SU1234386A1 - Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала - Google Patents
Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1234386A1 SU1234386A1 SU843755721A SU3755721A SU1234386A1 SU 1234386 A1 SU1234386 A1 SU 1234386A1 SU 843755721 A SU843755721 A SU 843755721A SU 3755721 A SU3755721 A SU 3755721A SU 1234386 A1 SU1234386 A1 SU 1234386A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- insulating material
- compound
- diammonium phosphate
- sodium
- manufacturing heat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизол ционных материалов.
Цель изобретени - сокращение теплоэнергетических затрат а сушку материала , повьшение прочности, влаго- устойчивости и снижение горючести.
Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала содержит скоп, гидрофобизатор - канифольный клей-пасту, антисептик - кремнефто- ристый натрий, антипирен - диаммоний фосфат и минеральное волокно отходы при производстве стеклоровиига и стекломатов.
Скоп представл ет собой твердый осадок, образующийс после механической очистки сточных в од картонно-бу- мажного производства. Тверда часть осадка представлена в основном цел- лншозными волокнами и каолином, который используетс в производстве бумаги и картона как дешевый наполнитель и дополнительное св зующее, а также иногда небольшим количеством
Весщелочноетип Е 53-60 12-16 0,2-0,5 7-23 4-8 0,5-2 5-10
Щелочное
ТИПА 50-72 1-6 0,2-1 5-20 2-7 8-20 0-3
Из составов, приведенных в табл.2, были изготовлены образцы размером
3030
2622
10
2343861
(до 2% от суммы целлюлозных волокон) проклеивающих веществ, чаще всего канифолью.
Химический состав скопа следующий, 5 мас.%: 810г 53,76; , 40,76; Ре,0з 1,01; TiOj 0,48; СаО 1,01; MgO 1,19; SOg 0,75; .0 0,28; 0,76; процентное содержание компонентов в твердом осадке, %: целлюлозное волокно 49; каолин 51; насыпна плотность скопа 300-350 относительна влажность 66-81%.
Клей-паста канифольна (ТУ 81-05- -105-72) представл ет собой продукт взаимодействи смол ных кислот канифоли (имеющих общую формулу С R 43 ) с моноэтиленгликолевым ангидридом, фумаровой кислотой или их монозфира- ми с последующим окислением водным раствором натра едкого технического..
Минергшьное волокно представл ет собой отходы стекловолокна длиной 2,5-3,0 мм, полученные при производстве стеклоровинга и стекломатов.
Химический состав волокна представлен в табл. 1.
Таблица 1
15
20
25
1000 X 500 X 100 мм, свойства которых представлены в табл. 3.
Таблица- 2
22
Компоненты
Содержание компонентов, мас.%, в составах I 2 34 .5 Известный
Диаммоний фосфат
Кремнефто- ристый натрий
Вспученньп перлит
Битумна эмульси
Фтористый натрий
Плотность, кг/м
Прочность при изгибе, МПа
160 170
180 200 203 170-200
0,20 0,28 0,36 0,42 0,47 0,12-0,20
6 6 0,044 0,046
ь
35 38
0,33 0,36
65 65
19 19
Продолжение табл.2
4-8
32-36
39-51
3-5
.Таблица 3
180 200 203 170-200
10-12
0,047 0,050 0,032 0,046-0,051
34
36
50
0,28 0,24 .0,30 0,42 Биостойкие
65 65
65
65
19 19
19
24
Дл приготовлени теплоизол ционного материала исходные компоненты тщательно дозируют. Раствор гидрофо- бизатора помещают в мешалку, туда же ввод т скоп, который обрабатьшаетс раствором гидрофобизатора в,течение 2 мин, после чего ввод т структурообразующий компонент - отходы стекловолокна . Полученную суспензию пере- мешивают в течение 1 мин, затем вводитс диаммоний фосфат и кремнефторис тый натрий и все еще раз перемешивают I MHi-i.
Затем массу с влажностью 65% зали- вают в металлические формы размером 1000 X 500 X 100 мм, заглаживают валиком , загружают в этажерочную вагонетку и направл ют на термообработку при 105-1 до остаточной влажное- ти 5% в течение 19ч.
Полученньй материал изготавливаетс из низкоконцентрированной суспензии (15%). Под вли нием воды в процессе перемешивани происходит рас- щепление скопа на небольшие группы фибрштл (волоконцы). В процессе рас- щеплени на поверхности волокна образуетс своеобразный ворс, видимый при большом увеличении микроскопа. Таким образом, увеличиваетс удельна поверхность волокон и их способность к образованию межволокнистых св зей.
В данной композиции отсутствует св зующее - стекловолокна создают упругий каркас и происходит микроармирование .
Составитель А. Заславска Редактор Н. Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор И. Муска
Заказ 2950/29Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб-., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
j 0
5 0
5 0
5
Основным компонентом дл изготовлени теплоизол ционного материала вл етс скоп. Его содержание в композиции менее 52% приводит к снижению прочности плит, а увеличение свыше 68% - к повышению их средней плотности .
Снижение количества отходов стекловолокна менее 22% снижает прочность изделий, а увеличение их содержани приводит к свойлачиванию изделий и ухудшению структуры материала.
При уменьшении содержани диаммоний фосфата менее 3% увеличиваетс горючесть, а увеличение его содержани более 5% нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему снижению горючести.
При уменьшении содержани кремнефторис того натри менее .4% снижаетс биостойкость, а увеличение его содержани более 8% не вли ет на улучшение свойств материала.
При уменьшении содержани гидрофобизатора менее 1% увеличиваетс водо- поглощение, а при увеличении более 5% повьпааетс себестоимость материала ,
Использование отходов стекловолокна взамен вспученного перлитового песка создает возможность повьшени прочности материала, снижени его водопоглощени и улучшени других физико-механических свойств, а также позвол ет сэкономить 20,9 кг условного топлива на 1 м изделий за счет сокращени времени их сушки.
Claims (1)
- КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая скоп, наполнитель, гидрофобиэаТор, антипирен и антисептик, отличающаяся тем, что, с целью сокращения теплоэнергетических затрат на сушку материала, повышения прочности, влагоустойчивости и снижения горючести, она в качестве наполнителя содержит минеральное волокно, в качестве гидрофобиэатора канифольную клей-пасту, в качестве антисептика - кремнефтористый натрий, а в качестве антипирена - диаммоний фосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Скоп 52-68 Минеральное волокно 22-30 Канифольная клей-паста 1-5 Диаммоний фосфат 3-5 Кремнефторис- тый натрий 4-8 98еШ1’ ns
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843755721A SU1234386A1 (ru) | 1984-03-20 | 1984-03-20 | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843755721A SU1234386A1 (ru) | 1984-03-20 | 1984-03-20 | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1234386A1 true SU1234386A1 (ru) | 1986-05-30 |
Family
ID=21124798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843755721A SU1234386A1 (ru) | 1984-03-20 | 1984-03-20 | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1234386A1 (ru) |
-
1984
- 1984-03-20 SU SU843755721A patent/SU1234386A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE 2110159, кл. С 04 В 43/10, 1975. Авторское свидетельство СССР № 885240, кл. С 04 В 43/02, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69815668T2 (de) | Bauprodukte | |
US4132555A (en) | Building board | |
RU2235696C2 (ru) | Связанные волокнистые материалы | |
JP2006518323A (ja) | 漂白セルロース繊維を使用した繊維セメント複合材料 | |
DE60009853T2 (de) | Binderzusammensetzungen zum Binden von teilchenförmigem Material | |
DE2558972A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gehaerteten zementprodukts | |
US3948673A (en) | Water soluble sizing for glass fibers and glass fibers sized therewith | |
KR100749188B1 (ko) | 내화성 조성물 | |
KR100814450B1 (ko) | 경량화된 플라스터보드 제조 방법 | |
US4188454A (en) | Organo silane coupling agents overcoated on aluminum silicate coating on glass fibers | |
US20020005263A1 (en) | Uniformly dispersing fibers | |
US3902913A (en) | Hydrous calcium silicate insulation products | |
SU1234386A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
DE2517601A1 (de) | Silanverbindungen, damit ueberzogene glasfasern und die verwendung dieser fasern als verstaerkungsmittel fuer zemente | |
RU2339600C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления изделий из пенобетона | |
KR20010079828A (ko) | 내화 매스틱 | |
DE2463044C2 (de) | Feuerbeständige Bauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
SU1712336A1 (ru) | Строительный раствор дл гидроизол ции | |
SU1541194A1 (ru) | Способ изготовлени гипсокартонных листов | |
JPH0761876A (ja) | 無機質硬化体の製造方法 | |
KR20030029419A (ko) | 건축구조용 내화 보강재 및 이의 제조방법 | |
US1702965A (en) | Plastic composition and method of making the same | |
JPH0569787B2 (ru) | ||
SU1214638A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
SU1379269A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий |