RU14876U1

RU14876U1 - Устройство для разливки металла

Info

Publication number: RU14876U1
Application number: RU2000105710/20U
Authority: RU
Inventors: М.А. Павлюшин; В.С. Добрянский; С.В. Столбов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Теплохиммонтаж"
Priority date: 2000-03-09
Filing date: 2000-03-09
Publication date: 2000-09-10

Abstract

Устройство для разливки металла, содержащее ковш с донным отверстием, стопор, разливочный стакан, отличающееся тем, что стопор представляет собой выполненную из огнеупорного материала воронку, установленную узкой частью на верхнем торце разливочного стакана путем сопряжения выступа и впадины, широкая ее часть накрыта плоской грибовидной, с центральным отверстием крышкой-козырьком, закрепленной на воронке при помощи огнеупорного спекающегося материала, а сама воронка закреплена на разливочном стакане посредством прокладки из тугоплавкого материала.

Description

УСТРОЙСТВО ДЯЯ РАШИВКИ MSTAJLM

Полезная м©дель относится к области металлургии, а именно, к сталешавильному оборудованию и может быть использовано для автоматического начала выпуска расплавленного металла из промежуточного ковша в кристаллизатор установки непрерввной разливки стали.

Известно устройство для разливки металла /1/,содержащее; воронку, состощую из двух конических обечаек, внутри к0т@рой находится ©гнеуперный поплавок с балластом. Устройство содержит также механизм вращения в©ронки,размещенный на платформе, подвешенной к ковшу. Процесс разливки металла зависит ©т скорости вращения воронки.

Недостатком известного устройства яшгяется сложность конструкции и ненадежность работы устройства из-за большого количества вращающихся частей и крепления разливочной воронки с приводом на подвешиваемой к вовшу плаТформе. Кроме того, недостатком ЯВЛЯЕТСЯ сложность управления процессом разливки из-за связи его со скоростью вращения воронки.

. Известно также устройство дая непрерывной разливки заготовок/2/, содержащее кристаллизатор с широкими и узкими стенкагли,выполненными с возможностью перемещения, промежуточный ковш с погрршьм разливочным глуходонныгл стаканом, в нижней части которого на боковой поверхности выполнены напротив, друг друга сквозные отверстия для выпуска металла. Наружная и внутренняя поверхность стакана выполнена конусной с образующей, параллельной поверхности стенок, расположенных под углом к вертикали. Кроме того, оси выходных отверстий стакана при его установке в кристаллизатор параллельны поверхностям стенок, расположеннщх вертикально.

Известное устройство также сложно в эксплуатации, и в силу своей конструкции не можев обеспечить автоматического начала разливки металла.

Наиболее близким по технической сущности предлагаемому техническому решению является устройство для разливки металла /3/, содержащее ковш с донным отверстием, внутри которого размещен стопор, плотно перекрывающий это отверстие при шаполнений- ковша жидким металлом, огнеупорный разливочный стакан с отверстием дйя ёыпус а металла. К днищу прикреплен газовый коллектор и огнеупорные кольца для прохода металла. Внутри упомяйутых колец размещен металлопровод, закрепленный одним концом на днище ковша, а другшм в нижней части коллектора. Скорость истечения металла регулируется величиной давления газа в подводящем патрубке. Стопор приводится в действие от внешнего привода.

Недостатком известного устройства является сложность управления процессом разливки из-за необходимости использования внешнего привода стопора и регулирования заполнения заливочной чаши металлом при помощи давления сжатого газа.Известная конструкция не позволяет надежно оградить разливочный канал от попадания в него шлака,а также не позволяет автоматизировать процесс начала выпуска металла из ковша в кристаллизатор, что особенно важно при наличии в ковше нескольких разливочных узлов.

При создании полезной модели ставилась задача разработки устройства, простого по конструкции, удобного в эксплуатации, обеспечивающего надежную заидату от преждевременного /до начала разливки/ попадания металла в кристаллизатор; автоматическое начало разливки металла через все разливочные каналы одновременно, а также надежную отсечку пшака от проникновения в слиток в начале и в продолжении всей разливки.

Поставленная задача решается следущим образом. Устройство для разливки металла снабжено, размещенной внутри про межуточного ковша, выполненной из огнеупорного материала воронкой, расположенной своей узкой частью в донном отверстии ковша и закрепленной на торце разливочного стакана. Воронка закреплена на разливочном стакане при помощи прокладки из тугоплавкого материала, расплавляемого при температуре выше 1550 С.Прокладка обеспечивает герметичное заполнение зазора между изделиями от прохода расплавленного металла и удерживает воронку от отрыва от разливочного стакана и всплытия на поверхность металла до определенного момента. Верхняя широкая часть воронки накрыта плоской грибовидной, с центральньш отверстием, крыш1сой-кояырьком, выполненной: из того же огнеупорного материала, что и воронка. Крьш1ка-козырек закреплена . своей нижней плоскостью на воронке огнеупорным раствором, твердеющим на воздухе и спекающимся при разогреве ковша. Крышка предназначена для укрытия полости воронки и разливочного канала от забрызгивания шлаком ,и металлом, а также ,для резкого увеличения, выталкивающей силы, действующей, на устройство /воронку/ в конечный момент наполнения промежуточного ковша металлом в объеме, достаточном для начала разливки и приводящее, к отрыву воронки от разливочного стакана. В ковше имеющем несколько разливочных узлов, все разливочные каналы накрыты воронками с крышками. При достидении металлом определенного уровня все воронки всплывают автоматически и одновременно, открывая проход маталла во все имеющиеся разливочные канады установки. с На фиг. 1 изображено устройство для разливки металла; разливочный узел промежуточного ковша; на фиг. 2 схематично .показано размещение нескольких разливочных узлов в промежуточном ковше; на фиг. 3 изображена диаграмма изменения сил, действуюЕЩх на устройство в процессе заполнения ковша жвдким металлом. Устройство для разливки металла содержит промежуточный ковш 1 с четырьмя донньми отверстиями. В каждое отверстие вставлена, выполненная из огнеупорного материала воронка 2, установленная своей узкой частью на верхнем торце соответствующего разливочного стакана 3 с плотной посадкой в фигурный стыковочный увел, в виде выступа и впадины, через уплотнительную прокладку 4, выполненную из тугоплавкого волокнистого материала, обеспечивающего герметичное заполнение зазора меаду воронкой и разливочным стаканом, исключающее проникновение расплавденного металла в разливочный канал 5 и шиберное устройство 6 до определенного времени. Верхняя широкая часть воронки накрыта плоской грибовидной, с; центральным отверстием, крышкой-козырьком 7, выполненной из того же, чтр и воронка, материала. Крьопка-козцрек 7 закреплена на воронке 2 своей нижней плоскостью при помлщи огнеупорного материала 8, твердеющего на :; воздухе и спекающегося при температуре расплавленного металла. Раким образом, в каждом из четырех разливочных отверстий, ковша 1 размещена воронка 2 с крышкой-казырьком 7, закрепленная на соответствующем разливочном стакане 3 описанным способом. Устройство работает следующим образом. Осна1в,енный таким о.бразом промежуточный ковш 1 в сборе; после сушки и разогрева подается на разливку. Расплавленный металл с температурой 1550-1580 С из транспортного сталеразливочного ковша, установленного над промежуточным ковшом 1., подается в него непрерывной струей, падающей на подину промежуточного ковша в стаяеприемник и, через шлакоуловитель /на фйг. не показано/ растекается по подине, постепенно заполняя промежуточный ковш 1 в течение 3-3,5 мин.. За указанное время уровень металла в промежуточном ковше поднимается вверх, постепенно скрывая воронки 2,размещенные внутри, него. При этом.происходит изменение ил, действующих на погружаемую воронку /фиг,3/. В силу того,бчто плотность огнеупорного материала, изкоторого выполнены воронка с крышкой вораздо ниже плотности металла, устройство испытывает воздействие нарастающей помере погружения в расплав, выталкивающей силы, равной разности между весом металла, вытесненного переменным объеиом погруженной части воронки и неизменной силы тяжести от собственного веса.

Крутизна характеристики приращения объема воронки рассчитана таким образом, что позволяет достичь равновесия выталкивающей силы, действующей на воронку снизу вверх и силы трения в стыковочном узле, действутащей на воронку сверху веиз и момент достижения MeTai лом уровня воронка-крышка. При дальнейшем повышении уровня металла в KOBmejначинает погружаться крышка-козырек 7, что приводит к резкому приращению погруженного объема устройства, а значит, к резкому росту выталкивающей силы, которая, нарушая равновесное состояние противодействующих сил, и, преодолевая силы сцепления в стыковочном узле воронка-разливочный стакан, уменьшившееся за счет размягчения волокнистого тугоплавкого материала в зазоре, отрывает воронку от стакана 3, открывая доступ расплавленному металлу в разливочный канал 5, шиберное устройство 6 и далее в кристаллизатор разливочной установки. Воронка 2 с крышкой-козырьком 7 всплывает на поверхность металла и более не используется. Таким образом, начало выпуска жидкого металла изковша в разливочный нанал установки происходит автоматически по достижению металлом определенного уровня. Так как промежуточный ковш имеет четыре разливочных .и во все четыре отверстия установлены воронки с крышками, закрепленные на соответствующих разливочных стаканах, при достижении металлом определенной отметки, воронки одновременно всплывают, автоматически открывая все разливочные каналы, предварительно защищенные от попадания в них подстуженного металла. Металл при этом достаточно прогрет во время заполнения ковша и температура его выравнена по всему объему ковша.

.1