FI76729B - Fiberplatta, foerfarande foer framstaellning av den och en bindemedelskomposition. - Google Patents
Fiberplatta, foerfarande foer framstaellning av den och en bindemedelskomposition. Download PDFInfo
- Publication number
- FI76729B FI76729B FI854503A FI854503A FI76729B FI 76729 B FI76729 B FI 76729B FI 854503 A FI854503 A FI 854503A FI 854503 A FI854503 A FI 854503A FI 76729 B FI76729 B FI 76729B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- calcium
- weight
- parts
- binder
- sulfur
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N9/00—Arrangements for fireproofing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/92—Fire or heat protection feature
- Y10S428/921—Fire or flameproofing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24066—Wood grain
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24124—Fibers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31989—Of wood
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
76729 ^ Kuitulevy, menetelmä sen valmistamiseksi ja s ideainekoostumus
Fiberplatta, förfarande för framställning av den ooh en bindmedelskomposition 5
Nyt esillä olevan keksinnön kohteena on kuitulevy, jolla on korkea lujuus ja korkea veden ja liekkien sietokyky ja joka koostuu ligniiniä 10 sisältävästä kuitumateriaalista, sideaineesta sekä mahdollisista muista lisäaineista, kuten täyteaineista ja/tal hydrofobisolvlsta aineista. Keksinnön kohteena on myös menetelmä tällaisen levyn valmistamiseksi sekä eideainekokoomue käytettäväksi yhteenllitettäessä puukultuja.
15 Valmistettaessa kuitulevyjä, esim. hiukkaelevyjä, asetetaan käytetylle sideaineelle tiettyjä vaatimuksia. Paitsi että sen tulisi tuottaa korkean lujuuden ja veden sietokyvyn levy, tulisi sen olla halpaa ja myrkytöntä. Mikäli sideaine myös osallistuu levyn tekemiseen paremmin liekkejä sietäväksi on tämä luonnollisestikin oleellinen etu.
20
Sideaineina kuitulevyä varten on tähän mennessä käytetty ensisijaisesti orgaanisia hartseja, erityisesti urea-formaldehydihartseja, mitkä ovat useissa suhteissa edullisia esim. koska niillä on korkea reaktiivisuus, ne ovat halpoja ja tuottavat korkean lujuuden ja hyväksyttävissä olevan 25 vedensletokyvyn levyjä. Niillä on kuitenkin huomattava haittapuoli, koska ne jopa kovettumisen jälkeen haihduttavat formaldehydiä, mitä pidetään suhteellisen myrkyllisenä aineena pitkien ajanjaksojen puitteissa. Käytetään erilaisia menetelmiä formaldehydin haihtumisen pienentämiseksi, mutta tätä ongelmaa ei vielä ole ratkaistu. Tämän johdosta on yhä lisääntyväe-ti epäilty formaldehydillä liimattujen hiukkaslevyjen käyttökelpoisuutta esim. sisäseinissä.
Edelleen saadaan orgaanisilla sideaineilla levyjä, joilla on suhteellisen heikko liekkien sietokyky. Ensisijaisesti liekkien sietokyvyn parantamisen.-35 w si on erilaisia epäorgaanisia sideaineita kokeiltu kuitulevyjen valmiuk sessa.
2 76729 1 Useimmissa tapauksissa ovat epäorgaaniset sideaineet pohjautuneet vesilasiin, toisin sanoen alkallsilikaatin liuokseen vedessä. Vesilasilla on Itsessään liian pieni kuiva-ainepitoisuus ja lilan alhainen reaktiivisuus, jotta se soveltuisi tässä yhteydessä. Lisäämällä epäorgaanisia täytealnel-5 ta ja erilaisen tyyppisiä kovettamisaineita on mahdollista ratkaista nämä ongelmat tietyssä määrin. Käyttämällä soveliaita vesilasln-kovettamlsal-neen-täytealneen yhdistelmiä on saatu suhteellisen hyvien mekaanisten ominaisuuksien levyjä (vertaa esim. GB-patenttijulkaisu 557.371 sekä EP-pa-tenttljulkaisu 68856).
10
Vesllasisldealneen käyttö kuitulevyissä johtaa yleensä oleelliseen ja huomattavaan llekklensletokyvyn parannukseen verrattaessa asiaa tavanomaiseen hartsilla liimattuihin levyihin. Vesilasilla liimattujen levyjen suurin ongelma on kuitenkin vedensietokyky. Vesilasiliimalla on kovettunee-15 na hyvin huono vedensietokyky ja oleellisista yrityksistä huolimatta löytää hydrofobiseksi muodostavia aineita näitä systeemejä varten el tätä ongelmaa ole vielä ratkaistu. Tästä syystä eivät vesilasilla liimatut levyt vielä ole tulleet käyttökelpoisiksi käytännössä.
20 Tämä keksintö kohdistuu kuitulevyyn valmistettuna uuden tyyppisellä sideaineen koostumuksella. Uuden sideaineen käyttö, mikä on luonteeltaan epäorgaanista, aikaansaa valmistettaessa kuitulevyä tulokseksi levyn, mihin yhdistyy korkea lujuus ja hyväksyttävissä oleva vedenkestävyys sekä korkea liekkien sietokyky. Koska sideaine ei sisällä mitään minkään tyyppistä 25 orgaanista hartsia voitetaan myös ongelmat, jotka ovat peräisin formaldehydin ja muiden orgaanisten kovettamlstuottelden haihtumisesta.
Tämän keksinnön mukainen kuitulevy muodostuu ligniiniä sisältävästä kuitu-aineksesta, sideaineen koostumuksesta aikaansaadusta sideaineesta sekä 30 valinnaisesti muista komponenteista, kuten täyteaineesta ja hydrofobisiksi muodostavista aineista.
Ligniiniä sisältävä kuituaines saattaa muodostua esim. puukuiduista, yleensä puulastulsta ja nk. ohutlastuista. Voidaan myös käyttää muita vähemmän 35 yleisiä jätetuotteita, kuten riisin akanoita ja olkia.
3 76729 1 Keksinnön mukaiselle kuitulevylle on pääasiassa tunnusomaista, että sideaine on johdettu sldeainekokoomuksesta, joka käsittää a) 50-90 paino-osaa alkalislllkaattlliuosta, joka edullisesti on 5 40-60 paino-% natrium- tai kaliumsillkaatin liuosta vedessä, b) 0,5-10 paino-osaa rikkiä ja/tal epäorgaanista rikkiyhdistettä, kuten natrlumsulfidia, natriumsulfIittiä, kalslumsulfidia, kalsiumsulfUttia tai ferrotyypin sulfldia, sekä 10 c) 10-40 paino-osaa kalsium- ja/tai magnesiumyhdistettä, edullisesti kal8iumhydroksldia, kalsiumoksldia ja/tal kalslumklorldla.
Alkalisilikaattiliuos on edullisesti natrlumsilikaattl, jossa Sit^n 15 ja Na^Ozn välinen suhde on 3,5-1,4.
Rikin komponentti on edullisimmin rikkiä alkuaineena, natrlumsulfidia tai natriumsulfUttia. On myös mahdollista käyttää multa epäorgaanisia rikkiyhdisteitä, kuten kaleiumsulfidia, kalslumsulfllttia ja ferrotyypin 20 sulfldia. Eräissä tapauksissa saatetaan pitää edullisimpana erilaisten rlkklyhdlsteitten seoksia. Eräs erityisen edullisena pidetty rikin komponentti on rikki alkualnemuodossa.
Kalsiumin ja/tai magnesiumin yhdiste on edullisimmin kalslumyhdlstettä, 25 kuten kalslumhydrokeidla, kalsiumoksldia ja kalslumklorldla, joista kal-slumhydroksldia on pidettävä erityisen edullisena.
Kuten on yllä mainittu saattaa muiden sideaineiden käyttö kuitulevyissä, kuten täyteaineiden ja/tal hydrofobiseksi muodostavien aineiden käyttö, olla eräissä tapauksissa toivottavaa. Täyteaine saattaa esimerkkitapauksessa olla tavanomaista mineraalia, kuten savea, liitua, talkkia tai wol-lastoniittla, minkä ensisijaisena tehtävänä on sideaineen liuoksen kuiva-ainepitoisuuden lisääminen. Nämä mineraalit, joita normaalisti pidetään inerttinä (esim. päällystySaineina paperia varten) osallistuvat jossain 33 määrin kovettumisprosessiin reagoimalla alkallsilikaattlkomponentin kanssa. Täyteaine saattaa myös olla kulutusta sietävää ainesta, nk. kulutusmlneraa- a 76729 1 lia, esim. hienoksi jauhettua rautamalmia (puhdistettua malmia) minkä avulla saadaan korkean kulutuskestävyyden kuitulevyjä.
Suurta määrää erilaisia aineita voidaan käyttää hydrofobiseksi muodostavina 5 aineina. Valmistettaessa levyjä tai laattoja voidaan käyttää traditionaalisia hydrofobiseksi muodostavia aineita kuten öljyä, rasvahappoja ja synteettisiä tai luonnollisia vahoja.
Tiettyjen boorlyhdisteiden, kuten boorlhapon ja booraksin on havaittu 10 tuottavan tietyn hydrofobisen vaikutuksen, mahdollisesti seurauksena reaktiosta sllikaattlkomponenttien kanssa. Sama pätee tiettyihin alumllnlyhdls-teislln, kuten alunaan. Edelleen on dellgnlfolvien aineiden, jotka tunnetaan paperinvalmistuksen massan valmistamisesta, kuten antraklnonln ja dihydroantrakinonln, havaittu tietyissä tapauksissa vaikuttavan edullisesti 15 levyjen vedensietokykyyn.
Kuitulevyyn sisällytettyjen komponenttien suhteet saattavat vaihdella laajoissa puitteissa. Sovelias painosuhde on kuitenkin 30-70 osaa ligniiniä sisältävää kuituainetta, 20-60 osaa sideaineen koostumusta ja kaiken kaik-20 kiaan 0 -50 osaa multa komponentteja kuten täyteainetta ja hydrofobiseksi muodostavaa ainetta.
Sldeainekokoomukselle on tunnusomaista, että se käsittää 25 a) 50-90 paino-osaa alkalisilikaatin liuosta, joka edullisesti on 40-60 paino-% natrium- tai kallumsillkaatin liuosta vedessä, b) 0,5-10 paino-osaa rikkiä ja/tal epäorgaanista rikkiyhdistettä, kuten natrlumeulfidia, natrlumsulfUttia, kalslumsulfldia, 30 kalsiumsulfllttia tai ferrotyypln sulfldla, sekä c) 10-40 paino-osaa kalsium- ja/tai magnesiumyhdistettä, edullisesti kalslumhydroksidla, kalelumoksldia ja/tai kalslumklorldla.
33 Mikäli niin halutaan ja riippuen vesilasin kuiva-ainepitoisuudesta, voidaan vettä lisätä sideaineen koostumukseen. Tällaisessa tapauksessa täytyy veden määrä laskea sillkaattlliuoksen kuiva-ainepitoisuuden pöh- 5 76729 1 jalta, ts. mitä korkeampi kulva-alnepltolsuus on, sitä suurempi määrä vettä täytyy lisätä, jotta koostumukseen saataisiin sama kokonals-kuiva-alnepitoisuus.
5 Koska slllkaattilluoksen aikailemitta voidaan vaihdella kuten yllä on mainittu muuttamalla SK^ suhdetta Na^O on Ilmeistä, että koostumukseen voidaan lisätä alkalia natriumin tai kaliumin hydroksidin muodossa mikäli käytetään vähemmän alkalista vesilasia. Tätä el kuitenkaan tulisi ajatella ylimääräisenä lisäaineena, vaan ainoastaan eräänä keinona alkali-io-10 nlen ja hydroksldl-ionlen tuomiseksi mukaan.
Tämä keksintö kohdistuu edelleen menetelmään kuitulevyn valmistamiseksi, mikä on liimattu tällä uudella epäorgaanisella sldeainekoostumuksella tämän menetelmän ollessa tunnettu elltä, että 30-70 paino-osaa kuitu-15 materiaalia, joka sisältää ligniiniä, sekoitetaan 20-60 paino-osaan eldealnekokoomusta, joka käsittää a) 50-90 paino- osaa alkallslllkaat-tilluosta, joka edullisesti on 40-60 paino-% natrium- tai kallumsili-kaatin liuosta vedessä, b) 0,5-10 paino-osaa rikkiä ja/tal epäorgaanista rikkiyhdistettä, kuten natrlumsulfldla, natriumsulfIittiä, kalelumsulfi-20 dia, kalslumsulfUttia tai ferrotyypin sulfidla, sekä c) 10-40 paino-osaa kalsium- ja/tai magnesiumyhdistettä, edullisesti kalelumhydroksl-dla, kalsiumoksldia ja/tai kalslumklorldia, sekä 0-50 paino-osaa muita lisäaineita, kuten täyteaineita ja/tai hydrofoblsolvla aineita, ja puristetaan kasaan paineen alaisena 130-230°C:n lämpötilassa.
25
Levyn erilaiset komponentit voidaan sekoittaa missä tahansa soveliaassa järjestyksessä keskenään. Nykyisin edullisimmaksi uskottu menetelmä sisältää seuraavassa luetellut vaiheet: 30 a) ligniiniä sisältävä kultu ja valinnaisesti täyteainetta sekoitetaan rikin komponenttiin ja ainakin osaan kalsiumin ja/tai magnesiumin yhdisteestä, b) lisätään alkallsllikaatin liuos ja mikä tahansa jäljellä oleva kalsiu-35 min ja/tai magnesiumin yhdiste, minkä jälkeen erä sekoitetaan perinpohjin ja lopuksi 6 76729 1 c) sekoitus puristetaan kokoon paineen alaisena lämpötilassa, mikä on 130-230°C.
Mitä tahansa muita valinnaisia komponentteja, kuten hydrofobiseksi muo-5 dostavia ainetta voidaan lisätä joko vaiheessa a) tai vaiheessa b) ylläolevan mukaan, mutta voidaan ne myös tuoda valmiiseen levyyn tämän jälkeisessä käsittelyvaiheessa.
Useita erilaisen tyyppisiä kuitulevyjä voidaan valmistaa tämän keksinnön 10 mukaisella sideaineen koostumuksella.
Verrattaessa asiaa tavanomaisiin kuitulevyihin ovat tämän keksinnön kuitulevyt parempia ensisijaisesti, koska niillä on hyvin korkea liekkien sietokyky ja koska ne eivät emittoi formaldehydiä tai mitä tahansa multa or-15 gaanisla kovettamlsalneita. Täten keksinnön mukaiset kuitulevyt soveltuvat hyvin käytettäväksi rakennemateriaaleina. Eräs esimerkki tällaisesta rakennemateriaalista on ueeakerrokslnen hiukkaalevy.
Reaktion valheita kovettumlsproseselsea valmistettaessa keksinnön mukai-20 sla kuitulevyjä ei tunneta. Eräs teoria on, että polymeeriset slllkaatti-lonlt toimivat ensisijaisena sideaineena sitoutumalla kuituihin ensisijaisesti fysikaalisin voimin, niin että kuidut liittyvät keskenään yhteen. Samalla kertaa reagoivat kalsiumin ja/tal magnesiumin ionit silikaatin kanssa ja muodostavat suhteellisen vettä läpäisemättömän tuotteen. Saman- 25 aikaisesti lrroittaa voimakkaasti alkallnen sillkaattllluos todennäkölees- \ ti kuiduista tietyn määrän ligniiniä, mikä sitten todennäköisesti osallistuu eitomievaikutukseen. Rikin komponentin läsnäolo aikaansaa lisäyksen dellgnifikaatlon asteeseen.
30 Kaikki kolme sideaineen komponenttia, s.o. alkallsllikaattilluos, rikki ja/tal epäorgaaninen rikin yhdiste kuten myös kalsiumin ja/tal magnesiumin yhdiste ovat tarpeen keksinnössä.
Kuten käy ilmi allaolevasta esimerkistä 1 saadaan oleellisesti huonommat 35 kuitulevyn ominaisarvot, jos mikä tahansa komponenteista, oli se sitten mikä tahansa, jätetään pois.
7 76729 Ί Yllämainitusta kolmesta komponentista muodostuva sideaineen systeemi el ole aikaisemmin tunnettu käytettäväksi valmistettaessa levyjä tai laattoja ligniiniä sisältävästä kultuaineksesta.
5 Kukin näistä komponenteista on kuitenkin sinänsä tunnettu ja on niitä koestettu esim. valmistettaessa hiukkaslevyjä (vertaa esim. US-patentti-julkalsua 2.552.597 ja yllämainittuja kahta patenttijulkaisua). Edelleen on vesilasin ja muunnetun ligniinin yhdistelmiä aikaisemminkin kokeiltu (vertaa DE 3.241.495).
10
Voimakkaan positiivinen vaikutus, mikä aikaansaadaan kun mainitut kolme sideaineen komponenttia sekoitetaan ja yhdistetään ligniiniä sisältävään kultualnekseen on täten täysin odottamaton.
15 Alla annetut esimerkit annetaan pelkästään havainnollistamaan keksintSä liman että keksintöä täten mitenkään rajoitettaisiin.
ESIMERKKI 1 20 Valmistettiin hiukkaelevyjä pinta-alaltaan 277 x 162 mm ja paksuudeltaan 11,7-12,0 käyttäen erilaisia sideaineen koostumuksia sekä keksinnön mukaisesti (kokeet 1-4 ja 8) että jättäen pois jokin koostumuksen tämän keksinnön mukaisista komponenteista (kokeet 5-7).
25 Levyt valmistettiin seuraavaan tapaan. Komponentit yhdistettiin sekoittamalla ensin 2/3 kalsiumhydroksidlsta ja koko rlkkiosuus veteen ja tämän jälkeen lisäämällä lastut, minkä jälkeen seosta hämmennettiin. Sitten lisättiin Na-vesilasia ja jäljellä oleva kalslumhydroksidimäärä ja jatkettiin voimakasta hämmentämistä noin 3 min. Aines levitettiin tämän jälkeen 30 levylle ja sitä puristettiin 155°C lämpötilassa 4 minuuttia, täydessä 2 paineessa (35 kg/m ) 2 minuutin ajan ja sitten pienentyvässä paineessa 2 3 minuuttia. Valmiit hlukkaslevyt olivat tiheydeltään noin 880 kg/m .
Alla oleva taulukko osoittaa tulokset kokeista, ilmoittaen paisumisen 2 OC 0 tuntia vedessä olon jälkeen 20 C lämpötilassa ja Z-lujuuden esimerkkeinä tuotteiden kahdesta tärkeästä ominaisuudesta.
, 8 76729 c 4> Π
•H
to •H ^-s « N 00 CM Ο Ο .-4(-- p Τ' --1 --1 —I cm τΙ Ή to to
H O O
td τη ι-l P «) td
p P .C
p to w 3 /-> Pn Pn M 3 CM > > <! ti E 4) αι Z SB CNCM^r^r-li-ICOCTv I—t I—I — vo nj· \o un un -a· Z I £5 — Λ «. · #t « Ο N 'τ' o o o o oo «
K
<1 «ο +
MJ
di unounununounun v oovoooooooocooo
> —I
* te
•H
00 otl f—I Tt to ooooo oo oi sr r- -a· mc -a· -O· sr > en —< m n m I m m /n
CO
c •h un :co to m u 0 tn 4-i 1 cm to 4) O to e- 3 > C Z I I I sf I I I I 3 H tO 00 10 -H to (X O 10 ^ 4-i ra O cn *rl Id
« Hl O CL 4J
U UI OO 41 H
P pi CM C H
P pi tO VO -rl *H
b P z iicniiiii to h C col i «h H OI to Tl
> B
H
cn σν ον l I ον σν | un Sun sr M 00
CM OO O
/—s Λ CO
PC —» z o τ' O vn O O OOO Tl 00 to un r- un un un un un i-i
U -4 1—4 -—4 | ——4 1—4 f—1 O O
CM
O
CM tO
10 10 CO
τη Z CO
S O
4-1 41 i-i to oooooooo ta
to oooooooo JC CO
P ·ί·ί-ίΜ·ί·ίΜΜ SO
H) s
•H CM 1-4 O
P II
cn < 4)
O ........ MC
ΰ -HCMcn-junvor^oo -k -tt 9 76729 1 ESIMERKKI 2
Esimerkin 1 kokeen 1 mukaisesti valmistettua hiukkaslevyä koestettlin mitä tulee sen llekkienvastustuskykyyn. Käytetty koestusmenetelmä oli SIS 5 024823, mikä kohdistuu pintakerrosten taipumuksen syttyä ja lähettää savua määrittelemiseen. Tulokset käyvät ilmi ohessa olevasta kaaviosta (piirustus). Kuten käy ilmi on levy ylemmän rajakäyrän 1 alapuolella, mikä on hämmästyttävää hiukkaslevyn kyseessä ollen. Edelleen oli savun muodostus kokeen aikana pienempää kuin kaksi asteikkoyksikköä, mikä on hyvin alhai-10 nen arvo.
15 20 25 30 35
Claims (9)
1. Kuitulevy, jolla on korkea lujuus ja korkea veden ja liekkien sietokyky ja joka koostuu ligniiniä sisältävästä kuitumateriaalista, slde-5 aineesta sekä mahdollisista muista lisäaineista, kuten täyteaineista ja/tal hydrofobisolvista aineista, tunnettu siitä, että sideaine on johdettu sldeainekokoomukeesta, joka käsittää a) alkalisilikaatln liuoksen, b) rikkiä ja/tal epäorgaanista rikkiyhdistettä sekä c) kalsium- ja/tai magnesiumyhdistettä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuitulevy, tunnettu siitä, että sidealnekoostumus sisältää a) 50-90 paino-osaa alkalisilikaatln liuosta, 20 b) 0,5-10 paino-osaa rikkiä ja/tai epäorgaanista rikkiyhdistettä sekä c) 10-40 paino-osaa kalsium- ja/tal magnesiumyhdistettä. 25
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kuitulevy, tunnettu siltä, että se koostuu 30-70 paino-osasta ligniiniä sisältävää kuitumateriaalia, 20-60 paino-osasta sidealnekokoomusta ja kokonaismäärästä 0-50 paino-osa multa lisäaineita. 30
4. Yhden tai useamman edellä olevista patenttivaatimuksista mukainen kuitulevy, tunnettu siitä, että sidealnekokoomuksen komponentti a) on 40-60 paino-% natriumsilikaatin tai kaliumsillkaatin liuosta vedessä. 35
5. Yhden tai useamman edellä olevista patenttivaatimuksista mukainen kuitulevy, tunnettu siitä, että komponentti a) on natrlumsilikaat- 11 76729 1 tia, jossa SiO^in ja Na^Otn välinen suhde on 3,5-1,4.
6. Yhden tai useamman edellä olevista patenttivaatimuksista mukainen kuitulevy, tunnettu siitä, että komponentti b) on rikkiä, natrium- 5 sulfldia, natrlumsulfIittiä, kalslumsulfidia, kalsiumsulfUttia tai fer-rotyypin sulfidia.
7. Yhden tai useamman edellä olevista patenttivaatimuksista mukainen kuitulevy, tunnettu siitä, että komponentti c) on kalsiumhydroksldla, 10 kalslumoksidia ja/tai kalsiumkloridia.
8. Menetelmä korkean lujuuden kuten myös korkean veden ja liekkien sietokyvyn omaavan kuitulevyn valmistamiseksi, tunnettu siitä, että ligniiniä sisältävä kuitumateriaali sekoitetaan alkalisilikaatin liuok- 15 sen, rikin ja/tai epäorgaanisen rikkiyhdisteen, kalsium- ja/tai magnesium-yhdisteen sekä mahdollisesti muiden lisäaineiden, kuten täyteaineiden ja/tai hydrofoblsoivlen aineiden kanssa, ja puristetaan kasaan paineen alaisena 130-230°C lämpötilassa.
9. Sldealnekokoomus käytettäväksi yhteenliltettäessä puukuituja, tunnettu siltä, että se käsittää a) alkalisilikaatin liuoksen, b) rikkiä ja/tai epäorgaanista rikkiyhdistettä sekä 25 c) kalsium- ja/tai magnesiumyhdistettä. 30 35 12 76729
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8401467 | 1984-03-16 | ||
| SE8401467A SE441661B (sv) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Fiberskiva, forfarande for framstellning derav och bindemedelskompositon |
| SE8500116 | 1985-03-14 | ||
| PCT/SE1985/000116 WO1985004130A1 (en) | 1984-03-16 | 1985-03-14 | A fibre board, a method for making it, and a binder composition |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI854503A FI854503A (fi) | 1985-11-15 |
| FI854503A0 FI854503A0 (fi) | 1985-11-15 |
| FI76729B true FI76729B (fi) | 1988-08-31 |
| FI76729C FI76729C (fi) | 1988-12-12 |
Family
ID=20355169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI854503A FI76729C (fi) | 1984-03-16 | 1985-11-15 | Fiberplatta, foerfarande foer framstaellning av den och en bindemedelskomposition. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4761342A (fi) |
| EP (1) | EP0175746B1 (fi) |
| AT (1) | ATE39429T1 (fi) |
| AU (1) | AU4118085A (fi) |
| BR (1) | BR8506046A (fi) |
| CA (1) | CA1247807A (fi) |
| DE (1) | DE3566970D1 (fi) |
| DK (1) | DK159814C (fi) |
| FI (1) | FI76729C (fi) |
| IN (1) | IN164683B (fi) |
| NO (1) | NO166273C (fi) |
| NZ (1) | NZ211433A (fi) |
| SE (1) | SE441661B (fi) |
| WO (1) | WO1985004130A1 (fi) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5004505A (en) * | 1988-11-04 | 1991-04-02 | Cac, Inc. | Magnesium oxychloride cement compositions and methods for manufacture and use |
| US5110361A (en) * | 1988-11-04 | 1992-05-05 | Cac, Inc. | Magnesium oxychloride cement compositions and methods for manufacture and use |
| US5096411A (en) * | 1990-05-17 | 1992-03-17 | Gellert Jobst U | Injection molding cast manifold |
| DK9600438U3 (da) * | 1996-12-06 | 1996-12-27 | Lars Schou Fibertech Systems A | Indlæg (kerner) |
| EP0927614A1 (en) * | 1997-12-31 | 1999-07-07 | Galo Polo Fernandez | Process for preparing products capable of being panelled and/or moulded outgoing from cardboard and/or paper of any recyclable type |
| US6335082B1 (en) | 1999-02-03 | 2002-01-01 | Mdf, Inc. | Reformed medium density fiber board products, such as door skins, and a process for reforming medium density fiber board |
| US6841209B2 (en) * | 2000-01-12 | 2005-01-11 | Fireking International, Inc. | Fire protection containers incorporating novel low free-water insulation materials |
| DE10241242A1 (de) * | 2002-09-06 | 2004-03-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung brandgeschützter Holzfaserformteile |
| DE102007059821A1 (de) | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Brandschutzmittel |
| US20090156403A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-06-18 | Kelly Green | Turf mold remediation |
| GB0800193D0 (en) * | 2008-01-05 | 2008-02-13 | Univ York | Biorefinery products in structural materials |
| US8927105B2 (en) * | 2011-03-07 | 2015-01-06 | Angelo Marra | Biomass article and method of manufacturing |
| EP3135811B1 (en) | 2015-08-27 | 2017-10-11 | VestaEco SA | Production method of pulp derived from biomass for producing composite boards |
| BG113210A (bg) * | 2020-04-08 | 2020-12-31 | Екатерина Николова | Стъклено дърво |
| IT202000019033A1 (it) * | 2020-08-03 | 2022-02-03 | Davide Bertinazzo | Metodo per ottenere un precursore di un materiale ibrido legno-inorganico e metodo per ottenere un materiale ibrido legno-inorganico |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2223240A (en) * | 1937-10-19 | 1940-11-26 | Standard Oil Co | Laminated cellulosic material |
| GB557371A (en) * | 1942-05-13 | 1943-11-17 | James Bennie | Improvements in or relating to the manufacture of wall-boards slabs or the like |
| US2552597A (en) * | 1947-07-09 | 1951-05-15 | Donald F Othmer | Process of making a molded article from lignocellulose |
| US2864715A (en) * | 1954-07-15 | 1958-12-16 | Carr Adams & Collier Company | Methods of making a lignocellulose product and products resulting therefrom |
| US3377229A (en) * | 1965-02-12 | 1968-04-09 | Gem Clay Forming Inc | Artificial logs for fireplaces |
| US3811992A (en) * | 1966-01-14 | 1974-05-21 | Adachi Plywood Co Ltd | Fire-proof laminated plywood core |
| US4182681A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-08 | Gumbert Daniel L | Fire-retardant agent for treating cellulose insulation, method of preparing the agent, and method of fabricating fire-retardant cellulose insulation |
| US4224169A (en) * | 1978-10-19 | 1980-09-23 | Promotora De Tecnologia Industrial, S.A. | Flame retardant compositions and method of preparing same |
| US4263048A (en) * | 1980-01-25 | 1981-04-21 | High Efficiency Insulation Technologies, Inc. | Self-hardening composition and composite therefrom |
| US4323494A (en) * | 1980-12-30 | 1982-04-06 | Blount David H | Process for the production of cellulose-silicate products |
| US4332926A (en) * | 1981-02-10 | 1982-06-01 | Blount David H | Process for the production of alkali metal silicate-organic plastics |
| US4332712A (en) * | 1981-02-10 | 1982-06-01 | Blount David H | Process for the production of alkali metal silicate-organic plastics |
| US4350775A (en) * | 1981-02-10 | 1982-09-21 | Blount David H | Process for the production of alkali metal silicate-organic plastics |
| JPS5858306B2 (ja) * | 1981-06-25 | 1983-12-24 | 水澤化学工業株式会社 | ワンパツケ−ジ無機結着剤組成物 |
| US4357429A (en) * | 1981-07-17 | 1982-11-02 | Blount David H | Process for the production of alkali metal silicate-organic plastics |
| DE3231500C1 (de) * | 1982-08-25 | 1983-10-20 | Fulgurit GmbH & Co KG, 3050 Wunstorf | Mit organischen und/oder anorganischen Bindemitteln gebundene Bauteile |
-
1984
- 1984-03-16 SE SE8401467A patent/SE441661B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-14 US US06/804,645 patent/US4761342A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-14 EP EP85901630A patent/EP0175746B1/en not_active Expired
- 1985-03-14 WO PCT/SE1985/000116 patent/WO1985004130A1/en active IP Right Grant
- 1985-03-14 NZ NZ211433A patent/NZ211433A/en unknown
- 1985-03-14 DE DE8585901630T patent/DE3566970D1/de not_active Expired
- 1985-03-14 AU AU41180/85A patent/AU4118085A/en not_active Abandoned
- 1985-03-14 BR BR8506046A patent/BR8506046A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-03-14 AT AT85901630T patent/ATE39429T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-15 CA CA000476621A patent/CA1247807A/en not_active Expired
- 1985-03-22 IN IN215/CAL/85A patent/IN164683B/en unknown
- 1985-11-15 DK DK530085A patent/DK159814C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-11-15 FI FI854503A patent/FI76729C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-11-18 NO NO85854585A patent/NO166273C/no unknown
-
1988
- 1988-04-25 US US07/185,468 patent/US4902445A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE441661B (sv) | 1985-10-28 |
| US4761342A (en) | 1988-08-02 |
| DK159814C (da) | 1991-05-13 |
| US4902445A (en) | 1990-02-20 |
| NO166273B (no) | 1991-03-18 |
| DK530085A (da) | 1985-12-10 |
| SE8401467L (sv) | 1985-09-17 |
| AU4118085A (en) | 1985-10-11 |
| EP0175746B1 (en) | 1988-12-28 |
| FI76729C (fi) | 1988-12-12 |
| EP0175746A1 (en) | 1986-04-02 |
| BR8506046A (pt) | 1986-03-25 |
| NO166273C (no) | 1991-06-26 |
| ATE39429T1 (de) | 1989-01-15 |
| WO1985004130A1 (en) | 1985-09-26 |
| NO854585L (no) | 1986-01-15 |
| IN164683B (fi) | 1989-05-13 |
| FI854503A (fi) | 1985-11-15 |
| DK530085D0 (da) | 1985-11-15 |
| NZ211433A (en) | 1988-04-29 |
| FI854503A0 (fi) | 1985-11-15 |
| CA1247807A (en) | 1989-01-03 |
| SE8401467D0 (sv) | 1984-03-16 |
| DK159814B (da) | 1990-12-10 |
| DE3566970D1 (en) | 1989-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI76729B (fi) | Fiberplatta, foerfarande foer framstaellning av den och en bindemedelskomposition. | |
| US4311554A (en) | Incombustible material | |
| CN102803177A (zh) | 磷酸盐粘结的复合材料和方法 | |
| CN101209568A (zh) | 轻质纤维板及其制备方法 | |
| US2786008A (en) | Acidic ammonium-base sulfite waste liquor-phenol-aldehyde resins, their production and application | |
| US4486234A (en) | Fiber material | |
| JP4528414B2 (ja) | 繊維補強珪酸カルシウム成形体及びその製造方法 | |
| US2717830A (en) | Method of producing noncombustible building boards | |
| CN109679507A (zh) | 一种植物纤维环保粘合剂及其制备方法和应用 | |
| EP0678082B1 (fr) | Procede chimique pour la fabrication d'un materiau de construction et d'ameublement | |
| GB2031043A (en) | Fibrous Sheet Material | |
| US3220918A (en) | Incombustible board containing mineral and cellulosic fibers and metal oxide and method therefor | |
| RU2798350C1 (ru) | Состав для изготовления облегченного строительного материала | |
| SU1541194A1 (ru) | Способ изготовлени гипсокартонных листов | |
| US1069031A (en) | Plastic and plastic composition and process of making same. | |
| JPH01108141A (ja) | 無石綿スラグ石膏板の製造方法 | |
| RU2170748C1 (ru) | Композиция для производства трудногорючих плитных материалов | |
| RU1778124C (ru) | Св зующее дл древесноволокнистых плит | |
| SU1728014A1 (ru) | Способ изготовлени древесно-стружечных плит | |
| SU1411315A1 (ru) | Способ получени безобжигового заполнител | |
| Mngomezulu | Phosphate-bonded composite products: The influence of filler materials, biomass type, and processing method on panel properties | |
| SU1388407A1 (ru) | Состав дл изготовлени прессованных сувенирных изделий | |
| JPS62246855A (ja) | フロア板の製造法 | |
| SU601179A1 (ru) | Пресс-масса дл изготовлени древесных плит | |
| RU2186808C1 (ru) | Пресс-композиция для производства древесных плит |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: NOVA SCAND UTVECKLING AB |