FI76111C - Matarroer foer stycketorvs-/granuleringsmaskin och foerfarande foer framstaellning daerav. - Google Patents

Description

'» 76111

Palaturve/granulointikoneen syöttöputki ja menetelmä sen valmistamiseksi

Keksinnön kohteena on palaturve/granulointikoneen syöttöputki, jota pitkin turve puristetaan siirtoruuvilla 5 matriisilevyä tai muuta suutinelintä kohden massan pursotta-miseksi suutinelimen läpi puristeen aikaansaamiseksi, ja johon putkeen kuuluu sisäpuolelle pitkittäiset rihlat turve-massan ohjaamiseksi. Keksintö kohdistuu myös syöttöputken valmistusmenetelmään.

10 Palaturpeen ja myös granulin nykyiset tuotantomene telmät perustuvat yleensä siihen, että palaturve kuivataan kentällä, josta se on nostettu. Työvaiheita on yhdistetty siten, että samalla koneella suoritetaan samanaikaisesti raakaturpeen irrotus, muokkaus ja levitys kentälle. Koneilla 15 muokataan raakaturpeesta puristetta, jota pyritään levittämään mahdollisimman tasaisesti kentälle. Puristeiden pinnan kuivuttua se tulee kovaksi ja vettä hylkiväksi. Koko tuotantoa hallitsee pyrkimys puristeiden tehokkaaseen kuivattamiseen. Matriisilevyyn perustuvia muokkauskoneita käytetään ?0 lähinnä aikaansaamaan normaalia palaturvekokoa pienempää puristetta. Puristeen pienemmästä halkaisijasta johtuen se kuivuu nopeammin kuin normaali palaturve. Palaturvepuristei-den tyypillinen halkaisija on 50...80 mm ja granulin 10...30 mm.

25 Kaikissa tunnetuissa koneissa turve puristetaan teräksisessä syöttöputkessa niin kovaan paineeseen, että se pursuaa suutinelimien kautta ulos puristeena. Suutinelimet voivat ovat esimerkiksi matriisilevyn reikiä tai palaturve-koneen kartioon liitettyjä poikittaisia putkisuuttimia. Tämä : 30 puristusvaihe vie oleellisen osan koko koneen, esimerkiksi palaturvekoneen käyttämästä tehosta.

Syöttöputkeen kuuluu sisäpuolelle pitkittäiset rihlat, jotka tunnetuissa koneissa muodostuvat syöttöputken sisäpuolelle hitsatuista lattaraudoista. Tämä työvaihe on 35 sangen hankala ja se joudutaan edelleekin tekemään käsityönä. Syöttöputken on kehän suunnassa aiheutettava enemmän kitkaa turvemassavirralle kuin vastaava ruuvin osa pitkittäin, jotta ' f 2 76111 ruuvi lähtee työntämmään turvemassaa eteenpäin. Muussa tapauksessa ruuvin solaan pakkautunut turvemassa alkaa liukua kehää pitkin. Tämän ilmiön rihlat pyrkivät nimeomaan estämään.

5 Nykyisten koneiden eräs huomattava ongelma on korroosio. Tätä esiintyy syöttöputkessa erityisesti rihlan molemmin puolin, johon turvemassaa pakkaantuu liikkumattomaksi .

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uuden-10 lainen ja edullinen syöttöputki, joka vähentää tehontarvetta ja korroosioalttiutta. Keksinnön tunnusmerkit selviävät oheisesta patenttivaatimuksesta 1. Keksinnön mukainen syöttö-putki aiheuttaa aikaisempaa vähemmän korroosio-ongelmia, sillä suurin osa materiaalia on syöpymätöntä lasi- tai 15 hiilikuitua. Rihlat ovat edullisimmin terästä, joka voidaan nyt valita pelkästään hyvin korroosiota kestävistä laaduista, koska normaalia hitsattavuutta ei tarvitse ottaa huomioon. Lasikuituisen syöttöputken erään valmistusmenetelmän tunnusmerkilliset piirteet on esitetty patenttivaatimuksessa 2.

20 Tämä mahdollistaa rihlojen vapaan muotoilun. Koko putken halkaisijaa ja/tai rihlojen syvyyttä voidaan helposti muuttaa tällä putken valmistusmenetelmällä.

Seuraavassa keksintöä havainnollistetaan esimerkin avulla viitaamalla oheisiin kuviin, jotka esittävät keksin-25 non erästä sovellutusmuotoa.

Kuva 1 esittää kiekkojysimellä varustettua granulointikonetta Kuva 2 esittää syöttöputekn valmistuksen pääjärjestelyä 30 Kuvassa 1 nähdään granulointikone, jossa käytetään keksinnön mukaista, lasikuituista syöttöputkea 2. Tässä turve puristetaan pursotettavaksi matriisilevyn 1 reikien läpi. Päätylaipat ovat myös lasikuitua ja niitä jäykistää putkeen muodostetut rivat 3.

35 ' f 3 7611 1

Syöttöputki valmistetaan laminoimalla se osista kootun muotin 5 päälle. Muottiin 5 on työstetty urat, joihin upotettavat rihlat asetetaan. Tämän jälkeen putkiosa 7 voidaan laminoida halutun paksuiseksi. Rihlojen 6 5 kiinnityksen varmistamiseksi ne voidaan varustaa sopivilla tartuntaelimillä. Putken päähän laminoidaan laipat 4, jotka vahvistetaan rivoilla 3.

Tämä valmistusmenetelmä mahdollistaa rihlojen asettamisen kierteisesti ja/tai rihlojen sekä niiden väliin jäävän io kourun profiilin muotoilun ilman oleellisia valmistusteknillisiä vaikeuksia. Kierteinen rihlasto, jossa rihlan kierre on ruuvin kierrettä vastaan, pienentää kitkaa ja siten puristuksen vaatimaa tehoa. Korroosion välttämiseksi on edullista, jos rihlan takaosaan, ruuvin kiertosuunnassa ajateltuna, ei 15 jää turvetta keräävää koloa. Tämä vältetään putken sisäosan ja rihlan yhteisellä muotoilulla, jossa putki on laminoitu rihlan takareunassa juohevasti tähän kiinni. Toinen mahdollisuus on muotoilla koko rihla lasikuidusta haluttuun profiilin ja vahvistaa rihlan etureuna teräskulmalla.

20 25 30 35

Claims (2)

7611 1 ' I A

1. Palaturve/granulointikoneen syöttöputki (2), jota pitkin turve puristetaan siirtoruuvilla matriisilevyä (1) tai 5 muuta suutinelintä kohden massan pursottamiseksi suutin-elimen läpi puristeen aikaansaamiseksi, ja johon putkeen (2) kuuluu sisäpuolelle pitkittäiset rihlat (6) turvemassan ohjaamiseksi, tunnettu siitä, että syöttöputki (2) muodostuu pääasiassa lasi- tai hiilikuituisesta putki-osasta 10 (5) ja tähän osaksi upotetuista metallisista rihloista (6) tai rihlan vahvikkeista.

2. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen syöttö-putken (2) valmistamiseksi, tunnettu siitä, että 15 putkiosa (5) laminoidaan muotin (7) päälle, johon on tätä ennen lukittu metalliset rihlat (6) tai rihlan vahvikkeet upotusta varten. 20 25 30 35