FI79092C - Foerfarande foer belaeggning av hoegenergiska spraengaemneskristaller. - Google Patents
Foerfarande foer belaeggning av hoegenergiska spraengaemneskristaller. Download PDFInfo
- Publication number
- FI79092C FI79092C FI850509A FI850509A FI79092C FI 79092 C FI79092 C FI 79092C FI 850509 A FI850509 A FI 850509A FI 850509 A FI850509 A FI 850509A FI 79092 C FI79092 C FI 79092C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- dispersion
- crystals
- coated
- hmx
- explosive
- Prior art date
Links
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 5
- TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N Pentaerythritol Tetranitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(CO[N+]([O-])=O)(CO[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 14
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 24
- 239000000028 HMX Substances 0.000 description 17
- UZGLIIJVICEWHF-UHFFFAOYSA-N octogen Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 UZGLIIJVICEWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trinitro-1,3,5-triazinane Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 7
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 5
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 5
- XDOFQFKRPWOURC-UHFFFAOYSA-N 16-methylheptadecanoic acid Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O XDOFQFKRPWOURC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920001485 poly(butyl acrylate) polymer Polymers 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000012106 screening analysis Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229960004321 pentaerithrityl tetranitrate Drugs 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0083—Treatment of solid structures, e.g. for coating or impregnating with a modifier
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
1 79092
Menetelmä euurenergieten rajähdysainekiteiden päällystämiseksi
Yksinkertaisin menetelmä räjähdysainekiteiden päällystämiseksi vahalla tai muilla sideaineilla tai hidastusaineilla on mekaaninen sekoitus sen tapaisessa laitteistossa, jota käytetään leipomoteollisuudessa.
Viime aikaisista menetelmistä tavallisin on nk. "lietepääl-lystys", jossa räjähdysainekiteiden ja päällysteaineiden vesilietettä sekoitetaan tehokkaalla sekoittimella, jolloin päällystysaineet saadaan peittämään kiteet, päällystysainei-den ollessa läsnä sulassa muodossa tai liuotettuina liuotti-meen, joka jälkeenpäin voidaan poistaa.
Äskettäin on ehdotettu useita muunnelmia edellä oleviin menetelmiin, joissa hidastusaine lisätään dispersiona tai emulsiona räjähdysainekiteille.
Viimeksi mainittua tyyppiä olevaa menetelmää on selostettu NO-patenttijulkaisussa 153 452. Tämä hakemus kohdistuu siten menetelmään kylmäpuristettavan, muoviin sidotun suurenergisen räjähdysaineen valmistamiseksi, jolle menetelmälle on luonteenomaista, että käytetään sekoitusrumpua päällysteiden lisäämiseksi räjähdysaineelle muovin vesidispersiosta.
Tämän menetelmän epäkohtana, erityisesti suurmittakaavatuo-tannoesa, on, että märät kiteet pyrkivät paakkuuntumaan ja ne on näin ollen saatettava alttiiksi erityiselle esikuivaus-vaiheelle niiden ollessa liikkeellä, ennen kuin niitä voidaan käsitellä edelleen ilman että ne tarttuisivat toisiinsa. Tämä merkitsee luonnollisesti pidempää aikaa ja enemmän työtä ja näin ollen myös vaikeuksia sopivan laitteiston valinnassa.
Mainitun hakemuksen mukainen sekoitueprosessi kytkeytyy lisäksi karkeiden kiteiden (koko 1 mm) käyttöön. Näin ollen on vaikea päällystää hienojakoista ainetta, esim. kooltaan alle 100-200 mikronia ja käytännöl1isesti katsoen mahdotonta 2 79092 siinä tapauksessa, että koko on hienompi kuin 20 mikronia, koska on vaikeaa saattaa kooltaan näin pieniä rakeita pyörimään rummussa.
Esillä olevan keksinnön mukainen prosessi soveltuu myös erittäin hyvin hienojen kiteiden, so. sellaisten kiteiden päällystämiseen, joiden osaskoko on olennaisesti alle 500 mikronia.
Esillä olevan keksinnön mukaisessa prosessissa käytetään laitetta, jossa on leijupeti. Aikaisemmin on tunnettua käyttää tällaista laitetta erilaisten aineiden päällystämiseen ja kuivaamiseen, mutta mitä tulee räjähdysaineiden päällystykseen, ja erityisesti suurenergisten räjähdysaineiden päällystä-miseen muovilla, ei tällaista laitetta ole aikaisemmin käytetty, mm. johtuen räjähdysvaarasta, koska laitteistossa kehittyy staattista sähköä.
Kokeissa joihin esillä oleva keksintö perustuu, on käytetty laboratoriomallista Aeromatic leijupetisuihkurakeistinta. Tällaisella laitteella menee alle tunnin päällystystoimituk-sen suorittamiseen, kun tämä esimerkiksi NO-patenttijulkaisun 153 452 mukaisessa prosessissa vaatii paljon pidemmän ajan ja lisäksi tarvitaan manuaalisia toimenpiteitä. Tässä valmistunut tuote vastaa mainitun patenttihakemuksen prosessissa aikaansaatua. Esillä oleva prosessi tarjoaa kuitenkin sen lisäedun, että koko prosessi tapahtuu yhdessä ja samassa laitteessa.
Esillä oleva keksintö käsittää siten suurenergisten kiteisten räjähdysaineiden päällystyksen sekä rakeistuksen ja kuivauksen, jolle prosessille on tunnusomaista, että leijupetilait-teiston kammioon syötetään kosteita räjähdysainekiteitä, jotka pysyvät leijuvina ilmanpaineen ansiosta, jolloin kiteet tulevat esikuivatuiksi, hidastavien ja sitovien aineiden dispersiota suihkutetaan kammioon suuttimien läpi, kiteet päällystetään sitten dispersiolla siten, että syntyy agglomeraatte-ja ja agglomeraatit muodostetaan halutunkokoisiksi rakeiksi, vesi haihdutetaan dispersiosta ja käyttövalmiit rakeet poistetaan . Esillä oleva prosessi soveltuu suurenergisten rajan- 3 79092 dysaineiden kuten HMX:n (oktogeeni), RDX:n (heksogeeni) ja pentriitin (tetranitropentaerytritolin) päällystämiseen. Erityisen edullinen tämä prosessi on HMX-kiteiden päällystykseen, joiden raekoko on olennaisesti alle 1 mm, esim. alle 200 mikronia ja jopa alle 20 mikronia.
Esillä olevan keksinnön mukaisessa päällystysprosessissa käytetty dispersio koostuu edullisesti pääasiallisesti synteettisen hartsin, mahdollisesti vahan esidispersiosta. Dispersio voi lisäksi sisältää hidastuaineen ainesosana grafiittia, joka toimii liukastusaineena.
- ; Leijupetilaitteeseen syötettävät määrät ovat edullisesti 25-99 ·.: paino-% suurenergisiä räjähdysainekiteitä ja kokonaisuudessaan 10-1 paino-% hidastusainetta (mukaanluettuna liukastusaine ja pehmennin, jos sitä on läsnä) ja sideainetta, esim. 96 % HMX-kiteitä ja 4 % hidastus- ja sideaineita.
Keksintöä selostetaan lähemmin esimerkkien avulla.
Menetelmän yleiskuvaus
Kosteita räjähdysainekiteitä punnitaan ja panostetaan leiju-petilaitteeseen, jota alla nimitetään rakeistimeksi, nimittäin Aeromatic-lei jupetisuihkurakeistin (laboratorioinani) . Räjähdysainekiteiden mukana syötetään haluttaessa metallijau-hetta, esim. alumiinia tai magnesiumia, jota siinä tapauksessa on passivoitava (stabiloitava) jotta se sietäisi vettä, esim. isosteariinihapolla, kaliumdikromaatilla tai fosfaatilla passivoitua alumiinijauhetta.
Rakeistimessa paine, lämpötila ja ilman syöttö asetetaan haluttuihin arvoihin ja kosteat räjähdysainekiteet esikuivataan pitämällä ne leijuvina leijupetissä.
Side- ja hidastusainesosat dispergoidaan veteen, kuten on selostettu NO-patenttijulkaisussa 153 452. Dispersio panostetaan rakeistimeen, kun räjähdysainekiteet ovat sopivassa liikkeessä, mahdollisesti sen jälkeen kun on vielä lai- 4 79092 raennettu dispersiota vedellä.
Dispersion syöttö voi tapahtua kahtena annoksena. Ilmansyöttö-ja suutinpainetta alennetaan ja sen jälkeen esikuivaus alkaa. Kun jälkimmäinen katsotaan päätetyksi, jätetään säiliö 10-15 minuutiksi, minkä jälkeen päällystetty räjähdysaine poistetaan valmiina käytettäväksi, so, muotoiltavaksi sullomalla.
Esimerkeissä käytettyihin dispersioihin lisättiin sellaisia ainesosia kuin polyakrylaatteja, polybutyyliakrylaatteja, polyetyleeniä, teflonia, silikageeliä, vahaa (paraffiinivahaa ja Montan-vahaa), kalsiumkarbonaattia, alumiinia, grafiittia ja kalsiumsulfaattia.
Esimerkki 1 HMX-kiteiden päällystys, luokka D (noin 1 mm) sisäänmenevät kiteet, seula-analyysi; % US-seulan n:o läpi (raekoko, mikroneja) US-seula n:o 12 35 50 100 200 325 mikroneja (1680) (500) (297) (149) (74) (44) % 100 27 7 1 1 1 Päällystysaine:
Puhdistettu polyakrylaattidispersio, johon on lisätty hidastus- ia stabilointiaineita (vertaa NO-patenttijulkaisu 153 452). Kostea HMX, 1 kg kuiva-ainetta, syötettiin rakeis-timeen.
200 g:sta etukäteen valmistettua sideainedispersiota (43,3 % kuiva-ainetta) laimennettuna vielä 60 g;11a vettä, suoritettiin suihkutus seuraavissa olosuhteissa:
Lämpötila: Sisäänmenevä ilma 65°C
Ulostuleva ilma 40°C
Osa 1 Osa 2
Esikuivaus, aika 4 min 0 min
Panostus, aika 5,5 " 5 " Jälkikuivaus, aika 11/5 " 10 "
Panostus, määrä 71,4 g 64,8 g = kokonaisuudessaan 136,2 g 5 79092
Valmiissa rakeissa oli 4,18 % sideainetta ja seuraava raekokojakautuma :
Yli 1 mm : 18 % 0,5 -1,0 mm: 32% 0,3 - 0,5 mm: 4 3 % 0,15 -0,3 mm: 7%
Tuote soveltui hyvin kokoonpuristettavaksi kylmäpuristamalla räjähdysainepanokseksi ammuksia varten.
Esimerkki 2 HMX-kiteitä, luokka A/C (noin 0,25 mm) sisäänmenevät kiteet, seula-analyysi; US-seulan n:o läpi US-seula _12_35_50 100_200_325 % 100 99 59 30 8 5 Päällystysaine:
Polyakrylaatin ja hidastusaineen, grafiitti mukaanluettuna, musta dispersio (vrt. NO-patenttijulkaisua 153 452).
Kostea HMX, 1 kg kuiva-ainetta, panostettiin rakeistimeen.
222 g:11a moolidispersiota, jossa oli 30 % kuiva-ainetta ja 120 ml lisävettä, tehtiin seuraavaa:
Lämpötila: Sisäänmenevä ilma 80-90°C
Ulostuleva ilma 25-45°C
Osa 1 Osa 2
Esikuivaus, aika 9 min 0 min
Panostus, aika 7 " 6 " Jälkikuivaus, aika 4 " 4 "
Panostus, määrä 147,0 g 126,1 g = kokonaisuudessaan 273,1 g
Valmiissa rakeissa oli 4,17 % sideainetta rakeista laskettuna ja niillä oli seuraava osaskokojakautuma:
Yli 0,5 mm : 3 % 0,3 -0,5 mm : 62% 0,15-0,3 mm : 26% 0,074-0,15 mm : 9 %
Tuote oli helposti puristettavissa ja testipanoksella oli tarvittavat mekaaniset ominaisuudet, tiheys ja puristuslujuus.
6 79092
Esimerkki 3
Kuten esimerkissä 2 yllä suoritettiin päällystys ilman tulo-lämpötilan ollessa 100°C.
HMX-kiteitä, luokka A/C (noin 250 mikronia), seula-analyysi, US-seulan n:o läpi: US-seula 35 50 100 200 % 1.00 73 25 7 Päällystysaine:
Musta polyakrylaattidispersio, määrä ja laimennus kuten esimerkissä 2. Kosteaa HMXrää, 1 kg kuiva-ainetta, panostettiin rakeistimeen, tuloilman ollessa 100°C, mikä vastaa poisto-ilman lämpötilaa 25-40°C, alla olevan kaavion mukaisesti:
Osa 1 Osa 2
Esikuivaus, aika 5 min 0 min
Panostus, aika 5 " 4 " Jälkikuivaus, aika 5 " 10 "
Panostus, määrä 127,4 g 99,5 g = kokonaisuudessaan 226,9 g
Saadut rakeet olivat tyydyttäviä, sisältäen 4,1 % sideainetta ja seuraavalla seula-analyysillä:
Yli 1,0 mm : 1,6 % 0,5 -1,0 mm : 3 0 % 0,3 -0,5 mm : 41% 0,15 -0,3 mm : 2 5 % 0,074 - 0,15 mm : 3 %
Testipanoksilla, jotka oli puristettu mainituista rakeista, oli erinomainen laatu.
Esimerkki 4
Kuten esimerkki 2, kuitenkin niin eitä panostettiin 1,56 kq märkää IIMX:ää (1,5 kq kui vaä.i i nel I. a) ja päällystys suoriteltiin 100°C:ssa.
7 79092 HMX-kiteet kuten esimerkissä 3.
Osa 1 Osa 2
Esikuivaus, aika 7 min 0 min
Panostus, aika 8 " 8 " Jälkikuivaus, aika 5 " 25 "
Panostus, määrä 192,7 g 194,7 g = kokonaisuudessaan 387,4 g
Saadut rakeet olivat tyydyttäviä ja sisälsivät 4,4 % sideainetta .
Seula-analyysissä ilmenivät seuraavat raekoot:
Yli 1 mm : 0,3 % 0,5 -1,0 mm :23% 0,3 -0,5 mm :44% 0,15 - 0,3 mm : 28 % 0,074 - 0,15 mm : 5 % alle 0,074 mm : 1 %
Esimerkki 5
Kuten esimerkki 2, kuitenkin niin että palautettiin 2,09 kg märkää HMX:ää (2,0 kg kuiva-ainetta).
HMX-kiteet kuten esimerkeissä 3 ja 4.
Osa 1 Osa 2
Esikuivaus, aika 15 min 0 min
Panostus, aika 9 " 8 " Jälkikuivaus, aika 6 " 22 "
Panostus, määrä 254,5 g 228,7 g = kokonaisuudessaan 483,2 g
Saadut rakeet olivat tyydyttäviä ja sisälsivät 4,0 % sideainetta .
Seula-analyysissä ilmenivät seuraavat raekoot:
Ylilmm : 1,3% 0,5 - 1,0 mm : 9 %
0,3 -0,5 mm : 37 S
0,15 - 0,3 mm : 41 'i 0,074 -0,15 mm : 10 % alle 0,074 mm : 2 % 8 79092
Esimerkki 6 HMX-kiteitä, luokka A (noin 0,2 mm) seuraavalla seula-analyysillä; % US-seu.lan n:o läpi: US-seula 35 55 100 200 325 % 100 99 40 74 Tässä panoksessa on 222 g mustaa akrylaattisideainetta (kuten esimerkissä 2) sekoitettuna 22 g:n kanssa vettä (so. laimennus on 1:1).
Tuloilmalämpötila 100°C.
Osa 1 Osa 2
Esikuivaus, aika 7 min 0 min
Panostus, aika 5 " 5 " Jälkikuivaus, aika 8 " 15 "
Panostus, määrä 160,0 g 161,2 g = kokonaisuudessaan 321,2 g
Rakeet olivat tyydyttäviä ja sisälsivät 3,6 % sideainetta ja antoivat seuraavan seula-analyysin:
Yli 1 mm : 0,2% 0,5 - 1,0 mm: 7,4% 0,3 - 0,5 mm : 18,8 % 0,15 - 0,3 mm: 53,5% 0,074 - 0,15 mm : 19,2 % alle 0,074 mm : 1,7 %
Laatu soveltui hyvin puristettavaksi muotoilluiksi panoksiksi. Esimerkki 7
Kuten eskmerkissä 6, kuitenkin niin, että panostettiin sisään-menevä HMX alle 0,100 mm:n keskimääräisen tason alapuolelle. HMX-kiteillä oli seuraava seula-analyysi: US-seula 35 50 100 200 325 % 100 98 80 20 6 Päällystys mustalla akrylaattidispersiolla suoritettiin 9 79092 0,5 kg:lla kuten myös 1,0 kg:lla HMX-kuiva-ainetta, lopun osan ollessa saman kuin esimerkissä 6.
Osa 1 Osa 2 0,5 kg_1,0 kg 0,5 kg__1,0 kg
Esikuivaus, aika 9 min 15 min 0 min 0 min
Panostus, aika 3 " 6 " 2 " 5 " Jälkikuivaus, aika 3 " 4 " 8 " 15 "
Panostus, määrä 93,9 g 167,2 g 61,6 g 144,8 g
Kummatkin rakeet antoivat tyydyttävän tuloksen ja niillä oli seuraava seula-analyysi: 0,5 kg:n panos 1,0 kg:n panos
Yli 1 mm : 0,5 % 1,0 % 0,5 - 1,0 mm : 20,6% 9,0% 0,3 -0,5 mm: 32,8% 31,0% 0,15 - 0,3 mm : 38,0 % 40,0 % 0,074 - 0,15 mm : 8,0 % 17,0 % alle 0,074 mm : 0,6 % 2,0 %
Esimerkki 8
Testi synteettisellä hartsilla sidotulla "heksaalilla", sisältäen RDX:ää, aluminiumjauhetta ja polybutyyliakrylaattia.
RDX-raekoko: 99 % < 0,5 mm 54 % < 0,3 mm 13 % < 0,15 mm 6 % < 0,074 mm 953 g märkää RDX:ää (810 g kuiva-ainetta) ja 160 g passivoitua Ai-jauhetta panostettiin rakeistimeen.
Tätä esiseköitettiin: 150 g polybutyyliakrylaatin ja grafiitin + 75 g vettä muovidispersiota.
Päällystys suoritettiin 80°C:ssa (tuloilma), poistoilma 30-40°C.
10 79092
Osa 1 Osa 2
Esikuivaus, aika 15-20 min 0 min
Panostus, aika 3,5 " 3 " Jälkikuivaus, aika 6,5 " 7 "
Panostus, määrä 68 g 72 g = kokonaisuudessaan 140 g
Valmiilla rakeilla oli seuraava koostumus: 82,2 % RDX, 4,7 % sideainetta, ja 13,1 % alumiinia
Rakeet: >0,841 mm: 2,6% 0,595 - 0,841 mm : 4,3 % 0,420 - 0,595 mm : 32,2 % 0,300 - 0,420 mm : 35,5 % 0,15 - 0,3 mm : 22,4 % < 0,15 mm : 3,0%
Laatu vastasi ennakkovaatimuksia.
Esimerkki 9 HMX/vaha HMX, (luokka C) seuraavilla seula-analyyseillä, % US-seulan n:o läpi.
US-seula 35 50 !°° 200 1 kg kuivasi 100 67 22 3 ainetta Tämä päällystetään kaupallisella KLE-vahatyypillä, jonka kuiva-ainepitoisuus on 30 % ja joka voidaan suihkuttaa suoraan ilman laimentamista vedellä.
Parametrit ovat samoja kuin esimerkissä 6, lukuunottamatta termostaattia: 60°C.
Tuloilma, puhaltimen nopeusasetus: psa 1: 4, osa 2: 3/2 Poistoilma: 39-43°C.
Pumppuasetus: 3,5: 24,2 - 25,3 g minuutissa.
n 79092
Osa 1 Osa 2
Esikuivaus, aika 5 min 0 min
Panostus, aika 3 " 3 " Jälkikuivaus, aika 7 " 27 "
Panostus, määrä 69,6 " 69,1 g = kokonaisuudessaan 138,7 g
Tulokset: Rakeet olivat tyydyttäviä, vahapitoisuus 3,9 %.
Seula-analyysit, rakeet, % US-seulan n:o läpi: US-seula 18 35 50 100 200 pohja % 1,4 8,1 63,7 24,4 2,4 0
Kosteus-%: 0,13 (Karl Fischer)
Esimerkki 10
Kuten esimerkissä 7 - 1,0 kg:n panos, paitsi että panostetaan vähemmän laimennettua dispersiota.
Kaikki parametrit kuten esimerkissä 7, paitsi että sekoitetaan 120 g vettä 222 g:n sijasta. Käytettiin samanlaista HMX-syöttöä.
Tulokset:
Rakeiden koko verrattuna edelliseen esimerkkiin korkeammalla vesipitoisuudella polyakrylaattidispersiossa: US-seula 18 35 50 100 200 Pohja Koostumus % ___sideainetta
Esim. 7, % 1,0 9,0 31,0 40,0 17,0 2,0 4,1
Esim. 10, % 0,2 7,7 19,6 40,0 27,4 5,0 4,0
Esimerkki 11
Testi muovisidoksisella "Hexal-30", jossa on RDX/Al/polybutyy-liakrylaattia suhteessa 66,5/30,0/3,5.
RDX-raekoko: α ^ c 96 % < 0,5 mm 41 % < 0,3 mm 14 % < 0,15 mm 7 % < 0,074 mm i2 79092 715 g märkää RDX:ää (665 g kuiva-ainetta) ja 320 g alumiini-jauhetta passivoituna 0,3 %:lla isosteariinihappoa, panostettiin rakeistimeen.
Esisekoitettiin 150 g muovidispersiota, 30 % kuiva-ainetta, jossa oli butyyliakrylaattia hidastimilla ja voiteluaineilla, kuten yllä, mukaanluettuna grafiittia; dispersio laimennettiin 150 g:lla vettä.
Päällystys suoritettiin tuloilmalämpötilalla 80°C (termostaatti) , poistoilma 30-40°C.
Osa 1 Osa 2
Esikuivaus, aika 5-10 min 0 min
Panostus, aika 3 " 2,5 " Jälkikuivaus, aika 6 " 7,5 "
Panostus, määrä 133,7 g 110,8 g = kokonaisuudessaan 244,5 g
Valmiilla rakeilla oli halutut ominaisuudet.
Rakeiden seula-analyysitesti: >0,841mm:2% 0,595 - 0,841 mm : 3 % 0,420 - 0,595 mm : 38 % 0,300 - 0,420 mm : 25 % 0,150 - 0,300 mm : 24 % 0,074 - 0,15 mm : 5 % < 0,074 mm : 2 %
Claims (13)
13 79092
1. Menetelmä suurenergieten räjähdysainekiteiden päällystämiseksi, tunnettu siitä, että leijupetilaitteen kammioon syötetään kosteita räjähdysainekiteitä, jotka ilmanpaineen ansiosta ovat suependoituneina, jolloin kiteet esikuiva-taan, minkä lisäksi kammioon suihkutetaan hidastin- ja sideaineen dispersiota suuttimien läpi, jolloin kiteet tulevat päällystetyiksi dispersiolla siten, että syntyy agglomeraat-teja, jotka vuorostaan muodostavat rakeita, minkä jälkeen vesi haihdutetaan dispersiosta ja käyttövalmiit rakeet poistetaan .
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystetään HMX:ää.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystetään RDX:ää.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystetään pentriittiä.
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystetään HMX:ää, jonka raekoko on noin 1 mm.
6. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystetään HMX:ää, jonka raekoko on noin 150 mikronia.
7. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystetään HMX:ää, jonka raekoko on alle 20 mikronia.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään dispersiota, joka pääasiallisesti sisältää veteen dispergoitua muovia. i4 79092 g. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispersio sisältää pääasiallisesti veteen dispergoituvaa vahaa.
10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispersio sisältää myös grafiittia liukastusaineena.
11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että räjähdysaineosasten mukana syötetään passivoitua metalli jauhetta, kuten alumiinijauhetta.
12. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystetään suurenergisiä räjähdysai-nekiteitä 90-99 paino-X:n määrässä dispersiolla, jossa on 10-1 paino-X hidastusainetta + sideainetta.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 96 X HMX-kiteitä päällystetään 4 X:lla hidastus-ainetta + sideainetta.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO840468 | 1984-02-08 | ||
| NO840468A NO153804C (no) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | Fremgangsmaate for belegning av krystallinske hoeyeksplosiver. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI850509A0 FI850509A0 (fi) | 1985-02-07 |
| FI850509L FI850509L (fi) | 1985-08-09 |
| FI79092B FI79092B (fi) | 1989-07-31 |
| FI79092C true FI79092C (fi) | 1989-11-10 |
Family
ID=19887475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI850509A FI79092C (fi) | 1984-02-08 | 1985-02-07 | Foerfarande foer belaeggning av hoegenergiska spraengaemneskristaller. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4770728A (fi) |
| EP (1) | EP0152280B1 (fi) |
| AT (1) | ATE35808T1 (fi) |
| CA (1) | CA1267788A (fi) |
| DE (1) | DE3563844D1 (fi) |
| ES (1) | ES540202A0 (fi) |
| FI (1) | FI79092C (fi) |
| GR (1) | GR850324B (fi) |
| NO (1) | NO153804C (fi) |
| PT (1) | PT79932B (fi) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3626861A1 (de) * | 1986-08-08 | 1988-02-11 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur herstellung von treibladungsgranulat mit kristallinen sprengstoffen |
| DE4111752C1 (fi) * | 1991-04-11 | 1992-09-17 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De | |
| DE4217996C2 (de) * | 1992-05-31 | 1996-07-11 | Meissner Gmbh & Co Kg Josef | Verfahren zur Aufbereitung wasserhaltiger Sprengstoffschlämme sowie die Verwendung der dabei anfallenden Produkte |
| DE4307237C1 (de) * | 1993-03-08 | 1994-04-07 | Buck Chem Tech Werke | Verfahren zur Herstellung von Metallpulver enthaltenden pyrotechnischen Wirkmassen auf wäßriger Basis, beschichtete Metallpulver sowie deren Verwendung |
| US5531845A (en) * | 1994-01-10 | 1996-07-02 | Thiokol Corporation | Methods of preparing gas generant formulations |
| US6077372A (en) * | 1999-02-02 | 2000-06-20 | Autoliv Development Ab | Ignition enhanced gas generant and method |
| WO2002034696A2 (en) | 2000-10-26 | 2002-05-02 | Metlite Alloys Gauteng (Pty) Ltd | Metal and metal oxide granules and forming process |
| JP2002284584A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Asahi Glass Co Ltd | シリケート質多孔体の製造方法 |
| US20040216822A1 (en) * | 2001-07-03 | 2004-11-04 | Heinz Hofmann | Process for the production of a pressed insensitive explosive mixture |
| US20040231546A1 (en) * | 2003-05-23 | 2004-11-25 | Ofca William W. | Safe electrical initiation plug for electric detonators |
| US7192649B1 (en) * | 2003-08-06 | 2007-03-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Passivation layer on aluminum surface and method thereof |
| NO321356B1 (no) * | 2004-05-06 | 2006-05-02 | Dyno Nobel Asa | Pressbar sprengstoffkomposisjon |
| EP1756022A1 (en) * | 2004-05-06 | 2007-02-28 | Dyno Nobel ASA | Pressable explosive composition |
| US7625600B1 (en) * | 2004-12-03 | 2009-12-01 | Bellitto Victor J | Inhibition of aluminum oxidation through the vapor deposition of a passivation layer and method thereof |
| RU2514946C2 (ru) * | 2012-01-11 | 2014-05-10 | Открытое Акционерное Общество "Красноармейский научно-исследовательский институт механизации" | Флегматизированное взрывчатое вещество и способ его сухой флегматизации |
| CN103073369B (zh) * | 2013-01-30 | 2015-04-01 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种浇注固化型钝感高爆热炸药及其制备方法 |
| CN104193564B (zh) * | 2014-09-09 | 2017-01-11 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 细颗粒高能低感炸药复合物及其制备方法 |
| CN112457144B (zh) * | 2020-12-11 | 2021-11-05 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种含交联氟聚物包覆层的hmx炸药微球及其制备方法 |
| CN114907173B (zh) * | 2022-05-05 | 2023-03-24 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种具有强降感包覆层结构的炸药及其制备方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3138496A (en) * | 1961-06-13 | 1964-06-23 | Commercial Solvents Corp | Granular cyclotrimethylenetrinitramine explosive coated with alkyl amide and microcrystalline wax |
| DE1296612B (de) * | 1965-02-17 | 1969-06-04 | Puetter Gustav | Verfahren und Vorrichtung zum chargenweisen Granulieren staubfoermiger Stoffe und/oder zur Umhuellung von Partikeln |
| US3506505A (en) * | 1967-12-01 | 1970-04-14 | Herzog Johanna | Nitrocellulose base propellant coated with graphite,plasticizer,and inorganic pigment |
| US3485901A (en) * | 1968-01-04 | 1969-12-23 | Us Army | Method for making a primer containing coated nitrocellulose granules |
| US3903219A (en) * | 1973-12-18 | 1975-09-02 | Fluid Energy Process Equip | Process for mixing, pulverizing and grinding black powder |
| NO132988C (fi) * | 1974-04-22 | 1976-02-18 | Dyno Industrier As | |
| DE2535277C2 (de) * | 1975-08-07 | 1984-10-18 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verwendung von Alkylenoxiden zur Stabilisierung pyrophorer Metallpulverteilchen |
| US4092383A (en) * | 1977-08-15 | 1978-05-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Modification of ballistic properties of HMX by spray drying |
| US4350542A (en) * | 1980-03-31 | 1982-09-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Bonding agent for HMX (cyclotetramethylenetetranitramine) |
| CA1195122A (en) * | 1981-05-25 | 1985-10-15 | Paul Arni | Process for preparing a high power explosive, high power explosive produced thereby and method for shaping a high power |
| US4389263A (en) * | 1981-10-09 | 1983-06-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Bonding agent for nitramines in rocket propellants |
| US4430241A (en) * | 1982-07-01 | 1984-02-07 | Olin Corporation | Mixed nitrate salt heat transfer medium and process for providing the same |
-
1984
- 1984-02-08 NO NO840468A patent/NO153804C/no unknown
-
1985
- 1985-02-05 GR GR850324A patent/GR850324B/el unknown
- 1985-02-05 CA CA000473557A patent/CA1267788A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-02-06 PT PT79932A patent/PT79932B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-02-07 AT AT85300818T patent/ATE35808T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-07 EP EP85300818A patent/EP0152280B1/en not_active Expired
- 1985-02-07 ES ES540202A patent/ES540202A0/es active Granted
- 1985-02-07 DE DE8585300818T patent/DE3563844D1/de not_active Expired
- 1985-02-07 FI FI850509A patent/FI79092C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-02-08 US US06/699,838 patent/US4770728A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4770728A (en) | 1988-09-13 |
| PT79932A (en) | 1985-03-01 |
| EP0152280B1 (en) | 1988-07-20 |
| NO153804C (no) | 1986-05-28 |
| EP0152280A3 (en) | 1985-09-18 |
| ES8602563A1 (es) | 1985-12-01 |
| FI850509L (fi) | 1985-08-09 |
| FI79092B (fi) | 1989-07-31 |
| ES540202A0 (es) | 1985-12-01 |
| EP0152280A2 (en) | 1985-08-21 |
| GR850324B (fi) | 1985-06-06 |
| NO153804B (no) | 1986-02-17 |
| FI850509A0 (fi) | 1985-02-07 |
| NO840468L (no) | 1985-08-09 |
| ATE35808T1 (de) | 1988-08-15 |
| DE3563844D1 (en) | 1988-08-25 |
| PT79932B (en) | 1986-11-12 |
| CA1267788A (en) | 1990-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI79092C (fi) | Foerfarande foer belaeggning av hoegenergiska spraengaemneskristaller. | |
| Heintz et al. | Ammonium dinitramide (ADN)–prilling, coating, and characterization | |
| RU2147903C1 (ru) | Состав для получения пиротехнического аэрозолеобразующего состава для тушения пожаров и способ получения пиротехнического аэрозолеобразующего состава для тушения пожаров | |
| US4092187A (en) | Process for coating crystalline high explosives | |
| CA1187292A (en) | Process for the manufacture of fine propellant powders by granulation, and powders thus obtained | |
| RU2332392C2 (ru) | Частицы удобрения, имеющие покрытие | |
| US20060060273A1 (en) | Pressable explosive composition | |
| US5358587A (en) | Simplified emulsion coating of crystalline explosives in a TNT melt | |
| US5026443A (en) | Stabilized explosive and its production process | |
| US3922431A (en) | Elements for thin-layer chromatography | |
| CA2386203A1 (en) | Process for the preparation of a coating, a coated substrate, an adhesive, a film or sheet, for the thus obtained products and the coating mixture to be used in the process | |
| US20040216822A1 (en) | Process for the production of a pressed insensitive explosive mixture | |
| NO165997B (no) | Flegmatisert, krystallinsk eller partikkelformig sprengstoff og fremgangsmaate for aa flegmatisere krystallinske eksplosive stoffer. | |
| CN115073249B (zh) | 一种高聚物粘结炸药及其制备方法与射孔弹 | |
| RU2226184C2 (ru) | Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия | |
| EP0015646B1 (en) | Explosive composition and a method for the preparation thereof | |
| RU2083539C1 (ru) | Пиротехнический аэрозолеобразующий состав и способ его изготовления | |
| US3953257A (en) | Method for preparing small particle size coated ammonium perchlorate | |
| CA1152748A (en) | Method for making primer constituents | |
| RU2379271C2 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
| CA1136593A (en) | Comminution process | |
| ITRM20000309A1 (it) | Desensibilizzazione di materiali energetici. | |
| US3884735A (en) | Explosive composition | |
| RU2242449C2 (ru) | Способ получения двухосновного пироксилинового пороха | |
| US2630379A (en) | Method of improving the waterresistance of ammonium nitrate explosives |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: DYNO INDUSTRIER A.S. |