JPH05215485A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH05215485A JPH05215485A JP23510592A JP23510592A JPH05215485A JP H05215485 A JPH05215485 A JP H05215485A JP 23510592 A JP23510592 A JP 23510592A JP 23510592 A JP23510592 A JP 23510592A JP H05215485 A JPH05215485 A JP H05215485A
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- JP
- Japan
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- flat pipe
- heat exchanger
- base plate
- cover
- pipe
- Prior art date
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05375—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with particular pattern of flow, e.g. change of flow direction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
- F28D2021/0084—Condensers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 かなり高い圧力にも耐えることの出来る液密
の鑞接接合部を得るため、遊隙が生じないようにパイプ
端部をベースプレートに不動固定する簡単な形式の機械
的な保持部を提供する。 【構成】 ベースプレート３（底面）に設けられる各開
口部が裂開加工され、且つその周寸法が差込もうとする
フラットパイプ５の端部における外周寸法より小さな値
に設定されており、フラットパイプ５が差込まれる際に
は、裂開されて差込方向で突出する裂開エッジが周方向
で拡開され且つ／又はフラットパイプの端部が収縮さ
れ、その際に各裂開エッジが遊隙を生ぜしめることなく
フラットパイプの周面に装着される。
の鑞接接合部を得るため、遊隙が生じないようにパイプ
端部をベースプレートに不動固定する簡単な形式の機械
的な保持部を提供する。 【構成】 ベースプレート３（底面）に設けられる各開
口部が裂開加工され、且つその周寸法が差込もうとする
フラットパイプ５の端部における外周寸法より小さな値
に設定されており、フラットパイプ５が差込まれる際に
は、裂開されて差込方向で突出する裂開エッジが周方向
で拡開され且つ／又はフラットパイプの端部が収縮さ
れ、その際に各裂開エッジが遊隙を生ぜしめることなく
フラットパイプの周面に装着される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱交換器、特に冷却媒体
用凝縮器として用いられる熱交換器であって、相互間隔
をおいて配置されそれぞれ１つのフード状に形成された
カバーおよび液密に鑞接されたベースプレートを有する
２つの接続ボックスと、各ベースプレート間に配置され
互いにほぼ平行に延在している複数のフラットパイプ
と、各フラットパイプ間に設けられたリブとから構成さ
れており、フラットパイプの端部がベースプレートの開
口部内に差込まれてベースプレートに液密に鑞接されて
いる形式の熱交換器に関する。
用凝縮器として用いられる熱交換器であって、相互間隔
をおいて配置されそれぞれ１つのフード状に形成された
カバーおよび液密に鑞接されたベースプレートを有する
２つの接続ボックスと、各ベースプレート間に配置され
互いにほぼ平行に延在している複数のフラットパイプ
と、各フラットパイプ間に設けられたリブとから構成さ
れており、フラットパイプの端部がベースプレートの開
口部内に差込まれてベースプレートに液密に鑞接されて
いる形式の熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の熱交換器はヨーロッパ特許出願
公開第０３７９７０１号公報から既に公知となってい
る。各接続ボックスの底面（ベースプレート）にはそれ
ぞれパイプ端部に対して整合された複数の開口部が形成
されており、パイプ端部は周方向の遊隙をおいて開口部
内に挿入される。鑞接用に板金加工されたボックス底面
内にパイプを挿入してこれを液密に鑞接するためには、
パイプ端部とベースプレートとの間に生じた遊びの確実
な填隙処理を行なう必要があり、そのためには、ボック
スのベースプレートに形成された開口部内に位置するパ
イプ端部を拡開して、開口部とパイプ端部とを遊隙なし
に当接させなければならない。熱交換器内には多数のフ
ラットパイプが設けられる以上、この種の拡開作業を行
なうためには相当な時間が必要とされ、その結果として
かなりの経費を投入することを余儀なくされる。しかも
このような拡開作業が行なわれたとしても、製作公差に
基づいて生ずるかなりのギャップを常に完全に除去する
ことは保証されず、従って後続の鑞接工程で高い圧力に
耐えられるようなシール処理を確実に実施することも保
証できない。
公開第０３７９７０１号公報から既に公知となってい
る。各接続ボックスの底面（ベースプレート）にはそれ
ぞれパイプ端部に対して整合された複数の開口部が形成
されており、パイプ端部は周方向の遊隙をおいて開口部
内に挿入される。鑞接用に板金加工されたボックス底面
内にパイプを挿入してこれを液密に鑞接するためには、
パイプ端部とベースプレートとの間に生じた遊びの確実
な填隙処理を行なう必要があり、そのためには、ボック
スのベースプレートに形成された開口部内に位置するパ
イプ端部を拡開して、開口部とパイプ端部とを遊隙なし
に当接させなければならない。熱交換器内には多数のフ
ラットパイプが設けられる以上、この種の拡開作業を行
なうためには相当な時間が必要とされ、その結果として
かなりの経費を投入することを余儀なくされる。しかも
このような拡開作業が行なわれたとしても、製作公差に
基づいて生ずるかなりのギャップを常に完全に除去する
ことは保証されず、従って後続の鑞接工程で高い圧力に
耐えられるようなシール処理を確実に実施することも保
証できない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題と
するところは、冒頭に述べた類概念による熱交換器に改
良を加えて、かなり高い圧力にも耐えることの出来る液
密の鑞接接合部を得るため、遊隙が生じないようにパイ
プ端部をベースプレートに不動固定する簡単な形式の機
械的な保持部を提供する点にある。
するところは、冒頭に述べた類概念による熱交換器に改
良を加えて、かなり高い圧力にも耐えることの出来る液
密の鑞接接合部を得るため、遊隙が生じないようにパイ
プ端部をベースプレートに不動固定する簡単な形式の機
械的な保持部を提供する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決すべく提
案された本発明の措置によれば、ベースプレート（底
面）に設けられる各開口部が裂開加工され、且つその周
寸法が差込もうとするフラットパイプの端部における外
周寸法より小さな値に設定されており、フラットパイプ
が差込まれる際には、裂開されて差込方向で突出する裂
開エッジが周方向で拡開され且つ／又はフラットパイプ
の端部が収縮され、その際に各裂開エッジが遊隙を生ぜ
しめることなくフラットパイプの周面に装着される。
案された本発明の措置によれば、ベースプレート（底
面）に設けられる各開口部が裂開加工され、且つその周
寸法が差込もうとするフラットパイプの端部における外
周寸法より小さな値に設定されており、フラットパイプ
が差込まれる際には、裂開されて差込方向で突出する裂
開エッジが周方向で拡開され且つ／又はフラットパイプ
の端部が収縮され、その際に各裂開エッジが遊隙を生ぜ
しめることなくフラットパイプの周面に装着される。
【０００５】
【発明の効果】本発明によれば、ベースプレートに設け
られる開口部は正規の加工におけるような正確なサイズ
で打抜かれるのではなく、いわば裂開状態で突き通され
るので、接続ボックス内に突入する周方向の打抜縁（ば
り）が形成され、この打抜縁は底面に対してほぼ直角に
持ち上げられている。貫通形成された開口部の寸法は、
差込もうとするフラットパイプの寸法より若干小さな値
に設定されているので、フラットパイプが形状安定な剛
性のパイプとして構成されている場合には、開口部がパ
イプ差込方向でフラットパイプの外径寸法にまで拡開さ
れ、その際に貫通部分の裂開エッジがフラットパイプの
全周面に亙って遊隙を生ぜしめることなく当接される。
これに対して耐圧構造のベースプレートが用いられた場
合には、フラットパイプの端部が過剰寸法分だけ収縮
し、その際にも矢張り裂開エッジとフラットパイプとの
遊びのない当接状態が得られる。なお、貫通部分を拡開
させると同時にパイプ端部を僅かに収縮させることも可
能であって、その場合には、差込工程時にパイプ端部の
較正が行なわれ、その端部がベースプレートの開口部形
状に対して正確に整合される。従ってこのパイプ端部
は、鑞接工程の前に既にトランペット状に変形された開
口部内に機械的に固定保持される。裂開エッジは比較的
長い区分に亙って大きな当接面でフラットパイプに当接
されるので、接続ボックスのベースプレートには、高い
圧力にも耐えることの出来る液密の鑞接部を形成するこ
とが保証され、このことは特に冷却媒体用凝縮器もしく
はオイルクーラーとして用いられる熱交換器の場合に有
意義である。更に本発明のパイプ装着方式によれば、ト
ランペット状に形成された開口部を申し分のないガイド
として利用することが出来るので、組込工程に際してフ
ラットパイプを特に正確に案内する必要はなく、パイプ
の寸法に若干のずれがあっても、或いはパイプが少々ね
じれていてもよいという利点が得られる。又各パイプの
差込深さにある程度の偏差が生ずる場合にも、裂開エッ
ジとパイプとを遊びなしに当接させることが保証されて
いるため、個々のフラットパイプの長さには多少の異同
があってもよい。
られる開口部は正規の加工におけるような正確なサイズ
で打抜かれるのではなく、いわば裂開状態で突き通され
るので、接続ボックス内に突入する周方向の打抜縁（ば
り）が形成され、この打抜縁は底面に対してほぼ直角に
持ち上げられている。貫通形成された開口部の寸法は、
差込もうとするフラットパイプの寸法より若干小さな値
に設定されているので、フラットパイプが形状安定な剛
性のパイプとして構成されている場合には、開口部がパ
イプ差込方向でフラットパイプの外径寸法にまで拡開さ
れ、その際に貫通部分の裂開エッジがフラットパイプの
全周面に亙って遊隙を生ぜしめることなく当接される。
これに対して耐圧構造のベースプレートが用いられた場
合には、フラットパイプの端部が過剰寸法分だけ収縮
し、その際にも矢張り裂開エッジとフラットパイプとの
遊びのない当接状態が得られる。なお、貫通部分を拡開
させると同時にパイプ端部を僅かに収縮させることも可
能であって、その場合には、差込工程時にパイプ端部の
較正が行なわれ、その端部がベースプレートの開口部形
状に対して正確に整合される。従ってこのパイプ端部
は、鑞接工程の前に既にトランペット状に変形された開
口部内に機械的に固定保持される。裂開エッジは比較的
長い区分に亙って大きな当接面でフラットパイプに当接
されるので、接続ボックスのベースプレートには、高い
圧力にも耐えることの出来る液密の鑞接部を形成するこ
とが保証され、このことは特に冷却媒体用凝縮器もしく
はオイルクーラーとして用いられる熱交換器の場合に有
意義である。更に本発明のパイプ装着方式によれば、ト
ランペット状に形成された開口部を申し分のないガイド
として利用することが出来るので、組込工程に際してフ
ラットパイプを特に正確に案内する必要はなく、パイプ
の寸法に若干のずれがあっても、或いはパイプが少々ね
じれていてもよいという利点が得られる。又各パイプの
差込深さにある程度の偏差が生ずる場合にも、裂開エッ
ジとパイプとを遊びなしに当接させることが保証されて
いるため、個々のフラットパイプの長さには多少の異同
があってもよい。
【０００６】本発明においては、鑞接用に板金加工され
たパイプおよび／又はベースプレートを用いることが可
能であり、裂開エッジが高く持ち上げられていることに
基づいて、どのような場合にも貫通部分とパイプとの間
で鑞接材を自由に利用することが出来るので、申し分の
ない鑞接加工が保証されている。
たパイプおよび／又はベースプレートを用いることが可
能であり、裂開エッジが高く持ち上げられていることに
基づいて、どのような場合にも貫通部分とパイプとの間
で鑞接材を自由に利用することが出来るので、申し分の
ない鑞接加工が保証されている。
【０００７】本発明の有利な１実施態様では、パイプの
端部をフード状に形成されたカバーにおける垂直な２つ
の壁区分に鑞接する措置が講じられている。従って各パ
イプ端部はフード状のカバーと共に１つの堅牢な結合部
（継手）を形成してカバーを強化するので、接続ボック
スの圧縮強度として１００バールを上回る高い値が保証
されることになる。
端部をフード状に形成されたカバーにおける垂直な２つ
の壁区分に鑞接する措置が講じられている。従って各パ
イプ端部はフード状のカバーと共に１つの堅牢な結合部
（継手）を形成してカバーを強化するので、接続ボック
スの圧縮強度として１００バールを上回る高い値が保証
されることになる。
【０００８】カバーの幅をフラットパイプの外径寸法に
整合すると有利であって、この措置によれば、各パイプ
端部をカバーの互いに反対側に位置する両壁区分に鑞接
することが可能になる。
整合すると有利であって、この措置によれば、各パイプ
端部をカバーの互いに反対側に位置する両壁区分に鑞接
することが可能になる。
【０００９】カバーの周縁部と接続ボックスのベースプ
レートとの間に大きな当接面が形成されるようにするた
め、本発明の有利な実施態様によれば、ベースプレート
に面したカバー周縁部が所定の曲率半径で外方に彎曲せ
しめられており、周縁部における内位の彎曲範囲がベー
スプレートに対する彎曲部を形成する開口部の裂開エッ
ジに鑞接されている。
レートとの間に大きな当接面が形成されるようにするた
め、本発明の有利な実施態様によれば、ベースプレート
に面したカバー周縁部が所定の曲率半径で外方に彎曲せ
しめられており、周縁部における内位の彎曲範囲がベー
スプレートに対する彎曲部を形成する開口部の裂開エッ
ジに鑞接されている。
【００１０】本発明によるその他の利点は各従属請求項
と以下に詳述する実施例の説明とから明らかである。
と以下に詳述する実施例の説明とから明らかである。
【００１１】
【実施例】次に添付の図面に示した実施例につき本発明
を説明する。
を説明する。
【００１２】図１に示された熱交換器は、第１の接続ボ
ックス１と第２の接続ボックス２とを主たる構成要素と
する冷却媒体用の熱交換器であって、各接続ボックス
１，２は、それぞれフード状のカバー４とこれに液密に
鑞接されたベースプレート３とから構成されている。こ
の場合、各接続ボックス１，２は相互距離をおいてその
底面、即ちベースプレート３が互いに向き合うように配
置されており、これらの両接続ボックス１，２間には、
互いにほぼ平行に延びる複数のフラットパイプ５が配設
されており、フラットパイプ５の各端部５ａは、それぞ
れ接続ボックス１，２のベースプレート３に形成された
所属の開口部６内に差込まれた状態でベースプレート３
と液密に鑞接されている。各フラットパイプ５の間には
熱交換を行なうためのリブ７、本発明による図示の実施
例においては波形リブが配置されている。これらの波形
リブ７はフラットパイプ５の平坦な面に鑞接されてお
り、更に外位のフラットパイプ５における波形リブ７
は、接続ボックス１，２の端部に位置固定的に設けられ
た側面部分８に固定されている。
ックス１と第２の接続ボックス２とを主たる構成要素と
する冷却媒体用の熱交換器であって、各接続ボックス
１，２は、それぞれフード状のカバー４とこれに液密に
鑞接されたベースプレート３とから構成されている。こ
の場合、各接続ボックス１，２は相互距離をおいてその
底面、即ちベースプレート３が互いに向き合うように配
置されており、これらの両接続ボックス１，２間には、
互いにほぼ平行に延びる複数のフラットパイプ５が配設
されており、フラットパイプ５の各端部５ａは、それぞ
れ接続ボックス１，２のベースプレート３に形成された
所属の開口部６内に差込まれた状態でベースプレート３
と液密に鑞接されている。各フラットパイプ５の間には
熱交換を行なうためのリブ７、本発明による図示の実施
例においては波形リブが配置されている。これらの波形
リブ７はフラットパイプ５の平坦な面に鑞接されてお
り、更に外位のフラットパイプ５における波形リブ７
は、接続ボックス１，２の端部に位置固定的に設けられ
た側面部分８に固定されている。
【００１３】上位の接続ボックス１は隔壁１ａによって
２つの内室９，１０に分割されている。一方の内室９は
液体供給部１１を有しており、互いに並列的に接続され
た複数のフラットパイプ５には、接続管片としてのこの
液体供給部１１を介して冷却媒体が供給される。他方の
内室１０に接続された矢張り接続管片としての液体排出
部１２は、並列接続された複数のフラットパイプ５から
内室１０内に還流せしめられる作業媒体を排出する。
２つの内室９，１０に分割されている。一方の内室９は
液体供給部１１を有しており、互いに並列的に接続され
た複数のフラットパイプ５には、接続管片としてのこの
液体供給部１１を介して冷却媒体が供給される。他方の
内室１０に接続された矢張り接続管片としての液体排出
部１２は、並列接続された複数のフラットパイプ５から
内室１０内に還流せしめられる作業媒体を排出する。
【００１４】ベースプレート３の各開口部６は裂開され
ており、その周寸法は差込もうとするフラットパイプ５
の端部５ａにおける外径寸法より小さな値に設定されて
いる。この種の開口部６においては、その内法幅寸法を
周方向で見て差込もうとするフラットパイプ５の端部５
ａの外径寸法より狭くしておくことが望ましい。裂開さ
れた開口部６の寸法がこのように比較的小さな値に設定
されていることに基づいて、フラットパイプ５の端部５
ａを差込方向１３で挿入する際には、開口部６が拡開さ
れるか、或いはパイプ端部５ａが収縮される。図２およ
び図３に示されたように各接続ボックス１，２の内部に
ほぼ直角方向に突入する開口部６の裂開エッジ１４は、
図４から明らかなごとく開口部６の全周面に亙って形成
されており、フラットパイプ５の挿入時には遊隙を生ぜ
しめることなくパイプ外壁１５に当接する。更にフラッ
トパイプ５の挿入時にはパイプの較正が行なわれ、その
サイズが開口部６のサイズと正確に整合される。このよ
うにしてパイプ端部５ａが狭窄され（図２参照）、且つ
／又は裂開された開口部６が拡開されることに基づい
て、トランペット状に変形された貫通部内におけるパイ
プ端部５ａの遊びのない接合が保証される。鑞接用に板
金加工された材料から成るベースプレート３を用いるな
らば、フラットパイプ５の外壁１５と裂開エッジ１４と
の間に鑞接材層を形成することが保証されるので、鑞接
間隙における効果的な鑞の付着作用が得られ、ひいては
ベースプレート３とフラットパイプ５との間が液密の鑞
接継手によって高い圧力にも耐えられるように接合され
ることになる。裂開エッジ１４が接続ボックス１，２内
で開口部６の周縁に沿って延在するように形成され、従
って長いパイプ区分に亙る大きな当接面が得られるの
で、高い確度による申し分のない鑞接加工が実施可能に
なる。本発明においては、鑞接用に板金加工されたベー
スプレートを用いる代りに同種の材料から成るフラット
パイプを使用することも、或いはベースプレート３とフ
ラットパイプ５との両者をこの材用から構成することも
可能である。
ており、その周寸法は差込もうとするフラットパイプ５
の端部５ａにおける外径寸法より小さな値に設定されて
いる。この種の開口部６においては、その内法幅寸法を
周方向で見て差込もうとするフラットパイプ５の端部５
ａの外径寸法より狭くしておくことが望ましい。裂開さ
れた開口部６の寸法がこのように比較的小さな値に設定
されていることに基づいて、フラットパイプ５の端部５
ａを差込方向１３で挿入する際には、開口部６が拡開さ
れるか、或いはパイプ端部５ａが収縮される。図２およ
び図３に示されたように各接続ボックス１，２の内部に
ほぼ直角方向に突入する開口部６の裂開エッジ１４は、
図４から明らかなごとく開口部６の全周面に亙って形成
されており、フラットパイプ５の挿入時には遊隙を生ぜ
しめることなくパイプ外壁１５に当接する。更にフラッ
トパイプ５の挿入時にはパイプの較正が行なわれ、その
サイズが開口部６のサイズと正確に整合される。このよ
うにしてパイプ端部５ａが狭窄され（図２参照）、且つ
／又は裂開された開口部６が拡開されることに基づい
て、トランペット状に変形された貫通部内におけるパイ
プ端部５ａの遊びのない接合が保証される。鑞接用に板
金加工された材料から成るベースプレート３を用いるな
らば、フラットパイプ５の外壁１５と裂開エッジ１４と
の間に鑞接材層を形成することが保証されるので、鑞接
間隙における効果的な鑞の付着作用が得られ、ひいては
ベースプレート３とフラットパイプ５との間が液密の鑞
接継手によって高い圧力にも耐えられるように接合され
ることになる。裂開エッジ１４が接続ボックス１，２内
で開口部６の周縁に沿って延在するように形成され、従
って長いパイプ区分に亙る大きな当接面が得られるの
で、高い確度による申し分のない鑞接加工が実施可能に
なる。本発明においては、鑞接用に板金加工されたベー
スプレートを用いる代りに同種の材料から成るフラット
パイプを使用することも、或いはベースプレート３とフ
ラットパイプ５との両者をこの材用から構成することも
可能である。
【００１５】フラットパイプ５の端部５ａを寸法の小さ
い開口部６内に強制的に差込むことによって、フラット
パイプ５は鋭く且つ不規則に圧刻された裂開エッジ１４
の縁部１６にかしめ結合されるので、フラットパイプ５
はトランペット状に裂開された開口部６内で遊隙を生ぜ
しめることなく機械的に固定される。ところで、その際
に得られる良好な保持作用がフラットパイプ５の差込深
さによって左右されることはないにしても、出来ればパ
イプ端部５ａを裂開エッジ１４から突出させておくこと
が望ましい。
い開口部６内に強制的に差込むことによって、フラット
パイプ５は鋭く且つ不規則に圧刻された裂開エッジ１４
の縁部１６にかしめ結合されるので、フラットパイプ５
はトランペット状に裂開された開口部６内で遊隙を生ぜ
しめることなく機械的に固定される。ところで、その際
に得られる良好な保持作用がフラットパイプ５の差込深
さによって左右されることはないにしても、出来ればパ
イプ端部５ａを裂開エッジ１４から突出させておくこと
が望ましい。
【００１６】フラットパイプ５内には複数の支承ウェブ
１７が設けられており、フラットパイプ５の内壁に鑞接
されたこれらの支承ウェブ１７は、内部からの圧力負荷
に対してのみならず、外部からの圧力負荷に対しても充
分に耐えることの出来る大きな安定性をフラットパイプ
５に与える。
１７が設けられており、フラットパイプ５の内壁に鑞接
されたこれらの支承ウェブ１７は、内部からの圧力負荷
に対してのみならず、外部からの圧力負荷に対しても充
分に耐えることの出来る大きな安定性をフラットパイプ
５に与える。
【００１７】図３および図４に示された実施例から明ら
かなように、フラットパイプ５はその比較的大きな横断
面における軸線１８の方向で接続ボックス１，２の縦中
心軸線１９に対し垂直に延びている。この縦中心軸線１
９に対して垂直な方向で測定したフード状カバー４の幅
寸法２０は、矢張り同じ方向で測定したフラットパイプ
５の幅寸法に等しく、従ってフラットパイプ５における
両彎曲部５ｂは、それぞれ鑞接間隙を形成するように、
互いに向き合って反対側に位置するカバー４のほぼ鉛直
な各壁区分２１に当接し、且つ鑞接メニスカス２２が形
成されるようにこの壁区分２１と鑞接可能である。この
ような構成様式に基づいて、フード状のカバー４は接続
ボックス１，２内に突出する各フラットパイプ端部５ａ
に結合されるので、接続ボックス１，２はその全長に亙
って申し分のない剛性を保証され、冷却媒体凝縮器で必
然的に生ずる高い破壊圧にも耐えることが出来る。ベー
スプレート３内に鑞接されたフラットパイプ５は、同時
にカバー４にも固定されていることに基づいて、タイロ
ッドとしての機能をも発揮するので、フラットパイプ型
の凝縮器の場合にも矢張り必然的に生ずる高い破壊圧に
耐えることが出来る。
かなように、フラットパイプ５はその比較的大きな横断
面における軸線１８の方向で接続ボックス１，２の縦中
心軸線１９に対し垂直に延びている。この縦中心軸線１
９に対して垂直な方向で測定したフード状カバー４の幅
寸法２０は、矢張り同じ方向で測定したフラットパイプ
５の幅寸法に等しく、従ってフラットパイプ５における
両彎曲部５ｂは、それぞれ鑞接間隙を形成するように、
互いに向き合って反対側に位置するカバー４のほぼ鉛直
な各壁区分２１に当接し、且つ鑞接メニスカス２２が形
成されるようにこの壁区分２１と鑞接可能である。この
ような構成様式に基づいて、フード状のカバー４は接続
ボックス１，２内に突出する各フラットパイプ端部５ａ
に結合されるので、接続ボックス１，２はその全長に亙
って申し分のない剛性を保証され、冷却媒体凝縮器で必
然的に生ずる高い破壊圧にも耐えることが出来る。ベー
スプレート３内に鑞接されたフラットパイプ５は、同時
にカバー４にも固定されていることに基づいて、タイロ
ッドとしての機能をも発揮するので、フラットパイプ型
の凝縮器の場合にも矢張り必然的に生ずる高い破壊圧に
耐えることが出来る。
【００１８】図３に示されたように、フード状のカバー
４における周縁部２３は曲率半径（Ｒ）で外側方に向っ
て彎曲せしめられ、フラットパイプ５の彎曲部範囲にお
いて各開口部６の裂開エッジ１４上に載着している。ボ
ックスの内位彎曲部２４は、その曲率半径（Ｒ）が裂開
エッジ１４の曲率半径と合致するように構成されてい
る。従って、周縁部２３を形成する内位彎曲部２４の範
囲で深絞り加工されたフード状のカバー４を面状に当接
させることが保証される。
４における周縁部２３は曲率半径（Ｒ）で外側方に向っ
て彎曲せしめられ、フラットパイプ５の彎曲部範囲にお
いて各開口部６の裂開エッジ１４上に載着している。ボ
ックスの内位彎曲部２４は、その曲率半径（Ｒ）が裂開
エッジ１４の曲率半径と合致するように構成されてい
る。従って、周縁部２３を形成する内位彎曲部２４の範
囲で深絞り加工されたフード状のカバー４を面状に当接
させることが保証される。
【００１９】フラットパイプ５と接続ボックス１，２の
ベースプレート３と裂開エッジ１４とフード状のカバー
４とを確実に鑞接結合させるためには、これらの要素を
構成する素材として鑞接用に板金加工されたアルミニウ
ムを使用することが望ましい。
ベースプレート３と裂開エッジ１４とフード状のカバー
４とを確実に鑞接結合させるためには、これらの要素を
構成する素材として鑞接用に板金加工されたアルミニウ
ムを使用することが望ましい。
【００２０】更に本発明の別の実施態様によれば、接続
ボックスがその縦中心軸線１９に対して垂直方向でベー
スプレート３に達するまで延びる複数の波形成形部２５
を有しており、これらの波形成形部２５は接続ボックス
の内室を互いに液密に分割する隔壁として用いられる。
波形成形部２５はベースプレート３上に載着され、確実
な機能が発揮されるようにベースプレート３と鑞接され
ている。
ボックスがその縦中心軸線１９に対して垂直方向でベー
スプレート３に達するまで延びる複数の波形成形部２５
を有しており、これらの波形成形部２５は接続ボックス
の内室を互いに液密に分割する隔壁として用いられる。
波形成形部２５はベースプレート３上に載着され、確実
な機能が発揮されるようにベースプレート３と鑞接され
ている。
【００２１】この場合、接続ボックスのカバー４を波形
成形部２５の範囲で分割しておくと有利であって、この
措置によれば、カバー４とベースプレート３との接合部
をこの波形成形部２５の範囲で後から二次的に当接する
ことが出来る。
成形部２５の範囲で分割しておくと有利であって、この
措置によれば、カバー４とベースプレート３との接合部
をこの波形成形部２５の範囲で後から二次的に当接する
ことが出来る。
【図１】本発明による熱交換器を概略的に示した図。
【図２】図１に符号Ａで示した部分の拡大図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿った熱交換器の部分的な断
面図。
面図。
【図４】図３のＣ−Ｃ線に沿った断面図。
【図５】単一の接続ボックスが設けられた別の実施態様
による熱交換器の一部を概略的に示した図。
による熱交換器の一部を概略的に示した図。
【図６】図５による熱交換器において接続ボックスが別
様に構成されている実施例を概略的に示した図。
様に構成されている実施例を概略的に示した図。
１ 第１の接続ボックス １ａ 隔壁 ２ 第２の接続ボックス ３ ベースプレート ４ カバー ５ フラットパイプ ５ｂ 彎曲部 ６ ベースプレートの開口部 ７ 波形リブ ８ 側面部分 ９ 接続ボックスの内室 １０ 接続ボックスの内室 １１ 液体供給部 １２ 液体排出部 １４ 裂開エッジ １５ パイプ外壁 １６ 裂開エッジの縁部 １７ 支承ウェブ １８ 接続ボックスの横断面軸線 １９ 接続ボックスの縦中心軸線 ２０ カバーの幅 ２１ カバーの壁区分 ２２ 鑞接メニスカス ２３ カバーの周縁部 ２４ 接続ボックスの彎曲部 ２５ 波形加工部 Ｒ カバー周縁の曲率半径。 ◆
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 コルド フォルカー ドイツ連邦共和国 デー7150 バクナング アダルベルト シュティフター ベグ 13 (72)発明者 ハインリッヒ オルトマンズ ドイツ連邦共和国 デー7147 エデルディ ンゲン ヘッセルストラッセ 43
Claims (9)
- 【請求項１】 熱交換器、特に冷却媒体用凝縮器として
用いられる熱交換器であって、相互間隔をおいて配置さ
れそれぞれ１つのフード状に形成されたカバー（４）お
よび液密に鑞接されたベースプレート（３）を有する２
つの接続ボックス（１，２）と、各ベースプレート
（３）間に配置され互いにほぼ平行に延在している複数
のフラットパイプ（５）と、各フラットパイプ（５）間
に設けられたリブ（７）とから構成されており、フラッ
トパイプ（５）の端部（５ａ）がベースプレート（３）
の開口部（６）内に差込まれてベースプレート（３）に
液密に鑞接されている形式のものにおいて、ベースプレ
ート（３）に設けられる各開口部（６）が裂開加工さ
れ、且つその周寸法が差込もうとするフラットパイプ
（５）の端部（５ａ）における外周寸法より小さな値に
設定されており、フラットパイプ（５）が差込まれる際
には、裂開され差込方向（１３）で突出する裂開エッジ
（１４）が周方向で拡開され且つ／又はフラットパイプ
（５）の端部（５ａ）が収縮され、その際に各裂開エッ
ジ（１４）が遊隙を生ぜしめることなくフラットパイプ
（５）の周面に装着されるように構成されていることを
特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 フラットパイプ（５）の端部（５ａ）を
開口部（６）に差込む前の開口部における周方向の内法
幅寸法がフラットパイプ（５）の外周寸法より小さく設
定されていることを特徴とする請求項１記載の熱交換
器。 - 【請求項３】 フラットパイプ（５）の端部（５ａ）が
ほぼ鉛直方向に延びるカバー（４）の壁区分（２１）に
鑞接されていることを特徴とする請求項１又は２に記載
の熱交換器。 - 【請求項４】 カバー（４）における幅寸法（２０）が
フラットパイプ（５）の外径寸法と等しい値に設定され
ており、フラットパイプ（５）の各端部（５ａ）が互い
に反対側に位置するカバー（４）の壁区分（２１）に鑞
接されていることを特徴とする請求項３記載の熱交換
器。 - 【請求項５】 フラットパイプ（５）における最大のパ
イプ直径方向が接続ボックス（１）の縦軸線（１９）と
直行するように構成されていることを特徴とする請求項
３又は４に記載の熱交換器。 - 【請求項６】 フラットパイプ（５）の端部（５ａ）が
その差込方向（１３）で開口部（１６）の裂開エッジ
（１４）を越えて突出していることを特徴とする請求項
１〜５のいずれか１項に記載の熱交換器。 - 【請求項７】 ベースプレート（３）に面したカバー
（４）の周縁部（２３）が曲率半径（Ｒ）で外方に彎曲
せしめられており、内位彎曲区分（２４）が裂開エッジ
（１４）上に当接されてこの裂開エッジ（１４）に鑞接
されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１
項に記載の熱交換器。 - 【請求項８】 縦中心軸線（１９）に対して直角方向で
ベースプレート（３）に達するまで延びる隔壁としての
波形成形部（２５）がカバー（４）に設けられているこ
とを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱
交換器。 - 【請求項９】 カバー（４）が波形成形部（２５）の範
囲で分割されていることを特徴とする請求項８記載の熱
交換器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4129573.0 | 1991-09-06 | ||
| DE19914129573 DE4129573C2 (de) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | Wärmetauscher |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05215485A true JPH05215485A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=6439947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23510592A Pending JPH05215485A (ja) | 1991-09-06 | 1992-08-12 | 熱交換器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05215485A (ja) |
| DE (1) | DE4129573C2 (ja) |
| ES (1) | ES2065229B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006132808A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | T Rad Co Ltd | 熱交換器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9401035U1 (de) * | 1994-01-22 | 1995-05-24 | Behr Gmbh & Co | Kühleinrichtung für ein Kraftfahrzeug |
| DE4404837A1 (de) * | 1994-02-16 | 1995-08-17 | Behr Gmbh & Co | Rippe für Wärmetauscher |
| FR2752930B1 (fr) * | 1996-08-29 | 1998-11-13 | Valeo Thermique Moteur Sa | Collecteur a collets, a base d'aluminium, pour echangeur de chaleur, notamment de vehicule automobile |
| DE29704343U1 (de) * | 1997-03-11 | 1998-07-23 | Autokuehler Gmbh & Co Kg | Wärmetauschernetz und daraus hergestellter Wärmetauscher sowie Leitblech zu deren Herstellung |
| DE19823635A1 (de) * | 1998-05-27 | 1999-12-02 | Thermo Technik Holding Ag Reut | Verfahren zur Herstellung eines Heizkörpers |
| DE19826054A1 (de) * | 1998-06-12 | 1999-12-16 | Behr Gmbh & Co | Wärmetauscher |
| FR2789169B1 (fr) * | 1999-01-29 | 2001-04-20 | Valeo Climatisation | Echangeur de chaleur a tubes plats pour vehicule automobile |
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| DE10016029A1 (de) * | 2000-03-31 | 2001-10-04 | Modine Mfg Co | Wärmetauscher mit einer Vielzahl von Rohren |
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| KR100574333B1 (ko) * | 2004-04-28 | 2006-04-27 | 모딘코리아 유한회사 | 열교환기용 헤더 파이프의 냉매 입출구 파이프 가조립방법 |
| EP1775540B1 (de) | 2005-10-12 | 2015-12-23 | MAHLE Behr GmbH & Co. KG | Sammelrohr für einen Wärmeübertrager |
| DE102007033976A1 (de) | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Behr Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Öffnungen in einem Bodenteil sowie Bodenteil, herstellbar nach dem Verfahren |
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| SE380606B (sv) * | 1973-11-30 | 1975-11-10 | Gebelius Sven Runo Vilhelm | Sett att astadkomma anslutning av en rorformad hylsa till en platvegg jemte en anordning for verkstellande av settet |
| US4159035A (en) * | 1974-05-30 | 1979-06-26 | Societe Anonyme Des Usines Chausson | Tube and tube-plate assembly with soft joints |
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-
1991
- 1991-09-06 DE DE19914129573 patent/DE4129573C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-08-12 JP JP23510592A patent/JPH05215485A/ja active Pending
- 1992-09-02 ES ES9201795A patent/ES2065229B1/es not_active Expired - Lifetime
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| JP2006132808A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | T Rad Co Ltd | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2065229B1 (es) | 1997-07-01 |
| ES2065229A2 (es) | 1995-02-01 |
| DE4129573A1 (de) | 1993-03-11 |
| DE4129573C2 (de) | 1997-10-23 |
| ES2065229R (ja) | 1996-12-16 |
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