SU1234386A1 - Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала - Google Patents

Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала Download PDF

Info

Publication number
SU1234386A1
SU1234386A1 SU843755721A SU3755721A SU1234386A1 SU 1234386 A1 SU1234386 A1 SU 1234386A1 SU 843755721 A SU843755721 A SU 843755721A SU 3755721 A SU3755721 A SU 3755721A SU 1234386 A1 SU1234386 A1 SU 1234386A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
insulating material
compound
diammonium phosphate
sodium
manufacturing heat
Prior art date
Application number
SU843755721A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Федорович Корчагин
Отар Шакирович Кикава
Марина Альбертовна Кочеткова
Евгений Семенович Фирскин
Иван Михайлович Жигалев
Original Assignee
Центральная Научно-Исследовательская Лаборатория Главмособлстроя
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральная Научно-Исследовательская Лаборатория Главмособлстроя filed Critical Центральная Научно-Исследовательская Лаборатория Главмособлстроя
Priority to SU843755721A priority Critical patent/SU1234386A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1234386A1 publication Critical patent/SU1234386A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизол ционных материалов.
Цель изобретени  - сокращение теплоэнергетических затрат  а сушку материала , повьшение прочности, влаго- устойчивости и снижение горючести.
Композици  дл  изготовлени  теплоизол ционного материала содержит скоп, гидрофобизатор - канифольный клей-пасту, антисептик - кремнефто- ристый натрий, антипирен - диаммоний фосфат и минеральное волокно отходы при производстве стеклоровиига и стекломатов.
Скоп представл ет собой твердый осадок, образующийс  после механической очистки сточных в од картонно-бу- мажного производства. Тверда  часть осадка представлена в основном цел- лншозными волокнами и каолином, который используетс  в производстве бумаги и картона как дешевый наполнитель и дополнительное св зующее, а также иногда небольшим количеством
Весщелочноетип Е 53-60 12-16 0,2-0,5 7-23 4-8 0,5-2 5-10
Щелочное
ТИПА 50-72 1-6 0,2-1 5-20 2-7 8-20 0-3
Из составов, приведенных в табл.2, были изготовлены образцы размером
3030
2622
10
2343861
(до 2% от суммы целлюлозных волокон) проклеивающих веществ, чаще всего канифолью.
Химический состав скопа следующий, 5 мас.%: 810г 53,76; , 40,76; Ре,0з 1,01; TiOj 0,48; СаО 1,01; MgO 1,19; SOg 0,75; .0 0,28; 0,76; процентное содержание компонентов в твердом осадке, %: целлюлозное волокно 49; каолин 51; насыпна  плотность скопа 300-350 относительна  влажность 66-81%.
Клей-паста канифольна  (ТУ 81-05- -105-72) представл ет собой продукт взаимодействи  смол ных кислот канифоли (имеющих общую формулу С R 43 ) с моноэтиленгликолевым ангидридом, фумаровой кислотой или их монозфира- ми с последующим окислением водным раствором натра едкого технического..
Минергшьное волокно представл ет собой отходы стекловолокна длиной 2,5-3,0 мм, полученные при производстве стеклоровинга и стекломатов.
Химический состав волокна представлен в табл. 1.
Таблица 1
15
20
25
1000 X 500 X 100 мм, свойства которых представлены в табл. 3.
Таблица- 2
22
Компоненты
Содержание компонентов, мас.%, в составах I 2 34 .5 Известный
Диаммоний фосфат
Кремнефто- ристый натрий
Вспученньп перлит
Битумна  эмульси 
Фтористый натрий
Плотность, кг/м
Прочность при изгибе, МПа
160 170
180 200 203 170-200
0,20 0,28 0,36 0,42 0,47 0,12-0,20
6 6 0,044 0,046
ь
35 38
0,33 0,36
65 65
19 19
Продолжение табл.2
4-8
32-36
39-51
3-5
.Таблица 3
180 200 203 170-200
10-12
0,047 0,050 0,032 0,046-0,051
34
36
50
0,28 0,24 .0,30 0,42 Биостойкие
65 65
65
65
19 19
19
24
Дл  приготовлени  теплоизол ционного материала исходные компоненты тщательно дозируют. Раствор гидрофо- бизатора помещают в мешалку, туда же ввод т скоп, который обрабатьшаетс  раствором гидрофобизатора в,течение 2 мин, после чего ввод т структурообразующий компонент - отходы стекловолокна . Полученную суспензию пере- мешивают в течение 1 мин, затем вводитс  диаммоний фосфат и кремнефторис тый натрий и все еще раз перемешивают I MHi-i.
Затем массу с влажностью 65% зали- вают в металлические формы размером 1000 X 500 X 100 мм, заглаживают валиком , загружают в этажерочную вагонетку и направл ют на термообработку при 105-1 до остаточной влажное- ти 5% в течение 19ч.
Полученньй материал изготавливаетс  из низкоконцентрированной суспензии (15%). Под вли нием воды в процессе перемешивани  происходит рас- щепление скопа на небольшие группы фибрштл (волоконцы). В процессе рас- щеплени  на поверхности волокна образуетс  своеобразный ворс, видимый при большом увеличении микроскопа. Таким образом, увеличиваетс  удельна  поверхность волокон и их способность к образованию межволокнистых св зей.
В данной композиции отсутствует св зующее - стекловолокна создают упругий каркас и происходит микроармирование .
Составитель А. Заславска  Редактор Н. Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор И. Муска
Заказ 2950/29Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб-., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
j 0
5 0
5 0
5
Основным компонентом дл  изготовлени  теплоизол ционного материала  вл етс  скоп. Его содержание в композиции менее 52% приводит к снижению прочности плит, а увеличение свыше 68% - к повышению их средней плотности .
Снижение количества отходов стекловолокна менее 22% снижает прочность изделий, а увеличение их содержани  приводит к свойлачиванию изделий и ухудшению структуры материала.
При уменьшении содержани  диаммоний фосфата менее 3% увеличиваетс  горючесть, а увеличение его содержани  более 5% нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему снижению горючести.
При уменьшении содержани  кремнефторис того натри  менее .4% снижаетс  биостойкость, а увеличение его содержани  более 8% не вли ет на улучшение свойств материала.
При уменьшении содержани  гидрофобизатора менее 1% увеличиваетс  водо- поглощение, а при увеличении более 5% повьпааетс  себестоимость материала ,
Использование отходов стекловолокна взамен вспученного перлитового песка создает возможность повьшени  прочности материала, снижени  его водопоглощени  и улучшени  других физико-механических свойств, а также позвол ет сэкономить 20,9 кг условного топлива на 1 м изделий за счет сокращени  времени их сушки.

Claims (1)

  1. КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая скоп, наполнитель, гидрофобиэаТор, антипирен и антисептик, отличающаяся тем, что, с целью сокращения теплоэнергетических затрат на сушку материала, повышения прочности, влагоустойчивости и снижения горючести, она в качестве наполнителя содержит минеральное волокно, в качестве гидрофобиэатора канифольную клей-пасту, в качестве антисептика - кремнефтористый натрий, а в качестве антипирена - диаммоний фосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Скоп 52-68 Минеральное волокно 22-30 Канифольная клей-паста 1-5 Диаммоний фосфат 3-5 Кремнефторис- тый натрий 4-8
    98еШ1’ ns
SU843755721A 1984-03-20 1984-03-20 Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала SU1234386A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843755721A SU1234386A1 (ru) 1984-03-20 1984-03-20 Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843755721A SU1234386A1 (ru) 1984-03-20 1984-03-20 Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1234386A1 true SU1234386A1 (ru) 1986-05-30

Family

ID=21124798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843755721A SU1234386A1 (ru) 1984-03-20 1984-03-20 Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1234386A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE 2110159, кл. С 04 В 43/10, 1975. Авторское свидетельство СССР № 885240, кл. С 04 В 43/02, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69815668T2 (de) Bauprodukte
US4132555A (en) Building board
RU2235696C2 (ru) Связанные волокнистые материалы
JP2006518323A (ja) 漂白セルロース繊維を使用した繊維セメント複合材料
DE60009853T2 (de) Binderzusammensetzungen zum Binden von teilchenförmigem Material
DE2558972A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gehaerteten zementprodukts
US3948673A (en) Water soluble sizing for glass fibers and glass fibers sized therewith
KR100749188B1 (ko) 내화성 조성물
KR100814450B1 (ko) 경량화된 플라스터보드 제조 방법
US4188454A (en) Organo silane coupling agents overcoated on aluminum silicate coating on glass fibers
US20020005263A1 (en) Uniformly dispersing fibers
US3902913A (en) Hydrous calcium silicate insulation products
SU1234386A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала
DE2517601A1 (de) Silanverbindungen, damit ueberzogene glasfasern und die verwendung dieser fasern als verstaerkungsmittel fuer zemente
RU2339600C2 (ru) Сырьевая смесь и способ изготовления изделий из пенобетона
KR20010079828A (ko) 내화 매스틱
DE2463044C2 (de) Feuerbeständige Bauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
SU1712336A1 (ru) Строительный раствор дл гидроизол ции
SU1541194A1 (ru) Способ изготовлени гипсокартонных листов
JPH0761876A (ja) 無機質硬化体の製造方法
KR20030029419A (ko) 건축구조용 내화 보강재 및 이의 제조방법
US1702965A (en) Plastic composition and method of making the same
JPH0569787B2 (ru)
SU1214638A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала
SU1379269A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий