FI78027C - Uppteckningsmaterial. - Google Patents

Description

78027

Tallentamismateriaali -Uppteckningsmaterial Tämä keksintö liittyy tallentamismateriaaliin, jossa käytetään orgaanisia värin kehittäviä koostumuksia, erityi-5 sesti fenolihartsikoostumuksia. Tallentamismateriaali voi olla esimerkiksi paineherkkä tallentamismateriaali.

Paineherkät tallentamismateriaalit käsittävät tavallisesti yläarkin, jonka alapinta on päällystetty mikrokapse-leilla, jotka sisältävät ainakin yhden värittömän värinmuo-10 dostajan öljyliuosta (tämän jälkeen CB-arkki), ja ala-arkin, jonka yläpinta on päällystetty värin kehittävällä koreak-tanttiaineella (tämän jälkeen CF-arkki). Haluttaessa useampia kuin yksi jäljennös käytetään yhtä tai useampia väli-arkkeja, joista kunkin alapinta on päällystetty mikrokapse-15 leiliä ja yläpinta värin kehittävällä koreaktanttiaineella (tämän jälkeen CFB-arkki). Arkkeihin käsin tai koneella kirjoittamalla kohdistettu paine rikkoo mikrokapselit siten vapauttaen värinmuodostajaliuoksen värin kehittävälle koreak-tanttiaineelle ja synnyttäen kemiallisen reaktion, mikä ke-20 hittää värinmuodostajan ja siten muodostaa kuvan. Tällaisia tallentamismateriaaleja, joita kutsutaan yleisesti siirto-tallentamismateriaaleiksi, ja niiden valmistamista kuvataan US-patentissa 2 730 456.

Toisentyyppisessä paineherkässä tallentamismateriaalis-25 sa, jota kutsutaan itsesisältäväksi paineherkäksi tallentamisina teriaaliksi, sekä värinmuodostajaa sisältävät mikrokapselit että värikehite on päällystetty arkin samalle puolelle tavallisesti erillisinä kerroksina. Itsesisältävää paine-herkkää tallentamismateriaalia on kuvattu esimerkiksi US-pa-30 tentissä 4 197 346 ja UK-patentissa 1 215 618. Alalla tunnettujen paineherkkien tallentamismateriaalien värin kehittävien koreaktanttiaineiden joukossa ovat fenolihartsit, erityisesti tietyt öljyliuokset fenoli-formaldehydinovolak-kahartsit, olleet yleisesti käytettyjä.

35 Tällaisia hartseja ja niiden valmistamista sekä käyt- 2 78027 töä kuvataan yhdessä tai useammassa seuraavista US-paten-teista: 3 672 935, 3 455 721, 3 617 410 ja 3 663 256. Feno-liformaldehydinovolakkahartsien tiettyjen öljyliukoisten me-tallisuolojen käyttöä ja valmistusta paineherkkien tallen-5 tamismateriaalien värikehitteinä kuvataan yhdessä tai useammassa US-patenteista: 3 732 120, 3 737 410, 4 165 102, 4 165 103, 4 166 644 ja 4 188 456. Tässä asiakirjassa termi "fenolihartsi" käsittää juuri viitatut hartsien metalli-suolat. Vettä tai öljyliukoisia metallisuoloja sisältävien 10 öljyliukoisten novolakkahartsien käyttöä käsitellään US-pa- tenteissa 3 516 845 ja vastaavasti 3 723 156.

Monikertalomakkeet, joissa käytetään paineherkkiä tal-lentamismateriaaleja, ovat kaupallisessa käytössä yleisiä. Useimmat näistä lomakkeista valmistetaan menetelmillä, jois-15 sa käytetään tavanomaista kirjapainotekniikkaa. Joihinkin käyttötarkoituksiin on kuitenkin edullisempaa valmistaa monikertalomakkeet valojäljentämällä tai laserpainotekniikal-la. Eräitä syitä, jotka voivat tehdä lomakkeiden valmistamisen valokopioimalla tai laserpainotekniikalla kannattavam-20 maksi, ovat lomakkeiden pienet painokset, kiireellisyys, koe- tai yksilölliset lomakkeet jne. Kun paineherkästä tal-lentamismateriaalista muodostuva lomake halutaan tai on edullista valmistaa valojäijentämistekniikalla, käytetään painatukseen yleisesti nopeita kopio/jäljennöskoneita, kuten esi-25 merkiksi Xerox 9200, Kodak Ektaprint 150 ja IBM Series III-model 20 kopiokoneita, tai laserpainolaitteita, kuten esimerkiksi IBM 3800. Tällaisen paineherkän tallentamismateri-aalin, johon kuuluu värikehitteenä öljyliukoista fenoliform-aldehydinovolakkahartseja, kuten koostumuksia, joita on ku-30 vattu US-patenteissa 3 455 721 ja 4 166 644, painatuksen aikana kerääntyy päällystekomponentteja kopiokoneen tai laser-painolaitteen kuumennettuun lämmitystelaan, luultavasti koska hartsit ovat termoplastisia, ts. ne pehmenevät kuumennettaessa. Tämä kerrostuminen muuttuu tahmeaksi ja sekoittuu 35 värijauhehiukkasiin liaten lämmitystelan. Lämmitystelan jät- 3 78027 kuvasti lisääntyvä likaantuminen voi lopulta johtaa koneen ajettavuuden huononemiseen ja heikkoon kopiolaatuun.

Samanlaisia ongelmia syntyy itsesisältävillä tallenta-mismateriaaleilla. Esimerkiksi GB-patentissa 1 215 618 ku-5 vataan itsesisältävä tallentamismateriaali, jossa ensin on kromogeenisen aineen liuosta sisältävien mikrokapselien muodostama päällyste ja sen päällä päällyste, joka muodostuu kaoliinisaven ja öljyliukoisten fenoliformaldehydinovo-lakkahartsin seoksesta. Tällainen itsesisältävä tallentamis-10 arkki aikaansaa samanlaisen lämmitystelan likaantumisongelman kuin edellä kuvatut CF-arkit, kun se painetaan nopeissa kopio/jäijennöskoneissa tai laserpainolaitteissa.

Lämmitystelan likaantumisesta aiheutuvien haittojen välttämiseksi on alalla ehdotettu käytettäväksi CF-arkkia, 15 joka on herkistetty fenolisella polymeerikalvomateriaalilla, kuten US-patentissa 3 466 184 on kuvattu. Vaikka tällaisen arkin käyttäminen minimoi likaantumishaitan, se johtaa pai-neherkkään tallentamismateriaaliin, jolla on hidas jäljen kehittämisnopeus (painonopeus).

20 Nyt on havaittu, että yllämainitut tallentamismateriaa- lin haitat käytettäessä fenolihartsi-värikehitekoostumusta voidaan välttää tai ainakin niitä voidaan vähentää, jos vä-rikehitepäällysteen päällä käytetään olennaisesti ei-reak-tiivista pigmenttipitoista lisäpäällystekoostumusta.

25 Yllättäen on havaittu, että samalla kun ei-reaktiivi- nen lisäpäällystekoostumus poistaa lian kerääntymisen läm-mitystelalle, säilyy alla olevan fenolihartsia sisältävän päällysteen reaktiivisuus, mitä todistaa sille kehitettävissä olevan jäljen intensiteetti ja nopeus, ilman että sii-30 tä tulisi peittoinen kuten voisi olettaa.

Vaikka edellä oleva kuvaus on perustunut kokemukseen fenolihartsivärikehitteillä, ongelma ja sen ratkaisu ovat periaatteessa sovellettavissa myös tai lentämisinäteriaalei-hin, joissa käytetään muita termoplastisia orgaanisia väri-35 kehitekoostumuksia.

4 78027

Siten tämän keksinnön mukaisesti on saatu aikaan tal-lentamismateriaali, joka käsittää substraatin, jonka pinnalle on sidottu termoplastinen orgaaninen värikehitekoostumus, ja jolle on tunnusomaista se, että termoplastisen orgaanisen 5 värikehitekoostumuksen pinnalle on sidottu olennaisesti ei-reaktiivisesta pigmenttimateriaalista muodostuva lisäpääl-lys tekoos tumus.

Substraatti on tyypillisesti paperia.

Tämän keksinnön yhteydessä olennaisesti ei-reaktiivinen 10 pigmenttimateriaali määritellään aineeksi, joka joutuessaan kosketukseen emäksisen kromogeenisen aineen kanssa ei muodosta olennaisesti mitään väriä.

Tämän keksinnön lisäpäällysteen koostumus muodostuu olennaisesti ei-reaktiivisesta pigmenttiaineesta ja yhdestä 15 tai useammasta sideaineesta. Olennaisesti ei-reaktiivisis-ta pigmenteistä suositeltavia ovat kaoliinisavi, kalsium-karbonaatti ja kalsinoitu kaoliinisavi. Suositeltavampi ei-reaktiivisista pigmenteistä on kaoliinisaven ja olennaisesti ei-reaktiivisen lisäpigmentin, joka on valittu kalsium-: : 20 karbonaatin ja kalsinoidun kaoliinisaven käsittävästä ryh- : · mästä, seos. Suositeltavin ei-reaktiivisista pigmenteistä - on kaoliinisaven ja kalsiumkarbonaatin seos.

Termoplastinen orgaaninen värikehitekoostumus on suo-siteltavasti sentyyppinen fenolihartsi-värikehitekoostumus, 25 joka on kuvattu jossakin edellä viitatuista patenteista, erityisesti öljyliukoinen fenoliformaldehydinovolakkahartsi-värikehitekoostumus. Fenolihartsin fenoliosuus voi olla substituoitu, se voi esimerkiksi olla p-oktyylifenoli, p-fenyylifenoli tai p-tert-butyylifenoli.

30 Suositeltavammin värikehitekoostumus on fenoliformalde- : hydinovolakkahartsivärikehitekoostumuksen öljyliukoinen me- tallisuola, suositeltavasti sinkkisuola.

Tämän jälkeen keksintöä kuvataan seuraavilla esimerkeillä, joissa kaikki prosenttiosuudet ja osat ovat painon mu-35 kaan, ellei muuta ole ilmoitettu.

5 78027

Esimerkki 1

Taulukon 1 mukainen koostumus käsittäen sinkkimodifi-oitua p-oktyylifenoli-formaldehydihartsia, kuten US-paten-tissa 3 737 410 on kuvattu, jauhettiin hammaskiekkomyllyssä 5 54% kiintoainepitoisuudessa.

Taulukko 1

Osia Osia _Aineet_' _ kuiva märkä sinkkimodifioitu p-oktyylifenoli- 10 formaldehydihartsi 96,1 96,1 dispergentti* 2,9 11,6 diammoniumfosfaatti 1,0 1,0 vesi — 76,5 kokonais 100,0 185,2 v 15 karboksylaattipolyelektrolyytin natriumsuola Tätä hartsijauhetta käytettiin sitten alla kuvatulla tavalla CF-päällystekoostumuksessa.

_Aine_ % kuiva osia märkä hartsijauhe (taulukosta 1, 54% kiin-20 toaine) 35,0 32,4 tärkkelys (Corn starch)-sideaine (25% kiintoaine) 25,0 50,0 kalsinoitu kaoliinisavi 40,0 20,0 vesi — 147,0 25 kokonais 100,0 250,0 _ 2

Edellinen koostumus sekoitettiin lisättiin 70 gm raa- kapaperille ja päällyste kuivattiin, jolloin saatiin CF-ark- -2 ki, jonka kuivapäällystepaino oli 2,2 gm

Sitten valmistettiin ylempi lisäpäällystekoostumus : 30 seuraavasti: _Aine_ % kuiva osia märkä kaoliinisaviliete (68% kiintoaine) 60,0 52,9 kalsinoitu kaoliinisavi (US-pa- tentti 3 586 523) 15,0 9,0 6 78027 _Aine_ % kuiva osia märkä tärkkelyssideaine (25% kiintoaine) 20,0 48,0 styreenibutadieenilateksi (50% kiintoaine) 5,0 6,0 5 vesi — 84,1 kokonais 100,0 200,0

Lisäpäällystekoostumus sekoitettiin, lisättiin edellä kuvatulle CF-arkille ja syntynyt päällyste kuivattiin, jol- -2 loin saatiin lisäpäällyste, kuivapäällystepainoltaan 6,5 gm .

10 Esimerkit 2-4

Samalla tavalla kuin esimerkissä 1 muodostettiin, sekoitettiin, päällystettiin ja kuivattiin CF-päällystekoostu-mukset, jotka käsittivät taulukon 1 hartsijauheen. Samoin valmistettiin lisäpäällystekoostumukset, lisättiin vastaa-15 ville CF-päällysteille ja kuivattiin. Näihin päällysteisiin käytettiin taulukon 2 mukaiset aineet % kuivapainosta.

Taulukko 2 alempipäällyste-CF-komponentit esim 2 esim 3 esim 4 20 hartsijauhe, % kuiva 30,0 30,0 30,0 tärkkelyssideaine, % kuiva 25,0 25,0 25,0 kalsinoitu kaoliinisavi, % kuiva 45,0 45,0 45,0 -2 • CF-päällystepaino gm 3,7 3,4 3,7 25 lisäpäällystekomponentit esim 2 esim 3 esim 4 kaoliinisavi, % kuiva 50,0 50,0 50,0 kalsiumkarbonaatti, % kuiva 43,5 43,0 43,0 polyvinyylialkoholi, % kuiva 6,5 7,0 7,0 -2 30 lisäpäällystepaino gm (A) 5,2 6,1 5,9 (B) 6,7

Esimerkin 2 ylempi lisäpäällyste lisättiin kahtena eri päällystepainona, tuloksena ollessa kaksi näytettä, A ja B. Esimerkin 3 päällepäällystettyä CF-arkkia modifioitiin 78027 7 edelleen lisäämällä taulukon 3 mukainen koostumus päällystämättömälle puolelle ja kuivaamalla päällyste, jolloin saa- -2 tiin CFB-arkki, kokonais-CB-päällystepainoltaan 5,3 gm

Taulukko 3 5 Aine__ % kuiva mikrokapseleita 74,6 tärkkelyssideainetta 4,7 vehnätärkkelyshiukkasia 20,7

Edellä käytetyt mikrokapselit sisälsivät ureaformalde-10 hydikapseliseinämien, jotka valmistettiin US-patentissa 4 001 140 yleisesti kuvatuilla polymerointimenetelmillä, sisällä värinmuodostajaliuosta.

Esimerkit 5-8

Samalla tavalla kuin esimerkissä 1 valmistettiin neljä 15 lisäesimerkkiä kaksoispäällyste-CF-arkeista päällystämällä alempi päällyste kuten esimerkissä 2 päällystepainolla _2 3,7 gm , ja lisäpäällystämällä vastaavat taulukon 4 mukai- -2 set yläpäällysteet päällystepainoilla 5,9 gm

Taulukko 4 20 lisäpäällystekomponentit, % kuiva esim 5 esim 6 esim 7 esim 8 kaoliinisavi 93,0 83,0 73,0 53,0 kalsiumkarbonaatti — 10,0 20,0 40,0 polyvinyylialkoholi 7,0 7,0 7,0 7,0 25 Esimerkki 9 (kontrolli)

Samalla tavalla kuin esimerkissä 1 valmistettiin kak-soispäällyste-CF-arkki, jonka alemmassa päällysteessä oli öljyä absorboivaa epäorgaanista ainetta, seuraavasti sen vaikutuksen tuloksena olevan CF:n käyttäytymiseen kopio/jäljen-30 nöskoneessa selvittämiseksi: 8 78027 alemman päällysteen komponentit kalsinoitu kaoliinisavi, % kuiva 80,0 styreenibutadieenilateksi, % kuiva 8,0 tärkkelyssideaine, % kuiva 12,0 _2 5 alemman päällysteen päällystepaino gm 2,2 CF lisäpäällysteen komponentit kaoliinisavi, % kuiva 64,2 kalsinoitu kaoliinisavi, % kuiva 3,0 ureaformaldehydihartsipigmentti, % kuiva 3,0 10 hartsijauhe, % kuiva 12,1 tärkkelyssideaine, % kuiva 9,0 styreenibutadieenilateksi, % kuiva 6,5 -2 lisäpäällysteen päällystepaino gm 7,1

Esimerkit 10 - 12 15 CF-lisäpäällysteen koostumus on olennaisesti sama kuin näytteessä A, taulukko VI, US-patentti 4 166 644.

Valmistettiin neljä vertailevaa esimerkkiä käyttäyty-: : misen testaamiseksi kopio/jäijennöskoneissa ja/tai laser- painolaitteessa. Näistä kaksi ensimmäistä on yleisesti esi-20 tetty US-patentissa 3 732 120 ja yksityiskohtaisemmin esitetty US-patentissa 4 166 644. CF-päällysteeseen käytettiin taulukossa 5 olevat komponentit, jotka lisättiin kuivapääl- -2 lystepainolla noin 7,4 gm

Taulukko 5 25 _% kuiva_ _komponentit_ esim 10 esim 11 kaoliinisavi 64,2 59,8 kalsinoitu kaoliinisavi 3,0 3,0 ureaformaldehydihartsipigmentti 5,2 6,0 30 hartsijauhe 12,1 14,1 tärkkelyssideaine 9,0 9,5 styreenibutadieenilateksi 6,5 7,5 karboksylaattipolyelektrolyytin natriumsuola — 0,1 9 78027

Esimerkin 10 CF-arkkia modifioitiin edelleen lisäämällä taulukon 6A mukainen koostumus päällystämättömälle puolelle ja kuivaamalla päällyste, jolloin saatiin CFB-arkki _ o

kokonaispäällystepainolla 5,3 gm 5 Taulukko 6A

_Aine _ % kuiva mikrokapseleita 74,6 tärkkelyssideainetta 6,0 vehnätärkkelyshiukkasia 19,4 10 Yllä käytetyt mikrokapselit sisälsivät ureaformalde- hydikapseliseinämien, jotka valmistettiin US-patentissa 4 001 140 yleisesti kuvatuilla polymerointi menetelmillä, sisällä värinmuodostajaliUosta.

Kolmas vertaileva CF-esimerkki valmistettiin herkistä-15 mällä raaka-arkki fenolisella polymeerikalvomateriaalilla, kuten US-patentissa 3 466 184 on kuvattu. Taulukon 6B mukaisia aineita käytettiin valmistettaessa herkistetty CF- arkki syväpainomenetelmällä, ja saatiin kuivapäällystepai--2 no noin 1,3 gm

.20 Taulukko 6B

Aine osia sinkkimodifioitu fenoliformalde-hydihartsi 30,0 etyleeniglykolimonometyylieetteri 170,0 25 Esimerkin 12 CF-arkkia modifioitiin edelleen vaihtoeh toisesti lisäämällä kahta eri koostumusta päällystämättömälle puolelle ja kuivaamalla päällyste, jolloin saatiin kaksi erilaista CFB-arkkia, jotka on identifioitu esimerkkeinä 12-1 ja 12-2. Esimerkki 12-2 valmistettiin päällystämällä 30 taulukon 6A kaltaisella koostumuksella paitsi, että kapse-liseinämät muodostuivat melamiiniformaldehydihartseista, jotka valmistettiin polymerointimenetelmillä käyttäen alku-kondensaatteja kuten yleisesti on kuvattu US-patentissa 4 100 103. Esimerkki 12-1 valmistettiin päällystämällä olen-35 naisesti taulukon 6A mukainen koostumus sillä poikkeuksel- 10 7 802 7 la, että kapseliseinämät muodostuivat gelatiinikoaservaa-tista ja valmistettiin yleisesti US-patentissa 3 041 289 kuvattujen menettelyjen mukaisesti.

Kaikki esimerkkien 1-12 CF-pinnat testattiin kone- 5 kirjoitusintensiteettitestillä (TI, Typewriter Intensity -2 test) CB-arkeilla ollessa 5,5 gm päällyste taulukon 7 mukaista koostumusta.

Taulukko 7

Aineet _ % kuiva 10 mikrokapseleita 81,9 tärkkelyssideainetta 3,6 vehnätärkkelyshiukkasia 14,5 Käytetyt mikrokapselit sisälsivät taulukon 8 värinmuo-dostajaliuosta (emäksinen kromogeeninen aine) ureaformalde-15 hydikapseliseinämien sisässä, jotka oli valmistettu US-pa-tentissa 4 001 140 yleisesti kuvatuilla polymerointimenetel-millä.

Taulukko 8

Aine osia 20 kristalliviolettilaktoni 1,70 3,3-bis(l-etyyli-2-metyyliindoli-3-yyli)ftalidi 0,55 2'-anilino-6'-dietyyliamino-31-metyy-1 lifluoraani 0,55 25 bentsyyliksyleeneitä (US-patentti 4 130 299) 34,02 alkyylibentseeni 63,18 TI-testissä kirjoitetaan koneella standardikuvio CB-CF (tai CB-CFB)-parille. Kirjoitetun alueen reflektanssi on 30 CF-arkin värikehityksen mitta, ja se ilmoitetaan kirjoitetun alueen reflektanssin (I) suhteena (I/Io) CF-paperin taustareflektanssiin (IQ) ja ilmaistaan prosentteina. Suuri arvo ilmaisee pienen värikehityksen ja pieni arvo ilmaisee hyvän värikehityksen, 35 Taulukossa 9 on lueteltu TI-arvot esimerkkien 1-12 11 78027 CF-pinnoille mitattuina 20 minuuttia kirjoituksen jälkeen.

Taulukko 9

Esimerkki Tyyppi _ 20 min TI

1 keksinnön CF esimerkki 47 5 2a keksinnön CF esimerkki 35 2B keksinnön CF esimerkki 37 3 keksinnön CFB esimerkki 43 4 keksinnön CF esimerkki 40 5 keksinnön CF esimerkki 48 10 6 keksinnön CF esimerkki 43 7 keksinnön CF esimerkki 40 8 keksinnön CF esimerkki 33 9 CF kontrolli 39 10 CFB kontrolli 40 15 11 CF kontrolli 40 12-1 CFB kontrolli 57 12-2 CFB kontrolli 54

Taulukosta 9 voidaan havaita, että kontrollit 12-1 ja 12-2 muodostivat vähimmän voimakkaat jäljet esimerkeistä, 20 vaikka ne sisälsivät 1,7 - 2,0 kertaa sen määrän sinkkimo-difioitua fenoliformaldehydihartsivärikehitettä minkä vastaavasti kontrolliesimerkit 11 ja 10 sisälsivät.

Esimerkit 13 - 24

Olennaisesti samalla tavalla kuin esimerkissä 8 valmis-25 tettiin yhdeksän erilaista kaksoispäällyste-CF-arkkia, joissa arvioitiin yhdeksää eri pigmenttiä lisäpäällysteseokses-sa kaoliinisaven kanssa. Sen lisäksi, että kukin lisäpäällys-tekoostumus päällystettiin esimerkissä 8 käytetylle alemmalle CF-koostumuspäällysteelle, jokainen lisäpäällysteseos _2 30 päällystettiin myös suoraan 70 gm :n raakapaperille niin, että lisäpäällysteseosten reaktiivisuus voitiin mitata. Edellisen mukaisesti valmistettiin kaksi samanlaista lisä-esimerkkiä (esimerkit 22 ja 23), paitsi että 40%:n sijasta käytettiin 20% lisäpigmenttiä. Sen lisäksi käytettiin kao- 12 78027 liinisavea tuomaan kokonaiskaoliinisavi 73%:iin. Lopuksi valmistettiin esimerkki (esimerkki 24), joka oli toisinto esimerkistä 5, ja jossa käytettiin 93% kaoliinisavea ainoana pigmenttinä lisäpäällysteessä. Jokainen esimerkkien 5 22-24 lisäpäällystekoostumus päällystettiin myös suoraan -2 70 gm :n raakapaperille. Jokaisen kaksoispäällyste-CF-ar-kin ja vastaavan vain lisäpäällystetyn arkin painointensi-teetti arvioitiin aikaisemmin kuvatulla TX-testillä. Tulokset on esitetty taulukossa 10.

10 Taulukko 10

Lisäpääll♦ kulvapigm. % 20 min TI

Esim toinen toinen kaoliini- kaks. pääll. vain li-

No. pigmentti pigmentti savi CF-arkki säpääll.

13 sinkkioksidi 40 53 34 93 15 14 alumiinihydroksidi 40 53 31 92 15 bariumsulfaatti 40 53 36 93 16 delaminoitu kao- liinisavi 40 53 42 92 20 17 magnesiumsili- kaatti 40 53 34 91 ·.: 18 kiteinen natrium- aluminaattisili- kaatti 40 53 37 86 25 19 hydratoltu amorfinen piidioksidi 40 53 30 82 20 kalsiumkarbonaat- ti 40 53 35 92 21 kalsinoitu kao- 30 liinisavi 40 53 34 91 22 kalsiumhydroksi- di 20 73 37 90 23 urea/formaldehy-dihartsipigmentti 35 (US-pat. 3 988 522) 20 73 30 92 24 ei 0 93 55 93 13 78027 TI-arVQt osoittavat, että kaikki edelliset kaksois-päällyste-CF-arkit toimivat hyvin tallentamisarkkeina pai-neherkässä tallentamismateriaalissa, ja että kaikki vain lisäpäällystetyt koostumukset ovat olennaisesti ei-reaktii-5 visia emäksisen kromogeenisen aineen liuoksen suhteen.

Esimerkkien 1-4 ja 9-12 käyttäytyminen kopio/jäijennös-koneissa ja/tai laserpainolaitteessa arvioitiin tarkoituksella arvioida keksinnön esimerkit ja verrata niitä kontrollien käyttäytymiseen. Nämä tulokset on esitetty taulu-10 kossa 11.

Taulukko 11

Paperin testaus kopio/jäljennöskoneessa tai painolait- teessa_ ' _

Esim Testikone Tulokset 15 1 Kodak Ektaprint 4000 hyvää jäljennöstä. Ei ke- 100 AF kopiokone rääntymistä lämmitystelalle.

1 IBM Series ΠΙ 1050 hyvää jäljennöstä. Ei ke-

Model 20 kopio- rääntymistä lämmitystelalle.

kone 20 2A Kodak Ektaprint 1074 hyvää jäljennöstä. Ei ke- 150 AF kopiokone rääntymistä lämmitystelalle.

2B Kodak Ektaprint 1100 hyvää jäljennöstä. Ei ke- 150 AF kopiokone rääntymistä lämmitystelalle.

3 IBM 3800 paino- 2300 hyvää jäljennöstä. Ei ke- 25 laite rääntymistä lämmitystelan koko pituudelta. Reunoissa oli jonkin verran kerääntymää vastaten reijitys- ja perforointi-nukkaa, mikä ei liity värijau-30 hemateriaalia sisältävään hai talliseen tahmeaan kerääntymään .

4 Xerox 9200 ko- 28000 hyvää jäljennöstä. Ei piokone Värijauheen kerääntymistä läm- 35 mitystelallet 14 78027

Taulukko 11 jatkuu

Paperin testaus kopio/jäljennöskoneessa tai painolait- teessa 11 : : ; ; : : : : : ; ' :.........

Esim Testikone Tulokset 5 9 Xerox 9200 kopio- 4000 hyvää jäijennnöstä. Vä- kone rijauheen kerääntymistä läm mi tystelalle, mutta ei vielä tarpeeksi vaikuttaakseen ko-piolaatuun.

10 10 IBM 3800 paino- Valmistettiin noin 2000 jäl- laite jennöstä. Noin 1000 jäljen nöksen jälkeen kopiolaatu alkoi laskea, ja havaittiin väri jauheen kerääntymistä läm-15 mitystelalle. Jäljennöksissä ilmeni kaksoiskuvan muodostusta.

11 Kodak Ektaprint 335 hyvää jäljennöstä. Väri- 150 AF kopiokone jauheen kerääntymistä lämmi- 20 tystelalle.

;: 12-1 Kodak Ektaprint 745 hyvää kopiota. Ei kerään- 150 AF kopiokone tyrnistä lämmitystelalle.

12-2 Kodak Ektaprint 725 hyvää kopiota. Ei kerään- 150 AF kopiokone tyrnistä lämmitystelalle.

25 12-1 Kodak Ektaprint 932 hyvää kopiota. Ei kerään- 100 AF kopiokone tyrnistä lämmitystelalle.

12-2 Kodak Ektaprint 987 hyvää kopiota. Ei kerään- 100 AF kopiokone tyrnistä lämmitystelalle.

30 Kun lämmitystelan likaantumista tapahtui, esim. esi- V: merkeissä 10 ja 11, muodostuminen oli kumulatiivista. Ajon alkuvaiheessa lämmitystela tummeni huomattavasti kuitenkin ilman haitallista vaikutusta kopiolaatuun. Ajon pituuden kasvaessa kerääntyminen lämmitystelalle lisääntyi ja tuli 35 tahmeaksi ja värijauheella sävyttyneeksi. 500 ja 2000 jäi- 15 78027 jennöksen välillä ilmeni vaikeaa likaantumista, ja juuri tällä välillä lämmitystelan likaantumisen haitalliset vaikutukset kopiolaatuun tulivat ilmeisiksi.

Tavanomainen CF-paperi, joka sisältää fenoliformalde-5 hydinovolakkahartsin öljyliukoista metallisuolaa, aiheuttaa ongelmia lian kerääntymisestä lämmitystelalle kaikissa mukana olleissa kopio/jäljennöskoneissa ja painolaitteissa. Kuitenkin tämän kerääntymisen määrä vaihtelee riippuen testattavasta laitteistosta. Xerox 9200 näyttää kestävän enem-10 män tällaista likaantumista, minkä takia kerääntymisen haittavaikutusten havaitsemiseksi on suoritettava pitempiä ajoja.

Pidennetyt ajot (10 000 tai enemmän jäljennöksiä) esimerkeillä 12-1 ja 12-2 johtavat lämmitystelan lievään likaantumiseen, mutta tämä kerääntyminen ei vaikuttanut hai-15 tallisesti kopiolaatuun tai koneen ajettavuuteen. Kuten aikaisemmin kuitenkin painotettiin TI-arvojen taulukossa 9 yhteydessä, esimerkkien 12-1 ja 12-2 tallentamismateriaali on melko epätyydyttävää värin kehittymiskäyttäytymisen suhteen.

20 Edelliset tulokset osoittavat selvästi, että CF-arkil- la, joka käsittää öljyliukoista fenoliformaldehydinovolakka-hartsia sisältävän peruspäällysteen ja ylemmän lisäpäällys-teen, joka käsittää olennaisesti ei-reaktiivisen pigmentin ja sideaineen, vältetään kopio/jäljennöskoneiden ja laser-25 painolaitteiden lämmitystelojen likaantumishaitat, samalla kun niillä paineherkkänä tallentamismateriaalina saadaan hvyä painojäljen intensiteetti.

Claims (7)

1. Tallentamismateriaali, joka käsittää substraatin, jonka pinnalle on sidottu termoplastinen orgaaninen värike-hitekoostumus, tunnettu siitä, että termoplastisen orgaanisen värikehitekoostumuksen pinnalle on sidottu lisä-päällystekoostumus, joka käsittää olennaisesti ei-reaktiivi-sen pigmenttimateriaalin.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tallentamismateriaali, tunnettu siitä, että termoplastinen orgaaninen väri-kehitekoostumus on fenolihartsivärikehitekoostumus.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen tallentamismateriaali, tunnettu siitä, että fenolihartsivärikehitekoostumus on öljyliukoinen fenoliformaldehydinovolakkahartsivärikehi-tekoostumus.

4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen tallentamismateriaali, tunnettu siitä, että fenolihartsivärikehitekoostumus on fenoliformaldehydinovolakkahartsivärikehitekoostumuksen öljyliukoinen metallisuola.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen tallentamismateriaali, tunnettu siitä, että metallisuola on sinkkisuola.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tallentamismateriaali, tunnettu siitä, että olennaisesti ei-reaktiiviseen pigmenttimateriaaliin kuuluu kaoliinisavi.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen tallentamismateriaali, tunnettu siitä, että lisäpäällystekoostumukseen li säksi kuuluu kalsinoitu kaoliinisavi ja/tai kalsiumkarbo-naatti.