1172035A (en) Device for combined smelting and holding furnace
JPS63503291A (ja) 主として冶金プロセスで使用されるセラミック材料を加熱する方法、及びその方法を実施する装置
JPS62171928A (ja) 粉末材料液化方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19960704

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee