FI77391B - Anordning foer straenggjutning av metaller. - Google Patents

Anordning foer straenggjutning av metaller. Download PDF

Info

Publication number
FI77391B
FI77391B FI850279A FI850279A FI77391B FI 77391 B FI77391 B FI 77391B FI 850279 A FI850279 A FI 850279A FI 850279 A FI850279 A FI 850279A FI 77391 B FI77391 B FI 77391B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mold
cross
section
metal
graphite
Prior art date
Application number
FI850279A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI850279A0 (fi
FI850279L (fi
FI77391C (fi
Inventor
Peter John Clark
Anthony Walter Hudd
Stephen Teasdale Bloor
Erling Roller
Original Assignee
Imi Refiners Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imi Refiners Ltd filed Critical Imi Refiners Ltd
Publication of FI850279A0 publication Critical patent/FI850279A0/fi
Publication of FI850279L publication Critical patent/FI850279L/fi
Publication of FI77391B publication Critical patent/FI77391B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI77391C publication Critical patent/FI77391C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B22D11/047Means for joining tundish to mould
    • B22D11/0475Means for joining tundish to mould characterised by use of a break ring

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

! 77391
Laite metallien jatkuvavalua varten Tämä keksintö koskee laitetta, joka sopii käytettäväksi metallien, nimenomaan kuparin, jatkuvavalussa, ja 5 varsinkin sellaista laitetta, jossa valu tapahtuu vaakasuorassa tasossa. Keksintö koskee myös tähän laitteeseen sovellettavaa menetelmää.
Yleensä yhtäjaksoinen valuprosessi tarkoittaa sellaista menetelmää, jossa säiliöön, jota nimitetään taval-10 lisesti välialtaaksi, varastoidun sulan metallin annetaan virrata etukäteen määrätyllä nopeudella muotissa olevan putkimaisen tai muun syvennyksen läpi, jossa metallin jähmettyminen tapahtuu.
Monien metallien kohdalla on tärkeää, että lukui-15 sat prosessiparametrit valvotaan oikein, myös muotin sen pinnan koostumus ja rakenne, jossa metalli jähmettyy, metallin virtausnopeus, lämpötila valulaitteen eri osissa ja nimenomaan lämpötilagradientti laitteen kriittisissä osissa.
20 Varsinkin kuparin ollessa kysymyksessä voi syntyä vaikeuksia haluttujen ominaisuuksien saamiseksi valettuun metalliin. Yleisesti on todettu, että grafiitti on mainio muotin pintamateriaali, koska juuri jähmettynyt metalli voi liukua helposti sen pinnalla eikä tartu siihen kiinni, 25 joten voiteluaineita ei tarvita. Lisäksi tiedetään, että vaakasuorassa tasossa tapahtuva valu on tietyissä olosuhteissa edullista, vaikka tällöin voikin erilaisten proses-siparametrien valvomisessa syntyä vaikeuksia.
Käsiteltävä keksintö koskee uutta laitetta, joka 30 on tarkoitettu käytettäväksi metallien vaakasuorassa jatkuvavalussa ja jonka käytöllä eliminoidaan pääasiassa tällaiseen laitteeseen liittyneet ongelmat.
Keksinnön mukaan metallien jatkuvavalua varten tarkoitettu laite käsittää 35 - vaakasuoraan suunnatun muotin, - välineet muotin jäähdyttämistä varten.
2 77391 - syöttölaitteen, jonka kautta sula metalli voi siirtyä säiliöstä muottiin, - syöttölaitteen vieressä, muotin puoleisessa päässä olevan tulenkestävän osan, jonka poikkileikkaus muo- 5 tin tuloaukon kohdalla on pienempi kuin muotin poikkileikkaus, niin että välittömästi muotin sisääntulokoh-dalle muodostuu olake. Tälle laitteelle on tunnusomaista, että tulenkestävä osa on sovitettu syöttölaitteen ja muotin välille ja käsittää yhdistelmäholkin, jossa on grafiit-10 tia oleva sisäosa, joka on kosketuksessa sulaan metalliin, ja grafiittia heikommin lämpöä johtavaa materiaalia oleva ulko-osa.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että typpeä tai muuta inerttiä kaasua käytetään yh-15 distelmäholkin suojaamiseksi ja sen grafiittia olevan sisäosan hapettumisen estämiseksi.
Keksinnön mukainen laite sopii nimenomaan kuparin jatkuvavaluun. Sen avulla on mahdollista, että i) muotti ja siihen liittyvät komponentit saadaan 20 liikkumaan edestakaisin, mikä estää jähmettyvän metallin tarttumisen muotin pintaan, ii) laitteen lämpötilagradientti ohjataan niin, että sula metalli pysyy riittävän kuumana, mikä estää jähmettymisen, kunnes se tulee muottiin, mutta takaa ai- 25 nakin ohuen kuoren tai vaipan jähmettymisen metallin pintaan heti tämän tultua muottiin, iii) saadaan olake välittömästi muotin tuloaukon viereen, jonka lähelle jähmettyvä kuori tai metallivaippa pääasiassa muodostuu, 30 iv) voidaan käyttää valittua muotin pintamateriaa lia, nimenomaan grafiittia, ei vain itse muotin, vaan myös olakkeen pinnassa.
Laitteen eräs tärkeä komponentti on yhdistelmäholk-ki. Hoikilla on tyypillisesti, vaikkakaan ei välttämättä, 35 pyöreä poikkileikkaus, ja se on suhteellisen lyhyt ja 3 77391 sen vuoksi sitä voidaankin pitää renkaan muotoisena komponenttina. Tämän hoikin tai renkaan poikkileikkausmuoto on yleensä sama kuin muotin poikkileikkausmuoto, ja holkki on yleensä kiinteässä kosketuksessa muotin toiseen päähän vas-5 taavien pituusakselien ollessa yhdensuuntaisia ja suunnattu niin, että holkki muodostaa pääasiassa yhtenäisen olak-keen muotin pään ympärille.
Grafiitti on suositettava materiaali muotin pintaa varten ja samaa materiaalia voidaan käyttää edullisesti 10 yhdistelmäholkin tai -renkaan sisäosaa varten. Tämän sisäosan vahvuuden on kuitenkin oltava riittävän suuri sen varmistamiseksi, että vain sisäosa, mutta ei ulko-osa muodostaa olakkeen. Grafiitti ei ole hyvä eristysaine ja sen varmistamiseksi, että sula metalli pysyy riittävän kuuma-15 na, kunnes se tulee muottiin, yhdistelmäholkin tai -renkaan ulkO-osa on tehtävä hyvästä eristysmateriaalista, jolla on riittävä mekaaninen lujuus, ja lisäksi sisä- ja ulko-osa on pidettävä läheisessä kosketuksessa toisiinsa.
Tämän yhdistelmäholkin tai -renkaan käyttö varmis-20 taa sen vuoksi sen, että valittua materiaalia, kuten grafiittia, voidaan käyttää koskettamaan valettavaa metallia itse muotissa ja muotin välittömässä läheisyydessä, samalla kun varmistetaan, että yhdistelmäholkin tai -renkaan eristysosa estää metallin ennenaikaisen jähmettymisen.
25 Hoikin tai renkaan sisäosa on mahdollisimman ohut, kuitenkin niin, että se pystyy muodostamaan olakkeen ja pysymään ehjänä. Mieluimmin sisäosan poikkileikkaus kape-nee optimaalisen eristyksen takaamiseksi sillä puolella, joka on lähellä eristävää ulko-osaa, ja tulee pienemmäksi 30 olakkeesta poispäin olevaan suuntaan, niin että sisäosan poikkileikkaus on muodoltaan esimerkiksi puolisuunnikas.
On myös todettu, että tällainen puolisuunnikasmuoto (tai vastaava) voi olla edullinen muodostettaessa tiukka sovi-35 tus tai pakkosovitus hoikin tai renkaan molempien osien väliin, mikä on eristystoiminnon edistämiseksi oleellista.
Muotin jäähdyttäminen tapahtuu tavanomaisella lait- 4 77391 teella. Yleensä muotin grafiitti- (tai mikä tahansa) pintakerros on ympäröity kuparia (tai muuta johtavaa metallia) olevalla vaipalla, jonka ympärillä on kanavia, joiden läpi jäähdytysneste, tavallisesti vesi, menee. Grafiittipin-5 taa on yleensä suipennettu jonkin verran, niin että muotin sisäpuolen poikkileikkaus on pienempi poisto- kuin tulo-päässä muotissa jähmettyvän metallin kutistumisen ottamiseksi huomioon.
Grafiitti hapettuu helposti valuprosessissa esiinty-10 vissä lämpötiloissa, ja tällainen hapettuminen voi varsinkin kriittisellä jakopinta-alueella yhdistelmäholkin ja muotin tuloaukon välissä lähellä olaketta vaikuttaa haitallisesti valettavan metallin laatuun. Keksinnön suositettaviin rakenteisiin on sen vuoksi järjestetty laitteet 15 yhdistelmäholkin tai renkaan ja muotin rajapinnan pinnan suojaamiseksi ilmakehältä. Tämä voidaan saada aikaan järjestämällä typpeä tai muuta reagoimatonta kaasua oleva suojus laitteen tärkeiden osien ympärille; reagoimaton kaasu voidaan edullisesti syöttää näiden osien kohdalle 20 muodostettuja kanavia pitkin.
Keksinnön havainnollistamiseksi viitataan vain esimerkkinä oheiseen piirustukseen, joka esittää osaa keksinnön mukaisesta valulaitteesta.
Piirustuksessa esitetty valulaite käsittää syöttö-25 laitteen, joka on merkitty yleisesti numerolla 1 ja jossa on eristävä keraaminen syöttöputki 2 ja sen ympärillä tulenkestävä betoni 3, pyöreän yhdistelmärenkaan, jossa on ulko-osa 4, joka on tehty eristyskeramiikasta, johon on pakkosovitettu grafiitista tehty sisäosa 5, ja muotin, jos-30 sa on kuparivaippa 6, johon on sovitettu tiukasti grafiitista tehty muottivuoraus 7.
Putki 2 ja yhdistelmärengas 4/5 pysyvät lujasti kiinni toisissaan laitteella, jota ei ole esitetty, ja niiden välinen tiiviys on saatu aikaan eristystiivisteel-35 lä 8. Rengas 4/5 on kutistussovitettu teräksisen tukirenkaan 9 avulla ja on tukevasti kiinni muotissa ja nimen- 5 77391 omaan grafiittia olevassa muotin vuorauksessa 7 laitteiden avulla, joita ei ole esitetty erikseen. Sisäosa 5 muodostaa tällöin olakkeen 5' välittömästi muotinpinnan 10 viereen. Muotin pinta 10 suippenee, niin että sen poikkileik-5 kaus on suurempi vastavirtapäässä. Jäähdytysvesi menee kanavien 11 läpi muotin niissä osissa, jotka ovat kuparivai-pan 6 ympärillä.
Piirustuksessa esitettyä laitteen koko rakennetta voidaan siirtää edestakaisin 1-2 mm muotin akselin pi-10 tuussuunnassa, toisin sanoen keskiviivaa 12 pitkin.
Laitteen ollessa toiminnassa sula kupari syötetään välialtaasta syöttöputkeen 2 ja siitä edelleen renkaassa 4/5 olevaan tilaan; tänä aikana metalli pysyy sulana syöt-töputken 2 ja yhdistelmärenkaan 4/5 eristysominaisuuksista 15 johtuen. Metalli menee sitten muottiin, ja jäähtynyt muotin pinta 10 saa aikaan ohuen metallikuoren tai -vaipan, joka jähmettyy olakkeen 5' kohdalle. Tämä vaippa tulee paksummaksi, kun se liikkuu muottia pitkin, ja täysin jähmettynyt metalli poistetaan muotin ulostulosta yhtäjaksoi-20 sena toimintona. Muotin kartiomuoto ottaa huomioon metallin kutistumisen sen jähmettymisen ja jäähtymisen aikana ja takaa tiiviin kosketuksen valettavan metallin ja muotin pinnan 10 välillä.

Claims (5)

6 77391
1. Laite metallien jatkuvavalua varten, joka käsittää - vaakasuoraan suunnatun muotin (6,7), 5. välineet (11) muotin jäähdyttämistä varten, - syöttölaitteen (1), jonka kautta sula metalli voi siirtyä säiliöstä muottiin, - syöttölaitteen vieressä, muotin puoleisessa päässä olevan tulenkestävän osan (4,5), jonka poikkileikkaus muo- 10 tin tuloaukon kohdalla on pienempi kuin muotin poikkileikkaus, niin että välittömästi muotin sisääntulokohdalle muodostuu olake (5'), tunnettu siitä, että tulenkestävä osa (4,5) on sovitettu syöttölaitteen (1) ja muotin (6,7) välille ja kä- 15 sittää yhdistelmäholkin (4,5), jossa on grafiittia oleva sisäosa (5), joka on kosketuksessa sulaan metalliin, ja grafiittia heikommin lämpöä johtavaa materiaalia oleva ulko-osa (4).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnet- 20. u siitä, että yhdistelmäholkki (4,5) on renkaan muotoinen, yhdistelmäholkin (4,5) poikkileikkaus on samanmuotoinen kuin muotin (6,7) poikkileikkaus, ja yhdistelmäholkki (4,5) on kiinnitetty olemaan kosketuksessa muotin (6,7) toisen pään kanssa, jolloin näiden pituussuuntaiset akselit 25 ovat yhdensuuntaisia ja samassa linjassa siten, että yhdistelmäholkki (4,5) muodostaa oleellisesti yhdenmuotoisen olakkeen (5') muotin (6,7) pään ympärille.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että yhdistelmäholkin (4,5) sisäosan (5) 30 poikkileikkaus suippenee hoikin ulko-osan (4) viereisellä puolella ja pienenee olakkeen (5') olevassa suunnassa.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että yhdistelmäholkin sisäosan (5) poikkileikkaus on pääasiallisesti puolisuunnikkeen muotoinen. 77391 7
5. Menetelmä metallin vaakasuoraa jaktuvavalua varten, jossa metallia syötetään jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen laitteen läpi ja poistetaan siitä, tunnet-t u siitä, että typpeä tai muuta inerttiä kaasua käytetään 5 yhdistelmäholkin (4,5) suojaamiseksi ja sen grafiittia olevan sisäosan (5) hapettumisen estämiseksi. „ 77391 8
FI850279A 1984-01-25 1985-01-22 Anordning foer straenggjutning av metaller. FI77391C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB848401976A GB8401976D0 (en) 1984-01-25 1984-01-25 Casting apparatus
GB8401976 1984-01-25

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI850279A0 FI850279A0 (fi) 1985-01-22
FI850279L FI850279L (fi) 1985-07-26
FI77391B true FI77391B (fi) 1988-11-30
FI77391C FI77391C (fi) 1989-03-10

Family

ID=10555528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI850279A FI77391C (fi) 1984-01-25 1985-01-22 Anordning foer straenggjutning av metaller.

Country Status (14)

Country Link
US (2) US4640335A (fi)
EP (1) EP0153014B1 (fi)
JP (1) JPS60177934A (fi)
AT (1) ATE34102T1 (fi)
AU (1) AU568714B2 (fi)
CA (1) CA1235563A (fi)
DE (1) DE3562568D1 (fi)
ES (1) ES8600982A1 (fi)
FI (1) FI77391C (fi)
GB (2) GB8401976D0 (fi)
PL (1) PL140062B1 (fi)
PT (1) PT79877B (fi)
YU (1) YU43940B (fi)
ZA (1) ZA85474B (fi)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR880004873A (ko) * 1986-10-15 1988-06-27 티모티 엔. 비숍 연속주조주형
DE3831595A1 (de) * 1988-09-14 1990-03-22 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung einer horizontal-stranggiessvorrichtung fuer metalle
GB8914495D0 (en) * 1989-06-23 1989-08-09 Davy Mckee Sheffield Continuous casting apparatus
AT395390B (de) * 1990-03-01 1992-12-10 Metatherm Metallurg Thermische Verfahren zum stranggiessen von insbesondere ne-metallen und kokillenaggregat zur durchfuehrung dieses verfahrens
KR960002402B1 (ko) * 1990-05-09 1996-02-17 신닛뽕 세이데쓰 가부시끼가이샤 수평 연속 주조 방법 및 장치
DE69131792T2 (de) * 1990-08-09 2000-05-31 Kawasaki Heavy Ind Ltd Verfahren und Einrichtung zum Stranggiessen
DE19523715C1 (de) * 1995-06-22 1996-10-10 Mannesmann Ag Horizontal-Stranggießanlage mit einem beheizbaren Mehrkammerofen mit ofenabhängiger Kokille
KR101599079B1 (ko) * 2007-12-05 2016-03-02 쇼와 덴코 가부시키가이샤 연속 주조 장치 및 주탕용 노즐

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2131070A (en) * 1935-04-12 1938-09-27 Frank F Poland Apparatus for casting metal
US3076241A (en) * 1959-06-22 1963-02-05 Reynolds Metals Co Graphite mold casting system
US2983972A (en) * 1960-11-17 1961-05-16 Reynolds Metals Co Metal casting system
US3212142A (en) * 1962-02-15 1965-10-19 Reynolds Metals Co Continuous casting system
NO115409B (fi) * 1963-06-07 1968-09-30 Aluminum Co Of America
CH403171A (de) * 1963-06-20 1965-11-30 Wertli Alfred Anordnung zum Stranggiessen von Metallen
CH431826A (de) * 1966-03-31 1967-03-15 Wertli Alfred Verfahren zum Stranggiessen von Metallen und Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens
GB1182263A (en) * 1966-05-16 1970-02-25 Ashmore Benson Pease & Company Continuous Casting.
CH440569A (de) * 1966-12-28 1967-07-31 Moossche Eisenwerke Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Knüppeln
GB1243778A (en) * 1967-09-08 1971-08-25 Ashmore Benson Pease & Company Continuous casting apparatus
US3593778A (en) * 1968-03-07 1971-07-20 Kaiser Aluminium Chem Corp Continuous casting apparatus
US3568756A (en) * 1968-03-20 1971-03-09 Ashmore Benson Pease & Co Ltd Tundish having outlet nozzle comprising a swivellable terminal portion
GB1312243A (en) * 1969-03-21 1973-04-04 Ashmore Benson Pease & Co Ltd Continuous casting apparatus
GB1307424A (en) * 1969-05-26 1973-02-21 Gen Motors Corp Apparatus for continuous casting
CA931319A (en) * 1969-11-25 1973-08-07 General Motors Corporation Control of continuous casting operation
GB1337971A (en) * 1970-01-07 1973-11-21 Ashmore Benson Pease & Co Ltd Continuous casting apparatus
AT301073B (de) * 1970-03-24 1972-07-15 Adamec A Mehrteilige stranggieszkokille
GB1426866A (en) * 1972-02-17 1976-03-03 Davy Int Ltd Continuous casting mould and feed tube
GB1430573A (en) * 1972-04-21 1976-03-31 Davy Int Ltd Continuous casting mould
US3857437A (en) * 1973-03-22 1974-12-31 Technicon Instr Method and apparatus for continuously casting metals
US3905418A (en) * 1973-11-26 1975-09-16 Technicon Instr Continuous casting apparatus with resilient graphitic sealing element
FR2252154B1 (fi) * 1973-11-28 1976-12-03 Siderurgie Fse Inst Rech
DE2520091A1 (de) * 1975-05-06 1976-11-18 Davy Loewy Ltd Kokille fuer strangguss
GB1554717A (en) * 1975-06-16 1979-10-24 Shrum L R Moulds for the continuous casting of steel
DE2657207C2 (de) * 1976-12-17 1978-10-05 Kreidler Werke Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zum Stranggießen von Metall-Legierungen, insbesondere Messing-Legierungen und Stranggießkokille zur Durchführung des Verfahrens
US4150714A (en) * 1977-07-28 1979-04-24 General Motors Corporation Lead casting seal
DE2737835A1 (de) * 1977-08-23 1979-03-08 Krupp Gmbh Horizontal-stranggiessanlage fuer kupfer und kupferlegierungen
US4244420A (en) * 1978-05-17 1981-01-13 Davy-Loewy Limited Apparatus for feeding a horizontal continuous casting mold
AT373514B (de) * 1979-09-24 1984-01-25 Adamec Alfred Kokille zum horizontalen stranggiessen von metallen, insbesondere von stahl
DE3037059A1 (de) * 1980-10-01 1982-04-29 Böhler AG, 4000 Düsseldorf Stranggussvorrichtung
FR2523006A1 (fr) * 1982-03-12 1983-09-16 Pont A Mousson Filiere tubulaire pour la coulee continue d'un tube, a paroi mince, en fonte

Also Published As

Publication number Publication date
GB2153273A (en) 1985-08-21
PT79877B (en) 1988-05-03
DE3562568D1 (en) 1988-06-16
EP0153014A1 (en) 1985-08-28
GB8501495D0 (en) 1985-02-20
PL251723A1 (en) 1985-11-05
AU3771985A (en) 1985-08-01
EP0153014B1 (en) 1988-05-11
GB2153273B (en) 1987-10-21
JPS60177934A (ja) 1985-09-11
ATE34102T1 (de) 1988-05-15
US4730659A (en) 1988-03-15
CA1235563A (en) 1988-04-26
YU43940B (en) 1989-12-31
AU568714B2 (en) 1988-01-07
ES539808A0 (es) 1985-11-01
FI850279A0 (fi) 1985-01-22
GB8401976D0 (en) 1984-02-29
ES8600982A1 (es) 1985-11-01
US4640335A (en) 1987-02-03
FI850279L (fi) 1985-07-26
PL140062B1 (en) 1987-03-31
ZA85474B (en) 1985-09-25
FI77391C (fi) 1989-03-10
YU10185A (en) 1987-12-31
PT79877A (en) 1985-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1170960A3 (ru) Устройство дл непрерывного лить изделий из металла
RU2497629C2 (ru) Способ и устройство для полунепрерывной отливки полых металлических заготовок и получаемые с их помощью продукты
US3746077A (en) Apparatus for upward casting
FI77391B (fi) Anordning foer straenggjutning av metaller.
FI65558B (fi) Apparat och foerfarande foer straenggjutning av metallstaenger
GB853853A (en) Continuous casting
US3722821A (en) Devices for processing molten metals
US3683997A (en) Electroslag remelting process
JPH06198396A (ja) 特に高機械特性のダイキャスティングを製造するための、レオキャストインゴットを製造する方法
EP1637254B1 (en) Die mounting
US4817701A (en) Method and apparatus for horizontal continuous casting
US3375863A (en) Apparatus for continuous casting metal tubes
US3352350A (en) Horizontal continuous casting venting method
US4307770A (en) Mold assembly and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds
US20160236275A1 (en) Continuous casting nozzle assembly for casting of a metallic pipe
JP2001001111A (ja) 中空ビレット鋳造用中子および前記中子を用いた中空ビレットのホットトップ式連続鋳造方法
JP2789273B2 (ja) アルミニウム又はアルミニウム合金の連続鋳造押出方法
FI68370C (fi) Apparat och metod foer kontinuerlig gjutning av metallstraengar vid hoega hastigheter med anvaendning av vibrerande formaggregat
US1134484A (en) Mold.
KR20020043181A (ko) 용탕 주입 홈통을 목표의 온도로 조절하는 방법 및 그방법을 행하기 위한 용탕 주입 홈통
US4744406A (en) Horizontal continuous casting apparatus with break ring formed integral with mold
ITMI20000361A1 (it) Metodo e dispositivo per la colata continua di materiali fusi
KR890001637B1 (ko) 주조용 주형(鑄型)
US5350008A (en) Mold assembly for thermo-mold continuous casting
KR100236261B1 (ko) 정밀 인서트노즐

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: IMI REFINERS LIMITED