FI76111B - Matarroer foer stycketorvs-/granuleringsmaskin och foerfarande foer framstaellning daerav. - Google Patents
Matarroer foer stycketorvs-/granuleringsmaskin och foerfarande foer framstaellning daerav. Download PDFInfo
- Publication number
- FI76111B FI76111B FI863939A FI863939A FI76111B FI 76111 B FI76111 B FI 76111B FI 863939 A FI863939 A FI 863939A FI 863939 A FI863939 A FI 863939A FI 76111 B FI76111 B FI 76111B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- peat
- foer
- stycketorvs
- matarroer
- granuleringsmaskin
- Prior art date
Links
Description
'» 76111
Palaturve/granulointikoneen syöttöputki ja menetelmä sen valmistamiseksi
Keksinnön kohteena on palaturve/granulointikoneen syöttöputki, jota pitkin turve puristetaan siirtoruuvilla 5 matriisilevyä tai muuta suutinelintä kohden massan pursotta-miseksi suutinelimen läpi puristeen aikaansaamiseksi, ja johon putkeen kuuluu sisäpuolelle pitkittäiset rihlat turve-massan ohjaamiseksi. Keksintö kohdistuu myös syöttöputken valmistusmenetelmään.
10 Palaturpeen ja myös granulin nykyiset tuotantomene telmät perustuvat yleensä siihen, että palaturve kuivataan kentällä, josta se on nostettu. Työvaiheita on yhdistetty siten, että samalla koneella suoritetaan samanaikaisesti raakaturpeen irrotus, muokkaus ja levitys kentälle. Koneilla 15 muokataan raakaturpeesta puristetta, jota pyritään levittämään mahdollisimman tasaisesti kentälle. Puristeiden pinnan kuivuttua se tulee kovaksi ja vettä hylkiväksi. Koko tuotantoa hallitsee pyrkimys puristeiden tehokkaaseen kuivattamiseen. Matriisilevyyn perustuvia muokkauskoneita käytetään ?0 lähinnä aikaansaamaan normaalia palaturvekokoa pienempää puristetta. Puristeen pienemmästä halkaisijasta johtuen se kuivuu nopeammin kuin normaali palaturve. Palaturvepuristei-den tyypillinen halkaisija on 50...80 mm ja granulin 10...30 mm.
25 Kaikissa tunnetuissa koneissa turve puristetaan teräksisessä syöttöputkessa niin kovaan paineeseen, että se pursuaa suutinelimien kautta ulos puristeena. Suutinelimet voivat ovat esimerkiksi matriisilevyn reikiä tai palaturve-koneen kartioon liitettyjä poikittaisia putkisuuttimia. Tämä : 30 puristusvaihe vie oleellisen osan koko koneen, esimerkiksi palaturvekoneen käyttämästä tehosta.
Syöttöputkeen kuuluu sisäpuolelle pitkittäiset rihlat, jotka tunnetuissa koneissa muodostuvat syöttöputken sisäpuolelle hitsatuista lattaraudoista. Tämä työvaihe on 35 sangen hankala ja se joudutaan edelleekin tekemään käsityönä. Syöttöputken on kehän suunnassa aiheutettava enemmän kitkaa turvemassavirralle kuin vastaava ruuvin osa pitkittäin, jotta 2 ' f 76111 ruuvi lähtee työntämmään turvemassaa eteenpäin. Muussa tapauksessa ruuvin solaan pakkautunut turvemassa alkaa liukua kehää pitkin. Tämän ilmiön rihlat pyrkivät nimeomaan estämään.
5 Nykyisten koneiden eräs huomattava ongelma on korroosio. Tätä esiintyy syöttöputkessa erityisesti rihlan molemmin puolin, johon turvemassaa pakkaantuu liikkumattomaksi .
Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uuden-10 lainen ja edullinen syöttöputki, joka vähentää tehontarvetta ja korroosioalttiutta. Keksinnön tunnusmerkit selviävät oheisesta patenttivaatimuksesta 1. Keksinnön mukainen syöttö-putki aiheuttaa aikaisempaa vähemmän korroosio-ongelmia, sillä suurin osa materiaalia on syöpymätöntä lasi- tai 15 hiilikuitua. Rihlat ovat edullisimmin terästä, joka voidaan nyt valita pelkästään hyvin korroosiota kestävistä laaduista, koska normaalia hitsattavuutta ei tarvitse ottaa huomioon. Lasikuituisen syöttöputken erään valmistusmenetelmän tunnusmerkilliset piirteet on esitetty patenttivaatimuksessa 2.
20 Tämä mahdollistaa rihlojen vapaan muotoilun. Koko putken halkaisijaa ja/tai rihlojen syvyyttä voidaan helposti muuttaa tällä putken valmistusmenetelmällä.
Seuraavassa keksintöä havainnollistetaan esimerkin avulla viitaamalla oheisiin kuviin, jotka esittävät keksin-25 non erästä sovellutusmuotoa.
Kuva 1 esittää kiekkojysimellä varustettua granulointikonetta Kuva 2 esittää syöttöputekn valmistuksen pääjärjestelyä 30 Kuvassa 1 nähdään granulointikone, jossa käytetään keksinnön mukaista, lasikuituista syöttöputkea 2. Tässä turve puristetaan pursotettavaksi matriisilevyn 1 reikien läpi. Päätylaipat ovat myös lasikuitua ja niitä jäykistää putkeen muodostetut rivat 3.
35 ' f 3 7611 1
Syöttöputki valmistetaan laminoimalla se osista kootun muotin 5 päälle. Muottiin 5 on työstetty urat, joihin upotettavat rihlat asetetaan. Tämän jälkeen putkiosa 7 voidaan laminoida halutun paksuiseksi. Rihlojen 6 5 kiinnityksen varmistamiseksi ne voidaan varustaa sopivilla tartuntaelimillä. Putken päähän laminoidaan laipat 4, jotka vahvistetaan rivoilla 3.
Tämä valmistusmenetelmä mahdollistaa rihlojen asettamisen kierteisesti ja/tai rihlojen sekä niiden väliin jäävän io kourun profiilin muotoilun ilman oleellisia valmistusteknillisiä vaikeuksia. Kierteinen rihlasto, jossa rihlan kierre on ruuvin kierrettä vastaan, pienentää kitkaa ja siten puristuksen vaatimaa tehoa. Korroosion välttämiseksi on edullista, jos rihlan takaosaan, ruuvin kiertosuunnassa ajateltuna, ei 15 jää turvetta keräävää koloa. Tämä vältetään putken sisäosan ja rihlan yhteisellä muotoilulla, jossa putki on laminoitu rihlan takareunassa juohevasti tähän kiinni. Toinen mahdollisuus on muotoilla koko rihla lasikuidusta haluttuun profiilin ja vahvistaa rihlan etureuna teräskulmalla.
20 25 30 35
Claims (2)
1. Palaturve/granulointikoneen syöttöputki (2), jota pitkin turve puristetaan siirtoruuvilla matriisilevyä (1) tai 5 muuta suutinelintä kohden massan pursottamiseksi suutin-elimen läpi puristeen aikaansaamiseksi, ja johon putkeen (2) kuuluu sisäpuolelle pitkittäiset rihlat (6) turvemassan ohjaamiseksi, tunnettu siitä, että syöttöputki (2) muodostuu pääasiassa lasi- tai hiilikuituisesta putki-osasta 10 (5) ja tähän osaksi upotetuista metallisista rihloista (6) tai rihlan vahvikkeista.
2. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen syöttö-putken (2) valmistamiseksi, tunnettu siitä, että 15 putkiosa (5) laminoidaan muotin (7) päälle, johon on tätä ennen lukittu metalliset rihlat (6) tai rihlan vahvikkeet upotusta varten. 20 25 30 35
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI863939A FI76111C (fi) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | Matarroer foer stycketorvs-/granuleringsmaskin och foerfarande foer framstaellning daerav. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI863939 | 1986-09-30 | ||
FI863939A FI76111C (fi) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | Matarroer foer stycketorvs-/granuleringsmaskin och foerfarande foer framstaellning daerav. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI863939A0 FI863939A0 (fi) | 1986-09-30 |
FI863939A FI863939A (fi) | 1988-03-31 |
FI76111B true FI76111B (fi) | 1988-05-31 |
FI76111C FI76111C (fi) | 1988-09-09 |
Family
ID=8523232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI863939A FI76111C (fi) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | Matarroer foer stycketorvs-/granuleringsmaskin och foerfarande foer framstaellning daerav. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI76111C (fi) |
-
1986
- 1986-09-30 FI FI863939A patent/FI76111C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI863939A (fi) | 1988-03-31 |
FI76111C (fi) | 1988-09-09 |
FI863939A0 (fi) | 1986-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI70683C (fi) | Foerfarande och anordningar foer straengpressning av en blandning av smao vaextpartiklar och bindemedel | |
US3271819A (en) | Extruder | |
EP1661681A1 (de) | Werkzeugstift, wie formgebender Werkzeugstift, Kernstift, Auswerferstift od. dgl., bei einer Werkzeugform zur Verarbeitung plastischer Massen, inbesondere Kunstoffspritzgiessform | |
RU97112867A (ru) | Способ изготовления деталей из армированных волокном термопластов (варианты) и деталь, изготовленная этим способом | |
FI76111B (fi) | Matarroer foer stycketorvs-/granuleringsmaskin och foerfarande foer framstaellning daerav. | |
DE3521883A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen strangpressen und formen von zellen- bzw. wabenfoermigen presslingen und kontinuierliche strangpressform hierfuer | |
CN106180234A (zh) | 一种低速铝型材挤压机 | |
FR2555098B1 (fr) | Procede pour realiser un taraudage dans un tube ou une bielle en un materiau composite | |
CN101422857A (zh) | 不同材质螺丝的制造方法 | |
CN111456331A (zh) | 一种钢筋连接套筒及钢筋连接结构 | |
US3156013A (en) | Separator unit for injection cylinder | |
CN217531957U (zh) | 制备热塑性复合材料的设备 | |
CN212385944U (zh) | 一种挤出头可热油循环加热的注塑机 | |
CN110529162B (zh) | 一种光固化玻璃纤维增强筋制成的组合式注浆锚杆 | |
CN210233606U (zh) | 一种用于热固性塑料造粒的单螺杆结构 | |
DE2902083C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für eine Scheibenbremse | |
CN208101103U (zh) | 一种玻钢复合板成型装置 | |
FI77686C (fi) | Matarskruv foer stycketorvs/granuleringsmaskin. | |
CN217729561U (zh) | 一种pet专用的排气式注塑螺杆 | |
WO2014201884A1 (zh) | 新型植物纤维挤出机 | |
JP4713674B1 (ja) | コーキングノズル装置 | |
CN211441089U (zh) | 一种嵌缝胶条定宽成型模具 | |
CN218701468U (zh) | 一种模具限位结构 | |
CN217862653U (zh) | 一种螺杆头部带刮片的螺杆 | |
CN214785994U (zh) | 一种爬架附墙预埋套筒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: VALTION TEKNILLINEN TUTKIMUSKESKUS |