FI74896C - Foerfarande och anordning foer gjutning av ett muffroer av gjutjaern. - Google Patents

Description

χ 74896

Menetelmä ja laitteisto valurautaisen muhviputken valamiseksi Tämä keksintö liittyy valurautaisen muhviputken 5 jatkuvaan pystyvaluun. Vaikka keksintö on sovellettavissa minkä paksuisiin putkiin tahansa, se sopii erityisen hyvin ohuiden putkien valmistukseen. Ilmaisua "ohut putki" käytetään putkesta, jonka paksuuden ja halkaisijan suhde on pieni, alle 10 %, pikemminkin kuin että tarkasteltai-10 siin paksuutta erikseen, koska se halkaisijoista riippuen saattaa vaihdella alle 5 mmrstä halkaisija 80 mm) alle 15 mm:in (halkaisja 1000 mm).

Keksintö koskee tarkemmin sanottuna muhviputken jatkuvaa nousevaa valua metallisulatteesta.

15 Esimerkiksi DE-patentista A 804 840 tunnetaan pie niläpimittaisen ja paksun putkimaisen metalliaihion jatkuva nouseva valu, jossa aihio vedetään metallisulatteesta sitä mukaa kun se jähmettyy pystysuoraan sovitetussa lyheys-sä suukappaleessa, jonka alapää on yhteydessä metallisu-20 latteeseen. Tällainen menetelmä ei koske muhvilla varustetun putken valamista.

Hakija on asettanut tavoitteekseen valmistaa muhvi-putki jatkuvalla nousevalla valulla, ilman keernaa ja valu-sydäntä, valmistettavan putken sylinterin muotoisen sisä-25 ontelon muodostamiseksi.

Ongelma on ratkaistu keksinnön mukaisella menetelmällä .

Keksinnön kohteena on menetelmä valurautaisen muhviputken valamiseksi jatkuvasti pystysuoralla nou-30 sevalla valulla syöttämällä metallisulatetta alta, joka menetelmä on tyyppiä, jossa käytetään keernaa, joka antaa muhville sen sisäpinnan muodon, ja metallisulatteen upokassäiliötä, jonka seinämä on sylinterimäinen suulakkeen muodostamiseksi, joka antaa muodon muhvin vieressä 35 olevalle runko-osalle, ja jossa suulake jäähdytetään ui- 2 74896 kopuolelta, menetelmän ollessa tunnettu siitä, että ensiksi muodostetaan muhvi ja runko-osan alku saattamalla sula valurauta nousemaan ylöspäin renkaan muotoisessa tilassa, joka on muhville sen ulkopinnan muodon an-5 tavan kokillin ja mainitun keernan välissä, ja kun putken muhvi on jähmettynyt, suoritetaan muhvin ulosveto, jossa jähmettynyt muhvi nostetaan vähitellen niin, että saadaan vedetyksi upokkaasta ja valurautasulatteesta ulos lyhyt osa jähmettynyttä putkimaista runkoa, jonka ulkoläpimitta 10 vastaa jäähdytetyn sylinterin muotoisen sulakkeen läpimittaa ja sisäläpimitta vastaa muhvikeernasta alkavaa läpimittaa, ja keskeytymättä valurautasulatteen syöttöä vaihdellaan vuorotellen muhvin nostoja ja lyhytaikaisia jäh-mettämispysäytyksiä, jolloin saadaan muodostumaan putken 15 runko-osa peräkkäisillä lyhyillä putkimaisilla osilla, ilman keernaa, pelkästään keskihakuisen jäähtymisen avulla, ja kun putken pituus on riittävä, valuraudan syöttö keskeytetään ja upokas tyhjennetään.

Keksinnön kohteena on myös laitteisto tämän menetel-20 män suorittamiseksi, laitteiston ollessa tyyppiä, jossa on putkimaisen suulakkeen ja tulenkestävää ainetta olevan pohjaosan, johon avautuu valurautasulatteen syöttöputki, muodostama upokas, tämän laitteiston ollessa tunnettu siitä, että putkimaisen suulakkeen yläpuolella on teräksi-25 nen kokilli, joka antaa muhville sen ulkopinnan muodon ja joka kannattaa kaasuja läpäisevää huokoista tulenkestävää ainetta olevaa muhvikeernaa, joka antaa muhville sen sisäpinnan muodon ja aloittaa valmistettavan putken runko-osan sylinterimäisen ontelon muodon, mainitun kokillin ja mai-30 nitun muhvikeernan laajentuessa ylöspäin, samanakselisesti graaffitia olevan putkimaisen suulakkeen kanssa, mainitun keernan käsittäessä putkimaisen helmaosan, joka on alapääs-tään uponneena määrätyltä syvyydeltä, joka vastaa osaa suulakkeen korkeutta ja valmistettavan putken runko-osan al-35 kua.

Il 3 74896 Tämän menetelmän ja tällaisen laitteiston ansiosta voidaan valmistaa muhvilla varustettu valurauta-putki yksinkertaisesti eli siis luotettavasti ja huokeas-ti, paksuuden ja halkaisijan suhteen ollessa pieni ja pin-5 tatilan ollessa hyvä ei ainoastaan ulkopuolelta, mikä on sinänsä tunnettua putkimaisen suulakkeen ansiosta, vaan myös sisäpuolelta, huolimatta valusydämen eli keernan ja renkaanmuotoisen tilan puuttumisesta putkimaisen suu-kappaleen koko korkeudelta.

10 Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan valurauta ime tään muhvin muodostamiseksi ja se syötetään alta sifoniloh-kon avulla.

Keksinnön erään toisen suoritusmuodon mukaan valuraudan syöttö tapahtuu alta, alhaisella kaasunpaineella, ilman 15 imua.

Muita tunnusmerkkejä ja etuja selvinnee seuraavas-ta selityksestä.

Liitteenä olevassa, yksinomaan esimerkkinä esitetyssä piirustuksessa: 20 Kuvio 1 on kaavamainen leikkauskuva keksinnön mukai sesta laitteistosta hetkellä, jolloin muhvin valu alkaa;

Kuvio 2 on kuvion 1 kaltainen osittaisleikkauskuva, joka kuvaa muhvin valuvaihetta;

Kuvio 3 on kuvion 2 kaltainen osittaisleikkauskuva, 25 joka kuvaa muhvin ja runko-osan alun jähmettymistä;

Kuvio 4 on kuvion 1 kaltainen kaavamainen leikkaus-kuva, joka esittää muhviputken jatkuvaa nousuvalua, jossa jähmettynyt muhvi vedetään ulos ja valurautasulatetta syötetään jatkuvasti alta; 30 Kuvio 5 on kuvion 2 kaltainen osittaisleikkauskuva eräästä suoritusmuodosta, jossa on sisäänrakennetut muhvin vetoelimet;

Kuvio 6 on osittaisleikkauskuva, joka esittää muodostumassa olevan putken vetämistä näiden sisäänrakennet-35 tujen elinten avulla· 4 74896

Kuvio 7 on yksityiskohtainen leikkauskuva sisäänrakennetuista vetoelimistä muhvikeernan päässä;

Kuvio 8 on kuvion 7 kaltainen yksityiskohtainen leikkauskuva muhvikeernan päästä, joka on sovitettu 5 sellaiseksi, että siinä on mainitut sisäänrakennetut vetoelimet;

Kuvio 9 on yksityiskohtainen osittaisleikkaus pitkin kuvion 8 viivaa 9-9;

Kuvio 10 on kaavamainen leikkauskuva eräästä kek-10 sinnön suoritusmuodosta, jossa on nouseva alhaisella paineella ilman imua toimiva syöttö.

Kuvion 1 suoritusmuodon mukaan keksintö on sovellettu valurautaisen muhviputken T jatkuvaan nousevaan valuun, mainitun putken ollessa ohut, koska sen paksuus/hal-15 kaisija -suhde on pieni, alle 10 %, rungon eli muhvin vieressä olevan putkimaisen osan seinämän paksuuden jäähdessä enintään 15 mm:in halkaisijan ollessa 1000 mm, 8 mm:in halkaisijan ollessa 300 mm ja 5 mm:in halkaisijan ollessa 80 mm.

20 Laitteisto käsittää:

Valurautasulatteen syötön sifonilohkon avulla; upokkaan, joka muodostuu jäähdytetystä putkimaisesta suulakkeesta; kokillin ja muhvikeernan; 25 elimiä sulan valuraudan imemiseksi; muodostuneen putken vetolaitteen.

1) Valurautasulatteen syöttö sifonilohkon (1-2-3-4-5) avulla

Onton, jotakin tulenkestävää ainetta, esimerkiksi 30 alumiinisilikaattityyppistä, oleva sokkelin 1 sisässä on L-muotoinen valukouru, jossa on vaakasuora ja hieman kalteva jaikaosa 2 ja pystysuora nousuosa 3, jonka akseli on XX, upokkaan syöttämiseksi alta. Sokkeli 1 nousee ylöspäin pystysuuntaisena kanavana 4, jonka akseli 35 YY on samansuuntainen kuin nousuosan 3 akseli XX. Kanava 4 on alaosastaan yhteydessä valukourun jalkaosaan 2

II

5 74896 ja päättyy yläosastaan kaatosuppiloon 5, jonka akseli on YY. Kanavan 4 korkeus on yhtä suuri kuin tuonnempana selitetyn upokkaan tai suulakkeen 6 (kanava 4 ja upokas 6 muodostavat yhtenevät astiat). Kokonaisuutta 1-2-3-4-5 ni-5 mitetään sifonilohkoksi. Syöttö tapahtuu alta eli suulakkeen 6 pohjan tai alaosan kautta.

2) Ulkopuolelta jäähdytetty upokas (suulake)

Akselilla XX, nousuosan 3 yläpuolella, sokkeli 1 kannattaa upokasta, joka muodostuu grafiittia olevasta 10 putkimaisesta suulakkeesta 6, jonka akseli on XX, ja sokkelista 1, joka muodostaa kartion muotoisen altaan pohjan 7, joka laajenee tylpässä kulmassa, joka on hieman alle 180°, valukanavan nousuosaan 3 päin, joka avautuu mainittuun altaan pohjaan 7. Altaan pohjaa 7 ei jäähdy-15 tetä.

Suulaketta 6 jäähdytetään ulkoapäin vaipalla 8, joka on esimerkiksi kuparia ja jossa on jäähdytysveden kierto, jonka sisääntulo tapahtuu putkesta 9 ja ulosmeno putkesta 10.

20 Vaippa, joka on kosketuksessa suulakkeen 6 kanssa, on sovitettu sillä tavoin, että se ympäröi suulaketta 6 lähes koko sen korkeudelta lukuunottamatta kuitenkaan sen alaosaa, jonka tulee jäädä jäähdyttämättä.

Tätä varten vaipan 8 ja sokkelin 1 väliin on sovi-25 tettu renkaan muotoinen vaipan 8 kannatuslevy 11, joka on tulenkestävää ainetta, esimerkiksi alumiinisilikaattia, eli se on siis lämpöä eristävä, estämään vaippaa 8 jäähdyttämästä sokkelia 1.

3) Kokilli + keerna 30 Suulakkeen 6 yläpuolella tai sen yläosan jatkeena on metallinen, esimerkiksi teräksinen renkaan muotoinen kokilli 12, jonka akseli on XX ja joka laajenee ylöspäin ja jonka ontelo antaa valmistettavan putken T muhville sen ulkopinnan muodon. Kokilli 12 on alaosastaan, joka 35 liittyy suulakkeen 6 yläosaan, samanpaksuinen ja sen 6 74896 sisä- ja ulkohalkaisijät ovat samat kuin suulakkeella 6, jolloin se liittyy saumattomasti suulakkeeseen 6 (suulakkeen 6 sisäseinämän jatke jatkuu kokillin 12 sisäseinämänä). Ainoastaan kokillin 12 alaosa niveltyy jäähdytysvaipan 8 5 yläosaan asennussyistä. Kuitenkin ilmatiiviyden aikaansaamiseksi suulakkeen 6 ja kokillin 12 väliin on sovitettu tiivistysnauha 6a. Nauha 6a on saatu aikaan esimerkiksi levittämällä jotakin epoksiliimaa suulakkeen 6 yläsyrjälle. Tässä esimerkissä kokillia 12 ei jäähdytetä vedellä. Se 10 jäähtyy pelkästään ympäröivän ilman vaikutuksesta. Mutta kokilli 12 voidaan jäähdyttää myös vedellä, esimerkiksi ei-esitetyillä vesisuihkuilla.

Kokillissa 12 on varsinaisen valuontelon yläpuolella katkaistun kartion muotoinen laajennettu keernakanta 13, 15 jonka akseli on XX ja joka on tarkoitettu vastaanottamaan huokoista valuhiekkaa, esimerkiksi hiekan ja jonkin lämmössä kovettuvan hartsin kovetettua seosta olevan muhvi-keernan 14 reunuksen. Keernassa 14, joka antaa putken T muhville sisäpinnan valuprofiilin, on putken muotoinen 20 helmaosa 15, jonka ulkoseinämä vastaa valmistettavan putken T sisäseinämää. Keernan 14 pituus tai korkeus on suurempi kuin kokillin 12, jolloin helmaosa 15 jatkuu alaspäin kokillin 12 alapuolelle, tietylle korkeudelle suulakkeen 6 yläosaa. Helmaosa 15 muodostaa näin suulakkeen 25 6 kanssa renkaan muotoisen tilan 16, joka vastaa valmis tettavan putken T seinämän paksuutta, ja tämä tuonnempana selitetyistä syistä. Sisäpuolella, samoin tuonnempana selostettavista syistä, huokoisessa hiekkakeernassa 14 on ehdottomasti ilmaa läpäisemätön päällys 17, joka 30 kestää metallin tai sulan valuraudan kuumuutta. Tämä päällys 17 on esimerkiksi teräksinen putkisisus. Päällyksen 17 kokonaispituus tai -korkeus on yhtä suuri kuin huokoisen hiekkakeernan 14.

Il 7 74896 4) Imuelimet

Keernaa 14 painaa sen keernakannan 13 kohdalta kokillia 12 vasten renkaan muotoinen metallinen imulevy 18. Levyssä 18 on renkaan muotoinen imu-uurre 19, joka avau-5 tuu huokoisen hiekkakeernan 14 reunukseen päin, uurteen 19 ollessa mainitun reunuksen vieressä. Uurteeseen 19 avautuu johto 20, joka on yhteydessä venttiilin 21 läpi ei-esitettyyn imunlähteeseen. Renkaan muotoinen imulevy 18 on kiinnitetty kokilliin 12 esimerkiksi ruuvein.

10 5) Vetolaite

Se on esitetty tässä kaavamaisesti ja osaksi ympyrän muotoisena metallilevynä 22 eli ns. nostolevynä, jonka akseli kulkee viivan XX kautta ja joka on kiinni imu-levyssä 18, johon se on kiinnitetty esimerkiksi ruuvein, 15 ja nostovivussa 23, jonka akseli yhtyy viivaan XX ja joka on ripustettu ei-esitettyyn pystysuorassa suunnassa ohjattuun nostolaitteeseen.

Toiminta: 1) Metallisulatteen syöttö (kuvio 1): 20 Kun kokilli 12, keerna 14, imulevy 18 ja vetolait- teen nostolevy 22 on asennettu paikoilleen grafiittisen suulakkeen 6 yläpuolelle, sulaa valurautaa johdetaan nuolen 24 suunnassa kaatosuppiloon 5. Imujohdon 20 venttii-lihana 21 on kiinni. Sokkeli 1 ja suulakkeen 6 muodosta-25 ma upokas täyttyvät, kunnes sulan valuraudan pinta N saa vuttaa kohdassa N suulakkeen 6 eli upokkaan yläosan, joka vastaa renkaan muotoisen jäähdytysvaipan 8 yläosaa. Vaipassa 8 kiertää vesi. Yhtyvien astioiden periaatteen mukaan pinta N on sama suulakkeessa 6 ja kaatosuppilos-30 sa 5. Muhvikeernan 14 helmaosa 15 samoin kuin keernan 14 putkimainen sisus 17 ovat uponneina upokkaan tai suulakkeen 6 ontelon sisältämään sulaan valurautaan. Uppoaminen tapahtuu määrätyltä syvyydeltä, joka on riittävä estämään, että seuraavassa muhvinvaluvaiheessa putkimai-35 sen sisuksen 17 onteloon jäänyt ilma ei imeydy johtoon 8 74896 20 kulkien helmaosan 15 alta ja sulan valuraudan läpi ja sitten keernan 14 ja kokillin 12 välissä olevan renkaan muotoisen tilan 16 läpi.

2) Putken T muhvin valaminen (kuviot 1 ja 2): 5 Koska kokilli 12 on tiiviissä kosketuksessa ilmaan suulakkeen 6 yläsyrjän kanssa, avataan imuventtiili 21 ja renkaan muotoisessa tilassa 16 oleva ilma imetään ympyrän muotoisen uurteen 19 imujohdon 20 avulla keernan huokoisen reunuksen 14a läpi. Teräksisen ilmatiiviin sisuksen 10 17 ansiosta mitään imuvaikutusta ei synny sisuksen 17 si sällä olevaan putkimaiseen onteloon. Näin imu rajoittuu renkaan muotoiseen tilaan 16. Tämä imun rajoittuminen saadaan samoin aikaan sen ansiosta, että keernan 14 helmaosa 15 ja vastaava osa putkimaista sisusta 17 ovat määrätyltä 15 korkeudelta uponneina sulan valuraudan pinnan N alapuolelle.

Sula valurauta nousee nopeasti muhvin renkaan muotoiseen tilaan 16, jonka se täyttää keernan 14 huokoiseen reunukseen 14a saakka. Muhvin valaminen tapahtuu käytännöllisesti katsoen hetkessä (kestää alle yhden sekunnin).

20 Korrelatiivisesti kun suulakkeen 6 sisätilassa olevaa su laa valurautaa otetaan, pinta alenee putkimaisen sisuksen 17 ja keernan 14 helmaosan 15 sisätilassa ja kaatosup-pilossa 5. Valuraudan pinta ei kuitenkaan laske sisuksen 17 ja helmaosan 15 alapuolelle, jotka pysyvät uponneina 25 sulaan valurautaan, jolloin säilyy eräänlainen ilmatiivis hydraulinen liitos. Tällä tavoin valettu muhvi 16 jähmettyy ylhäältä alkaen eli keernan 14 reunuksesta 14a alkaen.

3) Putken T jaksottainen veto:

Vetämisen suorittamiseksi sulan valuraudan pinnan 30 laskeminen korvataan kaatamalla valurautaa kaatosuppiloon 5 nuolen 24 suunnassa muhvin jähmettymisen aikana. Kun muhvi 16 on muotoutunut ja jähmettynyt, imuventtiili 21 suljetaan. Renkaan muotoisessa tilassa helmaosan 15 ja suulakkeen 6 (yläosan) ja kokillin 12 (alaosan) vä- 35 Iissä oleva sula valurauta jäähtyy samalla kertaa sekä jäähdytysvaipan 8 yläosan että kokillin 12 vaikutuksesta.

Il 9 74896 Tämä jäähtyminen ilmenee jähmettymisenä jokseenkin katkaistun kartion muotoista jähmettymispintaa S pitkin, joka alkaa suulakkeen 6 seinämästä jäähdytysvaipan 8 alapään korkeudelta supetakseen sitten kohti pystyakselia XX aina keer-5 nan 14 helmaosan 15 alapäähän asti. Tässä jähmettymisvai- heessa pitkin pintaa S käynnistetään vetolaite eli nostole-vyn 22 ja kokillin 12 muodostama kokonaisuus ylöspäin (kuvion 4 nuoli f) kaataen samalla sulaa valurautaa kaatosup-piloon 5 nuolen 24 suunnassa sen sulan valuraudan korvaa-10 miseksi, joka joutuu ulos upokkaasta 6. Näin pidetään huolta siitä, että sulan valuraudan pinta N pysyy vakiona vetämisen aikana, hieman suulakkeen 6 yläosan alapuolella, korkeudella, jossa valurauta vielä jäähtyy vaipan 8 vaikutuksesta. Jähmettyneen muhvin E vetäminen ylöspäin kiinni kokillis-15 sa 12, imulevyssä 18, vetolaitteen 22 nostolevyssä ja keer-nassa 14 suoritetaan jaksottain, askel askeleelta. Kokilli 12 loittonee vähitellen suulakkeesta 6. Huomattakoon, että samanaikaisesti muhvin E kanssa muodostuu runko-osan alku renkaan muotoisessa tilassa 16 keernan 14 helmaosan 15 ja 20 kokillin 12 välissä. Tämän runko-osan alku ohenee jokseenkin S-muotoisesti jäähdytysvaipan 8 alareunaan mentäessä (kuviot 3 ja 4).

Muhvin E, kokillin 12 ja keernan 14 muodostaman yksikön ensimmäinen nousuliike vastaa valuraudan korkeuden 25 sitä osaa, joka on jähmettymässä runko-osan alun alapuolella helmaosan 15 ja vaipan 8 välissä. Se on esimerkiksi yhdestä muutamaan senttimetriin. Runko-osan alku pitenee siis muutamalla senttimetrillä jähmettynyttä valurautaa, joka on nostettu upokkaasta 6. Ensimmäistä lyhytaikaista nostolii-30 kettä seuraa suulakkeen 6 yläosaan nousseen valuraudan jäähdytys- ja jähmetyspysähdys, joka tapahtuu samoissa olosuhteissa kuin edellä, a sitä seuraa toinen samanlaajuinen nouseva liike kuin ensimmäinenkin. Samanlaajuiset liikkeet ja samanpituiset pysähdykset seuraavat näin toisiaan sa-35 maila kun kaiken aikaa jatketaan muodostumassa olevan put- ίο 7 4 8 9 6 ken T "ruokkimista" lisäämällä sulaa valurautaa kaasu-suppiloon 5 nuolen 24 suunnassa (kuvio 4). Vähän ensimmäisen liikkeen jälkeen muhvin E, kokillin 12 ja keer-nan 14 muodostama yksikkö on riittävän etäällä suulake-5 upokkaasta 6, jotta keernan 14 helmaosa 15 ei ole enää uponneena sulaan valurautaan (kuvio 4). Seurauksena on, että jähmettymässä oleva osa valurautaa on se, jota tasolla N jäähdyttää ulkoapäin vaippa 8 ja sisältäpäin keernan 14 putken T alun sisällä oleva ilma. Jähmetty-10 mispinta S ulottuu jäähdytysvaipan 8 alareunaan, jossa jähmettyneen valuraudan paksuus on nolla.

Askeleittain tapahtuvaa nostoa tai nousevaa vetoa jatketaan jolloin mukana nousee uusi matala putkimainen osa siihen liittyvän kiinteän putkiosan T jatkoksi.

15 Nämä nousut keskeytetään jähmetyspysähdyksin. Muodostuvan putken T ulkoseinänpä myötäilee suulakkeen 6 sisäsei-nämää. Muodostuvan putken T sisäseinämä ei myötäile enää mitään seinämää, koska keernaa ei enää ole. Samanaikaisesti sulan valuraudan syöttöä alta jatketaan kaatamal-20 la valurautaa nuolen 24 suunnassa suulakeupokkaan 6 yläosasta otetun valuraudan korvaamiseksi ja tason N pitämiseksi vakiona suulakkeen 6 yläosan alapuolella, korkeudella, joka pysyy edelleen vaipan 8 vaikutuksen alaisena, jolloin säilytetään jäähtymisolosuhteet säännölli-25 sen putken T runko-osan muodostamiseksi. Kun saadun putken T runkopituus katsotaan riittäväksi, lopetetaan sulan valuraudan kaataminen nuolen 24 suunnassa ja suula-keupokkaassa 6 oleva sula valurauta tyhjennetään nopeasti esimerkiksi ei-esitetyn aukon kautta, joka on tehty 30 akselille XX valukanavan nousuosan 3 alapuolelle ja joka on varustettu sulkemisventtiilillä.

Sitten putkea T nostetaan sellaiselta korkeudelta, että sen alapää tulee ulos sulakkeesta 6. Edellä mainitun nopean tyhjennyksen jälkeen alapää katkaistaan, 35 jotta putkelle T saadaan tarkka pituus ja jotta leikatun

II

11 74896 alapään syrjä olisi tasainen, mahdollisesti profiloitu.

Putken T poistamiseksi muotista irrotetaan putki T, kokilli 12 ja keerna 14 imulevystä 18 ja putki T poistetaan.

5 Muhvin E irrottamiseksi kokilli 12 vedetään liput tamalla sitä pitkin putken T runko-osaa ja runko-osan ulkopuolelle ja hiekkakeerna 14 rikotaan ja teräksinen putkimainen sisus 17 otetaan talteen.

Lisäksi imulevyn 18 alle kiinnitetään toinen kokil-10 li 12, jossa on uusi keerna 14, ja uusi kokilli 12 - keerna 14 -kokonaisuus pannaan paikalleen suulakkeen 6 yläsyr-jää vasten, kuvion 1 asentoon.

Yhteenvetona keksinnön mukaisessa menetelmässä sula metalli saatetaan nousemaan (ilman avulla) kokillin 12 ja 15 keernan 14 välissä olevaan renkaan muotoiseen tilaan 16, joka antaa muodon putken muhville ja runko-osan alulle, jonka paksuus on e, altasyötetyn metallisulatteen säiliöstä (upokkaasta tai suulakkeesta 6) alkaen, metallisulate jähmetetään ylhäältä alkaen tässä renkaan muotoisessa ti-20 lassa kalvoa tai pintaa pitkin, joka on kosketuksessa säiliön eli upokkaan suulakkeen 6 seinämän kanssa, jota jäähdytetään, pinnan paksuuden pienentyessä alaspäin mentäessä tai kasvaessa ylöspäin mentäessä maksimikorkeudelle e, joka on yhtä suuri kuin runko-osan renkaan muotoinen le-25 veys keernan 14 helmaosan 15 ja kokillin 12 välissä, mainitun pinnan annetaan paksuuntua ajan mittaan jähmettämällä mainittuun maksimiarvoon e, ja tämä kiinteä pinta vedetään säännöllisesti askel askeleelta ylöspäin ottamalla metallisulatetta upokkaasta tai suulakkeesta 6 jat-30 käen upokkaan syöttämistä metallisulatteella. Tässä esimerkissä metallin otto upokkaasta kompensoidaan pitämällä metallisulatteen pinta vakiona syöttämällä alta sifo-nilla.

Etuja: 35 Ylöspäin suuntautuvan imun ansiosta yhdistyneenä sulan valuraudan nousevaan syöttöön muhvin muodostamista varten suoritetaan kokillin 12 ja huokoisen keernan 14 12 74896 välissä olevan renkaan muotoisen tilan 16 täyttö samalla kertaa sekä imemällä että paineella, toisin sanoen aikaansaadaan täydellinen täyttö ilman että tilaan 16 jää kaasu-tai ilmataskuja tai -kuplia.

5 Huokoisen keernan 14 ilmanläpäisevyyden, keernan 14 helmaosan 15 sulaan valurautaan uppoamisen ja ilmaaläpäi-semättömän teräksisen putkimaisen sisustan 17 ansiosta imu käy mahdooliseksi ja rajoittuu kokillin 12 ja keernan 14 välissä olevaan renkaan muotoiseen tilaan 16.

10 Metallisulatteen altasyötön ansiosta suulakeupok- kaan 6 ja valukanavan 2, 3, 4, 5 muodostaman yhtyvien astioiden periaatteiden avulla putken T muodostamiseksi nousee ylöspäin puhdasta valurautasulatetta, jossa ei ole epäpuhtauksia eikä vieraita kappaleita kuonan kelluessa 15 kaatosuppilon 5 vapaalla pinnalla.

Kokillin 12 ja suulakkeen 6 yhdistelmän ansiosta yhtäältä ulkoseinämää varten ja pitkähelmaisen 15 keernan 14 ansiosta sisäseinämää varten saadaan putken runko-osan alku, jonka pintatila on erittäin kaunis muhvin lähellä, 20 eli siis hyvin puhdas liitos muhvin E ja runko-osan välillä .

Kaunis pintatila ei jatku ainoastaan ulkopuolella, suulakkeen 6 ansiosta, kun keerna 14 on loitontunut suulakkeesta 6 (kuvio 6), vaan myös sisäpuolelta, huolimatta 25 keernan 14 puuttumisesta, sen ansiosta, että suulakkeen 6 jäähdyttämättömän alareunan lämpötila säilyy kosketuksessa sulaan metalliin ja levyyn 11, säännöllisten, ei-laa-jojen nousujen ansiosta, jotka keskeyttävät säännölliset jäähdystyspysähdykset, jotka takaavat tasaiset olosuhteet 30 runko-osan jähmettyneiden renkaan muotoisten osien muodostumiselle suulakkeen 6 yläosassa, a säännöllisten jäh-mettymislämpötilaolosuhteiden ansiosta.

Tämän menetelmän ja tällaisen laitteiston ansiosta saadaan valurautaa oleva muhvilla E varustettu putki T, 35 jonka runko-osa on ohut halkaisijaansa nähden, esimerkiksi 4 mm putken halkaisijan ollessa 80 mm, 7 mm putken halii 13 74896 kaisijan ollessa 300 mm, mainitun putkenhalkaisijän ollessa suulakkeen 6 sisähalkaisija.

Tämä menetelmä ja tällainen laitteisto takaavat suuren tuotantonopeuden suhteellisen yksinkertaisin ja helppo-5 toimintaisin tuotantovälinein.

Eristävän renkaan muotoisen levyn 11 ansiosta, joka estää sokkelia 1 ja sen valukanavaa 2 jäähtymästä vaipasta 8 alkaen, upokkaan pohja ei jäähdy, joten kuumaa sulaa valurautaa pääsee aina nousemaan suulakeupokkaan 6 yläosaan. 10 Sifonilohkon 1-2-3-4-5 ansiosta tarvitaan valurau taa ainoastaan sellainen panos, joka käytetään valurauta-putken T muodostamiseen (suunnilleen sifonilohkon 1-2-3-4-5 sisältämä tilavuusmäärä valurautaa, joka on putken T valun päättyessä tyhjennettävissä eli siis talteen-15 otettavissa).

Muunnelmia:

Jotta kokilli 12 ei pääse liukumaan putken T rungon koko pituuden yli muotista poistettaessa, annetaan kokil-lin 12 olla paikallaan suulakkeen 6 päällä vetämisen ai-20 kana (kuviot 5, 6 ja 7) ja käytetään sisäänrakennettuja elimiä muodostumassa olevaan putkeen T tarttumista ja sen vetämistä varten.

Tätä tarkoitusta varten (kuviot 5, 6, 7, 8, 9) on kokilli 25, joka on samanlainen kuin kokilli 12 seuraa-25 vin muutoksin: sen halkaisijaltaan pienemmässä alaosas sa on laippa 26, joka on tarkoitettu kiinnitettäväksi jäähdytysvaipan 8 yläsyrjään ruuvein. Lisäksi sen sijaan että kokilli 25 olisi kiinnitetty suurempiläpimittaises-ta yläosastaan renkaan muotoiseen imulevyyn 18, siinä on 30 sen yläpään syrjässä tiivistysnauha 27, joka on esimerkiksi mastiksia tai silikonimassaa tai epoksiliimaa, joka on tarkoitettu saumaamaan ilmatiiviisti levy 18 ja kokilli 25 estämättä levyn 18 irtoamista ja loitontumista vedettäessä. Lisäksi muodostumassa olevan putken T 35 muhvin sisäänrakennettujen tartuntaelinten aikaansaa miseksi keerna 14 on varustettu seuraavalla tavalla muun- 14 74896 netulla helmaosalla 15a (kuviot 7, 8, 9): helmaosa 15a on lovitettu alaosastaan säännöllisin välimatkoin pitkin sen kehää, ja nämä lovet täyttää täyteen asti putkimaisen sisuksen 17a alapääsyrjän kanssa sylinterilohkon muo-5 toiset metalliset holkkiosat 28, joita on lukumäärältään esimerkiksi neljä tai kuusi. Näissä sisäänrakennetut leuat muodostavissa holkkiosissa 28 on niiden koveralla sisäpinnalla, joka on kosketuksessa sisuksen 17 kanssa, ympyrän muotoinen laippaosa 29, joka ulkonee mainitusta koverasta 10 pinnasta ja on puristettuna irrotettavasti putkimaisen sisuksen 17a jatkuvaa ympyrän muotoista kaulaa 30 vasten; laippaosat 29 sijaitsevat siis keernan 14 helmaosan 15a lähellä. Holkkiosissa 28 on niiden kuperalla ulkopinnalla, joka jatkaa ja tasaa helmaosan 15a kuperan ulkoseinämän, 15 ripustusuloke 31, jonka profiili on sellainen, että se voidaan irroittaa muotista, esimerkiksi pari ympyrän muotoista laippaa 31, jotka ulkonevat helmaosan 15a ja holk-kiosien 28 kuperista ulkopinnoista.

Metallisisus 17 on itse lovitettu säännöllisesti 20 sen ympyrän muotoisen kehän yli jaetuin välikkein 32, jotka keernan 14 helmaosaan 15a kuuluvat lisäkeernahiekka-kielekkeet 33 täyttävät. Jokainen hiekkakieleke 33 on keskikohtaan nähden kulmassa, joka on vähintään yhtä suuri kuin holkkiosien 28 kulma. Hiekkakielekkeet 33, joita on 25 yhtä monta kuin holkkiosia 28, ovat myös varustetut ripus-tuslaipoilla 31, jotka ovat muodoltaan samanlaiset kuin laipat 31, joita on holkkiosissa 28, jolloin muodostuu pari täysiä ympyrän muotoisia laippoja 31.

Muhvilla E varustetun putken T muodostaminen ta-30 pahtuu samalla tavoin kuin edellisessä esimerkissä. Toi-mintaero on muodostumassa olevan putken T mukaantulossa ulosvedettäessä ja muotista irroitettaessa: heti kun vetolaitteessa kiini oleva levy 18 on nostettu ei-esite-tyn nostovarren 23 (kuvio 6) avulla, se loitontuu kokil-35 lista 25, joka pysyy kiinni jäähdystysvaipassa 8 laipal-

II

15 74896 laan 26, samalla kun se kuitenkin vetää ylöspäin muh-via E keernan 14 ja holkkiosien 28 samoin kuin keernahiek-kakielekkeiden 33 avulla. Valun päättyessä putken T poistamiseksi muotista putki käännetään akselin XX ympäri ren-5 kaan muotoiseen levyyn 18 nähden keernan 14 ja kielekkeiden 33 rikkomiseksi ja holkkiosien 28 päästämiseksi täyttämään kielekkeiden 33 jättämät tyhjät tilat, jotka holkki-osat 28 voivat putkea T ensimmäistä kertaa vedettäessä levyyn 18 nähden laskeutua keskihakuisesti. Putki T on siis 10 vedettäessä irtautuneena kokillista 25, koska se pääsee liukumaan sen sisässä vedettäessä, jolloin vältytään ylimääräiseltä toimenpiteeltä kokillin 25 nostamiseksi pitkin runko-osaa, kun putki T on täysin valmiina.

Erään toisen muunnelman (kuvio 10) mukaan sifonilohko 15 1-2-3-4-5 on korvattu teekannun tyyppisellä paineenalai- sella valusangolla 34, jossa on kannella 36 suljettu viisto täyttökouru 35. Tulenkestävästä aineesta valmistettu pystysuora valuputki 37 kulkee suljetun sangon 34 yläseinämän läpi. Se uppoaa lähes sangon 34 pohjaan saakka ja ulkonee 20 yläseinämän yläpuolelle lyhyeltä matkalta, jolta sitä ympäröi ja vahvistaa katkaistun kartion muotoinen portti 38, jonka akseli yhtyy viivaan XX ja joka liittää sen katkaistun kartion muotoiseen lisäporttiin 39, jonka akseli yhtyy viivaan XX, sokkelin ja alaosassa valuputken 37 saattamiseksi 25 yhteyteen upokkaan tai suuttimen 6 ontelon kanssa.

Johto 40, joka on yhteydessä sangon 34 sisustaan sen yläosassa, metallisulatteen M (esimerkiksi valuraudan) pinnan yläpuolella, on liitetty hanan 41 ohjaamana johonkin painekaasun (esimerkiksi paineilman) lähteeseen tai purkaus-30 pisteeseen.

Renkaan muotoinen levy 18a on muutettu levyyn 18 nähden siten, että siitä on jätetty pois uurre 19 ja imujohto 20.

Muhviputken T valmistamiseksi menetellään kuten en-35 simmäisessä esimerkissä, mutta syöttämällä metallisulatet- ta eri tavalla. Ensiksi täytetään renkaan muotoinen tila 16 ie 74896 nostamalla painetta valusangossa 34 sulan valuraudan saamiseksi nousemaan putkeen 37 ja täyttämään koko tilan 16, ja painetta lisätään koko ajan nostamalla valmista muhvia E jaksoittain kuten ensimmäisessä esimer-5 kissä. Renkaan muotoista tilaa 16 ei siis enää täytetä imun avulla.

Paine lasketaan äkkiä johdossa 40, kun putki T on saanut riittävän pituuden.

Tässä muunnelmassa kokilli 12 voidaan myös korva-10 ta muhvikokillilla 25, ja helmaosalla 15 varustettu keerna 14 helmaosalla 15a varustetulla keernalla 14 kuten kuvioissa 5, 6, 7, 8, 9.

Eräässä toisessa muunnelmassa, jota voidaan käyttää ensimmäisen syöttötavan yhteydessä, jossa sula valu-15 rauta syötettiin sifonilohkon 1-2-3-4-5 avulla, sen si jaan, että se syötettäisiin alta pohjasta 7 pitkin suulakkeen 6 akselia XX, sula valurauta voidaan syöttää pohjasta 7 suulakkeen 6 tangentin suuntaisesti.

Lopuksi vielä sifonilohkon 1-2-3-4-5 lämpötila 20 on valvottavissa ja sitä voidaan jopa nostaa kuumenta malla varsinkin valukanavaa 2-3 induktiokuumennuksella.

Il

Claims (17)

17 74896

1. Menetelmä valurautaisen muhviputken valamiseksi jatkuvalla nousevalla pystyvalulla syöttämällä sulaa 5 metallia alta, joka menetelmä on tyyppiä, jossa käytetään keernaa, joka antaa muhville sen sisäpinnan muodon, ja metallisulatteen upokassäiliötä, jonka seinämä on sylinterin muotoinen suulakkeen muodostamiseksi, joka antaa muodon muhvin vieressä olevalle runko-osalle, ja jossa 10 suulake jäähdytetään ulkopuolelta, ja tyyppiä, jossa aloitetaan putkimainen runko-osa vetämällä ylöspäin jähmettynyttä metallia vähitellen ulos suulakkeesta, tunnettu siitä, että ensiksi muodostetaan muhvi ja runko-osan alku saattamalla sula valurauta 15 nousemaan renkaan muotoiseen tilaan kokillin, joka antaa muhville sen ulkopinnan muodon, ja keernan välissä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muhvin muodostamiseksi 20 valurauta saatetaan nousemaan imun avulla suulakkeen muodostavan upokassäiliön yläpuolelle.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muhvia valettaessa valuraudalla täytettävän renkaan muotoisen tilan alaosa 25 suljetaan muhvin muodostamiseksi ilmatiiviin hydrauli sen sulan valurautaliitoksen avulla.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muhvin muodostamiseksi valurauta saatetaan nousemaan alhaisella kaasunpaineel- 30 la, ilman imua.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muodostumassa olevan putken vetämiseksi jähmettyneeseen muhviin kohdistetaan veto sen sisältä. 18 74896

6. Laitteisto jatkuvaa nousevaa pystyvalua varten patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, joka laitteisto on tyyppiä, jossa on putkimaisen suulakkeen (6) ja tulenkestävää ainetta olevan pohjan, johon 5 avautuu sulan valuraudan syöttökanava (3), muodostama upokas, tunnettu siitä, että putkimaisen suulakkeen (6) yläpuolella on teräksinen kokilli (12), joka antaa muhville (E) sen ulkopinnan muodon ja joka kannattaa kaasuja läpäisevää huokoista tulenkestävää ainetta 10 olevaa muhvikeernaa (14), joka antaa muhville (E) sen sisäpinnan muodon ja aloittaa valmistettavan putken (T) runko-osan sylinterin muotoisen ontelon muodon, kokil-lin (12) ja muhvikeernan (14) laajetessa ylöspäin saman-akselisesti putkimaisen suulakkeen (6) kanssa, keernan 15 (14) käsittäessä putkimaisen helmaosan (15), joka on upo tettuna alapäästään määrätyltä syvyydeltä, joka vastaa osaa suulakkeen (6) korkeudesta ja valmistettavan putken (T) runko-osan alkua.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto, 20 tunnettu siitä, että keernan (14) helmaosa (15) laajenee kokillin (12) ja suulakkeen (6) kohdalla, renkaan muotoisen keernan (14) ollessa vuorattu sisäpuolelta koko pituudeltaan ilmaaläpäisemättömällä ja kuumuutta kestävällä päällyksellä (17).

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että päällys (17) on teräksinen putkimainen sisus.

9. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että putkimaisessa keernassa (14) 30 on laippa (14a) kannattamista ja ripustamista varten kokillin (12) tilassa (13) ja ilman ja kaasujen kulkua varten vieressä olevaan renkaan muotoiseen kouruun (19) ja imujohtoon (20) imulevyn (18) läpi ja keernan (14) kiinnittämiseksi kokilliin (12). Il 19 74896

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää nostolevyn (22), joka on kiinnitetty johonkin nostolaitteeseen tai ylösve-tolaitteeseen ja imulevyyn (18) ja kokillin (12) ja keer- 5 nan (14) muodostamaan kokonaisuuteen.

11. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että suulaketta (6) ympäröi vesi-vaippa (8) , joka suulakkeen (6) yläpään syrjän kanssa kannattaa kokillia (12).

12. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että suulakkeen (6) ja kokillin (12) väliin on puserrettu tiivistysnauha (6a) ilmatiiviyden aikaansaamiseksi .

13. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto, 15 tunnettu siitä, että teräksinen kokilli (25), joka antaa muhville (E) sen ulkopinnan muodon, on kiinnitetty suulakkeeseen (6), mutta sitä ei ole kiinnitetty imu- ja keernan (14) kannatuslevyyn (18), keernan (14) käsittäessä tällöin sisäänrakenndttuja elimiä (28 , 31, 33) jähmetty- 20 neeseen muhviin (E) tarttumiseksi ja sen vetämiseksi.

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kokillin (25) ja imulevyn (18) väliin on puserrettu tiivistysnauha (27) ilmatiiviyden aikaansaamiseksi.

15. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että keernaan (14) tehdyt sisäänrakennetut elimet muhviin (E) tarttumista ja sen vetämistä varten on sovitettu keernan (14) helmaosan (15a) alapäähän, mainitun helmaosan (15a) käsittäessä tietyn mää- 30 rän holkkiosia (28), jotka muodostavat sisäisiä leukoja ja jotka vuorottelevat helmaosan (15a) hiekkakielekkeiden (33) kanssa, mainittujen hoikkien (28) ollessa puristettuina irrotettavasti keernan (14) putkimaista sisusta (17) vasten. 20 74 89 6

16. Patenttivaatimuksen 13 ja 15 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että sylinterilohkon muotoisten metallisten holkkiosien (28) koveralla sisäpinnalla kosketuksessa sisuksen (17a) kanssa on ympyrän 5 muotoinen laippaosa (29), joka ulkonee mainitusta koverasta pinnasta ja on puristuksessa irrotettavasti putkimaisen sisuksen (17a) jatkuvaa ympyrän muotoista kourua (30) vasten, ja niiden kuperalla ulkopinnalla, joka jatkuu ja tasaa helmaosan (15a) kuperan ulkopinnan, on ri-10 pustusuloke (31), jonka profiili on sellainen, että se sallii muotista irroittamisen, ja joka ulkonee niiden koveraan ulkopintaan nähden.

17. Patenttivaatimuksen 13 ja 15 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että putkimainen metal- 15 lisisus (17a) on lovitettu sen ympyrän muotoisen kehän yli säännöllisesti jaetuin välikkein (32) , jotka keer-nan (14) helmaosaan (15a) kuuluvat hiekkakielekkeet (33) täyttävät, kunkin hiekkakielekkeen (33) vuorotellessa holkkiosan (28) kanssa ja kielekkeen ollessa keskikoh-20 taan nähden vähintään yhtä suuressa kulmassa kuin jokaisen holkkiosan (28) kulma, ja jokaisen hiekkakielekkeen ollessa varustettu ripustusulokkein (31) , joiden profiili on samanlainen kuin holkkiosien (28) ripustus-ulokkeiden, joiden ympyrän muotoisen jatkuvuuden ne ta-25 kaavat, hiekkakielekkeiden (33) lukumäärän ollessa yhtä suuri kuin metallisten holkkiosien (28). li 21 74896