FI77064C

FI77064C - Foerfarande foer kokning och blekning av cellulosa.

Info

Publication number: FI77064C
Application number: FI851703A
Authority: FI
Inventors: Pertti Rimpi
Original assignee: Tampella Oy Ab
Priority date: 1985-04-29
Filing date: 1985-04-29
Publication date: 1989-01-10
Also published as: US4799994A; SE8601835L; CA1332023C; FI851703A0; SE466551B; SE8601835D0; JPH0229792B2; RU1804520C; JPS61252387A; DE3613959A1; FI851703L; DE3613959C2; FI77064B

Description

1 77064

Selluloosan keitto- ja valkaisumenetelmä Tämä keksintö kohdistuu menetelmään selluloosan keittämiseksi ja valkaisemiseksi, jossa menetelmässä keiton ja valkaisun jätelie-met otetaan talteen ja niiden sisältämät kemikaalit regeneroidaan käytettäväksi uudelleen keitto- ja valkaisukemikaaleina.

On jo kauan tiedostettu selluloosan valkaisussa syntyvien orgaanisten klooriyhdisteiden aiheuttamat ongelmat ja eri osa-alueilla tehdyillä toimenpiteillä onkin orgaanisten klooriyhdisteiden määrä voitu vähentää. Tällaisia toimia ovat mm. olleet CIO :n ja 2 O :n lisääntynyt käyttö valkaisukemikaaleina kloorin sijasta.

2

Valkaisun aktiiviklooritarvetta on myöskin alennettu jatkamalla keittoa. Lisäksi on pyritty pääsemään kokonaan eroon klooria sisältävien valkaisukemikaalien käytöstä, mutta on kuitenkin todennäköistä, että ainakin CIO -valkaisukemikaalia tullaan myös tu- 2 levaisuudessa tarvitsemaan tyydyttävän valkaisutuloksen saavuttamiseksi .

Yleisesti voidaan todeta, että toiminnassa olevat, valkaistua sulfaattiselluloosaa valmistavat tehtaat parhaimmillaankin tal-teenottavat valkaisussa muodostuneita orgaanisia klooriyhdisteitä ympäristösuojelun kannalta epätyydyttävästi.

Tämä johtuu tarkoitukseen sopivien menetelmien puutteellisuuksista ja monimutkaisuuksista johtuen lähinnä valkaisussa käytetyistä klooriyhdisteistä, niiden valmistuksesta ja kloorin materiaalivalinnoille asettamista erityisvaatimuksista.

Tunnetaan eräitä menetelmiä siirtää valkaisun jäteliuosta keitto-kemikaalikiertoon. Tällaisissa suljetuissa järjestelmissä Cl-pitoisuus pyrkii kohoamaan aiheuttaen mm. laitteistojen syöpymis- . tä, mikäli kierrosta ei eroteta Cl-yhdisteitä.

2 77064

Natriumkloridin poistoa suljetuista sulfaattiselluloosaproses-seista on selostettu mm. US-patenttijulkaisuissa 3 698 995, 3 746 612 ja 3 909 344. Näiden menetelmien tehokkuus on kuitenkin rajoitettu, sillä ne vaativat paljon höyryä haihdutusta varten ja ovat investoinneiltaan kalliita.

Lisäksi on ZA-patenttijulkaisussa 83/7742 (vastaa FI-kuulutusjulkaisua 67732) esitetty menetelmä, jolla kemikaalikierron Cl-pitoisuutta voidaan alentaa erottamalla viherlipeästä natriumklo-ridia. Esitetty menetelmä mahdollistaa natriumkloridin erotuksen viherlipeästä korkealla kloridin erotusasteella, kun kloridin erotusta edeltää sulfidin erotus rikkivetynä. Esitetyn menetelmän haittana on kuitenkin se seikka, että erotettu rikkivety absorboidaan myöhemmin takaisin sooda- tai hydroksiliuokseen, mikä aiheuttaa lisäkaustisointitarvetta.

Tämän keksinnön tarkoituksena on näin ollen aikaansaada entistä tehokkaampi menetelmä ottaa talteen kemikaaleja selluloosan keiton ja valkaisun jäteliemistä ja aivan erityisesti sellaisesta viherlipeästä, joka on saatu polttamalla sulfaattikeitosta peräisin olevaa mustalipeää ja klooripitoista valkaisuliuosta, ja regeneroida nämä kemikaalit siten, että ne soveltuvat käytettäväksi uudelleen keitto- ja valkaisukemikaaleina.

Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa korkean natriumkloridin erotuksen viherlipeästä ZA-83/7742:n vastaavalle tasolle, mutta ilman että erotettua rikkivetyä absorboidaan takaisin prosessiin, mikä alentaa kaustisointitarvetta ja pienentää laitteistoja sekä yksinkertaistaa natriumkloridin erotusta.

Valmistettaessa valkaistua sellua keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti voidaan sen lisäksi, että keiton ja valkaisun jätelie-met otetaan kokonaan talteen, niiden sisältämät kemikaalit regeneroida käytettäväksi uudelleen keitto- ja valkaisukemikaaleina, ilman että muodostuu rikki-, natrium- ja kloorikemikaalien pois-totarvetta kemikaalitasesyistä.

77064

Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.

Esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä keitetään kuitumaista selluloosamateriaalia keittoliuoksella ja muodostunut kui-tumassa erotetaan, kuitumassa pestään valkaisusta peräisin olevalla jäteliemellä ja valkaistaan klooridioksidilla sekä mahdollisesti yhdellä tai useammalla kloorittomalla valkaisukemikaa- lilla, kuten O :11a, jolloin muodostuu valkaistu selluloosamas-2 sa.

Keksinnön mukaisesti keitosta ja pesusta saadut liuokset yhdistetään ja väkevöidään haihduttamalla ja väkevöityyn jäteliuokseen yhdistetään klooridioksidin valmistuksesta saatava sivutuote. Tämän jälkeen saatu jäteliuos poltetaan sulatteen ja savukaasujen muodostamiseksi.

Jäteliuoksen poltosta saatu sulate liuotetaan väkevän, korkeasul-fidisen, korkeakloridisen viherlipeän muodostamiseksi. Osa tästä viherlipeästä kaustisoidaan ensimmäisessä kaustisointilaitteessa meesan poltosta saatavalla CaO:lla ja saatu valkolipeä johdetaan sitten keittoon. Muu osa väkevästä viherlipeästä esikarbonoidaan selkeyttämisen jälkeen savukaasuilla, jotka ovat peräisin jäte-liuoksen poltosta. Tällöin tapahtuuu seuraava reaktio

2 Na S + H O + CO --- 2 NaHS + Na CO

2 2 2 2 3

Saatua esikarbonoitua viherlipeää käsitellään NaHCO :a sisältävällä liuoksella ja liuoksesta stripataan rikkivetyä. Tällöin tapahtuu seuraava reaktio

NaHS + NaHCO --- Na CO + H S

3 2 3 2

Reaktioon tarvittava NaHCO valmistetaan käsittelemällä rikki- 3 vedyn erotuksesta saatavaa soodaliuosta jäähdytetyillä savukaasuilla seuraavan reaktion mukaisesti 4 77064

Na CO + CO + H O —> 2 NaHCO 2 3 2 2 3

Keksinnön mukaisesti erotetusta rikkivedystä erotetaan vesihöyryä lauhduttamalla ja saatu H S-kaasu poltetaan SO :ksi. SO - 2 2 2 kaasu jäähdytetään ja osa siitä johdetaan H SO :n valmistuk- 2 4 seen. Tuotettu H SO käytetään CIO :n valmistukseen. Muu 2 4 2 osa SO -kaasusta johdetaan suoraan CIO :n valmistukseen.

2 2

Keksinnön mukaisesti stripattu liuos kaustisoidaan toisessa kaus- tisointilaitteessa meesan poltosta saatavalla CaO:lla ja tämän jälkeen kaustisoitua stripattua liuosta haihdutuskiteytetään

Na CO :n ja Na SO :n erottamiseksi. Na CO :n ja 23 24 23

Na SO :n kiteytyksen emäliuosta haihdutuskiteytetään kiteisen 2 4

NaCl:n muodostamiseksi. NaCl-kiteet erotetaan ja pestään haluttaessa, jolloin pesuliuos johdetaan stripatun liuoksen kausti-sointiin. Saaduista NaCl-kiteistä valmistetaan liuos, josta elektrolyyttisesti valmistetaan NaCIO :a, joka käytetään CIO :n valmistukseen.

2

NaCl-haihdutuskiteytyksen emäliuos, joka sisältää pääasiassa NaOH: ta, käytetään kuitumassan valkaisuun tarvittavana NaOH:na ja ylimäärä käytetään edullisesti alentamaan ensimmäisestä kaustisoin-tilaitteesta saadun keittoliuoksen sulfidi- ja kloridipitoisuutta.

Valkaisun jätelientä käytetään selluloosamateriaalin keitosta saadun kuitumassan pesuun, jolloin osa valkaisun alkalisesta jä-teliemestä voidaan käyttää ensimmäiseen kaustisointilaitteeseen menevän väkevän viherlipeän ja/tai keittoliuoksen tiheyden alentamiseksi .

Esillä olevan keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan jä-teliemen poltossa syntyneistä savukaasuista erotetaan pääosa niiden sisältämästä kiintoaineesta, joka erotettu kiinoaine palautetaan jäteliemen polttoon. Alennetun kiintoainepitoisuuden omaavat savukaasut pestään sitten happaman Cl-pitoisen liuoksen muodostamiseksi. Tämä liuos erotetaan ja neutraloidaan stripatun liuoksen s 77064 kaustisoinnista saatavalla CaCO^slla. Alentuneen Cl-pitoisuuden omaavat savukaasut pestään sitten natriumkarbonaattia sisältävällä liuoksella, joka on valmistettu kaustisoidusta stripatusta liuoksesta haihdutuskiteyttämällä erotetusta natriumkarbonaatista. Tästä pesuvaiheesta saatu SO -sisältävä liuos palautetaan prosessiin kaustisoitavaksi yhdessä keittoliuokseksi valmistettavan viherlipeän kanssa. Savukaasut, joiden Cl- ja SO -pitoisuutta on 2 alennettu, käytetään CO -lähteenä edellä mainituissa karbonointi ja esikarbonointireaktioissa.

Edellä mainitun H SO :n valmistuksen poistokaasut johdetaan 2 4 edullisesti SO -veden valmistukseen ja valmistettu SO -vesi 2 2 käytetään sitten valkaisussa massan hapotukseen.

Jäteliemen poltosta saatu sulate voidaan liuottaa esimerkiksi kaustisoidun stripatun liuoksen haihdutuskiteytyksistä saaduilla vesiliuoksilla.

Keksinnön mukaisen menetelmän mukaan sulate, joka on saatu polttamalla selluloosamateriaalin keitosta peräisin olevaa jätelientä, kloridipitoista valkaisuliuosta sekä klooridioksidin valmistuksesta saatavaa sivutuotetta, liuotetaan viherlipeän muodostamiseksi, joka sisältää runsaasti sulfidia ja kloridia. Tämä viher-lipeä jaetaan kahteen virtaan, joista toinen kaustisoidaan ensimmäisessä kaustisointilaitteessa valkolipeän muodostamiseksi, joka palautetaan keittovaiheeseen. Keksinnön mukaan toisen viherlipeä-virran sisältämä sulfidi erotetaan rikkivetynä, joka edelleen poltetaan rikkidioksidiksi, joka käytetään klooridioksidin valmistukseen ja massan hapotukseen valkaisuvaiheessa. Tämän toisen viherlipeävirran sisältämä kloridi taasen erotetaan natriumklori-dina, josta sitten elektrolyyttisesti valmistetaan natriumklo-raattia, joka käytetään klooridioksidin valmistukseen. Näin ollen tämän toisen viherlipeävirran sisältämä sulfidi ja kloridi muutetaan valkaisuun käyttökelpoisiksi kemikaaleiksi.

6 77064

Keksinnön mukaisen menetelmän mukaan keiton ja valkaisun jätelie-mien sisältämät kemikaalit regeneroidaan käytettäväksi uudelleen keitto- ja valkaisukemikaaleina ja keksinnön mukaisen kemikaali-kierron ansioista ei muodostu rikki-, natrium- ja kloorikemikaa-lien poistotarvetta kemikaalitasesyistä.

Kemikaalihäviöt voidaan kompensoida syöttämällä prosessiin täy-dennyskemikaaleina natriumsulfaattia, natriumkloridia sekä rikkiä.

Keksintöä selostetaan alla lähemmin esimerkin avulla viitaten oheiseen kuvioon, joka esittää erästä prosessikaaviota keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseksi.

Esimerkki

Keitetään puuhaketta 1, 90,9 t/h keittoliuoksella 62, joka sisältää 13560 kg NaOH/h ja 5700 kg Na S/h sekä yhteensä kemikaaleja 15112 kg Na/h, 2828 kg S/h ja 2780 kg Cl/h.

Saadaan selluloosamateriaalia 3 42,1 t/h, josta erotetaan jäte-liemi ja massa pestään 2 neutraloidulla jäteliemellä 4, joka on peräisin kuitumassan valkaisusta ja sisältää 2510 kg orgaanista/h, 1420 kg Na/h, 96 kg S/h ja 592 kg Cl/h. Erotettu jäteliuos 6 sisältäen 50290 kg orgaanista/h, 16136 kg Na/h, 2844 kg S/h ja 3292 kg Cl/h, väkevöidään haihduttamalla ja väkevöityyn jäteliuokseen yhdistetään klooridioksidin valmistuksesta 7 saatava sivutuote 8, joka sisältää 440 kg Na/h, 380 kg S/h ja 88 kg Cl/h.

Jäteliuos 9 poltetaan 10 yhdessä make up Na SO^:n 70 260 kg/h kanssa sulatteen ja savukaasun 11 muodostamiseksi. Savukaasuista erotetaan pääosa niiden sisältämästä kiintoaineesta ja erotettu kiintoaine palautetaan jäteliemen polttoon. Alennetun kiintoaine-pitoisuuden omaavat savukaasut 11 sisältäen 16 kg Na/h, 200 kg S/h ja 172 kg Cl/h pestään 12 happaman Cl-pitoisen liuoksen 13 valmistamiseksi, sisältäen 14 kg Na/h, 20 kg S/h ja 160 kg Cl/h, ja erottamiseksi. Savukaasut 14, joiden Cl-pitoisuutta on alennettu, sisältäen 2 kg Na/h, 180 kg S/h ja 12 kg Cl/h, pestään 68 7 77064 SO -sisältävän liuoksen 15 valmistamiseksi sisältäen 320 kg Na^h, 200 kg s/h ja 12 kg Cl/h, lisäämällä pesuvaiheeseen natriumkarbonaattia sisältävää liuosta 16 sisältäen 320 kg Na/h, 40 kg S/h ja 12 kg Cl/h.

Jäteliemen poltosta saatava sulate sisältäen 16640 kg Na/h, 3084 kg S/h ja 3208 kg Cl/h, liuotetaan väkevän, 186 kg Na^o/m , kor-keasulfidisen, korkeakloridisen viherlipeän 18 muodostamiseksi.

Osa väkevää viherlipeää 19 sisältäen 19,1 m /h, 2634 kg Na/h, 488 kg S/h ja 508 kg Cl/h selkeytetään 20 ja selkeytettyä viherlipeää 21 käsitellään 22 savukaasuilla 23 2100 m n/h NaHSsää 763 kg/h sisältävän esikarbonoidun liuoksen 24 valmistamiseksi. Esi-karbonoitua viherlipeää käsitellään 25 NaHCO^sa 2290 kg/h sisältävällä liuoksella 26 ja stripataan liuoksesta rikkivetyä 28 463 kg/h höyryllä 27, joka on tuotettu komprimoimalla haihdutus kiteytyksessä 51 saatavaa höyryä. H^S-pitoinen höyry 28 johdetaan kiteytysvaiheen 51 lämmityshöyryksi ja väkevöity H^S johdetaan yhdessä make up rikin 71 20 kg S/h kanssa poltettavaksi 29 Soiksi 30 912 kg/h.

SO^-kaasu jäähdytetään 31 ja osa 304 kg SO^/h jäähdytetystä SO -kaasusta 32 johdetaan H SO :n 33 valmistukseen 34, jon-2 2 4 ... ka poistokaasut 152 kg SO /h johdetaan SO -veden 36 valmis- : : 2 2 ; tukseen 37.

Muu osa SO^-kaasusta 38 608 kg SO^/h johdetaan ClO^sn 39 valmistukseen 7.

Valmistettu H SO 33 233 kg/h käytetään CIO :n valmistuk-2 4 2 seen ja SO^-vesi 36 152 kg SO^/h käytetään valkaisussa 5 massan hapotukseen.

Rikkivedyn erotukseen 25 tarivttava NaHCO^ 26 valmistetaan käsittelemällä 41 rikkivedyn erotuksesta saatavaa soodaliuosta 42, , o 1800 kg Na CO /h, 45 C:een jäähdytetyillä 43 savukaasuilla 23 3 . . 44 25000 m n/h.

Muu osa stripatusta liuoksesta 45 sisältäen 2634 kg Na/h, 52 kg S/ h ja 508 kg Cl/h, kaustisoidaan 46 CaCO^n 47 poltosta 48 saatavalla CaOslla 49 2785 kg CaO/h.

8 77064 . . . 3,

Kaustisoitua stnpattua liuosta 50 20,2 m /h haihdutuskiteyte- tään 51 haihduttamalla vettä 13,1 t/h, Na CO :n ja Na SO : 2 3 2 4 n erottamiseksi 16.

3 ,

Na CO , Na SO kiteytyksen emäsliuosta 52 7,1 m /h 2 3 2 4 haihdutuskiteytetään 53 haihduttamalla vettä 5,8 t/h, kiteisen NaCltn valmistamiseksi 54 esim. komprimoimalla haihdutettua vesihöyryä ja käyttämällä komprimoitua höyryä lammityshöyrynä. NaCl-kiteet erotetaan ja pestään 55 ja pesuliuos 56 johdetaan stripatun liuoksen kaustisointiin 46.

Pestyistä NaCl kiteistä valmistettu liuos 57 778 kg NaCl/h johdetaan yhdessä make up NaCltn 72 336 kg NaCl/h kanssa NaCIO tn 3 valmistukseen 58 ja tuotettu NaCIO 59 2028 kg/h käytetään kui- 3 tumaisen selluloosamateriaalin 40 valkaisuun 5 tarvittavan CIO t , 2 n 39 1120 kg/h valmistukseen 7.

NaCl-haihdutuskiteytyksen 53 emäliuos sisältäen pääasiassa NaOHt-ta käytetään massan 40 valkaisuun 5 tarvittavana NaOHtna 60 sisältäen 1456 kg Na/h, 8 kg S/h ja 16 kg Cl/h sekä ylimäärä 61 sisältäen 552 kg Na/h, 4 kg S/h ja 16 kg Cl/h, alentamaan keittoon 2 käytettävän liuoksen 62 sulfidi- ja kloridipitoisuutta. Osa valkaisun alkalisesta jäteliuoksesta 63 sisältäen 232 kg Na/h, 28 kg S/h ja 52 kg Cl/h, käytetään alentamaan väkevän kaustisointiin 65 menevän viherlipeän 64 sekä keittoliuokseksi käytettävän emäsliuoksen 61 tiheyttä.

Osa stripatun liuoksen kaustisoinnista saatavaa CaCO :a 66 154 kg/h käytetään HCl-poistoliuoksen 13 neutralointiin 67. Valkaisun ClO^-tarpeen alentamiseen käytetään happea 200 kg/h. Valkaistu massa 40 40 t/h käytetään eri tarkoituksiin.

Claims

77064

1. Menetelmä selluloosan keiton ja valkaisun jätelienten tal-teenottamiseksi ja niiden sisältämien kemikaalien regeneroimisek-si uudelleen käytettäväksi keitto- ja valkaisukemikaaleina, sellaisessa selluloosan keitto- ja valkaisumenetelmässä, jossa kuitumaista selluloosamateriaalia (1) keitetään keittoliuoksella (62); keittovaiheessa (2) muodostunut kuitumassa (3) erotetaan, pestään jäteliemellä (4), joka on peräisin kuitumassan valkaisusta (5), ja valkaistaan (5) klooridioksidilla (39) ja mahdollisesti yhdellä tai useammalla kloorittomalla valkaisukemikaalilla (69) valkaistun selluloosamassan (40) muodostamiseksi; keitosta ja pesusta saadut liuokset (6) väkevöidään ja poltetaan (10) yhdessä klooridioksidin valmistuksesta (7) saatavan sivutuotteen (8) kanssa sulatteen ja savukaasujen (11) muodostamiseksi; poltosta (10) saatu sulate liuotetaan väkevän, korkeasulfidisen ja korkeakloridisen viher-lipeän (18) muodostamiseksi; osa (64) viherlipeästä kaustisoidaan (65) CaCO :n poltosta (48) saatavalla CaOrlla ja saatu valko-lipeä (62^ johdetaan selluuloosamateriaalin keittoon (2); muu osa (19) väkevästä viherlipeästä selkeytetään (20) ja selkeytettyä vi-herlipeää (21) käsitellään (22) savukaasuilla (23) NaHS:ää sisältävän esikarbonoidun liuoksen (24) muodostamiseksi; ja esikarbo-noitua viherlipeää (24) käsitellään (25) NaHCO :a sisältävällä liuoksella (26) ja liuoksesta stripataan rikkivetyä (28), joka NaHCO :a sisältävä liuos (26) valmistetaan käsittelemällä (41) : 3 rikkivedyn erotuksesta saatavaa soodaliuosta (42) jäähdytetyillä (43) savukaasuilla (44); tunnettu siitä, että rikkivety (28) poltetaan (29) SO sksi (30); osa (32) SO -kaasusta joh- 2 2 detaan H SO :n valmistukseen (34) ja valmistettu H SO 2 4 2 4 (33) käytetään CIO :n valmistukseen (7); muu osa (38) SO - 12 ^2 kaasusta johdetaan CIO :n (39) valmistukseen (7); stripattu 2 liuos (45), joka sisältää pääasiassa Na CO :a, kaustisoidaan , 2 3 (46) CaCO^rn (47) poltosta (48) saatavalla CaOrlla (49) ja kaustisoitua stripattua liuosta (50) haihdutuskiteytetään (51) Na CO :n ja Na SO rn (16) erottamiseksi; Na CO :n ja 23 24 23 Na SO :n kiteytyksen emäliuosta (52) haihdutuskiteytetään (53) 2 4 10 77064 kiteisen NaClrn (54) muodostamiseksi; NaCl-kiteet erotetaan ja haluttaessa pestään (55), jolloin pesuliuos (56) johdetaan stri- patun liuoksen (45) kaustisointiin (46); saaduista NaCl-kiteistä valmistetaan liuos (57), joka johdetaan NaCIO :n valmistukseen 3 (58), ja tuotettu NaCIO (59) käytetään kuitumassan (3) valkai- 3 suun (5) käytettävän ClO^:n (39) valmistukseen (7); ja NaCl-haihdutuskiteytyksen (53) emäliuos, joka sisältää pääasiassa NaOHsta, käytetään kuitumassan (3) valkaisuun (5) tarvittavana NaOH:na (60) ja ylimäärä (61) käytetään edullisesti alentamaan keittoon (2) käytettävän liuoksen (62) rikki- ja kloridipitoi-suutta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäteliemen poltossa (10) syntyneistä savukaasuista (11) erotetaan pääosa niiden sisältämästä kiintoaineesta ja erotettu kiintoaine palautetaan jäteliemen polttoon (10).

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että savukaasut (11) pestään (12) Cl-pitoisuuden alentamiseksi ja alentuneen Cl-pitoisuuden omaavat savukaasut (14) pestään (68) natriumkarbonaattia sisältävällä liuoksella (16), joka on peräisin kaustisoidusta stripatusta liuoksesta haihdutus-kiteyttämällä (51) erotetusta natriumkarbonaatista, jolloin saadaan SO -sisältävä liuos (15), joka johdetaan kaustisointiin (65) keittoliuoksen (62) valmistamiseksi.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että savukaasujen pesussa (12) muodostunut hapan Cl- pitoinen liuos (13) erotetaan ja neutraloidaan (67) stripatun liuoksen kaustisoinnista (46) saatavalla CaCO :11a. 3

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että H SO :n valmistuksen (34) poistokaasut (35) joh-2 4 detaan SO -veden valmistukseen (37) ja valmistettu SO -vesi 2 2 (36) johdetaan valkaisuun (5) käytettäväksi massan hapotukseen. n 77064

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäteliemen poltosta (10) saatu sulate liuotetaan kaustisoidun stripatun liuoksen haihdutuskiteytyksistä saaduilla vesiliuoksilla (17).

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että prosessiin syötetään täydennyskemi-kaaleina natriumsulfaattia (70), elementaaririkkiä (71) ja nat-riumkloridia (72).

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että natriumsulfaatti (70) syötetään jäteliemen polttoon (10), elementaaririkki (71) rikkivedyn polttoon (29) ja natriumk-loridi (72) natriumkloraatin valmistukseen (58).

9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osa (63) valkaisun alkalisesta jäte-liemestä käytetään kaustisointiin (65) menevän väkevän viherli-peän (64) ja/tai keittoliuokseksi käytettävän emäliuoksen (61) tiheyden alentamiseksi. 12 77064