DK160727B - Pladevarmeveksler og fremgangsmaade til foring af en tilslutningsaabning deri - Google Patents

Description

i

DK 160727 B

Opfindelsen angår en pladevarmeveksler af den i krav 1' s indledning angivne art.

I en sådan pladevarmeveksler skal der være god kontakt mellem rammepladen og/eller trykpladen og den nærmeste 5 varmevekslerplade.

Rammepladen og/eller trykpladen har indløbshuller og udløbshuller for de varmevekslende medier. Disse medier kan være korroderende og korroderer derfor ulegeret stål. Det er ønskeligt at fremstille rammepladen og/el-10 ler trykpladen af et materiale, der er så billigt som muligt, men sådanne materialer er som regel ikke modstandsdygtige over for korroderende medier.

Dette problem er løst ved hjælp af en foring, f.eks. af metal til indsættelse i indløbshullerne og udløbs-15 hullerne i rammepladen og/eller trykpladen, og som er indrettet til at kunne modstå korroderende medier, der strømmer gennem indløbshullerne og udløbshullerne.

Ved anvendelse af metalforinger har udgangsmaterialet hidtil været en cylinder, hvorpå der er fastsvejset 20 en flange på hver side af hullet i rammepladen og/el ler trykpladen. For at muliggøre svejsning af flangerne på cylinderen, må materialet have en tykkelse på mindst 3 mm, hvilket har medført, at metal foringen ikke har kunnet anbringes direkte på en ubearbejdet ram-25 meplade, fordi afstanden mellem rammepladen eller tryk pladen og den nærmeste varmevekslerplade ville blive uacceptabelt stor. Rammeplader og/eller trykplader, der udstyres med en metalforing, har derfor måttet bearbejdes maskinelt til dannelse af en reces for forin-30 gens flanger ved hullerne på hver side af pladen.

En sådan bearbejdning er både dyr og tidskrævende og 2

DK 160727 B

kræver tillige et dyrt maskinelt udstyr. Endvidere medfører svejsningen af flangerne på cylinderen, hvilket arbejdsmoment i sig selv er både tidskrævende og dyrt, risiko for dannelse af uacceptable fejl såsom revner 5 i svejsningen, således at foringen må kasseres, eller der må foretages en ny svejsning. Kontrolforanstaltninger er derfor et nødvendigt træk i forbindelse med svejsningen, hvilket yderligere øger prisen på metal-foringerne .

10 Disse ugunstige træk har sammen ført til, at de kendte metalforinger er blevet for dyre at fremstille og bruge.

Opfindelsen har til formål at angive en pladevarmeveks-ler af den omhandlede art, som ved anvendelse af en mere hensigtsmæssigt udformet metalforing bliver enkle-15 re og billigere at fremstille end de kendte.

Dette formål opnås ved, at pladevarmeveksleren er udformet som angivet i krav l's kendetegnende del, idet den anvendte metalforing ikke kræver svejsning og har en så tynd flange, at den kan anbringes direkte på en 20 rammeplade eller trykplade uden maskinel bearbejdning af denne.

Hensigtsmæssige enkeltheder ved pladevarmeveksleren er angivet i krav 2-4.

Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til foring af 25 en tilslutningsåbning i en pladevarmeveksler af den i krav 5's indledning angivne art, og det ejendommelige ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er angivet i krav 5's kendetegnende del. Enkeltheder ved fremgangsmåden er angivet i krav 6-8.

30 To foretrukne udførelsesformer for en foring ifølge 3

DK 160727 B

opfindelsen og en foretrukket fremgangsmåde ifølge denne beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et udgangsemne til fremstilling af en me-5 talforing ifølge opfindelsen, fig. 2 viser emnet efter en første bearbejdning, fig. 3 viser emnet efter en følgende bearbejdning, fig. 4 viser foringen indsat i en rammeplade med den anden flange vist med brudte linier, og 10 fig. 5 viser en anden udførelsesform for en metalforing ifølge opfindelsen indsat i en rammeplade.

Udgangsemnet til fremstilling af metal foringen er en plan, fortrinsvis rund metalplade af passende kvalitet, og hvis tykkelse er mindre end 3 mm, fortrinsvis 1 mm 15 eller mindre. Pladen underkastes plastisk deformation fortrinsvis ved optrækning, trykvalsning og/eller presning, således at der dannes et cylindrisk, bægerformet emne 20 med en kantflange 21, jfr. fig. 2. Bunden af det bægerformede emne fjernes derefter, således at der 20 dannes en åben cylinder 30 med en kantflange 31.

Før cylinderen indsættes i rammepladen og/eller trykpladen, foretages en varmebehandling, hvis dette anses for nødvendigt. Cylinderen anbringes derpå i rammepladen og/eller trykpladen 40 med flangen 41 liggen-25 de an mod den ene side 42 af pladen. For at foringen skal kunne fungere effektivt, må der på cylinderen dannes en flange også på den anden side 43 af pladen 40.

Dette sker ved, at en del af cylinderen bukkes udad således, at der dannes en flange 44 på den anden side

DK 160727 B

4 43 af pladen. Ombukningen sker fortrinsvis ved tryk-valsning og/eller presning.

I den beskrevne fremgangmåde er udgangsemnet en rund plade uden hul, som formes til et cylindrisk, bæger-5 formet emne, hvis bund derefter fjernes. Det er imid lertid også muligt at anvende en plade med et hul, f.eks. en rund plade med et hul. I dette tilfælde dannes der en åben cylinder med kantflange direkte ved plastisk deformation af pladen.

10 Den beskrevne metalforing er udstyret med flanger, der ikke er fastgjort ved svejsning, men som er dannet ved plastisk deformation af udgangsemnet. Som følge heraf kan foringen fremstilles af en meget tynd plade, hvilket i sig selv gør fremstillingen af foringen billige-15 re. Den vigtigste fordel ved den tynde foring er imidlertid, at der ikke kræves nogen maskinel bearbejdning af rammepladens og trykpladens sidevægge af hensyn til foringens flanger, hvilket som anført foran er en meget dyr arbejdsoperation. Flangerne kan være så tynde, at 20 de kan anbringes direkte på ydersiden af rammepladen og/eller trykpladen.

Metalforingen er fortrinsvis udformet således, at den cylindriske del er cirkulær eller elliptisk i et plan tilnærmelsesvis parallelt med flangen eller flangerne.

25 I fig. 5 er vist en alternativ udførelsesform for en metalforing ifølge opfindelsen. Foringen består i denne udførelsesform af to dele 51, 52, der er fastgjort til hinanden, fortrinsvis ved svejsning, og som hver har en cylindrisk del og en kantflange, der ligger an 30 mod den ene henholdsvis den anden side af rammepladen 50.

5

DK 160727 B

Delene 51 og 52 er fortrinsvis fremstillet ved optræk-ning, trykvalsning og/eller presning på lignende måde som vist i fig. 1-3.

Fordelen ved denne udførelsesform er, at metal foringen 5 kan tilpasses til rammeplader og/eller trykplader af forskellig tykkelse ved indbyrdes forskydning af delene 51 og 52 mod eller fra hinanden forud for svejsningen .

Claims (8)

1. Pladevarmeveksler omfattende en rammeplade, en tryk- j plade og et antal mellemliggende varmevekslerplader, i og hvor rammepladen og/eller trykpladen er udformet med gennemgående tilslutningsåbninger, kendete g-5 net ved, at der i hver åbning er anbragt en metal-foring, der omfatter en hul, cylindrisk del (20, 30), der strækker sig gennem åbningen, en første flange (31, 41, 51), hvis tykkelse er mindre end 3 mm, og som er udført i ét stykke med den cylindriske del ved dennes 10 ene ende og ligger an med en første ubearbejdet side vægflade (42) på rammepladen eller trykpladen mellem denne og en varmevekslerplade, og en anden flange (44, 52), der er forbundet med den cylindriske dels anden ende og ligger an mod en anden ubearbejdet sidevægfla-15 de (43) på rammepladen eller trykpladen.

2. Pladevarmeveksler ifølge krav 1, kendetegnet ved, at tykkelsen af den første flange (31, 41, 51. er mindre end 1 mm.

3. Pladevarmeveksler ifølge krav 1 eller 2, kende- 20 tegnet ved, at hele foringen er fremstillet i ét stykke ved plastisk bearbejdning af et udgangsemne.

4. Pladevarmeveksler ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at foringen består af to sammensvejsede dele.

5. Fremgangsmåde til foring af en tilslutningsåbning i en pladevarmeveksler, der omfatter en rammeplade, en trykplade og et antal mellemliggende varmeveksler-plader, samt hvor i hvert fald én af rammepladerne og trykpladerne har gennemgående tilslutningsåbninger, DK 160727 B kendetegnet ved, at en metalplade (10) deformeres til en hul cylinder (30) med en fra dens ene ende udragende flange (31), at cylinderens anden ende føres gennem den pågældende tilslutningsåbning således, 5 at flangen bringes i anlæg mod en ubearbejdet sidevæg flade på rammepladen eller trykpladen, og at cylinderens anden ende forsynes med en anden udragende flange, der bringes i anlæg mod en anden ubearbejdet sidevægflade på rammepladen eller trykpladen således, at cy-10 linderen sikres mod at kunne løsgøre sig fra åbningen.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at metalpladen består af en plan, cirkulær skive, der deformeres ved dybtrækning, trykvalsning og/eller presning til dannelse af et cylindrisk bægerformet emne 13 (20) med en første kantflange (21), og at bunden af emnet derefter fjernes.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at metalpladen består af en plan, cirkulær skive, der udformes med et hul, og som deformeres ved dybtræk- 20 ning, trykvalsning og/eller presning til dannelse af en cylinder (30) med åbne ender og med en kantflange (31) ved dens ene ende.

8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af foranstående krav 5-7, kendetegnet ved, at den anden flange 25 (44) dannes ved, at cylinderens (30) ende ombukkes ud ad ved trykvalsning og/eller presning.