FI74138C - Foerfarande och anordning foer torkning, speciellt av korn eller liknande. - Google Patents

Description

·Α^Ρ*·Ι rm M1. KUULUTUSJULKAISU _ . . _ [BJ (11) UTLÄGQNINGSSKRIFT 7413 8 (51) Kv.lk.Vlnt.CI.4 F 26 B 21/02

SUOMI-FINLAND

(FI) (21) Patenttihakemus - Patentansökning 8 02856 (22) Hakemispäivä - Ansökningsdag 11.09.80

Patentti- ja rekisterihallitus (23) Alkupäivä - Giltighetsdag 11.09.80

Patent-och registerstyrelsen (41) Tuiiut julkiseksi - Biivit offemi,g 03.81 (44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm.- 31.08.87

Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (86) Kv hakemus - Int ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus - Begärd prioritet 13-09-79 Unkari-Ungern(HU) EE-2693 (71) Energiagazda1kodasi Intezet, 33, Bern rakpart, Budapest, Unkari-Ungern(HU) (72) Laszlo Szucs, Budapest, Andras Horvath, Budapest,

Emöd Sigmond, Budapest, Imre Szabo, Budapest,

Verona Toth, Budapest, Unkari-Ungern(HU) (7*0 Oy Koi ster Ab (5*0 Kuivausmenetelmä ja -laite, erityisesti jyviä tai vastaavia varten - Förfarande och anordning för torkning, speciellt av korn eller liknande

Keksinnön aiheena on menetelmä ja laite tuotteiden, varsiakin vilja- tai palatuotteiden, kuivaamiseksi. Kuivatuksessa kuivattavat tuotteet läpikäyvät läpivirtauskäsittelyn kuivauskaa-sulla, jonka kosteuspitoisuutta pienennetään antamalla kuivaus-nesteen koskettaa sitä.

Aikaisemmin tunnetaan ratkaisuja, joissa kuivauskaasuvir-ta viedään kuivattavat tuotteet sisältävän laitteen läpi tuulettimen avulla ja laitteessa kuivauskaasu koskettaa tuotteisiin, vetää pois niiden kosteussisällön ia sitten se ajetaan kaasun käsittelylaitteen läpi, jonka sisällä kaasu koskettaa adsorboivaan aineeseen ja pääsee eroon aikaisemmin saamastaan kosteussisällös-tä. Adsorboivina aineena on ehdotettu kiinteitä aineita (esim. geelejä ja hiiltä) ja kuivaavia(sorptio-)nesteitä (esim. eteeni- 2 74138 glykolin tai litiumkloridin vesiliuosta varten). Tällä tavoin kui-vauskaasun jatkuva kuivaus tekee mahdolliseksi suljetun kaasuvirran käytön.

Kuivauslaite, joka toimii suljetulla kaasuvirralla ja kui-vauskaasulla kuvataan US-patentissa 2 249 625, jossa kuivausil-maa kierrätetään jatkuvasti kuivauskammion ja ilman ja nesteen yh-teyttämiskammion läpi, jotka kammiot on yhdistetty toisiinsa ilma-kanavien avulla.

FR-hakemuksessa 939 336 kuvataan toinen kuivauslaite, jossa kuivattava tuote liikutetaan kuivaustunnelin läpi, joka tunneli koostuu useista kuivausosista. Kussakin kuivausosassa tuotteen poikki kulkee kuivausilmavirtaus, joka imee kosteutta tuotteesta. Tämän jälkeen kaikki kuivausilmavirrat yhdistetään päävirtaan, jonka ilmakanavat johtavat kuivausneste/kaasukontaktoriin. Tämän jälkeen kontaktorissa kuivattu ilmavirta kierrätetään uudelleen ilmakanavien kautta kaikkiin kuivausosiin.

Hakijan omassa EP-hakemuksessa 13081, joka kuuluu tekniikan tasoon Euroopan Patenttisopimuksen, 54 §, 3 mom. perusteella, ehdotetaan, että kuivauskaasu tulisi yhdistää kuivausnestekerroksen kanssa, joka sijaitsee täysin tai olennaisesti kuivattavan tuotteen sisältävän kuivausosaston sisällä. Tämän seurauksena kuvauslaitteen rakenne tulee yksinkertaisemmaksi, ja kuivauskaasun uudelleen kierrättämiseen asetettavia voimavaatimuksia voidaan laskea.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on esittää kuivausnes-tekuivauslaite, jota rakenteen ja käyttökustannusten osalta on parannettu. Kuivausnestekuivauslaitteissa esiintyy sellainen ongelma, että kuivauskaasu pystyy erikseen imemään 5-10 kertaa vähemmän kosteutta kuivattavista tuotteista kuin mitä tavanomaisilla menetelmillä saavutetaan, kuten esim. kuumentamalla kaasua. Tämän seurauksena on kuivausnestettä käyttävässä kuivauslaitteessa siirrettävä 5-10 kertaa suurempi määrä kaasua tuulettimien tai puhaltimien avulla, jos halutaan käyttää hyvin tunnettua menetelmää. Sopivien toimenpiteiden avulla, kuten esim. valitsemalla alhainen kaasun nopeus, voidaan saavuttaa alhainen tuulettimien käyttömäärä, mutta suuri määrä kaasua ja alhainen nopeus vaativat usein niin laajan virtauspoikkileikkauksen, että sitä ei voida toteuttaa tek- 3 74138 nisesti tai sen toteuttaminen vaatii erittäin korkeat kustannukset. Toinen haittapuoli on siinä, että tuuletin, joka pystyy siirtämään suuren määrän pienellä paineenmenetyksellä, ei ole yhtä tehokas ja on kalliimpi kuin tuuletin, jolla on sama teoreettinen syöttöteho, ja joka siirtää pienemmän määrän suuremmalla paineen menetyksellä.

Yllä mainittu haittapuoli voidaan poistaa tai vähentää keksinnön mukaisesti siten, että kuivauskaasuvirta, joka tulee käyttölaitteesta, esim. puhaltimesta tai tuulettimesta, kuivataan kuivausnesteellä ja käytetään kuivattavien tuotteiden kuivaamiseen ei vain kerran vaan ainakin kahdesti tai useampia kertoja.

Keksintö koskee siis menetelmää tuotteiden kuivaamiseksi, joka menetelmä käsittää kuivattavan tuotteen sijoittamisen ainakin yhteen kuivauslaitteen kuivausmoduuliin, kuivausnesteen johtamisen kuivausmoduuliin/kuivausmoduuleihin, kuivauskaasuun virtaut-tamisen kuivausmoduulissa/kuivausmoduuleissa tuotteen läpi tai ohi, kosteuden poistamisen kaasusta kaasun kuljettua tuotteen läpi saattamalla kaasu kosketukseen kuivausnesteen kanssa, ja kuivausnesteen regeneroimisen; ja se tunnetaan siitä, että kuivaus-moduulissa/kuivausmoduuleissa kaasu saatetaan kulkemaan yhtenä virtana ainakin kahden erillisen tuoteosan läpi tai ohi peräkkäin, ja että virta saatetaan kosketukseen kuivausnesteen kanssa ainakin kahdesti virran kulkiessa tuotteen peräkkäin sijoitettujen osien läpi tai ohi,jolloin ainakin yksi kosketus tehdään kohdassa, joka sijaitsee kahden peräkkäin sijoitetun osan välissä.

Keksintö koskee myös laitetta tuotteiden kuivaamiseksi, joka laite käsittää ainakin yhden kuivausmoduulin kuivattavan tuotteen vastaanottamiseksi, kaasunkäsittelijät kussakin kuivausnes-tettä sisältävässä moduulissa, välineet kuivauskaasun johtamiseksi moduuliin/moduuleihin tuotteen läpi tai ohi, välineet kuivaus-kaasun johtamiseksi kaasunkäsittelijoiden ohi kosteuden poistamiseksi kaasusta, ja välineet kuivausnesteen regeneroimiseksi, jolle on tunnusomaista, että kuivausmoduuli/kuivausmoduulit käsittää/ käsittävät ainakin kaksi kuivauskohtaa ainakin kahta tuotteen erillistä osaa varten; että välineet kuivauskaasun johtamiseksi on järjestetty aikaansaamaan kaasun virtaus yhtenä virtana kuivaus- 4 74138 moduuliin/kuivausmoduuleihin peräkkäin ainakin kahden erillisen tuoteosan läpi tai ohi; ja että kaasunkäsittelijät käsittävät ainakin kaksi kaasunkäsittelijää kussakin moduulissa ainakin yhden kaasunkäsittelijän ollessa sijoitettuna kahden peräkkäin sijoitetun kuivauskohdan väliin.

Keksinnön mukaista laitetta käytettäessä käyttölaite esim. tuuletin, ajaa pienemmän kaasuvolyymin, esim. kaksoiskuivaukses-sa puolen kaasumäärän, mutta suuremmalla painehäviöllä, esim. kaksoiskuivauksessa kaksinkertaisella painehäviöllä. Tästä syystä on toisaalta ohitusvirtauksen poikkileikkausala, laitteen julkisivu, pienempi ja toisaalta tuuletin ja laite ovat halvempia ja siten helpommin toteutettavia.

Suuren kaasumäärän takia on edullista soveltaa keksinnön mukaista uutta ja taloudellista menetelmää kaasun johtamiseksi ja käsittelemiseksi keksinnön toteutuksessa.

Tunnetuissa menetelmissä kaasu johdetaan kanavien kautta kuivausosastosta, jossa kuivauskaasu koskettaa kuivattavia tuotteita, kaasunkäsittelijään, jossa kaasun saama kosteus poistetaan siitä antamalla sen koskettaa kuivausnesteeseen. Sekä näiden kanavien kustannukset että virtausvastus voisivat tehdä tämän kuivausmenetelmän soveltamisen epätaloudelliseksi.

Keksinnön menetelmän erään edullisen toteutusmuodon mukaisesti mainittu virta johdetaan kuivausnesteen ja viereisten tuot-teenosien kontaktien ohi olennaisesti ilman nopeuden tai suunnan muutosta. Toisessa toteutusmuodossa mainittu virta johdetaan kuivausnesteen ja viereisten tuotteenosien kontaktien ohi ilman no-peudenmuutosta ja suunnanmuutoksella, joka on vähäisempi kuin 45°. Siksi kuivausnesteellä toimiva kaasunkäsittelijä ja kuivattavat tuotteenosat on sijoitettava lähelle toisiaan ja niin, että kuivauksen aikana kaasuvirran nopeus ja suuruus muuttuvat mahdollisimman vähän.

Keksinnön ratkaisussa kaasuvirran ja kuivausnesteen välinen kosketus on toteutettu hyvin edullisella tavalla. Tunnetuissa menetelmissä kuivausneste levitetään tilaan, jossa kaasu koskettaa nesteeseen, hienontamalla tai suihkuttamalla, joka useimmiten pakottaa käyttämään pisaranerottimia kosketuksen jälkeen. Tämä aiheuttaa toisaalta geometrisiä vaikeuksia kaasun ja nesteen kosketuksen aikaansaavan laitteen sijoittamisessa tai rakentamisessa I: 5 74138 lähelle kuivattavia tuotteita ja toisaalta huomattavan painehä-viön. Lisäksi käytetään sumutuksessa tai suihkutuksessa suuttimia, pieniä rakoja ja kapeita aukkoja, joissa kuivausneste, jossa tavallisesti on paljon pölyä ja likaa kuivattavista tuotteista, saa aikaan tukkeentumia ja karstaantumista.

Nämä vaikeudet, jotka ovat aikaisemmissa ratkaisuissa monta kertaa asettaneet kuivausnesteellä tapahtuvan kuivauksen teknisen toteuttamisen kyseenalaiseksi, varsinkin tuotteiden vastuksen ollessa suuri, esim. viljan kanssa, jossa tarvitaan useita sarjaan kytkettyjä kuivureita ja kaasunkäsittelijöitä, voidaan poistaa keksinnön sopivassa toteutusmuodossa siten, että kuivausnesteen ja kyseisen virran väliset kontaktit aikaansaadaan virran poikki asetettujen kuivausnestekerrosten avulla. On erittäin tarkoituksenmukaista, että kuivausnestekerrokset tuotetaan saattamalla kuivausneste virtaamaan nestekalvoa johtavilla elementeillä ja virta saatetaan kulkemaan nestekalvoa johtavien elementtien ohi.

Näin ollen kuivausnesteen ja kaasun välinen kosketus saadaan aikaan nesteen virratessa kalvomaisesti eikä sumuttamalla tai suihkuttamalla sitä. Kuivausneste siirretään ainakin yhden padon kautta vinolle, alaspäin suunnatulle nesteen jakelupinnalle, jossa ei ole kapeita rakoja, suihkuja tai porauksia ja josta nesteen johtavat osat, esim. kuidut, levyt jne., johtavat nesteen kalvomaisesti poikittain kulkevaan kaasuvirtaan.

Kuivausnesteellä tapahtuvan kuivauksen teknisessä kirjallisuudessa ja käytännössä on kehittynyt ennakkoluulo, jonka mukaan kuivausnestekuivaus rajoittuu tuotteiden kuivaukseen alhaisessa lämpötilassa. Tämän ennakkoluulon takia kondensoitumislämpöä, joka syntyy kuivausnestekuivureissa kuivausnesteen regeneroinnissa, ei käytetä hyödyksi kuivauslämpötilan nostamiseksi sallittuun enimmäisarvoon, jonka määräävät kuivattavan tuotteen ominaisuudet, vaan muihin tarkoituksiin, esim. lisäkuivaukseen. Koska kaasujen kosteudenpoistokyky pienenee alhaisemman lämpötilan myötä, mainittu ratkaisu tekee usein, varsinkin suuren lämpövastuksen omaavien tuotteiden, kuten tiilien, kanssa kuivausnestekuivauk-sen kustannukset hyvin suuriksi perinteisiin menetelmiin verrattuna.

Tämän oivalluksen pohjalta voidaan keksinnön mukaisesti to- 6 74138 teuttaa kuivaus niin kuumalla kaasulla kuin kuivattavan tuotteen luonne sallii, ja tätä varten on käytännöllistä kuumentaa kuivaus-kaasua kuivausnesteellä niiden kosketuksen aikana.

Erään edullisen toteutusmuodon mukaisesti kuivausnesteen regeneraatio suoritetaan haihdutuksella ja nesteestä haihdutetun höyryn haihtumislämpö syötetään ainakin osittain takaisin regeneroitavaan nesteeseen. Haihtuvan höyryn haihtumislämpöä voidaan käyttää regeneroitavan nesteen keittämiseksi tai kuumentamiseksi sen kiehumatta.

On tarkoituksenmukaista, että kuivausnesteen regeneroinnis-sa saadun höyryn lauhduttaa regeneroitava, sisälle tuleva kuivaus-neste. Kuivauksen aikana jäähtyvä kuivausneste voisi olla suoraan sopiva tätä varten, mutta mahdollisesti sitä olisi ensin vielä jäähdytettävä. Keksinnön mukaisesti on sopivaa, että kuivausliuok-sen jäähdyttäminen suoritetaan kosketuksen aikana tapahtuvasta kuivausliuoksen jäähdytyksestä riippuen niin, että regeneroitava, sisään tuleva kuivausneste on ennalta määrätyssä lämpötilassa.

Keksinnön mukaista kuivausmenetelmää voidaan myös soveltaa siten, että keksinnön mukaisesti rakennettuun kuivausosastoon sijoitetaan kuivattavat tuotteet useina kerroksina, jotka sitten kuivataan ja lopuksi kuivatetut tuotteet otetaan ulos kuivausosas-tosta. Keksinnön erityisen edullisessa toteutusmuodossa kuivattavat tuotteet kulkevat kuitenkin kuivausosaston läpi jaksoittaises-ti tai jatkuvasti.

Tämä voidaan keksinnön mukaisesti toteuttaa niin, että kuivattavat tuotteet viedään kuivausrataa pitkin, jonka ainakin kahden kuivausosan läpi kaasuvirta kulkee vuoron perään. Täten kui-vausrata leikkaa kuivauskaasuvirran ainakin kahdesti ja kuivaus-osat kuuluvat samalle radalle. Tämä toteutusmuoto on edullinen jos kuivauskaasu on ilmaa ja se kuivuu samoissa olosuhteissa kuin ympäristön.

Kun kuivataan isoa tuotemäärää, esim. viljavalmisteita, on keksinnön mukaisesti kuljetettava useita rinnakkaisia tuoterato-ja, esim. pystysuoria kanavia, pitkin. Tämän voi toteuttaa keksinnön mukaisesti niin, että kuivattavat tuotteet viedään ainakin kahta kuivausrataa pitkin ja kaasuvirta viedään kuivausratojen vastaavien kuivausosien kautta vuoron perään. Täten useat kuivausra- 7 74138 dat leikkaavat kuivauskaasuvirran ja kuivausosat kuuluvat eri radoille. Kahta kuvattua tuotteiden kuljetustapaa voidaan tietysti soveltaa yhdessä kuivurissa samanaikaisesti.

Keksinnön mukaisessa kuivurissa kuivausneste viime kädessä kuivaa ja tarpeen vaatiessa lämmittää tuotteita, joten on erityisen tärkeää saada aikaan vastavirta niiden välillä. Koska kuivaus-kaasu kuljettaa sekä lämpöä että kosteutta tuotteiden ja kuivaus-nesteen välillä ja kaasun puolestaan homogenoi käyttölaite, esim. tuuletin, on mahdotonta saada aikaan vastavirtaa tunnetuissa menetelmissä, joissa tuotteiden ja kuivausnesteen välillä käytetään kaasuvirtaa, jota on pidettävä termodynaamisesti yhtenä kaasuvir-tana, tai todella yhtä ainoaa kaasuvirtaa.

Monissa tapauksissa on erityisen edullista muuttaa kuivaus-ja lämmitysnopeutta tai jopa väliaikaisen jälleenjäähdytyksen ja -kosteutuksen nopeutta kuivaustoiminnan aikana. Jos on vain yksi kaasuvirta kuivauksen aikaansaamiseksi kuivauksen jokaisessa osassa, tätä vaatimusta ei voi täyttää.

Keksinnön mukaisesti mainitut vaatimukset voidaan täyttää kuivausmenetelmän sellaisella toteutusmuodolla, jossa tuotteen kuivaaminen suoritetaan ainakin kahdella kaasuvirralla kuivaus-vaihemäärällä, joka vastaa kaasuvirtojen määrää ja että kukin kaa-suvirroista kulkee vastaavaan kuivausvaiheeseen kuuluvien kuivaus-osien läpi tai ohi. Vastavirta voidaan aikaansaada siten, että peräkkäisissä vaiheissa kuivattavien tuotteiden kulkusuunnassa kuivauskaasu koskettaa yhä aktiivisempaan kuivausnesteeseen ja eri vaiheiden kuivausnestepiirit on kytketty sarjaan siten, että regeneroitava kuivausneste johdetaan pois ensimmäisestä vaiheesta suhteessa kuivattavien tuotteiden kulkusuuntaan ja regeneroitu kuivausneste johdetaan takaisin viimeiseen vaiheeseen.

Keksinnön mukaisesti käytettävät kaasuvirrat voivat olla täysin suljettuja, mikä on eduksi termodynaamisesti monissa tapauksissa. On kuitenkin tapauksia, joissa kuivauskaasu on ilmaa ja tuotteiden ominaisuudet vaativat kuivauslämpötilan, joka edellyttää samojen parametrien käyttöä kuivausilmaa kuin ympäristöä varten. Tällöin kuivausilmavirran sulkeminen ei ole erityisen edullista ja poistuva ilma voidaan korvata ulkoilmasta. Muissa tapauksissa ilmavirran sulkeminen voi olla kalliimpi kuin sen antama energiahyöty geometriseen järjestelyyn liittyvien vaikeuk- 8 74138 sien takia. On myös mahdollista, että kuivauskaasuvirta kiertää suljetussa piirissä vain osittain, koska osa kuivauskaasusta on johdettava jatkuvasti pois ja se on korvattava uudella kaasulla, niin että tuotteesta poistuvista kaasuista voidaan päästä eroon. Vielä toisenlaisessa tapauksessa on ehkä johdettava osa kaasusta tuotteille näiden käsittelyä varten (esim. desinfektiota, säilytystä tms.). Lopuksi voi esim. hyvin kylmällä säällä olla hyödyllistä lämmittää tuotteitta kuivausnesteen lisäksi kuumalla polt-tokaasulla, joka on käytettävissä jäteaineena.

Mainituista syistä sellainen toteutusmuoto voi myös olla edullinen, jossa erillisiä kaasuvirtoja ei ole kokonaan eristetty, vaan ne on yhdistetty toisiinsa ja/tai ulkoilmaan tai verkkoon, joka syöttää ja siirtää kaasun kaasua johtavan laitteen kautta, esim. aukon kautta, joka on varustettu läpällä tai joka on sopivasti kalibroitu.

Keksinnön sovellutuskenttänä on ennen muuta vesisisällön vähentäminen tuotteista käyttämällä ilmaa kuivauskaasuna. Tällöin on hyvin edullista käyttää kalsiumkloridin vesiliuosta kuivaus-nesteenä, koska tämä on paljon halvempi kuin enemmän käytetty li-tiumkloridi. Keksintö ei rajoitu vain vesisisällöin pienentämiseen, vaan sen kuivausmenetelmää voidaan myös käyttää esim. alkoholia sisältävän kosteuden vähentämiseksi tai poistamiseksi käyttäen bensiiniä kuivausliuoksena. Tällöin on käytettävä suljettua kaa-suvirtaa.

Eräs laitteen edullinen toteutusmuoto on sellainen, jossa kunkin kuivauskohdan virtauspoikkipinta-ala on suunnilleen yhtä suuri kuin viereisten kaasunkäsittelijoiden virtauspoikkipinta-alat. Eräässä sopivassa järjestelyssä kuivauskohdat ja kaasunkäsitteli jät on sijoitettu vuorotellen, "voileipärakenteen" tapaan, kanavaan, joka johtaa kuivauskaasuvirran. On mahdollista ja suljettua kaasuvirtaa käytettäessä jopa hyvin edullista sijoittaa kuivauskohdat ja kaasunkäsitteli jät suljettuun, esim. rengasmaiseen, kanavaan, joka johtaa kaasuvirran, jolloin laitteet sijoitetaan vuorotellen ja suunnilleen suorassa kulmassa suhteessa kaasuvirran suuntaan. Tässä järjestelyssä kunkin kuivauskohdan ja lähei- I: 9 74138 sen kaasunkäsittelijän välimatka on mieluiten pienempi kuin kui-vauskaasuvirtaa johtavan kanavan hydraulinen läpimitta. Keksinnön mukainen laite voidaan myös järjestää siten, että kuivaus-osat ja kaasunkäsittelijät sijoitetaan kanavaan, joka johtaa kaa-suvirran, ainakin kahtena ryhmänä, jotka sisältävät kuivausosat ja kaasunkäsittelijät vuorotellen ja "voileipärakenteen" tapaan, ja ryhmät yhdistetään keskenään niin, että sama kaasuvirta kulkee kaikkien ryhmien kautta.

Keksinnön mukaisen laitteen eräässä hyvin edullisessa muodossa kuivausmoduulissa tai kuivausmoduuleissa on ainakin yksi tuotteenkuivausrata kuivattavan tuotteen liikuttamiseksi. Rata, jota pitkin tuotteet kulkevat jatkuvasti tai jaksoittaisesti, voidaan järjestää monella eri tavalla, esim. pystysuorana kanavana, jolla on kaasun läpipäästävät sienät ja jossa irtotavara, esim. vilja, kulkee alaspäin omalla painollaan, tai kanavana, jolla on kaasua läpipäästävät seinät ja jossa kuljetin siirtää tuotteet.

Keksinnön mukaisen laitteen eräs sopiva muoto on sellainen, jossa on ainakin kaksi kuivausrataa ja mainitut kaksi kuivausosaa on muodostettu eri kuivausratojen osista. Tällöin on käytännöllistä muodostaa useita kuivausmoduuleja kuivausratoja pitkin, jolloin kukin kuivausmoduuli sisältää oman laitteen kuivauskaa-sun virtausta varten ja omat käsittelijät moduulin kuivausosien välissä. Tällaisista kuivausmoduuleista koostuvassa toteutusmuodossa kuivattavien tuotteiden ja kuivausnesteen välinen vastavirta voidaan saada aikaan keksinnön mukaisesti siten, että kunkin moduulin kaasunkäsittelijät on varustettu ainakin yhdellä laitteella kuivausnesteen kierrättämiseksi, jolloin ensimmäisen ja viimeisen kuivausmoduulin kiertolaitteet on kytketty kuivausnesteen re-generaattoriin ja muiden kuivausmoduulien kiertolaitteet on kytketty sekä edeltävän että seuraavan kuivausmoduulin kiertolaittee-seen.

Keksinnön mukaisen laitteen toteutusmuodossa kuivattavien tuotteiden kuljetus voidaan myös järjestää siten, että moduuli sisältää yhden kierukkamaisen tuotteenkuivausradan, jonka osat muodostavat kuivauskohdat. Tämä toteutusmuoto on hyvin edullinen sellaisten palatuotteiden kuivaamiseksi, joita on kuivatta- 10 741 38 va pitempään. Kuivausrata muodostuu kuljettimesta, joka liikkuu ristivastavirtaan tai ristimyötävirtaan kuivauskaasuvirran kanssa ja kaasunkäsittelijät on sijoitettu kuljettimen osien väliin, jotka mainitut osat ovat oleellisesti poikittain suhteessa kuivauskaasuvirran virtaukseen.

Keksinnön mukaisen laitteen eräs hyvin edullinen muoto on sellainen, jossa kukin kaasunkäsittelijä käsittää välineet ainakin yhden kuivausnestekerroksen aikaansaamiseksi. Edullisesti nestekalvon aikaansaava laite käsittää kanavan sisään tulevan kui-vausnesteen vastaanottamiseksi ja pitämiseksi, padon kuivausnes-teen ohjaamiseksi kalvomuodossa ulos kanavasta alaspäin suunnatulle nesteenjakelupinnalle, nestekalvon johtoelementit, jotka on yhdistetty nesteenjakelupintaan ja nesteenkeräyskanavan, joka on yhdistetty nestekalvon johtoelementteihin. Kuivauskaasu virtaa neskekalvon johtavien osien välistä poikittain ja nämä osat sijoitetaan mieluiten pystytasoon.

Keksinnön mukaisessa laitteessa kuivausneste, esim. kal-siumkloridin vesiliuos, regeneroidaan monivaiheisella paisunta-haihduttimella tai haihduttimella, joka koostuu useista kappaleista, mikä tekee hyvin taloudellisen regeneroinnin mahdolliseksi.

Keksintöä kuvataan nyt edullisten toteutusmuotojen pohjalta, jotka näytetään piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää pystysuoraa poikkileikkauskuvantoa pitkin kuvion 2 viivaa B - B laitteesta, jonka kuivausrungon perusmuoto on suorakulmainen ja joka soveltuu maatuotteen, esim. viljan, kuivaukseen; kuvio 2 esittää vaakasuoraa poikkileikkauskuvantoa kuvion 1 laitteesta pitkin tasoa A - A; kuvio 3 esittää pystysuoraa poikkileikkauskuvantoa pitkin kuvion 4 tasoa D - D pyöreän laitteen kuivausrungosta, jossa kuivataan maatuote, esim. viljaa; kuvio 4 esittää vaakasuoraa poikkileikkauskuvantoa kuvion 3 kuivausrungosta pitkin tasoa C - C; kuvio 5 esittää pystysuoraa poikkileikkauskuvantoa pitkin kuvion 6 tasoa F - F laitteen kuivausrungosta, jossa kuivataan I.

11 74138 vaakasuoralla kuljettimella siirrettäviä nahkatavaroita; kuvio 6 esittää pystysuoraa poikkileikkauskuvantoa kuvion 5 kuivausrungosta pitkin tasoa E - E; kuvio 7 esittää kytkentäkaaviota kuivausnesteen suoravir-taregeneraattorista, jota voidaan käyttää keksinnön kuivurissa: kuvio 8 esittää kytkentäkaaviota kuivausnesteen vastavir-taregeneraattorista, jota voidaan käyttää keksinnön kuivurissa; kuvio 9 esittää kytkentäkaaviota kuivausnesteen monivaiheisesta paisuntaregeneraattorista, jota voidaan käyttää keksinnön kuivurissa; kuviot 10 - 12 esittävät kytkentäkaavioita liuoksia varten, joilla jäähdytetään regeneroitavaa kuivausnestettä ja joita voi käyttää kuvioiden 7-9 regeneraattoreissa.

Kuvioissa samat viitenumerot osoittavat osia, joilla on sama tai samanlainen toiminta.

Kuviot 1 ja 2 näyttävät kuivurin toteutusmuodon, jossa kuivattavat tuotteet 1, esim. vilja, kulkevat kuivausrungossa 10 jatkuvasti alaspäin omalla painollaan pystysuoria ja tuotteiden virtauksen kannalta yhdensuuntaisia kuivausratoja 3A, 3B, 3C, 3D, 3E ja 3F pitkin. Tuotteet 1 tulevat kuivausradoille 3A, 3B ja 3C kavennusten 4A, 4B ja 4C kautta ja poistuvat radoilta porttien 6A, 6B ja 6C kautta, joiden läpileikkausala on säädettävissä pato-osilla 7A, 7B, 7C, joten myöskin tuotteiden 1 kulkunopeus voidaan määrätä kuivausradoilla 3A, 3B ja 3C. Kuivausradoilla 3D, 3E ja 3F on samanlaiset kavennukset ja portit, mutta niitä ei näytetä piirustuksessa. Porttien kautta poistuvat, kuivatut tuotteet kuljetetaan seuraavaan teknologiseen prosessiin yhdellä tai kahdella kuljetushihnalla 11.

Kuivausrunko 10 koostuu kuivausmoduuleista 2A, 2B ja 2C, jotka on sijoitettu päällekkäin, ja tuotteiden 1 kuivaus tapahtuu näytetyssä toteutusmuodossa kolmessa vaiheessa kolmen kuivaus-moduulin 2A, 2B ja 2C mukaisesti. Kullakin kuivausradalla on kolme kuivausosaa, esim. kuivausradalla 3A on kuivausosat 5AA, 5AB ja 5AC. Kunkin kuivausmoduulin sisällä on sijoitettu kuivausnes-teellä toimivat kaasunkäsittelijät kuivausosien välille. Kussa- 12 741 38 kin kuivausmoduulissa 2A, 2B ja 2C on oma kaasuvirtaa johtava kanava 37A, 37B ja 37C, ja oma laite kuivauskaasun virtausta varten sekä kuivausnesteen oma kiertolaite. Koska kuivausmoduulit 2A, 2B ja 2C on tehty oleellisesti samanlaisiksi, kuvataan tässä vain kuivausmoduulia 2C, koska se näkyy molemmissa kuvioissa, ja kui-vausmoduuleista 2A ja 2B puhutaan sikäli kuin niissä on erilaisia osia kuin kuivausmoduulissa 2C.

Kuivausmoduulissa 2C kuivauskaasun virtauksen aikaansaama laite on tuuletin 13C, jota käyttää sähkömoottori 15C ja jossa on tuloaukko 12C ja syöttöaukko 14C. Kuivauskaasu virtaa kuivausosi-en ja kaasunkäsittelijoiden kautta, jotka on sijoitettu kahtena ryhmänä 39C ja 38C vuorotellen ja "voileipärakenteen" tapaan, ja kaasu virtaa aukon 16C kautta nuolien 21C suunnassa. Ensimmäisessä ryhmässä 39C on kaasuvirran suunnassa kuivausosa 5FC, kaasunkäsitteli jä 8EC, kuivausosa 5EC, kaasunkäsittelijä 8DC ja kuivausosa 5DC. Toiseen ryhmään 38C kuuluvat kuivausosa 5CC, kaasun käsittelijä 8CC, kuivausosa 5BC, kaasunkäsittelijä 8BC, kuivaus-osa 5AC ja kaasunkäsittelijä 8AC. Kuivausosien ja kaasunkäsitteli joiden virtauksen läpileikkausalat kuivauskaasuvirtaa kohti ovat suunnilleen yhtä suuret. Kuvioista nähdään, että kuivausosa 5AC muodostaa osan kuivausradasta 3A, kuivausosa 5BC muodostaa osan kuivausradasta 3B jne. Kierrätetyn kaasuvirran määrä on säädettävissä säätämällä aukossa 16C olevaa säleverhoa 17C. Kunkin kuivausradan tuotteita johtavan laitteen muodostavat yhdensuuntaiset kaasunläpäisyseinät 9, jotka varmistavat tuotteiden pystysuoran liikkeen ja kaasuvirran oleellisesti vaakasuoran virtauksen tuotekerroksen läpi nuolien 21C suunnassa. Kaasunläpäisyseinät 9 voivat olla reiällisiä levyjä tai vanunkiverkkoa, jolla on sopiva silmukkakoko. Näytetyssä toteutusmuodossa kuivausradoilla kulkevat tuotteet 1 muodostavat tuotekerroksia, joilla on suunnilleen sama paksuus, paitsi kuivausradoilla 3C ja 3D, joiden sisällä tuotekerroksen paksuus on noin puolet muiden ratojen tuote-kerrosten paksuudesta. Tämän johdosta ei kuivausosien 5DC ja 5CC välissä ole kaasunkäsittelijää ja kaasunkäsittelijä 8CC poistaa kuivausoan 5CC jälkeen kosteuden, jonka kaasuvirta on poistanut I· 13 741 38 kuivausosissa 5DC ja 5CC. Kuivauksen aikana ko. kuivausosien takana oleva kaasunkäsittelijä 8EC, 8DC, 8BC ja 8AC poistaa sen kosteuden, jonka kuivauskaasu on poistanut tuotteista 1 kuivaus-osissa 5FC, 5EC, 5BC ja 5AC.

Keksinnön mukainen kuivuri voi toimia siten, että kullakin kuivausmoduulilla on oma erillinen kaasuvirta. Tällöin kuivaus-moduulien 2A ja 2B välinen läppä 18 ja kuivausmoduulien 2B ja 2C välinen läppä 18' ovat kiinni. Jos esim. ilmaa käytettäessä tarvitaan ilmavirtaa kuivausmoduulien välillä tai koko kuivausrun-gon 10 on oltava avoin ympäristöön, voidaan tämä aikaansaada säätämällä läppiä 18 ja 18' sekä läppää 19, joka sulkee kuivausmo-duulin 2C tulokanavan 20.

Kaasunkäsittelijät 8AC, 8BC, 8DC ja 8EC ja 8FC ovat samanlaiset ja näytetyssä toteutusmuodossa ne saavat aikaan kuivaus-nestekalvon. Laite, joka muodostaa nestekalvon, sisältää yläka-navan 31, joka vastaanottaa tulevan, aktiivisen kuivausnesteen, pinopadon 32, joka siirtää kuivausnesteen kanavasta 31 alaspäin suunnatulle nesteen jakelupinnalle 33, johon on kytketty neste-kalvon johtavat osat 34, esim. kuidut tai nauhat, ja alakana-van 35, joka kokoaa kuivausnesteen, joka virtaa alas nestekalvon johtavilla osilla 34. Kaasuvirta kulkee poikittain neste-kalvon johtavien osien 34 välillä ja tulee läheiseen kosketukseen kuivausnesteen kanssa. Tämän kosketuksen tuloksena kaasu-: virran kosteussisältö pienenee ja kuivausnesteen suurenee, so.

jälkimmäinen laimenee. Kaasunkäsittelijät voi järjestää toisin kuin näytetyllä tavalla. Useita soveltuvia toteutusmuotoja on kuvattu unkarilaisessa patenttiselityksessä n:o 168 451 ja amerikkalaisessa patenttiselityksissä n:ot 3 857 911 ja 4 009 229.

Kussakin kuivausmoduulissa 2A, 2B ja 2C on oma kuivaus-nesteen kiertolaite. Kuivausmoduulissa 2C tämän kiertolaitteen muodostavat alempi kokoava putkijohto 28C, joka ulottuu kaasunkäsitteli joiden 8AC, 8BC, 8CC, 8DC ja 8EC alemmista nesteenke-ruukanavista pumppuun 25°C, jota käyttää sähkömoottori 24C ja ylempi jakelu putki 27C, joka siirtää kuivausnesteen pumpusta 25C paineputken 26C kautta kaasunkäsittelijoiden yläkanavaan 31.

14 741 38

Kierrätyksen lisäksi on varmistettava laimennetun kuivausnesteen jatkuva regenerointi. Keksinnön mukaisesti tämä toteutetaan näytetyssä toteutusmuodossa yhdellä regeneraattorilla 57 siten, että regeneroitu, aktiivinen kuivausneste kulkee putken 22 kautta alimpaan kuivausmoduuliin 2C, esim. kaasunkäsittelijän 8AC ala-kanavaan 35, ja laimennettu kuivausneste kulkee ylimmästä kuivaus-moduulista 2A, esim. ylivirtauskohdasta 36, putken 23 kautta re-generaattoriin 57, ja kuivausmoduulien 2C, 2B ja 2A kuivausnesteen kiertolaitteet on kytketty sarjaan. Kytkentä sarjaan varmistetaan esim. siten, että yhdysputki 29C kytketään paineputkeen 26C ja yhdysputkessa 29C on säätöventtiili 30C, jolloin yhdysputki 29C siirtää kuivausnesteen kuivausmoduulin 2B kiertolaittee-seen esim. yhden kaasunkäsittelijän alakanavaan. Venttiiliä 30C säätämällä voidaan säätää kuivausmoduulissa 2C kierrätetyn kuivausnesteen määrän ja edellisen yllä olevassa kuivausmoduulissa 2B kuljetetun kuivausnesteen määrän välinen suhde. Kuivausmoduuliin 2B tulevan, laimennetun kuivausnesteen määrä on säädettävä venttiilillä 30C siten, että nesteen taso on muuttumaton kuivaus-moduulin 2C alakanavissa 35. Tällä tavalla kuivausneste laimenee yhä enemmän kulkiessaan pohjasta ylöspäin, ja ylimmässä kuivaus-moduulissa 2A ylivirtauskohdassa 36 neste sisältää jo kosteuden, joka on poistettu tuotteista 1 kaikissa kuivausmoduuleissa. Tämä toteutusmuoto varmistaa edullisen vastavirran tuotteiden 1 ja kuivausnesteen kesken, koska suhteellisesti kuivimmat tuotteet 1 alimmassa kuivausmoduulissa 2C kohtaavat aktiivisimman kuivaus-nesteen siinä olevan kaasuvirran avulla. Vastavirran toteuttamisen eräs edellytys on se, että eri kuivausmoduuleissa 2A, 2B ja 2C kierrätetyt kaasuvirrat ovat ainakin osaksi erillään toisistaan.

Keksinnön mukainen kuivausrunko 10, joka kuivattaaa useassa vaiheessa, voidaan tietysti toteuttaa kahdella tai useammalla kuin kolmella kuivausmoduulilla näytetystä muodosta poiketen, tai kui-vausratojen lukumäärä tai muoto voi poiketa näytetystä muodosta. Keskellä oleva kuivausmoduuli 2B voidaan jättää pois tai useat kappaleet, jotka ovat samanlaiset kuin kuivausmoduuli 2B, voidaan 15 741 38 panna ensimmäisen kuivausmoduulin 2A ja viimeisen kuivausmo-duulin 2C välille. Eräs suuri etu näytetyn muodon valmistuksen kannalta on se, että kaikilla kuivausmoduuleilla on oleellisesti sama rakenne ja lisäksi kuivausrungon 10 säiliöt ja seinä-osat voidaan tehdä kuivausmoduuliin kuuluviksi, niin että koko kuivausrunko 10 voidaan rakentaa sijoittamalla ja kiinnittämällä etukäteen valmistetut kuivausmoduulit päällekkäin, mikä antaa tuloksena vähäisen asennustyön paikan päällä.

Toinen etu on se, että kuivattavia tuotteita voidaan paitsi lämmittää myöskin jäähdyttää kuivauksen ohella valitsemalla eri kuivausmoduuleissa kiertävälle kuivausnesteelle sopiva lämpötila. Kun kuivataan viljatuotteita, voi olla hyvin edullista kuivata ylemmissä kuivausmoduuleissa viljaa, samalla kun sitä kuumennetaan mahdollisimman korkeaan lämpötilaan, sekä jäähdyttää se takaisin vaadittuun lämpötilaan alimmassa kuivausmoduulissa tapahtuvan kuivauksen aikana. Jäähdytystoiminnan voi suorittaa kuivaus-moduuli, jonka perusrakenne on sama kuin muiden moduulien. Viljan jäähdytys voidaan myös suorittaa perinteellisellä laitteella, joka puhaltaa sisään kylmää ilmaa ja joka yhdistetään keksinnön mukaisten kuivausmoduulien kanssa.

Kuvion 2 kytkentäkaavion näyttämä regeneraattori 57 pienentää jatkuvasti putken 23 kautta tulevan, laimennetun kuivausnes-teen kosteussisältöä, ja se toimittaa jatkuvasti regeneroitua, . aktiivista kuivausnestettä putken 22 kautta. Näytetyt regeneraat- torit 57 regeneroivat kuivausnesteen haihduttamalla ja niitä voi käyttää eduksi silloin, kun kuivausneste on esim. kalsiumkloridin vesiliuos. Regeneraattorien 57 laiteyksikköinä käytetään laitteita, jotka ovat sinänsä tunnettuja kemian teollisuudessa, joten yhden kytkentäkaavion näyttäminen riittää.

Laimennettu kuivausneste, joka tulee sisälle putken 23 kautta, menee seisottimeen 42 lämmönvaihtimen 40 kautta. Lämmön-vaihtimessa 40 jäähdytetään sisääntulevaa kuivausnestettä, esim. jäähdytysvedellä, joka tulee putkiliitosten 41 kautta ja joka saadaan esim. jäähdytystornista, jota ei näytetä kuviossa. Tämä jäähdytys on tärkeä annetussa tapauksessa, koska - kuten osoite-taan seuraavissa esimerkeissä - tulevan, laimennetun kuivaus- 16 741 38 nesteen on lauhdutettava höyry, joka haihtuu siitä myöhemmin regeneroinnissa. Tätä varten tuleva, laimennettu kuivausneste ehkä ei ole tarpeeksi kylmä, koska sen jäähdytysaste kuivaus-rungossa 1Q voi muuttua sään ja kuivattavien, sisälle tulevien tuotteiden lämpötilan funktiona. Tästä syystä on keksinnön mukaan sopivaa käyttää säätävää toisiojäähdytystä, joka varmistaa sen, että laimennetulla kuivausnesteellä, joka tulee haihduttimeen, esim. monivaiheiseen paisuntahaihduttimeen 45, on aina ennaltamäärätty lämpötila. Kuviot 10-12 näyttävät tämän lisäjääh-dytyksen eräitä mahdollisia toteutusmuotoja.

Seisottimessa kuivausnesteen sisältämä, kuivattavista tuotteista lähtöisin oleva saaste laskeutuu alas. Seisotin 42 olisi järjestettävä sinänsä tunnetulla tavalla niin, että sekä pohjaan laskeutuva saaste että pinnalla kelluva saaste voidaan erottaa nesteestä. Tätä varten on sijoitettava seisottimen 42 lähtöaukot kohti pumppua 44 nestepinnan alapuolella. Seisotin 42 on varustettu tyhjennysventtiilillä 43.

Pumppu 44 pumppuaa laimennetun kuivausnesteen lämpöä tal-teenottaviin lämmönvaihtimiin 46, lämmönvaihtimeen 47, jota kuumentaa esim. höyry, putkiliitosten 48 kautta ja kuristimen 49 kautta monivaiheisen paisuntahaihduttimen 45 haihdutuskammioihin 50. Haihdutuskammioiden 50 yllä olevassa tilassa tapahtuu haih-dutuslämmön hyväksikäyttö, joka saadaan kuivausnesteestä haihdutetusta höyrystä, esilämmittämänä lauhdutettava kuivausneste. Aktiivinen kuivausneste 51, joka aikaansaadaan monivaiheisessa paisuntahaihduttimessa 45, pumputaan pumpun 52 avulla venttiilin 53 kautta ja putken 22 kautta kuivausrunkoon 10. Jos käynnistyksessä tai säätöä koskevista syistä on tarpeen on mahdollista syöttää takaisin koko lauhdutettu kuivausneste tai osa siitä, joka neste on paljon lämpimämpi kuin putken 23 kautta tuleva neste, putken 55 kautta säätämällä venttiilejä 54 ja 53 vastaavasti.

Pumppu 56 siirtää pois lauhteen, joka saatiin aikaan monivaiheisessa paisuntahaihduttimessa 45.

Kuviot 3 ja 4 näyttävät vastaavasti pysty- ja vaakasuoraa poikkileikkausta kuivausrungosta 10, jolla on pyöreä pohjamuoto. Kuivausrungossa 10 kuivattavat tuotteet 1 kulkevat alaspäin yl- 17 741 38 häältä omalla painollaan. Samoin kuin kuvioiden 1 ja 2 näyttämässä muodossa tuotteet 1 liikkuvat tässäkin kuivausradoilla 3A...3G, jotka ovat yhdensuuntaiset tuotteiden liikkeen kannalta ja joista kukin koostuu useista kuivausosista kuivausmoduulien 2A, 2B ja 2C mukaisesti, esim. kuivausrata 3A koostuu kuivausosista 5AA, 5AB ja 5AC. Tässä toteutusmuodossa on kuitenkin kuivausosat ja kaasunkäsittelijät sijoitettu pohjamuodon kannalta vuorotellen renkaaseen ulkoseinän 59 ja sisäseinän 60 välille, esim. kuivaus-moduulissa 2C nuolien 21C suunnassa kierrätetyn kaasuvirran suunnassa ovat kuivausosat 5GC, 5FC, 5EC, 5DC, 5CC, 5BC ja 5AC, ja jokaisen jälkeen kaasunkäsittelijä 8GC, 8FC, 8EC, 8DC, 8CC, 8BC ja vast. 8AC. Kaasuvirtaa kierrättää tuuletin 13C, jota käyttää sähkömoottori 15C, ja sen määrä on säädettävissä säleverhon 17C avulla, ja kaasuvirtaa johtava kanava 65C on rengas, jolla on suorakulmainen poikkileikkaus ja jossa kuivausosat ja kaasunkäsit-telijät on sijoitettu säteittäisesti. Kuivattavat tuotteet 1, jotka tulevat ylhäältä, kulkevat kuivausratoja 3A ... 3G pitkin, joilla on kaasunläpäisyseinät 9, ja joutuvat pyörivälle levylle 61, josta kiinteässä asennossa oleva ohjausterä 62 poistaa kuivatut tuotteet. Tuotteiden 1 liikkeen nopeus kuivausradoilla 3A ... 3G on säädettävissä muuttamalla nopeutta, jolla tuotteet poistetaan, so. muuttamalla levyn 61 kiertonopeutta. Kuivausrunko 10 seisoo jaloilla 63.

.* Kuvioiden 3 ja 4 näyttämän kuivausrungon 10 kuivausneste- järjestelmä on sama kuin kuvioissa 1 ja 2. Jokaisessa kuivaus-moduulissa 2A, 2B ja 2C on oma nesteenkiertolaite ja nämä on kytketty sarjaan siten, että kaasunkäsittelijästä palaava kuivaus-neste menee ainakin osaksi seuraavan kuivausmoduulin nesteti-laan. Kuivausnestejärjestelmä on kytketty regeneraattoriin, jota ei näytetä kuviossa, putken 22 kautta, joka ulottuu alimpaan kuivausmoduuliin, ja putken 23 kautta, joka lähtee ylimmästä ’’ kuivausmoduulista, joka on kuivausmoduuli 2A kuviossa. Regene- raattori voi olla se, jota kuviossa 2 osoittaa numero 57. Kuivaus-rungon 10 sisällä on tässäkin vastavirta kuivattavien tuotteiden 1 ja kuivausnesteen kesken. Kuvioiden 3 ja 4 mukainen kuivausrunko 10 voidaan myös tehdä sellaiseksi, että sen voi rakentaa paikan päällä valmiista kuivausmoduuleista.

18 741 38

Kuviot 5 ja 6 näyttävät kuivausrungon 68 ja kuivausra-dan 3/ jotka ovat erilaiset kuin edellisessä toteutusmuodossa. Kuivausrungon 68 pohja 71, katto 72 ja seinät 7Q ja 70' muodostavat vaakasuoran kanavan 69, joka johtaa kuivauskaasuvirran. Kuivauskaasu on ilmaa ympäristöstä, jonka painaa sisälle tuuletin 13, jota käyttää sähkömoottori 15, joka on kiinnitetty kattoon 72 kanavan 69 keskellä suunnilleen yhtä kauaksi kanavan 69 molemmista päistä 66 ja 67, jotka johtavat ulkoilmaan. Ilma, joka painetaan sisään keskellä, virtaa kohti kanavan 69 molempia päitä 66 ja 67 ja saa aikaan kaksi ilmavirtaa vastakkaisissa suunnissa nuolien 75 ja 76 mukaisesti. Tässä toteutusmuodossa molemmat ilmavirrat ovat täysin avoimet ja ne menevät ympäristöön päissä 66 ja 67.

Kanavassa 69, joka muodostaa kuivaustunnelin, kuivattavat tuotteet, lähinnä palatuotteet, kulkevat vasemmalta oikealle mut-kittelevaa kuivausrataa 3 pitkin, jossa on osia, jotka ovat poikittain suhteessa kanavan 69 akseliin, ja 180° kääntöosia, jotka yhdistävät edelliset osat. Näytetyssä muodossa kuivausradan 3 muodostaa jatkuvasti liikkuva kuljetin 73, joka liikkuu poikittais-vastavirtaan ensimmäisen ilmavirran kanssa, joka virtaa vasemmalle, ja poikittaisena suorana virtana oikealle virtaavan toisen ilmavirran kanssa. Kuivattavat tuotteet, esim. nahkapalat 74, on kiinnitetty esim. kuljettimen 73 kehyksille. Kuljettimen 73 ne osat, jotka ovat poikittain suhteessa ensimmäiseen ja toiseen ilmavirtaan ja kuviossa muodostavat oleellisesti suoran kulman näiden kanssa, muodostavat kuivausosat 5A ... 5G, joiden välille kui-vausnesteellä toimivat kaasunkäsittelijät 8A .... 8E on sijoitettu siten, että ilmavirtojen suunnassa jokaista kuivausosaa seuraa kaasunkäsittelijä, paitsi kanavan 69 päissä 66 ja 67, joissa viimeisen kuivausosan 5A ja 5G jälkeen ensimmäinen ja toinen ilmavirta menevät ympäristöön. Kuivauksen aikana ensimmäinen ja toinen ilmavirta tulee kosteaksi vastaavassa kuivausosassa, sitten se kuivuu kaasunkäsittelijässä, tulee taas kosteaksi seuraavassa kuivausosassa, sitten kuivuu seuraavassa kaasunkäsittelijässä jne.

Kaasunkäsittelijät 8A ... 8F on järjestetty samalla tavalla kuin kuvioissa 1 ja 2 näytetyt. Niissä kaikissa aktiivinen kuivaus- 19 741 38 neste menee yläkanavasta 31 pinopadon 32 kautta alaspäin suunnatulle nesteen jakelupinnalle 33 ja tästä nestekalvon johtaville osille 34. Kuivausneste, joka on koskettanut läheisesti ensimmäistä tai toista kaasuvirtaa ja jonka kosteus on siten laimentanut, kootaan alakanavaan 35. Kaasunkäsittelijoiden 8B, 8D ja 8F kanavista 35 kuivausneste - esim. kalsiumkloridin 40-50 % vahvuinen vesiliuos - menee yhteisen alemman kokoomaputken 28 kautta pumppuun 25, jota käyttää sähkömoottori 24 ja joka ylemmän jake-luputken 27 kautta, joka ei näy kuviossa, painaa kuivausnesteen kaasunkäsittelijoiden 8B, 8D ja 8F yläkanaviin 31, so. kierrättää kuivausnesteen kaasunkäsittelijöissä 8B, 8D ja 8F. Regeneroitava kuivausneste johdetaan alemmasta kokoomaputkesta 28 putken 23 kautta regeneraattoriin, joka ei näy kuviossa ja joka voi olla sama kuin kuviossa 2. Regeneroitu, aktiivinen kuivausneste tulee ylempään jakeluputkeen 27, joka ei näy kuviossa, putken 22 kautta. Samanlainen kierto- ja regenerointijärjestelmä kuuluu kaasunkäsit-telijöihin 8A, 8C ja 8E, jotka koostuvat alemmasta kokoomaputkesta 28' ja siihen kytketystä lähtöputkesta 23', sähkömoottorin 24' käyttämästä pumpusta 25', ylemmästä jakeluputkesta 27' ja siihen kytketystä tuloputkesta 22'. Putket 23’ ja 22' on kytketty kuviossa ei-näytettyyn regeneraattoriin, joka voi olla samanlainen kuin kuviossa 2. On selvää, että kuvioiden 5 ja 6 mukaisessa toteutusmuodossa on kaksi erillistä kuivausnestejärjestelmää, mutta regenerointi voidaan suorittaa vain yhdellä regeneraattorilla. Tuotteiden sopivan lämmityksen edellyttämä aktiivisen kuivaus-nesteen lämpötila voidaan valita regeneraattorissa.

Kuvioiden 1-5 näyttämissä toteutusmuodoissa kuivattavien tuotteiden säiliö koostui yhdestä tai useammasta kuivausradasta, joka kuljetti tuotteita jatkuvasti. On kuitenkin selvää, että keksintö ei rajoitu jatkuvaan kuljetukseen, vaan yhtä hyvin voidaan käyttää jaksoittaista kuljetusta eikä kuivattavaa tuotetta tarvitse kuljettaa lainkaan kuivauksen aikana keksinnön mukaisesti. Keksinnön mukaisesti kuivaus voidaan myös suorittaa siten, että kuivattavat tuotteet asetetaan kuivausosastoon kerroksissa, minkä jälkeen suoritetaan kuivaus keksinnön mukaisesti ja lopuksi kuivatut tuotteet otetaan ulos kuivausosastosta.

20 741 38

Kuviot 7-9 näyttävät monitoimiregeneraattorin, jota voi käyttää edullisesti keksinnön kuivurissa. Kuvio 7a näyttää kytkentäkaavion suoravirtahaihdutinta varten ja siinä laimennettu, sisääntuleva kuivausneste ensin lämmitetään ja myöhemmin keitetään kuivausnesteestä haihdutetun höyryn avulla.

Kylmä, laimennettu neste, joka mahdollisen, esijäähdytyksen jälkeen tulee kuivausrungosta 1Q putken 23 (esim. kuvio 3) kautta, painetaan lauhduttimeen 81 pumpun 80 avulla, jolloin neste jäähdyttää lauhdutinta 81, sitten nestettä taas lämmitetään lämmön-vaihtimessa 82, 83 ja 84, jonka sisällä laimennettu neste jäähdyttää haihdutettua nestettä. Sitten lämmitetty, laimennettu neste kulkee putken 85 kautta ensimmäisen vaiheen 77 kattilaan 86. Lisäämällä lämpöä ulkoa kattilaan 86 haihtuu nesteestä höyryä, joka poistuu putken 87 kautta. Kattilan 86 lämmittävä väliaine tulee sisälle putkiliitoksen 88 kautta ja poistuu putkiliitoksen 89 kautta. Kattilassa 86 haihdutettu neste kulkee lämmönvaihtimen 84 ja kuristimen 90 kautta haihduttimen keskivaiheeseen 78, so. kattilaan 91, jossa nestettä haihduttaa edelleen höyry, joka muodostui ensimmäisessä vaiheessa 77 ja joka tuli sisälle putken 87 kautta. Tässä muodostuva höyry poistuu putken 92 kautta viimeiseen vaiheeseen 79, jossa edelleen haihdutettu neste virtaa myös kattilasta 91 lämmönvaihtimen 83 ja kuristimen 93 kautta. Kattilassa 94 nestettä lämmittävät höyry, joka tulee sisälle putken 92 kautta, ja höyry-neste-seos, joka tulee sisälle kattilasta 91 kuristimen 99 kautta. Viimeisessä vaiheessa 79 kehitetty aktiivinen neste viedään pois pumpun 96 avulla lämmönvaihtimen 82 kautta putkiliitokseen 97, jossa haihdutin on kytketty putkeen 22, joka johtaa kuivausrunkoon 10 (esim. kuvio 3). Höyry, joka kehittyy viimeisessä vaiheessa 79 ja joka poistuu putken 95 kautta, ja kuristimen 100 kautta sisälle tulevan höyry-neste-seoksen höyryosa lauhdutetaan kylmän, laimennetun nesteen avulla lauhduttimessa 81. Pumppu 98 vie haihduttimesta tässä muodostuvan lauhteen ja ei-lauhdutetut kaasut.

Kuvio 8 esittää kytkentäkaaviota vastavirtahaihduttimesta, jossa sisälle tulevaa, laimennettua kuivausnestettä lämmittää höyry, joka on haihtunut nesteestä haihdutuksen aikana.

Kuivausneste, joka tulee kuivausrungosta 10 putken 23 (esim. kuvio 6) kautta, painetaan mahdollisen esijäähdytyksen jälkeen 21 74138 lauhduttimeen 111 pumpun 110 avulla ja siinä se lauhduttaa höyryn, joka kehittyi haihduttimen viimeisessä vaiheessa 79. Sitten laimennettu neste jäähdyttää aktiivisen nesteen, joka poistuu haih-duttimesta, lämmönvaihtimessa 112, ja sitten se kulkee viimeisen vaiheen 79 kattilaan 113. Tästä pumppu 114 vie nesteen lämmönvaihtimen 115 kautta kattilaan 116. Tämä on haihduttimen keskivaihe 78. Keskivaiheesta 78 neste viedään lämmönvaihtimen 118 kautta ensimmäisen vaiheen 77 kattilaan 119 pumpun 117 avulla. Lisäämällä lämpöä ulkoa haihdutetaan tässä höyryä laimennetusta nesteestä, joka kulkee putken 120 kautta keskivaiheeseen 78 ja saa aikaan sen lämmityksen. Lämmitysväliaine ulkopuolelta tulee sisälle putkiliitoksen 121 kautta ja poistuu kattilasta 119 putkilii-toksen 122 kautta. Valmistettu kuuma ja aktiivinen neste poistuu putken 123 ja lämmönvaihtimien 118, 115 ja 112 kautta ja on yhdistetty putkeen 22, joka johtaa kuivausrunkoon 10 (esim. kuvio 6), putkiliitoksen 124 kautta. Höyry, joka on kehitetty viimeisessä vaiheessa 79 ja joka poistuu putken 126 kautta, nesteytetään lauh-duttimessa 111, josta pumppu 127 vie pois lauhteen ja ei-lauhdute-tut kaasut. Lauhde, joka muodostuu kattiloiden lämmityshöyryti Iässä, viedään aina seuraavaan vaiheeseen kuristimen 120 ja vast. 129 avulla.

Kuvio 9 esittää kytkentäkaaviota regeneraattoria varten, jossa lauhdutettavasta nesteestä haihdutettu höyry vain esilämmit-tää lauhdutettavaa nestettä, mutta ei haihduta sitä.

Kylmä, laimennettu neste, joka tulee kuivausrungosta 10 putken 23 (esim. kuvio 1) kautta mahdollisen esijäähdytyksen jälkeen, viedään ensin lauhduttimien 141, 142 ja 143 kautta pumpun 140 avulla ja niissä nestettä lämmitetään, samalla kun se nesteyt-tää haihduttimissa 149, 151 ja 153 muodostetun höyryn. Laimennettu, asteittain lämpenevä neste tulee lämmönvaihtimeen 144, jossa se lämpenee edelleen, koska ulkoa lisätään lämpöä. Ulkoa lisätty lämmitysväliaine tulee sisälle putkiliitoksen 145 kautta ja poistuu putkiliitoksen 146 kautta. Laimennettu neste, joka on lämmitetty miltei kyllästyslämpötilaan, tulee putken 147 ja kuristimen 148 kautta ensimmäisen vaiheen 77 haihduttimeen 149. Kuristinta 148 on aina säädettävä niin, että lauhdutinsarjän kautta kulkevan laimennetun nesteen paine on aina kyllästyspainetta suurempi, niin 22 741 38 että haihdutusta ei tapahdu missä tahansa. Haihduttimessa 149 haihdutetaan höyryä nesteestä lisäämättä lämpöä ulkoa, so. nesteestä tulee tiiviimpi. Muodostettu höyry poistuu lauhduttimeen 143, jossa laimennettu neste nesteyttää höyryn, kuten on kuvattu. Haihduttimessa 149 muodostettu, tiiviimpi neste poistuu keskivaiheen 78 haihduttimeen 151 putken 150 kautta, jossa höyryä jälleen haihtuu siitä. Sitten neste tulee viimeisen vaiheen 79 haihduttimeen 153 putken 152 kautta, jossa taas tapahtuu sen lauhtumista. Pumppu 154 vie aktiivisen nesteen kuivausrungon 10 (esim. kuvio 1) putkeen 22.

Lauduttimissa 143 ja 142 muodostettu lauhde on johdettava kuristimien 153 ja vast. 156 kautta seuraavaan vaiheeseen, so. lauhduttimeen 142 tai vast. 141. Viimeisessä vaiheessa 79 pumppu 158 vie pois lauhduttimeen 141 kerääntyneen veden ja ei-lauhdute-tut kaasut.

Kuvioissa 7, 8 ja 9, jotka näyttävät eri sovellettavia ratkaisuja, on kussakin näytetty piiri, joka sisältää ensimmäisen vaiheen 77, keskivaiheen 78 ja viimeisen vaiheen 79, so. haihdutin koostuu kussakin kolmesta vaiheesta. Näin ei tarvitse aina olla. Muuttamalla keskivaiheen 78 lukumäärä voidaan myös rakentaa haihdutin, jossa on kaksi tai enemmän kuin kolme vaihetta, kaikkien kolmen piirin kohdalla. Suurempi vaihemäärä on edullinen energian tehokkuuden lisäämiseksi.

Viimeistä vaihetta 79 jäähdyttää kulloinkin jäähdytetty, laimennettu neste, joka tulee kuivausrungosta, mikä monissa tapauksissa ei riitä, koska neste ei ole tarpeeksi kylmä voidakseen suorittaa tämän jäähdytyksen. Tällöin laimennettua nestettä on edelleen jäähdytettävä, kuten on kuvattu kuvion 2 yhteydessä. Kuviot 10-12 näyttävät kolme ratkaisua laimennetun nesteen lisä-jäähdytykseksi.

Kuvio 10 näyttää lisäjäähdytyksen, jossa laimennettua nestettä, joka tulee kuivausrungosta, jäähdytetään jäähdytysvedellä. Kylmä jäähdytysvesi, joka tulee putkiliitoksen 170 kautta, jäähdyttää laimennettua nestettä, joka tulee putkijohdon 172 kautta, neste-neste-lämmönvaihtimessa 171. Putkiliitoksen 173 kautta jäähdytetty neste tulee haihduttimen lauhduttimeen, esim. kuvion 23 741 38 7,8 tai 9 lauhduttimeen 81, 111 tai 141. Laimennetun nesteen pumppuaa pumppu 174, joka voi olla kuvion 7, 8 tai 9 pumppu 80, 110 tai 140. Lisäjäähdytys on säädettävissä panemalla venttiili 179 jäähdytysveden putkijohtoon.

Kuvio 11 näyttää lisäjäähdytyksen erilliseen runkoon rakennetun lauhduttimen avulla. Lisäjäähdytyksen saa aikaan lisä-lauhdutin 176, jota jäähdyttää vesi ja joka on kytketty lauhduttimeen 175 höyry- ja nestepuolella. Lauhdutinta 175 puolestaan jäähdyttää putken 172 kautta tuleva laimennettu neste. Jäähdytysvesi tulee lisälauhduttimeen 176 putkiliitoksen 170 kautta ja poistuu putkiliitoksen 177 kautta. Pumppu 174 on samanarvoinen kuin esim. kuvion 7,8 tai 9 pumppu 80, 110 tai 140. Tässäkin li-säjäähdytys on säädettävissä venttiilin 179 avulla.

Kuvio 12 näyttää lisäjäähdytyksen samaan runkoon rakennetun lauhduttimen avulla. Lauhduttimessa 178, joka on samanarvoinen kuin esim. kuvion 7, 8 tai 9 lauhdutin 81, 111 tai 141, on yksi höyrytila, mutta sen tila nestepuolella on jaettu kahtia. Toisessa putkinipussa virtaa laimennettu neste, jota pumppuaa pumppu 174 putkessa 172, toisessa putkinipussa virtaa jäähdytysvesi, joka tulee sisälle putkiliitoksen 170 kautta ja poistuu putkiliitoksen 177 kautta. Tässäkin lisäjäähdytys on säädettävissä venttiilin 179 avulla.

Claims (40)

1. Menetelmä tuotteiden kuivaamiseksi, joka menetelmä käsittää kuivattavan tuotteen (1; 74) sijoittamisen ainakin yhteen kuivauslaitteen (10; 68) kuivausmoduuliin (2A, 2B, 2C; 69), kui-vausnesteen johtamisen kuivausmoduuliin/kuivausmoduuleihin (2A, 2B, 2C; 69), kuivauskaasuun virtauttamisen kuivausmoduulissa/kuivaus-moduuleissa (2A, 2B, 2C; 69) tuotteen (1; 74) läpi tai ohi, kosteuden poistamisen kaasusta kaasun kuljettua tuotteen (1; 74) läpi saattamalla kaasu kosketukseen kuivausnesteen kanssa, ja kuivaus-nesteen regeneroimisen, tunnettu siitä, että kuivausmo-duulissa/kuivausmoduuleissa (2A, 2B, 2C; 69) kaasu saatetaan kulkemaan yhtenä virtana ainakin kahden erillisen tuoteosan (1; 74) läpi tai ohi peräkkäin, ja että virta saatetaan kosketukseen kuivausnesteen kanssa ainakin kahdesti virran kulkiessa tuotteen (1; 74) peräkkäin sijoitettujen osien läpi tai ohi, jolloin ainakin yksi kosketus tehdään kohdassa (21C; 75, 76), joka sijaitsee kahden peräkkäin sijoitetun osan välissä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että mainittu virta johdetaan kuivausnesteen ja viereisten tuotteenosien (1; 74) kontaktien ohi olennaisesti ilman nopeuden tai suunnan muutosta.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että mainittu virta johdetaan kuivausnesteen ja viereisten tuotteenosien (1; 74) kontaktien ohi ilman nopeudenmuutos-ta ja suunnanmuutoksella, joka on vähäisempi kuin 45°.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivausnesteen ja kyseisen virran väliset kontaktit aikaansaadaan virran poikki asetettujen kuivaus-nestekerrosten avulla.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kuivausnestekerrokset tuotetaan saattamalla kui-vausneste virtaamaan nestekalvoa johtavilla elementeillä (34) ja virta saatetaan kulkemaan nestekalvoa johtavien elementtien (34) ohi.

6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen menetelmä, t u n - 25 7 4 1 38 n e t t u siitä, että kuivauksen aikana kuivattavan tuotteen lämpötilaa muutetaan niin, että lämpö siirtyy kaasuvirran toimesta kuivausnestekerroksen ja tuotteen väliin.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kuivattavan tuotteen lämpötilaa muutetaan kuumentamalla kuivausnestettä ennen kuin se koskettaa kaasuvirtaan.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivausneste on kuivausliuos, jonka regenerointi suoritetaan monivaihehaihdutuksella ja liuoksesta haihdutettu höyry kondensoidaan ainakin osittain regeneroitavalla liuoksella.

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että regenerointi suoritetaan monivaihepai-sunnalla.

10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivausneste jäähdytetään sen jälkeen, kun se on ollut kosketuksessa kaasuvirtaan, ja ennen regenerointia.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kuivausliuoksen jäähdyttäminen suoritetaan kosketuksen aikana tapahtuvasta kuivausliuoksen jäähdytyksestä riippuen niin, että regeneroitava, sisään tuleva kuivausneste on ennalta määrätyssä lämpötilassa.

12. Patenttivaatimuksen 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuotetta (74) siirretään eteenpäin pitkin kuivausrataa (3), ja että tuotteen kaksi erillistä osaa sijaitsevat tuotteenkuivausradan kahdessa osassa (5A - 5G), jolloin kaasu-virran annetaan virrata peräkkäin kuivausosien läpi.

13. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kussakin moduulissa tuotetta (1) siirretään eteenpäin ainakin kahta tuotteenkuivausrataa (3A - 3F; 3A -3G) pitkin, että kukin tuotteen erillinen osa sijaitsee tuotteenkuivausradan vastaavassa osassa (5AC - 5FC; 5AC - 5GC), ja että kussakin tuotteenkuivausradassa on ainakin yksi tällainen kuivaus-osa, jolloin kaasuvirran annetaan kulkea peräkkäin ainakin kahden tuotteenkuivausosan läpi, jotka kuivausosat kuuluvat saman moduulin eri kuivausratoihin. 26 741 38

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kuivattava tuote (1) kulkee ainakin kahta oleellisesti pystysuoraa ja yhdensuuntaista tuotteenkuivausrataa (3A - 3F; 3A - 3G) pitkin.

15. Jonkin patenttivaatimuksen 1-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuote (74) on useiden kappaleiden muodossa, joita kappaleita kuljetetaan kuivauslaitteen (68) läpi kie-rukkamaista tuotteenkuivausrataa (3) pitkin.

16. Jonkin patenttivaaatimuksen 12-15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuote (1; 74) kulkee pitkin tuotteen-kuivausrataa/tuotteenkuivausratoja sysäyksittäin tai jatkuvasti.

17. Jonkin patenttivaatimuksen 12 - 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuotteen (1; 74) kuivaaminen suoritetaan ainakin kahdella kaasuvirralla kuivausvaihemäärällä, joka vastaa kaasuvirtojen määrää ja että kukin kaasuvirroista kulkee vastaavaan kuivausvaiheeseen kuuluvien kuivausosien läpi tai ohi.

18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että eri kuivausvaiheisiin kuuluvat kaasuvirrat on erotettu toisistaan.

19. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että eri kuivausvaiheisiin kuuluvat kuivauskaasuvirrat ovat virtausyhteydessä toisiinsa.

20. Jonkin patenttivaatimuksen 17 - 19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kukin kuivauskaasuvirroista saatetaan kosketukseen väkevämmän kuivausnesteen kanssa kuin sen, joka koskettaa edellistä kaasuvirtaa katsottuna tuotteen (1) liikesuunnassa.

21. Jonkin patenttivaatimuksen 1-20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivauskaasuvirtaa tai kuivauskaasu-virtoja kierrätetään suljetussa kierrossa.

22. Laite tuotteiden kuivaamiseksi, joka laite käsittää ainakin yhden kuivausmoduulin (2A, 2B, 2C; 69) kuivattavan tuotteen (1; 74) vastaanottamiseksi, kaasunkäsittelijät (8AC - 8EC; 8AC -8GC; 8A - 8F) kussakin kuivausnestettä sisältävässä moduulissa (2A, 2B, 2C; 69), välineet (13A, 13B, 13C; 13) kuivauskaasun johtamiseksi moduuliin/moduuleihin (2A, 2B, 2C; 69) tuotteen (1; 74) 2’ 74138 läpi tai ohi, välineet (10, 59, 60; 70, 70', 71, 72) kuivauskaasun johtamiseksi kaasunkäsittelijöiden (8AC - 8EC; 8AC - 8GC; 8A - OF) ohi kosteuden poistamiseksi kaasusta, ja välineet (57) kuivausnes-teen regeneroimiseksi, tunnettu siitä, että kuivausmoduu-li/kuivausmoduulit (2A, 2B, 2C; 69) käsittää/käsittävät ainakin kaksi kuivauskohtaa (5AC - 5FC; 5AC - 5GC, 5A - 5G) ainakin kahta tuotteen (1; 74) erillistä osaa varten; että välineet (10; 59, 60; 70, 70’, 71, 72) kuivauskaasun johtamiseksi on järjestetty aikaansaamaan kaasun virtaus yhtenä virtana kuivausmoduuliin/kuivausmo-duuleihin (2A, 2B, 2C; 69) peräkkäin ainakin kahden erillisen tuo-teosan läpi tai ohi; ja että kaasunkäsittelijät käsittävät ainakin kaksi kaasunkäsittelijää (8AC - 8EC; 8AC - 8GC; 8A - 8F) kussakin moduulissa (2A, 2B, 2C; 69) ainakin yhden kaasunkäsittelijän ollessa sijoitettuna kahden peräkkäin sijoitetun kuivauskohdan väliin.

23. Patenttivaatimuksen 22 mukainen laite, tunnettu siitä, että kunkin kuivauskohdan (esim. 5AC; 5B) virtauspoikkipin-ta-ala on suunnilleen yhtä suuri kuin viereisten kaasunkäsitteli- jöiden (esim. 8AC, 8BC, 8A, 8B) virtauspoikkipinta-alat.

24. Patenttivaatimuksen 22 tai 23 mukainen laite, tunnettu siitä, että kaasujohtovälineet muodostavat kanavan (69) kuivauskaasuvirtaa varten, ja että kuivauskohdat (5A - 5G) ja kaasunkäsitteli jät (8A - 8F) on sijoitettu vuorotellen kerrostetusti kanavaan (69).

24 7 4 1 38

25. Patenttivaatimuksen 22 tai 23 mukainen laite, tunnettu siitä, ;että kaasunjohtovälineet muodostavat suljetun kanavan (65C) kuivauskaasuvirtaa varten; että kuivauskohdat (5AC -5GC) ja kaasunkäsittelijät (8AC - 8GC) on sijoitettu vuorotellen kanavaan (65C), oleellisesti poikittain kuivauskaasuvirran suuntaan nähden.

26. Patenttivaatimuksen 22 tai 23 mukainen laite, tunnettu siitä, ettäkaasunjohtovälineet muodostavat suljetun kanavan (37C) kuivauskaasuvirtaa varten, ja että kuivauskohdat (5AC -5FC) ja kaasunkäsittelijät (8AC - 8EC) on sijoitettu kanavaan (37C) ainakin kahdeksi ryhmäksi (38C, 39C) kunkin ryhmistä (esim. 38C) sisältäessä kuivauskohdat (esim. 3A, 3B, 3C) ja kaasunkäsitteli- 28 741 38 jät ( esim. 8AC, 8BC, 8CC) sijoitettuna vuorotellen.

27. Patenttivaatimuksen 24 tai 25 mukainen laite, tunnettu siitä, että etäisyys kunkin kuivauskohdan (esim. 5B) ja viereisen kaasunkäsittelijän (esim. 8A, 8B) välillä on pienempi kuin kuivauskaasuvirtaa varten olevan kanavan (69) hydraulinen halkaisija.

28. Jonkin patenttivaatimuksen 22 - 27 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuivausmoduulissa/kuivausmoduuleissa (2A, 2B, 2C; 69) on ainakin yksi tuotteenkuivausrata (3A - 3F; 3) kuivattavan tuotteen (1; 74) liikuttamiseksi, ja että kukin kuivaus-kohta on muodostettu radan/ratojen osasta.

29. Jonkin patenttivaatimuksen 22-27 mukainen laite, tunnettu siitä,että kuivausmoduulissa/kuivausmoduuleissa (2A, 2B, 2C) on ainakin kaksi tuotteenkuivausrataa (3A - 3F) kuivattavan tuotteen (1) liikuttamiseksi, ja että kuivauskohdat (5AC -5FC) ovat eri kuivausratojen osia.

30. Patenttivaatimuksen 29 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuivauskohdat (5AC - 5F) muodostuvat tuotteenkosketus-laitteista, joissa on kaasua läpäisevät seinät (9), ja kukin kaasunkäsitteli j öistä (8AC - 8EC) on sijoitettu kahden tuotteenkoske-tuslaitteen väliin.

31. Jonkin patenttivaatimuksen 28 - 30 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on useita kuivausmoduuleita (2A, 2B, 2C) pitkin tuotteenkuivausratoja (3A - 3G), joilla kuivausmoduu-leilla (esim. 2C) kullakin on oma kuivatusnesteen kierrätyslaite (esim. 24C - 28C) ja omat kaasunkäsittelijät (esim. 8AC - 8GC); että ensimmäisen ja viimeisen kuivausmoduulin (esim. 2A, 2C) nes-teenkierrätyslaitteet on yhdistetty regenerointivälineisiin (57); ja että välillä olevien kuivausmoduulien (esim. 2B) nesteenkierrä-tyslaitteet on yhdistetty sekä edeltävien että seuraavien kuivaus-moduulien (esim. 2A, 2C) nesteenkierrätyslaitteisiin.

32. Jonkin patenttivaatimuksen 29-31 mukainen laite, tunnettu siitä, että tuotteenkuivausradat (3A - 3G) ovat pystysuoria.

33. Jonkin patenttivaatimuksen 29 - 31 mukainen laite, tunnettu siitä, että tuotteenkuivausradat on varustettu 29 741 38 kuljetuslaitteilla kuivattavan tuotteen (1) siirtämiseksi.

34. Patenttivaatimuksen 28 mukainen laite, tunnettu siitä, että moduuli sisältää yhden kierukkamaisen tuotteenkuivaus-radan (3), jonka osat muodostavat kuivauskohdat (5A - 5G).

35. Patenttivaatimuksen 34 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuivausrata (3) muodostuu kuljettimesta (73), joka liikkuu ristivastavirtaan tai ristimyötävirtaan kuivauskaasuvirran kanssa ja kaasunkäsittelijät (8A - 8F) on sijoitettu kuljettimen (73) osien väliin, jotka mainitut osat ovat oleellisesti poikittain suhteessa kuivauskaasuvirran virtaukseen.

36. Jonkin patenttivaatimuksen 22 - 35 mukainen laite, tunnettu siitä, että kukin kaasunkäsittelijä (8AC - 8GC; 8A - 8F) käsittää välineet ainakin yhden kuivausnestekerroksen aikaansaamiseksi .

37. Patenttivaatimuksen 36 mukainen laite, tunnettu siitä, ettänestekalvon aikaansaava laite käsittää kanavan (31) sisään tulevan kuivausnesteen vastaanottamiseksi ja pitämiseksi, padon (32) kuivausnesteen ohjaamiseksi kalvomuodossa ulos kanavasta (31) alaspäin suunnatulle nesteenjakelupinnalle (33), nestekalvon johtoelementit (34), jotka on yhdistetty nesteenjakelupintaan (33) ja nesteenkeräyskanavan (35), joka on yhdistetty nestekalvon joh-toelementteihin (34).

38. Patenttivaatimuksen 37 mukainen laite, tunnettu siitä, että nestekalvon johtoelementit (34) kulkevat oleellisesti pystysuoraan.

39. Jonkin patenttivaatimuksen 22 - 38 mukainen laite, tunnettu siitä, että regenerointivälineet (57) käsittävät monivaiheisen paisuntahaihduttimen (45).

40. Jonkin patenttivaatimuksen 22 - 38 mukainen laite, tunnettu siitä, että regenerointivälineet (57) käsittävät monivaihehaihduttimen. 30 ?4138