RU2264621C2 - Способ и устройство для контроля, управления и (или) регулирования центрифуги - Google Patents

Способ и устройство для контроля, управления и (или) регулирования центрифуги Download PDF

Info

Publication number
RU2264621C2
RU2264621C2 RU2004105041/12A RU2004105041A RU2264621C2 RU 2264621 C2 RU2264621 C2 RU 2264621C2 RU 2004105041/12 A RU2004105041/12 A RU 2004105041/12A RU 2004105041 A RU2004105041 A RU 2004105041A RU 2264621 C2 RU2264621 C2 RU 2264621C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sample
skim milk
centrifuge
milk
substance
Prior art date
Application number
RU2004105041/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004105041A (ru
Inventor
Карл Хейнц ЦЕТТИР (DE)
Карл Хейнц ЦЕТТИР
Original Assignee
Вестфалия Сепаратор Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вестфалия Сепаратор Аг filed Critical Вестфалия Сепаратор Аг
Publication of RU2004105041A publication Critical patent/RU2004105041A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2264621C2 publication Critical patent/RU2264621C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J11/00—Apparatus for treating milk
    • A01J11/10—Separating milk from cream
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/15—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins
    • A23C9/1508—Dissolving or reconstituting milk powder; Reconstitution of milk concentrate with water; Standardisation of fat content of milk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B13/00—Control arrangements specially designed for centrifuges; Programme control of centrifuges
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/02—Food
    • G01N33/04—Dairy products
    • G01N33/06—Determining fat content, e.g. by butyrometer

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу контроля, управления и (или) регулирования центрифуги в процессе получения молочных продуктов методом центробежного сепарирования, а также устройства для осуществления этого способа. Способ автоматизированного и/или неавтоматизированного контроля и/или регулирования центрифуги в процессе получения молочных продуктов методом центробежного сепарирования с разделением молока на обезжиренное молоко и сливки путем минимизации содержания жира в обезжиренном молоке. При этом берут пробу обезжиренного молока из жидкой фазы, вытекающей из выходной линии центрифуги, в эту пробу обезжиренного молока добавляют вещество, повышающее светопроницаемость, и с помощью компьютера автоматизированным способом определяют светопроницаемость пробы обезжиренного молока и на основании полученной величины определяют содержание жира. В зависимости от определенной величины содержания жира контролируют или регулируют рабочие параметры центрифуги, причем светопроницаемость пробы обезжиренного молока определяют посредством просвечивания пробы источником света и измерения интенсивности света с помощью фотоэлемента. Таким образом обеспечивается точное и простое определение содержания жира в молоке. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение касается способа автоматизированного и/или неавтоматизированного контроля центрифуги в процессе получения молочных продуктов методом центробежного сепарирования, заключающегося в разделении молока на обезжиренное молоко и сливки путем минимизации содержания жира в обезжиренном молоке, а также устройства для осуществления этого способа.
Известно, что с помощью центрифуг можно, например, разделить молоко на обезжиренное молоко и сливки. Для этого обычно используют тарельчатые сепараторы.
При разделении на обезжиренное молоко и сливки путем центробежного разделения особое внимание обращают на минимизацию содержания жира в обезжиренном молоке, чтобы достичь как можно большего экономического эффекта.
К сожалению, определение содержания жира в сливках и обезжиренном молоке довольно проблематично, так как и обезжиренное молоко и сливки белого цвета, поэтому для определения содержания жира не могут быть использованы способы определения светопроницаемости обезжиренного молока, как это предусмотрено изобретением, а лишь другие, дорогостоящие (лабораторные) способы, например способ Розе Готлиба и способ Можоньера с точностью 0,03% и воспроизводимостью 0,015%. Из публикации WO 00/49388 известно, что для решения поставленной задачи к пробе молока добавляют вещество, повышающее его светопроницаемость, а затем анализируют пробу на просвет.
Из патента US 2542456 известно решение, раскрывающее выполнение одного или двух выходов из центрифуги для получения молочных продуктов и наличие на выходной линии меньшей центрифуги, выполненной из прозрачного материала, и анализ на просвет пробы сливок, при получении сливок, и анализ на просвет пробы стандартизированного молока, при получении стандартизированного молока. Содержание жира определяют с помощью фотоэлемента. Этот способ не может более быть использован в современных сепараторах для отделения молока от сливок и обезжиренного молока, где содержание жира в обезжиренном молоке снижено до нескольких десятых долей процента, поскольку в этом случае невозможно определить содержание жира в фазе сливок.
Изобретение, таким образом, решает задачу упрощения определения содержания жира в процессе центробежного сепарирования молока на обезжиренное молоко и сливки.
Поставленная задача решена в данном изобретении с помощью способа, раскрытого в п.1 формулы изобретения, и с помощью устройства, раскрытого в п.6 формулы изобретения.
В частности, светопроницаемость жидкой фазы, например обезжиренного молока, повышается по причине того, что в пробу молока добавляют подходящий щелочной раствор, который повышает значение рН. После этого светопроницаемость можно определить, просто просвечивая пробу молока источником света и используя соответствующий фотоэлемент.
Изобретение обладает тем преимуществом, что благодаря добавке вещества, повышающего значение рН, можно легко повысить светопроницаемость белой пробы до такой степени, что неожиданно становится возможно определять содержание жира оптическим способом. В частности, с помощью компьютера определение содержания жира можно осуществлять в автоматическом режиме через определенные промежутки времени. Если компьютер соединить, в свою очередь, с управляющими входами системы управления центрифугой или даже использовать его для управления центрифугой, то становится возможным использовать данную информацию не только для контроля параметров центрифуги, но и для управления и/или автоматического управления центрифугой в зависимости от результатов определения содержания жира.
Предпочтительно светопроницаемость жидкой фазы, в частности обезжиренного молока, увеличивают, отмеряя и добавляя повышающее значение рН вещества, таким образом, что значение рН молочной пробы повышают до 11-14, предпочтительно до 12-13. Наиболее оптимальным значением рН является 13.
Рассматривая устройство, которое может быть выполнено, например, как отдельный измерительный узел, сопряженный с центрифугой, в нем предусматривают соответствующее приспособление для отбора проб молока из жидкой фазы на выходе центрифуги, в частности из обезжиренного молока, а также приспособление для добавления в пробу молока вещества, повышающего его светопроницаемость, а также устройство, определяющее светопроницаемость, и устройство, определяющее содержание жира. Также к устройству для определения светопроницаемости предпочтительно присоединяют устройство для контроля, управления и (или) регулирования рабочих параметров центрифуги в зависимости от выявленного содержания жира.
Предпочтительные виды конструкции приведены в остальных зависимых пунктах формулы изобретения.
Далее с помощью чертежей примеры конструкции раскрыты более подробно. На чертежах показано следующее:
Фиг. 1 - Устройство для осуществления процесса контроля, управления и (или) регулировки центрифуги.
Фиг. 2 - Диаграмма, наглядно показывающая воспроизводимость результатов измерений.
Фиг. 3 - Диаграмма, наглядно показывающая соотношение между содержанием жира и показаниями фотоэлемента.
На Фиг.1 показана центрифуга, сконструированная в виде тарельчатого сепаратора 13 с подающей линией 12, выходной линией 14 для сливок и выходной линией 1 для обезжиренного молока. После центробежного разделения поступающего молочного продукта на сливки и обезжиренное молоко можно посредством трубопровода 2 для взятия проб, соединенного с выходной линией 1 центрифуги, отбирать из линии 1 обезжиренное молоко и отводить его в первый резервуар 3. Отбор пробы происходит перед соединенным с центрифугой клапаном 23 постоянного давления, установленным за центрифугой, для того, чтобы взятие пробы осуществлялось в месте, где уже в значительной мере уменьшено количество пены.
Перед резервуаром 3 установлен клапан 4, который при заполнении резервуара 3 остается открытым до тех пор, пока обезжиренное молоко не начнет вытекать через соединенную с резервуаром отводящую трубу 5, которая ведет в коллектор 22. Размеры первого резервуара 3 определяют тот объем, который необходим или задействован для измерения.
За первым резервуаром 3 имеется еще один клапан 9 для отвода пробы обезжиренного молока из резервуара 3. Клапан 9 на выходе резервуара 3 посредством трубопровода 16 соединен с измерительным прибором 24, который состоит из резервуара 25 для проб, источника света 26 и фотоэлемента 27, причем измерительный прибор соединен с устройством 11 обработки результатов измерения и (или) индикации (например, с компьютером, который также управляет выполнением измерений).
Кроме того, для повышения рН пробы молока, которую забирают из резервуара 3, перед измерительным прибором 24 подают жидкость из второго резервуара 18. Жидкость или вещество, повышающее рН, через автоматический клапан 6 может быть подано в третий резервуар 7. Размеры третьего резервуара 7, в свою очередь, определяют необходимый объем. Резервуар 7 заполнен тогда, когда через предусмотренную в резервуаре 7 переливную линию 8, соединенную с коллектором 22, начинает выходить жидкость.
Как только оба резервуара 7 и 3 оказываются заполненными, открывают установленные за ними клапаны 9 и 10. Это приводит к тому, что содержащиеся в резервуарах 3 и 7 жидкости через клапаны 9 и 10 перетекают в резервуар 25 для проб и смешиваются в нем. Благодаря добавлению вещества из третьего резервуара 7, рН обезжиренного молока вырастает до такой степени, что структура содержащегося в обезжиренном молоке белка изменяется таким образом, что проба молока становится светопроницаемой.
Если для повышения рН используют соответствующий щелочной раствор, то соотношение количеств вещества из резервуаров 2 и 7 предпочтительно должно быть 2:3.
Теперь, благодаря светопроницаемости, можно определить остаточное содержание жира. Для этого определяют величину светопроницаемости, что осуществляют направляя на пробу молока свет от источника света 26, производя замер с помощью фотоэлемента 27 (не показан), помещенного за измерительным прибором (относительно источника света).
Эмпирическим способом можно составить и сохранить в компьютере соответствующую таблицу, отражающую зависимость светопроницаемости от остаточного содержания жира, чтобы затем измеряя светопроницаемость пробы молока путем сравнения с занесенной в память таблицей, можно было определить мутность, а вместе с тем и содержание жира. После осуществления соответствующей юстировки устройство 11 обработки и (или) индикации результатов измерения можно даже снабдить шкалой, которая бы показывала остаточное содержание жира, если это устройство имеет индикатор, показывающий величину пропорциональную светопроницаемости. Таким образом еще более упрощают обработку данных, полученных в результате определения содержания жира. То, что такой индикатор можно выполнить видно из Фиг.3, на которой наглядно показано, что измерения не зависят от температуры, а остаточное содержание жира прямо пропорционально показаниям фотоэлемента.
Жидкие, почти прозрачные пробы обезжиренного молока имеют остаточное содержание жира примерно 0,05%. Напротив, сильная мутность позволяет сделать заключение об остаточном содержании жира примерно 0,15%.
После проведения измерения пробу молока отводят из измерительного прибора 24, например, в коллектор 22 через клапан 20.
На основании результатов измерения рабочие параметры центрифуги при отклонении выходных значений от желаемой величины можно изменить либо вручную, либо автоматически, например, с помощью компьютера, присоединенного к измерительному прибору и тарельчатой центрифуге 13 (не показан).
На Фиг.2 наглядно показано, что воспроизводимость достижима в пределах 1/1000. Такая точность позволяет использовать новый метод измерения для управления и (или) регулирования сепараторов. При ухудшении сепарации можно, например, произвести полное опорожнение или чистку оборудования. Реальной кажется даже воспроизводимость менее чем 0,005%.
Список обозначений
1 Выходная линия
2 Трубопровод для взятия проб
3 Резервуар
4 Клапан
5 Отводная труба
6 Клапан
7 Резервуар
8 Переливная линия
9 Клапан
10 Клапан
11 Устройство обработки результатов и (или) индикации измерений
12 Подающая линия
13 Тарельчатый сепаратор
14 Выходная линия
16 Трубопровод
18 Резервуар
20 Клапан
22 Коллектор
23 Клапан постоянного давления
24 Измерительный прибор
25 Резервуар для проб
26 Источник света
27 Фотоэлемент

Claims (11)

1. Способ автоматизированного и/или неавтоматизированного контроля и/или регулирования центрифуги в процессе получения молочных продуктов методом центробежного сепарирования с разделением молока на обезжиренное молоко и сливки путем минимизации содержания жира в обезжиренном молоке, характеризующийся тем, что берут пробу обезжиренного молока из жидкой фазы, вытекающей из выходной линии центрифуги, в эту пробу обезжиренного молока добавляют вещество, повышающее светопроницаемость, с помощью компьютера автоматизированным способом определяют светопроницаемость пробы обезжиренного молока и на основании полученной величины определяют содержание жира и в зависимости от определенной величины содержания жира контролируют или регулируют рабочие параметры центрифуги, причем светопроницаемость пробы обезжиренного молока определяют посредством просвечивания пробы источником света и измерения интенсивности света с помощью фотоэлемента.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что светопроницаемость пробы обезжиренного молока, увеличивают, добавляя к пробе вещество, повышающее рН.
3. Способ по п.2, характеризующийся тем, что светопроницаемость жидкой фазы, т.е. обезжиренного молока, увеличивают, добавляя вещество, повышающее рН пробы до 11-14.
4. Способ по п.3, характеризующийся тем, что светопроницаемость жидкой фазы, т.е. обезжиренного молока, увеличивают, добавляя вещество, повышающее рН пробы до 12-13.
5. Способ по п.4, характеризующийся тем, что светопроницаемость жидкой фазы, т.е. обезжиренного молока, увеличивают, добавляя вещество, повышающее рН пробы молока до 13.
6. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-5, содержащее устройство, включающее трубопровод (2) для взятия проб, резервуар (3), для взятия пробы обезжиренного молока из жидкой фазы, вытекающей из выходной линии центрифуги, представляющей собой сепаратор (13) тарельчатого типа, устройство, включающее клапаны (6) и (10) для добавления к пробе обезжиренного молока вещества, увеличивающего ее светопроницаемость, и устройство для определения содержания жира, включающее измерительный прибор (24), резервуар (25) для проб, источник света (26), фотоэлемент (27), компьютер, с помощью которого автоматизированным способом определяют светопроницаемость пробы обезжиренного молока, и устройство, выполненное с возможностью контроля, управления и/или регулирования рабочих параметров центрифуги в зависимости от определенного содержания жира.
7. Устройство по п.6, характеризующееся тем, что выходная линия (1) сепаратора тарельчатого типа соединена с трубопроводом (2) для взятия проб, который через клапан (4) соединен с первым резервуаром (3).
8. Устройство по любому из пп.6 и 7, характеризующееся тем, что трубопровод (2) для взятия проб подсоединен перед клапаном (23) постоянного давления центрифуги.
9. Устройство по любому из пп.6 и 7, характеризующееся тем, что резервуар (3) для пробы молока соединен через клапан (9) с оптическим измерительным прибором (24).
10. Устройство по п.7, характеризующееся тем, что перед измерительным прибором (24) установлен, по меньшей мере, еще один резервуар (18) для приема жидкости или вещества, повышающего рН пробы обезжиренного молока.
11. Устройство по п.10, характеризующееся тем, что измерительный прибор (24) имеет резервуар для проб (25), источник света (26) и фотоэлемент (27).
RU2004105041/12A 2001-07-18 2002-07-02 Способ и устройство для контроля, управления и (или) регулирования центрифуги RU2264621C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10135073A DE10135073C2 (de) 2001-07-18 2001-07-18 Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung und Steuerung/Regelung einer Zentrifuge
DE10135073.2 2001-07-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004105041A RU2004105041A (ru) 2005-02-27
RU2264621C2 true RU2264621C2 (ru) 2005-11-20

Family

ID=7692298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004105041/12A RU2264621C2 (ru) 2001-07-18 2002-07-02 Способ и устройство для контроля, управления и (или) регулирования центрифуги

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7217234B2 (ru)
EP (1) EP1406485B1 (ru)
JP (1) JP2004536602A (ru)
AT (1) ATE304288T1 (ru)
AU (1) AU2002328310B2 (ru)
DE (2) DE10135073C2 (ru)
DK (1) DK1406485T3 (ru)
ES (1) ES2244799T3 (ru)
MX (1) MXPA04000502A (ru)
NZ (1) NZ530798A (ru)
PL (1) PL202032B1 (ru)
RU (1) RU2264621C2 (ru)
WO (1) WO2003007700A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10135073C2 (de) * 2001-07-18 2003-11-27 Westfalia Separator Ag Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung und Steuerung/Regelung einer Zentrifuge
ATE362400T1 (de) * 2002-09-25 2007-06-15 Westfalia Separator Ag Selbstentleerender separator mit einer feststoffauffangvorrichtung und verfahren zum betrieb des separators
DE10361520C5 (de) 2003-12-23 2012-02-23 Gea Westfalia Separator Gmbh Verfahren zur Vermeidung von Verstopfungen der Durchflußwege eines Separators
DE102004035223A1 (de) * 2004-07-21 2006-02-16 Westfalia Separator Ag Separator und Verfahren zur Entkeimung von Rohmilch oder Molke
WO2008058340A1 (en) 2006-11-15 2008-05-22 Westfalia Separator Australia Pty Ltd Continuous self-cleaning centrifuge assembly
US7880881B2 (en) * 2007-04-24 2011-02-01 University Of Kentucky Research Foundation Method of improving cheese quality
US7892584B2 (en) * 2007-04-25 2011-02-22 University College Dublin, National University Of Ireland Online, continuous sensor and method for curd moisture content control in cheese making
US8021289B2 (en) * 2009-02-20 2011-09-20 Tema Systems, Inc. Clean-in-place decanter centrifuge

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2264665A (en) * 1938-07-07 1941-12-02 Laval Separator Co De Process of clarifying and standardizing milk
US2423834A (en) * 1940-12-06 1947-07-15 Sugar Creek Creamery Company Milk fat concentrate process
US2542456A (en) * 1947-08-26 1951-02-20 Laval Separator Co De Standardizing centrifugally separable product
US2628023A (en) * 1948-04-05 1953-02-10 Separator Ab Regulation of the fat content of milk products
GB695506A (en) * 1950-12-29 1953-08-12 Separator Ab Method and arrangement to regulate the fat content in cream when separating milk or cream continuously
US3379370A (en) * 1966-09-29 1968-04-23 Bazeel B. Anderson Fat testing centrifuge
FR96448E (fr) * 1968-01-09 1972-06-30 Alfa Laval Ab Centrifugeuse.
US3946113A (en) * 1972-08-21 1976-03-23 Economics Laboratory, Inc. Continuous separating and standardizing of milk
US3829584A (en) * 1972-08-21 1974-08-13 Economics Lab Continuous separating and standardizing of milk
AT340194B (de) * 1972-12-12 1977-11-25 Westfalia Separator Ag Zentrifuge zum trennen von flussigkeitsgemischen
SE374989B (ru) * 1973-05-29 1975-04-07 Alfa Laval Ab
US4017643A (en) * 1975-04-17 1977-04-12 Western Food Equipment Company Process for standardizing milk by monitoring the fat content of the blended milk product
DE2517938C2 (de) * 1975-04-23 1977-06-08 Westfalia Separator Ag Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von standardisierter milch
SE435217B (sv) * 1975-07-04 1984-09-10 Ott Ag Geb Forfarande och anordning for reglering av fetthalten hos mjolk
DE2531141B2 (de) * 1975-07-11 1978-10-05 Gebrueder Ott Ag, Worb, Bern (Schweiz) Verfahren zur Regulierung des Fettgehaltes von Milch
DE3539485A1 (de) * 1985-11-07 1987-05-21 Alfa Laval Ind Tech Verfahren zur steuerung einer milchverarbeitungsvorrichtung
FR2599149B1 (fr) * 1986-05-21 1988-08-26 Univ Nancy Reactif pour la transparisation de milieux biologiques et ses applications analytiques.
DD260429A1 (de) * 1987-05-14 1988-09-28 Kyffhaeuserhuette Maschf Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von standardisierter milch
NL8801848A (nl) * 1988-07-21 1990-02-16 Stork Amsterdam Werkwijze en inrichting voor het bereiden van melk met een voorafbepaald vetgehalte.
DE3842980C2 (de) * 1988-12-21 1995-06-29 Westfalia Separator Ag Verfahren zur zentrifugalen Behandlung von Käsereimilch und Zentrifuge zur Durchführung des Verfahrens
US5137738A (en) * 1989-05-16 1992-08-11 Wedgewood Technology, Inc. System and method for controlling butterfat content in standardized milk product using whole product sensor
US5009794A (en) * 1989-05-16 1991-04-23 Wedgewood Technology, Inc. System and method for controlling butterfat content in standardized milk product
DE4017398C2 (de) * 1990-05-30 1993-11-25 Elemer Dipl Chem Dr Faltusz Verfahren zur direkten, epifluoroszenzmikroskopischen oder durchflußzytometrischen Simultanbestimmung von mikrobiellen und somatischen Zellen in einer chemisch vorbehandelten Rohmilchprobe
DE4139380C2 (de) * 1991-11-29 1994-08-04 Westfalia Separator Ag Verfahren und Anlage zur Regulierung des Fettgehaltes von Milch
DE4218555A1 (de) * 1992-06-05 1993-12-09 Elemer Dipl Chem Dr Faltusz Verfahren zur Solubilisierung der Milch für Untersuchungszwecke
DE4302165C1 (de) * 1993-01-27 1994-05-05 Westfalia Separator Ag Verfahren und Anlage zur Regulierung des Fettgehaltes von Milch und Rahm
SE501366C2 (sv) * 1993-05-03 1995-01-23 Alfa Laval Agri Ab Förfarande för kontinuerlig framställning av mjölk med förutbestämd fetthalt
DE4407061C2 (de) * 1994-03-03 1996-11-14 Jual Anlage und Verfahren zur Fettgehaltssteuerung bei Milchflüssigprodukten auf der Basis der Messung des effektiven Fettgehaltes
DE19503065C1 (de) * 1995-02-01 1995-11-30 Westfalia Separator Ag Verfahren und Vorrichtung zur zentrifugalen Entkeimung von Milch
DE19820870A1 (de) * 1998-05-09 1999-11-18 Westfalia Separator Ag Verfahren und Vorrichtung zur zentrifugalen Entrahmung von Molke
WO2000049388A1 (en) 1999-02-19 2000-08-24 On-Line Instrumentation, Inc. Measurement systems and methods for determining component particle concentrations in a liquid
DE10135073C2 (de) * 2001-07-18 2003-11-27 Westfalia Separator Ag Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung und Steuerung/Regelung einer Zentrifuge
DE10361520C5 (de) * 2003-12-23 2012-02-23 Gea Westfalia Separator Gmbh Verfahren zur Vermeidung von Verstopfungen der Durchflußwege eines Separators
SE526828C2 (sv) * 2004-03-15 2005-11-08 Tetra Laval Holdings & Finance Metod att effektivisera fettavskiljning vid separering av en flytande livsmedelsprodukt

Also Published As

Publication number Publication date
US20040187711A1 (en) 2004-09-30
ATE304288T1 (de) 2005-09-15
US7217234B2 (en) 2007-05-15
WO2003007700A1 (de) 2003-01-30
NZ530798A (en) 2004-10-29
EP1406485B1 (de) 2005-09-14
EP1406485A1 (de) 2004-04-14
DK1406485T3 (da) 2006-01-02
RU2004105041A (ru) 2005-02-27
PL365206A1 (en) 2004-12-27
AU2002328310B2 (en) 2006-09-14
DE50204273D1 (de) 2005-10-20
ES2244799T3 (es) 2005-12-16
JP2004536602A (ja) 2004-12-09
PL202032B1 (pl) 2009-05-29
DE10135073C2 (de) 2003-11-27
MXPA04000502A (es) 2005-10-05
DE10135073A1 (de) 2003-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1093344A (en) Short sample detection
US5475486A (en) Flow cell system for turbidimeter
RU2264621C2 (ru) Способ и устройство для контроля, управления и (или) регулирования центрифуги
US4474056A (en) Erythrocyte settling rate meter
JPS5821141A (ja) 粒子凝集反応判定方法および判定容器
US3680962A (en) Contaminant detector comprising means for selectively applying pressure to liquify bubbles
NL8301928A (nl) Inrichting voor het bepalen van het troebelingspunt.
JP3294285B2 (ja) 濾過器を用いた粒子の計装処理方法並びにその装置
US3442623A (en) Method of determining the fat content of milk and related products
US11573109B2 (en) Measurement of fluid parameters
JPH06130072A (ja) 自動分析装置
JP2004536602A5 (ru)
EP0036000A1 (en) Continuous flow automatic chemical analysis systems and components for use therein
NO329331B1 (no) Fremgangsmate for maling av de relative andeler av olje og vann i et strommende flerfasefluid, og en apparatur for dette.
JP3775793B2 (ja) 汚泥度測定方法および装置
CN212301221U (zh) 一种污泥沉降比原位自动检测装置
CN109142260A (zh) 一种紫外光度法cod在线分析仪及其工作方法
RU2801785C1 (ru) Установка для определения коэффициента фильтрации пористых материалов
JPS595857B2 (ja) 油分濃度測定装置
RU2236581C2 (ru) Способ определения содержания воды в нефти и устройство для его осуществления
SU900161A1 (ru) Устройство дл порционного отбора проб жидкости
JP2637771B2 (ja) 化学品自動着色試験装置
JP2996827B2 (ja) 自動分析装置
SU373263A1 (ru) аг":ГГ:ОИ'1РЧДЯВ. С. Иванов и Н. Н. Черноусов1АТ?П1Ш--1[1:КГ''Г lin^iБИБЛИО'"Г;:--А |За витель Ленинградский филиал Специализированного конструкторского бюро
JPS63191042A (ja) 油分濃度測定装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170703