CN210374388U - 一种新型回转式干燥窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型回转式干燥窑，包括炉体、内筒，内筒倾斜设置在炉体内部，内筒两端伸出炉体外部，内筒通过滚动装置支撑滚动，炉体包括下部固定炉体和上部拆卸炉体，下部固定炉体和上部拆卸炉体之间通过砂封机构连接密封，炉体内壁两端设有密封装置，密封装置包括固定在炉体外部的钢圈，圆周抵靠在内筒外壁的密封毛毡，密封毛毡由圆周均布的若干个固定于钢圈上的压紧装置支撑，下部固定炉体上沿内筒轴向布置若干个上下对应的烧嘴和排烟口。本实用新型烟气与物料分离，烟气对内筒加热，再通过热传导间接加热物料，不产生二次污染及化学反应。烧嘴轴向布置，炉体长度方向可分段控温，温控效果好，精度高，传热效率高。

Description

一种新型回转式干燥窑

技术领域

本实用新型涉及冶金工业炉窑领域，特别涉及一种新型回转式干燥窑。

背景技术

耐火行业及冶金工业炉窑领域涉及的干燥窑多数采用燃烧器产生的热烟气直接加热物料，通过顺流或逆流形式与物料直接进行对流换热和热辐射，实现物料加热。现有工艺方式由于热烟气与加热物料直接接触，久而久之炉体内衬耐火材料磨损严重，窑内耐材必须定期更换，维护量大，成本高；并且部分干燥物料受种类限制，直接接触明火后容易发生化学反应，改变物料性质，造成成品率降低、加热物料减产。针对以上情况，亟待开发一种维护量少，节能实用、提高成品率的新型回转式干燥窑。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种新型回转式干燥窑，物料与热烟气不直接接触换热，对物料间接加热，不产生二次污染及化学反应。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种新型回转式干燥窑，包括炉体、内筒，内筒倾斜设置在炉体内部，内筒两端伸出炉体外部，内筒通过滚动装置支撑滚动，炉体包括下部固定炉体和上部拆卸炉体，下部固定炉体和上部拆卸炉体之间通过砂封机构连接密封，炉体内壁两端设有密封装置，密封装置包括固定在炉体外部的钢圈，圆周抵靠在内筒外壁的密封毛毡，密封毛毡由圆周均布的若干个固定于钢圈上的压紧装置支撑，下部固定炉体上沿内筒轴向布置若干个上下对应的烧嘴和排烟口。

所述的内筒的倾斜角度为设置在2.5°-4°之间。

所述的滚动装置包括设置在内筒一端下方的主动滚轮和设置在内筒另一端下方的从动滚轮，主动滚轮由电机驱动。

所述的压紧装置包括相互连接的托座和调节螺杆，托座内放置密封毛毡，并通过插销固定，调节螺杆与钢圈拆卸连接。

所述的砂封机构包括与上部拆卸炉体固定连接的截面为T形的上封板，与下部固定炉体固定连接的带有凹槽的下封钩槽，上封板插接在下封钩槽中，并由耐火砂泥密封砌筑。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、物料与炉体内衬分离，内衬维护量大大减少，炉体顶部为可拆卸，可定期开启便于检修和维护。

2、烟气与物料分离，烟气对内筒加热，再通过热传导间接加热物料，不产生二次污染及化学反应。

3、烧嘴轴向布置，炉体长度方向可分段控温，温控效果好，精度高，传热效率高。

4、排烟口在供热烧嘴同侧，增大了烟气流程，高温烟气沿切向冲刷筒体增加了对流换热系数，换热效果更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为图1中A-A剖视图。

图4为砂封机构结构示意图。

图5为压紧装置结构示意图1。

图6为压紧装置结构示意图2。

图中：炉体1、内筒2、主动滚轮3、从动滚轮4、下部固定炉体5、上部拆卸炉体6、砂封机构7、上封板8、下封钩槽9、耐火砂泥10、烧嘴11、排烟口12钢圈13、密封毛毡14、压紧装置15、托座16、调节螺杆17、插销18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图6，一种新型回转式干燥窑，包括炉体1、内筒2，内筒2倾斜设置在炉体1内部，内筒2的倾斜角度为2.5°-4°。内筒2与炉体1设有倾斜角度，保证物料在回转过程中顺利出料。

内筒2采用耐热钢板加工卷制而成，两端伸出炉体1外部，内筒2通过滚动装置支撑滚动，滚动装置包括设置在内筒一端下方的主动滚轮3和设置在内筒另一端下方的从动滚轮4，主动滚轮3由电机驱动。内筒2及内部物料做回转式运动，实现物料均匀回转加热。

炉体1包括下部固定炉体5和上部拆卸炉体6，下部固定炉体5和上部拆卸炉体6之间通过砂封机构7连接密封，砂封机构7包括与上部拆卸炉体6固定连接的截面为T形的上封板8，与下部固定炉体5固定连接的带有凹槽的下封钩槽9，上封板8插接在下封钩槽9中，并由耐火砂泥10密封砌筑。上部拆卸炉体6与内筒2之间形成等距离均匀空腔。上部拆卸炉体6可定期开启便于检修和维护。

炉体1内壁两端设有密封装置，密封装置包括固定在炉体1外部的钢圈13，圆周抵靠在内筒2外壁的密封毛毡14，密封毛毡14由圆周均布的若干个固定于钢圈13上的压紧装置15支撑。压紧装置15包括相互连接的托座16和调节螺杆17，托座16内放置密封毛毡14，并通过插销18固定，调节螺杆17与钢圈13拆卸连接。炉体两侧采用密封压紧装置进行封堵，保证干燥窑的密闭性，防止烟气外溢。随着内筒的回转圆周运动，密封毛毡受摩擦减薄，可通过调节调节螺杆的螺母适时调整密封毛毡厚度。

下部固定炉体5上沿内筒2轴向布置若干个上下对应的烧嘴11和排烟口12分别与空煤气管道、排烟管道连接形成燃烧系统。炉体长度方向可分段控温，通过调整各段烧嘴的控制阀开度调节燃烧温度，控温精度高。排烟口在供热烧嘴同侧，增大了烟气流程，烟气在炉内沿回转内筒表面向顶部单方向流动，回转一周经内筒底部进入排烟口，气流均匀。高温烟气沿切向冲刷筒体增加了对流换热系数，换热效果更强。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (5)

1.一种新型回转式干燥窑，包括炉体、内筒，其特征在于，内筒倾斜设置在炉体内部，内筒两端伸出炉体外部，内筒通过滚动装置支撑滚动，炉体包括下部固定炉体和上部拆卸炉体，下部固定炉体和上部拆卸炉体之间通过砂封机构连接密封，炉体内壁两端设有密封装置，密封装置包括固定在炉体外部的钢圈，圆周抵靠在内筒外壁的密封毛毡，密封毛毡由圆周均布的若干个固定于钢圈上的压紧装置支撑，下部固定炉体上沿内筒轴向布置若干个上下对应的烧嘴和排烟口。

2.根据权利要求1所述的一种新型回转式干燥窑，其特征在于，所述的内筒的倾斜角度为设置在2.5°-4°之间。

3.根据权利要求1所述的一种新型回转式干燥窑，其特征在于，所述的滚动装置包括设置在内筒一端下方的主动滚轮和设置在内筒另一端下方的从动滚轮，主动滚轮由电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种新型回转式干燥窑，其特征在于，所述的压紧装置包括相互连接的托座和调节螺杆，托座内放置密封毛毡，并通过插销固定，调节螺杆与钢圈拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型回转式干燥窑，其特征在于，所述的砂封机构包括与上部拆卸炉体固定连接的截面为T形的上封板，与下部固定炉体固定连接的带有凹槽的下封钩槽，上封板插接在下封钩槽中，并由耐火砂泥密封砌筑。

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