FI80342C - Foerfarande foer automatisk maetning av massasuspensions torrsubstans, filtreringfoermaoga och viraretention. - Google Patents
Foerfarande foer automatisk maetning av massasuspensions torrsubstans, filtreringfoermaoga och viraretention. Download PDFInfo
- Publication number
- FI80342C FI80342C FI880480A FI880480A FI80342C FI 80342 C FI80342 C FI 80342C FI 880480 A FI880480 A FI 880480A FI 880480 A FI880480 A FI 880480A FI 80342 C FI80342 C FI 80342C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sample
- infiltration
- filter
- pulp
- dry matter
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 9
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 241000700605 Viruses Species 0.000 claims 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 235000014510 cooky Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 18
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000012470 diluted sample Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/34—Paper
- G01N33/343—Paper pulp
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
- G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
- G01N5/045—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder for determining moisture content
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Paper (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
1 80342
MENETELMÄ MASSASULPUN KUIVA-AINEEN, SUOTAUTUMISKYVYN JA VIIRARETENTION AUTOMAATTISEKSI MÄÄRITTÄMISEKSI
Keksinnön kohteena on menetelmä massasulpun tai vastaavien aineiden kuiva-aineen, suotautumiskyvyn ja viiraretention määrittämiseksi ja kuivatun testinäytekakun automaattiseksi valmistamiseksi massan valmistuksen tai käytön yhteydessä, 5 jossa menetelmässä automaattisesti tai manuaalisesti otettu massasulppunäyte tuodaan valmistus- tai käyttöprosessin välittömään läheisyyteen sijoitetun määrityslaitteiston näytesäiliöön. Menetelmä muodostaa kokonaisuuden siten, että eri määrityksiin tarvittavat osatoiminnot tukevat toisiaan, 10 kuitenkin niin kuiva-aineen, suotautumiskyvyn kuin näyte-kakunkin ollessa tehty standardin mukaan. Menetelmässä voidaan noudattaa vaihtoehtoisesti eri standardeja, esimerkiksi kuiva-aine SCAN-M1:64, suotautumiskyky SCAN-M9:76 ja näytekakku SCAN-M5:76. Laitteisto on sijoitettu liikutelta-15 vaan, suljettuun instrumenttikaappiin muodostaen elimellisen prosessikokonaisuuden, joka toimii automaattisesti tarkoin ohjatuissa olosuhteissa.
Nykyisin toiminta paperimassan laaduntarkkailussa sekä 20 sen valmistuksen että käytön yhteydessä on yleensä seuraa-van kaltainen: Massanäyte haetaan valmistusprosessista, ensiksi siitä tehdään käsimenetelmällä Buchner-suppiloa käyttäen kuiva-aine. Sen jälkeen jäljelle jääneestä näytteestä tehdään suotautumiskyky joko CF-laitteella, Schop-25 per-Riegler-kojeella tai arkkimuotilla. Arkkimuotilla tehtäessä saadaan samalla näytearkki muita testejä varten, muuten se on tarvittaessa tehtävä erikseen. Viiraretentiota ei yleensä laadunvalvonnassa tehdä, osittain sen työläyden takia, osittain siitä syystä, että hyöty sen jatkuvasta 30 testaamisesta ei ole yhtä suuri kuin kuiva-aineen ja suotautumisky vyn .
2 80342
Tulokset varmistetaan usein tekemällä kaksoismääritykset. Kun tulokset on laskettu, ne usein näppäillään päätteeltä tietokonejärjestelmään. Näytteenhaku, testaus ja tulosten laskenta kestää yleensä puolesta tunnista yhteen 5 tuntiin.
Nykyisen menetelmän suurimmat epäkohdat ovat sen hitaus, sen vaatima suuri työmäärä ja siinä syntyvät inhimilliset virheet. Massan laadun ohjauksen kannalta nykyinen 10 menetelmä on auttamattoman hidas, varsinkin massojen sa-keudensäädössä tämä puute on todettu erittäin pahana.
Suuri työmäärän tarve sitoo henkilöstöä ja auheuttaa kustannuksia, eikä otantatiheyttä kuitenkaan voida pitää tarpeeksi suurena. Inhimillisten virheiden varalta 15 säätötoimenpiteet on suoritettava varovaisina, mikä edelleen lisää korjausten viivästymistä.
Nyt esillä olevan keksinnön avulla voidaan kaikki edellä todetut epäkohdat poistaa. Tämän toteuttamiseksi keksinnön 20 mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, mitä on esitetty vaatimusosassa.
Keksinnön edut ovat seuraavat: 25 1. Menetelmä nopeuttaa olennaisesti massasulpun kuiva- aineen ja suotaustumiskyvyn määritystä ja samalla antaa tuloksille aikaisempaa suurempaa luotettavuutta. Näin massojen sakeuden ja suotautuvuuden osalta mahdollistetaan entiseen verrattuna kertaluokkaa tehokkaampi laa-30 dunohjaus.
2. Menetelmä perustuu kokonaisvaltaisesti kaikkien toimintojen: näytteenoton, näytteen käsittelyn, määritysten suorittamisen, tulosten laskennan ja talletuksen sekä 3 80342 myös säätötoimenpiteiden - täydelliseen yhteensovitet-tuun automaatioon. Näin vähennetään perinteiseen tapaan verrattuna työtä ja säästetään kustannuksia.
3. Laitteisto on varustettu vaihtoehtoisilla standardi-5 liittymillä tehtaan tietoverkkoon tai säätöjärjestelmiin, joten se on helppo kytkeä osaksi laajempaa ohjausjärjestelmää. Laitteisto voi toimia kuitenkin myös täysin itsenäisesti.
k. Laitteisto on varustettu täydellisellä pesujärjestel-10 mällä, joten se pitää toiminnallisesti tärkeät osansa puhtaana. Tämä tehostaa sen käyttöä osana ympäri vuorokauden toimivien prosessien ohjausta, koska huollon käsin tekemää puhdistusta tarvitaan hyvin harvoin.
Seuraavassa keksinnön mukaista menetelmää selostetaan 15 oheiseen piirrokseen (FIG. 1) viittaamalla. %
Laitteen kojeisto sijaitsee liikuteltavassa kaapissa 1, jossa yhdellä sivulla voi olla ikkunallinen ovi. Oleellisimmat osat ovat seuraavat: Näytesäiliöt 2, joita voi olla yksi tai useampia, on asennettu vaa'an päälle. Suo-20 dinasema käsittää yläsylinterin 3, viiralla varustetun suodinosan 4, imujalan 5 ja suodossäiliön 6. Suodin-paperivarasto 7 käsittää suodinpaperipinon varastosy-linterin ja pinon automaattisen nostomekanismiri. Haih-dutusasema 8 käsittää kuumennuslevyn, alipaineliitän-25 nät ja vesi- tai Peltier-lauhduttimen. Vaaka-asema 9 samoinkuin muutkin asemat on liitetty tietokoneeseen, jonka näppäimistö 10 ja kuvaruutu 11 näkyvät kuvassa. Kuljetinelin 12 liikkuu keskusakselinsa ympäri tietokoneen ohjaamana ympyrän kehälle sijoitetuille em. ase-30 mille: suodinasema, haihdutusasema, vaaka-asema, suodin-paperiasema.
4 80342
Lueteltujen osien lisäksi laitteeseen kuuluu paineilma-ja alipamelaitteet, elektroniikka ja sähkösyötöt. Paineilma voidaan ottaa myös ulkoisesta verkosta.
Laitteen käyttäminen menetelmän mukaiseen toimintaan ta-5 pahtuu esimerkiksi seuraavasti:
Sulppunäyte kaadetaan käsin tai johdetaan putkea myöten automaattmaytteenottajalta säiliöön 2. Säiliön vaaka antaa näytteen määrän. Näytetunnus syötetään tietokoneelle näppäimistöltä 10. Automaattinäytteenoton yhteydessä 10 tunnusta ei tarvitse syöttää.
Näytteen käsittely ja määritykset tapahtuvat sitten automaattisina sekvenssitoimintoina. Massasulppu säiliössä 2 laimennetaan tarvittaessa punnitulla määrällä vettä tai säiliön 6 suodosta määrityksiin sopivalle sa-15 keustasolle. Imujalka 5 täytetään vedellä tai suodoksel-la säiliöstä 6. Valittu määrä laimennettua näytettä johdetaan säiliöstä 2 pumpulla tai paineilmalla suodinase-man yläsylinteriin 3. Näytettä voidaan vielä laimentaa edelleen yläsylinterissä. Näyte sekoitetaan esimerkiksi 20 ilmalla. Suodatus alkaa avattaessa imujalassa 5 oleva venttiili. Suodatuksen aikana nestepinnan korkeutta luetaan ajan funktiona ja näin saadaan suotautumisnopeus kakun massamäärän funktiona. Suodatuksen jälkeen kulje-tinelin 12 tuodaan suodinasemalle ja elimen viiralevyl-25 lä painetaan suodinkakkua samalla kytkien suodinosan k alipaine. Sopivan ajan kuluttua siirtoelimeen kytketään alipaine ja suodinosaan alipaineen sijasta paine. Näin suodinkakku siirtyy siirtoelimeen, joka vie sen haih-dutusasemalle 8. Siellä viiralle muodostunut kuitukakku 30 kuivataan ja kuivaamisen jälkeen punnitaan punnitusase-malla 9„ Samanaikaisesti kuitukakun kuivauksen kanssa alkaa toinen rinnakkainen määrityssekvenssi. Siirtoelin hakee suodinpaperin suodinpaperivarastosta 7 suodinasemalle
II
5 80342 ja suodos säiliöstä 6 johdetaan yläsylinteriin 3. Sen suodatus suodinpaperille, kuivaus ja punnitus tapahtuu kuten edellä. Mäin saadaan viiran läpi mennyt hienoaines-määrä mitattua.
Kolmantena vaiheena voidaan haluttaessa alkaen rinnan 5 toisen vaiheen kuivatuksen kanssa, massasulppu suodattaa, kuivattaa ja punnita suodinpaperia käyttäen. Näin saadaan kokonaisainemäärä, johon tasetarkistuksena verrataan ensimmäisessä ja toisessa vaiheessa saatujen, viiralle jääneen ja viiran läpi menneen ainesmäärän summaa.
10 Määritykset samasta näytteestä voidaan toistaa haluttaessa useampia kertoja. Kun näytesulppua ei enää tarvita, loppu tyhjennetään viemäriin ja järjestelmä suorittaa automaattiset pesut sekä näytesäiliössä että suodinase-malla. Tämän jälkeen laite voi aloittaa seuraavan näyt-15 teen käsittelyn.
% Näytettä analysoitaessa ei välttämättä tarvitse tehdä kaikkia kolmea suodatusta, ellei tasetarklstusta haluta. Esimerkiksi sakeuden määritykseenhän riittää yksi suodatus.
20 Erikoisesti on huomattava., että keksinnön mukainen menetelmä soveltuu myös muiden näytteiden kuin massanäyttei-den käsittelyyn, esimerkkinä erilaiset saostukset, suspensiot, kolloidit. Näistä erikoisesti mainittakoon jätevesien kiintoaineen määritys. Muutenkin on todettava, et-25 tä keksintöä on selostettu edellä vain yhteen sen edulliseen toteuttamisesimerkkiin viitaten. Tällä ei kuitenkaan millään tavoin haluta rajoittaa keksintöä vain tätä esimerkkiä koskevaksi, vaan monet muunnokset ovat mahdollisia seuranvien patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöl-30 lisen ajatuksen puitteissa.
Claims (2)
1. Menetelmä massasulpun tai vastaavien aineiden kuiva-aineen, suotautumiskyvyn ja viiraretention määrittämiseksi ja kuivatun testinäytekakun automaattiseksi valmistamiseksi massan valmistuksen tai käytön yhteydessä, jossa menetel- 5 mässä automaattisesti tai manuaalisesti otettu massasulppu-näyte tuodaan valmistus- tai käyttöprosessin välittömään läheisyyteen sijoitetun määrityslaitteiston (1) näytesäi-liöön (2), tunnettu siitä, että näytteen määrä näytesäiliössä (2) mitataan punnitsemalla, näyte laimenne-10 taan tarvittaessa käsittelysakeusalueelle, näytteen kuiva-ainemäärä ja viiraretentio määritetään johtamalla näytettä yläsylinteriin (3) ja antamalla sen valua viiralla varustetulle suotimelle (4) ja suodattamalla ensin pelkällä viiralla ja sen jälkeen suodattamalla suodos käyttäen lisäksi 15 suodatinpaperia, näytteen suotautumisaikaa mitataan useita kertoja suotautumistapahtuman aikana, jolloin suotautumis-kyvyn kehitys saadaan mittaamalla yläsylinterissä (3) olevan nestepinnan korkeutta ajan funktiona, saadut näytekakut siirretään kuivaimelle (8), kuivataan ja punnitaan, mittaus-20 arvoista lasketaan ja tulostetaan tutkittavan aineen kuiva-ainemäärä, viiraretentio ja suotautumisnopeus suotimelle kertyvän kakun massamäärän funktiona.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-25 t u siitä, että näytesulpun kuiva-ainepitoisuus määritetään suodatinpaperia käyttäen ja ilman sitä sekä hienoaines määritetään suodoksesta, jolloin eri vaiheiden määrätulok-sille tehdään tase tarkistus. Il 1 80342
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI880480A FI80342C (fi) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Foerfarande foer automatisk maetning av massasuspensions torrsubstans, filtreringfoermaoga och viraretention. |
| GB8900566A GB2215231B (en) | 1988-02-02 | 1989-01-11 | Method and apparatus for automatic determination of the dry content,the infiltration capacity and the wire retention of a pulp suspension |
| CA000588151A CA1318523C (en) | 1988-02-02 | 1989-01-13 | Method and an equipment for automatic determination of the dry content, the infiltration capacity and the wire retention of pulp suspension |
| SE8900131A SE503574C2 (sv) | 1988-02-02 | 1989-01-16 | Förfarande för bestämning av en massasuspensions torrsubstans och viraretention |
| US07/301,129 US5026455A (en) | 1988-02-02 | 1989-01-25 | Method for automatic determination of the dry pulp content, the infiltration capacity and the wire retention of a pulp suspension |
| DE3902706A DE3902706C2 (de) | 1988-02-02 | 1989-01-30 | Verfahren und apparatur zur automatischen bestimmung des trockengehalts, der wasserdurchlaessigkeit und des siebrueckstands einer zellstoffsuspension |
| JP1024744A JPH01291143A (ja) | 1988-02-02 | 1989-02-02 | パルプ懸濁液の乾燥重量、濾過容量、ワイヤリテンションを決定する方法と装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI880480 | 1988-02-02 | ||
| FI880480A FI80342C (fi) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Foerfarande foer automatisk maetning av massasuspensions torrsubstans, filtreringfoermaoga och viraretention. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI880480A0 FI880480A0 (fi) | 1988-02-02 |
| FI880480A FI880480A (fi) | 1989-08-03 |
| FI80342B FI80342B (fi) | 1990-01-31 |
| FI80342C true FI80342C (fi) | 1990-05-10 |
Family
ID=8525837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI880480A FI80342C (fi) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Foerfarande foer automatisk maetning av massasuspensions torrsubstans, filtreringfoermaoga och viraretention. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5026455A (fi) |
| JP (1) | JPH01291143A (fi) |
| CA (1) | CA1318523C (fi) |
| DE (1) | DE3902706C2 (fi) |
| FI (1) | FI80342C (fi) |
| GB (1) | GB2215231B (fi) |
| SE (1) | SE503574C2 (fi) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186792A (en) * | 1989-07-19 | 1993-02-16 | Kyoritsu Electric Corporation | Apparatus for making dry sheet-like sample of solid particles from a suspension |
| CA2012586C (en) * | 1989-07-19 | 1994-05-17 | Masahiro Nishi | Method and apparatus for making dry sheet-like sample of solid particles from a suspension, and method and apparatus for measuring pulp concentration |
| US5300193A (en) * | 1991-01-15 | 1994-04-05 | Westvaco Corporation | Method for paper machine stock pond consistency control |
| US5340442A (en) * | 1991-09-24 | 1994-08-23 | Weyerhaeuser Company | Evaluating furnish behavior |
| DE19613985C1 (de) * | 1996-04-09 | 1997-11-27 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Eigenschaften von Zellstoff und/oder zur Messung an Fasersuspensionen |
| US6523395B1 (en) | 1998-07-07 | 2003-02-25 | Metso Automation Oy | Method and measuring apparatus for measuring freeness |
| SG83106A1 (en) * | 1998-11-28 | 2001-09-18 | Univ Singapore | Multifunction test cell for cake filtration studies |
| US7140239B2 (en) * | 2003-03-18 | 2006-11-28 | Battelle Memorial Institute | System and technique for ultrasonic characterization of settling suspensions |
| ITCR20050010A1 (it) * | 2005-07-26 | 2007-01-27 | Doss S R L | Macchina automatica per l'analisi di solidi sospesi e volatili in acque e fanghi di ossidazione |
| EP1785717A1 (de) * | 2005-11-14 | 2007-05-16 | BTG Mütek GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung eines organischen und eines anorganischen Anteils einer Probe |
| WO2007045510A1 (de) * | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Btg Instruments Gmbh | Vorrichtung und verfahren zur bestimmung eines organischen und eines anorganischen anteils einer probe |
| DE102007022209A1 (de) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Btg Instruments Gmbh | Probenaufnahmevorrichtung |
| DE102007056938A1 (de) * | 2007-11-24 | 2009-05-28 | Katz, Elisabeth | Vorrichtung zur Online-Analyse von Schlämmen und Suspensionen |
| CN105651645A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-08 | 攀枝花东方钛业有限公司 | 一种七水硫酸亚铁中游离水含量的快速测定方法 |
| CN109870395B (zh) * | 2019-03-20 | 2021-06-15 | 河南省计量科学研究院 | 基于滤膜自动称重测量空气中颗粒物浓度的不确定度分析方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3483078A (en) * | 1966-01-24 | 1969-12-09 | Anglo Paper Prod Ltd | Apparatus for producing test sheets from papermaking pulps |
| GB1190574A (en) * | 1966-07-23 | 1970-05-06 | John Laing Res And Dev Ltd | Improvements in the Analysis of Unhardened Concrete. |
| US3488078A (en) * | 1968-03-11 | 1970-01-06 | Mitchell Cooperstein | Holder and closure for milk carton |
| JPS5031834B2 (fi) * | 1972-11-15 | 1975-10-15 | ||
| JPS597944B2 (ja) * | 1975-04-18 | 1984-02-21 | 本州製紙株式会社 | 製紙用原料の濾水性測定方法および装置 |
| AU522852B2 (en) * | 1977-07-12 | 1982-07-01 | Bolton-Emerson, Inc | Paper stock freeness test control |
| US4409853A (en) * | 1981-08-17 | 1983-10-18 | Union Camp Corporation | Pulp sampling system |
| FI67957C (fi) * | 1983-02-17 | 1985-06-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och anordning foer bestaemning av egenskaperna hosen fibermassa med varierande koncentration |
| GB2154317B (en) * | 1984-01-17 | 1987-08-12 | English Clays Lovering Pochin | Measurement of physical properties of the solid component of a slurry |
| FI72813C (fi) * | 1985-05-03 | 1987-07-10 | Tampella Oy Ab | Anordning och foerfarande foer bestaemning av egenskaperna hos fibermassa. |
-
1988
- 1988-02-02 FI FI880480A patent/FI80342C/fi active IP Right Grant
-
1989
- 1989-01-11 GB GB8900566A patent/GB2215231B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-13 CA CA000588151A patent/CA1318523C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-16 SE SE8900131A patent/SE503574C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-01-25 US US07/301,129 patent/US5026455A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-30 DE DE3902706A patent/DE3902706C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-02 JP JP1024744A patent/JPH01291143A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2215231A (en) | 1989-09-20 |
| SE8900131L (sv) | 1989-08-03 |
| GB8900566D0 (en) | 1989-03-08 |
| FI880480A (fi) | 1989-08-03 |
| CA1318523C (en) | 1993-06-01 |
| JPH01291143A (ja) | 1989-11-22 |
| FI880480A0 (fi) | 1988-02-02 |
| US5026455A (en) | 1991-06-25 |
| DE3902706A1 (de) | 1989-08-03 |
| GB2215231B (en) | 1992-10-21 |
| SE503574C2 (sv) | 1996-07-08 |
| FI80342B (fi) | 1990-01-31 |
| SE8900131D0 (sv) | 1989-01-16 |
| DE3902706C2 (de) | 1993-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI80342C (fi) | Foerfarande foer automatisk maetning av massasuspensions torrsubstans, filtreringfoermaoga och viraretention. | |
| US9280726B2 (en) | On-line macrocontaminant analyser and method | |
| US3893333A (en) | Device for automatic determination of suspended solids content in water | |
| US5662805A (en) | Process and apparatus for controlling the dewatering of suspensions | |
| US4196614A (en) | Process and device for quantitative analysis of cement and water content in fresh concrete | |
| FI67957C (fi) | Foerfarande och anordning foer bestaemning av egenskaperna hosen fibermassa med varierande koncentration | |
| WO1984004591A1 (en) | Apparatus and method for permeability measurement | |
| US3695763A (en) | A method of determining one or more properties of asbestos fibers turbidity measurement | |
| RU2264621C2 (ru) | Способ и устройство для контроля, управления и (или) регулирования центрифуги | |
| JPS5819478Y2 (ja) | 製紙用パルプ液の「ろ」水度測定装置 | |
| US5512137A (en) | Method and apparatus for measuring contaminating impurities in pulp slurry | |
| US3838594A (en) | Apparatus for analysis of fluid suspensions | |
| US3718030A (en) | Method and apparatus for analysis of fluid suspensions | |
| CN1075800A (zh) | 材料耐浸析性的检验方法和装置 | |
| US4820425A (en) | Liquid sensor for robotic filtration station | |
| US4969351A (en) | Apparatus for determining drainage time of papermaking stock | |
| SU991231A1 (ru) | Система аналитического контрол технологических потоков | |
| WO2024113452A1 (zh) | 一种污泥板框压滤模拟优化装置及其使用方法 | |
| SU1284592A1 (ru) | Устройство дл автоматического приготовлени смеси жидких реагентов | |
| SU753898A1 (ru) | Установка дл определени сахаристости свеклы | |
| McMillen et al. | FILTRATION Accuracy of Prediction of Plant Operation from Test Data | |
| DE3737564C2 (de) | Vorrichtung zum Bestimmen und Korrigieren des Feststoffgehaltes von Flußmitteln | |
| KR950014228B1 (ko) | 색차 측정 방법 | |
| DE3519265A1 (de) | Reaktorgekoppelte filtrationsanlage mit automatischem probeneinlass zur aufbereitung und analyse von proben aus fermentationsprozessen | |
| US6564657B1 (en) | Sampling method and apparatus for consistency measurement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: METSO FIELD SYSTEMS OY |