SU1157096A1 - Агрегат дл термической обработки - Google Patents

Abstract

1. АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ преимущественно крупных валков, содержащий секционную футерованную камеру со сводом и системой нагрева, торцовые уплотнительные вставки, механизм вращени  валков и систему охлаждени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процессов термической обработки, он снабжен дополнительно расположенной на указанной камере сводовой секцией, а система охлаждени  вьтопнена в виде сопл, установленных в нижней части камеры, и групп форсунок, укрепленных на сводовой секции, при этом сводова  i. секци  и свод камеры шарнирно за (Л креплены на противоположных сторонах указанной камеры. ел ч со Од

Description

2, Агрегат по п.1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью предотвращени  контакта водовоздушной смеси с футеровкой в процессе охлаждени , сопла установлены под

ПС более 30 к нертикаjni .

3. Агрегат по п.1, отличающийс  тем,что форсункивьтолнены с возможностью :)севого перемощенн  .

Изобретение относитс  к термической обработке, в частности к агрегатам , предназначенным дл  пламенного нагрева и последующего интенсивного водовоздушного охлаждени  крупных прокатных валков при дифференцированной термической обработке (т.е. когда обработке подвергаетс  только часть издели ), и может быть использовано в машиностроении. Известно устройство дл  дифференцированной термической обработки крупных прокатных валков, содержащее электрический индуктор и спрейер. Известно также устройство дл  диф ференцированной термической обработки крупных прокатных валков, содержащее смонтированные с возможностью перемещени  вдоль издели  газовый индуктор и спрейер, Недостатком указанных устройств вл етс  образование в обрабатываемых издели х резкого перехода от жесткой оболочки поверхностного сло  к более м гкой сердцевине с образованием меж ду этими двум  зонами промежуточного сло  металла более м гкого, чем серд цевина, что снижает эксплуатационные характеристики изделий. Дп  устранег ни  этого недостатка необходимо при нагреве обеспечить параболическое распределение температуры по сечению валков, что практически неосуществимо ввиду значительного теплоотвода в продольном направлении издели . I , Наибо1лее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  агрегат дл  термической обработки преимущественно крупных валков, содержащий секционную футерованную камеру с системой нагрева, торцовые уплотни тельные вставки, механизм вращени  валков, и систему охлаждени . Из камеры нагрева расположенное на подвижной платформе изделие посту пает в камеру охлаждени . Необходимость продолжительной транспортировки издели  из камеры нагрева в камеру охлаждени  приводит к тому, что в период охлаждени  на воздухе в поверхностных сло х валков из дисперсионно твердеющих сталей происходит процесс вьщелени  карбидов, что снижает твердость и ударную в зкость активного сло , а следовательно, и ресурс работы издели  в целом. Кроме того, сложное конструктивное исполнение известного устройства (наличие двух камер) уменьшает надежность его работы и эффективность проведени  процесса термической обработки изделий. Цель изобретени  - повьш1ение эффективности проведени  процессов термической обработки изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что агрегат дл  термической обработки преимущественно крупных валков, содержащий секционную футерованную камеру со сводом и системой нагрева, торцовые уплотнительные вставки, механизм вращени  валков и систему охлаждени , снабжен дополнительно расположенной на камере дополнительной сводовой секцией,а система охлаждени  выполнена в виде сопл, установленных в нижней части камеры, и групп форсунок, укрепленных на сводовой секции, при этом дополнительна  сводова  секци  и свод камеры шарнирно закреплены на противоположных сторонах указанной камеры. С. целью Предотвращени  контакта водовоздушной смеси с футеровкой в процессе охлаждени  сопла установлены под- углом не более 30 к вертикали . Форсунки выполнены с возможностью осевого перемещени .

3 1

На фиг.1 представлен агрегат, продольный разрез, на фиг. 2 - то же поперечный разрез, работа в период нагрева издели , на фиг.З - то же, процесс охлаждени .

Агрегат дл  дифференцированной термообработки изделий состоит из разъемной футерованной камеры, содержащей нижнюю часть 1 и шарнирно закрепленные на ее каркасе 2 свод 3 и дополнительную откидную сводовую секцию 4. Футеровка 5 выполнена из волокнистого огнеупорного материала . В нижней части 1 разъемной камеры размещены торцовые уплотнительные вставки 6, горелочные устройства 7, дымоотвод щие каналы 8.

Система водовоздушного охлаждени  выполнена в виде сопл 9 подачи воздуха , направленных под углом 0-30 к вертикали, и групп форсунок 10, смонтированных на откидной секции 4. Механизм 11 вращени  издели  12 расположен у торцовых стенок разъемной камеры. Дл  установки свода 3 и секции 4 в рабочее положение агрегат оснащен, например, гидроцилиндрами 13 и 14.

Устройство работает следующим образом.

После установки издели  12 в камеру свод 3 и торцовые уплотнительные вставки 6 устанавливаютс  в рабочее положение (фиг.1 и 2). Включаютс  механизмы 11 вращени , а затем

70964

горелочные устройства 7. Удалемгн продуктов сгорани  ос тцсстпл етс  через дьпчо от вод щие кана.иы 8. После окончани  режима нагрева откидьшает5 с  свод 3, а секци  4 охлаждени  устанав/тваетс  в рабочее положение (фиг.З). Через форсунки 10 на изделие 12 подаетс  мелкодисперсна  водовоздушна  смесь, а через сопла 10 9 в нижнюю часть 1 разъемной камеры подаетс  воздух. Струи воздуха, взаимодейству  одна с другой и с поверхностью издели , образуют поток, .равномерно заполн ющий пространство 15 между изделием и футеровкой в плоскости разъема, предотвраща  контакт

футеровки с охлаждающей смесью.

При угле наклона сопел 30 наблюдаетс  образование обратных потоков . 20 воздуха вдоль футеровки, которые транспортируют охладитель к ее поверхности .

При однор дном расположении сопел

подачи воздуха вдоль оси угол их наклона к вертикали составл ет 0 (направлены радиально вверх).

Использование дополнительной секции с системой охлаждени  в агрегате позволит за счет устранени  транспортировки изделий из камеры нагрева в i камеру охлаждени  повысить надежность работы установки, улучшить параметры активного сло  издели  и тем самым увеличить ресурс его эксплуатации в целом.

.J

Claims (3)

1. АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ преимущественно крупных валков, содержащий секционную футе рованную камеру со сводом и системой нагрева, торцовые уплотнительные вставки, механизм вращения валков и систему охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процессов термической обработки, он снабжен дополнительно расположенной на указанной камере сводовой секцией, а система охлаждения выполнена в виде сопл, установленных в нижней части камеры, и групп форсунок, укрепленных на сводовой секции, при этом сводовая S секция и свод камеры шарнирно за креплены на противоположных сторонах указанной камеры.

tott

SU ,...1157096

2. Агрегат по π. 1, о т л и чающийся тем, что, с целью предотвращения контакта водовоздушной смеси с футеровкой в процессе охлаждения, сопла установлены под углом не более 30° к вертикали·

3. Агрегат по п.1, отличающийся тем., что форсунки выполнены с возможностью осевого перемещения.