SU1740457A1 - Агрегат дл термической обработки - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени  агрегат представл ет собой секционную футерованную камеру 1 со съемным сводом 2, горелками 5 каналом 7 отвода дыма, торцовыми уплотнени ми Он снабжен механизмом вращени  издели , системой охлаждени  в виде спрейеров 16 с механизмом их перемещени  и соплами 6 в нижней части камеры Агрегат дополнительно оснащей закреплен

Description

Изобретение относитс  к термической обработке, в частности к агрегатам, предназначенным дл  пламенного нагрева и последующего интенсивного воздушного охлаждени  крупных прокатных валков, т.п. цилиндрических изделий при дифференцированной термической обработке, и может быть использовано в машиностроении.

Известен агрегат дл  термической обработки прокатных валков, содержащий секционную футерованную камеру с системой нагрева, торцовые уплотнительные вставки, выполненные в виде сегментов, имеющих проемы дл  охвата шеек валков, механизм вращени  валков и отдельно смонтированную камеру охлаждени  с системой охлаждени . Недостатком этой конструкции  вл етс  остывание валка на воздухе в моменты погрузки - выгрузки и транспортировки его на платформе к установке охлаждени . Это обусловливает выделение карбидов в поверхностных сло х валков, изготовленных из дисперсно твердеющих сталей, что в свою очередь снижает твердость и ударную в зкость активного сло  валка и его ресурс работы.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  агрегат, содержащий секционную футерованную камеру со съемным сводом, системой нагрева и торцовыми уплотни- тельными вставками, а также механизм вращени  валка и систему охлаждени . Кроме того, на камере шарнирно прикреплена дополнительна  сводова  секци , на которой размещены группы форсунок, а в нижней части размещены сопла дл  подачи холодного воздуха. Сопла и форсунки образуют систему охлаждени . В данной конструкции отсутствует необходимость в установке охлаждени  и транспортировке к ней валка. Но часть воды от охлаждени  и конденсата с трубчатой конструкцией подвода воды попадают на разогретую футеровку корпуса и привод т ее к быстрому разрушению.

Цель изобретени  - повышение долговечности агрегата путем предотвращени  воздействи  охлаждающей жидкости на футеровку с одновременным улучшением его

экологической характеристики и экономии энергоносителей повышением герметичности камеры.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что агрегат дл  термической обработки цилиндрических изделий, преимущественно крупных прокатных валков, содержащий секционную футерованную камеру со съемным сводом, горелками и каналом отвода дыма, торцовые уплотнени , механизм вращени  изделий и систему охлаждени , выполненную в виде спрейеров с механизмом их перемещени  и сопел в нижней части, оснащен закрепленными на своде упорами, водозаборниками и направл ющими, установленными по обе стороны стационарной части камеры с наклоном под углом 13-17° к горизонтали в сторону ее продольной оси, а механизм перемещени  каждого спрейера выполнен в виде захватов и системы отклон ющих блоков с гибкой св зью, один конец которого соединен со спрейером, а второй - с захватом. При этом захваты размещены с возможностью взаимодействи  с упорами , спрейеры установлены в направл ющих , а водозаборники закреплены на спрейерах и размещены под ними. Кроме того, агрегат оснащен также установленными на своде вертикальными направл ющими и закрепленными на стационарной

части камеры с возможностью взаимодействи  с этими направл ющими роликами, при этом плоскости направл ющих выполнены взаимно перпендикул рными.

На фиг. 1 показана схема агрегата, поперечный разрез; на фиг.2 - то же, продольный разрез; на фиг.З - поперечный разрез агрегата с подн тым сводом; на фиг.4 - узел управлени  перемещением съемного свода, вид А на фиг.2; на фиг.5 - узел ходовой части

спрейера, разрез Б-Б на фиг.З, на фиг.6 узел захвата троса, вид В на фиг.4; на фиг.7 - узел направл ющих спрейера и системы блоков дл  перемещени  спрейера при сн том своде, вид Г на фиг.З; на фиг.8 - узел изменени  угла наклона спрейера и подвеска водозаборника, разрез Д-Д на фиг.7; на фиг.9 - положение спрейера установленного под углом 15°, разрез Д-Д на фиг.7.

Агрегат состоит из стационарной части камеры 1 (фиг.1) и съемного свода 2, футерованных огнеупорным материалом 3. В ниж- ней части камеры тангенциально закаливаемому изделию (валку) 4 установлены горелочные устройства 5, воздухопод- вод щие сопла 6 и дымоотвод щий канал 7. Валок 4 устанавливаетс  на опорные ролики 8, вращаемые приводом 9 и уплотн етс  с торцов уплотнительными вставками 10 (фиг.2). Дл  подъема - опускани  свода 2 он снабжен крюками 11, а дл  центрировани , точной установки и таким образом надежного уплотнени  камеры - вертикальными направл ющими 12 (фиг.З, 4). Причем их направл ющие плоскости выполнены взаимно перпендикул рными и взаимодействуют с коническими роликами: верхними 13 и нижними 14. Верхние ролики закреплены на вертикальных стойках, а нижние 14 - у разъема камеры 1, на ее стационарной час- ти. Здесь же, вдоль разъема камеры, на ее стационарной части с противоположных сторон размещены группы форсунок, выполненных в виде спрейеров 16 (фиг.З. 7} и образующих систему охлаждени . Спрейе- ры 16 креп тс  с возможностью изменени  угла наклона на ос х 17 (фиг.5) и перемещаютс  на опорных роликах 18 по направл ющим 19, установленным по обе стороны камеры 1 у ее разъема с наклоном под углом 13-17° к горизонтали в сторону ее продольной оси. Описанное размещение обеспечивает минимальные занимаемые площади и автоматическое перемещение спрейеров 16 под действием собственного веса по направл ющим 19 на позицию охлаждени  валка 4. Дл  предупреждени  попадани  воды на разогретую футеровку камеры под спрейерами 16 шарнирно прикреплены во- дозаборники 20 (фиг.З, 8, 9). Механизм пе- реме- щени  спрейеров 16 выполнен следующим образом. К спрейеру 16 с возможностью изменени  длины (креплени ) прикреплена гибка  св зь (трос) 21, котора  через систему отклон ющих блоков 22, 23 (фиг.4, 6, 7) другим концом св зана с захватом 24. Блок 23 закреплен на кронштейне 25 (фиг.17), а 22- на стойках 26 (фиг.З, 6), заканчивающихс  фигурными выступами 27 дл  удержани  захватов 24. Дл  взаимодействи  с захватами 24 и перемещени  св занных с ним спрейеров 16 свод 2 снабжен упорами 28, размещенными соответственно захватам 24 с обеих его сторон. Обслуживаетс  агрегат мостовым или консольно-поворотным краном.

Агрегат работает следующим образом. Исходное положение: свод 2 сн т, спрейеры 16 сведены на позиции охлаждени  валка (фиг.З). Устанавливают валок 4 дл 

0 обработки на опорные ролики 8 (фиг.2). По технологической карте устанавливают требуемый зазор (с валком 4) спрейера 16, егс угол наклона (фиг.8, 9). Затем стропами за крюки 11 поднимают свод 2 и закрывают

5 камеру 1. При этом направл ющие 12 свода 2 взаимодействуют сначала с роликами 13, а с зтем 14 и обеспечивают точное центриро- вгние свода 2 и плотное смыкание разъема. Но прежде упоры 28 свода 2 охватывают

0 захваты 24 и т нут вниз, увле.ка  тросы 21 (фиг.З), которые огиба  блоки 22, 23 перемещают спрейера 16 (фиг,7) на роликах 18 - в направл ющих 19 (фиг.5, 7) от валка 4, освобожда  место дл  установки,свода 2, кото5 рый специальным разъемом герметизирует полость камеры 1. Устанавливаютс  торцовые уплотнительные вставки 10 (фиг.2) и агрегат готов к работе (фиг.1), Включаютс  механизм 9 вращени  валка 4, а затем го0 релки 5. Удаление продуктов сгорани  осуществл етс  через дымоотвод щие каналы 7. После окончани  технологического процесса нагрева выключаютс  горелки 5 и снимаетс  (краном) свод 2. При подъеме свода

5 2 спрейеры 16 под действием собственного веса ввиду уклона (13-17°) направл ющих 19 перемещаютс  вниз к валку 4, т.е. обеспечиваетс  автоматический подвод спрейеров 16 к валку 4. Посл е выхода направ0 л ющих 12 свода 2 из ко нтакта с роликами 13 захваты 24 упира ютс  В выступы 27 стоек 26 (фиг.6) и движение спрейеров 16 прекращаетс  на позиции охлаждени  (фиг.З) и автоматически включаетс  привод 9 вращени 

5 валка 4 и подача мелкодисперсной водовоз- душной смеси в систему охлаждени . Поскольку подъем свода 2 производитс  быстро, охлаждение включаетс  в тот же момент, без снижени  заданной температу0 РЫ валка. Угол атаки струи, вращение валка 4 способствуют его охлаждению, а водоза- борники 20 предупреждают попадание воды на раскаленную футеровку камеры. Этому способствует также воздух подавае5 мый снизу через сопла 6 и образующий равномерную струю между концом водоза- борников 20 и бочкой валка 4.

Таким образом, ввиду наличи  водоза- борников, упоров и направл ющих, их размещени  и взаимодействи , выполнени 

механизма перемещени  спрейеров, т.п. предупреждаетс  попадание охлаждающей жидкости на раскаленную поверхность футеровки , чем достигаетс  повышение ее стойкости и в конечном счете долговечности камеры. А наличие на своде направл ющих, их размещение, выполнение обеспечивает точность взаимодействи  деталей, точность и герметичность смыкани  разъема камеры, чем экономитс  энергоноситель и улучшает- с  экологическа  характеристика агрегата.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Агрегат дл  термической обработки цилиндрических изделий, преимуществен- но крупных валков, содержащий футерованную камеру со стационарной частью и съемным сводом, горелками и каналом отвода дыма, торцовые уплотнени , механизм вращени  издели  и систему охлаждени , выполненную в виде спрейеров с механизмом их перемещени  и сопел, расположенных в нижней части камеры, отличаю - щ и и с   тем, что, с целью повышени  долговечности путем предотвращени  воз- действи  охлаждающей жидкости на футеровку , он снабжен закрепленными на своде упорами, водозаборниками и направл ющими , установленными по обе стороны стационарной части камеры на уровне разъема с наклоном под углом 13-17° к горизонтали в направлении ее продольной оси, механизм перемещени  каждого спрейера выполнен в виде захватов и системы отклон ющих блоков с гибкой св зью, один конец которой соединен со спрейером, а другой - с захватом, при этом захваты размещены с возможностью взаимодействи  с упорами, спрейеры установлены в направл ющих , а водозаборники закреплены на спрейерах и размещены под ними,
2. 2. Агрегат по п. 1,отличающийс  тем, что, с целью повышени  его экологической характеристики и экономии энергоносителей путем повышени  герметичности камеры, он снабжен установленными на своде вертикальными направл ющими роликами , закрепленными на стационарной части камеры у разъема с возможностью взаимодействи  с направл ющими, при этом плоскости направл ющих выполнены взаимно перпендикул рными.

   71

   /////////////Л////////////

   фиг.-l

   Jfe

   Фаг 2

   Я

   Фиг 4.

   11

   фаг. 6

   И

   16

   1740457

   Б- Б

   12

   17

   ви#Г

   Фиг. 7

   Л1

   д-л

   Л А

   фиг. 8

   15