FI78408B - Foerfarande foer framstaellning av en med en genomstroemningsoeppning foersedd tillslutningskivenhet. - Google Patents

Description

1 78408

Menetelmä läpivirtausaukolla varustetun sulkulevy-yksikön valmistamiseksi

Keksintö kohdistuu menetelmään läpivirtausaukolla 5 varustetun, tukikehystä varten olevan sulkulevy-yksikön valmistamiseksi, joka tukikehys on tarkoitettu levy-yksikön käsittävän työntösulun vastaanottamiseksi metallurgisissa astioissa, jossa levy-yksikössä on kehämutkia käsittävä tulenkestävä levy ja levyrengas, joka on kiinnitetty 10 ja muovattu mainittuihin mutkiin; ja tällä tavalla valmistettuun sulkulevy-yksikköön.

Tämän lajin työntösuluilla on laajaa käyttöä metal-lisulien, erityisesti sulan teräksen poistovirtauksen säätämiseksi .

15 DE-hakemusjulkaisusta 3 223 181 on tunnettu tätä lajia oleva sulkulevy-yksikkö, jolloin ensimmäisen suoritusmuodon mukaisesti levyrengas kiinnitetään käsin tukikehykseen sovitetuilla kiristysruuveilla, kun taas toisessa suoritusmuodossa kaksiosainen, kiristyslukoilla levyn ke-20 hälle esiasennettu levyrengas sovitetaan levyn kanssa yhdessä tukikehykseen. Ensimmäisessä suoritusmuodossa levy-yksikkö voidaan valmistaa vasta tukikehyksessä, toisin sanoen vasta kootussa tilassa. Irrallisten levyjen työstö, sovitus jne. täytyy siis tapahtua ennen levyrenkaiden asen-25 nusta. Lisäksi on käytännöllisesti katsoen mahdotonta ki-ristysruuvien irrottamisen jälkeen kiinnittää esilleotet-tu levy-yksikkö uudelleen oikeaan asemaan tukikehykseen. Tämä vaatii joka kerta kunkin yksittäisen kiristysruuvin kalliiksi tulevaa sovittamista. Sen lisäksi ei ole myös-30 kään mahdotonta, etä levy-yksikköä purettaessa levyrengas tulee toimintakelvottomaksi, koska se ei enää kiristysruu-vien irrottamisen jälkeen pidä keraamista levyosaa tiukasti kiinni. Lopuksi täytyy jokainen tukikehys varustaa vastaavalla määrällä kiristysruuveja. Toisessa suoritus-35 muodossa kiristyslukkojen kiritysulkonemat sopivat harvoin vastaavalla tavalla muotoiltuihin tukikehyksen sy- 2 78408 vennyksiin erilaisten levyn kehien johdosta. Levyrenkaan kiinnittämisen jälkeen on kiristysulkonemien ulkopintojen jälkityöstö yleensä välttämätöntä, kunnes jokainen kiris-tysulkonema menee tiukasti vastaavaan syvennykseen.

5 Lisäksi esimerkiksi DE-patenttijulkaisusta 974 758 on tunnettua puristaa levyvaippa metallisen koneenosan uriin tai syvennyksiin.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on edellä mainittujen epäkohtien välttäminen ja alussa kuvattua 10 tyyppiä olevan sulkulevy-yksikön taloudellisen valmistusmenetelmän aikaansaaminen, jolloin renkailla varustettujen tulenkestävien sulkulevyjen kehien työstämistä ei tarvita käytännöllisesti katsoen lainkaan ja jolloin toisaalta saadaan asennusvalmiita, toisin sanoen ilman jäl-15 kityöstöä mitanpitäviä, suoraan oikeaan asentoon tukikehykseen sisään asetettavia, laastittomasti kehystettyjä le-vy-yksiköitä.

Tähän päämäärään päästään keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista, että levyrengas puris-20 tetaan pakotuslaitteella ainakin yhteen levyn mutkaan, en-naita määrättyyn nimellismittaan, joka on valittu siten, että aikaansaadaan levy-yksikön välyksetön sovitus vastaanottavaan työntösulun tukikehykseen.

Tällä menetelmällä valmistetulle sulkulevylle on 25 puolestaan tunnusomaista, että levy-yksikön kehällä on ainakin yksi mutka ja tukikehyksessä tähän sopiva tartuin-elimen muotoinen vastaprofiili.

Tällä tavalla kompensoidaan tulenkestävien levyjen ympärysmittojen toleranssipoikkeamat aina uudelleen tar-30 kasti levyn syvennykseen pakotuslaitteen avulla pakotettavalla levyrenkaalla, niin että jokainen levy-yksikkö sopii tarkasti tukikehykseen ja voi ottaa heti voimia vastaan. Lisäksi pakotus kiristää levyrenkaan levyn kehälle ja niin nämä osat pysyvät yhdessä käytön aikana esiinty-35 vistä lämpöjännityksistä huolimatta samalla kun murtumien syntyminen estyy.

78408 3

Muut, keksinnön edulliset tunnusmerkit käyvät selville alivaatimuksista; niiden merkitystä selostetaan yksityiskohdittain seuraavassa selityksessä.

Seuraavassa selostetaan keksinnön mukaisen menetel-5 män ja tämän mukaan valmistettujen sulkulevy-yksikköjen sovellutusesimerkkejä piirustusten yhteydessä lähemmin.

Kuva 1 esittää päältä katsottuna korkopuristuslait-teessa sijaitsevaa sulkulevy-yksikköä korkopuristuksen päättymisen jälkeen; kuva 2 on osittain leikattu sivunäkymä kuvan 1 mukaisesta laitteesta, kun korkopuristustyökalu on jätetty pois? kuvat 3 ja 4 havainnollistavat kahta erilaista mahdollisuutta ohjemitan ylläpitämiseksi levyrenkaan puris-15 tamisen yhteydessä? kuva 5 esittää tulenkestävää sulkulevyä lineaarista työntösulkua varten pistettynä työstölaitteeseen kahden reunamutkan tuottamiseksi? kuva 6 esittää kuvan 5 mukaisesti esivalmistettua 20 levyä yhdessä renkaan kanssa korkopuristuslaitteessa? kuva 7 esittää kuvan 6 mukaisessa laitteessa asen-nusvalmiiksi valmistettua levy-yksikköä työntösulun pidin-kehyksen (luistin) sisään pantuna? kuva 8 on näkymä keksinnön mukaan valmistetusta 25 levy-yksiköstä kiertotyöntösulkua varten; kuva 9 on sopivasta aineesta valmistetun levyrenkaan tyypillinen voima-matka-diagrammi (vetokäyrä), ja kuvat 10 ja 11 esittävät reunamutkien vaihtoehtoisia muotoja niihin kuuluvine korkopuristustyökaluineen.

30 Kuvat 1 ja 2 havainnollistavat keksinnön mukaista valmistusmenetelmää pitkänomaisen, lineaarista työntösulkua varten tarkoitetun sulkulevy-yksikön 10 esimerkissä, joka yksikkö on pistetty korkopuristuslaitteen 20 sisään. Levy-yksikkö 10 on koottu tulenkestävästä sulkulevystä 35 6 ja tähän kehällä tarttuvasta levyrenkaasta 8. Levy-yk sikön myöhempää käyttöä varten työntösulussa tarvittava 4 78408 läpivirtausaukko 5 on merkitty pistekatkoviivoin; tämä aukko 5 voidaan valmistaa tulenkestävään levyyn 6 joko jo ennen kuvattua tilannetta vasta levyn 6 rengastamisen jälkeen tai myös levyn korkopuristuslaitteessa 20 pitämi-5 sen aikana. Tulenkestävässä levyssä 6 on yhdessä kohdassa, tässä epäkeskisesti sovitetusta läpivirtausaukosta 5 loitompana olevalla päätealueella, edullisesti ympyränkaaren muotoinen mutka 7. Vastakkainen levynpää on merkitty viitenumerolla 9. Tulenkestävää levyä 6 ympäröivä levyrengas 10 8 on suljettu,levyn 6 karkeita ääriviivoja vastaavasti esimuodostettu rengas, jonka paksuus on d, edullisesti kylmämuokkaukseen soveltuvasta teräksestä (syvävetolaatua). Kuvan 2 mukaan rengasleveys on edullisesti jonkin verran pienempi kuin levyn 6 paksuus. Mutkan 7 kanssa risteävän 15 renkaanosan alkuperäinen muoto on merkitty kuvaan 1 vasemmalle pistekatkoviivoin.

Kokonaisuudessaan viitenumerolla 20 merkitty korko-puristuslaite muodostuu olennaisesti alustalevystä 21, kiinteästä vasteesta 22 levynpäätä 9 varten, kahdesta pul-20 tista 23 sulkulevy-yksikön 10 sivuttaiseksi ohjaamiseksi sekä nuolen suunnassa liikkuvasta, voimaliikutteisesta kor-kopuristustyökalusta 26 (meisti), jonka korkeus on mitoitettu jonkin verran suuremmaksi kuin levyrenkaan 8 leveys. Ohjauspulttien 23 ja vasteen 22 alueella olevat tuet 24, 25 25 huolehtivat levyrenkaan 8 oikeasta korkeusasemasta tu lenkestävän levyn 6 suhteen (kuva 2).

Sulkulevy-yksikön 10 valmistamiseksi pistetään levy 6 ja levyrengas 8 korkopuristusmeistin 26 ollessa ulos ajettuna korkopuristuslaitteen 20 sisään. Tämän jälkeen korko-30 puristusmeisti 26 ajetaan nuolen suunnassa sisään ja se törmää mutkan 7 alueella lähinnä vapaana olevaan levyren-kaaseen 8, minkä jälkeen rengasta puristetaan mutkan si-•; sään, samalla kun levy-yksikkö nojautuu vastetta 22 vasten.

Mainitun sisäänvetämisen yhteydessä muutetaan levyrenkaan 35 8 muotoa pysyvästi plastisesti, nimittäin toisaalta tai vuttamalla meistin 26 alueelta, mutta myös venyttämällä 5 78408 pituuden lisäyksen seurauksena. Viimeksi mainittu ilmenee huomattavasti pitemmästä kehälinjasta sisäänvedetyssä tilassa verrattuna levyrenkaan alkuperäiseen muotoon. Siten pidetään rengasta 8 kiinni tulenkestävän levyn 6 kehän 5 suuntaisesti nuolensuunnassa (kuva 1), venytetään ja tällöin syntyvän voimakkaan vetojännityksen toimesta yhdistetään voimasuljennallisesti levyn kehään. Sikäli kun rengas 8, kuten mainittiin, pannaan esimuotoiltuna renkaana irrallisesti levyn 6 ympärille, syntyy vedettäessä mut-10 kan 7 sisään luonnollisesti ensiksi kehävälitilan suureneminen, ennen kuin venymistä tapahtuu. Ajateltavissa on myös kuitenkin kiinnittää rengas 8 monikerroksisen käämin muodossa, joka muodostuu ohuesta teräsnauhasta, välitilat-tomasti levyn kehälle, ennen kuin tapahtuu korkopuristus 15 laitteessa 20.

Olennaista on, että rengas 8 puristetaan edeltä käsin määrättyyn ohjemittaan A saakka, joka ulottuu mutkan pohjasta vastakkaiseen levynpäähän (tai vastakkaiseen toiseen mutkaan). Näin levyrenkaan 8 ja tulenkestävän sulku-20 levyn 6 liitoksen kautta muodostettu sulkulevy-yksikkö 10 voidaan korkopuristuslaitteen meistin 26 ulos ajamisen jälkeen poistaa asennusvalmiina, jolloin jäljessä seuraa-vaa, voimasuljennallista ja asemaltaan oikeaa levy-yksikön asentamista varten työntöluistin tukikehyksen sisään käy-25 tetään tarkalleen esimuodostettua reunaosaa mutkaa 7 pitkin tarkalla etäisyydellä A vastakkaisen reunaosan suhteen (mahdollisesti toisen, vastakkaisen reunamutkan suhteen) . Asentaminen sulun tukikehyksen sisään tapahtuu siten riippumatta tulenkestävän levyn 6 kehätoleransseista, 30 jotka tällaisten keraamisen muoto-osien tavanomaisista valmistusmenetelmistä johtuen voivat olla huomattavia.

Kuvattua korkopuristusta varten, jossa on pysyvä, plastinen muodonmuutos, annetaan etusija yleensä yksinkertaiselle kylmämuokkaamiselle sopivan teräslaadun yh-35 teydessä; tällöin tosin ei ole poissuljettu ainakin pai-koittainen renkaan 8 esilämitys, sikäli kun tätä pidetään 6 78408 välttämättömänä.

Edeltä käsin määrätyn ohjemitan A pitämiseksi on erilaisia mahdollisuuksia, joista kahta esimerkkiä selostetaan seuraavassa kuvien 3 ja 4 avulla. Kuvan 3 mukaan on 5 tehty siten, että puristustapahtuman lopussa levyrengas on mutkan 7 pohjan päällä, ts. että, kuten kuvan 1 mukaisen esimerkin tapauksessa, tulenkestävää levyä 6 itseään käytetään korkopuristuslaitteessa syvyysvasteena levyrenkaan sisäänpuristamista varten tai korkopuristusmeistiä 26 var-10 ten. Tämä edellyttää, että mutka 7 (ja kaikissa tapauksissa vastakkainen mutka) esityöstetään etäisyydelle A', vastakkaisen levyreunan 9 suhteen (kuva 1) tai vastakkaisen mutkan suhteen, joka samoin kuin ohjemitta A on pienennetty kaksinkertaisen renkaan paksuuden d verran. Tässä mene-15 telmässä on se etu, että jälkeenpäin suljennassa siirrettäessä siirtovoimia tukikehyksen ja levyrenkaan 8 sulku-levy-yksikön välillä ainoastaan puristusrasitus vaikuttaa ja että saadaan voiman johtaminen kovalle, suhteellisen säröilyyn alttiille tulenkestävälle materiaalille (levy 6) 20 suuripintaisesti, ts. ilman vaarallisia jännityskeskitty-: miä.

Sitä vastoin kuvan 4 mukaisessa muunnoksessa on pi-dettävä ohjemitta A korkopuristuslaitteessa 20 olevan vas-tevälineen määräämä, esimerkiksi kiinteän vastepultin 28 25 määräämä, joka on tartunnassa korkopuristusmeistissä 26' olevan uran 27 kanssa, minkä johdosta meistin tie levyrenkaan 8 sisäänvetämisen yhteydessä on rajoitettu. Ohjemit-taan A puristetun renkaan ja tulenkestävässä levyssä 6 olevan mutkan 7' väliin jää sitten yleensä rako 14, ts.

30 levyssä 6 mitattu etäisyys A on enemmän kuin kaksinkertaisen renkaan paksuuden d verran pienempi kuin ohjemitta A. Tässä tapauksessa siirretään työntösulussa työntövoimat välittömästi vedon ja taivutuksen rasittaman levyrenkaan kautta levylle 6. Tässä valmistusmuunnoksessa on se etu, 35 että se ei perustu tarkalleen mittaan A'; on sen vuoksi ajateltavissa muodostaa mutka tai mutkia 7' jo annettaes- 7 78408 sa muotoa keraamiselle levylle 6 ennen polttotapahtumaa, ilman että nämä kohdat vaativat polttamisen jälkeen käsittelyä.

Kuvat 5-7 havainnollistavat toisen sovellutusesimer-5 kin mukaisen sulkulevy-yksikön valmistusta ja käyttöä. Kysymyksessä on jälleen pitkänomainen levy-yksikkö 10 lineaarista työntösulkua varten, kuitenkin varustettuna kulloinkin yhdellä mutkalla 7 tulenkestävän levyn 6 molemmilla päätealueilla. Edullisesti keskenään symmetrisesti vastak-10 käin olevat reunamutkat 7 voivat, kuten on esitetty, olla sivuttaisesti siirretyt levyn 6 pituusakselin x suhteen tai myös sovitettu itse tälle akselille. Kuva 5 esittää sopivaa käsittelylaitetta 18 molempien ympyränkaaren muotoisten reunamutkien 7 valmistamiseksi. Laitteen alustale-15 vylle 11 on sovitettu kiinteitä vaste-elimiä 12 ja 13 levyn 6 ääriviivojen yhteyteen. Levy 6 on pistetty työkappa-leena laitteen sisään ja sitä pidetään kiinni esittämättä jätetyillä kiristyslaitteilla rajoittuneena elimiin 12 ja 13. Mutkien 7 tuotamiseksi tai työstämiseksi on kaksi kaa-20 vamaisesti merkittyä sydänporaa 16 laakeroitu siten, että syöttösuunta on kohtisuoraan levyn tason suhteen. Molempien porien 16 akselietäisyys on valittu niin, että molemmat poratut mutkat 7 saavat tarvittavan etäisyyden A'.

Tässä laitteessa 18 ja työkappaleen 6 samalla sisäänkiris-25 tyksellä voidaan edullisesti porata myös läpivirtausaukko 5.

Kuvasta 5 on havaittavissa, että työstäminen laitteessa 18 samoin kuin toinen valmistusmenetelmä (kuva 6) ja valmiin levy-yksikön paneminen sulun (kuva 7) tukikehyksen sisään ovat laajalti riippumattomia tulenkestävän 30 levyn 6 kehän mittapoikkeamista: kuvaan 5 on katkoviivoin merkitty levy 6', joka on jonkin verran leveämpi ja myös pitempi kuin ohjemittoja vastaava levy 6. Kosketuksessa vasteiden 12 ja 13 kanssa asettuu tällainen levy 6' pituusakseliltaan N' hieman vinoksi, minkä johdosta poratut 35 reiät 7 suhteessa levyn reunaan putoavat hieman syvemmälle. Molempien mutkien suhteellinen asema toistensa suhteen, e 78408 erityisesti etäisyys A', jää luonnollisesti yhtä suureksi.

Tulenkestävän levyn 6 liitos levypyörään 8 valmiiksi levy-yksiköksi 10 tapahtuu kuvan 6 mukaan korkopuristus-laitteen 20' avulla. Laitteen alustalevylle 21 on, samoin 5 kun kuvan 1 mukaisessa laitteessa, sovitettu pituusvaste 22 sekä kaksi ohjauspulttia 23, viimeksi mainittu kuitenkin hieman toiseen asentoon suhteessa molempien korkopuris-tusmeistien 26 työntösuuntaan. Lisäksi vastevälineet 22, 23 ovat verrattuna työstölaitteen 18 vastaaviin välineisiin 10 12 ja 13 kulloinkin renkaan paksuuden d verran siirretty takaisin. Levyrenkaan 8 sisäänpuristaminen tai muodonmuutos ja venyminen tapahtuu molemmissa mutkissa 7 kahdella korkopuristusmeistillä 26 samalla työkerralla, jolloin kuitenkin vasteesta 22 kauempana oleva meisti 26 (vasem-15 maila kuvassa 6) edullisesti menee vähän edellä, jotta varmistettaisiin varma painautuminen vasteisiin.

Kuten on kuvattu kuvan 6 mukaisessa laitteessa, on tulenkestävä levy 6 itse jälleen määräävä meistien 26 si-säänpuristussyvyydelle tai ohjemitan A pitämiselle, mikä 20 edellyttää, että työstölaitteessa (kuva 5) etäisyys A' oh-jemittaa A vastaavasti työstetään pienennetyksi kaksinkertaisen rengaspaksuuden d verran. Itsestään selvästi olisi kuitenkin myös kuvan 4 kanssa analogiset muunnokset käytettävissä, siis vastevälinein korkopuristusmeistiä varten . . 25 korkopuristuslaitteessa.

Levy-yksikkö 10 jättää korkopuristuslaitteen 20' asennusvalmiissa tilassa, jossa on tarkalleen muodostetut, ohjemitan A pitävät rengasosat mutkia 7 pitkin. Koko muulla kehällä on sitä vastoin huomattavasti suuremmat toleranssit, 30 kuten ne syntyvät tulenkestäviä levyjä 6 valmistettaessa (kuvan 5 mukaan 6'), sallittuja, koska liittämistä varten työntösulun tukikehykseen edullisesti käytetään ainoastaan mainittuja mutkalle pantuja reunaosia (kaikissa tapauksissa lisätukia kohdissa, jotka vastaavat kuvan 6 mukaisia vas-35 teitä.

9 78408 Tällaisen kuvan 6 mukaan valmistetun levy-yksikön 10 sopiva asentaminen sulkutukikehyksen sisään on kuvattu kuvassa 7. Kysymyksessä on työntöyksikkö 30, jossa on kehys 31, johon tunnetulla tavalla (esittämättä jätetty) 5 työntötanko tarttuu kohdassa 32 luistin siirtämiseksi nuolen suunnassa lineaarisesti. Tukikehyksessä on syvennys 36 levy-yksikön vastaanottamiseksi, jotka kuitenkin on ympäröity välitilalla 35, jotta sallittaisiin renkaan kehän mainitut mittapoikkeamat. Vastaavissa, vastakkaisissa koh-10 dissa ohjemitan A etäisyydellä on kuitenkin sovitettuna kaksi vääntöelintä 34, esimerkiksi kehyksen 31 sisään päästettyjen, tähän edullisesti irrallisesta kiinnitettyjen ympyrälevyjen muodossa. Vääntöelimet 34 takaavat levy-yksikön 10 tarkan sijoittamisen aseman puolesta kehyksen 31 15 suhteen yksinomaan ohjemittaan valmistettujen levy-yksikön reunamutkien välityksellä ja siirtävät myös sulkua käytettäessä syntyvät työntövoimat kehyksen ja levy-yksikön välillä. Kuvattu sovitus sallii levy-yksikköjen nopean ja yksinkertaisen vaihtamisen. Kiinteiden, "passiivisten" 20 vääntöelinten sijasta voidaan muodostaa myös kiristyseli-miä esim. epäkeskolevyjen muodossa; viimeksi mainitussa tapauksessa olisi kehykseen 31 sovitettu sopivia vasteita 33 (oletettuna, että epäkeskojen kiristys tapahtuu myötäpäivään) , jotta vastaanotettaisiin levy-yksikölle poikki-25 suunnassa tulevat jännitysvoimat. Vääntöelimet voi olla sovitettu luonnollisesti myös suoraan levy-yksiköin ja kehyksen keskipituusakselille; kuvausta sivuttaisesta siirtymisestä levy-yksikön päätealueilla on etuna mahdollisimman lyhyt tukikehyksen 31 rakennustapa.

30 Erona tähän saakka kuvattuihin sovellutusesimerk- keihin kuva 8 esittää saman menetelmän mukaan valmistettua sulkulevy-yksikköä 40 kiertotyöntösulkua varten. Tämä muodostuu tulenkestävästä sulkulevystä 46 ja levynreunan päälle vedetystä levyrenkaasta 48. On muodostettu kaksi dia-35 metraalisesti vastakkaista reunamutkaa 7, joita vasten levyrengas puristetaan ohjemittaan A. Levy-yksikössä 40 10 78408 on kaksi samoin vastakkaista läpivirtausaukkoa 5, jolloin edullisesti, kuten on kuvattu, molemmat aukot 5 ja molemmat mutkat 7 kulloinkin ovat kahdella toistensa suhteen 90° siirretyllä halkaisijalla.

5 Kuvan 9 mukaisen vetokäyrän (vetovoima F rengaspi- tuuden 1 funktiona) avulla selostetaan seuraavassa eräitä tärkeitä yhteyksiä renkaan muodostuksen ja mitoituksen suhteen: Rengasta 8 varten on valittava materiaali (esim. 10 syvävetoteräs), jolla liittyen elastiseen alueeseen e on suhteellisen laaja ja laakeasti kulkeva plastinen venymis-alue p kohtien 1^ ja I2 välillä. Rengasta sisäänpuristet-taessa reunamutkien sisään, mahdollisesti suurentamalla alunperin renkaan ja levyreunan välissä olevaa tilaa, en-15 siksi kuljetaan rengasaineen elastisen alueen e läpi, minkä jälkeen jatketun pitenemisen yhteydessä tapahtuu siirtyminen plastiselle alueelle p. Mutkan syvyys tai sisään-puristamisen yhteydessä saavutettu pituuden lisäys on valittavissa suhteessa alkupituuteen (renkaan kehä) niin, 20 että plastinen alue 9 ja siten pysvyä venymä joka tapauksessa saavutetaan. Tällöin syntyvä voima F renkaassa 8 vastaa (likimain, jättäen kitkan huomiotta) kehävoimaa, jolla rengas tarttuu tulenkestävään levyyn. Tämä kehävoi-ma ilmenee annetulla renkaan raaka-aineella renkaan poik-: 25 kileikkauksen mitoituksesta. Hyödynnettävän venymisalueen p leveydellä välillä 1^ » I2 on katettavissa vastaavan suuri alue tulenkestävän levyn kehätoleransseissa, samalla kun venymisalueen suhteellisen laakean kulun ansiosta kulloinkin vastaava, renkaassa syntyvä kehävoima kohtien 30 F^ ja F2 välillä muuttuu ainoastaan vähän.

Reunamutkat tulenkestävissä sulkulevyissä, joiden sisään levyrengas 8 puristetaan tai vedetään, voivat luonnollisesti olla muodostetut myös muutoin kuin ympyränkaa-ren muotoisiksi. Kuva 10 esittää esimerkkinä V-muotoista 35 mutkaa 7a, johon rengas 8 on puristettu alkuperäisestä, pistekatkoviivoin merkitystä kulustaan vastaavasti muotoiltujen korkopuristusmeistien 26a välityksellä ohje- u 78408 mittaan A saakka.

Toinen muunnos käy selville kuvasta 11, nimittäin olennaisesti suorakulmainen mutka 7b, jossa on pyöristetyt kulmat. Vastaava meisti on merkitty viitenumerolla 5 26b. Tämä muoto on erityisen sopiva myöhemmin kuvattavil le valmistusmuunnoksille, joissa tulenkestävä levy 6 tai mutkan tai mutkien syvyys ei ole määräävä ohjemitalle A, vaan vasteväline korkopuristuslaitteessa. Mutkan 7b tulee siis olla hieman syvempi, niin että jää välitila 14 si-10 säänpuristetun levyrenkaan ja tulenkestävän aineen väliin; koska luonnollisesti ei ole kysymys välitilan 14 leveydestä, on mutkan 7b syvyyttä varten vastaavasti suuremmat toleranssit sallittuja, ts. ne voidaan jo levyn 6 muotoa annettaessa muotoilla mukana eikä niitä ole tarpeen tulen-15 kestävän materiaalin polttamisen jälkeen enää jälkityöstää.

Claims (8)

1. Menetelmä läpivirtausaukolla (5) varustetun, tukikehystä (11,21,31) varten olevan sulkulevy-yksikön 5 valmistamiseksi, joka tukikehys (11,21,31) on tarkoitettu levy-yksikön (10) käsittävän työntösulun vastaanottamiseksi metallurgisissa astioissa, jossa levy-yksikössä (10) on kehämutkia (7) käsittävä tulenkestävä levy (6, 46. ja levyrengas (8,48), joka on kiinnitetty ja muovat-10 tu mainittuihin mutkiin (7), tunnettu siitä, että levyrengas (8,48) puristetaan pakotuslaitteella (18,20,30) ainakin yhteen levyn (6,46) mutkaan (7), ennalta määrättyyn nimellismittaan (A), joka on valittu siten, että aikaansaadaan levy-yksikön (10) välyksetön so-15 vitus vastaanottavan työntösulun tukikehykseen (11,21,31).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levyrengas (8,48) puristetaan koko leveydeltä samoin levyn (6,46) koko leveydelle ulottuvaan mutkaan (7) pakotusprofiililla, joka on vastapro- 20 fiilina (34) tukikehyksessä (31).

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nimellismitta (A) saavutetaan pakotuslaitteen (18,20) pakotusiskunpituutta rajoittamalla.

4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levy (6,46) työstetään mittoihinsa ja se rajoittaa pakotuslaitteen (18,20) pakotus-iskunpituuden nimellismittaan (A).

5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaisella menetel-30 mällä valmistettu sulkulevy-yksikkö tukikehystä (31) varten, joka tukikehys (31) on tarkoitettu levy-yksikön (10) käsittävän työntösulun vastaanottamiseksi metallurgisissa astioissa, tunnettu siitä, että levy-yksikön (10) kehällä on ainakin yksi mutka (7) ja tukikehyksessä 35 (31) tähän sopiva tartuinelimen (34) muotoinen vastapro- fiili. 13 78408

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen sulkulevy-yksik-kö, tunnettu siitä, että siinä on kaksi vastakkaisilla puolilla olevaa mutkaa (7) ja vastakkaisesti profiloitua tartuinelintä (34).

7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen sulkulevy-yksik- kö, tunnettu siitä, että mutkien (7) ja tartuin-elimien (34) profiilit ovat pyöreitä tai pyöristettyjä.

8. Pakotuslaite jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, tunnettu sii-10 tä, että se on varustettu ainakin yhdellä pakotusmännäl-lä (26), jossa on nimellismitan (A) määräävä rajoitus-elin (27,28). 14 78408