FI79475C - Ptfe-belaeggningsfoerfarande. - Google Patents

Ptfe-belaeggningsfoerfarande. Download PDF

Info

Publication number
FI79475C
FI79475C FI853667A FI853667A FI79475C FI 79475 C FI79475 C FI 79475C FI 853667 A FI853667 A FI 853667A FI 853667 A FI853667 A FI 853667A FI 79475 C FI79475 C FI 79475C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
substrate
ptfe
coating
applicator
particles
Prior art date
Application number
FI853667A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI853667L (fi
FI79475B (fi
FI853667A0 (fi
Inventor
De Nagybaczon Erno Nagy
Alan Copland Paterson
Original Assignee
Tribohesion Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tribohesion Ltd filed Critical Tribohesion Ltd
Publication of FI853667L publication Critical patent/FI853667L/fi
Publication of FI853667A0 publication Critical patent/FI853667A0/fi
Publication of FI79475B publication Critical patent/FI79475B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI79475C publication Critical patent/FI79475C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/54—Rubbing devices, e.g. brush, pad, felt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
    • D21H5/0025—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by contact with a device carrying the treating material
    • D21H5/0027—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by contact with a device carrying the treating material by a rubbing device, e.g. with brushes or pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/02—Sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
    • B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders

Description

1 79475 PTFE-päällystysmenetelmä Tämä keksintö koskee menetelmää alustan päällystämisek-5 sl PTFE:llä hankaamalla erillisiä oleellisesti kuivia PTFE-hiukkasia alustan yli. Keksintö kohdistuu myös laitteistoon alustan päällystämiseksi PTFErllä minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen menetelmän avulla, joka käsittää tukivälineen alustaa varten ja 10 pyörivän levityslaitteen, joka on järjestetty puristamaan sanotulle tukivälineelle tuettua alustaa vasten.
PTFE on erinomaisen kestävä kemiallista vaikutusta vastaan ja kiinteän PTFE:n vapaa pintaenergia on erittäin 15 pieni. Tämä merkitsee, että nesteet eivät helposti kastele kiinteää ainetta ja muut kiinteät aineet eivät tartu siihen lujasti. Nämä ominaisuudet tekevät PTFE:n erittäin arvokkaaksi suojäävien pintapäällysteiden muodostamiseen suuressa joukossa sovellutuksia takertumat-20 tornista keittovälineistä leikkausompeleisiin. Kuitenkin juuri ne ominaisuudet, jotka tekevät PTFE:n niin hyödylliseksi tällaisiin sovellutuksiin, tekevät myös erittäin vaikeaksi muodostaa PTFE-päällysteitä, jotka ovat riittävän tarttuvia alustoihinsa. Käytännössä tä-25 hän saakka muodostetut PTFE-päällysteet ovat perustuneet mekaaniseen kiilaamiseen niiden saamiseksi tarttumaan alustoihinsa. Esimerkiksi eräs yleinen menetelmä muodostaa PTFE-päällysteitä on päällystää aiottu alusta ensin pohjustusaineella ja istuttaa sitten kiinteitä 30 PTFE-hiukkasia pohjustuskerrokseen viimemainitun olles sa vielä tahmea niin, että se voi vangita PTFE-hiukka-set mekaaniseen matriisiin. Nämä PTFE-hiukkaset muodostavat tällöin ankkuripisteitä PTFE-hiukkasten myöhemmille kerroksille, jotka kiinnitetään siihen sintraa-35 maila lämpötiloissa välillä 350-400°C riippuen käytetystä PTFE-tyypistä.
Vaihtoehtoisessa menetelmässä PTFE-päällysteiden muodostamiseksi suulakepuristettu tai ohennettu PTFE-levy 2 79475 fibrilloidaan saattamalla se huomattavien mekaanisten rasitusten alaiseksi. PTFE-materiaaliin synnytetyt huokoset sallivat liimojen tai muiden materiaalien tunkeutua PTFE-levyyn ja muodostaa mekaanisen sidoksen sen 5 kanssa.
Vielä eräs menetelmä, jota käytetään päällystykseen telomeereilla, on ruiskuttaa, sivellä tai muulla tavoin levittää alustalle PTFE:n pienen molekyylipainon kiin-10 teiden aineiden dispersiota suspendoituna sopivaan nesteeseen, kuten freon-materiaaliin tai veteen ja haihduttaa sitten liuotin. Tällaisia päällysteitä sintra-taan tai jopa hierretään päällysteen tasaisuuden lisäämiseksi. Kuitenkin tällä menetelmällä muodostetut pääl-15 lysteet ovat vain huonosti tarttuvia ja tavallisesti tarkoitettu kertatoimisiin sovellutuksiin kuten muotti-irrotussovellutuksiin tai irrotuskerroksiksi siirtopai-nomenetelmiin.
20 Tämä keksintö aikaansaa kokonaan uuden menetelmän PTFE-kalvojen kerrostamiseksi. Menetelmä soveltuu PTFE-pääl-lysteiden muodostamiseen suurelle joukolle alustoja ja tuottaa PTFE-päällysteen tyypin, jonka uskotaan olevan ainutlaatuinen.
25 Tämä keksintö perustuu odottamattomaan havaintoon, että PTFE voidaan saada muodostamaan kalvoja, joilla on ennenkuulumaton tarttuvuus, pelkästään hankaamalla hyvin pieniä PTFE-hiukkasia riittävällä voimalla alustan pin-30 nan poikki. Uskotaan, että PTFE-päällysteen ja alustan materiaalin välille saatu sidos, kun käytetään tämän keksinnön menetelmää, ei ole vain pelkästään mekaanisen kiilaamisen seurausta PTFE:n ja alustan pinnan mikroskooppisten epätasaisuuksien välillä, koska viimemai-35 nittua tyyppiä olevien kitkapäällysteiden tiedetään olevan vain heikosti tarttuvia. Esimerkiksi eräs menetelmä, jota on käytetty PTFE:n kitkakulutuksen tutkimuksessa, on ollut saattaa PTFE:n umpinainen sauva, jossa on terävä kärki, joka nojaa kohtisuorasta lasile- 3 79475 vyyn, kulkemaan edestakaisin samaa jälkeä, kunnes halutun paksuinen kerros on kerrostunut. Tällä tavoin muodostetut päällysteet voidaan kohottaa irti lasin pinnasta pelkästään upottamalla veteen, joka sisältää pin-5 ta-aktiivista ainetta.
Eron tämän keksinnön PTFE-päällysteen ja juuri kuvatun PTFE-kitkapäällysteen välillä uskotaan johtuvan suurista energioista, jotka liittyvät tämän keksinnön pääl-10 lysteiden muodostukseen. Vaikka päällystyksen tarkkaa mekanismia ei tunneta, arvellaan, että riittävän suurilla energioilla PTFE-hiukkaset toimivat puhdistaen alustan pinnan, jolloin pinta aktivoituu jollain tavoin ollen erittäin vastaanottavainen mille tahansa molekyy-15 lille, joka saattaa tulla kosketukseen sen kanssa. Kun riittävä lukumäärä PTFE-hiukkasia hangataan pinnan poikki riittävällä nopeudella, uusia PTFE-hiukkasia tuodaan kosketukseen puhdistetun pinnan kanssa ja ne näin ollen kiinnittyvät siihen, ennen kuin muiden mole-20 kyylien aiheuttamaa uudelleenkontaminoitumista voi ta pahtua .
Mahdollinen vaihtoehtoinen mekanismi on, että erittäin suuren energian olosuhteissa, jotka saavutetaan PTFE-25 hiukkasen ja alustan välisellä rajapinnalla, muodostuu suhteellinen molekyyliseos tai kompleksi PTFE:n ja alustan materiaalin välille, joka on analoginen metal-lilejeeringille riippumatta siitä, että nämä kaksi materiaalia eivät normaalisti muodostaisi lejeerinkiä 30 keskenään.
Täysin erillään tämän keksinnön PTFE-päällysteen tarttuvuudesta sillä on lukuisia ominaisuuksia, joita ei tavata ainakaan yhdistelmänä tavanomaisissa PTFE-pääl-35 lysteissä. Ensinnäkin ne ovat hyvin ohuita ollen pak suudeltaan alle 3 mikronia. Tavallisemmin ne ovat oleellisesti ohuempia kuin tämä, ollen hyvin usein alle 500 nm paksuja ja usein alle 200 nm paksuja. Tyypilliset kalvonpaksuudet ovat 10-100 nm, esimerkiksi 20-50 4 79475 nm. Tämän keksinnön menetelmän mitä epätavallisin ominaisuus on, että sillä tuotetut PTFE-päällysteet ovat tehokkaasti itserajoittavia paksuuden suhteen siten, että kun päällyste kerran on muodostettu, sen paksuus 5 ei yleensä kasva silloinkaan, kun lisää PTFE-pulveria hangataan pinnan yli.
Toinen tämän keksinnön menetelmällä muodostettujen PTFE-kalvojen ominaisuus on, että ne ovat oleellisesti 10 huokosvapaita. Tämä on erittäin odottamatonta näin ohuelta PTFE-päällysteeltä.
Vielä muu tämän keksinnön menetelmällä muodostettujen päällysteiden ominaisuus on, että ne ovat oleellisesti 15 vapaita onteloista. Jopa sintratut PTFE-päällysteet sisältävät riittävän määrän ontelotta päällysteen tilavuuspainon saattamiseksi vain 1,5 g/cm^ tai jopa alle sen. Sitävastoin tämän keksinnön menetelmällä muodostetuilla päällysteillä on tilavuuspaino, joka on vähin-20 tään 1,70 g/cm^, tavallisimmin yli 1,80 g/crn^ ja usein yli 1,90 g/cm^. Tyypillisillä tämän keksinnön mukaisilla päällysteillä on tilavuuspaino 2,0 g/cm^ tai suurempi, esimerkiksi 2,1-2,25 g/cm^.
25 Näin ollen keksinnölle on tunnusomaista, että levitetään PTFE-hiukkaset sellaisen pyörivän levityslaitteen pinnalle, joka pyörii 2-200 m/s:n kehänopeudella ja jolla on kimmoisa pinta ja on sellaisessa liukukoske-tuksessa alustaan, että se painaa alustaa vasten aina-30 kin 0,01 N/cm2:n staattisella paineella.
Tämä keksintö kohdistuu myös laitteistoon alustan päällystämiseksi käyttäen tätä menetelmää, jolle laitteistolle on tunnusomaista, että pyörivä levityslaite on 35 järjestetty puristamaan alustaa vasten ainakin 0,01 N/cm2:n staattisella paineella ja että laitteisto edelleen käsittää välineet PTFE-hiukkasten syöttämiseksi levityslaitteen pinnalle, ja välineen pyörivän levitys-laitteen pyörittämiseksi 2-200 m/s:n kehänopeudella sen
II
5 79475 pinnan saamiseksi hankaamaan sanottuja hiukkasia alustaa vasten, jolloin alusta peittyy päällystysmateriaalilla.
5 PTFE:n levittäminen alustalle vaaditulla energiansyötön määrällä voidaan saavuttaa pommittamalla aiottua alustaa PTFE-hiukkasilla, jotka on tuettu samaa tai eri kimmoisaa materiaalia, kuten korkkia, olevien suurempien hiukkasten pinnalle. Tukiainehiukkaset voidaan len-10 nättää käsiteltävälle pinnalle saattamalla ne kulkeutumaan kylmän tai lämmitetyn suurinopeuksisen kaasusuihkun mukana. Vaihtoehtoisesti tukiainehiukkaset voidaan panna värähtelemään akustisesti (ultraäänellä), magneettisesti tai mekaanisesti alustaa vasten.
15
Edullisesti kuitenkin PTFE-hiukkasia hangataan alustan pinnan poikki levityslaitteen avulla, jolla on kimmoisa pinta, joka on liukukosketuksessa alustaan. Levityslai-» te voi olla esimerkiksi pyörivä levityslaite kuten tela 20 tai laikka.
Erityisen edullinen levityslaite käytettäväksi tämän keksinnön menetelmässä on kultasepän hiomalaikka. Sopivia hiomalaikkoja ovat ne, joita on saatavissa yhtiöltä 25 W. Canning Materials Limited, Great Hampton Street, Birmingham, Englanti. Nämä hiomalaikat sisältävät yleensä useita kangaskiekkoja, jotka on kiinnitetty yhteen tavalla, joka sallii kankaan tiheyden säätämisen laikan ulkokehällä, tai ne on muodostettu huovasta.
30
Termin "PTFE" on tarkoitettu tässä käsittävän sekä PTFE-homopolymeerit että polymeerit, jotka on muodostettu kopolymeroimalla tetrafluorieteeniä muiden mono-meerien kanssa. Tähän sisältyvät myös £luorieteenin 35 polymeerit, jotka sisältävät muita halogeeneja, samoin kuin eri koostumuksen omaavien polymeerien seokset. Polymeereillä voi olla erilaiset ketjunpituudet (mole-kyylipainot), molekyylipainojakautuma ja kiteisyys. Tetrafluorietaanin oligomeerit ja telomeerit sisältyvät 6 79475 myös tähän.
Haluttaessa multa hiukkasia, kuten luonteeltaan pig-menttimäisiä mineraalihiukkasia, voidaan sisällyttää 5 PTFE-hiukkasiin.
PTFE-hiukkaset ovat edullisesti halkaisijaltaan alle 100 mikronia ja edullisemmin alle 50 mikronia. Erityisen edullisia ovat PTFE-hiukkaset, joiden maksimihal-10 kaisija on alle 30 mikronia.
PTFE-hiukkaset voidaan johtaa levityslaitteen pinnalle kuivassa tilassa, mutta on havaittu sopivammaksi johtaa PTFE-hiukkaset levityslaitteen pinnalle nestemäisen 15 dispersion muodossa. Edullisesti dispergoiva liuotin on riittävän haihtuva haihtuakseen lähes välittömästi jättäen hiukkaset oleellisesti kuivaan tilaan. Sopiva dispergointiliuotin on trikloorifluorietaani, vaikka muitakin alhaalla kiehuvia halogenoituja hiilivetyjä 20 voidaan käyttää.
Tämän keksinnön menetelmää voidaan käyttää olennaisesti minkä tahansa alustan päällystämiseen, mutta siitä on erityistä hyötyä ohuiden PTFE-kalvojen muodostuksessa 25 muovilevyille, folioille, teipeille ja kalvoille. On huomattava, että menetelmää voidaan myös käyttää suureksi hyödyksi paperin ja kudottujen ja kuitukankaiden (olivatpa ne luonnonkuituja, kuten selluloosakuituja tai synteettisiä kuituja, kuten polyestereitä, polyole-30 fiinejä, polyamideja ja substituoituja selluloosia) ja muiden luonteeltaan pehmeiden materiaalien päällystämiseen.
Kun alustalla on epätasainen pinta, kuten kuitukankaan 35 pinta, päällyste voi olla makroskooppisesti epäjatkuva niin, että vain alustan korkeat kohdat on päällystetty ohuella, tarttuvalla, oleellisesti mikrohuokosvapaalla kalvolla. Kuitenkin, kun tällaisia alustoja päällystetään tämän keksinnön menetelmällä, havaitaan, että sekä 7 79475 mikro- että makrovälitilat kuitujen välissä ja sisällä täyttyvät löysästi tiivistetyillä puolihiukkasmaisil-la materiaaleilla, joiden arvellaan olevan mikrolevy-siä ja arvellaan, että nämä levyset muodostuvat, kun 5 PTFE-hiukkasta hangataan voimakkaasti alustan pinnalla olevien esiintyöntyvien kuitujen poikki. On ymmärrettävä, että kohollaan oleviin kohtiin kerrostunut PTFE ei vaadi sintrausta tehokkaan ja tarttuvan kalvon varmistamiseksi. Riippuen loppukäytöstä, johon päällystetty 10 alusta on tarkoitettu, saattaa kuitenkin olla toivottavaa parantaa niiden mikrolevysten koossapysyvyyttä ja tarttuvuutta, jotka kertyvät kohollaan olevien kohtien välisiin syvennyksiin. Tämä voidaan saavuttaa saattamalla päällystetty alusta pikasintrausoperaatioon. Täs-15 sä pikasintrauksessa päällystetty alusta johdetaan pu-ristuskohdan läpi, jossa ainakin toinen tela on kuumennettu esim. yli 350°C:n pintalämpötilaan, kuten 410°C:-een. Päällystetyn alustan on kuljettava läpi nopeasti, ettei aiheuta kärventymistä tai muuta rakenteellista 20 vahinkoa.
Mitä paksumpia levysten kerrostumat ovat, sitä pitempi on viipymisaika, jota tarvitaan kuumennettaessa puris-tuskohdassa. Tämän vuoksi on olemassa luonnollinen ra-25 joitus sintrattujen päällysteiden paksuudessa, joka voidaan muodostaa alustoille, jotka ovat alttiita termiselle vaurioitumiselle.
Tietyissä tapauksissa edellä kuvattu pikasintrausmene-30 telmä ei ole sopiva. Jos esimerkiksi PTFE-päällystetty seteli pikasintrataan käyttäen kuumennettuja teloja, korkea lämpötila ja paine lämmitetyn sintraustelan pu-ristuskohdassa saa syväkaiverrusprosessilla tuotetuissa kohokuvioissa olevan musteen pehmenemään ja litisty-35 mään. Näin ollen tässä tapauksessa on sopivaa käyttää ei-koskettavaa lämmönlähdettä, kuten suurtehosäteilyä.
Tapauksissa, joissa keksinnön PTFE-päällyste kerrostetaan suhteellisen epätasaiselle pinnalle, ohut kalvo, 8 79475 joka muodostuu alustan korkeisiin kohtiin, muodostaa ankkurin, johon lisä-PTFE-kerrokset voidaan kiinnittää tavanomaisilla sintrausprosesseilla.
5 Voidaan arvioida, että tämän keksinnön luonne on sellainen, että se sulkee pois sopivien prosessiolosuhtei-den tarkan arvioinnin PTFE-kalvon muodostamiseksi annetulle alustalle. Tämä johtuu siitä, että päällysteitä voidaan muodostaa käyttäen suurta joukkoa prosessiolo-10 suhteita, jotka kaikki riippuvat toisistaan. Niinpä esimerkiksi kun hiomalaikkaa käytetään PTFE-hiukkasten hankaamiseen alustan poikki, laikan aiheuttamaa painetta, kosketusaluetta laikan ja alustan välillä, laikan kehänopeutta ja laikan pinnan ja alustan välistä suh-15 teellistä nopeutta voidaan kaikkia vaihdella. Minkä tahansa näistä parametreista muuttaminen voi kuitenkin vaatia, että yhtä tai useampaa muista parametreista säädetään kompensointia varten. Lisäksi olosuhteet, jotka ovat tarpeen PTFE-päällysteen muodostamiseen tä-20 män keksinnön mukaisesti, riippuvat suuresti sekä PTFE:n että alustan fysikaalisesta ja kemiallisesta luonteesta. Kaikissa tapauksissa kuitenkin alaan perehtynyt voi helposti määrittää sopivat prosessiolosuhteet varsinkin otettuaan huomioon jäljempänä esitetyt ohjeet 25 ja erikoisesimerkit.
Yleisesti on havaittu, että mitä herkempi alusta on, sitä pienempi on paine, jolla PTFE-hiukkasia tulee puristaa alustaa vasten, jotta vältettäisiin vahingoit-30 tamasta sitä. Niinpä esimerkiksi hyvin kevyttä kuitukangasta voidaan päällystää käyttäen halkaisijaltaan 30 cm:n pehmeäkankaista hiomalaikkaa, kasvattamalla kangas hiomalaikan ympärille ja käyttäen vain kevyttä jännitystä (esim. 0,1-1 N/cm kankaan leveyttä riippuen 35 kankaan lujuudesta). Tällä järjestelyllä paine, jolla laikka painaa kangasta vasten, on todella hyvin pieni, esim. alle 0,01 N/cm^:sta muutamaan kymmenesosa N:iin/-cm^. Kuitenkin näitä pieniä paineita kompensoidaan sillä, että yksittäisiä PTFE-hiukkasia vedetään kuitukan- 9 79475 kaan hyvin huomattavalle pituudelle, kuten laikan ympärysmitan neljänneksestä sen kolmeen neljäsosaan. Ensin kuvatussa esimerkissä tela voi sopivasti pyöriä nopeudella 2000 kierr/min, kun taas kuitukangaskudosta vede-5 tään läpi nopeudella n. 10 m/min.
Kun alusta on melko paljon tukevampi, kuten paperi, jonka paino on 100 g/m2, sopiva päällystystekniikka on syöttää alusta hiomalaikan ja pidätystelan väliseen 10 puristuskohtaan. Tässä tapauksessa matka, jolla yksittäiset PTFE-hiukkaset ovat kosketuksessa alustaan, on hyvin paljon pienempi (yleensä 1-20 mm, esim. 2-10 mm) ja huomattavasti suuremmat paineet ovat tämän vuoksi sopivia. Telan staattinen paine alustaan on sopivasti 15 vähintään 1 N/cm2, edullisesti vähintään 2 N/cm2 ja edullisemmin 3 N/cm2 - 100 N/cm2, esim. 5 N/cm2 - 20 N/cm2 ^
Yleensä mitä kevyempi aiottu alusta on, sitä kovempaa 20 levitysvälinettä voidaan käyttää. On esimerkiksi päällystetty 50 mikronia paksu polyesterikalvo käyttäen pehmeäkankaista hiomalaikkaa (ks. esimerkki 2 alla), mutta oli edullista käyttää kovahuopaista kiillo-tuslaikkaa (20 cm x 2,5 cm, 1700 kierr/min, arvioitu 25 dynaaminen puristuskohdan paine 30 N/cm2) alumiinin päällystykseen.
Vaikka tekijät, jotka määräävät sopivat käyttöolosuhteet eri alustoille, tunnetaan epätäydellisestä on 30 ilmeistä, että sopivien olosuhteiden yksilöinti annetulle alustalle on pelkästään yrityksen ja erehdyksen kaltainen asia. Käyttöhenkilön tarvitsee vain valita päällystystekniikka, joka on sopiva kyseessä olevan alustan lujuudelle ja joustavuudelle, ja nostaa sitten 35 levitysvälineen painetta ja/tai nopeutta, kunnes haluttu päällyste on muodostunut.
Tämän keksinnön menetelmää voidaan käyttää päällystämään valtavaa joukkoa tuotteita. Erikoisesimerkkejä 10 79475 ovat magneettisten tallennusväliaineiden, kuten video-tallennusnauhojen, audiotallennusnauhojen, tietokone-nauhojen, tietokoneen taipuisten levyjen ja kovien levyjen päällystys. PTFE-päällyste toimii suojaten sekä 5 itse tallennusväliainetta että siihen säilytettyä informaatiota lialta, nesteiltä ja muilta materiaaleilta, jotka saattavat häiritä sopivaa tallentamista ja varastoidun informaation lukemista. Koska tämän keksinnön prosessi johtaa hyvin ohuen PTFE-kalvon muodostumiseen, 10 tallennus- ja lukupäät, joita käytetään informaation varastoimiseen magneettisiin tallennusväliaineisiin ja hakuun niiltä, voidaan asettaa niiden normaaliin hyvin läheiseen kosketukseen tallennusväliaineen pinnan kanssa.
15
Toinen sovellutusalue tämän keksinnön menetelmälle on lääkintätuotteet, kuten pikasiteet, haavasiteet, palo-haavasiteet, henkilökohtaisen hygienian tuotteet, ki-rurginneulat, hakaset, ompeleet, katetrit, kirurginkan-20 kaat ja kirurginpuvut. Haavasiteet, jotka on päällystetty PTFE:llä tämän keksinnön mukaisesti, ovat likaa hylkiviä ja sen vuoksi hygieenisempiä eivätkä myöskään tartu haavoihin. Tämän keksinnön mukaisia PTFE-päällys-teisiä kankaita voidaan käyttää vettä hylkivien, mutta 25 ilmaa läpäisevien pukujen ja kankaiden muodostamiseen. Neuloille ja hakasille voidaan antaa pienikitkainen päällyste niiden käytöllä potilaalle aiheutetun epämukavuuden vähentämiseksi ja ja keksinnön mukaiset PTFE-päällysteiset ompeleet on helpompi poistaa.
30
Vielä multa keksinnön sovellutuksia ovat likaantumista estävien päällysteiden muodostaminen turvallisuuspape-ria, seteleitä, postimerkkejä, karttoja, piirturipape-reita, paperikasseja, kirjekuoria, elintarvikekääreitä, 35 keittovälineitä, verhokankaita, tapettia, lankoja, kuten mattolankoja, ompelulankoja ja köysiä varten. Vielä muita sovellutuksia ovat pienikitkaisten päällysteiden : muodostaminen puristusteloja, kalantereita, prosessi- koneistoa, ohjusten ja lentokoneiden päällikerroksia, 11 79475 helikoptereiden ja lentokoneiden siipiä, juoksupyöriä ja potkureita, veneiden ja laivojen runkoja, hitaita laakereita, partateriä ja kuljetusputkipäällysteitä varten. Muita sovellutuksia ovat vettä hylkivien pääl-5 lysteiden muodostaminen telttakankaisiin, vaatekankai- siin ja pidätyskyvyn puutteesta kärsiville tarkoitettuihin tuotteisiin, kuten vaippoihin ja irrotuspäällys-teiden muodostaminen paineherkkien liimateippien alustoihin, kuivapainofolioihin, muotti-irrotuspapereihin 10 ja -folioihin, lämmönvaihtimiin ja siirtokuvatuottei- siin.
Vielä muita esimerkkejä tämän keksinnön sovellutuksista on esitetty GB-patenttihakemuksessa nro 8401838.
15
Useita tämän keksinnön toteutusmuotoja kuvataan nyt tarkemmin viitaten liitteenä oleviin piirroksiin, Joissa: kuvio 1 esittää kaavamaisesti pyörivää levityslaitetta 20 tämän keksinnön menetelmän toteuttamiseksi ja kuvio 2 esittää kaavamaisesti levityslaitetta sen laitteiston yhteydessä, jota käytetään tämän keksinnön menetelmän toteuttamiseeen.
25 Kuviossa 2 esitetty laitteisto tuetaan metallikehykseen, jolla on sellainen massa ja mitat, että se kestää -·. käytössä siihen kohdistuvat kuormitukset ja rasitukset.
Pyörivä käyttövoimayksikkö, tässä tapauksessa sähkö-moottori (ei esitetty), joka kykenee antamaan pyörimis-30 nopeuksia käyttöön tarvittavalla väännöllä, on asennettu kehykseen laitteiston käyttämiseksi. Tässä kuvauksessa tarkastellaan vain suunnilleen 20 cm leveän liikkuvan radan päällystämistä. Tämän vuoksi laitteisto vaatii myös välineen radan kuljettamiseksi laitteiston 35 läpi.
Tämän esimerkin laitteiston sydämenä on kaksi telaa 10, 11, jotka muodostavat puristuskohdan 12, jonka läpi alustan 13 on kuljettava. Toinen näistä teloista 10 on 12 79475 levityslaite ja toinen on pidätyslaite 11. Pidätystela pyörii samaan suuntaan kuin rata kulkee. Levitystela on moottorikäyttöinen ja pyörii niin, että sen pinta puristuskohdan alueella liikkuu samaan suuntaan kuin 5 rata, mutta eri nopeudella tai vastakkaiseen suuntaan, molemmat kuviossa 2 olevien nuolien osoittamalla tavalla.
Nämä kaksi telaa 10, 11 on asennettu kehykseen sillä 10 tavoin, että niiden akselien keskiviivoja voidaan siirtää toistensa suhteen ja niissä on tarvittavat välineet niiden kiinnittämiseksi lujasti haluttuun asentoon sen jälkeen, kun oikea puristuskohdan paine on asetettu.
15 Lukuunottamatta pientä segmenttiä levityslaitteen ulkokehästä puristuskohdassa ja vaadittua aukkoa, jonka läpi päällystysmateriaalia syötetään, tai mahdollisen ylimäärän poistamiseen käytettyä joustavaa letkua 14A, se sisältyy kammioon 14.
20 Päällystysmateriaali voidaan levittää levityslaitteelle millä tahansa välineellä, mikäli hiukkasmainen materiaali on kuivassa muodossa, kun se saavuttaa puristus-kohdan ja se on tasaisesti kerrostunut levityslaitteen 25 pinnalle.
Tässä esimerkissä ilmatonta ruiskua 15 käytetään syöttämään PFTE-hiukkaset 3,3 MPa:n suutinpaineessa. Vaikka edellä mainitussa ilmattomassa ruiskussa PFTE-hiukkaset 30 on dispergoitu liuottimeen, joka ollen Freon-(rekiste röity tavaramerkki)TF-tuotetta, on erittäin haihtuvaa ja sen arvellaan "leimahtavan pois" lähes täydellisesti, ennen kuin PTFE-hiukkaset osuvat levityslaitteen pintaan, edullinen menetelmä on levittää päällystysma-35 teriaali tasaisesti kuivassa hiukkasmaisessa muodossa.
Eräs etu kuivan hiukkasmaisen muodon käyttämisestä on, että vältetään käyttämästä liuottimia, jotka ovat epämieluisia kaupallisista ja ympäristöllisistä syistä.
13 79475
Ilmaton ruisku on varustettu kytkinmekanismilla (ei esitetty), jota käyttää nokkapyörä, joka pyörii nopeudella 38 kierr/min ja jossa on nostonuppeja, joilla on tehollinen käyttöviipymä 3° nokkapyörän kaaresta. Käy-5 tetyn nostonuppien lukumäärän määrää alustan pinnan karkeus ja/tai hiukkasmaisen materiaalin määrä, joka halutaan kerrostaa alustalle.
Ruiskusuutin säädetään tuottamaan viuhkan muotoinen 10 ruiskutuskuvio 16, jossa hiukkaset ovat tasaisesti jakautuneina, kun ne törmäävät levitystelaan 10. Levitys-tela 10 ja ruiskunokkapyörä (ei esitetty) on yhdistetty hammasvedolla siten, että suuttimen jokaisella ruiskutuksella suunnilleen neljännes levityslaitteen pinta-15 alasta pitkin sen ulkokehää saa päällystysmateriaalin kerroksen ja 40 kierrosta myöhemmin levityslaite saa toisen materiaaliruiskutuksen, jonka pitäisi laskeutua toiselle neljännekselle jne.
20 Levityslaite valmistetaan puuvillakankaan arkeista 17, joka on leikattu halkaisijaltaan 10 cm:n kiekoiksi, joiden keskellä on halkaisijaltaan 2,5 cm:n reikä. Nämä puuvillakiekot työnnetään sitten kierteitettyyn teräs-karaan 18, jonka halkaisija on 2,5 cm ja ne kiristetään 25 paikalleen 6 mm paksuilla halkaisijaltaan 8,9 cm:n te-- - räsaluslaatoilla 19 30 cm leveän levityslaitteen muo dostamiseksi. Aluslevyt puolestaan kiinnitetään sopivilla muttereilla. Puuvillakiekot tiivistetään kiristämällä kiinnitysmuttereita sopivan tiheyden aikaansaa-30 mlseksi tiivistetyn puuvillamassan ulkokehän pinnalle päällystettävälle materiaalille. On havaittu, että herkät alustat vaativat pehmeämpiä teloja kuin kimmoisat alustat. Käytettäessä polyesterikalvoja ja muita herkkiä materiaaleja, levityslaitteen katsotaan olevan 35 riittävän tiheä käytettäväksi polyesterikalvolla, kun sitä ei voida puristaa yli 6 mm, kun siihen kohdistetaan kohtuullinen peukalon paine.
Kun halutaan pehmeämpi levityslaite, välimuttereita 18 14 79475 ja aluslevyä 20 voidaan käyttää karalla noin 1-2 cm:n välein pitkin levityslaitteen pituutta. Vaihtoehtoisesti muttereita voidaan kiristää lisää puuvilla-arkkien tiivistämiseksi kiinteämmäksi massaksi.
5
Kun oikea levityslaitteen tiheys on kerran saavutettu, sitä hiotaan sopivaksi ajamalla sitä suurella nopeudella pidätystelaa vasten, jonka pinta on läheisesti peitetty karkean hankaavan materiaalin arkilla, kuten 10 smirkelikankaalla ja ajamalla levityslaitteen pyörimis suunnan vastakkaiseen suuntaan 1-2 tuntia tai siihen saakka, kunnes on aikaansaatu tarpeeksi sileä pinta, joka vastaa pidätystelan pinnanmuotoja. Tämän toimenpiteen jälkeen karkea hankaava materiaali poistetaan ja 15 kerrostusprosessi on valmis aloitettavaksi.
Yleisesti on havaittu, että tämän keksinnön parhaaseen toimintaan vaadittu energiansyötön määrä kasvaa PTFE:n molekyylipainon ja/tai kiteisyyden kasvaessa.
20
Keksintöä kuvataan nyt tarkemmin seuraavilla esimerkeillä:
Esimerkki 1 25 Tavallisen paperilaadun päällystämiseen on käytetty seuraavaa kokoonpanoa:
Fluon L168 (PTFE) 150 g
Freon TF (triklooritri-fluorietaani) disper- 30 gointiaineena 2750 g 2900 g
Fluon on ICI:n tavaramerkki ja Freon on DuPont'in tava-35 ramerkki.
Tässä erikoisesimerkissä käytetty paperi oli luottapa-peria, jonka valmistaja oli Tullis Russell. Se oli päällystämätön, liistaamaton paperi, jonka neliöpaino is 79475 oli 105 g/m2.
Levitystelalla aikaansaatu paine oli 7,55 N/cm2. Alusta (paperi ) -rata liikkui nopeudella 27 m/min. Levitys-5 telan pyörimisnopeus oli 1550 kierr/min, mutta pidätys-tela pyöri vain nopeudella 92 kierr/min.
Esimerkki 2
Samaa laitteistoa kuin esimerkissä 1 käytettiin 50 mik-10 ronia paksun polyesterikalvon (Melinex S-laatua oleva polyesteri, jota myy ICI) päällystämiseen. Levitystelalla aikaansaatu paine oli 4,9 N/cm2, joka laskettiin tälle tasolle, koska alusta on tässä tapauksessa suhteellisen sileäpintaista materiaalia. Havaittiin myös 15 parhaaksi käyttää tämän tyyppiselle alustalle pehmeämpää telaa kuin käytettiin paperin päällystämiseen. Parhaat tulokset esiintyivät myös tämän tyyppisellä alustalla, kun käytettiin pienen molekyylipainon PTFE:ä kokoonpanolla, jossa oli seuraavat suhteet: 20
Vydax AR (20 % kiintoainetta 600 g Freonissa)
Freon TF 2900 g 3500 g 25
Vydax-fluoritelomeerit ovat tetrafluorieteenin valkoisen, vahamaisen, suhteellisen lyhytketjuisen telomeerin dispersioita Freon TF:ssä.
30 Esimerkki 3
Ruostumatonta terästä olevaa kirurginlankaa päällystettiin PTFE:llä hankaamalla huopahiomalaikalla (halkaisija 20 cm x 2,5 cm), joka pyöri nopeudella 3000 kierr/-min ja johon levitettiin Jatkuvasti esimerkissä 1 ku-35 vattua PTFE-dispersiota. Vertailun vuoksi näyte samasta langasta päällystettiin menetelmällä, jota nykyään suositellaan kirurginhakasten päällystämiseen. Tämä menetelmä on kastaa lanka Vydax AR:n ja Freonin dispersioon ja antaa sen kuivua. Päällystettä sintrataan sitten 16 79475 350°C:ssa, kunnes se kehittää kiiltävän ulkonäön.
Kun tavanomaisella menetelmällä päällystetty lanka saatettiin kosketukseen happaman ferrikloridiliuoksen 5 kanssa, se syöpyi muutamassa sekunnissa. Sitävastoin kun tämän keksinnön menetelmällä päällystetty lanka saatettiin kosketukseen saman ferrikloridiliuoksen kanssa, se ei osoittanut merkkiäkään syöpymisestä edes monen päivän kuluttua.
10 Näillä kahdella menetelmällä päällystetyn langan kitka-ominaisuuksien testaamiseksi tavanomaisella tavalla päällystetty lanka upotettiin kankaaseen, josta käytetään kaupallista nimitystä molski, jätettiin paikalleen 15 30 minuutiksi 25°C:ssa ja vedettiin sitten läpi Inst- ron-vetokoneella. Se osoitti 0,5 N:n alkuvastusta ja 0,2 N:n dynaamista vastusta. Kun tämän keksinnön menetelmällä päällystetty lanka saatettiin samaan kokeeseen, vastaavat arvot olivat 0,26 N ja 0,9 N.
20
Edellä olevissa esimerkeissä mainitut levitystelan paineet arvioitiin telan pinnan muodonmuutosasteen perusteella sen ollessa paikallaan. Arvellaan kuitenkin, että hyvin huomattavasti suurempia paineita (esim. 10-25 50 kertaa edellä esitetyt arvot) kehittyy, kun tela pyörii alustaa vasten päällystykseen käytetyillä suurilla pyörimisnopeuksilla, joihin tyypillisesti liittyvät kehänopeudet 2-200 m/s, tavallisemmin 5-100 m/s, esim. 10-50 m/s.
30
On ymmärrettävä, että tätä keksintöä on kuvattu yllä puhtaasti esimerkin vuoksi ja yksityiskohtiin voidaan tehdä muunnoksia keksinnön poikkeamatta suojapiiristä.

Claims (5)

1. Menetelmä alustan päällystämiseksi PTFE:llä hankaa- malla erillisiä oleelliset! kuivia PTFE-hiukkasia alustan yli, tunnettu siitä, että levitetään PTFE-hiukkaeet sellaisen pyörivän levityslaitteen pinnalle, joka pyörii 2-200 m/s:n kehänopeudella ja jolla on kimmoisa pinta ja on sellaisessa liukukosketuksessa alustaan, että se painaa alustaa vasten 2 ainakin 0,01 N/cm :n staattisella paineella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että PTFE-hiukkaeet ovat halkaisijaltaan alle 100 mikronia .
3. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alusta on metalli-lanka, lanka, filamentti, putki tai joustava kudos.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alusta on kudottu tai kuitukangas.
5. Laitteisto alustan päällystämiseksi PTFEtllä minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen menetelmän avulla, joka käsittää tukivälineen alustaa varten ja pyörivän levitys-laitteen, joka on järjestetty puristamaan sanotulle tukivälineelle tuettua alustaa vasten, tunnettu siitä, että pyörivä levityslaite on järjestetty puristamaan alustaa vasten ainakin 2 0,01 N/cm :n staattisella paineella ja että laitteisto edelleen käsittää välineet PTFE-hiukkasten syöttämiseksi levitys-laitteen pinnalle, ja välineen pyörivän levityslaitteen pyörittämiseksi 2-200 m/s:n kehänopeudella sen pinnan saamiseksi hankaamaan sanottuja hiukkasia alustaa vasten, jolloin alusta Peittyy päällystysmateriaalilla.
FI853667A 1984-01-24 1985-09-24 Ptfe-belaeggningsfoerfarande. FI79475C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8401838 1984-01-24
GB848401838A GB8401838D0 (en) 1984-01-24 1984-01-24 Coating process
GB8500033 1985-01-24
PCT/GB1985/000033 WO1985003243A1 (en) 1984-01-24 1985-01-24 Ptfe coating process

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI853667L FI853667L (fi) 1985-09-24
FI853667A0 FI853667A0 (fi) 1985-09-24
FI79475B FI79475B (fi) 1989-09-29
FI79475C true FI79475C (fi) 1990-01-10

Family

ID=10555460

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI853668A FI79476C (fi) 1984-01-24 1985-09-24 Belaeggningsfoerfarande.
FI853667A FI79475C (fi) 1984-01-24 1985-09-24 Ptfe-belaeggningsfoerfarande.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI853668A FI79476C (fi) 1984-01-24 1985-09-24 Belaeggningsfoerfarande.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4741918A (fi)
EP (4) EP0169229A1 (fi)
JP (2) JPS61501374A (fi)
KR (1) KR890000150B1 (fi)
AU (1) AU580580B2 (fi)
BR (2) BR8504919A (fi)
DK (2) DK157354B (fi)
FI (2) FI79476C (fi)
GB (1) GB8401838D0 (fi)
NO (2) NO853741L (fi)
WO (2) WO1985003243A1 (fi)
ZA (2) ZA85580B (fi)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5160377A (en) * 1990-11-14 1992-11-03 Gruma S.A. De C.V. Apparatus for preventing sticking of stacked food products
DE4121626A1 (de) * 1991-06-29 1993-01-14 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von hydraulische bindemittel enthaltende versteifungsmaterialien, insbesondere gipsbinden
US5514467A (en) * 1992-03-04 1996-05-07 Xerox Corporation Materials and structure for tape with enhanced release
AU4972093A (en) * 1992-09-01 1994-03-29 Nagy De Nagybaczon,, Erno Deposition and deposits of materials including extremely hard and complex materials
US5368890A (en) * 1992-09-01 1994-11-29 De Nagybaczon; Erno N. "Coating process for depositing extremely hard films on substrates"
GB2270574B (en) * 1992-09-15 1996-05-01 Xerox Corp Method of making electrophotographic and ionographic imaging members
US5302485A (en) * 1993-01-04 1994-04-12 Xerox Corporation Method to suppress plywood in a photosensitive member
GB9306745D0 (en) * 1993-03-31 1993-05-26 Anglo Amer Corp South Africa Method of forming a hard layer on a substrate
AU6574594A (en) * 1993-04-26 1994-11-21 Johan Frans Prins Forming a hard layer on a substrate
JP3309876B2 (ja) * 1993-07-26 2002-07-29 住友電気工業株式会社 テープ状光ファイバの集合方法
US5573445A (en) * 1994-08-31 1996-11-12 Xerox Corporation Liquid honing process and composition for interference fringe suppression in photosensitive imaging members
US5494520A (en) * 1994-10-07 1996-02-27 Xerox Corporation Apparatus for coating jet milled particulates onto a substrate by use of a rotatable applicator
US5554411A (en) * 1994-12-06 1996-09-10 Hughes Aircraft Company Treatment of solid electrolytes to promote wettability
US5635324A (en) * 1995-03-20 1997-06-03 Xerox Corporation Multilayered photoreceptor using a roughened substrate and method for fabricating same
US5683742A (en) * 1995-05-19 1997-11-04 Xerox Corporation Selective coating method using a nonwetting material
US5650193A (en) * 1996-09-09 1997-07-22 Xerox Corporation Coating method having particulate material introduced from within the gap region between applicators
US5723168A (en) * 1997-01-13 1998-03-03 Xerox Corporation Solventless coating method employing aramid fibers
US5827368A (en) * 1997-06-02 1998-10-27 Marquette University Device for depositing a layer of material on a surface
US6051148A (en) * 1998-03-05 2000-04-18 Xerox Corporation Photoreceptor fabrication method
US6050881A (en) * 1998-07-27 2000-04-18 Ford Global Technologies, Inc. Surface finishing covalent-ionic ceramics
US6511701B1 (en) 2000-05-09 2003-01-28 3M Innovative Properties Company Coatings and methods
US7183030B2 (en) 2004-05-07 2007-02-27 Samsung Electronics Company Negatively charged coated electrographic toner particles and process
US20050249871A1 (en) * 2004-05-07 2005-11-10 Zbigniew Tokarski Process for coating particles
US20050250028A1 (en) * 2004-05-07 2005-11-10 Qian Julie Y Positively charged coated electrographic toner particles and process
JP2006150160A (ja) * 2004-11-25 2006-06-15 Hosokawa Funtai Gijutsu Kenkyusho:Kk 粉体膜形成装置
US8814861B2 (en) 2005-05-12 2014-08-26 Innovatech, Llc Electrosurgical electrode and method of manufacturing same
US8361597B2 (en) * 2007-04-02 2013-01-29 Certainteed Corporation Solar heat-reflective roofing granules, solar heat-reflective shingles, and process for producing same
PL2072666T3 (pl) * 2007-09-28 2012-04-30 Venex Co Ltd Włókno zawierające nanometryczny diament i nanokoloidalną platynę, i wyrób pościelowy zawierający to włókno
JP5906035B2 (ja) * 2011-07-28 2016-04-20 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 塗布装置
FR2983120A1 (fr) * 2011-11-25 2013-05-31 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede de fabrication d'une roue comportant au moins une cuvette peinte
US8652375B2 (en) 2011-11-29 2014-02-18 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for making scrolls from exfoliatable materials
RU2490371C1 (ru) * 2012-04-19 2013-08-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) Способ получения фторопластового антиадгезионного покрытия на металлических поверхностях
JP6077861B2 (ja) * 2013-01-17 2017-02-08 住友ゴム工業株式会社 摺動性弾性体
CN105229200A (zh) 2013-05-10 2016-01-06 3M创新有限公司 使二氧化钛沉积于基材和复合制品上的方法
US11701684B2 (en) 2015-05-27 2023-07-18 Landa Labs (2012) Ltd. Method for coating a surface with a transferable layer of thermoplastic particles and related apparatus
GB201509080D0 (en) * 2015-05-27 2015-07-08 Landa Labs 2012 Ltd Coating apparatus
CN106000807A (zh) * 2016-07-14 2016-10-12 太仓德宝玩具制品有限公司 一种用于玩具生产中喷漆模具的表面处理方法
US10913835B2 (en) 2016-11-30 2021-02-09 Landa Labs (2012) Ltd. Thermal transfer printing
WO2018175022A1 (en) 2017-03-22 2018-09-27 3M Innovative Properties Company Buff-coated article and method of making the same
CN110799687B (zh) 2017-06-29 2022-04-08 3M创新有限公司 非织造制品及其制备方法
EP3646069A1 (en) 2017-06-29 2020-05-06 3M Innovative Properties Company Article and methods of making the same
CN110832116B (zh) * 2017-06-29 2023-01-13 3M创新有限公司 制品及其制备方法
US20200164401A1 (en) * 2017-08-01 2020-05-28 3M Innovative Properties Company Apparatus, method of making a powder-rubbed substrate, and powder-rubbed substrate
US10982705B2 (en) 2018-03-16 2021-04-20 The Boeing Company Method, apparatus and applicator for applying a coating on a surface of a lamination

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US461667A (en) * 1891-10-20 Ments
US3041140A (en) * 1956-12-31 1962-06-26 Du Pont Pulverulent silica products
GB863087A (en) * 1958-01-20 1961-03-15 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to methods of forming a metal coating on a surface
US3075279A (en) * 1959-07-30 1963-01-29 Gen Electric Method of providing a bearing surface
US3279936A (en) * 1964-11-27 1966-10-18 Forestek Plating & Mfg Co Treating surfaces with perfluorocarbon polymers
US3669705A (en) * 1969-07-09 1972-06-13 Nat Steel Corp Corrosion resistant articles having a zinc surface and process for preparing the same
US4161250A (en) * 1977-01-18 1979-07-17 Pierce Donald C Kit for decorating border panel of picture mats
US4159352A (en) * 1977-10-11 1979-06-26 Aluminum Company Of America Resistance of surfaces to metal marking
GB2025793B (en) * 1978-07-22 1982-10-27 Dunlop Ltd Method of applying rubber to a substrate
DE3117931C2 (de) * 1980-05-06 1985-07-25 Nippon Electric Co., Ltd., Tokio/Tokyo Magnetischer Aufzeichnungsträger und Verfahren zu seiner Herstellung
US4391854A (en) * 1980-05-07 1983-07-05 N.D.C. Co., Ltd. Method of making a bearing material containing an aluminum base alloy
DE3040669A1 (de) * 1980-10-29 1982-06-03 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer leitfaehigen schicht auf strangfoermiges gut
DE3147287C2 (de) * 1981-11-28 1984-07-05 Messner, Caspar O.H., Prof.Dr.sc.techn., Zürich Verfahren zum Herstellen eines Schneiddrahtes

Also Published As

Publication number Publication date
EP0152204A2 (en) 1985-08-21
FI853667L (fi) 1985-09-24
FI79475B (fi) 1989-09-29
WO1985003243A1 (en) 1985-08-01
KR850700221A (ko) 1985-12-26
AU3887785A (en) 1985-08-09
EP0152203A1 (en) 1985-08-21
FI853668A0 (fi) 1985-09-24
DK430785A (da) 1985-11-14
ZA85580B (en) 1986-09-24
GB8401838D0 (en) 1984-02-29
BR8504918A (pt) 1986-01-21
EP0169229A1 (en) 1986-01-29
DK430885A (da) 1985-11-14
AU580580B2 (en) 1989-01-19
DK157354B (da) 1989-12-27
WO1985003244A1 (en) 1985-08-01
FI79476B (fi) 1989-09-29
JPS61501375A (ja) 1986-07-10
BR8504919A (pt) 1986-02-18
FI79476C (fi) 1990-01-10
FI853667A0 (fi) 1985-09-24
US4741918A (en) 1988-05-03
JPS61501374A (ja) 1986-07-10
DK430885D0 (da) 1985-09-23
FI853668L (fi) 1985-09-24
ZA85579B (en) 1986-09-24
DK430785D0 (da) 1985-09-23
KR890000150B1 (ko) 1989-03-08
NO853741L (no) 1985-11-05
NO853740L (no) 1985-11-05
EP0169228A1 (en) 1986-01-29
EP0152204A3 (en) 1985-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI79475C (fi) Ptfe-belaeggningsfoerfarande.
US4267215A (en) Process for coating a web using reverse applicator roll
US6162522A (en) Loop substrate for releasably attachable abrasive sheet material
JP4336649B2 (ja) コーティングされたシート材料およびそれで製造されたパッケージ
US4731276A (en) Scrim reinforced, quilted cloth-like composite laminate and a method of making
CA1068993A (en) Pressure sensitive adhesive coated laminate and method for making same
US4661380A (en) Method for coating a secondary carpet backing
JP5193204B2 (ja) 紙または板基材の表面接触領域の制御方法
US4743330A (en) Method and apparatus for coating and bonding a secondary carpet backing
US3850786A (en) Adhesive products
US3615992A (en) Method of producing adhesive products
EP0250184A2 (en) Latex film transfer
CA1252005A (en) Ptfe coating process
US3454419A (en) Nylon-coated paper and process for producing same
AU580283B2 (en) Ptfe coating process
US10124467B2 (en) Abrasive support, abrasive article comprising the abrasive support, and method for the production thereof
CA1060277A (en) Metallized paper
JP3140310B2 (ja) コーティング方法及びその装置
EP4023424A1 (en) Linerless label
JPH08266977A (ja) 塗布装置
Glawe et al. Hot-melt application for functional compounds on technical textiles
KR960000120B1 (ko) 자기기록매체의 제조방법 및 장치
JPH10204388A (ja) 片面粘着テープの製造方法
FI82949C (fi) Metalliseringsfoerfarande.
GB801333A (en) Improvements in or relating to sheet material adapted for use in providing articles with a pile finish

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: TRIBOHESION LIMITED