SU1541194A1

SU1541194A1 - Способ изготовлени гипсокартонных листов

Info

Publication number: SU1541194A1
Application number: SU874251764A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Филиппович Бурлыка; Роман Аркадьевич Фридман; Богдана Васильевна Костюк; Людмила Андреевна Куличенко; Михаил Тихонович Ларионов
Original assignee: Киевский Завод Строительных Материалов
Priority date: 1987-05-27
Filing date: 1987-05-27
Publication date: 1990-02-07

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и строительной индустрии и может быть использовано при изготовлении гипсокартонных листов дл отделки и устройства стен и перегородок. Целью изобретени вл етс снижение объемного веса и повышение прочности при изгибе и коэффициента конструктивного качества. Способ изготовлени гипсокартонных листов осуществл ют путем предварительного смешени гипсового в жущего и стекловолокна в количестве 0,02 - 0,06 мас.%, полученного рубкой ровинга, с последующим затворением раствором жидких добавок, формировани и сушки, при этом в воду затворени ввод т следующие добавки натриевых солей алкилсульфонатов, мас.%: отходы производства поливинилового спирта 0,1 - 0,5

технические лигносульфонаты 0,6 - 1,0, предварительно обработанные @ 0,006 - 0,01 плавом кальцинированной соды и водную суспензию бумажного волокна (на сухое вещество) 0,1 - 0,5. Объемный вес образцов 820 - 860 кг/м³, прочность при изгибе 4,7 - 4,9 МПа, коэффициент конструктивного качества 83 - 87. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и строительной индустрии и может быть использовано при изготовлении гипсокар- тонных листов дл отделки и устройства стен и перегородок.

Целью изобретени вл етс снижение объемного веса, повышение прочности при изгибе и коэффициента конструктивного качества.

Примен ют гипсовое в жущее марки Г-4Б11 (нормалънотвердеющее, среднего помола). Стекловолокно получают путем рубки ровинга ич стекл нных комплексных нитей. Натриевые соли вторичных алкилсульфатов представл ют собой жидкое моющее вещество Прогресс . Содержание поверхностно-активного

вещества 30 мас.%.

Отходом производства поливинилово- го спирта вл етс поливиниловый спирт в растворе марки Ф 13%-ной концентрации.

Плав кальцинированной соды вл етс отходом капролактамового производства и содержит в своем составе 95 мас.% и NaOH 5 мас.%.

Технические лигносульфонаты представл ют собой кальциевые, натриевые, аммониевые или кальциево-натриевые сосл

4ь

00 4

ли лигносульфоновых кислот. Они содержат 52% сухих веществ и характеризуютс плотностью 1220 кг/м .

Бумажное волокно получают из отходов облицовочного картона, примен емого при производстве гипсокартонных листов, путем распушки до элементарны |волокон длиной 1-4 мм.

Гипсокартонные листы готов т еле- дующим образом.

Одновременно раздельно готов т смесь гипсового в жущего со стекловолокном и воду затворени с добавками натриевых солей алкилсулъфона- тов, отходов производства поливинилового спирта, техническими лигносулъ фонатами, предварительно обработанными плавом кальцинированной соды, и с заранее приготовленной водной суспензией бумажного волокна.

Затем смесь сухих компонентов смешивают с водой затворени с добавками . Из полученной композиции формуют гипсокартонные листы, сушат и под- вергают испытани м.

Дл изготовлени гипсокартонных листов испытывают составы формовочных смесей, приведенные в табл.1.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Изготовленные по предлагаемому способу гипсокартонные листы имеют на 27-31% более низкую плотность, на 12-24% более высокую прочность при изгибе и вдвое больший коэффициент конструктивного качества.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени гипсокартонных листов путем предварительного смешени гипсового в жущего со стекловолокном с последующим затворением водным раствором жидких пластифицирующих добавок, формовани и сушки, о т- личающийс тем, что, с целью снижени объемного веса, повышени прочности при изгибе и коэффициента конструктивного качества, стекловолокно используют в количестве 0,02- 0,06 мас.% от массы смеси, а в воду затворени ввод т от массы смеси следующие добавки, мас.% натриевые соли алкилсулъфонатов 0,04-0,10; поливиниловый спирт 0,1-0,5, технические лигносульфонаты 0,6-1,0, обработанные плавом кальцинированной соды 0,006-0,010; водна суспензи бумажного волокна 0,1-0,5 (на сухое вещество )

Таблица 1

Таблица 2

Предлагаемый

Запредельные значени .