KR20010021637A - 순산소 노 트러니온 링을 냉각하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기화에 의한 BOF 트러니온 링을 냉각하기 위한 방법 및 장치에 관련된다. 물 미스트(mist)는 트러니언 링의 내부 공간으로 주입되는데 여기에서 이것은 고온 내면과 접촉할 때 기화된다. 기화 열 이동은 트러니온 링을 냉각시키고, 고온 증기는 대기로 배출된다.

Description

순산소 노 트러니온 링을 냉각하는 방법 및 장치{APPARATUS AND METHOD FOR COOLING A BASIC OXYGEN FURNACE TRUNNION RING}

순산소 노(BOF)는 제강 작업에서 생산 레벨에 따라, 약 7내지 15년 사이의 유효 수명을 가지도록 기대될 수 있다. 유효 수명을 단축시키는 한 가지 주요 문제점은 BOF 구조물 전체에 대해 열 팽창이 통제되지 않고, 특히 용기 쉘에서 팽창을 제어할 수 없다는 것이다. 일반적으로 탭-충전 방향에 따라, BOF 용기의 외부 쉘이 변형됨에 따라, 쉘을 둘러싸는 트러니온 링과 쉘 사이의 클리어런스 공간이 감소된다. 쉘과 링 사이의 클리어런스가 영(0)에 가까워지는 곳까지 쉘이 변형할 때, 트러니온 링과 쉘의 이상이 예상될 수 있다.

트러니온 링의 균열은 BOF 유효 수명을 감소시키는 열과 관련된 다른 종류의 문제점이다. 트러니온 링 구조물의 균열은 BOF가 작동되는 열적 조건에 관련된다. 열 충격 응력과 높은 온도 차이는 구조 성분 사이에서 일정하지 않은 팽창을 일으키고 구조 연결부를 약화시키고 손상시킨다.

만일 냉각 시스템이 정련 용기에서 떨어져 열을 전달하는데 적용된다면 통제되지 않은 열 팽창에 의해 야기되는 문제점은 감소될 수 있다. 많은 과거의 BOF 설계자는 용기의 작동 온도를 낮추기 위해서 수-냉각 시스템을 적용함으로써 유효 수명을 연장시키고자 하였다. 일부 현재의 수-냉각 시스템은, 용기가 회전할 수 있게 지지되는 트러니온 핀을 포함하는, 트러니온 링에서, 노 가장자리 아래의 원추형 부분에서, 노 가장자리에서 온도를 제어하는데 효과적이다.

트러니온 링을 수-냉각시키는 것은, 차가운 물을 트러니온 핀 중 하나로 공급하고, 냉수를 트러니온 링의 내부 공간에서 순환시키며, 반대쪽의 트러니온 핀을 통하여 물을 배출하는 과정을 포함한다. 트러니온 링을 통하여 냉수를 순환시키는 열 전달 장점은 열과 관련된 문제점을 감소시킬 뿐만 아니라 노를 재건하기까지 걸리는 유효 수명을 연장시킨다는 점에서 중요하다. 그러나, 에워싸인 수-냉각 시스템은 제강 작업에서 불리한 조건을 유발할 수 있다. 폐쇄 수냉각 시스템이 BOF 용기의 고온 쉘과 바로 인접해 배치될 때, 제련되는 용융 금속과 접촉하는 경우에 물은 폭발 경향성을 가진다.

예를 들어, BOF 용기의 외부 강철 쉘은 두꺼운 내화 라이닝에 의해 높은 강철 제련 온도에 대해 보호받는다. 그러나, 용융된 강철이 내화성 라이닝과 용기의 외부 강철 쉘을 통하여 연소되는 경우가 보고된다. 이런 문제점은 제강 용기로부터 용융된 금속의 격렬한 폭발을 일으킨다. 만일 폭발성 강철이 트러니온 링을 침투한다면, 이것은 냉수가 즉시 기화화도록 하고, 팽창 증기는 대량 폭발을 일으켜 노와 둘러싼 설비에 상당한 손상을 입힌다.

Langlitz에 허여된, 현재 미국 특허에서, 발명자는 수냉각 트러니온 링에 대해 발표하였는데 여기에서 물은 트러니온 링 안쪽에 놓인 파이프 코일 시스템을 통하여 고속으로 순환된다. 파이프 코일 장치는 고온 제강 용기와 이웃해, 트러니온 링의 내부 공간 안쪽에 배치되므로 Langlitz는 고온 노와 이웃해 수용된 냉수와 관련된 불리한 조건을 제거하는데 실패하였다. 노 연소는 파이프 코일을 파괴하고 전술한 대로 격렬한 증기 폭발을 일으킨다. Langlitz 파이프 코일은 매우 복잡하고, 이것은 제작하고 수리하는데 고비용이 들며, 파이프 코일 시스템은 Langlitz의 도면의 도 2a,2b와 2d에 나타낸 긴 연속 용접부를 따라 누수되는 경향이 있다. 또, 고속 냉수 시스템은 물의 소비를 증가시키므로 환경적으로 불리하다.

Bumberger에 허여된, 다른 미국 특허는 과거의 수냉각 트러니온 링을 보여주는데, 여기에서 트러니온 링의 내부 공간은 냉수로 완전히 채워진다. 전술한 대로, 고온 노와 인접한 다량의 물은 아주 불리한 조건을 만든다.

본 발명은 순산소 노에서 트러니온 링을 냉각하기 위한 방법 및 장치에 관련되고, 특히 본 발명은 물 미스트(water mist)가 기화되고 트러니온 링을 냉각하는데 증기 열 전달이 이용되는 방법 및 장치에 관한 것이다. 상기 냉각 장치는 트러니온 링의 내부 공간으로 뻗어있고 고온 내면에 대해 물 미스트를 방출하는 도관을 포함한다. 이런 물 미스트는 고온 표면과 접촉할 때 기화되고, 열 전달은 트러니온 링을 냉각한다. 고온 수증기는 내부 공간으로부터 트러니온 링 웨브 판을 통하여 뻗어있는 배출구를 통하여 배출된다.

도 1 은 야금 용기의 트러니온 링에 설치된 본 발명에 따른 냉각 장치의 평면도.

도 2 는 도 1에 나타낸 냉각 장치의 일부분의 확대도.

도 3 은 도 1의 3-3선을 따라서 본 확대된 횡단면도.

도 4 는 본 발명의 냉각 장치를 위한 한 가지 가능한 파이프 배치를 나타낸 개략도.

따라서, 본 발명의 첫 번째 목적은 제강 작업에서 불리한 조건을 감소시키도록 트러니온 링을 위한 수증기 냉각 시스템을 제공한다.

본 발명의 다른 목적은 수증기 냉각 시스템을 위한 물 미스트 공급원을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은, 물 미스트가 내부 공간으로 주입되고 기화되어서 증기 열 전달이 트러니온 링을 냉각하는 냉각 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적과 장점은, 상세한 설명에서 분명히 알 수 있다.

전술한 목적과 장점을 충족시키면서, 본 발명은 물 미스트를 기화함으로써 BOF 트러니온 링을 냉각하기 위한 방법 및 장치를 제공한다. 물 미스트는, 고온 내면과 접촉할 때 기화하는 트러니온 링의 내부 공간으로 주입된다. 기화 열 전달은 트러니온 링을 냉각시키고, 고온 증기는 대기로 배출된다.

과거의 야금 노는 고온 제련 용기를 유지하기 위해서 다양한 수냉각 구조물을 이용하였다. 한 가지 지지구조물은 BOF 용기를 유지하는 트러니온 링이다. BOF 트러니온 링뿐만 아니라 노를 작동하고 유지하는 것을 돕는 관련된 메커니즘은 구조물의 손상을 일으킬 수 있는 열 응력을 방지하기 위해서 물로 냉각된다. 과거의 수냉각 트러니온 링은 온도와 관련된 구조물의 손상을 성공적으로 줄였다. 그러나, 본 발명의 배경 기술에서 지적한 대로, 냉수가 고온 BOF와 인접한, 트러니온 링의 내부 공간을 통하여 순환할 때, 수용된 물은 불리한 조건을 만든다. 이것은, 제련 용기 내에 수용된 용융 금속과 접촉한다면 폐쇄 수냉각 시스템이 폭발하기 때문이다. 용기 연소가 일어난다면 전술한 용융 금속의 접촉이 발생할 것이다. 예를 들어, 연소할 때, 용기로부터 분출하는 용융 금속은 트러니온 링을 통과하고 물을 증기로 즉시 기화시킴으로써 격렬한 폭발을 일으킬 수 있다.

도 1과 4에서, 도면은 본 발명의 선호되는 냉각 장치(20)를 나타낸다. 선호되는 실시예에서, 냉각 장치는 BOF 용기(1)를 둘러싸고 지지하는 트러니온 링(2)의 내부 공간(3) 안쪽에 설치되어 있다. 트러니온 링의 내부 공간은 BOF 용기(1)의 외부 강철 쉘과 인접한 안쪽 웨브(4), 안쪽 웨브와 이격 배치된 바깥쪽 웨브(5), 상부 플랜지(6) 및 바닥 플랜지(7)에 의해 한정된다. 도 3에 자세히 나타낸, 상부 및 바닥 플랜지는 안쪽 웨브(4)와 바깥쪽 웨브(5) 사이에 뻗어있다. 다수의 내부 보강 판(8)은 트러니온 링 조립체를 강화하기 위해서 안쪽 웨브와 바깥쪽 웨브 사이에 뻗어있다.

비록 BOF 트러니온 링을 냉각시키는 선호되는 실시예가 나타나 있지만, 본 발명은 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서, 다수의 고온 정련 용기 또는 노와 인접하여 배치된 모든 구조물의 내부 공간을 냉각시키는데 본 발명이 이용될 수 있다는 것을 이해해야 한다.

냉각 장치(20)는 물 공급원(21), 가압 공기 공급원(22), 공기/물 미스트를 발생시키는 초음파 노즐(23), 공기/물 미스트를 분배하기 위한 헤더(header)(24) 및, 트러니온 링(2)의 내부 챔버(3)를 따라 뻗어있고 미스트 배출 노즐(26)을 포함하는 도관으로 구성된다.

상기 초음파 노즐(23)은 시간당 약 5 내지 25 갤론 사이의 흐름율로 공급원(21)에서 물 흐름을 수용하는데(0.08-0-42gpm) 선호되는 물 흐름율은 시간 당 약 15 갤론이다(0.25gpm). 동시에 가압 공기는 20-40psi의 압력과 75 내지 125 SCFM의 흐름율로 가압 공기 공급원(22)으로부터 노즐(23) 안으로 공급된다. 선호되는 공기 흐름은 약 30psi에서 약 100SCFM이다.

물은 물 공급원(21)에서 물 라인(27)을 통하여 초음파 노즐(23)로 공급되고 물 흐름이 감지되며 일련의 밸브(28), 체크 밸브(29) 및 유량계(30)를 통하여 조절된다. 이처럼, 가압 공기는 가압 공기 공급원(22)에서 공기 라인(31)을 통하여 초음파 노즐로 공급되고, 가압 공기가 감시되며 밸브(32), 체크 밸브(33), 압력 조절기(34)와 압력 게이지(35)를 포함하는 일련의 제어 장치를 통하여 조절된다.

공기와 물 공급은 노즐(23)에서 혼합 챔버로 들어가고, 좁아지는 노즐 벽은 높은 흐름율과 긴 돌출부를 가지는 미세 액체 물 미스트로 공기/물 혼합물을 가속화시키고 분해하며 액체 물방울의 중심 농도는 약 150미크론 이하에서 측정한다. 약 150 미크론의, 보다 큰 방울 크기는 구부려지는 도관 안쪽에 수집되는 경향이 있다는 것을 발견하였다. 이렇게 수집된 물은 미스트를 가지는 도관을 따라 운반되고 물이 내부 공간(3) 안쪽에서 교반하는 미스트 배출구(26)에서 배출된다. 이런 교반 상태는, 증기 폭발 가능성을 없애도록 내부 공간으로부터 물을 제거하는 것이 중요하다는 점에서 본 발명의 주요 목적과 상반된다.

선호되는 실시예에서, LECHLER 171.121.17 SUPERSONIC SPRAY NOZZLE은 액체 물방울의 중심 농도를 가지는 미스트를 발생시키는데 사용된다. 그러나, 모든 등가의 분무 장치는 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서 미스트를 발생시키는데 사용될 수 있다.

또, LECHLER 노즐은 약 150미크론까지 측정하는 액체 물방울을 가지는 미스트를 생성한다. 본 발명에서, 물방울 크기는 미스트가 트러니온 링 안에 푸울(pool)을 형성하고 수집하는 것을 방지해야 하는 만큼 중요하지는 않다. 그러므로 트러니온 링 안으로 배출되는 미스트는 트러니온 안에서 과다한 물이 수집되고 교반되는 것을 방지하는 모든 액체 물방울 크기를 포함한다. 내부 공간(3) 안에서 교반 및 응축이 일어나는 경우에, 배출구(49)는 트러니온 링 내부 공간으로부터 응축수를 배출하기 위해서 바닥 플랜지(7)를 통과하여 뻗어있다.

이 미스트는 BOF 지지구조물의 아이들 사이드 트러니온(4)에 배치된 헤더(24)와 초음파 노즐 사이에 뻗어있는 이송선(36)을 통하여 노즐(23)로부터 배출된다. 이송선을 따라 배치된 스위블 조인트(38)는 노가 작동하는 동안 트러니온의 회전을 보상한다.

헤더(24)는 트러니온 링 내부 공간(3)의 반대쪽 면을 따라 뻗어있는 한 쌍의 도관 시스템(39,40) 안으로 유입 미스트를 나누고 분배한다. 제 1 도관 시스템(39)은 노의 아이들 면의 트러니온 블록(10)과 인접한 제 1 미스트 배출부(43), 구동부(9)의 트러니온 블록(11)과 인접한 제 2 미스트 배출부(45)를 가지는 배출관(41)을 포함한다. 제 1, 제 2 미스트 배출부(43,45) 사이에 놓인 흡입 끼워맞춤(47)은 유입 미스트를 수용하기 위해서 헤더(24)에 부착된다.

이처럼, 제 2 도관 시스템(40)은 미스트 배출부(43)와 대향한 트러니온 블록(10)의 측부와 인접한 제 1 미스트 배출부(44), 미스트 배출부(45)와 대향한 트러니온 블록(11)의 측부와 인접한 제 2 미스트 배출부(46)를 가지는 배출관(42)을 포함한다. 배출관(42)은 헤더(37)로부터 유입 미스트를 수용하기 위해서 제 1, 제 2 미스트 배출부(44,46) 사이에 위치한 흡입 끼워맞춤(48)을 가진다.

미스트가 고온 트러니온 블록(10,11)(300。F 이상)에 대해 도관(39,40)으로부터 배출될 때, 고온은 위상을 바꾸고 미스트는 증기로 즉시 기화된다. 기화 열 전달은 트러니온 링을 냉각시키기고 증기는 배출구를 향하여 움직이는데 이 배출구에서 이것은 대기로 소모된다. 증기가 증기 배출구를 향하여 움직임에 따라, 이것은 트러니온 링의 둘러싼 내면으로부터 부가 열을 받아들이고, 트러니온 링의 온도를 떨어뜨리며, 트러니온 링 안에서 비교적 일정하게 온도를 유지한다.

증기 배출 시스템(49,50)은 트러니온 링(2)의 반대쪽 면을 따라 배치된다. 배출구는 도관 시스템(39,40)에서 제 1 미스트 배출부와 제 2 미스트 배출부 사이에 배치되고, 배출구는 내부 공간(3)과 연결되도록 트러니온 링의 바깥쪽 웨브(5)를 통하여 뻗어있다. 배출 시스템(49,50)에서 각각의 증기 배출관은 안쪽 웨브(4)의 내면(4a)과 이웃하여 놓인 열린 단부, 바깥쪽 웨브(5)의 외부에 놓인 제 2 열린 단부를 포함한다. 각각의 미스트 배출부(26)로부터 배출구를 향하여 움직일 때 표면(4a) 옆의 배출구와 바로 인접한 부분은, 증기가 내부 벽(4a)을 따라 움직이도록 한다. 내부 벽(4a)을 따라 이동하는 증기 흐름 경로는 고온 웨브(4)로부터 증기까지 열 전달을 용이하게 해 준다.

수냉각 트러니온 링에서 달성되는 열 싱크 효과를 배가시키도록, 고온 BOF 용기의 외부 쉘에서 방출되는 복사열이 냉수로 전달될 때, 기화 열 전달은 트러니온 링을 600℉ 이하의 온도로 냉각시킨다. 또, 트러니온 링에서 열 응력을 감소시키도록 안쪽 웨브(4)와 바깥쪽 웨브(5) 사이의 온도 차이를 작게 유지하는 것은 아주 중요하다. 약 100℉ 이하의 온도 차이는 열 충격에 따른 문제점을 감소시킨다. 전술한 대로, 이격된 웨브 사이의 온도 차이가 작은 곳에서, 트러니온 링의 상이한 팽창은 감소되며 열 충격에 따른 문제점도 제거되거나 줄어든다.

아래 표 1에 나타낸 것처럼, 선호되는 냉각 장치(20)는 최대 600℉ 온도 이하로 BOF 트러니온 링을 효과적으로 냉각시키고 이것은 이격된 트러니온 링 웨브 사이의 온도 차이를 100℉ 이하로 유지한다. 표 1은, 본 발명에 따른 냉각 장치를 사용해 트러니온 링이 냉각되는 BOF 제강 작업에서 주기적으로 시행된 실제 온도 측정을 보여준다. 안쪽 웨브 온도는 배출구(49,50)에서 증기 배출관을 통하여 고온 측정을 이용해 기록되고, 고온 판독은 배출관과 이웃한, 바깥쪽 웨브(5)를 따라 실시된다. 다양한 온도가 각 부분에서 기록되고 평균 온도는 표 1에 나타나 있다. 예를 들어, 도 1에 나타낸, 용기의 북쪽 부분에서, 두 배출관을 통하여 온도가 측정되고 두 개의 온도 측정은 표 1에 기록된 안쪽 웨브 온도를 제공하기 위해서 평균값이 정해진다. 이와 비슷하게, 세 개의 온도 측정은 증기 배출구(49)와 인접한, 바깥쪽 웨브(5)를 따라 실시되고, 평균값은 표 1에 기록된다. 동일한 과정이 용기의 남쪽 부분에서 온도를 기록하는데 사용되었다.

비록 아이들 면 트러니온 핀(4)을 통하여 트러니온 링(2)의 대향한 면을 따라 뻗어있는 반대쪽 도관 안으로 미스트를 분배하기 위한 단일 헤더(24)와 단일 초음파 노즐(23)을 포함하는 냉각 장치(20)가 도시되어 있지만, 이 냉각 시스템은 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서 아이들 사이드 트러니온 핀(4)과 구동부 트러니온 핀(5)을 통하여 미스트를 유입하는 등가의 미스트 분배 장치를 포함한다.

본 발명은 전술한 대로 본 발명의 모든 목적을 달성하고 정련 용기 또는 노와 같은 고온 질량부와 인접한 구조물의 온도를 냉각하기 위한 새롭고 개선된 장치 및 방법을 제공하는 선호되는 실시예에 의하여 설명된다.

본 발명은 선호되는 구조를 들어 설명되고, 본 발명의 원리를 따르고 본 발명이 관련된 당해 분야에서 공지된 관행대로 상세한 설명에 따라 실시할 수 있고 첨부된 청구항의 범위 내에서 전술한 중요 특징을 적용하여 다양하게 개조하고 응용할 수 있다.

Claims (26)

1. 이격 배치된 웨브, 상부 플랜지, 바닥 플랜지와 이격 배치된 웨브 사이에 뻗어있는 가로 보강재에 의해 한정된 내부 공간을 가지는, BOF 용기를 지지하는 BOF 트러니온 링에 있어서,

   a) 물 미스트를 발생시키는 노즐;

   b) 노즐로부터 뻗어있고 트러니온 링의 내부 공간과 통하는 하나 이상의 도관을 포함하는데, 상기 도관은 물 미스트를 내부 공간으로 분산시키기 위해서 하나 이상의 물 배출부를 가지고, 물 미스트는 내부 공간에서 고온 표면과 접촉에 의해 기화되고, 기화 열 전달은 트러니온 링을 냉각시키며;

   c) 내부 공간으로부터 증기를 배출하도록 트러니온 링으로부터 바깥쪽으로 뻗어있는 하나 이상의 배출구를 포함하는 BOF 트러니온 링.
2. 제 1 항에 있어서,

   a) 노즐에 의해 발생되는 물 미스트를 수용하고 분배하는 헤더(header);

   b) 트러니온 링의 내부 공간 부분을 따라 뻗어있고 헤더에 의해 분배된 물 미스트의 양을 수용하며, 물 미스트 양을 트러니온 링의 내부 공간으로 분산하도록 하나 이상의 미스트 배출부를 포함하는 제 1 도관; 및

   c) 제 1 도관과 대향해 트러니온 링의 내부 공간의 일부분을 따라 뻗어있고 헤더에 의해 분배되는 물 미스트 양을 수용하며 제 1 도관과 대향한 내부 공간을 물 미스트의 양을 분산하도록 하나 이상의 미스트 배출부를 포함하는 제 2 도관으로 구성된 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   a) 제 1 도관은 내부 공간 안쪽에서 아이들 트러니온 핀 블록과 인접하여 배치된 제 1 미스트 배출부 및, 내부 공간 안쪽에서 구동 트러니온 핀 블록과 인접하여 배치된 제 2 미스트 배출부를 포함하고;

   b) 제 2 도관은 제 1 도관과 대향한 면에서 아이들 트러니온 핀 블록과 인접하여 배치된 제 1 미스트 배출부, 제 1 도관과 대향한 면에서 구동부 트러니온 핀 블록과 인접하여 배치된 제 2 미스트 배출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 1 항에 있어서, 노즐에 의해 생성된 물 미스트는 약 150 미크론까지 크기를 측정한 물방울로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   a) 시간 당 약 5갤론의 흐름율로 노즐에 공급하는 물 공급부와

   b) 약 75SCFM의 흐름율과 약 20psi의 압력에서 노즐로 공급하는 공기 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   a) 상기 물 공급부는 시간 당 약 15갤론의 흐름율을 가지고;

   b) 상기 공기 공급부는 약 30psi의 압력과 약 100SCFM의 흐름율을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 1 항에 있어서, 하나 이상의 배출구는 트러니온 링의 내부 공간과 통하는 하나 이상의 도관을 포함하고, 하나 이상의 도관은 BOF 용기와 가장 가까운 이격 배치된 웨브와 인접한 제 1 단부와 내부 공간에서 기화된 물 미스트를 배출하도록 트러니온 링의 바깥쪽에 놓인 제 2 단부를 가지는 것을 특징으로 하는 본 발명.
8. 제 7 항에 있어서, 트러니온 링의 대향한 면을 따라 이격 배치된 두 개의 배출구를 포함하고, 각각의 배출구는 트러니온 링의 내부 공간과 통하는 하나 이상의 도관을 포함하며, 하나 이상의 도관은 BOF 용기와 가장 가까운 이격 배치된 웨브와 인접한 제 1 단부와 내부 공간에서 기화된 물 미스트를 배출하도록 트러니온 링의 바깥쪽에 놓인 제 2 단부를 가지는 것을 특징으로 하는 본 발명.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 바닥 플랜지는 배수하기 위해서 바닥 플랜지를 통하여 뻗어있는 배출 구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 본 발명.
10. 이격 배치된 벽, 상부와 바닥에 의해 한정된 내부 공간을 가지는, 고온 질량과 인접한 구조물에 있어서,

    a) 물 미스트를 발생시키는 노즐;

    b) 구조물의 내부 공간과 통하고 노즐로부터 뻗어있는 하나 이상의 도관을 포함하는데, 이 도관은 내부 공간으로 물 미스트를 분사하기 위해서 하나 이상의 미스트 배출부를 가지며, 상기 물 미스트는 내부 공간에서 고온 표면과 접촉에 의해 기화되고, 기화 열 전달은 구조물을 냉각시키고;

    c) 내부 공간으로부터 증기를 배출하도록 구조물에서 바깥쪽으로 뻗어있는 하나 이상의 배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 구조물.
11. 제 10 항에 있어서, 노즐에 의해 발생된 물 미스트는 약 150미크론까지 크기를 측정한 물방울로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제 10 항에 있어서,

    a) 시간당 약 5 갤론의 흐름율로 노즐에 공급하는 물 공급부 및

    b) 약 20psi의 압력과 약 75 SCFM의 흐름율로 노즐에 공급하는 공기 공급부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제 12 항에 있어서,

    a) 상기 물 공급부는 시간당 약 15갤론의 흐름율을 가지고;

    b) 상기 공기 공급부는 약30psi의 압력과 약 100 SCFM의 흐름율을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제 10 항에 있어서, 하나 이상의 배출구는 구조물의 내부 공간과 통하는 하나 이상의 도관을 포함하고, 상기 하나 이상의 도관은 고온 질량부과 가장 인접한 이격 배치된 벽과 이웃한 제 1 단부와 내부 공간에서 기화된 물 미스트를 배출하도록 구조물의 바깥쪽에 위치한 제 2 단부를 가지는 것을 특징으로 하는 본 발명.
15. 이격 배치된 웨브, 상부 플랜지, 바닥 플랜지와 이격 배치된 웨브 사이에 뻗어있는 가로 보강재에 의해 한정된 내부 공간을 가지는, BOF 용기를 지지하는 BOF 트러니온 링을 냉각하는 방법에 있어서,

    a) 물 미스트 공급원을 제공하고;

    b) 내부 공간으로 물 미스트를 주입하며;

    c) 기화 열 전달이 트러니온 링을 냉각시키도록 내부 공간 안으로 배출된 물 미스트를 증발시키고;

    c) 트러니온 링으로부터 기화된 물 미스트를 배출하는 과정으로 이루어진 냉각 방법.
16. 제 15 항에 있어서, 물 미스트는 내부 공간의 고온 표면과 접촉에 의해 기화되는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제 16 항에 있어서, 물 미스트는 내부 공간 안쪽에서 아이들 트러니온 핀 블록과 접촉하고 내부 공간 안쪽에서 구동부 트러니온 핀 블록과 접촉하는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제 1 항에 있어서, 물 미스트는 약 150 미크론까지 크기를 측정하는 물방울로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제 15 항에 있어서,

    a) 물 미스트를 수용하고 분배하는 헤더;

    b) 트러니온 링의 내부 공간 일부분을 따라 뻗어있고 헤더에 의해 분배된 물 미스트 양을 수용하며, 트러니온 링의 내부 공간으로 물 미스트 양을 분산하도록 하나 이상의 미스트 배출부를 포함하는 제 1 도관; 및

    c) 제 1 도관과 대향하여 트러니온 링의 내부 공간 일부분을 따라 뻗어있고, 헤더에 의해 분배된 물 미스트 양을 수용하며, 제 1 도관과 반대쪽의 내부 공간으로 물 미스트 양을 분산하기 위해서 하나 이상의 미스트 배출부를 포함하는 제 2 도관으로 구성된 도관 시스템을 통하여 내부 공간으로 물 미스트가 주입되는 방법.
20. 제 15 항에 있어서, 물 미스트 공급원은:

    a) 물 미스트를 발생시키기 위한 노즐;

    a) 시간당 약 5 갤론의 흐름율로 노즐에 공급하는 물 공급부; 및

    b) 약 20psi의 압력에서 75 SCFM의 흐름율로 노즐에 공급하는 공기 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제 20 항에 있어서,

    a) 상기 물 공급부는 시간당 약 15 갤론의 흐름율을 가지고

    b) 공기 공급부는 약 30psi의 압력에서 약 100 SCFM의 흐름율을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
22. 이격 배치된 벽, 상부, 바닥에 의해 한정된 내부 공간을 가지는, 고온 질량부와 인접한 구조물을 냉각하는 방법에 있어서:

    a) 물 미스트 공급원을 제공하고;

    b) 물 미스트를 내부 공간으로 주입하며;

    c) 기화 열 전달이 구조물을 냉각시키도록 내부 공간으로 배출된 물 미스트를 기화하며;

    c) 구조물로부터 기화된 물 미스트를 배출하는 과정으로 이루어진 방법.
23. 제 22 항에 있어서, 상기 물 미스트는 내부 공간의 고온 표면과 접촉함으로써 증발되는 것을 특징으로 하는 방법.
24. 제 22 항에 있어서, 물 미스트는 약 150미크론까지 크기를 측정하는 물방울로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
25. 제 22 항에 있어서, 물 미스트는:

    a) 물 미스트를 발생시키기 위한 노즐;

    a) 시간당 약 5갤론의 흐름율로 노즐에 공급하는 물 공급부 및

    b) 약 20psi의 압력과 75 SCFM의 흐름율로 노즐에 공급하는 공기 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
26. 제 25 항에 있어서,

    a) 상기 물 공급부는 시간당 15갤론의 흐름율을 가지고,

    b) 공기 공급부는 약 30 psi의 압력에서 100 SCFM의 흐름율을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.