CN1078619C - 用于冷却氧气顶吹转炉托圈的装置与方法 - Google Patents

用于冷却氧气顶吹转炉托圈的装置与方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1078619C
CN1078619C CN98806971A CN98806971A CN1078619C CN 1078619 C CN1078619 C CN 1078619C CN 98806971 A CN98806971 A CN 98806971A CN 98806971 A CN98806971 A CN 98806971A CN 1078619 C CN1078619 C CN 1078619C
Authority
CN
China
Prior art keywords
inner chamber
backing ring
water
water smoke
conduit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN98806971A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1262707A (zh
Inventor
C·戴维·贝斯特曼
凯莱恩·J·诺瓦克
利昂·R·布朗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bethlehem Steel Corp
Original Assignee
Bethlehem Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bethlehem Steel Corp filed Critical Bethlehem Steel Corp
Publication of CN1262707A publication Critical patent/CN1262707A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1078619C publication Critical patent/CN1078619C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4646—Cooling arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4633—Supporting means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

一种用来通过蒸发冷却氧气顶吹转炉(BOF)托圈的装置和方法。将水雾注入到托圈内腔之中，在此水雾与炽热的内表面接触而蒸发。蒸发的传热将托圈冷却，并且将热蒸气排出到大气中。

Description

用于冷却氧气顶吹转炉托圈的装置与方法
本发明涉及用于冷却氧气顶吹转炉托圈的方法和装置。
根据炼钢操作的生产水平，氧气顶吹转炉(BOF)可以预期的使用寿命在大约7年到15年之间。一种缩短使用寿命的主要失效形式是不受控制的整个BOF结构件的热膨胀，特别是在炉体外壳中的无控制热膨胀。因为BOF炉体的外壳变形，典型是沿装出料方向缩小了炉体外壳与环绕炉体的托圈之间的间隙。当炉体外壳变形达到炉体外壳与托圈之间的间隙接近或等于零时，可以预计将发生炉体外壳与托圈的失效。
托圈开裂是另一种与热有关的降低BOF使用寿命的问题。托圈结构件的裂纹是与操作中的BOF所处的使用热环境相关的。热冲击应力和大的温度差在结构组件之间产生不相等的膨胀并导致结构的连接件疲劳和失效。
假如使用冷却系统将热量传递到精炼炉体之外，由无控制热膨胀引起的失效可以被降低。许多过去的BOF设计者已经试图通过应用水冷系统和向炉体外侧喷射水雾，利用产生蒸发传热的冷却系统(参见古德曼(Goodman)等人的“Hi-Vap BOF冷却系统的开发(Development ofthe Hi-Vap BOF cooling System)”，钢铁工程师(Iron and SteelEngineer)，70卷11期，1993年11月，52-55页)来降低其炉体的操作温度来延长使用寿命。一些现存的水冷系统有效控制了炉子浇铸口，浇铸口下面的锥形区，及托圈(包括其支撑炉体旋转的耳轴销)的温度。
水冷托圈涉及在一个耳轴销中注入冷水，将冷却水通过整个托圈内部循环，并从相反的耳轴销将水排出。在整个托圈中循环冷却水的传热效果对于降低引起失效的热量和延长两次修理之间的炉子使用寿命是足够的，但是密封的水冷系统在炼钢操作中引入了危险条件。当闭环水冷系统直接靠近BOF炉体的热外壳安装时，在发生水与精炼中的熔化金属接触的事故时，水有爆炸的危险。
例如，BOF炉体的外部钢壳受到厚厚的耐火炉衬的保护，免受炼钢的高温。但是，已有记录熔化钢水烧穿炉体耐火炉衬和外部钢壳的例子。该失效导致熔化金属从炼钢炉体中猛烈喷涌。如果喷涌的钢水灌入托圈，将导致冷却水的瞬时蒸发，而且膨胀的蒸气产生巨大的爆炸并严重损坏炉子和周围的设备。
在最近授权给朗利茨(Langlitz)的美国专利中，发明者公开了一种水冷托圈，其中的水以高速通过安装在托圈中的螺旋管系统循环。由于该螺旋管组件安装于托圈内腔之中，靠近炽热炼钢炉体，Langlitz未能消除由受束缚的冷却水靠近炽热炉子带来的危险条件。炉子烧穿能够破坏螺旋管并引起前面所述的猛烈蒸气爆炸。Langlitz螺旋管非常复杂，制造和修理成本昂贵，而且如Langlitz的图2a，2b和2d中所示，螺旋管系统很容易沿连续的长焊缝产生泄漏。此外，高速冷却水系统，由于增加了水的消耗，对环境保护不利。
授权给布姆博格(Bumberger)的不同美国专利，示意一种过去的水冷托圈，其中的托圈内腔被水完全充满。如上所讨论的，这种大量靠近炽热炉子的受约束水产生了巨大的危险条件。
据此，本发明的目的是提供一种冷却转炉托圈的装置和方法，用来降低在炼钢操作时的危险条件。
为了达到以上目的，本发明一方面提供一种冷却氧气顶吹转炉(BOF)托圈的方法，该托圈具有由内围板、外围板、顶板和底板限定的托圈内侧的内腔，其步骤包括：a)提供一水雾源；b)将所述水雾源产生的水雾注入到内腔之中；c)将喷射到内腔中的所述水雾蒸发以使蒸发传热冷却托圈；以及d)从托圈中排出蒸发的水雾。
在上述方法中，将所述水雾在其蒸发之前向内腔之中的炽热表面喷射。
在上述方法中，所述水雾指向在内腔中的从动端耳轴销座和在内腔中的驱动端耳轴销座。
在上述方法中，所述水雾包含的水珠测量尺寸最大为大约150微米(μm)。
在上述方法中，将来自供水源的水流和来自供气源的气流混合来供给所述水雾。
在上述方法中，所述水以至少大约6.314×10-3dm3/s(5加仑/小时)的流速供给，而所述的空气以至少大约35.40mm3/s(75SCFM)的流速和至少大约1.3789×105N/m2(20psi)的压力供给。
在上述方法中，所述水以大约0.0189dm3/s(15加仑/小时)的流速供给，而所述的空气以大约47.19mm3/s(100SCFM)的流速和大约2.0684×105N/m2(30psi)的压力供给。
在上述方法中，还将托圈的内腔中的水排除。
本发明的另一方面提供用来实施以上所述方法的冷却托圈的装置，其包括：产生水雾的喷嘴，从所述喷嘴延伸的并与内腔连通的至少一个导管，该内腔处在由内围板、外围板、顶板和底板限定的托圈的内侧，所述的导管有至少一个喷射口将所述水雾散布于所述的内腔之中，所述水雾在内腔之中通过与炽热的表面接触而蒸发，蒸发的传热将托圈冷却；以及至少一个排气口将蒸气从内腔中排出。
在上述装置中，提供一个接收和分配由所述喷嘴产生的所述水雾的集管，且至少两个导管从所述集管延伸，将所述的水雾散布到托圈的内腔之中。
在上述装置中，沿托圈的内腔的一部分延伸有第一导管，所述第一导管接收集管分配的一定量的所述水雾，而且所述第一导管包括至少一个喷射口将所述一定量的水雾散布到托圈的内腔之中；且与所述第一导管相对，沿托圈的内腔的部分延伸有第二导管，所述第二导管接收集管分配的一定量的所述水雾，而且包括至少一个喷射口将所述一定量的水雾散布到与所述第一导管相对的内腔之中。
在上述装置中，所述第一导管包括邻近内腔之中的从动端的耳轴销座安装的第一喷射口和邻近内腔之中的驱动端的耳轴销座安装的第二喷射口；及所述第二导管包括邻近从动端的耳轴销座在所述第一导管相对侧安装的第一喷射口和邻近驱动端耳轴销座在所述第一导管相对侧安装的第二喷射口。
在上述装置中，在所述喷嘴上连接供水源，产生由测量尺寸最大为大约150微米水珠组成的水雾。
在上述装置中，在所述喷嘴上连接供水源，以至少大约6.314×10-3dm3/s(5加仑/小时)的流速将水供给所述喷嘴；并且在所述喷嘴上连接供气源，以至少大约35.40mm3/s(75SCFM)的流速和至少大约1.3789×105N/m2(20psi)的压力将空气供给所述喷嘴。
在上述装置中，所述的供水源以大约0.0189dm3/s(15加仑/小时)的流速将水供给所述喷嘴；并且所述的供气源以大约47.19mm3/s(100SCFM)的流速和2.0684×105N/m2(30psi)的压力将空气供给所述喷嘴。
在上述装置中，所述至少一个排气口包括至少一个与托圈的内腔连通的导管，所述至少一个导管具有邻近托圈离BOF炉体最近的分隔开的围板的第一开口端和安装在托圈外侧的第二开口端，用来将内腔中的所述蒸发水雾排出。
在上述装置中，两个排气口沿托圈的相反侧隔开布置，每个排气口包括至少一个与托圈的内腔连通的导管，并具有邻近离BOF炉体最近的隔开围板的第一开口端和安装在托圈外侧的第二开口端，用来将内腔中的所述蒸发水雾排出。
在上述装置中，设有至少一个排水装置，将托圈的内腔中的水排出。
在上述装置中，托圈的底板包含贯穿所述底板的泄流孔来提供排水装置。
附图简述
图1是表示本发明的冷却装置的平面图，它安装在一个冶金炉体的托圈中。
图2是表示在图1所示冷却装置的局部放大图。
图3是沿图1的3-3截面所得的断面放大图。
图4是表示用于本发明的冷却装置的可能的配管示意图。
为了支撑炽热的精练炉炉体，过去的冶金炉应用了各种各样的水冷结构件。这类支撑结构件中的一种是托圈，其用途为支撑氧气顶吹转炉(BOF)的炉体。BOF的托圈及其协助炉子支撑和操作的有关机械，由水冷却以防止产生结构失效的热应力。过去的水冷托圈已成功地降低了会引起结构失效的高温。然而，如本发明的背景技术中指出的，当冷却水通入靠近炽热的BOF托圈内腔并循环时，受约束的水产生了一个危害条件。这是由于，如果出现这些封闭的水与由精练炉体约束的熔化金属意外接触的事故时，将会产生爆炸。如果在炉体被烧穿时，就可能发生这种意外的金属接触。例如在烧穿处，从炉体中喷发的熔化钢水，可能注入托圈且由于大量的水瞬时蒸发成蒸气而产生猛烈的爆炸。
参照图1-图4，图中表示了本发明的优选冷却装置20。在此优选实施例中，所示的冷却装置安装在托圈2的内腔3中，该托圈2环绕并支撑BOF的炉体1。托圈的内腔由靠近BOF炉体1的钢制外壳安装的内围板4，及与该内围板隔开一定距离的外围板5，和顶板6及底板7限定。如图3清楚表示，该顶、底板在内围板4和外围板5之间延伸，一系列内部加强筋板8在内外围板之间延伸以加强托圈组件。
尽管所示的优选实施例是用于BOF托圈冷却，但是应该理解，本发明可以用于冷却任何靠近各种精练炉炉体或炉子安装的结构件，而不会偏离本发明的范围。
该冷却装置20包括供水源21，压缩空气供气源22，产生气/水水雾的超音速喷嘴23，用于分配气/水水雾的集管24，和沿托圈2的内腔3延伸并包含有水雾喷射口26的导管。
超音速喷嘴23接收来自供水源21的水流，其流速为大约6.314-31.57×10-3dm3/s(5-25加仑/小时)，最佳值大约为0.0189dm3/s(15加仑/小时)。同时来自压缩空气供气源22的压缩空气，以流速范围为35.40-58.99mm3/s(75-125立方英尺/分(SCFM))的流速送入喷嘴23，其压力约为1.379×105-2.758×105N/m2(20-40磅/平方英寸(psi))之间。最佳气流为，在大约2.068×105N/m2(30psi)的压力时，流速约47.19mm3/s(100SCFM)。
来自供水源21的水，通过供水管线27送入超音速喷嘴23，而水流量通过一系列的阀28、止回阀29和流量计30来监控和调节。类似地，来自压缩空气供气源22的压缩空气，通过供气管线31送入超音速喷嘴23，且该压缩空气通过一系列的控制装置来监控和调节，该控制装置包括阀32、止回阀33，压力调节器34和压力表35。
供给的水和空气进入喷嘴23中的混合室，而该气/水混合物被逐渐收缩的喷嘴管壁加速和粉碎成为细化并具有高流速和长喷射距离的液态水雾，且该液态水珠的测量尺寸为大约150μ和更小，并向中心线聚集。已经发现大约150μ以上尺寸的较大水珠趋向于在导管区段中聚集并产生偏转或倾翻。聚集的水随后沿导管夹带水雾一同运动，并在水雾喷射口26处射出，在水雾喷射口的水在内腔3中间产生搅拌。这个搅拌的状态与本发明的主要目的是对立的，为了避免可能产生的蒸气爆炸，从内腔中清除水分是最重要的。
在优选实施例中，使用了LECHLER171.121.17 SUPERSONICSPRAY NOZZLE超音速喷射喷嘴来产生具有液态水水珠向中心线集中特性的水雾。然而，可以使用任何的雾化装置来产生水雾且不会偏离本发明的范围。
此外，在实际应用中，LECHLER喷嘴产生的水雾具有其测量尺寸最大约为150μ的液态水水珠。与本发明的教导一致，水珠尺寸的重要性，远不如需要防止在托圈聚集水雾形成水体的重要性。因此，注入托圈中的水雾可能包含任何尺寸的液态水水珠，以避免在托圈中水的过量聚集和搅拌。当出现在内腔3中产生一些搅拌和/或聚集的情况时，贯穿底板7的许多泄流孔49可将托圈内腔的任何聚集水排掉。
从喷嘴23通过延伸在超音速喷嘴和安装在BOF的支撑结构件的从动端4的集管24之间的供水管线36，可将水雾喷射出来。沿供水管线安装的旋转接头38平衡炉子在操作期间的托圈转动。
集管24将注入的水雾分配并散布到导管系统对39和40之中，该导管系统对在托圈的内腔3中沿相反的两侧延伸。第一导管系统39包括一喷射管41，它具有邻近炉子从动端上的耳轴座10的第一水雾喷射口43以及邻近驱动端9上的耳轴座11的第二水雾喷射口45。汇集附件47位于第一和第二水雾喷射口43和45之间，联接在集管24上，以接收注入的水雾。
类似地，第二导管系统40包括一喷射管42，它具有邻近耳轴座10与水雾喷射口43相对侧的第一水雾喷射口44和邻近耳轴座11与水雾喷射口45相对侧的第二水雾喷射口46。喷射管42也带有一汇集附件48，位于第一和第二水雾喷射口44和46之间，以接收从集管24注入的水雾。
当水雾从导管39和40向着炽热的耳轴座10和11(48.89℃(300°F)或更高)喷射时，高温产生了相变且水雾瞬时蒸发为水汽。蒸发的传热将托圈冷却且水汽向排气孔组移动并在此排入大气。当水汽向排气孔组移动时，从周围的托圈内表面收集更多的热量，进一步降低托圈的温度，并使托圈之中的温度保持相对均匀。
水汽排气系统49和50沿托圈2的相反侧布置。该排气孔位于导管系统39和40的第一和第二喷射口之间，并将托圈的外围板5贯穿联通内腔3。在排气系统49和50中，每个水汽排气管包括邻近内围板4的内表面4a布置的开口端和布置在外围板5外侧的第二开口端。当水汽或蒸气从每个水雾喷射口26向排气孔移动时，靠近表面4a的排气开口与该表面靠得很近，迫使水汽或蒸气沿着或邻近内壁4a运动，水汽流动的路径沿着内壁4a有利于将热量从炽热的内围板4传递到水汽中。
为了达到与水冷托圈(用冷却水传递炽热BOF炉体发出的辐射热)完全相同的散热效果，蒸发传热必须将托圈冷却到大约297.78℃(600°F)或更低的温度。此外，极为重要的是，为了降低托圈中的热应力，必须保持内围板4和外围板5之间的温度差要小。大约49.63℃(100°F)或更低的温差可降低热冲击失效的危险性。如同在前所讨论的，当分隔开的内外围板之间的温差小时，托圈中的膨胀差别缩小，由热冲击引起的失效也将消除或降低。
如下表A所公开的，在实际的实施中，优选的冷却装置20有效地将BOF托圈冷却到远低于最高297.78℃(600°F)，且维持分隔开的托圈内外围板之间的温度差为49.63℃(100°F)或更低。表A表示BOF炼钢操作时定期测量所得的实际温度值。该炉子的托圈使用本发明的冷却装置进行冷却。其中内围板的记录温度是利用通过在排气孔49和50的水汽排气管中的红外高温计测量值，而且也在靠近排气管的沿外围板5得到红外高温计的读数。在每个位置记录多个温度并求出平均温度计入表A。例如，如图1所示，在炉体的北侧通过两个排气管得出两个温度读数，并且将两个温度测量值求平均值得到内围板温度填入表A。类似地，沿着靠近水汽排气口49的外围板5得到3个温度读数，且求出平均值后填入表A。在炉体的南侧，用相同的方法记录温度。
虽然所示的冷却装置20包括单独的超音速喷嘴23和单独的集管24，用来通过从动端耳轴销4散布水雾并进入沿托圈2的相反侧延伸的反方向导管组合，该冷却系统也可能包含一个等价的水雾散布组合，该组合通过从动端的耳轴销4和驱动端的耳轴销5导入水雾，而不偏离本发明的范围。
如此，利用优选实施例已公开了本发明，而这些实施例实现了本发明如上列出的每个及所有目的，并提供了用于冷却靠近热流如精练炉体或炉子的结构温度的全新和改进的装置和方法。
尽管本发明用其优选设计进行了说明，应理解，本发明可依据本发明的一般原理进一步修改、应用、并/或改造，并包括那些在属于本发明领域中已知或惯用的但可用于前面所述的中心特征的改变，所有这些改变等都属于所附权利要求所限定。
                               表A
       温度日期                    北侧温度℃(°F)                  南侧温度℃(°F)
     内围板温度      外围板温度     温度差    内围板温度    外围板温度      温度差
1997年6月3日  101.1(214)   118.33(245)  17.23(31)  129.44(265)  152.22(306)  22.78(41)
1997年6月9日  110.0(230)   108.89(228)  1.11(2)  166.11(331)  139.44(283)  26.67(48)
1997年6月13日  115.56(240)   100.56(213)  15(27)  176.67(350)  195(383)  18.33(34)
1997年6月18日  148.89(300)   152.78(307)  3.89(7)  229.44(445)  196.11(385)  33.33(60)
1997年6月19日  141.67(287)   152.78(307)  11.11(20)  206.11(403)  171.11(340)  35(63)
1997年6月20日  137.22(279)   156.11(313)  18.89(35)  216.11(421)  197.78(388)  19.33(33)
1997年6月27日  169.44(337)   160(320)  9.44(17)  240.56(465)  201.67(395)  38.89(69)

Claims (19)

1.一种冷却氧气顶吹转炉(BOF)托圈(2)的方法，该托圈具有由内围板(4)、外围板(5)、顶板(6)和底板(7)限定的托圈内侧的内腔，其步骤包括：
a)提供一水雾源(23)；
b)将所述水雾源(23)产生的水雾注入到内腔(3)之中；
c)将喷射到内腔(3)中的所述水雾蒸发以使蒸发传热冷却托圈(2)；以及
d)从托圈(3)中排出蒸发的水雾。
2.根据权利要求1的方法，其中：将所述水雾在其蒸发之前向内腔(3)之中的炽热表面喷射。
3.根据权利要求2的方法，其中：所述水雾指向在内腔(3)中的从动端耳轴销座(10)和在内腔(3)中的驱动端耳轴销座(11)。
4.根据以上任一权利要求的方法，其中：所述水雾包含的水珠测量尺寸最大为150微米(μm)。
5.根据权利要求1的方法，其中：将来自供水源(21)的水流和来自供气源(22)的气流混合来供给所述水雾。
6.根据权利要求5的方法，其中：所述水以至少6.314×10-3dm3/s(5加仑/小时)的流速供给，而所述的空气以至少35.40mm3/s(75SCFM)的流速和至少1.3789×105N/m2(20psi)的压力供给。
7.根据权利要求6的方法，其中：所述水以0.0189dm3/s(15加仑/小时)的流速供给，而所述的空气以47.19mm3/s(100SCFM)的流速和2.0684×105N/m2(30psi)的压力供给。
8.根据权利要求1的方法，其中：将托圈(2)的内腔(3)中的水排除。
9.用来实施根据以上任意的权利要求的方法的冷却托圈的装置，包括：产生水雾的喷嘴(23)，从所述喷嘴(23)延伸的并与内腔(3)连通的至少一个导管(41，42)，该内腔(3)处在由内围板(4)、外围板(5)、顶板(6)和底板(7)限定的托圈(2)的内侧，所述的导管(41，42)有至少一个喷射口(43，44，45，56)将所述水雾散布于所述的内腔(3)之中，所述水雾在内腔(3)之中通过与炽热的表面接触而蒸发，蒸发的传热将托圈(2)冷却；以及至少一个排气口(49，50)，将蒸气从内腔(3)中排出。
10.根据权利要求9的装置，其中：提供一个接收和分配由所述喷嘴(23)产生的所述水雾的集管(24)，且至少两个导管(41，42)从所述集管(24)延伸，将所述的水雾散布到托圈(2)的内腔(3)之中。
11.根据权利要求10的装置，其中：沿托圈(2)的内腔(3)的一部分延伸有第一导管(41)，所述第一导管(41)接收集管(24)分配的一定量的所述水雾，而且所述第一导管(41)包括至少一个喷射口(43，45)将所述一定量的水雾散布到托圈(2)的内腔(3)之中；且与所述第一导管(41)相对，沿托圈(2)的内腔(3)的部分延伸有第二导管(42)，所述第二导管(42)接收集管(24)分配的一定量的所述水雾，而且包括至少一个喷射口(44，46)将所述一定量的水雾散布到与所述第一导管(41)相对的内腔(3)之中。
12.根据权利要求11的装置，其中：所述第一导管(41)包括邻近内腔(3)之中的从动端的耳轴销座(10)安装的第一喷射口(43)和邻近内腔(3)之中的驱动端的耳轴销座(11)安装的第二喷射口(45)；及所述第二导管(42)包括邻近从动端的耳轴销座(10)在所述第一导管相对侧安装的第一喷射口(44)和邻近驱动端耳轴销座(11)在所述第一导管(41)相对侧安装的第二喷射口(44)。
13.根据权利要求9到12之一的装置，其中：
在所述喷嘴(23)上连接供水源(21)，产生由测量尺寸最大为大约150微米(μm)水珠组成的水雾。
14.根据权利要求9的装置，其中：在所述喷嘴(23)上连接供水源(21)，以至少6.314×10-3dm3/s(5加仑/小时)的流速将水供给所述喷嘴(23)；并且在所述喷嘴(23)上连接供气源(22)，以至少35.40mm3/s(75SCFM)的流速和至少1.3789×105N/m2(20psi)的压力将空气供给所述喷嘴(23)。
15.根据权利要求14的装置，其中：所述的供水源(21)以0.0189dm3/s(15加仑/小时)的流速将水供给所述喷嘴(23)；并且所述的供气源(22)以47.19mm3/s(100SCFM)的流速和2.0684×105N/m2(30psi)的压力将空气供给所述喷嘴(23)。
16.根据权利要求9的装置，其中：所述至少一个排气口(49，50)包括至少一个与托圈(2)的内腔(3)连通的导管，所述至少一个导管具有邻近托圈(2)离BOF炉体最近的分隔开的围板(4)的第一开口端和安装在托圈(2)外侧的第二开口端，用来将内腔(3)中的所述蒸发水雾排出。
17.根据权利要求16的装置，其中：两个排气口(49，50)沿托圈(2)的相反侧隔开布置，每个排气口(49，50)包括至少一个与托圈(2)的内腔(3)连通的导管，并具有邻近离BOF炉体最近的隔开围板的第一开口端和安装在托圈(2)外侧的第二开口端，用来将内腔(3)中的所述蒸发水雾排出。
18.根据权利要求9的装置，其中：设有至少一个排水装置，将托圈(2)的内腔(3)中的水排出。
19.根据权利要求18的装置，其中：托圈(2)的底板(6)包含贯穿所述底板(6)的泄流孔来提供排水装置。
CN98806971A 1997-07-08 1998-01-22 用于冷却氧气顶吹转炉托圈的装置与方法 Expired - Fee Related CN1078619C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/889,857 US5853656A (en) 1997-07-08 1997-07-08 Apparatus and method for cooling a basic oxygen furnace trunnion ring
US08/889,857 1997-07-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1262707A CN1262707A (zh) 2000-08-09
CN1078619C true CN1078619C (zh) 2002-01-30

Family

ID=25395904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98806971A Expired - Fee Related CN1078619C (zh) 1997-07-08 1998-01-22 用于冷却氧气顶吹转炉托圈的装置与方法

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5853656A (zh)
EP (1) EP1003919B1 (zh)
JP (1) JP2001509546A (zh)
KR (1) KR20010021637A (zh)
CN (1) CN1078619C (zh)
AT (1) ATE210194T1 (zh)
AU (1) AU727768B2 (zh)
BR (1) BR9811669A (zh)
CA (1) CA2294949A1 (zh)
DE (1) DE69802813D1 (zh)
WO (1) WO1999002741A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2427409C (en) * 2003-05-01 2007-03-20 Whiting Equipment Canada Inc. Cooling system for a trunnion ring and metallurgical furnace vessel
GB0415849D0 (en) * 2004-07-15 2004-08-18 Heraeus Electro Nite Int Guide system for signal lines, device for measuring temperatures and/or concentrations and use
CN102128545A (zh) * 2011-02-25 2011-07-20 中国恩菲工程技术有限公司 旋转转炉
TWI613019B (zh) * 2016-03-04 2018-02-01 中國鋼鐵股份有限公司 煉鋼連鑄製程澆鑄裝置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS573231B2 (zh) * 1974-05-14 1982-01-20
US5611990A (en) * 1994-06-20 1997-03-18 Mannesmann Aktiengesellschaft Cooled converter trunnion ring
JPH114712A (ja) * 1997-06-16 1999-01-12 Matsushita Electric Works Ltd ヘアーカール器

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT225215B (de) * 1961-03-15 1963-01-10 Voest Ag Kühleinrichtung zur Kühlung der hohlen Dreh - bzw. Tragzapfen an Tragringen von Tiegeln zum Frischen von Roheisen
AT245014B (de) * 1962-12-14 1966-02-10 Voest Ag Tiegel oder Konverter
FR1357321A (fr) * 1963-03-08 1964-04-03 Siderforni S P A Nouveau procédé de refroidissement du manteau extérieur des convertisseurs à oxygène
FR1589731A (zh) * 1967-09-16 1970-04-06
DE1758562B1 (de) * 1968-06-27 1972-08-24 Demag Ag Metallurgisches Gefaess,insbesondere Stahlwerkskonverter
US3687436A (en) * 1970-07-28 1972-08-29 Kaiser Ind Corp Cooling apparatus for converter
US3679195A (en) * 1970-08-21 1972-07-25 Dravo Corp Nose ring for metallurgical processing vessels
AT337741B (de) * 1974-09-12 1977-07-11 Voest Ag Konverter mit einem konverterhut
US4278241A (en) * 1980-07-18 1981-07-14 Chicago Bridge & Iron Company Top cone cooling system for basic oxygen furnace
JPS5732317A (en) * 1980-08-01 1982-02-22 Nippon Steel Corp Method for prevention of erosion of converter lining refractories
JPH01104712A (ja) * 1987-10-16 1989-04-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 製鋼炉鉄皮冷却装置
US4815096A (en) * 1988-03-08 1989-03-21 Union Carbide Corporation Cooling system and method for molten material handling vessels
DE3927928A1 (de) * 1989-08-24 1991-02-28 Gutehoffnungshuette Man Luftkuehlsystem fuer in einem tragring gelagerte metallurgische gefaesse
DE4103508A1 (de) * 1991-02-06 1992-08-13 Kortec Ag Verfahren und vorrichtung zur kuehlung von gefaessteilen fuer die durchfuehrung von pyro-verfahren, insbesondere metallurgischer art
ATA147194A (de) * 1994-07-25 1997-11-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum kühlen einer heissen oberfläche sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS573231B2 (zh) * 1974-05-14 1982-01-20
US5611990A (en) * 1994-06-20 1997-03-18 Mannesmann Aktiengesellschaft Cooled converter trunnion ring
JPH114712A (ja) * 1997-06-16 1999-01-12 Matsushita Electric Works Ltd ヘアーカール器

Also Published As

Publication number Publication date
ATE210194T1 (de) 2001-12-15
AU5927998A (en) 1999-02-08
AU727768B2 (en) 2000-12-21
EP1003919A1 (en) 2000-05-31
CN1262707A (zh) 2000-08-09
DE69802813D1 (de) 2002-01-17
CA2294949A1 (en) 1999-01-21
JP2001509546A (ja) 2001-07-24
US5853656A (en) 1998-12-29
EP1003919B1 (en) 2001-12-05
WO1999002741A1 (en) 1999-01-21
BR9811669A (pt) 2000-09-19
KR20010021637A (ko) 2001-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1046138C (zh) 熔融还原生产生铁水的设备
CN100548501C (zh) 将固体颗粒材料喷射进容器中的设备
US6245285B1 (en) Top injection lance
RU2395772C2 (ru) Устройство для инжекции твердого сыпучего материала в емкость
CN1234878C (zh) 用于将颗粒材料注射到一个容器中的设备
CN1078619C (zh) 用于冷却氧气顶吹转炉托圈的装置与方法
US7483471B2 (en) Cooling device for use in an electric arc furnace
KR960016161B1 (ko) 큐우폴라 내에서의 연소 및 슬라그 생성에 의한 분진 처리 장치 및 공정
US3751220A (en) Fluid delivery system for rotary kiln
JPS591606A (ja) 熱風温度を高める方法
EP0563828B1 (en) Method of melting metals
JPS617388A (ja) 粉末固体燃料ガス化反応炉
US3912244A (en) Apparatus for oxygen-lancing a metallurgical bath
US2673787A (en) Method and apparatus for recovering chemical products from waste materials
CN1264995C (zh) 有气体/液体混合室的喷枪及其膨胀冷却的方法
KR100893266B1 (ko) 냉각용 산소를 분할공급하는 산소예열 버너
CN101310027B (zh) 熔化气化炉的风口
JP4072425B2 (ja) 灰溶融炉
SU1157096A1 (ru) Агрегат дл термической обработки
US3534948A (en) Lance heads
RU2368666C2 (ru) Способ для прямой плавки и цех
MXPA00000337A (en) Apparatus and method for cooling a basic oxygen furnace trunnion ring
RU1770695C (ru) Вагранка
SU943293A1 (ru) Фурма дл донной продувки металла
AU713967B2 (en) A top injection lance

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee