CN210790543U - 行星架夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车配件制造技术领域,具体公开了一种行星架夹具,包括底板,所述底板上可拆卸设有若干定位凸台,定位凸台的上端面边沿呈弧形的圆角。本实用新型能够解决底板上铁屑多、难以清理干净而导致行星架受到磨损的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件制造技术领域,具体公开了一种行星架夹具。
背景技术
行星架是行星齿轮变速箱中的重要零部件,行星轮轴、轴承及其他齿轮轴等都安装在行星架上,行星架的材质、质量、结构等直接影响到整个行星齿轮传动机构的受力情况、噪音、振动,所以业内对行星架的各类参数精度要求十分高,其制造的工序也十分繁琐,加工精度也很高。
行星架的加工过程中,必定会使用到夹具,夹具将行星架固定夹紧后才能够进行后续的打磨等加工工序。加工完成后,夹具上留有大量的铁屑,相关技术中一般都采用气枪来清理铁屑,该方式有一定的缺陷:行星架与夹具的底板接触,大量铁屑堆积在底板上,由于铁屑较为尖锐,容易挂在底板上;底板面积大,清理铁屑耗时多、还不易清理干净,这导致行星架在加工时受到磨损,严重时会造成工件不合格报废的情况。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种行星架夹具,以解决底板上铁屑多、难以清理干净而导致行星架受到磨损的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的方案为:
行星架夹具,包括底板,所述底板上可拆卸设有若干定位凸台,定位凸台的上端面边沿呈弧形的圆角,所述底板上设有定位扁销,所述定位扁销偏离底板的中心,且定位扁销其中一个为平面的侧壁朝向底板的中心。
本方案的工作原理及有益效果在于:
本方案中在底板上设置定位凸台,定位凸台代替底板成为承重面,且定位凸台的面积大大小于底板面积,所以定位凸台与行星架的接触面积更小,只需清理定位凸台上的铁屑即可,需清理铁屑的面积减少,清理的效率和效果都有所提高。定位凸台的边沿为直角边时,边沿尖锐,很容易碰伤行星架;另一方面,铁屑的实际形状不规则,其上有缺口或者其本身就是折线形状,所以铁屑很容易挂在直角的边沿上,导致清理时需要将气枪接近并对准铁屑才能够完全清理干净,增加了清理的时间和难度。本方案中,定位凸台的边沿为弧形的圆角,铁屑不易挂在弧形的圆角上,更加容易清理,进一步提高了清理的效率。
本方案中,定位扁销未设置在底板的中心处,定位扁销与行星架上偏心的轴孔对接,其作用是防止行星架转动。相关技术中一般都设有若干个用于定位的销轴,所有销轴均采用圆销,但是每个行星架上的若干轴孔之间的距离并不完全相同,有极小的误差;在销轴为圆销的情况下,销轴与轴孔之间为曲面型的面接触,部分误差稍大的行星架则无法同时卡入到所有销轴中,最终导致行星架无法固定;而本方案中的定位扁销的横截面呈圆角矩形,定位扁销与轴孔接触时仅为线接触,即使行星架上两孔之间的距离误差稍大,也可以加大装夹的力度,使行星架卡入到定位轴和定位扁销中,保证行星架能够顺利装夹。
可选地,所述定位凸台呈圆柱体状。圆柱体状的定位凸台易于生产制造,同时,其侧壁为曲面也不会碰伤工件,能够保证行星架的质量。
可选地,定位凸台上设有用于将行星架压紧在定位凸台上的压紧机构。压紧机构能够将行星架压紧在定位凸台上,起到夹持的作用。
可选地,所述压紧机构包括下螺母、上螺母、螺杆和压板;所述下螺母设置在定位凸台上,所述螺杆螺纹连接在下螺母中,所述上螺母螺纹连接在螺杆上,所述压板穿设在螺杆上,且压板位于上螺母和下螺母之间。使用时,先将行星架上的轴孔对准螺杆,使行星架与定位凸台接触,然后依次将压板和上螺母套接在螺杆上,最后拧紧上螺母,就可使压板与行星架紧紧相抵,以达到固定行星架的目的。
可选地,所述压板上设有开口。开口的压板能够防止螺母松动。
可选地,所述底板上设有定位轴,定位轴位于底板的中心处。采用本方案,定位轴的主要作用是定位行星架,保证行星架的放置位置精确度。
可选地,所述定位轴通过螺栓固定设置在底板上。采用本方案,定位轴的安装和拆卸方式简单,可更换定位轴以适应不同型号的行星架。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图;
图2为实施例一的纵向部分剖视图;
图3为实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:底板1、定位凸台2、螺杆3、上螺母4、下螺母5、压板6、定位扁销7、定位轴8、螺栓9、电磁铁10、收集盒11、卡槽12、卡块13。
实施例一
本实施例基本如图1、图2所示:
行星架夹具,包括底板1、定位凸台2、压紧机构、定位轴8和定位扁销7。定位凸台2、定位轴8和定位扁销7均设置在底板1上。
底板1上共设有三个定位凸台2,且三个定位凸台2的圆心均处于同一个虚拟圆上,该虚拟圆的圆心即为定位轴8圆心所在处。定位凸台2通过螺钉固定设置在底板1上,定位凸台2呈圆柱状且其上端面的边沿为弧形的圆角,即倒角为圆角。压紧机构包括下螺母5、上螺母4、螺杆3和压板6,下螺母5固定设置在定位凸台2上端面的中心处,螺杆3螺纹连接在下螺母5中,压板6套接在螺杆3上,上螺母4螺纹连接在螺杆3中,压板6位于上螺母4和下螺母5之间。压板6的中心处设有通孔,压板6上设有开口,开口与通孔连通。
定位轴8呈圆柱状,定位轴8和底板1上均设有螺孔,定位轴8通过一螺栓9固定在底板1上。
定位扁销7的横截面呈圆角矩形,定位扁销7固定设置在底板1上,且定位扁销7其中一个为平面的侧壁朝向定位轴8,且定位轴8的径向与该侧壁垂直。
具体实施过程如下:
取下上螺母4和压板6,将行星架上的轴孔对准定位轴8、定位扁销7、螺杆3等,再将行星架放入并使行星架与定位凸台2接触,然后依次向螺杆3上套入压板6和上螺母4并逐渐拧紧上螺母4,保证压板6与行星架的上端面紧紧相抵,完成装夹。待行星架加工完成后,反向旋转上螺母4,使压板6逐渐松开,最后取出行星架。由于行星架的下端面仅与定位凸台2接触,定位凸台2的上端面的面积小,所以只需对定位凸台2的上端面进行清理,清理方式可以为气枪喷气清理,清理效率高、效果好,保证定位凸台2上不残留铁屑,防止行星架被铁屑磨损。
实施例二
结合图3,与实施例一的不同之处在于:底板1的其中三个侧壁上均固定设有电磁铁10,三块电磁铁10围成一个开口的矩形环状。底板1的该三个侧壁上还可拆卸设有收集盒11,收集盒11位于电磁铁10的下方且用于收集盛装铁屑。收集盒11的可拆卸连接方式为:底板1的侧壁上设有卡槽12,收集盒11的侧壁上设有卡块13,卡块13与卡槽12配合。收集盒11的上端面与电磁铁10的下端面接触,且收集盒11采用铁合金制成。
实施例二中,需要清理铁屑时,先启动电磁铁10,然后再用气枪将定位凸台2上的铁屑吹干净,在该过程中,铁屑从底板1的上端面逐渐向外移动并被吸引到电磁铁10上,避免铁屑扬在空气中,防止操作工人吸入碎屑、保持车间的清洁卫生。电磁铁10上积累大量的铁屑后,使用刷子将铁屑扫进到收集盒11中即可,最后再拆下收集盒11,将铁屑倒出。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。
Claims (7)
1.行星架夹具,包括底板,其特征在于:所述底板上可拆卸设有若干定位凸台,定位凸台的上端面边沿呈弧形的圆角;所述底板上设有定位扁销,所述定位扁销偏离底板的中心,且定位扁销其中一个为平面的侧壁朝向底板的中心。
2.根据权利要求1所述的行星架夹具,其特征在于:所述定位凸台呈圆柱体状。
3.根据权利要求1或2所述的行星架夹具,其特征在于:定位凸台上设有用于将行星架压紧在定位凸台上的压紧机构。
4.根据权利要求3所述的行星架夹具,其特征在于:所述压紧机构包括下螺母、上螺母、螺杆和压板;所述下螺母设置在定位凸台上,所述螺杆螺纹连接在下螺母中,所述上螺母螺纹连接在螺杆上,所述压板穿设在螺杆上,且压板位于上螺母和下螺母之间。
5.根据权利要求4所述的行星架夹具,其特征在于:所述压板上设有开口。
6.根据权利要求5所述的行星架夹具,其特征在于:所述底板上设有定位轴,定位轴位于底板的中心处。
7.根据权利要求6所述的行星架夹具,其特征在于:所述定位轴通过螺栓固定设置在底板上。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113043138A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-29 | 浙江点铁科技有限公司 | 一种用于行星架加工工装及其加工方法 |
CN113878188A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-04 | 南京中船绿洲机器有限公司 | 一种行星架可转位加工工装及方法 |
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