FI77391C - Anordning foer straenggjutning av metaller. - Google Patents
Anordning foer straenggjutning av metaller. Download PDFInfo
- Publication number
- FI77391C FI77391C FI850279A FI850279A FI77391C FI 77391 C FI77391 C FI 77391C FI 850279 A FI850279 A FI 850279A FI 850279 A FI850279 A FI 850279A FI 77391 C FI77391 C FI 77391C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- composite sleeve
- cross
- section
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
- B22D11/0475—Means for joining tundish to mould characterised by use of a break ring
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
! 77391
Laite metallien jatkuvavalua varten Tämä keksintö koskee laitetta, joka sopii käytettäväksi metallien, nimenomaan kuparin, jatkuvavalussa, ja 5 varsinkin sellaista laitetta, jossa valu tapahtuu vaakasuorassa tasossa. Keksintö koskee myös tähän laitteeseen sovellettavaa menetelmää.
Yleensä yhtäjaksoinen valuprosessi tarkoittaa sellaista menetelmää, jossa säiliöön, jota nimitetään taval-10 lisesti välialtaaksi, varastoidun sulan metallin annetaan virrata etukäteen määrätyllä nopeudella muotissa olevan putkimaisen tai muun syvennyksen läpi, jossa metallin jähmettyminen tapahtuu.
Monien metallien kohdalla on tärkeää, että lukui-15 sat prosessiparametrit valvotaan oikein, myös muotin sen pinnan koostumus ja rakenne, jossa metalli jähmettyy, metallin virtausnopeus, lämpötila valulaitteen eri osissa ja nimenomaan lämpötilagradientti laitteen kriittisissä osissa.
20 Varsinkin kuparin ollessa kysymyksessä voi syntyä vaikeuksia haluttujen ominaisuuksien saamiseksi valettuun metalliin. Yleisesti on todettu, että grafiitti on mainio muotin pintamateriaali, koska juuri jähmettynyt metalli voi liukua helposti sen pinnalla eikä tartu siihen kiinni, 25 joten voiteluaineita ei tarvita. Lisäksi tiedetään, että vaakasuorassa tasossa tapahtuva valu on tietyissä olosuhteissa edullista, vaikka tällöin voikin erilaisten proses-siparametrien valvomisessa syntyä vaikeuksia.
Käsiteltävä keksintö koskee uutta laitetta, joka 30 on tarkoitettu käytettäväksi metallien vaakasuorassa jatkuvavalussa ja jonka käytöllä eliminoidaan pääasiassa tällaiseen laitteeseen liittyneet ongelmat.
Keksinnön mukaan metallien jatkuvavalua varten tarkoitettu laite käsittää 35 - vaakasuoraan suunnatun muotin, - välineet muotin jäähdyttämistä varten.
2 77391 - syöttölaitteen, jonka kautta sula metalli voi siirtyä säiliöstä muottiin, - syöttölaitteen vieressä, muotin puoleisessa päässä olevan tulenkestävän osan, jonka poikkileikkaus muo- 5 tin tuloaukon kohdalla on pienempi kuin muotin poikkileikkaus, niin että välittömästi muotin sisääntulokoh-dalle muodostuu olake. Tälle laitteelle on tunnusomaista, että tulenkestävä osa on sovitettu syöttölaitteen ja muotin välille ja käsittää yhdistelmäholkin, jossa on grafiit-10 tia oleva sisäosa, joka on kosketuksessa sulaan metalliin, ja grafiittia heikommin lämpöä johtavaa materiaalia oleva ulko-osa.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että typpeä tai muuta inerttiä kaasua käytetään yh-15 distelmäholkin suojaamiseksi ja sen grafiittia olevan sisäosan hapettumisen estämiseksi.
Keksinnön mukainen laite sopii nimenomaan kuparin jatkuvavaluun. Sen avulla on mahdollista, että i) muotti ja siihen liittyvät komponentit saadaan 20 liikkumaan edestakaisin, mikä estää jähmettyvän metallin tarttumisen muotin pintaan, ii) laitteen lämpötilagradientti ohjataan niin, että sula metalli pysyy riittävän kuumana, mikä estää jähmettymisen, kunnes se tulee muottiin, mutta takaa ai- 25 nakin ohuen kuoren tai vaipan jähmettymisen metallin pintaan heti tämän tultua muottiin, iii) saadaan olake välittömästi muotin tuloaukon viereen, jonka lähelle jähmettyvä kuori tai metallivaippa pääasiassa muodostuu, 30 iv) voidaan käyttää valittua muotin pintamateriaa lia, nimenomaan grafiittia, ei vain itse muotin, vaan myös olakkeen pinnassa.
Laitteen eräs tärkeä komponentti on yhdistelmäholk-ki. Hoikilla on tyypillisesti, vaikkakaan ei välttämättä, 35 pyöreä poikkileikkaus, ja se on suhteellisen lyhyt ja 3 77391 sen vuoksi sitä voidaankin pitää renkaan muotoisena komponenttina. Tämän hoikin tai renkaan poikkileikkausmuoto on yleensä sama kuin muotin poikkileikkausmuoto, ja holkki on yleensä kiinteässä kosketuksessa muotin toiseen päähän vas-5 taavien pituusakselien ollessa yhdensuuntaisia ja suunnattu niin, että holkki muodostaa pääasiassa yhtenäisen olak-keen muotin pään ympärille.
Grafiitti on suositettava materiaali muotin pintaa varten ja samaa materiaalia voidaan käyttää edullisesti 10 yhdistelmäholkin tai -renkaan sisäosaa varten. Tämän sisäosan vahvuuden on kuitenkin oltava riittävän suuri sen varmistamiseksi, että vain sisäosa, mutta ei ulko-osa muodostaa olakkeen. Grafiitti ei ole hyvä eristysaine ja sen varmistamiseksi, että sula metalli pysyy riittävän kuuma-15 na, kunnes se tulee muottiin, yhdistelmäholkin tai -renkaan ulkO-osa on tehtävä hyvästä eristysmateriaalista, jolla on riittävä mekaaninen lujuus, ja lisäksi sisä- ja ulko-osa on pidettävä läheisessä kosketuksessa toisiinsa.
Tämän yhdistelmäholkin tai -renkaan käyttö varmis-20 taa sen vuoksi sen, että valittua materiaalia, kuten grafiittia, voidaan käyttää koskettamaan valettavaa metallia itse muotissa ja muotin välittömässä läheisyydessä, samalla kun varmistetaan, että yhdistelmäholkin tai -renkaan eristysosa estää metallin ennenaikaisen jähmettymisen.
25 Hoikin tai renkaan sisäosa on mahdollisimman ohut, kuitenkin niin, että se pystyy muodostamaan olakkeen ja pysymään ehjänä. Mieluimmin sisäosan poikkileikkaus kape-nee optimaalisen eristyksen takaamiseksi sillä puolella, joka on lähellä eristävää ulko-osaa, ja tulee pienemmäksi 30 olakkeesta poispäin olevaan suuntaan, niin että sisäosan poikkileikkaus on muodoltaan esimerkiksi puolisuunnikas.
On myös todettu, että tällainen puolisuunnikasmuoto (tai vastaava) voi olla edullinen muodostettaessa tiukka sovi-35 tus tai pakkosovitus hoikin tai renkaan molempien osien väliin, mikä on eristystoiminnon edistämiseksi oleellista.
Muotin jäähdyttäminen tapahtuu tavanomaisella lait- 4 77391 teella. Yleensä muotin grafiitti- (tai mikä tahansa) pintakerros on ympäröity kuparia (tai muuta johtavaa metallia) olevalla vaipalla, jonka ympärillä on kanavia, joiden läpi jäähdytysneste, tavallisesti vesi, menee. Grafiittipin-5 taa on yleensä suipennettu jonkin verran, niin että muotin sisäpuolen poikkileikkaus on pienempi poisto- kuin tulo-päässä muotissa jähmettyvän metallin kutistumisen ottamiseksi huomioon.
Grafiitti hapettuu helposti valuprosessissa esiinty-10 vissä lämpötiloissa, ja tällainen hapettuminen voi varsinkin kriittisellä jakopinta-alueella yhdistelmäholkin ja muotin tuloaukon välissä lähellä olaketta vaikuttaa haitallisesti valettavan metallin laatuun. Keksinnön suositettaviin rakenteisiin on sen vuoksi järjestetty laitteet 15 yhdistelmäholkin tai renkaan ja muotin rajapinnan pinnan suojaamiseksi ilmakehältä. Tämä voidaan saada aikaan järjestämällä typpeä tai muuta reagoimatonta kaasua oleva suojus laitteen tärkeiden osien ympärille; reagoimaton kaasu voidaan edullisesti syöttää näiden osien kohdalle 20 muodostettuja kanavia pitkin.
Keksinnön havainnollistamiseksi viitataan vain esimerkkinä oheiseen piirustukseen, joka esittää osaa keksinnön mukaisesta valulaitteesta.
Piirustuksessa esitetty valulaite käsittää syöttö-25 laitteen, joka on merkitty yleisesti numerolla 1 ja jossa on eristävä keraaminen syöttöputki 2 ja sen ympärillä tulenkestävä betoni 3, pyöreän yhdistelmärenkaan, jossa on ulko-osa 4, joka on tehty eristyskeramiikasta, johon on pakkosovitettu grafiitista tehty sisäosa 5, ja muotin, jos-30 sa on kuparivaippa 6, johon on sovitettu tiukasti grafiitista tehty muottivuoraus 7.
Putki 2 ja yhdistelmärengas 4/5 pysyvät lujasti kiinni toisissaan laitteella, jota ei ole esitetty, ja niiden välinen tiiviys on saatu aikaan eristystiivisteel-35 lä 8. Rengas 4/5 on kutistussovitettu teräksisen tukirenkaan 9 avulla ja on tukevasti kiinni muotissa ja nimen- 5 77391 omaan grafiittia olevassa muotin vuorauksessa 7 laitteiden avulla, joita ei ole esitetty erikseen. Sisäosa 5 muodostaa tällöin olakkeen 5' välittömästi muotinpinnan 10 viereen. Muotin pinta 10 suippenee, niin että sen poikkileik-5 kaus on suurempi vastavirtapäässä. Jäähdytysvesi menee kanavien 11 läpi muotin niissä osissa, jotka ovat kuparivai-pan 6 ympärillä.
Piirustuksessa esitettyä laitteen koko rakennetta voidaan siirtää edestakaisin 1-2 mm muotin akselin pi-10 tuussuunnassa, toisin sanoen keskiviivaa 12 pitkin.
Laitteen ollessa toiminnassa sula kupari syötetään välialtaasta syöttöputkeen 2 ja siitä edelleen renkaassa 4/5 olevaan tilaan; tänä aikana metalli pysyy sulana syöt-töputken 2 ja yhdistelmärenkaan 4/5 eristysominaisuuksista 15 johtuen. Metalli menee sitten muottiin, ja jäähtynyt muotin pinta 10 saa aikaan ohuen metallikuoren tai -vaipan, joka jähmettyy olakkeen 5' kohdalle. Tämä vaippa tulee paksummaksi, kun se liikkuu muottia pitkin, ja täysin jähmettynyt metalli poistetaan muotin ulostulosta yhtäjaksoi-20 sena toimintona. Muotin kartiomuoto ottaa huomioon metallin kutistumisen sen jähmettymisen ja jäähtymisen aikana ja takaa tiiviin kosketuksen valettavan metallin ja muotin pinnan 10 välillä.
Claims (5)
1. Laite metallien jatkuvavalua varten, joka käsittää - vaakasuoraan suunnatun muotin (6,7), 5. välineet (11) muotin jäähdyttämistä varten, - syöttölaitteen (1), jonka kautta sula metalli voi siirtyä säiliöstä muottiin, - syöttölaitteen vieressä, muotin puoleisessa päässä olevan tulenkestävän osan (4,5), jonka poikkileikkaus muo- 10 tin tuloaukon kohdalla on pienempi kuin muotin poikkileikkaus, niin että välittömästi muotin sisääntulokohdalle muodostuu olake (5'), tunnettu siitä, että tulenkestävä osa (4,5) on sovitettu syöttölaitteen (1) ja muotin (6,7) välille ja kä- 15 sittää yhdistelmäholkin (4,5), jossa on grafiittia oleva sisäosa (5), joka on kosketuksessa sulaan metalliin, ja grafiittia heikommin lämpöä johtavaa materiaalia oleva ulko-osa (4).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnet- 20. u siitä, että yhdistelmäholkki (4,5) on renkaan muotoinen, yhdistelmäholkin (4,5) poikkileikkaus on samanmuotoinen kuin muotin (6,7) poikkileikkaus, ja yhdistelmäholkki (4,5) on kiinnitetty olemaan kosketuksessa muotin (6,7) toisen pään kanssa, jolloin näiden pituussuuntaiset akselit 25 ovat yhdensuuntaisia ja samassa linjassa siten, että yhdistelmäholkki (4,5) muodostaa oleellisesti yhdenmuotoisen olakkeen (5') muotin (6,7) pään ympärille.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että yhdistelmäholkin (4,5) sisäosan (5) 30 poikkileikkaus suippenee hoikin ulko-osan (4) viereisellä puolella ja pienenee olakkeen (5') olevassa suunnassa.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että yhdistelmäholkin sisäosan (5) poikkileikkaus on pääasiallisesti puolisuunnikkeen muotoinen. 77391 7
5. Menetelmä metallin vaakasuoraa jaktuvavalua varten, jossa metallia syötetään jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen laitteen läpi ja poistetaan siitä, tunnet-t u siitä, että typpeä tai muuta inerttiä kaasua käytetään 5 yhdistelmäholkin (4,5) suojaamiseksi ja sen grafiittia olevan sisäosan (5) hapettumisen estämiseksi. „ 77391 8
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB848401976A GB8401976D0 (en) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | Casting apparatus |
GB8401976 | 1984-01-25 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI850279A0 FI850279A0 (fi) | 1985-01-22 |
FI850279L FI850279L (fi) | 1985-07-26 |
FI77391B FI77391B (fi) | 1988-11-30 |
FI77391C true FI77391C (fi) | 1989-03-10 |
Family
ID=10555528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI850279A FI77391C (fi) | 1984-01-25 | 1985-01-22 | Anordning foer straenggjutning av metaller. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4640335A (fi) |
EP (1) | EP0153014B1 (fi) |
JP (1) | JPS60177934A (fi) |
AT (1) | ATE34102T1 (fi) |
AU (1) | AU568714B2 (fi) |
CA (1) | CA1235563A (fi) |
DE (1) | DE3562568D1 (fi) |
ES (1) | ES8600982A1 (fi) |
FI (1) | FI77391C (fi) |
GB (2) | GB8401976D0 (fi) |
PL (1) | PL140062B1 (fi) |
PT (1) | PT79877B (fi) |
YU (1) | YU43940B (fi) |
ZA (1) | ZA85474B (fi) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR880004873A (ko) * | 1986-10-15 | 1988-06-27 | 티모티 엔. 비숍 | 연속주조주형 |
DE3831595A1 (de) * | 1988-09-14 | 1990-03-22 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung einer horizontal-stranggiessvorrichtung fuer metalle |
GB8914495D0 (en) * | 1989-06-23 | 1989-08-09 | Davy Mckee Sheffield | Continuous casting apparatus |
AT395390B (de) * | 1990-03-01 | 1992-12-10 | Metatherm Metallurg Thermische | Verfahren zum stranggiessen von insbesondere ne-metallen und kokillenaggregat zur durchfuehrung dieses verfahrens |
WO1991017007A1 (en) * | 1990-05-09 | 1991-11-14 | Nippon Steel Corporation | Horizontal continuous casting method and apparatus therefor |
ES2141084T3 (es) * | 1990-08-09 | 2000-03-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Procedimiento y aparato para moldeo continuo. |
DE19523715C1 (de) * | 1995-06-22 | 1996-10-10 | Mannesmann Ag | Horizontal-Stranggießanlage mit einem beheizbaren Mehrkammerofen mit ofenabhängiger Kokille |
JP5420422B2 (ja) * | 2007-12-05 | 2014-02-19 | 昭和電工株式会社 | 連続鋳造装置および注湯用ノズル |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2131070A (en) * | 1935-04-12 | 1938-09-27 | Frank F Poland | Apparatus for casting metal |
US3076241A (en) * | 1959-06-22 | 1963-02-05 | Reynolds Metals Co | Graphite mold casting system |
US2983972A (en) * | 1960-11-17 | 1961-05-16 | Reynolds Metals Co | Metal casting system |
US3212142A (en) * | 1962-02-15 | 1965-10-19 | Reynolds Metals Co | Continuous casting system |
NO115409B (fi) * | 1963-06-07 | 1968-09-30 | Aluminum Co Of America | |
CH403171A (de) * | 1963-06-20 | 1965-11-30 | Wertli Alfred | Anordnung zum Stranggiessen von Metallen |
CH431826A (de) * | 1966-03-31 | 1967-03-15 | Wertli Alfred | Verfahren zum Stranggiessen von Metallen und Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
GB1182263A (en) * | 1966-05-16 | 1970-02-25 | Ashmore Benson Pease & Company | Continuous Casting. |
CH440569A (de) * | 1966-12-28 | 1967-07-31 | Moossche Eisenwerke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Knüppeln |
GB1243778A (en) * | 1967-09-08 | 1971-08-25 | Ashmore Benson Pease & Company | Continuous casting apparatus |
US3593778A (en) * | 1968-03-07 | 1971-07-20 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Continuous casting apparatus |
US3568756A (en) * | 1968-03-20 | 1971-03-09 | Ashmore Benson Pease & Co Ltd | Tundish having outlet nozzle comprising a swivellable terminal portion |
GB1312243A (en) * | 1969-03-21 | 1973-04-04 | Ashmore Benson Pease & Co Ltd | Continuous casting apparatus |
GB1307422A (en) * | 1969-05-26 | 1973-02-21 | Gen Motors Corp | Method of continuous casting |
CA931319A (en) * | 1969-11-25 | 1973-08-07 | General Motors Corporation | Control of continuous casting operation |
GB1337971A (en) * | 1970-01-07 | 1973-11-21 | Ashmore Benson Pease & Co Ltd | Continuous casting apparatus |
AT301073B (de) * | 1970-03-24 | 1972-07-15 | Adamec A | Mehrteilige stranggieszkokille |
GB1426866A (en) * | 1972-02-17 | 1976-03-03 | Davy Int Ltd | Continuous casting mould and feed tube |
GB1430573A (en) * | 1972-04-21 | 1976-03-31 | Davy Int Ltd | Continuous casting mould |
US3857437A (en) * | 1973-03-22 | 1974-12-31 | Technicon Instr | Method and apparatus for continuously casting metals |
US3905418A (en) * | 1973-11-26 | 1975-09-16 | Technicon Instr | Continuous casting apparatus with resilient graphitic sealing element |
FR2252154B1 (fi) * | 1973-11-28 | 1976-12-03 | Siderurgie Fse Inst Rech | |
DE2520091A1 (de) * | 1975-05-06 | 1976-11-18 | Davy Loewy Ltd | Kokille fuer strangguss |
GB1554717A (en) * | 1975-06-16 | 1979-10-24 | Shrum L R | Moulds for the continuous casting of steel |
DE2657207C2 (de) * | 1976-12-17 | 1978-10-05 | Kreidler Werke Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zum Stranggießen von Metall-Legierungen, insbesondere Messing-Legierungen und Stranggießkokille zur Durchführung des Verfahrens |
US4150714A (en) * | 1977-07-28 | 1979-04-24 | General Motors Corporation | Lead casting seal |
DE2737835A1 (de) * | 1977-08-23 | 1979-03-08 | Krupp Gmbh | Horizontal-stranggiessanlage fuer kupfer und kupferlegierungen |
US4244420A (en) * | 1978-05-17 | 1981-01-13 | Davy-Loewy Limited | Apparatus for feeding a horizontal continuous casting mold |
AT373514B (de) * | 1979-09-24 | 1984-01-25 | Adamec Alfred | Kokille zum horizontalen stranggiessen von metallen, insbesondere von stahl |
DE3037059A1 (de) * | 1980-10-01 | 1982-04-29 | Böhler AG, 4000 Düsseldorf | Stranggussvorrichtung |
FR2523006A1 (fr) * | 1982-03-12 | 1983-09-16 | Pont A Mousson | Filiere tubulaire pour la coulee continue d'un tube, a paroi mince, en fonte |
-
1984
- 1984-01-25 GB GB848401976A patent/GB8401976D0/en active Pending
-
1985
- 1985-01-16 AU AU37719/85A patent/AU568714B2/en not_active Ceased
- 1985-01-18 US US06/692,543 patent/US4640335A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-01-21 DE DE8585300382T patent/DE3562568D1/de not_active Expired
- 1985-01-21 GB GB08501495A patent/GB2153273B/en not_active Expired
- 1985-01-21 AT AT85300382T patent/ATE34102T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-01-21 ZA ZA85474A patent/ZA85474B/xx unknown
- 1985-01-21 EP EP85300382A patent/EP0153014B1/en not_active Expired
- 1985-01-22 FI FI850279A patent/FI77391C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-01-24 CA CA000472724A patent/CA1235563A/en not_active Expired
- 1985-01-24 YU YU101/85A patent/YU43940B/xx unknown
- 1985-01-24 ES ES539808A patent/ES8600982A1/es not_active Expired
- 1985-01-25 PT PT79877A patent/PT79877B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-01-25 PL PL1985251723A patent/PL140062B1/pl unknown
- 1985-01-25 JP JP60012316A patent/JPS60177934A/ja active Pending
-
1987
- 1987-01-30 US US07/009,215 patent/US4730659A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE34102T1 (de) | 1988-05-15 |
GB8501495D0 (en) | 1985-02-20 |
US4730659A (en) | 1988-03-15 |
US4640335A (en) | 1987-02-03 |
PL251723A1 (en) | 1985-11-05 |
YU43940B (en) | 1989-12-31 |
JPS60177934A (ja) | 1985-09-11 |
AU3771985A (en) | 1985-08-01 |
AU568714B2 (en) | 1988-01-07 |
ES539808A0 (es) | 1985-11-01 |
PL140062B1 (en) | 1987-03-31 |
PT79877A (en) | 1985-02-01 |
FI850279L (fi) | 1985-07-26 |
DE3562568D1 (en) | 1988-06-16 |
PT79877B (en) | 1988-05-03 |
GB8401976D0 (en) | 1984-02-29 |
CA1235563A (en) | 1988-04-26 |
YU10185A (en) | 1987-12-31 |
GB2153273B (en) | 1987-10-21 |
FI77391B (fi) | 1988-11-30 |
EP0153014A1 (en) | 1985-08-28 |
ES8600982A1 (es) | 1985-11-01 |
ZA85474B (en) | 1985-09-25 |
EP0153014B1 (en) | 1988-05-11 |
FI850279A0 (fi) | 1985-01-22 |
GB2153273A (en) | 1985-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2369233A (en) | Method and apparatus for producing metal | |
US3746077A (en) | Apparatus for upward casting | |
FI65558B (fi) | Apparat och foerfarande foer straenggjutning av metallstaenger | |
FI77391C (fi) | Anordning foer straenggjutning av metaller. | |
GB853853A (en) | Continuous casting | |
KR880000825B1 (ko) | 연속주조용 주형 | |
US3789911A (en) | Process for continuous continuous casting of hot liquid metals | |
US3683997A (en) | Electroslag remelting process | |
US4736789A (en) | Apparatus and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds using an oscillating mold assembly | |
US2903759A (en) | Casting of refractory metals | |
EP1637254B1 (en) | Die mounting | |
US3390716A (en) | Pouring spout and pouring head for the continuous casting of high melting metals, particularly steel | |
US6250365B1 (en) | Die casting process | |
JPS61135452A (ja) | 中空ビレットの連続鋳造装置 | |
US4307770A (en) | Mold assembly and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds | |
KR100738857B1 (ko) | 용탕 주입 홈통을 목표의 온도로 조절하는 방법 및 그방법을 행하기 위한 용탕 주입 홈통 | |
FI68370B (fi) | Apparat och metod foer kontinuerlig gjutning av metallstraengar vid hoega hastigheter med anvaendning av vibrerande formaggregat | |
US5595237A (en) | Horizontal continuous casting apparatus for metals | |
KR890001637B1 (ko) | 주조용 주형(鑄型) | |
US4744406A (en) | Horizontal continuous casting apparatus with break ring formed integral with mold | |
EP0737535B1 (en) | Metallurgical immersion pouring nozzles | |
CA1226418A (en) | Process for preheating a nozzle | |
SU1077141A1 (ru) | Металлопровод горизонтальной установки непрерывного лить | |
US1134484A (en) | Mold. | |
FI73612B (fi) | Kombinerat gjutmunstycke foer kontinuerlig uppaotriktad gjutning av staong- och roerformade produkter. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: IMI REFINERS LIMITED |