FI77683B - Material foer bildande av en skarv mellan tvenne kroppar pao utsidan av deras graensyta, foerfarande foer bildande av kombinationer medelst detta material samt pao detta saett erhaollna kombinationer. - Google Patents

Material foer bildande av en skarv mellan tvenne kroppar pao utsidan av deras graensyta, foerfarande foer bildande av kombinationer medelst detta material samt pao detta saett erhaollna kombinationer. Download PDF

Info

Publication number
FI77683B
FI77683B FI832424A FI832424A FI77683B FI 77683 B FI77683 B FI 77683B FI 832424 A FI832424 A FI 832424A FI 832424 A FI832424 A FI 832424A FI 77683 B FI77683 B FI 77683B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
weight
elastomer
parts
fraction
dry matter
Prior art date
Application number
FI832424A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI832424L (fi
FI832424A0 (fi
FI77683C (fi
Inventor
Jean-Louis Tournier
Original Assignee
Michelin & Cie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michelin & Cie filed Critical Michelin & Cie
Publication of FI832424A0 publication Critical patent/FI832424A0/fi
Publication of FI832424L publication Critical patent/FI832424L/fi
Publication of FI77683B publication Critical patent/FI77683B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI77683C publication Critical patent/FI77683C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/04—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements
    • B29C73/10—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements using patches sealing on the surface of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4835—Heat curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7316—Surface properties
    • B29C66/73161—Roughness or rugosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B29D30/54—Retreading
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J121/00—Adhesives based on unspecified rubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02245—Abrading, e.g. grinding, sanding, sandblasting or scraping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B29D30/58—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs
    • B29D2030/582—Venting air inclusions, e.g. air trapped between tread and carcass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Handcart (AREA)
  • Combinations Of Printed Boards (AREA)

Description

1 77683
Aine liitoksen muodostamiseksi kahden kappaleen välille niiden rajapinnan ulkosivulle; menetelmä yhdistelmien muodostamiseksi tällä aineella sekä näin saadut yhdistelmät 5
Keksinnön kohteena on menetelmä kappaleen pinnan liittämiseksi toisen kappaleen pintaan, joista kappaleista ainakin toinen on muovautuva, esimerkiksi ajoneuvojen ulkorenkaita valmistettaessa, korjattaessa tai pinnoitet-10 taessa.
Erittäin luja tartunta on toivottavaa esimerkiksi silloin, kun ulkorenkaan runkoon halutaan kiinnittää kulu-tuspinta tai vahvikkeita (erityisesti maatalousajoneu-vojen ja ajoneuvojen ulkorenkaisiin) tai kun halutaan 15 saada kuminen korjauspala (esimerkiksi paikka) pysymään ulkorenkaan rikkoutuneessa osassa.
Mahdollisimman kestävän liitoksen aikaansaamiseksi yhdistettävien pintojen välille pannaan kulutuspinnalla tai vahvikkeilla tai korjauspaikalla varustettu ulkoren- 20 gas tavallisesti kuumaan tilaan, joka sisältää kuivaa tai kosteata paineenalaista nestettä ja jossa liitososat nesteen aikaansaaman paineen vaikutuksesta pidetään voimakkaasti toisiaan vastenpainettuina,lämmön verkkoutta-essa vielä verkkoutumattomat elastomeerit. Yksinkertai-25 suuden vuoksi tätä lämmön ja paineen yhtäaikaista käyt töä nimitetään seuraavassa selityksessä "vulkkaukseksi".
Kahden toisiinsa yhdistettävän osan väliin pannaan tavallisesti useimmiten liitoskerros, joka on esimerkiksi kumikerros, joka voidaan levittää erityisesti 30 muovautuvana, kiinteänä kappaleena tai mikäli niin halutaan, liuoksena. Tämä liitoskerros muodostaa siis kahden yhdistettävän osan muodostavien ulompien kappaleiden väliin sovitetun kappaleen.
Tämän menetelmän suorittaminen edellyttää toisaalta , 35 että toisiinsa liitettävien pintojen välissä väistämät tä oleva ilma poistetaan käytännöllisesti katsoen kokonaan 2 77683 ennen vulkkausta, jottei yksikään ilmatasku, edes pieni, pilaisi liitoksen hyvää pitävyyttä, kun se joutuu vulk-kauksen jälkeen käyttöön. Toisaalta on ehdottomasti estettävä liitospintojen välillä olevaa paineenalaista 5 nestettä tihkumasta liitospintojen välistä.
Keinot toisaalta ilman poistamiseksi ennen vulkkausta ja toisaalta kaikkinaisen nesteen tihkumisen estämiseksi mainitun vulkkauksen aikana ovat sitä monimutkaisempia, työläämpiä, hankalampia käsitellä ja kalliimpia, 10 mitä suurempia ulkorenkaat ovat mitoiltaan. Kun kysymys on ulkorenkaan pinnoittamisesta, käytetään tavallisimmin taipuisaa ja tiivistä kalvoa eli päällystettä, johon ulkorengas pannaan ja joka mahdollisesti on yhdistetty alipainelähteeseen. Tällaista kalvoa on kuvattu esimer-15 kiksi DE-kuulutusjulkaisussa 1 094 976. Ulkorenkaan sovittaminen tähän kalvoon tapahtuu käsivoimin ja vaatii joskus huomattavaakin fyysistä ponnistusta. Lisäksi joudutaan käyttämään apuna renkaita ulkorenkaan ja kalvon välisen tiiviyden takaamiseksi. Nämä renkaat, jotka ta-20 vallisesti ovat metallia, aiheuttavat usein kalvon rikkoutumisen ja kalvo joudutaan tällöin heittämään pois kun sitä on ehditty käyttää vasta muutaman kerran, mikä nostaa käyttökustannuksia.
FR-patenttijulkaisussa 2 030 005 on jo ehdotettu 25 ulkorenkaan sijoittamista vulkkaustilaan ilman että se on etukäteen sovitettu taipuisaan ja tiiviiseen kalvoon.
Eräs mainitussa patenttijulkaisussa kuvatun menetelmän muunnelmista käsittää seuraavat neljä vaihetta: 1) uusi kulutuspinta sovitetaan rungon päälle pane-30 maila väliin liitoskumikerros; 2) rungon, liitoskumikerroksen ja kulutuspinnan välissä olerailma poistetaan telaamalla; 3) lämmönkestävää ainetta levitetään esimerkiksi ruiskuttamalla tai siveltimellä kulutuspinnan ja rungon 35 sivupinnoille, niin etteivät rerkaan runko ja kulutuspinta pääse siirtymään toisiinsa nähden;
II
3 77683 4) lopuksi tämä kokonaisuus pannaan vulkkaustilaan.
Patenttijulkaisussa, jossa kuvataan tätä tunnettua menetelmää, ei anneta minäänlaista , eikä edes ylimalkaista mainitaa lämmönkestävästä aineesta.
5 Nyt on tehty kokeita,joiden tavoitteena on ollut löytää aine, joka antaa mahdollisuuden toimia tehokkaasti ilman minkäänlaista kalvoa tai suojusta ja joka aine levitetään kappaleiden rajapinnan tai pintojen ulkopuolelle ja joka takaa käytännöllisesti katsoen täydel-10 lisen liitoksen, jossa ei ennen kaikkea ole lainkaan ilmaa kappaleiden välissä.
Kokeilla, joita tehtiin erilaisilla kumiteollisuudessa tavallisesti käytetyillä elastomeereilla, ei pystytty aikaansaamaan täydellistä kulutuspinnan ja renkaan 15 rungon välistä liitosta, jollei kaikkea ilmaa poistettu niiden välistä erittäin tarkasti telaamalla ennen elasto-meerin levittämistä. Mutta vaikka tällaista telaamista voitaisiinkin ajatella ihanteellisissa työskentelyolosuhteissa, käytännössä kuitenkin käy niin, etenkin kun 20 käsiteltävät ulkorenkaat ovat hyvin suuria, että tätä työvaihetta suorittava työntekijä ei tee sitä niin huolellisesti kuin olisi tarpeen. Tällöin on pelättävissä, että ilmaa pääsee väliin ja vulkanoitu ulkorengas, joka sisältää tuollaisen ilmataskun, saattaa tulla käyt-25 tökelvottomaksi jo muutaman tunnin käytön jälkeen.
Näitä kokeita tehtäessä on todettu, että silikoni-elastomeereihin kuuluvilla aineilla voitiin saada aikaan liitoksia, jotka olivat täysin tyydyttäviä siinä mielessä, että ilmakuplat saatiin täydellisesti poistetuiksi, 30 kuten on selitetty hakijan FR-hakemusjulkaisussa 80-26 741.
Näiden silikonielastomeerien haittana on kuitenkin se, että ne eivät ole yhteensopivia alalla yleisesti käytettyjen elastomeerien kanssa, esimerkiksi ulkoren-35 kaiden valmistukseen käytettyjen elastomeerien kanssa ja näin on sitäkin suuremmalla syyllä, kun kysymys on 4 77683 yleisesti liimauksen estoaineina tunnetuista aineista. Vaara saastumisesta ja liimauksen irtoamisesta on siis olemassa näitä silikonielastomeereja käytettäessä, niin että useimmiten nämä silikonielastomeerit joudutaankin 5 poistamaan esimerkiksi harjaamalla ennen vulkanoitujen yhdistelmisen käyttämistä, mikä lisää kustannuksia ja näin varsinkin, kun silikoniaineet ovat kalliita.
Hakija onkin tästä syystä suorittanut kokeita ei-silikoniperustaisilla elastomeereilla, jotka ovat yhteen- 10 sopivia kumiteollisuudessa tavallisesti käytettävien aineiden kanssa ja on yllättävästi todennut, että tällaisia ei-silikonielastomeeriperustaisia aineita voitiin käyttää menestyksekkäästi, edellyttäen, että niillä on erityinen koostumus.
15 Keksinnön mukaiselle aineelle on tunnusomaista, että a) aine on seos, joka käsittää vähintään yhden liuottimen ja vähintään yhden elastomeerin ja jonka Brookfield-viskositeetti mitattuna 20°C:n lämpötilassa 20 on 0,3-700 Pa.s; b) seos sisältää helposti haihtuvan osuuden, joka voidaan haihduttaa pois lämpötilassa 20°C ja paineessa 1 bar antamaan kuiva-aineosuuden, joka on 20-80 paino-% laskettuna seoksen määrästä; 25 c) seoksen kuiva-aineosuus sisältää elastomeeri- jakeen, josta vähintään 20 paino-% koostuu ainakin yhdestä tyydyttymättömästä elastomeerista, joka on verkkoutuva joko huoneen lämpötilassa tai kuumennettaessa alle minuutin ajan.
30 d) kuiva-aineosuus käsittää 3-9 paino-osaa rikkiä 100 paino-osaa kohden elastomeerijaetta; 5 77683 e) kuiva-aineosuus sisältää vähintään kahta verk-koutumisen kiihdytintä, jotka ovat eri tyyppiä ja jotka on valittu ryhmästä, joka käsittää ksantaatit, amiinit ja karbamaatit, seuraavina paino-osina 100 paino-osaa kohden 5 elastomeerijaetta: - ksantaattia tai ksantaatteja 1-4 paino-osaa - amiinia tai amiineja 0,2-1 paino-osaa - karbamaattia tai karbamaatteja 2-4 paino-osaa; f) kuiva-aineosuus sisältää vähintään yhden verk-10 koutumista kiihdyttävän metallioksidin, joka on valittu seuraavista oksideista: sinkkioksidi (ZnO), lyijyoksidi (PbC^) ja magnesiumoksidi (MgO), jolloin oksidia tai oksideja on läsnä määränä 2-10 paino-osaa 10 paino-osaa kohden elastomeerijaetta.
15 Keksinnön kohteena on myös menetelmä yhdistelmän valmistamiseksi, joka käsittää ainakin kaksi kappaletta, joista ainakin toinen on muovautuvaa, asettamalla yhden kappaleen pinta toisen kappaleen pintaa vasten, sitten levittämällä ainetta näiden kahden kappaleen välisen lii-20 toksen muodostamiseksi joko osalle näin saadun rajapinnan ulkosivua tai koko tälle sivulle, minkä jälkeen näin saatu yhdistelmä vulkanoidaan kuumennetussa tilassa, joka sisältää paineenalaista nestettä, jolloin vulkanoimi-sen aikana yhdistelmä on välittömässä kosketuksessa nes-25 teeseen ja kappaleet tarttuvat toisiinsa.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että a) pinnat sovitetaan toisiaan vasten siten, että niiden välille jää epätäydellisiä kosketuskohtia, jotka 30 edistävät kaasujen virtausta yhdistelmän ulkopuolelle; 6 77683 b) aine on seos, joka käsittää vähintään yhden liuottimen ja vähintään yhden elastomeerin ja jonka Brookfield-viskositeetti mitattuna lämpötilassa 20°C on 0,3-700 Pa.s ja joka sisältää helposti haihtuvan osuuden, 5 joka voidaan haihduttaa pois lämpötilassa 20°C ja paineessa 1 bar antamaan kuiva-aineosuuden, joka on 20-80 paino-% laskettuna seoksen määrästä, jolloin seoksen kuiva-aineosuus sisältää elastomeerijakeen, josta vähintään 20 paino-% koostuu ainakin yhdestä tyydyttämättö-10 mästä elastomeerista, joka on verkkoutuva joko huoneen lämpötilassa tai kuumennettaessa alle minuutin ajan; c) ainetta levitetään sellainen määrä, että tyy-dyttymättömän elastomeerin tai tyydyttymättömien elasto-meerien verkkoutumisen jälkeen saadun liitoksen paksuus 15 on 0,1-1 mm rajapintaa peittävältä osalta.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä tyydyttymätön elastomeeri tai tyydyttymättömät elastomeerit verkkou-tetaan joko huoneen lämpötilassa tai kuumentamalla sitä tai niitä alle minuutin ajan liitoksen aikaansaami-20 seksi.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä yhdistelmä liitoksen verkkouttamalla tapahtuneen muodostumisen jälkeen vulkanoidaan paineenalaista nestettä sisältävässä kuumennetussa tilassa, jossa yhdistelmä on välittömäs-25 sä kosketuksessa nesteeseen, jolloin kappaleiden pintojen välissä oleva ilma diffundoituu yhdistelmän sisältä yhdistelmän ulkopuolelle siirtyen liitoksen läpi ja kappaleet tarttuvat toisiinsa.
Keksintö koskee myös edellä määritellyillä menetel-30 millä saatuja yhdistelmiä ennen tai jälkeen vulkanoinnin.
Liitteenä olevien piirustusten pelkästään kaava-• - maiset kuviot selityksineen sekä seuraavat esimerkit ovat tarkoitetut valaisemaan keksintöä ja helpottamaan sen ymmärtämistä.
Il 7 77683
Piirustuksissa: kuvio 1 on leikkauskuva ennen vulkanoimista yhdistelmästä, joka voidaan valmistaa keksinnön mukaisesti; kuvio 2 on leikkauskuva keksinnön mukaan valmiste-5 tusta vulkanoidusta yhdistelmästä; kuvio 3 on leikkauskuva puutteellisesta vulkanoidusta yhdistelmästä, jota ei ole valmistettu keksinnön mukaisesti; kuvio 4 on säteisleikkaus ulkorenkaan lakiosasta, 10 joka on valmistettu keksinnön mukaisesti; kuvio 5 on leikkauskuva eräästä toisesta keksinnön mukaan valmistetusta yhdistelmästä, joka edustaa kumi-esineessä olevan repeämän korjausta.
Kuviossa 1 nähdään yhdistelmä 1, joka muodostuu 15 koekappaleesta, jolla on tarkoitus osoittaa keksinnön mukaisten menetelmien suorittaminen.
Koekappale 1 käsittää kaksi kappaletta 2, 3, jotka on tarkoitus liittää toisiinsa ja joista ainakin toinen on muovautuva. Kappale 2 on esimerkiksi vulka-20 noitu 2 cm:n paksuinen kumilevy, jonka pääpinnat 2A, 2B ovat sellaisen neliönmuotoisia, jonka sivut ovat 10 cm pitkät. Kappale 3 on vielä silloittamaton, silloittuva kumilevy. Tämä levy on paksuudeltaan noin 5 mm ja se muovautuu helposti raakakumin, toisin sanoen silloittumatto-25 man kumin muokkautuvuuden ansiosta.
Edullisesti molemmat kappaleet 2, 3 on valmistettu käyttämällä tyydyttymätöntä homopolymeeri- tai kopoly-meerielastomeeria, kuten esimerkiksi luonnonkumia, poly-isopreenia, polybutadieenia,polykloropreenia, styreeni-30 butadieeni-kopolymeeria, isobutyleeni-isopreeni-kopoly- meeria, joka on mahdollisesti halogeenipitoinen, etyleeni-ja propyleeniperustaista terpolymeeria (EPT), näiden elas-tomeerien seosta ja/ tai niiden seosta yhden tai useamman muun aineen kanssa, joita voivat cO.la erityisesti 35 tyydytetyt elastomeerit kuten esimerkiksi polyisobuty- leeni tai etyleeni-propyleeni-kopolymeeri (EPR). Nämä 8 77683 kappaleet 2, 3 sisältävät lisäksi kumiteollisuudessa yleisesti käytettyjä lisäaineita kuten esimerkiksi vulkanoin-tiaineita, erityisesti rikkiä, vulkanoitumisen nopeutus-aineita ja täyteaineita. Kappaleiden 2, 3 valmistamiseen 5 käytettyvät tunnetut koostumukset voivat siis olla var sin monenlaisia, joten niitä ei ole yksinkertaisuuden vuoksi esitetty yksityiskohtaisesti tässä selityksessä.
Koekappale 1 valmistetaan seuraavalla tavalla. Kappaleen 2 pinta 2A tehdään rosoiseksi esimerkiksi harjaamalla. 10 Sitten tälle pinnalle 2A pannaan kaksi vulkanoimatonta kumia olevaa tankoa 4, joiden kuvaus vastaa esimerkiksi edellä kappaleiden 2, 3 kohdalla annettua kuvausta.
Nämä tangot 4 ovat noin 8 cm pitkiä ja läpileikkaukseltaan neliönmuotoisia sekä paksuudeltaan noin 1 cm.
15 Nämä tangot 4 sovitetaan siten, että ne ovat sa mansuuntaisia keskenään ja pinnan 2A molemmilla puolilla noin 3 cm:n päässä toisistaan.
Sitten sovitetaan kappale 3 siten, että sen pääpinta 3A on kosketuksessa molempien tankojen 4 yläpinnan 4A 20 kanssa ja kosketuksessa kappaleen 2 pinnan 2A kanssa, kappaleen 3 toisen, ulospäin olevan pääpinnan ollessa merkitty viitenumerolla 3B ja tämän kappaleen 3 sivupinnan ollessa merkitty viitenumerolla 3C.
Pinnat 2A, 3A ovat kosketuksessa toistensa kanssa 25 muodostaen siten rajapinnan 5, joka ympäröi tankoja 4.
Nämä tangot ovat siis tällä tavoin kappaleiden 2, 3 ympäröimiä. Koska pinta 2A on rosoinen, pintojen 2A, 3A välillä rajapinnassa 5 on epätäydellisiä kosketuskohtia. Tankojen läsnäolon vuoksi kappaleiden 2, 3 välissä on 30 huomattava määrä ilmaa ensiksikin tilassa 6 keskellä tankojen 4 välissä ja toiseksi tilassa 7, reuna-osassa, rajapinnan 5 ja tankojen 4 välissä.
Sen jälkeen levitetään ainetta 8, jonka tehtävänä on muodostaa kappaleiden 2, 3 välinen liitos, rajapinnan 35 5 ulkopinnalle, tämän aineen 8 peittäessä näin kappalei den 2, 3 pinnat 2A, 3B, 3C kautta koko yhdistelmän 1 reu-
II
9 77683 nan, eli toisin sanoen se on levitetty hajareisin kappaleille 2, 3. Aine 8 voidaan levittää eri tavoin, esimerkiksi siveltimellä, ruiskupistoolilla, lastalla, kaapi-mella tai upottamalla yhdistelmä aineeseen. Ainetta voi-5 daan levittää yhtenä kerroksena tai, mikäli niin halu taan, useampana kerroksena.
Keksinnön mukaan aineelle 8 on tunnusomaista, että a) se koostuu nestemäisestä seoksesta, jonka viskositeetti Brookfieldin menetelmällä normaalilämpötilassa 10 (20°C) mitattuna on vähintään 0,3 Pa.s (300 cP) ja enin tään 700 Pa.s (7000 P). Tämä viskositeetti on edullisesti vähintään 10 Pa.s (100 P) ja enintään 50 Pa.s.(500 P).
b) seoksen kuiva-ainepitoisuus normaalilämpötilassa ja -paineessa (20°C, 1 bar) mitattuna on vähintään 15 20 paino-% ja enintään 80 paino-%. Tämä kuiva-ainepitoi suus edullisesti vähintään 30 paino-% ja enintään 70 paino-%. Nämä painoprosenttimäärät on laskettu suhteessa alkuperäisen juoksevan seoksen painoon ja kuiva-aine on saatu haihduttamalla pois tästä alkuperäisestä 20 seoksesta haihtuva neste tai haihtuvat nesteet normaali- lämpötilassa ja -paineessa.
c) seoksen kuiva-aineosuus sisältää elastomeeri-jakeen, joka koostuu yhdestä tai useammasta elastomee-rista ja vähintään 20 paino-% tästä elastomeerijakeesta 25 muodostuu ainakin yhdestä tyydyttymättömästä elastomee- rista, joka verkkoutuu joko huoneen lämpötilassa tai kuumennettaessa sitä alle minuutin ajan. Tämä tyydyttymätön elastomeeri voi olla homopolymeeri tai kopolymeeri, kuten esimerkiksi luonnonkumi,polyisopreeni, polybutadi-30 eeni, polykloropreeni, styreeni-butadieeni-kopolymeeri, isobutyleeni-isopreeni-kopolymeeri, joka on mahdollisesti halogeenipitoinen, etyleeni- ja propyleeniperustaista terpolymeeria (EPT). Elastomeerijae voi sisältää myös ..... useita tyydyttymättömiä elastomeereja, esimerkiksi usei- 35 ta edellä mainituista elastomeereista. Elastomeerijae voi sisältää myös yhtä tai useampaa tyydytettyä elasto- 10 77683 meeria, kuten esimerkiksi polyisobutyleeniä,etyleeni-propyleeni-kopolymeeriä (EPR): Edullisesti elastomeerijae sisältää ainakin 60 paino-% tyydyttämätöntä elastomeeria tai tyydyttymättömiä elastomeereja ja kaikkein edulli-5 simmin ainakin 80 paino-% tyydyttymätöntä elastomeeria tai tyydyttymättömiä elastomeereja.
Mieluiten elastomeerijae muodostaa ainakin 40 paino-% aineosuudesta ja edullisesti ainakin 60 paino-% kuiva-aineosuudesta.
10 Tämän elastomeerijakeen eritmeettinen molekyyli- paino P „ on meiluiten vähintään 6 000 ja enintään c ma 600 000.
Aritmeettinen molekyylipaino Pma määritetään: - joko tyydyttymättömän elastomeerin keskimääräi- 15 sellä molekyylipainolla, jos elastomeerijae koostuu kokonaan tästä tyydyttymättömästä elastomeerista; - tai yhtälöllä P = Ϊ P P__, jossa P„ tarkoittaa kun- kin elastomeerin (tyydyttymättömän tai tyydytetyn) paino- prosenttimäärää elastomeerijakeessa, jos se koostuu 20 elastomeeriseoksesta, ja P tarkoittaa tämän elastomeerin me keskimääräistä molekyylipainoa, P^a määritetään siis tässä tapauksessa kaikkien aineiden Pepme summana, kun Σ p = 1.
*e
Elastomeerin tai kunkin elastomeerin keskimääräi-25 nen molekyylipaino Pmg tarkoittaa keskimääräistä molekyylipainoa moolien lukumääränä ja se määritetään osmo-metrisesti ko. elastomeerin liuoksesta tolueenissä 35°C:ssa.
Aineen nestemäinen osa voi koostua esimerkiksi 30 yhdestä tai useammasta sinänsä tunnetusta ja elastomeeri- jakeeseen soveltuvasta liuottimesta kuten esimerkiksi yhdestä tai useammasta hiilivetypitoisesta liuottimesta. Tämä nesteosa voi muodostua myös osaksi yhdestä tai useammasta elastomeerista, jotka tällöin jäävät aineosuu-35 teen.
11 77683
Tyydyttymättömän elastomeerin tai tyydyttämättömien elastomeerien verkkouttaminen huoneen lämpötilassa tai kuumentamalla sitä tai niitä alle minuutin ajan voidaan suorittaa esimerkiksi käyttämällä säteilytystä tai 5 muita sopivia verkkouttamismenetelmiä, joissa käytetään verkkouttamisaineita ja mahdollisesti verkkoutumisen jou-duttamisaineita.
Verkkouttamisaineena voidaan käyttää esimerkiksi rikkiä.
10 Tässä tapauksessa rikkiä käytetään mieluiten vä hintään 3 ja enintään 9 paino-osaa/100 paino-osaa elas-tomeerijaetta.
Verkkouttamisaineena voidaan käyttää myös esimerkiksi yhtä tai useampaa kinonia, erityisesti parabentso- 15 kinonidioksimia tai dibensoyyli-parakinonidioksimia.Täs sä tapauksessa kinonia tai kinoneja käytetään edullisesti vähintään 5 ja enintään 30 paino-osaa/100 paino-osaa elastomeerijaetta.
Erityisesti rikin kanssa käytettäviksi soveltuvina 20 verkkoutumisen jouduttimina voidaan käyttää esimerkiksi: - yhtä tai useampia ksantaatteja,erityisesti natriumisopropyyliksantaattia, sinkkietyyliksantaattia, sinkkibutyyliksantaattia, dibutyyliksantogeenidisulfidia, edullisimman suositeltavimman ksantaatin ollessa sinkki- 25 isopropyyliksantaatti; ksantaattia tai ksantaatteja ! käytetään edullisesti vähintään 1 ja enintään 4 paino- osaa/100 paino-osaa elastomeerijaetta; - yhtä tai useampia amiineja, erityisesti dibutyyli-amiinia, sykloheksyylietyyliamiinia, dibensyyliamiinia, 30 suositeltavimman amiinin ollessa dibutyyliamiini; amiinia tai amiineja käytetään edullisesti vähintään 0,2 ja enintään 1 paino-osaa/100 paino-osaa elastomeerijaetta; - yhtä tai useampia karbamaatteja, erityisesti natriumdietyyliditiokarbamaattia, natriumdibutyyliditio- . . 35 karbamaattia, sinkkidibutyyliditiokarbamaattia, sinkki- dibensyyliditiokarbamaattia, n,n-di-metyylisykloheksyyli- 12 77683 ammoniumdibutyyliditiokarbamaattia, suositeltavimman karbamaatin ollessa sinkkidibutyyliditiokarbamaattia, karbamaattia tai karbamaatteja käytetään mieluiten vähintään 2 ja enintään 4 paino-osaa/100 paino-osaa elasto-5 meerijaetta.
Kun edellä mainittuja verkkoutumisen jouduttimia käytetään yhdessä rikin kanssa/käytetään aineessa mieluiten ainakin kahta eri ryhmiin kuuluvaa joudutinta, esimerkiksi sinkki-isopropyyliksantaatin, dibutyyliamii-10 nin ja sinkkidibutyyliditiokarbamaatin seosta edellä määriteltyinä annoksina. Näin saadaan aikaan synergisti -nen vaikutus, joka nopeuttaa verkkoutumista.
Muina verkkoutumisen jouduttimina voidaan käyttää yhtä tai useampaa metallioksidia, joko yhdessä rikin 15 kanssa tai muiden verkkouttamisaineiden kanssa esimerkik si kinonien kanssa. Tällaisia oksideja ovat esimerkiksi sinkkioksidi (Zn 0), lyijyoksidi (Pb 02)/ magnesiumoksi-di (MgO), oksidin tai oksidien määrän ollessa mieluiten vähintään 2 ja enintään 10 paino-osaa/100 paino-osaa 20 elastomeerijaetta.
Aine voi sisältää lisäksi erilaisia kumiteollisuu-dessa yleisesti käytettäviä lisä- ja täyteaineita kuten esimerkiksi steariinihappoa, mieluiten määränä, joka on vähintään 5 ja enintään 3 paino-osaa/100 paino-osaa 25 elastomeerijaetta, piitä mieluiten määränä, joka on vä hintään 10 ja enintään 50 paino-osaa/100 paino-osaa elastomeerijaetta, orgaanisia luonnon- tai synteettisiä hartseja, erityisesti fenolihartseja, mieluiten määränä, joka on vähintään 5 ja enintään 15 paino-osaa/100 paino- 30 osaa elastomeerijaetta.
Kaikki edellä mainitut elastomeerijaetta, verkkout-tamisaineita, verkkoutumisen jouduttimia, sekä erilaisia lisä- ja täyteaineita koskevat suhteet tarkoittavat aineen kuiva-aineosuutta.
35 Esimerkkinomaisesti aine 8 valmistettiin peräkkäin jollakin kaavoista F^, F2> F3, F4, Fg, Fg, F7, Fg ja Fg, joiden koostumus ja ominaisuudet on koottu seuraavaan taulukkoon 1.
Il n 77683 00 CM js.
* *> _
OO O m — <m o in m O m I
o o O o o s; o o - z.
m 02 \ ' , ^ o o o c c-.
<M cvi c -n °° °i % ^
Ο Ο Ο [Λ - N O fO^· O 1,1¾ O I
20 o o o 33 U <M o r—! >;>1 ~ 2-o o o cn
O O -P+E
2- Φ30 -
___E.OP
CQ CM c— •k «k
Ο Ο Ο !Λ - W o m en O o O I
O O O CM rg Js o O O — — -3 01 ?n !-l \ ^ 02, vo ^ O m 1 !0 H ¢-
CC Ovi ΙΟ * I
Μ O O O m — CM O tn ττ o 2η O
.X Ο Ο Ο Ό o\j —- 3 O O — — ^
i-H M ^ N- VO
3^02,00 CO
(0 in 2Λ O Ci E-ι -- - -71 CO <M — ! - o 1 OOO.-n — MQm-s- vo o o .
COO
„ ~ £ O O ~ \ « I · A a ^ _ oo o | Ο Ο o v\ »
» <'“> I
W -w» -.- vo vo ; " . ----------—----—-----1 * " . j
: ' io C
I I I — C 3 ~
.·--. -(0 o o 3 -O <N
-.-.- ! .2 : ο _ I -n ro +* (0 co g I 3 o -H +) co +1:(0(0 f'- i -H !-H ° - -H 2 jOrH « ol ‘23 tO ! CL· N >i -H -H ‘ä T* £ ! +-> d> I -ίπ <U — % SM ωϋΙΗ
ι ίο .* ο ι -η (ο a p j ^ < ,-. m 9 s,H
i<0 c ! >i το -H a p -d >p, ffi »g j C^j rH c-H >i -η ό <o Λ E +> -h ®5 j r>d
-H (0 Λί lj -H 0-H (03+1 (0 «·Η Λ) ? B
·"·"- I C p Q| ' Q) <1)U-H W+> -Η Λ +> +> ·β /? 2 S λ
·.·.· I <d gin iri il ^ β ·Η+ι h Ή m ω 3 -P w O
j 01 0)Η o g o-H I (0 'O (0 2 +* J ä c ·>j ** * - (0^24 g s- . g O-j.-jiHnJt-i-HS E (0 ai 0)(1):(0 > ! (rt o : jJ24ijJ4+i+i^ifl-H-H *0 Oi ·Ρ·Η03&ι ^ -.··; S u S * S S S 2 -5SS -5 S 5 S S B 5 »A § * 0) 1 0) tH Q ' -H Q) 0) 0) ω·^ Ό p X! O Qj « m •fi {jTp s i :»e ϋ -;-;- ·§ S 3*38*: W i 0 !C2 3 0) I G 3 O t>.p OV 8 On
•p : +» i-H Φ : Φ (00+1 C — n 3 9 n ^ 2 E
E oij^Cig >0)0) -H (0 S 3 m Λ P.H .
H (0|3·Η·Η(0·Η30Μ(βίβ 2 .HPflj-H») <0 rH 3 :(0 p g 3 -H O P a W 3 rto sm - - > M Ui P <tg CP Ui (0 M E -- O__,2) dP >« >rH u 14 77683
— I
O o O cc cm o x o ^ » COO θ^-Νθ!Λ τθ un ~ O — tn
r-t O O LO — uO
O -n X o - -r U3 n un ^ l X — -¾¾. o
Cs-i i—1> Il II \ — o o ►-1 es o tn cm 2-, h-! —
O
o
CS O
en O O X CM
m o o o . .
O in O Otn-r-CMOtn-rro m uo i—1 m o — o tn —
O O n - uo Ί5. I
o il r— - o , CC -Ϊ- '-o m — o _ 2t< es O in · i—i il <—i o m C-. M —
tH <—i Ch O
O O o X cg <— O C in . ^ nj O O cc O tn — (M o tn or q ΙΟ ►-< O O -n !
* 2h OC iO vo -'C
+J CNJ - - -Λ - <0 ~ — \ · •n „ n- ^ , O O -sr
- Il II O uC
S T— O
iH '** —
X rH
o m =* λ; m ........ —-J_ 3 r-t un un n- n ^0 X O C^ X CM X ——
ίο Öin - - - - O I
Ph O X -s· O cm O — O tn tn -n -n x . 1 · ^ es O O — "Λ vv _ .: s o e cm — \
o uo o O
•.: t oo o i x ·.
ί-S-i m ii :i ’ .
* · H-! Ci (0 e • · I ^ g 3 <«>> .1 o O D X <N ! :2 o _ I -H CO +J (0 00 1 '2 2 o -H -P CO 4->:(0 (0 t"
h -H ° I—I -H 2 (OrH UI <N
M Λ e >1 . 'O w -H^CO
3« a ei § w ts s s ~ a g 51 | h e-S δ :? 5 ^ g. g g-H «s^-g e ΐα Φ “ « 5 ίΉ 2 3 ^ S 35 £3^88 d) <u -H «H Q) e -H4-» r-ι -H 03 W R!TI rt X ^ ^ » ’ d) 0) r—I O C /"\ ^ | dj ^1 ^ fl3 -M W β <r^ ^
: (d JS S >, S 5 5 ί e « ! 0) W(^:S
:r > rd 0>1 43*>^,Λί4->-ΡΛίί0Ή*Η ^1¾ ‘: JS ΐ S 5 S Λ -S ΰ -SS 5 -S 13 2 -H -H e! 3 «* § « ä ro .s ^ s-ass^ 5 i ® 5 ίί i i ^ I > aUo3«
»> O CC 0) ies o £ I .1 0>> 3'ö S
•H -UJ-HQId) (00)4-1 C— n o y n 5 4J E
e en * C g > 0) ω -h (0 S 5 « o M-H ·
r-l to C -rl -H (0 -H e o m (0 (0 2 ·* .JuS-KO
Λ ^3ae HS 3 -H o 3- Dl») j dP > β > ^ G
I > 1 M X p | < p, | (Q M g — O _ rJ] | OP j o W| ? r-t pi
II
is 77683
Taulukkoa 1 koskevia huomautuksia: 1. Elastomeerijakeen laatu ja koostumus - käytetyt lyhennykset tarkoittavat seuraavaa: NR: luonnonkumi; PB: polybutadieeni; PI; polyiso- 5 preeni; PC1R; polykloropreeni; SBR: styreeni-butadieeni-kopolymeeri; C1IIR: isobutyleenin ja isopreenin kloori-pitoinen kopolymeeri; IR: polyisobutyleeni; - kaavat F]_, F2/ F3, F4 ja F g sisältävät kukin elastomeerijakeen, joka muodostuu yhdestä ainoasta elasto- 10 meerista, joka on tyydyttämätön; - kaavat Fg, F η ja F 3 sisältävät kukin elastomeeri-jakeen, joka muodostuu kahdesta tyydyttymättömÄstä elasto-meerista. Näiden elastomeerijakeiden koostumus on seu-raava (paino-osina): 15 - Fg: 90,5 osaa polyisopreenia ja 9,5 osaa luonnon kumia ; - F^: 9,5 osaa styreeni-butadieeni-kopolymeeriä ja 90,5 osaa polyisopreenia; - Fg: 90 osaa polyisopreenia ja 10 osaa kloorat- 20 tua isobutyleeni-isopreeni-kopolymeeria; - kaava F^ sisältää elastomeerijakeen, joka koos-tuu yhdestä tyydyttymättömästä elastomeerista ja yhdestä • / tyydytetystä elastomeeristä, tämän elastomeerijakeen koostumuksen ollessa seuraava (paino-osina) : 25 - 90 osaa polyisopreenia ja 10 osaa polyisobutylee- : niä.
2. Liuotinaineen laatu - lyhennykset 100/160, 90/120 ja 100/130 vastaavat öljyntislausjakeita, 1 baarin paineessa seuraavissa lämpö- 30 tiloissa: 100°-160°C liuottimen 100/160 osalta 90°-120°C liuottimen 90/120 osalta 100°-130°C liuottimen 100/130 osalta.
Kun aine 8 on levitetty, koekappale jätetään huoneen 35 lämpötilaan (noin 20°C) riittävän pitkäksi ajaksi, jotta liuotinaine pääsee haihtumaan ja tämän aineen tyydytty- ie 77683 mättömät elastomeerit verkkoutuvat.Tämä aika saattaa vaihdella 24 tunnista 72 tuntiin riippuen koostumuksista F1 - F9*
Verkkoutumisen jälkeen näin saadun yksi- tai 5 useampikerroksisen elastisen kalvon 9, joka muodostaa kappaleiden 2 ja 3 liitoksen, paksuus on vähintään 0,1 mm ja enintään 1 mm sen osasta 90, joka peittää rajapintaa 5, liitoksen 9 muun osan voidessa olla minkä paksuinen hyvänsä. Tämä liitos 9 ulottuu esimerkiksi 1-10 mm:n 10 leveydelle rajapinnan 5 molemmin puolin.
Sitten koekappale pannaan tilaan, johon johdetaan paineenalaista nestettä, yhdistelmän ollessa välittömässä kosketuksessa nesteeseen. Näin tässä tilassa suoritetaan vulkanointi ja niin muodoin vulkanoinnin aikana tapahtuu 15 kappaleen 3 ja tankojen 4 sisältämien kyllästämättömien elastomeerien verkkoutuminen sekä kappaleiden 2 ja 3 liimautuminen toisiinsa tämän verkkoutumisen vaikutuksesta. Kullekin jonkin kaavoista F^-Fg mukaan valmistetuille yhdistelmille suoritetaan vulkkaus mainitussa tilassa 20 kahdella eri tavalla: - käytetään 140°C:ssa olevan ilman ja vesihöyryn seosta, 5,5 baarin paineessa, vulkkaus kestää 3 tuntia; - käytetään 125°Cista kuivaa ilmaa 5,5 baarin paineessa; kuumennus kestää 2 tuntia 30 minuuttia.
25 On itsestään selvää, että vulkkauksen aikana kuumennus voidaan suorittaa muillakin tavoin kuin paineenalaisella nesteellä, esimerkiksi säteilyttämällä.
Vulkkauksen jälkeen koekappale otetaan ulos tilasta ja se paloitellaan, jotta kappaleiden 2 ja 3 välistä 30 tartuntaa voidaan tarkastella silmämääräisesti. Tällainen leikkaus on esitetty kuviossa 2.
Kaikissa tapauksissa tehdään seuraavat havainnot: - kappaleiden 2 ja 3 välinen tartunta on täydellinen; kappaleet 2 ja 3 ovat tarttuneet tiiviisti toisiin- 35 sa ja tankoihin 4, jotka ovat puristuneet kasaan, toisin sanoen kappaleiden 2 ja 3 välissä ei ole enää ilmaa eikä paineenalaista nestettä ole siirtynyt vulkkaustilasta koekappaleen 1 sisään.
17 77683
Hakijan mukaan tämä ilmiö on selitettävissä seuraavasti:
Edellä esitetyt aineen 8 viskositeettia ja kuiva-ainetta koskevat arvot antavat mahdollisuuden levittää 5 tätä ainetta erittäin tasaisesti pinnoille 2A, 3B ja 3C ja rajapinnan 5 ulkosivulle, jolloin tämän aineen 8 ja kappaleiden 2 ja 3 välille saadaan hyvä kosketus.
Aineen 8 tyydyttymättömän elastomeerin tai tyydyt-tymättömien elastomeerien verkkouduttua huoneen lämpöti-10 lassa saadaan ohut, elastinen ja kestävä kalvo 9, joka muodostaa liitoksen, koska tämä verkkoutuminen on aikaansaatu huoneen lämpötilassa, verkkoutumisen aikana ei tapahdu koekappaleessa 1 olevan ilman laajentumista eikä näin ollen minkäänlaista kalvon 9 irtoamista kappaleista 2 ja 15 3 eikä minkäänlaista kalvon murtumista verkkoutumisen aikana.
Kun koekappale 1 joutuu tilassa kosketukseen kuuman paineenalaisen nesteen kanssa, tapahtuu ensin ilman puristuminen kokoon tämän koekappaleen sisällä, muovautuvien 20 kappaleiden 2 ja 3 sekä samoin muovautuvien tankojen 4 puristuessa kasaan ja tämä tapahtuu ilman että pai-. neenalainen neste pääsee tunkeutumaan koekappaleen 1 si sään, sillä liitoksen muodostava kalvo 9 estää kaasunes-tettä tunkeutumasta tilan sisältä koekappaleen sisään 25 puristusvaiheen aikana,joka tapahtuu erittäin nopeasti (suunnilleen sekunnissa).
Koekappaleeseen mennessään ilman paine oli noin 1 baaria. Tämä paine nousee puristusvaiheen aikana ja tulee käytännöllisesti katsoen yhtä suureksi kuin tilassa ole-30 van kaasun paine.
Koekappaleen joutuessa kosketukseen kuuman kaasumaisen nesteen kanssa lämpötila kohoaa koekappaleen 1 sisällä. Ilman paine kohoaa tällöin vielä entisestään tämän koekappaleen sisällä ja tulee suuremmaksi kuin 35 tilassa olevan kaasumaisen nesteenpaine koekappaleen ulkopuolella. Ilma tihkuu tällöin jatkuvasti tämän kuu- is 77683 mennuksen aikana koekappaleen 1 sisästä koekappaleen ulkopuolelle, toisien sanoen kuumaan kaasumaiseen nesteeseen päin.
Tämä siirtyminen tapahtuu kalvon 9 läpi, joka 5 toimii läpäisevänä kalvona koko koekappaleen kuumennus-vaiheen ajan. Tämä aika on sitä pitempi,mitä suurempi vulkanoitava yhdistelmä on esimerkiksi tässä kuvatussa esimerkissä se on 5 minuutin luokkaa. Ilman siirtyminen jatkuu koko ajan, joten sen jälkeen ei koekappaleen si-10 säilä enää ole lainkaan ilmaa. Kappaleen 3 ja tankojen 4 verkkoutuminen vulkanoinnin aikana tapahtuu suhteellisen hitaasti ja se tapahtuu ilman poistuttua koekappaleesta.
Ilman virtaamisen kalvoa 9 kohti koekappaleen si-15 säilä tekevät mahdolliseksi pinnan 2A harjaamisella aikaansaadut epätäydelliset kosketuskohdat pintojen 2A ja 3A välillä.
Nämä epätäydelliset kosketuskohdat voitaisiin saada aikaan millä tahansa muullakin tavalla, esimerkiksi käyttä-20 mällä erilaisia kuivatusvälineitä kuten esimerkiksi lankoja, kuituja, kaapeleita, kudottuja materiaaleja tai kuitukankaita.
Keksinnön ansiosta kalvo 9 suorittaa edellä kuvatut monimutkaiset ja näennäisesti vastakkaiset tehtävät. 25 Tämä tapahtuu seuraavista syistä. Edellä mainitut ennen kaikkea aineen 8 viskositeettia ja kuiva-ainetta koskevat arvo mahdollistavat sen, että saadaan kalvo 9, joka vulkkaustilassa on samalla kertaa sekä mekaanisesti luja, läpäisemätön koekappaleen puristusvaiheen aikana tilassa 30 olevan kaasumaisen nesteen vaikutuksesta ja läpäisevä sen jälkeen seuraavan koekappaleen 1 kuumennusvaiheen aikana ja näin on siitä syystä, että kalvo 9 on ohut rajapintaa 5 peittävältä osaltaan, sillä jos kalvon 9 paksuus olisi tässä osassa yli 1 mm, kalvo ei enää olisi 35 riittävän läpäisevä päästääkseen koekappaleeseen 1 alunperin olevan ilman poistumaan.
Il 19 77683
Keksinnön mukaan liitoksen aikaansaamiseen käytettävän aineen laadun ja liitoksen rajapintaa peittävän osan paksuuden suhteen toteutuu sellainen kompromissi, että toisaalta puristusvaiheen aikana diffuusionopeus on liian 5 pieni, jotta vulkkaustilassa oleva neste pääsisi tunkeutumaan koekappaleen sisään ja toisaalta taas kuumennusvai-heen aikana diffuusionopeus on riittävä, jotta ilma pääsee poistumaan koekappaleen ulkopuolelle ennen kappaleen 3 verkkoutumista.
10 Keksinnön ansiosta saavutetaan seuraavat edut.
1) Ei ole enää tarpeen poistaa ilmaa toisiinsa liitettyjen pintojen välistä ennen vulkkausta tai sitten tämä vyövaihe voidaan suorittaa erittäin nopeasti ilman erityisiä toimenpiteitä, mikä merkitsee huomatta- 15 vaa ajansäästöä ja ennen kaikkea varmuutta siitä, että toisiinsa liitetyt pinnat tarttuvat täydellisesti toisiinsa vulkkauksen jälkeen.
2) Aineen sisältämäksi elastomeeriksi tai elasto-meereiksi voidaan valita sellaiset, jotka soveltuvat 20 yhdistettäviin kappaleisiin. Näin ollen liitosta ei enää tarvitse ^poistaa vulkkauksen jälkeen, vaan tämä liitos voi jäädä kiinni vulkanoituun yhdistelmään koko sen käyttöajaksi, koska enää ei ole vaaraa sen aiheuttamista kemiallisista muutoksista ja irtaantumisesta.
25 Tämä voidaan selittää seuraavasti. Liitos tunkeutuu usein yhdistettyjen pintojen väliin, erityisesti, kun se joutuu paineen alaiseksi vulkkaustilassa. Kun nämä liitoksen elastomeerit eivät sovellu kappaleisiin, joiden kanssa se joutuu kosketukseen tämän tunkeutumisen seura- 30 uksena, liitoksen elastomeerit saattavat aiheuttaa muutoksia kappaleisiin niiden rajapinnassa ja tämä saattaa aiheuttaa myöhemmin kappaleiden irtoamisen toisistaan dynaamisten rasitusten seurauksena, joten usemmiten liitos joudutaan poistamaan ja työstämään kappaleiden saastuneet 35 pinnat ennen vulkanoidun yhdistelmän käyttöä esimerkiksi hiomalla, harjaamalla, höyläämällä tai hiekkapuhaltamalla.
20 77683
Se, että liitos voi jäädä yhdistelmään, yksinkertaistaa tämän yhdistelmän valmistusmenetelmää ja antaa mahdollisuuden kustannusten supistamiseen. Tästä syystä ulkoren-kaita valmistettaessa, korjattaessa tai pinnoitettaessa 5 on edullista olla käyttämättä liitokseen butyylityyppisiä tyydyttymättömiä elastomeerejä (toisin sanoen halo-genoituja tai ei-halogenoituja isobutyleeni-isopreeni-kopolymeerejä) tai EPT-tyyppisiä elastomeerejä tai tyydy -tettyjä elastomeerejä (erityisesti polyisobutyleeniä.
10 EPR-tyyppisiä elastomeerejä), sillä nämä elastomeerit samoin kuin silikonitkaan eivät yleensä sovellu rengas-teollisuudessa yleisesti käytettyihin tyydyttymättömiin elastomeereihin.
3) Aine voidaan valmistaa käyttämällä elastomeere-15 jä, joiden hirtä on huomattavasti huokeampi kuin silikoni-tyyppisten elastomeerien.
Elastomeerijakeen edellä mainittujen viskositeettia, kuivausainetta ja aritmeettista molekyylipainoa koskevilla edullisilla arvoilla voidaan saada mitä par-20 hain kompromissi aineen 8 käsiteltävyyden helppouden ja kalvon 9 hyvän toiminnan suhteen vulkkauskammiossa.
Hakija on sen jälkeen tehnyt kokeita käyttämällä aineeseen 8 koostumuksia, jotka eivät ole tämän keksinnön mukaisia vähintään yhdessä seuraavista tapauksista: 25 - viskositeetti on alempi kuin 0,3 Pa.s tai korke ampi kuin 700 Pa.s; - kuivausaineosuus on alle 20 % tai yli 80 % (paino-% alkuperäisen nesteseoksen painosta); - elastomeerijae ei sisällä tyydyttymätöntä elas-30 tomeeria tai sisältää sitä vähemmän kuin 20 paino-%; - verkkoutumiseen kuumennettaessa tarvitaan pitempi - aika kuin 1 minuutti.
Yhdessäkään tapauksessa tulokset eivät olleet tyydyttäviä vähintään yhdestä seuraavista syistä: 35 - kalvo 9 deformoitui tai murtui aineen 8 elastomee- rin tai elastomeerien verkkoutuessa;
II
2i 77683 - liitos 9 liimautui huonosti kappaleisiin 2 ja 3 tai liimautui vain paikoittain; - kalvo 9 murtui vulkkauskammiossa; - kammion kaasumainen neste tunkeutui koekappa-5 leen sisään; - kalvo 9 oli riittämättömän läpäisevä koekappaleen kuumennusvaiheessa vulkkaustilassa, mistä seurasi, että koekappaleessa 1 oli ilmaa sen tullessa vulkkausti-lasta. Kuvio 3 esittää esimerkiksi tällaista puutteellis- 10 ta koekappaletta.
Esimerkinomaisesti seuraavassa taulukossa 2 esitetään aineen 8 osalta kaksi koostumusta F^g ja F^i' jotka eivät ole keksinnön mukaisia ja jotka aiheuttavat seuraa-via haittatekijöitä: 15 - koostumus F^g johtaa liitoksen 9 murtumiseen sen muodostuessa verkkoutumisen vaikutuksesta; - koostumuksesta F^ syntyy liitos 9, joka ei ole riittävän kestävä eikä riittävän läpäisevä päästääkseen ilman ulos kuumennusvaiheessa.
22 77683
Taulukko 2 5 Koostumus F o F^
Elastomeerin laatu NR jR
Elastomeerin keskimäärä!- 600 000 300 000 nen molekyylipaino (pma)__-
Kuiva- elastomeeri 100 100 10 aineen sinkkioksidi(Zn O) j 3 koostu- steariinihappo 1 sykloheksyylibenso-mus tiatsyylisulfonamLdj 2 (paino- rikki 3 . HAF-HS(hiilimusta osaa) 30 laatu N 339) 15 HAF (hiilimusta 50 laatu N 330) _.____ 100/160 100/160
Liuottimen laatu _____ % kuiva-aineesta 30 % 30 %_
Viskositeetti,Brookfield- 20 menetelmällä (Pa.s) 30 25 ·:* Verkkoutumisen jälkeen saa- -18
dun liitoksen läpäisevyys2 1/6.10 3. U
(Normi ISO 2782) m3.m/s.in ____
Pa.
Taulukkoon 2 liittyviä huomautuksia: 25 1. Koostumusten F^g ja F^ elastomeerijae muodostuu kokonaan yhdestä elastomeerista.
2. Luonnonkumin (koostumus F-^g) verkkoutuminen tapahtuu 150°C:ssa 30 minuutin kuluessa.
3. Liuotin 100/160 tarkoittaa samaa kuin edellä tau- ^ lukkoa 1 koskevissa huomautuksissa, samoin lyhennykset NR ja IR.
Il 23 77683
Kuvio 4 esittää keksinnön erästä toista suoritus-esimerkkiä, joka liittyy pinnoitustekniikkaan. Tämä kuvio esittää ulkorenkaan 40 yläosaa. Tämä ulkorengas käsittää vulkanoitua kumia olevan rungon 41, joka on 5 vahvistettu palteesta toiseen jatkuvilla punoksilla.
Kuvion yksinkertaistamiseksi siinä ei ole esitetty ulkorenkaan 40 palleosia. Ulkorengas 40 käsittää lakiosan vahvikkeen 43, joka on sovitettu rungon 41 yläosaan. Rungon 41 ja vahvikkeen 43 yläpuolelle on sovi-10 tettu verkkoutuva liitoskumikerros 44, joka on levitet ty siihen muovautuvana kiinteänä aineena tai liuoksena. Liitoskerroksen 44 yläpuolelle on punottu useita kerroksia vulkanoituvaa kumilevyä 45 joiden tarkoituksena on muodostaa ulkorenkaan 46 vulkanoinnin jälkeen.
15 Sen jälkeen levitetään ainetta 8 niin, että se peit tää kerroksen 44 sivupinnat 440, osan rungon 41 sivupinnoista 410 ja punoskerrosten 45 sivupinnat 450. Ulkorenkaan 40 molemmilta sivuilta aine 8 peittää siis rajapinnan 441 ulkosivun kerroksen 44 ja rungon 41 välistä 20 ja rajapinnan 445 ulkosivun kerroksen 44 ja punoskerrok-sen 45 välistä. Aine 8 joka ulottuu kahden puolen runkoa 41, kerrokselle 44 ja punoskerroksille 45, ulottuu esimerkiksi kerroksen 44 alapuolelle ja punoskerrosten 45 alapuolelle, näiden kahden reunavyöhykkeen, joille 25 aine ulottuu, leveyden ollessa noin 20 mm, tämän leveyden ollessa mitattu kuvion 4 säteen suunnassa. Aineen 8 koostumus vastaa esimerkiksi mitä tahansa koostumuksista Pi~Fy ja runkoon 41, kerrokseen 44 ja punoskerrok-siin 45 käytettyjen kumien koostumukset vastaavat esi-30 merkiksi edellä kappaleiden 2 ja 3 osalta esitettyjä määritelmiä, paitsi että niissä ei käytetä butyyli- tai EPT-tyyppisiä tyydyttymättömiä elastomeerejä eikä tyydytettyjä elastomeerejä. Aineen 8 määrä on sellainen, että liitoksen 9 paksuus aineen 8 verkkouduttua on ainakin 35 0, 1 mm ja enintään 1 mm liitoksen niiltä osilta, jotka peittävät rajapinnat 441, 445.
24 77683
Aineen 8 sisältämän tyydytetyn elastomeerin tai elastomeerien verkkouttaminen ja ulkorenkaan 40 myöhempi vulkkaus tapahtuvat edellä koekappaleen 1 yhteydessä kuvatulla tavalla, vulkkauksen tarkoituksen ollessa 5 verkkouttaa levyt 45 ja kerros 44.
Kun ulkorengas 40 otettiin ulos vulkkauskammiosta, liitoksen muodostava kalvo 9 oli näennäisesti samassa tilassa kuin ennen renkaan panemista vulkkaustilaan. Vulkatun ja tilasta ulos otetun renkaan 40 huolellises-10 sa tutkinnassa ei löytynyt minkäänlaista ilmataskua rajapinnoilta 441 liitoskerroksen 44 kummaltakaan puolelta.
Kulutuspinnan 46 irtirepimiskokeissa ei ilmennyt minkäänlaisia puutteita kerroksen 45 punosten liimaukses-15 sa toisiinsa eikä tämän kerroksen 45 liimauksessa kerrokseen 44 eikä myöskään minkäänlaista puutetta kerroksen 44 ja rungon 41 välisessä liimauksessa.
Kuvio 5 esittää keksinnön erästä toisenlaista suoritusesimerkkiä. Tämä kuvio esittää kumista esinet-20 tä 50, esimerkiksi ulkorenkaan kylkiosaa, jossa oleva repeämä 51 on korjattu sinänsä tunnetulla tavalla. Esineen 50 yläpinnalle 52 on pantu nestetiivis korjauspaikka 53, joka käsittää verkkoutuvan liitoskerroksen 54, mikäli tämä paikka on jo vulkanoitu. Kun paikka 53 25 on pantu pinnalle 52, levitetään kerros ainetta 8 paikan 53 ja liitoskerroksen 54 viistoutetuille reunoille ja pinnan 52 viereisille osille.
Kerros ainetta 8 levitetään myös esineen 50 ja sivun 52 vastakkaiselle pinnalle 55 toisin sanoen tämän 30 esineen sisäpinnalle, korjattua repeämää 51 vasten.
Aineen 8 valmistuskaava vastaa esimerkiksi jotakin edellä kuvatuista koostumuksista F^-F^ ja esineeseen 50, korjattuun osaan 51, paikkaan 53 ja kerrokseen 54 käytettyjen kumien valmistuskaavat vastaavat esi-35 merkiksi edellä kappaleiden 2 ja 3 yhteydessä esitettyjä määritelmiä, paitsi että niissä ei käytetä butyyli- 25 7 7 6 8 3 eikä EPT-tyyppisiä tyydyttymättömiä elastomeereja eikä tyydytettyjä elastomeereja. Aineen 8 määrä on sellainen, että liitoksen paksuus aineen 8 verkkoutumisen jälkeen on keksinnön mukainen.
5 Aineen 8 sisältämän tyydyttymättömän elastomeerin tai elastomeerien verkkoutuminen ja sen jälkeen yhdistelmän 56, joka muodostuu esineestä 50, korjatusta repeämästä 51, paikasta 53, kerroksesta 54 ja liitoksista 9, vulkkaus tapahtuvat edellä koekappaleen 1 yhtey-10 dessä kuvatulla tavalla, tämän vulkkauksen tarkoituksen ollessa verkkouttaa yhdistelmän vielä verkkoutumattomat aineet.
Kun yhdistelmä poistetaan vulkkauksen jälkeen vulk-kaustilasta, todetaan, että paikka 53 ja korjauskohta 15 51 ovat tarttuneet täydellisesti esineeseen 51, siinä kin tapauksessa, että ilmaa olisi jäänyt yhdistelmään 56 ennen vulkkausta.
Piirustusten selventämiseksi kuvioissa 1-5 liitoksen 9 paksuutta on liioiteltu.
20 Kaikissa edellä esitetyissä esimerkeissä toisiinsa liitettävät kappaleet olivat kumia.
On itsestään selvää, että keksintö soveltuu tapauksiin, joissa ainakin toinen yhdistettävistä kappaleista on muovautuvaa ainetta, jossa ei ole kumia, eli esimer-25 kiksi termoplastista polymeeriä.
Keksintö kattaa myös tapaukset, joissa keksinnön mukaisen liitoksen muodostavaa ainetta levitetään ainoastaan osalle rajapinnan tai rajapintojen ulkosivua, loppuosan rajapinnan tai rajapintojen ulkosivusta ol-30 lessa peitetty kuumennusvaiheessa läpäisemättömällä liitoksella. Tässä tapauksessa on suositeltavaa käyttää elimiä, joiden avulla kappaleiden välissä oleva ilma voidaan johtaa kohti keksinnön mukaista liitosta ja jotka elimet ovat esimerkiksi lankoja, kuituja, punoksia, . . 35 kudottuja materiaaleja tai kuitukankaita.

Claims (22)

26 77683
1. Aine liitoksen muodostamiseksi kahden kappaleen välille niiden rajapinnan ulkosivulle, jolloin toinen 5 kappaleista on muovautuva, tunnettu siitä, että a) aine on seos, joka käsittää vähintään yhden liuottimen ja vähintään yhden elastomeerin ja jonka Brookfield-viskositeetti mitattuna 20°C:n lämpötilassa on 0,3-700 Pa.s; 10 b) seos sisältää helposti haihtuvan osuuden, joka voidaan haihduttaa pois lämpötilassa 20°C ja paineessa 1 bar antamaan kuiva-aineosuuden, joka on 20-80 paino-% laskettuna seoksen määrästä; c) seoksen kuiva-aineosuus sisältää elastomeeri-15 jakeen, josta vähintään 20 paino-% koostuu ainakin yhdestä tyydyttymättömästä elastomeerista, joka on verkkoutuva joko huoneen lämpötilassa tai kuumennettaessa alle minuutin ajan. d) kuiva-aineosuus käsittää 3-9 paino-osaa rikkiä 20 100 paino-osaa kohden elastomeerijaetta; e) kuiva-aineosuus sisältää vähintään kahta verk-koutumisen kiihdytintä, jotka ovat eri tyyppiä ja jotka on valittu ryhmästä, joka käsittää ksantaatit, amiinit ja karbamaatit, seuraavina paino-osina 100 paino-osaa kohden 25 elastomeerijaetta: - ksantaattia tai ksantaatteja 1-4 paino-osaa - amiinia tai amiineja 0,2-1 paino-osaa - karbamaattia tai karbamaatteja 2-4 paino-osaa; f) kuiva-aineosuus sisältää vähintään yhden verk-30 koutumista kiihdyttävän metallioksidin, joka on valittu seuraavista oksideista: sinkkioksidi (ZnO), lyijyoksidi ;'· (PbC^) ja magnesiumoksidi (MgO) , jolloin oksidia tai ok sideja on läsnä määränä 2-10 paino-osaa 100 paino-osaa kohden elastomeerijaetta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen aine, tun nettu siitä, että seoksen viskositeetti on 10-50 Pa.s. Il 27 77683
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen aine, tunnettu siitä, että kuiva-aineosuus on 30-70 paino-% alkuperäisen seoksen määrästä.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen aine, 5 tunnettu siitä, että tyydyttymätön elastomeeri on jokin seuraavista elastomeereista: luonnonkumi, poly-isopreeni, polybutadieeni, polykloropreeni, styreenibuta-dieeni-kopolymeeri, isobutyleeni-isopreeni-kopolymeeri, halogeenipitoinen isobutyleeni-isopreeni-kopolymeeri, 10 etyleeni- ja propyleeniperustäinen terpolymeeri (EPT).
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen aine, tunnettu siitä, että tyydyttymätön elastomeeri on jokin seuraavista elastomeereista: luonnonkumi, polyiso-preeni, polybutadieeni, polykloropreeni, styreeni-butadi- 15 eeni-kopolymeeri.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen aine, tunnettu siitä, että elastomeerijae sisältää vähintään 60 paino-% tyydyttämätöntä elastomeeria tai tyydyttymättömiä elastomeereja.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen aine, tun nettu siitä, että elastomeerijae sisältää vähintään 80 paino-% tyydyttymätöntä elastomeeria tai tyydyttymättömiä elastomeereja.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen aine, 25 tunnettu siitä, että kuiva-aineosuus sisältää vähintään 40 paino-% elastomeerijaetta.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen aine, tunte t t u siitä, että kuiva-aineosuus sisältää vähintään 60 paino-% elastomeerijaetta.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen aine, tunnettu siitä, että sen aritmeettinen molekyyli- - - paino P on 6000 - 600 000. ma
11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen aine, tunnettu siitä, että kuiva-aineosuus sisältää 35 0,5-3 paino-osaa steariinihappoa 100 paino-osaa kohden elastomeerijaetta. 28 7 7 6 8 3
12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen aine, tunnettu siitä, että kuiva-aine osuus sisältää 10-50 paino-osaa piidioksidia 100 paino-osaa kohden elastomee-rijaetta.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 1-12 mukainen aine, tunnettu siitä, että kuiva-aineosuus sisältää 10-50 paino-osaa hiilimustaa 100 paino-osaa kohden elas-tomeerijaetta.
14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-13 mukainen aine, 10 tunnettu siitä, että kuiva-aineosuus sisältää 5-15 paino-osaa orgaanista hartsia 100 paino-osaa kohden elastomeerijaetta.
15. Menetelmä yhdistelmän valmistamiseksi, joka käsittää ainakin kaksi kappaletta, joista ainakin toinen 15 on muovautuvaa, asettamalla yhden kappaleen pinta toisen kappaleen pintaa vasten, sitten levittämällä ainetta näiden kahden kappaleen välisen liitoksen muodostamiseksi joko osalle näin saadun rajapinnan ulkosivua tai koko tälle sivulle, minkä jälkeen näin saatu yhdistelmä 20 vulkanoidaan kuumennetussa tilassa, joka sisältää paineen-alaista nestettä, jolloin vulkanoimisen aikana yhdistelmä on välittömässä kosketuksessa nesteeseen ja kappaleet tarttuvat toisiinsa, tunnettu siitä, että a) pinnat sovitetaan toisiaan vasten siten, että 25 niiden välille jää epätäydellisiä kosketuskohtia, jotka edistävät kaasujen virtausta yhdistelmän ulkopuolelle; b) aine on seos, joka käsittää vähintään yhden liuottimen ja vähintään yhden elastomeerin ja jonka Brookfield-viskositeetti mitattuna lämpötilassa 20°C on 30 0,3-700 Pa.s ja joka sisältää helposti haihtuvan osuuden, joka voidaan haihduttaa pois lämpötilassa 20°C ja paineessa 1 bar antamaan kuiva-aineosuuden, joka on 20-80 paino-% laskettuna seoksen määrästä, jolloin seoksen kuiva-aineosuus sisältää elastomeerijakeen, josta vähin-35 tään 20 paino-% koostuu ainakin yhdestä tyydyttämättömästä elastomeerista, joka on verkkoutuva joko huoneen II 29 7 7 6 8 3 lämpötilassa tai kuumennettaessa alle minuutin ajan; c) ainetta levitetään sellainen määrä, että tyy-dyttymättömän elastomeerin tai tyydyttymättömien elasto-meerien verkkoutumisen jälkeen saadun liitoksen paksuus 5 on 0,1 - 1 mm rajapintaa peittävältä osalta.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tyydyttymättömän elastomeerin tai tyydyttymättömien elastomeerien verkkouttaminen suoritetaan joko huoneen lämpötilassa tai kuumentamalla 10 sitä tai niitä alle minuutin ajan liitoksen aikaansaamiseksi .
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että yhdistelmä sen jälkeen kun liitos on muodostettu verkkouttamalla, vulkanoidaan pai- 15 neenalaista nestettä sisältävässä kuumennetussa tilassa, jossa yhdistelmä on välittömässä kosketuksessa nesteeseen, jolloin kappaleiden pintojen välissä oleva ilma diffundoituu ulos yhdistelmän sisältä liitoksen läpi ja kappaleet tarttuvat toisiinsa.
18. Jonkin patenttivaatimuksen 15-17 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että ainakin toinen kappaleista sisältää vähintään yhtä elastomeeria.
19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin toinen kappaleista 25 sisältää vähintään yhtä tyydyttymätöntä elastomeeria, joka on verkkoutettu ennen liitoksen muodostamista.
20 Patenttivaatimuksen 18 tai 19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin toinen kappale sisältää vähintään yhtä tyydyttymätöntä, vulkanoinnin 30 aikana verkkoutuvaa elastomeeria.
21. Jonkin patenttivaatimuksen 15-20 mukaisen menetelmän käyttö ajoneuvon ulkorenkaan valmistukseen, korjaukseen tai pinnoitukseen.
22 Yhdistelmä, joka on saatu jonkin patentti-35 vaatimuksen 15-20 mukaisella menetelmällä. äo 77683
FI832424A 1982-07-02 1983-07-01 Material foer bildande av en skarv mellan tvenne kroppar pao utsidan av deras graensyta, foerfarande foer bildande av kombinationer medelst detta material samt pao detta saett erhaollna kombinationer. FI77683C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8211800A FR2529633B1 (fr) 1982-07-02 1982-07-02 Matiere destinee a former un joint entre deux corps, a l'exterieur de leur interface; procedes pour realiser des ensembles avec cette matiere; ensembles ainsi obtenus
FR8211800 1982-07-02

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI832424A0 FI832424A0 (fi) 1983-07-01
FI832424L FI832424L (fi) 1984-01-03
FI77683B true FI77683B (fi) 1988-12-30
FI77683C FI77683C (fi) 1989-04-10

Family

ID=9275706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI832424A FI77683C (fi) 1982-07-02 1983-07-01 Material foer bildande av en skarv mellan tvenne kroppar pao utsidan av deras graensyta, foerfarande foer bildande av kombinationer medelst detta material samt pao detta saett erhaollna kombinationer.

Country Status (21)

Country Link
US (2) US4578421A (fi)
EP (1) EP0098974B1 (fi)
JP (1) JPS5947284A (fi)
AT (1) ATE24440T1 (fi)
AU (1) AU557829B2 (fi)
BR (1) BR8303553A (fi)
CA (1) CA1227588A (fi)
DE (1) DE3368551D1 (fi)
EG (1) EG15962A (fi)
ES (1) ES8403952A1 (fi)
FI (1) FI77683C (fi)
FR (1) FR2529633B1 (fi)
GR (1) GR78662B (fi)
IL (1) IL69129A0 (fi)
MA (1) MA19831A1 (fi)
MX (1) MX162446A (fi)
NO (1) NO158750C (fi)
NZ (1) NZ204650A (fi)
OA (1) OA07481A (fi)
YU (1) YU144483A (fi)
ZA (1) ZA834823B (fi)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4435456A (en) * 1981-10-28 1984-03-06 The Firestone Tire & Rubber Company Application of ambient temperature cured polymers or prepolymers to a cured elastomer
DE3726991A1 (de) * 1987-08-13 1989-02-23 Stahlgruber Gruber & Co Otto Reparaturflicken fuer gummi- und kunststoffgegenstaende
JPH01110135A (ja) * 1987-09-21 1989-04-26 Teknor Apex Co 予備加硫トレツドを設けたタイヤ及びその製造法
US5073598A (en) * 1989-06-21 1991-12-17 Mobil Oil Corporation Method for improving the processing characteristics of polyethylene blends
DE20000354U1 (de) 2000-01-10 2000-05-31 Stahlgruber Otto Gruber GmbH & Co, 81675 München Lösungsmittelhaltige Kautschukpaste
JP4673486B2 (ja) * 2001-01-29 2011-04-20 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤの製造方法、及びそれによって製造された空気入りタイヤ
US8617333B2 (en) 2007-09-20 2013-12-31 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire having built-in sealant layer and preparation thereof
US20090084482A1 (en) * 2007-09-28 2009-04-02 Ramendra Nath Majumdar Pneumatic tire having built-In sealant layer and preparation thereof
US8316903B2 (en) * 2007-10-01 2012-11-27 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire having built-in sealant layer and preparation thereof
FR2943681B1 (fr) * 2009-03-31 2011-05-27 Michelin Soc Tech Utilisation de dinitrile aryle oxydes dans une composition adhesive.
WO2011040921A1 (en) * 2009-09-30 2011-04-07 Societe De Technologie Michelin Electronics patch having ultra thin adhesive layer
JP6008479B2 (ja) * 2011-08-19 2016-10-19 株式会社ブリヂストン タイヤ及びその製造方法、並びに、該タイヤの製造方法に用いた補修用ゴム部材
KR20130022893A (ko) * 2011-08-26 2013-03-07 한국타이어월드와이드 주식회사 공기압 타이어 및 이의 제조방법
CA2935033A1 (en) * 2013-12-27 2015-07-02 Bridgestone Bandag, Llc Systems and methods for forming retread tires using flat backed tread
US11247424B1 (en) 2016-12-13 2022-02-15 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Methods for retreading tires
GB2571507B (en) 2017-12-07 2022-02-09 Strix Ltd Sterilising device
EP4122992A1 (en) 2021-07-22 2023-01-25 Airbus Operations GmbH A partial curing method for a sealant, and tool head and curing apparatus for use in said method

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2291208A (en) * 1938-07-02 1942-07-28 Us Rubber Co Bonding rubber to fibers
US2376854A (en) * 1942-11-18 1945-05-22 Seymour G Saunders Cements
US2442781A (en) * 1943-01-06 1948-06-08 Wilmington Chem Corp Compounding synthetic rubber with sulfur containing mineral oil extract
US2752979A (en) * 1953-06-17 1956-07-03 Goodyear Tire & Rubber Puncture sealing inner tube
IT573735A (fi) * 1956-06-11 1900-01-01
US2903437A (en) * 1956-08-27 1959-09-08 Du Pont Sealing composition comprising a mixture of brominated butyl rubber, polyisobutylene and carbon black, and method of making same
NL243702A (fi) * 1959-07-13 1900-01-01
NL288996A (fi) * 1962-02-14
FR1407703A (fr) * 1964-06-12 1965-08-06 Michelin & Cie Produits pour la réparation d'articles en caoutchouc
US3443620A (en) * 1965-09-03 1969-05-13 Exxon Research Engineering Co Reinforcement of rubbery polymers
AT307902B (de) * 1971-03-19 1973-06-12 Hans Georg Ender Dr Verfahren zur Erneuerung und Reparatur von Fahrzeugreifen
DE2145574C3 (de) * 1971-09-11 1978-12-21 Vakuum Vulk Holdings Ltd., Nassau Verfahren und Bindekautschukschicht zum Erneuern des Laufstreifens eines abgefahrenen Luft- oder Vollgummireifens
DE2423062C2 (de) * 1974-05-13 1982-05-27 Vakuum Vulk Holdings Ltd., Nassau Verfahren zum Reparieren und Runderneuern von Fahrzeugreifen
JPS5152460A (ja) * 1974-09-28 1976-05-10 Sumitomo Chemical Co Kookinguzaisoseibutsu
US4426468A (en) * 1978-10-10 1984-01-17 Rockcor, Inc. Sealant composition
JPS5590538A (en) * 1978-12-28 1980-07-09 Yokohama Rubber Co Ltd:The Tread composition for low-turning resistance tire
JPS5840988B2 (ja) * 1979-12-03 1983-09-09 横浜ゴム株式会社 タイヤのバランス修正用セメント
US4261407A (en) * 1980-03-14 1981-04-14 Vosnick Thomas F Composition for treatment of racing tires and the treated tires
US4377418A (en) * 1980-03-21 1983-03-22 Imperial Chemical Industries Limited Particulate filler, coated with material bonded thereto and containing a sulfur-containing group which releases sulfur as a curing agent for s-curable unsaturated polymers
JPS5915345B2 (ja) * 1980-07-09 1984-04-09 住友化学工業株式会社 高硬度ゴム組成物
US4362200A (en) * 1980-10-20 1982-12-07 Dayco Corporation Pneumatic tire
FR2496004A1 (fr) * 1980-12-16 1982-06-18 Michelin & Cie Procede de collage de deux corps en caoutchouc, notamment pour rechaper ou reparer un pneumatique
US4456727A (en) * 1982-04-30 1984-06-26 Phillips Petroleum Company Phenol-formaldehyde resins as additives for solution-polymerized copolymers of conjugated alkadienes and vinyl arenes
US4420585A (en) * 1982-08-30 1983-12-13 General Motors Corporation Method of mixing elastomeric polymers for improved physical properties

Also Published As

Publication number Publication date
US4634488A (en) 1987-01-06
CA1227588A (en) 1987-09-29
OA07481A (fr) 1984-12-31
FR2529633B1 (fr) 1985-09-13
FI832424L (fi) 1984-01-03
MX162446A (es) 1991-05-10
IL69129A0 (en) 1983-10-31
AU557829B2 (en) 1987-01-08
EP0098974B1 (fr) 1986-12-30
ATE24440T1 (de) 1987-01-15
NO158750C (no) 1988-10-26
GR78662B (fi) 1984-09-27
NO158750B (no) 1988-07-18
US4578421A (en) 1986-03-25
AU1650983A (en) 1984-01-05
ES523762A0 (es) 1984-04-01
EP0098974A1 (fr) 1984-01-25
FI832424A0 (fi) 1983-07-01
BR8303553A (pt) 1984-02-14
NO832419L (no) 1984-01-03
ES8403952A1 (es) 1984-04-01
FI77683C (fi) 1989-04-10
YU144483A (en) 1986-06-30
JPS5947284A (ja) 1984-03-16
MA19831A1 (fr) 1984-04-01
DE3368551D1 (en) 1987-02-05
EG15962A (en) 1987-07-30
NZ204650A (en) 1986-06-11
FR2529633A1 (fr) 1984-01-06
ZA834823B (en) 1984-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI77683B (fi) Material foer bildande av en skarv mellan tvenne kroppar pao utsidan av deras graensyta, foerfarande foer bildande av kombinationer medelst detta material samt pao detta saett erhaollna kombinationer.
US4434832A (en) Room temperature curable tire patch
US4485135A (en) Ambient temperature cure of elastomeric articles having a deformity therein
EP0122480B1 (en) Ambient temperature repair of elastomeric articles having a hollow or deformity therein
US4718469A (en) Preformed plug-tire repair
CA1174021A (en) Process for causing at least two bodies to adhere to each other, in particular in order to manufacture, repair or retread a tire
US4923543A (en) Preformed plug - tire repair
US4696332A (en) Elastomer free grid reinforcement of pressurable elastomer repaired articles
JP5897469B2 (ja) 接着強度を強化したエラストマー部材、特に車両タイヤ用修復パッチ
US20240208170A1 (en) Methods for retreading tires employing cushion gum with stable dinitrile oxide cure system
KR930004051B1 (ko) 보수포 만으로 타이어를 수선하는 방법
DK160081B (da) Daek hvis inderside er beklaedt med et lag, der indeholder et punkteringstaetnende middel
US4234369A (en) Method for repairing and retreading vehicle tires
US4798640A (en) Tire repair by &#34;patch only&#34; method
FI79262B (fi) Foerfarande foer taetning av fogstaellet mellan slitytan och stommen vid nybelaeggning.
US4765852A (en) Tire repair by &#34;patch only&#34; method
US20170335143A1 (en) Self-adhesive film for fixing an elastomer patch and method for repairing a motor vehicle tire or for connecting two layers of an elastomer lining
EP0316666A1 (en) Amine curable prepolymer or polymer precured elastomer tread application at ambient or relatively low temperatures
US4732196A (en) Elastomer article with amine curable layer of polymer
KR920002309B1 (ko) 보수포(補修布)만으로 타이어를 수선하는 방법
US20230119839A1 (en) The use of a moisture reservoir for retreading
JPH09254273A (ja) 空気入りタイヤの製造方法
CA1127520A (en) Pneumatic tire with puncture-sealing lining
JP2000191840A (ja) 無溶剤セメント
DE10349793A1 (de) Fahrzeugluftreifen

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: MICHELIN & CIE (COMPAGNIE GENERALE DES