CN105964965A - 锁体连铸一次成型工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/143—Plants for continuous casting for horizontal casting

Abstract

本发明公开了一种锁体连铸一次成型工艺，包括以下步骤，利用冲天炉或电炉对铸造生铁进行熔炼，形成液体；将铁水倒入保温炉中进行保温，保温炉外接结晶器；根据锁体成型的种类制作石墨材质模具；将石墨材质的模具组装至结晶器，安装到铁水保温炉的一侧；利用双联电机交替循环拉拔进行连续拉拔，锁坯保温炉，利用连续铸造保温炉对锁条铸件毛坯进行保温，实现锁体连续退火，保温炉采取电加热方式或燃气加热方式，保温材料满足每小时降温不超出15℃。本发明可实现锁体铸件无压痕，利用率可在90%以上，最大限度提高材料利用率，节约煤电、人工以及材料。

Description

锁体连铸一次成型工艺
技术领域
本发明涉及锁体铸造加工技术领域，具体是一种锁体连铸一次成型工艺。
背景技术
成品挂锁锁体，由长条形铸造毛坯加工而成，据市场调查，锁条的铸造均采用手工潮模砂造型，浇注冷却，用燃煤热处理，退火炉进行退火，锁条铸件毛坯需冷却后送入退火炉中，重新加热进行退火处理。退火后，还需上拉床进行表面拉削光洁处理。具体流程：人工混砂→造锁条砂模→冲天炉→熔化铁水→浇注→锁条铸件凝固冷却→从铸型中取出锁条铸件→清理→锁条退火热处理→锁条表面加工→切割锁体→成品入库。其缺点：1.工艺复杂，成品率低，只有65%，污染环境；2.在锁条铸件冷却后需重新加热，浪费能源，导致生产成本升高；3.退火使锁条铸件表面氧化，铸件表面除锈后尺寸不易控制；4.工件浇注1.5米，锁头锁把以及表面2毫米需削去，浪费材料35%；5.总体人工成本高，劳动强度大，现场环境差；六是无法实现自动化生产。
发明内容
本发明的目的在于，锁体连铸一次成型工艺，包括以下步骤：
步骤一、熔炼
利用冲天炉或电炉对铸造生铁进行熔炼，形成液体；
步骤二、铁水保温炉
将铁水倒入保温炉中进行保温，保温炉外接结晶器；
步骤三、制作模具
根据锁体成型的种类制作石墨材质模具；
步骤四、结晶器组装
将石墨材质的模具组装至结晶器，安装到铁水保温炉的一侧；
步骤五、连续拉拔
利用双联电机交替循环拉拔进行连续拉拔，用变频控制柜，控制电机拉拔，将成型锁坯不断从结晶器中拉出，经过低温保温炉外空冷，其中一组电机拉出锁条铸件毛坯每隔10m进行截断，换另一组电机持续上述动作；
步骤六、锁坯保温炉
利用连续铸造保温炉对锁条铸件毛坯进行保温，实现锁体连续退火，保温炉采取电加热方式或燃气加热方式，保温材料满足每小时降温不超出15℃；
步骤七、切割
锁条铸件毛坯移出保温炉后，进入定尺切割工序进行切割；
步骤八、精制
对切割后的锁体通过打磨、抛光工艺进行精细加工。
本发明的有益效果：
一、本发明采用连续拉拔工艺，可实现锁体铸件无压痕，利用率可在90%以上，最大限度提高材料利用率。
二、利用连续铸造保温炉对锁条铸件毛坯进行保温，且保温材料满足每小时降温不超出15℃，可实现锁体连续退火制成产品，硬度适中，硬度可控制在HB130以下，市场认可。
三、我国为制锁大国，2008年产量25万吨，2015年30万吨，是我国出口的重要产品，如全部按本发明工艺生产，可减少使用退火煤30吨×150公斤/吨(4.5万吨煤)，节约焦碳1.125万吨，即25%×30万吨×0.15(焦碳熔炼系数)；减少拉床切削电费1200万度电(30万×40度)，节约煤电、人工以及材料可实现效益在2亿元以上。
具体实施方式
锁体连铸一次成型工艺，包括以下步骤：
步骤一、熔炼
利用冲天炉或电炉对铸造生铁进行熔炼，形成液体；
步骤二、铁水保温炉
将铁水倒入保温炉中进行保温，保温炉外接结晶器；
步骤三、制作模具
根据锁体成型的种类制作石墨材质模具；
步骤四、结晶器组装
将石墨材质的模具组装至结晶器，安装到铁水保温炉的一侧；
步骤五、连续拉拔
利用双联电机交替循环拉拔进行连续拉拔，用变频控制柜，控制电机拉拔，将成型锁坯不断从结晶器中拉出，经过低温保温炉外空冷，其中一组电机拉出锁条铸件毛坯每隔10m进行截断，换另一组电机持续上述动作，锁坯出口温度900～950℃，拉出速度为2cm每秒；
步骤六、锁坯保温炉
利用连续铸造保温炉对锁条铸件毛坯进行保温，实现锁体连续退火，锁体连续退火温度控制在700～800℃，硬度控制在HB130以下，保温炉采取电加热方式或燃气加热方式，保温材料满足每小时降温不超出15℃；
步骤七、切割
锁条铸件毛坯移出保温炉后，进入定尺切割工序进行切割；
步骤八、精制
对切割后的锁体通过打磨、抛光工艺进行精细加工。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.锁体连铸一次成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、熔炼
利用冲天炉或电炉对铸造生铁进行熔炼，形成液体；
步骤二、铁水保温炉
将铁水倒入保温炉中进行保温，保温炉外接结晶器；
步骤三、制作模具
根据锁体成型的种类制作石墨材质模具；
步骤四、结晶器组装
将石墨材质的模具组装至结晶器，安装到铁水保温炉的一侧；
步骤五、连续拉拔
利用双联电机交替循环拉拔进行连续拉拔，用变频控制柜，控制电机拉拔，将成型锁坯不断从结晶器中拉出，经过低温保温炉外空冷，其中一组电机拉出锁条铸件毛坯每隔10m进行截断，换另一组电机持续上述动作；
步骤六、锁坯保温炉
利用连续铸造保温炉对锁条铸件毛坯进行保温，实现锁体连续退火，保温炉采取电加热方式或燃气加热方式，保温材料满足每小时降温不超出15℃；
步骤七、切割
锁条铸件毛坯移出保温炉后，进入定尺切割工序进行切割；
步骤八、精制
对切割后的锁体通过打磨、抛光工艺进行精细加工。
2.如权利要求1所述的锁体连铸一次成型工艺，其特征在于：所述步骤五中锁坯出口温度900～950℃，拉出速度为2cm每秒。
3.如权利要求1所述的锁体连铸一次成型工艺，其特征在于：所述步骤六锁体连续退火温度控制在700～800℃，硬度控制在HB130以下。
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