FI77322C - Foerfarande att infodra en anslutningsport hos en plattvaermevaexlare. - Google Patents

Description

1 77322

Levylämmönvaihdin sekä menetelmä levylämmonvaihtimen liitäntä-aukon vuoraamiseksi Tämä keksintö kohdistuu levylämmönvaihtimeen, jossa on kehys-levy ja painelevy sekä joukko näiden välisiä lämmönvaihdinle-vyjä, jolloin kehyslevyssä ja painelevyssä tai ainakin jom-maesa kummassa on läpimeneviä 1iitäntäaukkoja. Keksintö kohdistuu myös menetelmään levylämmonvaihtimen 1iitäntäaukon vuoraamiseksi, kun levylämmönvaihdin käsittää kehyelevyn ja painelevyn ja joukon näiden välisiä lämmönvaihdinlevyjä, jolloin kehyslevyssä ja painelevyssä tai ainakin jommassa kummassa on läpimeneviä liitäntäaukkoja.

Levylämmönvaihtaja käsittää joukon lämmönvaihtolevyjä, jotka on kiinnitetty kehyelevyn ja painelevyn väliin. Tässä yhteydessä on oltava hyvä kosketus kehyelevyn ja/tai painelevyn sekä lähimpänä olevanlämmönvaihtajalevyn välillä.

Kehys levyyn ja/tai painelevyyn on tehty tulo- ja lähtöreikiä lämmönvaihtovällainetta varten. Nämä väliaineet voivat olla syövyttäviä ja tämän vuoksi syövyttävät seostamatonta terästä. On kuitenkin olemassa toivo valmistaa kehyslevy ja/tai painelevy aineesta, joka on mahdollisimman halpaa ja joka tavallisesti ei ole vastustuskykyinen syövyttäville väliaineille.

Esimerkiksi hakemusjulkaisusta DE-23 57 059 on tunnettua vuorata levylämmonvaihtimen liitäntäaukko kumisieusteella. Julkaisussa mainitaan mahdollisuus käyttää myös metallista si-sustetta, mutta todetaan tämän aiheuttavan tiettyjä ongelmia lähinnä hitsaustyön sekä päätylevyn työstämisen vuoksi.

Kun käytetään metallisisusteita, on perusmateriaali aikaisemmin ollut sylinteri, johon on kiinnitetty hitsaamalla laippa kehyslevyssä ja/tai painelevyssä olevan reiän kummallekin , 77322 puolelle. Jotta oliei mahdollista hitsata laipat sylinteriin, on materiaalin paksuuden oltava ainakin 3 mm. Tämä on johtanut siihen, että tällaista metal1 isisustetta ei ole voitu sovittaa suoraan koneistamattoman kehyslevyn sivupintaan, koska sen vuoksi olisi kehyslevyn ja/tai painelevyn sekä lähimpänä olevan lämmönvaihtajalevyn välimatka tullut liian suureksi. Tästä syystä on kukin kehyslevy ja/tai painelevy, joka on varustettu metallisisusteella, jouduttu koneistamaan niin, että sisustaen laippoja varten on saatu syvennys liitäntäreiän kohdalle levyn molemmin puolin.

Tällainen koneistus on sekä kallis että aikaavievä sekä vaatii kalliita koneistuslaitteita. Lisäksi laippojen hitsaami-nen sylinteriin, mikä työvaihe on myöskin sinänsä sekä aikaavievä että kallis, johtaa siihen, että ei-toivottuja halkeamia saattaa syntyä hitsisaumaan, sillä seurauksella, että si-suste on hylättävä tai uusi hitsaus on suoritettava. Näin ollen hitsausproseduuriin liittyy olennaisena ilmiönä tarkastusmittauksia, jotka edelleen nostavat metal1isisusteiden kustannuksia.

Nämä haittapuolet ovat yleensä johtaneet siihen, että sovinnaiset metal1 isieusteet ovat tulleet liian kalliiksi valmistaa ja käyttää.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tunnettujen ratkaisujen ongelmat sekä aikaansaada sellainen levylämmön-vaihdin, jonka liitännät voidaan toteuttaa edullisesti sekä ilman ylimääräisiä työstövaiheita.

Tämän saavuttamiseksi on keksinnön mukaiselle levylämmönvaih-timelle tunnusomaista se, mikä on esitetty oheisessa patenttivaatimuksessa 1, ja keksinnön mukaisen menetelmän tunnusmerkit selviävät vastaavasti vaatimuksesta 5.

3 77322

Kahta suosittua suoritusmuotoa sekä yhtä suosittua keksinnön mukaista valmistusmenetelmää selostetaan seuraavassa tarkemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää lähtöaihiota keksinnön mukaisen levylämmön-vaihtimen meta11isisuetetta valmistettaessa, kuvio 2 esittää tilannetta ensimmäisen työvaiheen jälkeen, kuvio 3 esittää tilannetta toisen työvaiheen jälkeen, kuvio 4 esittää kehyslevyyn sovitettua sisustetta, jonka toinen laippa on esitetty katkoviivoin, ja kuvio 5 esittää kehyslevyyn sijoitetun metal1 isisusteen vaihtoehtoista suoritusmuotoa.

Levylämmönvaihtimen metallisisustetta valmistettaessa on materiaaliaihio tasainen ohut metallilevy, joka on sopivaa laatua, esimerkiksi ympyrän muotoinen, sen paksuuden ollessa pienempi kuin 3 mm ja sopivimmin 1 mm tai tätäkin pienempi. Tätä levyä muokataan plastisesta, sopivimmin syvävetämä1lä, puristusrullaamalla ja/tai puristamalla, niin että muodostuu sylinterimäinen kuppi 20 reunalaippoineen 21 (katso kuvio 2). Tästä kupista poistetaan sen jälkeen pohja, jolloin muodostuu avoin sylinteri 30 reunalaippoineen 31.

Ennen kuin sylinteri sijoitetaan kehyslevyyn ja/tai puristus-levyyn, suoritetaan lämpökäsittely, mikäli tätä pidetään tarpeellisena. Sen jälkeen sylinteri sijoitetaan kehyslevyyn ja/tai painelevyyn 40 reunalaippa 41 levyn toista sivua 42 vastaan. Jotta sylinteri kykenisi toimimaan tehokkaana sisus-teena, on laippa järjestettävä sylinteriin myös levyn 40 toiselle puolelle 43. Tämä suoritetaan laipoittamalla ulospäin osa sylinteristä, jolloin muodostuu laippa 44 levyn toiselle puolelle 43. Laipoitus aikaansaadaan sopivimmin puristusrul-laamalla ja/tai puristamalla.

. 77322

Selostetussa menetelmässä on materiaaliaihio pyöreä ehjä levy, joka on muodostettu sylinterimäiseksi kupiksi, josta pohja on poistettu. On kuitenkin myöskin mahdollista lähteä aukol-lieeeta levystä, esimerkiksi reiällä varustetusta ympyrämäisestä levystä. Tässä tapauksessa muodostuu laipallinen avoin sylinteri suoraan levyä työstettäessä.

Selostettu metallisisuste varustetaan laipoilla, joita ei kiinnitetä hitsaamalla, vaan jotka on työstetty itse perusai-hiosta. Tästä tosiasiasta johtuen voidaan sisuste tehdä hyvin ohuesta levystä, mikä sinänsä tekee sisusteen valmistuksen halvemmaksi. Ohuen sisusteen tärkein etu on kuitenkin siinä, että kehyslevyn ja painelevyn sivueeinämiä ei tarvitse koneistaa sisusteen laippoja varten, mikä on edellä mainittu erittäin kalliina operaationa. Tässä laipat tulevat niin ohuiksi, että ne voidaan sijoittaa kehyslevyn ja/tai painelevyn sivuseinämien päälle.

Metai1isisuste suunnitellaan sopivimmin siten, että sylinterin leikkaus laipan kautta laippojen kanssa olennaisesti yhdensuuntaisessa tasossa on ympyrämäinen tai elliptinen.

Kuviossa 5 on esitetty keksinnön vaihtoehtoinen suoritusmuoto. Tässä tapauksessa käsittää metal1isisuete kaksi osaa 51/52, jotka on kiinnitetty toisiinsa sopivimmin hitsaamalla. Tässä yhteydessä kumpikin osa käsittää sylinteriosan reunalaippoi-neen, joka on kehyslevyn 50 kyseistä sivua vasten.

Osat 51, 52 on sopivimmin valmistettu syvävetämä1lä, puris-tusrullaama 1la ja/tai puristamalla tasomaisesta levystä samalla tavalla kuin on esitetty kuvioissa 1-3.

Tämän suoritusmuodon etuna on se, että annetuilla osien 51, 52 mitoilla voidaan metal1 isisustetta, liikuttamalla osia 51, 52 kohti toisiaan tai poispäin toisistaan ennen hitsausta, käyttää eri kokoisille kehys levyi11e ja/tai painelevyille.

Claims (8)

1. Levylämmönvaihdin, jossa on kehyslevy ja painelevy sekä joukko näiden välisiä lämmönvaihdinlevyjä, jolloin ke-hyelevyssä ja painelevyssä <40, 50) tai ainakin jommassakum-massa on läpimeneviä liitäntäaukkoja, tunnettu siitä, että jokaiseen mainittuun 1iitäntäaukkoon on järjestetty metalli-vuoraus, joka käsittää aukon läpi ulottuvan onton sylinteri-mäisen osan (20, 30), ensimmäisen laipan (31, 41, 51), jonka vahvuus on alle 3 mm ja joka on muodostettu yhtenä osana sy-1interimäieen osan kanssa sen ensimmäiseen päähän ja joka tiiviisti liittyy ensimmäiseen työetämättömään kehyslevyn tai painelevyn sivuseinään (42) tämän levyn ja lämmönvaihdinlevyn välissä, sekä toisen laipan (44, 52), joka on liitetty sylm-terimäieen osan toiseen päähän ja joka tiiviisti liittyy kehyslevyn tai painelevyn toiseen työetämättömään sivuseinään (43) .

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen levylämmönvaihdin, tunnettu siitä, että ensimmäisen laipan (31, 41, 51) vahvuus on alle 1 mm.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen levylämmönvaihdin, tunnettu siitä, että koko vuoraus on valmistettu yhtenä kappaleena muovaavalla työstöllä.

4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen levylämmönvaih din, tunnettu siitä, että vuoraus koostuu kahdesta yhteen-hitsatusta osasta.

5. Menetelmä levylämmönvaihtimen 1iitäntäaukon vuoraamiseksi, kun levylämmönvaihdin käsittää kehyslevyn ja painelevyn ja joukon näiden välisiä lämmönvaihdinlevyjä, jolloin ke-hyslevyssä ja painelevyssä (40, 50) tai ainakin jommassakum-massa on läpimeneviä liitäntäaukkoja, tunnettu siitä, että metallilevy (10) muotoillaan ontoksi sylinteriksi (30), jossa on sen ensimmäisestä päästä ulkoneva ensimmäinen laippa (31), β 77322 että sylinterin toinen pää viedään kyseiseen liitäntäaukkoon, jolloin ensimmäinen laippa saatetaan kosketukseen kehyslevyn tai painelevyn ensimmäiseen työstämättömään sivuseinään, ja että sylinteri varustetaan toisella ulkonevalla laipalla, joka saatetaan kosketukseen kehyslevyn tai painelevyn toiseen työstämättömään sivuseinään, jolloin varmistetaan, ettei sylinteriä voida poistaa mainitusta 1iitäntäaukosta.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallilevy on tasainen, pyöreä levy, joka muotoillaan syvävedolla, painevalssaamalla ja/tai puristamalla, ensimmäisellä laipalla (21) varustetun sy1 interimäisen purkin (20) muodostamiseksi, ja että purkista sen jälkeen poistetaan pohja .

7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallilevy on tasainen, pyöreä levy, joka varustetaan reiällä ja joka muotoillaan syvävedolla, painevals-saamalla ja/tai puristamalla sylinterin (30) muodostamiseksi, jossa on avoimet päät ja jonka ensimmäisessä päässä on ensimmäinen laippa (31).

8. Patenttivaatimusten 5-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen laippa (44) muodostetaan ulkolaipoittamal-la osa sylinteriä (30) painevalssaamalla ja/tai puristamalla. 7 77322