FI82949C - Metalliseringsfoerfarande. - Google Patents

Description

! 82949

Metallointimenetelmä Tämän keksinnön kohteena on yleisesti menetelmä alustan metalloimiseksi peilimäisesti ja menetelmällä valmistettu tuote. Alusta voi olla rainan tai arkin muodossa ja se voi 5 olla paperia, kartonkia, puuta, muovia tai mitä tahansa muuta ainetta. Erittäin kiiltävä, tasainen, kiillotettu peilimäinen metalliulkonäkö saadaan alustaa ilman, että alustaa on käsiteltävä erityisesti tai kiillotettava.

Tekniikan tasolla tunnetaan erilaisia menetelmiä rainan 10 tai arkin muodossa olevan alustan metalloimiseksi. Eräässä menetelmässä lamioidaan metallikalvo alustaan käyttämällä polymeroitaviin liimoihin perustuvaa liuotinta. Tätä menetelmää käytetään tavallisesti joustavien materiaalien metalloimiseksi ja yleisimmin käytetty metalli on alumiinikalvo. 15 Menetelmässä metallikalvon paksuuden on oltava yli 1 mikronia. Ohuempien kalvojen käyttö ei ole mahdollista massatuotannossa ja se on ainoastaan mahdollista pienessä erätuotan-nossa. Peilimäisen pintakäsittelyn aikaansaamiseksi metalli-kalvossa on oltava kiillotettu pintakäsittely. Lopullisen 20 tuotteen kiilto ja pintakäsittely ei riipu alustasta, vaan pikemminkin kalvon kiillosta ja pintakäsittelystä.

Eräässä toisessa tunnetussa menetelmässä dispergoidaan erittäin hieno metallijauhe sideaineiseen ja jauheen sisältävä sideaine levitetään metalloitavan pinnan päälle. Edel-25 leen metallointimenetelmiä suoritetaan kemiallisen saostuksen ja elektrolyysimenetelmien avulla. Näissä menetelmissä metalloidun pinnan kiilto ja pintakäsittely riippuu alustan kiillosta ja pintakäsittelystä. Erittäin hyvä kiilto ja peilimäinen pintakäsittely saadaan aikaan, kun alustamateriaa-30 lit ovat kiiltäviä, kuten muovikalvo tai kiillotettu pinta. Milloin alusta ei ole tasainen, ei saada aikaan tasaista pintakäsittelyä. Siten näissä menetelmissä kiilto ja pintakäsittely riippuvat alustan pintakäsittelystä pikemminkin kuin käytetystä metallista.

35 Edelleen eräs yleisesti käytetty menetelmä on tyhjöme- tallointi, jossa höyrystetty metalli kondensoidaan metalloitavan alustan päälle. Tässä alusta sijoitetaan kammioon, 2 82949 jossa on suurtyhjö, joka on suuruusluokaltaan 10-3 - 10-4 torria. Tietenkin tämä menetelmä on rajoitettu materiaaliin, joka ei kaasuunnu eikä sisällä haihtuvia aineita, 5 kuten kosteutta, pehmentimiä ja hartseja. Tämän menetel män haittana on se, että muodostuva pinta on yleisesti melko karkea, koska höyrystynyt metalli ei tasoita pinnan karkeutta, jolle se kondensoidaan. Alustan, kuten paperin pintakäsittelyn parantamiseksi on paperialusta esikiillo-10 tettava tai esilakattava. Määrätyissä tapauksissa joka esikäsittely ei riitä peilimäisen pinnan tuottamiseksi ja alustan pinta on edelleen kalanteroitava korkeassa lämpötilassa. Tämä ylimääräinen vaihe lisää huomattavasti pintakäsitellyn tuotteen kustannuksia.

15 Edelleen käytettäessä tätä menetelmää materiaalien yh teydessä, jotka kaasuuntuvat olennaisesti, kuten paperin ja kartongin yhteydessä, tarvitaan suurtyhjön muodostavia tyhjömetallointilaitteita kammiossa ilman ja paperiin tai kartonkiin sisältyvän kosteuden aiheuttaman tyhjön häviön 20 eliminoimiseksi. Joissakin tapauksissa vaaditaan materi aalin kaasunpoistoa ennen metallointia.

Tämän menetelmän ja sillä tuotetun tuotteen tarkoituksena on saada aikaan tasainen peilimäinen pinta, joka on riippumaton alustan tai metallin tasaisuudesta, tarvitse-25 matta esikäsitellä alustaa ja alistamatta sitä tyhjön vaikutukseen. Keksinnön tarkoitus saavutetaan patenttivaatimuksissa esitetyin keinoin.

Suoritettaessa keksintöä erittäin ohut metallihiukkasten päällyste sijoitetaan hienosti pintakäsitellyn 30 siirtoaineen päälle. Ohut kerros lakkaa levitetään joko alustalle tai siirtoaineelle. Siirtoaine ja alusta la-minoidaan yhteen ennen lakan kovettumista. Metallihiukkaset absorboituvat tai uppoutuvat lakkapäällysteeseen, mikä saa aikaan alustan, jolla on peilimäisen metallipin-35 takäsittelyn ulkonäkö. Sen jälkeen kun lakka on kovettu nut, siirtoaine ja alusta erotetaan. Siirtoaineitta voidaan käyttää uudelleen seuraavissa prosesseissa.

3 82949 jossa on metallipäällyste, joka on olennaisesti ohuempi ja huomattavasti kevyempi kuin metallikalvolla suoritettu lami-nointi niin että saadaan päällystetyn alustan suurempi saanto metallista ja alennetaan merkittävästi materiaalin kus-5 tannuksia.

Edelleen tämän keksinnön tehtävänä on saada aikaan menetelmä metallipäällysteisen alustan valmistamiseksi, jossa on yhtä hyvä peilimäinen kiilto kuin metallikalvossa ja joka on olennaisesti halvempi kuin kalvolaminaatit.

10 Tämän keksinnön tehtävänä on edelleen saada aikaan me- tallipäällysteinen alusta, jonka kemiallinen kestävyys on yhtä hyvä kuin metallikalvon ja joka ei kellastu tai muuta ulkonäköään ajan myötä, joka on kulutusta kestävä, joustava ja kova, niin että se kestää erilaisia valmistus- ja paina-15 tusmenetelmiä ja jolle voidaan painaa.

Edelleen keksinnön tehtävänä on saada aikaan metalli-päällysteinen alusta, joka heijastaa infrapunavaloa ja joka on sulkuna näkyvälle ja ultra-violettivalolle, niin että se sopii ruokien pakkaamiseen, joka on kalvon tavoin suhteelli-20 sen läpäisemätön ja jota voidaan valmistaa yhdessä painatus-koneiston kanssa.

Tämän keksinnön vielä eräänä tehtävänä on saada aikaan lakka- ja metallipäällysteinen alusta, joka on repeämäluja taivutettaessa.

25 Vielä eräs tämän keksinnön tehtävä selviää seuraavasta yksityiskohtaisesta selityksestä.

Keksinnön selventämiseksi viitataan oheisiin piirustuksiin sekä selitykseen, jolloin piirustuksessa kuv. 1 on kulkukaavio keksinnön mukaisesta alustan me-30 tallointimenetelmästä, kuv. 2 esittää laitetta metallihiukkasten tyhjösaostami-seksi siirtoaineelle, kuv. 3A - 3C esittävät lakan käyttöä alustan pinnan tasoittamiseksi ja menetelmää käytetyn lakan määrän määrittä-35 miseksi, kuv. 4A ja 4C esittävät laminointimenetelmää ja telapai-neen ja läpimitan välistä suhdetta, ja 4 82949 kuv. 5 esittää metalloidun alustan erottamista siirtoai-neesta.

Kuv. 1 esittää menetelmää metallipäällysteisen alustan valmistamiseksi keksinnön mukaisesti. Siirtoaine 20, jolla 5 on kiiltävä, kiillotettu pinta, metalloidaan. Siirtoaineen on oltava hienosti pintakäsitelty, koska se tuottaa tuotteen lopullisen pinnan. Sen on oltava myös vähemmän tarttuva metallihiukkasiin kuin käytetyn lakan. Sopivia siirtoaineen 20 materiaaleja ovat mm. käsittelemätön polypropyleeni, polyes-10 teri, polyetyleeni, polyvinyylikloridi, polyamidi, koekstru-daatit ja regeneroitu selluloosa. Siirtoaine 20 metalloidaan sitten kohdassa 22 seostamalla metallihiukkaset millä tahansa tunnetulla menetelmällä, kuten tyhjömetalloinnilla, kemiallisella saostuksella ja muilla päällystysmenetelmillä.

15 Saostukseen sopivia metalleja ovat alumiini, kupari, hopea, nikkeli, tina, platina, kulta, niiden seokset ja muut höyrystyvät metallit. Metallisaostuksen määrää valvotaan niin, että saostetut metallihiukkaset muodostavat erittäin ohuen kerroksen. Saostuneiden hiukkasten paksuus on olennaisesti 20 pienempi kuin valon aallonpituus, esim. alle 500 ja mieluummin alle 300 Ä, ja väli (missä tällaista väliä tai metalli-kalvoaukoja esiintyy ohuemman paksuuden johdosta) on olennaisesti pienempi kuin näkyvän valon aallonpituus. Siten valo heijastetaan olennaisesti metallipinnalta ja metallipinta 25 näyttää yhtenäiseltä ja siinä on täysin peilimäinen metallinen pinta.

Samalla kun siirtoaine 20 käy läpi metallisaostuksen kohdassa 22, valmistetaan alusta (näiden vaiheiden ei tarvitse olla samanaikaisia). Alusta, joka on mahdollisesti 30 päällystetty metallihiukkasilla, voi olla rainan tai arkin muodossa ja sillä voi olla karkea tai tasainen pinta. Sopivia alustoja ovat paperi, kartonki, puu, nahka, muovi tai mikä tahansa päällystysmateriaali, joka voidaan päällystää lakalla. Alusta 24 päällystetään ohuella lakkakerroksella 35 kohdassa 26. Sopiva lakka tähän tarkoitukseen on polyuretaa-nilakka. Lakka toimii sekä kantoaineena tasaisen, peilimäisen pinnan tuottamiseksi yhdessä siirtoaineen kanssa ja lii- 5 82949 mana, joka siirtää vaiheessa 22 saostetut metallihiukkaset siirtoaineesta 20 alustaan 24 ja absorboi ne lakkaan. Lakka myös tasoittaa alustan 24 pinnan. Tämän keksinnön ominaisuutena on se, että vaikka lakka tarttuu alustaan, se ei tartu 5 siirtoaineeseen 20.

Vaihtoehtoisesti lakkapäällyste voidaan levittää siirto-aineelle 20 saostettujen metallihiukkasten päälle. Tämä vaihtoehtoinen menetelmä tuottaa pintakäsitellyn tuotteen, joka on olennaisesti samanlainen kuin se, joka valmistetaan, 10 kun alusta 20 on lakattu, vaikkakin empiirisesti lakasta ja alustasta riippuen toinen tai toinen menetelmä on etusijalla. Tämä vaihtoehtoinen menetelmä on esitetty kuviossa 1 kulkuviivana, joka johtaa vaiheesta 22 vaiheeseen 26.

Vaiheen 22 jälkeen, jossa metallihiukkaset saostetaan 15 siirtoaineelle 20 ja alusta 24 tai siirtoaine 20 päällystetään 26, tapahtuu laminointivaihe 28. Vaihe 28 suoritetaan ennen kuin lakka on ehtinyt kovettua. Laminointivaiheessa 28 alusta 24 saatetaan kosketuksiin siirtoaineen 20 metalli-päällysteisen pinnan kanssa. Tämä suoritetaan mieluummin 20 kelaamalla alusta 24 ja siirtoaine 20 yhdeksi rullaksi pienessä paineessa. Tämä vaihe on samanlainen kuin tavanomainen laminointiprosessi. Lakka siirtää metallihiukkaset siirtoaineesta 20 alustaan 24. Lakka absorboi metallihiukkaset ja ottaa siirtoaineen 20 tasaiset pintaominaisuudet, kun 25 se on poistettu.

Laminoitu alusta 24 ja siirtoaine 20 voi olla kuivatettu kohdassa 30 ilmakuivatuksella tai tavanomaisilla kuivatus-prosesseilla. Kun lakka on kovetettu, kuivattu tai polyme-roitu, se ei sitoudu siirtoaineeseen 20, vaan se sitoutuu 30 voimakkaasti alustaan 24. Kovettamisvaihe 30 voi olla luonnollinen tai sitä voidaan edistää lämmöllä tai säteilytyk-sellä. Kovettamisen 30 jälkeen tapahtuu erotusvaihe 32. Siirtoaine 20 ja alusta 24 voidaan erottaa (milloin joustavat rainat) kahdeksi erilliseksi rullaksi ja tässä kohdassa 35 lakka ja siihen absorboituneet tai upoutuneet metallihiukkaset ovat tarttuneet alustaan 24. Erotuksen 32 jälkeen siir-toainetta 24 voidaan käyttää uudestaan useita kertoja, joi- 6 82949 loin saavutetaan erittäin taloudellisia etuja.

Pintakäsitelty tuote 34 koostuu alustasta 24, jossa on tasainen, peilimäinen, metallinen päällyste, joka näyttää yhtäjaksoiselta ja tasaiselta, koska metallihiukkasten väli-5 set välitilat tai välit sallivat pienen valon siirron (s.o. alle 30%, mieluummin alle 20%). Lakkaa ei tarvitse levittää alustaan 24 koko pinnalle, vaan pikemminkin se voidaan jakaa vain määrättyihin osiin erilaisina kuvioina. Siten vain muutamissa alustan 24 osissa on metallinen kiilto. Pintakäsi-10 telty tuote 34 voidaan alistaa useihin muihin prosesseihin, kuten leikkaamiseen, korkopuristukseen, meistämiseen, uurta-miseen ja painatukseen metalloidulla pinnalla erilaisilla painatusjärjestelmillä, kuten offsetilla, syväpainatuksella, fleksopainatuksella, silkkiviiralla ja muilla.

15 Kun yllä on esitetty erilaisia vaiheita ja menetelmän vaiheiden keskinäistä suhdetta metallipäällysteisen alustan valmistamiseksi, laitetta ja yksittäisten vaiheiden prosesseja selitetään seuraavassa lähemmin.

Kuv. 2 esittää kaaviomaisesti erästä edullista suoritus-20 muotoa vaiheen 22 suorittamiseksi, metallihiukkasten saosta-miseksi siirtoaineelle 20. Tehokkain metallipäällysteisten pintojen valmistusmuoto syntyy, kun siirtoaine 20 on pitkänomaisen rainan tai materiaalin muodossa, joka voidaan syöttää teloilla. Siirtoaine 20 syötetään tavanomaiseen tyhjö-25 kammioon 36; tyhjökammiossa on useita metallin (esim. alumiinin) säiliöitä, joka saostetaan alustalle 20. Säiliöiden määrä on riittämätön yhtenäisen päällysteen muodostamiseksi (esim. 10 säiliötä, 1 cm leveä - 7,5 cm pitkä 75 cmsn rainalle). Jokainen säiliö 38 lämmitetään sulatuslämpötilaan 30 (esim. 1500°C kaikille) ja raina pidetään huoneenlämpötilassa vesijäähdytteisellä telalla 40, joka kulkee n. 15 cm säiliöiden yläpuolella. Kun siirtoaine 20 kulkee tyhjökammion 36 läpi, nestemäisen metallin tuottama metallihöyry 39 siirtyy siirtoaineeseen 20 ja kondensoituu kohdassa 39 lämpöti-35 laeron johdosta. Siirtoainerainan 20 nopeutta voidaan säätää jatkuvasti samoin kuin säiliöiden lämpötilaa, niin että siihen kondensoitumalla saostuneen metallin paksuus on mieluum- i 7 82949 min alle n. 300 Ä alustalla 20. Tämä erittäin pieni kalvo-paksuus (syvyys) mahdollistaa metalliaineen minimaalisen käytön, mutta kuitenkin menetelmä tuottaa täysin metalloidun yhtäjaksoisen metallipinnan lakkapintakäsittelyn ansiosta.

5 Tyhjösaostusprosessin valvonta voidaan suorittaa sopivalla elektronisella tai mekaanisella laitteella siten, että saos-tusnopeutta valvotaan jatkuvasti ja syötetään ohjaamaan erilaisia lämmityselektrodeja ja siirtoainerainan 20 syötön nopeutta.

10 Kuv. 3A ja 3B esittävät lakkapäällystysvaihetta 26. Ku ten edellä mainittiin, alusta 24 voi olla mitä tahansa sopivaa materiaalia, jossa voi olla joko karkea tai tasainen pinta. Mitään esikäsittelyä ei tarvita, koska lakkapäällyste saa aikaan yhdenmukaisen peilimäisen päällysteen kaikentyyp-15 pisillä pinnoilla ja täyttää kaikki välitilat, joita esiintyy alustan 24 pinnalla. Tämä on esitetty kuviossa 3A, jossa alusta 24 on päällystetty lakalla 42, joka on täysin tasoittanut alustan 24 epäsäännöllisen pinnan. Kuv. 3B ja 3C esittävät menetelmää lakan määrän määrittämiseksi, joka tarvi-20 taan, jotta saadaan aikaan alustan 24 tasainen päällyste.

Yleisesti mitä karkeampi tai absorboivampi alustan 24 pinta on, sitä suurempi määrä lakkaa 42 tarvitaan. Vaadittava määrä määritetään empiirisesti ottamalla testinäyte alustasta 24, sijoittamalla se kulmaan ja levittämällä sitten lak-25 kapisara 42 kulmittain olevan alustan 24 päälle ja mittaamalla sitten valuina, kuten esitetty etäisyydellä A. Samanlainen testi suoritetaan lasipalan 44 kanssa alustan 24 sijasta. Sitten mitataan valuman B pituus. Tunnetuista lakan 42 määristä, jotka tarvitaan päällystämään asianmukaisesti 30 lasi 44, voidaan määrittää lakan 42 määrä, joka tarvitaan alustan 24 päällystämiseksi. Lakka voidaan päällystää alustalle 24 tai siirtoaineelle 26 millä tahansa tunnetulla tavalla, mutta edullisimmaksi on todettu kylpyupotus. Lakka-päällysteen on oltava juuri riittävä täyttämään laaksot ja 35 peittämään kukkulat 24'.

Kuv. 4A ja 4B esittävät alustan 24 ja metallisesti saos-tetun siirtoaineen 20 laminointia. Alustan 24 ja metallises- β 82949 ti saostetun siirtoaineen 20 rainat saatetaan yhteen päällekkäin telojen 46, 48 välissä. Tela 46 on esimerkiksi kumi-tela, jonka paksuus on n. 75 Shore, ja tela 48 voi olla sopiva kova tela, kuten kromipäällysteinen tai ruostumattomas-5 ta teräksestä valmistettu metallitela. Paine kohdistetaan telojen 46 ja 48 väliin alustan 24 laminoimiseksi metallilla saostettuun siirtoaineeseen 20. Laiminointivaihe on keskeytymätön vaihe päällystysvaiheen 26 ja saostusvaiheen 22 jälkeen ennen kuin lakka 42 on ehtinyt kuivua tai kovettua. Te-10 lojen 46 ja 48 väliin kohdistettu paine on kääntäen verrannollinen telojen läpimittaan kuten on esitetty kuviossa 4B. Eräs paine-läpimitta-yhdistelmä voisi olla 5-6 kg:n paine ja telan 46 läpimittana 110 cm. Kun alusta 24 ja siirtoaine on poistettu teloilta 46 ja 48, ne kääritään vastaanottote-15 lan 50 ympärille, joka kelaamisen jälkeen asetetaan sivuun kovettumista varten.

Kovettumiavaihe 30 voi tapahtua kelatussa tilassa n. 24 tunnin kuluessa tai kovettumista voidaan nopeuttaa käyttämällä erilaista lakkaa tai käyttämällä lämpöä tai säteily-20 tystä. Kuten yllä mainittiin, lakan 42 kovettuessa siirtoai-neelle 20 saostetut metallihiukkaset 39' (ks. kuv. 40 ovat täysin lakan 42 ympäröiminä alustalla 24. Merkittävästi lakka 42 saa siirtoaineen 20 tasaisen pinnan ja tämä on avain menetelmällä saatuu peilimäiseen pintakäsittelyyn. Kuitenkin 25 mitään sitoutumista ei tapahdu lakan 42 ja siirtoaineen 20 välillä ja siirtoainetta voidaan käyttää uudelleen useita kertoja, mikä tekee menetelmästä erittäin taloudellisen.

Seuraavaksi tapahtuu erotus- 32 tai delaminointivaihe. Tela 50 sijoitetaan kosketuksiin tangentiaalisesti vastak-30 käin asetettujen telojen 52, 54 kanssa. Tangenttitela 52 irroittaa siirtoaineen 20, joka todetaan täysin vapaaksi metallipäällysteestä, joka on siirtynyt alustan 24 lakkakerrokseen. Siten tangenttitela 54 irroittaa alustan 24, 39', 42, jossa metallihiukkaset on upotettu lakkakerrokseen ja 35 jossa on tasainen, peilimäinen metallinen pintakäsittely.

Sen jälkeen kun alusta 20 on poistettu telalta, sitä voidaan käyttää useita kertoja uudelleen ja pintakäsitelty tuote l.

9 82949 voidaan poistaa telalta 54 edelleenkäsittelyä, kun painatusta tai leikkaamista varten, kuten yllä esitettiin. Alustan 24 ja siirtoaineen 20 välillä esiintyy ainoastaan pieni määrä liimautumista, kun ne erotetaan. Liimautumisvoima on n. 5 5 - 10 g/m2 ja niin kauan kuin se on pienempi kuin käytetyn lakan vetovoima, täytetään menetelmän toimintavaatimukset. Esimerkkini 20 mikronia paksua kalvoa, joka käsittelemätöntä kaksisuuntaista polypropyleeniä (BOPP), käytetään siirtoaineena 10 ja se tyhjömetalloidaan ilman edeltävää päällystystä. Erittäin hieno kerros alumiinia, joka on 0,03 g/m2 paksu, saos-tetaan kalvolle. Tämä kerros saostaa erittäin ohuen alumii-

O

nipäällysteen, joka on n. 105 A, polypropyleenikalvosiirto-aineen pinnalle. Mieluummin paksuus on 50 - 250 A. Tämä 15 menetelmä suoritetaan yhtäjaksoisesti kelalla.

Tässä esimerkissä lakkapäällyste voidaan levittää kalvo-siirtoaineen metallipäällysteelle mieluummin kuin itse alustalle. Tässä tapauksessa käytetty lakka on polyuretaani-tyyppinen ja päällystämisen jälkeen kalvon annetaan haihtua 20 (esim. kuljettamalla telojen kelojen kautta imutuuletinat-mosfäärissä) ja se laminoidaan metalloitavaan alustaan. Tässä tapauksessa alusta on paperi, jonka paino on n. 80 g/m2. Laminointi suoritetaan yhtäjaksoisesti yhdessä syvä-painatus- tai fleksopainatuskoneessa (ei esitetty). Lami-25 nointi tapahtuu ympäristön lämpötilassa. Liimapäällysteen paino voi olla 8-10 g/m2 ja se sisältää 50% kiintoaineita.

Laminoinnin jälkeen yhdistetty siirtoaine ja alusta varastoidaan kelalle riittäväksi aikaan, niin että lakka kovettuu ja mahdollistaa helpon irroituksen siirtoaineesta.

30 Tämä määritetään myös parhaiten empiirisesti ja se riippuu lakasta, sen paksuudesta ja alustasta. Siirtoaine ja alusta irroitetaan toisistaan aukikelauskoneessa, kuten on esitetty. Siirtoainetta voidaan sitten käyttää uudestaan. Menetelmässä ei ole mitään luontaisia nopeusrajoituksia.

35 Esimerkki _2 Tässä esimerkissä siirtoaine metalloidaan edellä olevassa esimerkissä esitetyllä tavalla. Tämän jälkeen siirtoai- 10 82949 neen metalloitu pinta päällystetään liuotinvapaalla polyure-taanityyppisellä lakalla. Päinvastoin kuin edellisessä esimerkissä tässä tapauksessa ei tarvita lakan haihduttamista. Sen jälkeen kun lakka on levitetty, se laminoidaan alustal-5 le, joka painaa 80 g/m^. Kuten edellisessä esimerkissä, materiaalin annetaan levätä riittävän kauan, jotta lakka kovettuu (esim. 24 tuntia) ja sitten siirtoaine ja alusta erotetaan .

Esimerkki 3 10 Jälleen siirtoaine metalloidaan tyhjöprosessilla. Tämän jälkeen siirtoaineen metalloitu pinta sidotaan alustan pintaan ultraviolettisäteilevällä, silloitettavalla fotopoly-meerisellä hartsilla. Liuottimet kuivataan haihduttamalla ja siirtoaine laminoidaan substraattiin. Tässä esimerkissä lak-15 ka voidaan levittää joko siirtoaineelle tai alustalle, koska lopputulokset ovat samat. Laminoinnin jälkeen polymeroitavaa ainetta säteilytetään UV-säteilytyksellä siirtoaineen läpi. Tämä mahdollistaa hartsin kovettumisen välittömästi ja alusta voidaan sitten irroittaa siirtoaineesta yhtäjaksoisesti 20 samassa koneessa. Saatava alusta on erittäin hyvin kiillot-tunut, peilimäinen metalloitu pinta, joka on myös lämmönkes-tävä.

Vaikka tätä keksintöä on selitetty parhaimpina pidettyjen suoritusmuotojen mukaisesti, on selvää, että voidaan 25 tehdä muunnelmia ja muutoksia poikkeamatta keksinnön puitteista, kuten on selvää alan ammattimiehelle. Tällaiset muunnelmat ja muutokset kuuluvat keksinnön ja oheisten vaatimusten piiriin.

li

Claims (4)

11 82949

1. Menetelmä erittäin kiiltävän yhdistelmämateriaalin valmistamiseksi, joka materiaali käsittää alustan, ohuen me-tallikerroksen, joka koostuu metallihiukkasista ja kalvosta 5 tarttuvana aineena, johon metallihiukkaset on upotettu ja joka pitää metallihiukkaset alustalla, jolloin metallihiukkaset ensin levitetään alle 0,05 ym paksuisena kerroksena sileälle siirtoaineen pinnalle, sen jälkeen kerros tarttuvaa ainetta metallikerroksen ja alustan välissä levitetään tälle 10 ja/tai metallikerrokselle, sen jälkeen siirtoaine yhdessä metallikerroksen kanssa puristetaan alustalle ja metallihiukkaset upotetaan tarttuvaan aineeseen ja sen jälkeen siirtoaine poistetaan metallikerroksella varustetusta yhdis-telmämateriaalista ja tarttuva aine jähmetetään, t u n -15 n e t t u siitä, että tarttuvana aineena käytetään polyuretaaniksi kovettuvaa muovia tai säteilyllä ristikytkettä-vää fotopolymeerimuovia ja että siirtoaineen (20) poisto suoritetaan muovin kovettumisen (30) ja metallihiukkasten muoviin imeytymisen jälkeen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että metallikerros levitetään 0,005 ... 0,025 ym paksuisena.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, jossa käytetään säteilyllä ristikytkettävää fotopolymeerimuovia, 25 tunnettu siitä, että säteilytys suoritetaan siirto-aineen (20) läpi.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säteilytys suoritetaan ultraviolettisäteilyllä. 12 82949