SU1576506A1

SU1576506A1 - Гипсобетонна смесь и способ ее изготовлени

Info

Publication number: SU1576506A1
Application number: SU884495349A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Филиппович Бурлыка; Роман Аркадьевич Фридман; Людмила Андреевна Куличенко; Михаил Тихонович Ларионов; Ада Владимировна Малахеева
Original assignee: Киевский Завод Строительных Материалов
Priority date: 1988-10-18
Filing date: 1988-10-18
Publication date: 1990-07-07

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может использоватьс дл изготовлени строительных изделий. Цель изобретени - повышение прочности, трещиностойкости и снижение плотности изделий. Гипсобетонна смесь включает следующие компоненты, мас.%: гипсовое в жущее 48-56

отход производства гипсовых изделий 2-6

отход производства гипсокартонных листов 1,5-1,8

отход картона 0,2-0,4

вода 30-44. Способ приготовлени гипсобетонной смеси, включающий смещение гипсового в жущего с отходом производства гипсовых изделий фракции 1-10 мм, предусматривает введение в полученную смесь водной суспензии измельченных в гидропульпере при скорости вращени ротора 700-1000 об/мин до достижени размеров частиц гипса 0,1-0,3 мм и длины целлюлозных волокон 2-8 мм отходов гипсокартонных листов и отходов картона, а окончательное перемешивание производ т в течение 0,3-0,5 мин при скорости вращени рабочих органов смесител 400-1000 об/мин. Полученна гипсобетонна смесь характеризуетс механической прочностью через 2 ч 32-35 кгс/см 2, в сухом состо нии 51-53 кгс/см 2, плотностью 1070-1180 кг/м 3. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может использоватьс дл изготовлени строительных изделий.

Цель изобретени - повышение прочности , трешиностоикости и снижение плотности изделий.

Дл приготовлени гипсобетонной смеси используют гипсовое в жущее, отход производства гипсовых изделий фракции 1-10 мм, отход производства.

гипсокартонных листов, отход картона .

Гипсовое в жущее смешивают с отходом производства гипсовых изделий фракции 1-10 мм, а затем ввод т водную суспензию отхода гипсокартонных листов и отхода картона при скорости вращени ротора гндропульпера 700- 1000 об/мин до достижени размеров частиц гипса 0,1-0,3 мм и длины волокон 2-8 мм, после чего полученсл

оэ сл

о

О5

ной суспензией затвор ют смесь сухи компонентов, а окончательное перемешивание производ т в течение 0,3- 0,3 мин, при скорости вращени рабочих органов смесител 400-1 000 об/ми

Состав гипсобетонной смеси включает следующие компоненты, мас.%: Гипсовое в жущее 48-56 Отход производства гипсовых изделий2-6

Отход производства гипсокартонных листов1,5-1,8

Отход картона 0,2-0,4 Вода30-44

Из полученной смеси формуют образцы .

Составы гипсобетонной смеси и сравнительные показатели физико-механических свойств приведены .в

табл.1.

Параметры осуществлени способа

приготовлени гипсобетонной смеси и сравнительные показатели физико- механических свойств приведены в табл.2.

Как следует из приведенных данных , эффект от совместного применени указанных добавок в .гипсобетонной смеси выражен в увеличении прочности материала и его трещино- стойкости, а также в снижении плотности изделий.

Форм ула изобретени

1. Гипсобетонна смесь, включающа гипсовое в жущее, гипсовый за

5

0

5

0

5

полнитель в виде дигидрата сульфата кальци и воду, отличающа - с тем, что, с целью повышени прочности, трещиностойкости и снижени плотности изделий, она содержит в качестве гипсового заполнител отход производства гипсовых изделий фракции 1-10 мм и дополнительно отход производства гипсокартонных листов и отход картона при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гипсовое в жущее48-66

Отход производства гипсовых изделий2-6

Отход производства гипсокартонных

листов1,6-1,8

Отход картона0,2-0,4

Вода30-44

2. Способ изготовлени гипсобетонной смеси, включающий смешение гипсового в жущего с гипсовым заполнителем в виде дигидрата сульфата кальци , отличающий- с тем, что в начале гипсовое в жущее перемешивают с отходом производства гипсовых изделий фракции 1-10 мм, а затем в полученную смесь ввод т водную суспензию измельченных в гидропульпере при скорости вращени ротора 700-1000 об/мин до достижени размеров частиц гипса 0,1- 0,3 мм и длины целлюлозных волокон 2-8 мм отходов гипсокартонных листов и отходов картона, а окончательное перемешивание производ т в течение 0,3-0,5 мин при скорости вращени рабочих органов смесител 400 - 1,000 об/мин.

Таблица 1

Извест57

44 48 57 66

70

1290

22

40

Имеютс

Нет

Таблица 2

Claims

1. Гипсебетонная смесь, включающая гипсовое вяжущее, гипсовый за полнитель в виде дигидрата сульфата кальция и воду, отличающая •5 с я тем, что, с целью повышения прочности, трещиностойкости и снижения плотности изделий, она содержит в качестве гипсового заполнителя отход производства гипсовых изделий фракции 1-10 мм и дополнительно отIQ ход производства гипсокартонных листов и отход картона при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гипсовое вяжущее 48-66

Отход производства гипсовых изделий 2-6

Отход производства гипсокартонных листов

Отход картона

Вода

2. Способ изготовления

1,6-1,8

6,2-0,4 30-44 гипсобетонной смеси, включающий смешение гипсового вяжущего с гипсовым за полнителем в виде дигидрата суль25 фата кальция, отличающийс я тем, что. в начале гипсовое вяжущее перемешивают с отходом производства гипсовых изделий фракции 1-10 мм, а затем в полученную смесь

30 ^{вводят В}°Д^НУ^Ю суспензию измельченных в гидропульпере при скорости вращения ротора 700-1000 об/мин до достижения размеров.частиц гипса 0,10,3 мм и длины целлюлозных волокон

35 2-8 мм отходов гипсокартонных листов и отходов картона, а окончательное перемешивание производят в течение 0,3-0,5 мин при скорости вращения рабочих органов смесителя 400 1000 об/мин.