FI74108B - Foerbindning mellan tvao avstaondshaollarramhaolprofildelar samt foerfarande och anordning foer framstaellning av foerbindningen. - Google Patents

Foerbindning mellan tvao avstaondshaollarramhaolprofildelar samt foerfarande och anordning foer framstaellning av foerbindningen. Download PDF

Info

Publication number
FI74108B
FI74108B FI832655A FI832655A FI74108B FI 74108 B FI74108 B FI 74108B FI 832655 A FI832655 A FI 832655A FI 832655 A FI832655 A FI 832655A FI 74108 B FI74108 B FI 74108B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
cavity
cannula
melt adhesive
hot
profile
Prior art date
Application number
FI832655A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI832655A0 (fi
FI74108C (fi
FI832655A (fi
Inventor
Siegfried Glaser
Original Assignee
Lingemann Helmut Gmbh & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lingemann Helmut Gmbh & Co filed Critical Lingemann Helmut Gmbh & Co
Publication of FI832655A0 publication Critical patent/FI832655A0/fi
Publication of FI832655A publication Critical patent/FI832655A/fi
Publication of FI74108B publication Critical patent/FI74108B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI74108C publication Critical patent/FI74108C/fi

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E06B3/67317—Filling of hollow spacer elements with absorbants; Closing off the spacers thereafter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5241—Joining profiled elements for forming coaxial connections, i.e. the profiled elements to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E06B3/67308—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections
    • E06B3/67313—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections by bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00—Articles with hollow walls
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/47—Molded joint
    • Y10T403/471—And independent connection
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/55—Member ends joined by inserted section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Color Television Image Signal Generators (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Handcart (AREA)
  • Structure Of Telephone Exchanges (AREA)
  • Use Of Switch Circuits For Exchanges And Methods Of Control Of Multiplex Exchanges (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Communication Control (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

1 74108
Kahden välikekehysonteloprofiiliosan välinen liitos sekä menetelmä ja laite liitoksen valmistamiseksi
Keksinnön kohteena on kahden välikekehysontelopro-5 fiiliosan välinen liitos, joita profiiliosia voidaan käyttää eristyslasituksen valmistamiseen ja jotka on mahdollisesti täytetty kuivausaineella, jolloin molempien ontelo-profiiliosien puskureunat on asetettu vastakkain ja yhtä kappaletta oleva, tiivistävä, kovetettu liitoskappale on 10 liitoskohdan ylittäen muotonsa avulla tiiviisti ontelossa. Keksintö koskee edelleen liitoksen valmistamiseksi tarkoitettua menetelmää ja laitetta.
Välikekehysprofiilit yhdistetään kappaleittaan nelikulmaisiksi kehyksiksi, jolloin yleensä profiilien on-15 telo täytetään kuivausaineella. Kulmaliittimiä käytetään tällöin kehyksen koossapitämiseksi. Hiljakkoin on kehitetty menetelmiä ja laitteita, joilla kehyksen kulmat taivutetaan, niin että kehys voidaan valmistaa esim. yhdestä ainoasta kehyssauvasta tai ainoastaan kahdesta pro-20 fiilisauvasta (DE-AS 29 07 838; Euroopan patenttihakemus 0003715; DE-GM 78 25 704). Tällöin toisiaan vasten tulevat reunat sijaitsevat suorilla kehysosilla, niin että kulmaliitokset jäävät pois.
Puskureunojen liittäminen voidaan suorittaa muh-25 vien avulla, jotka on muototiiviisti kumottu puskureuna-alueiden päälle (DE-AS 29 07 838). Muhvit muodostavat kehyksen ulkopuolelle särmät, jotka haittaavat eristyslasi-tusta varten suoritettavan kehyksen edelleentyöstön yhteydessä. Lisäksi täytyy käyttää poikkileikkaukseltaan eri-30 laisia profiileja varten vastaavasti erilaisia muhveja.
Tämä vaatii suuremman varaston pitoa. Kehyksen taivuttamiseksi tarkoitetut useimmat tunnetut laitteet voivat lisäksi työstää poikkileikkaukseltaan erilaisia profiili-sauvoja ja ne on varustettu automaattisesti käytetyillä, 35 monimutkaisilla liitoselementtien syöttölaitteilla. Syöttölaitteet on kuitenkin aina tarkoitettu ainoastaan yhden 2 74108 tietyn liitintyypin työstämiseen ja ne täytyy vaihtaa, kun samalla laitteella on käsiteltävä erilaisen poikkileikkauksen omaavia profiileja.
Toinen liitoslaji edellyttää suoraa liitäntälai-5 tetta, joka on esim. muotonsa avulla liimattu aina toi sesta sisäänpistopäästä sisään vastakkain tuleviin kehys-osiin, jolloin sisäänpistopäissä on toleranssien tasaus-kielekkeet ja/tai toleranssien tasauskaaret sekä sisään-pistopäiden välisellä alueella liimakourut (DE-GM -10 78 25 704). Tämän liitoslajin ollessa kyseessä liitos- kappale ei tosin muodosta ulkopuolisia särmiä, mutta sen vuoksi sillä on monimutkainen tilamuoto. Edelleen pätee erilaisten välikekehysprofiilien työstön osalta yhdellä ja samalla koneella, että myös tässä tapauksessa täytyy 15 vastaavasti olla käytettävissä liitoskappaleiden erilaisia tilamuotoja ja erilaisia syöttölaitteita. Mitä liimaa on käytettävä tunnettujen liitoskappaleiden liimaamiseksi kulloisenkin välikekehysprofiilin kanssa, ei ilmaista.
FI-patenttijulkaisusta 63008 tunnetaan lisänurkka-20 kappaleen käyttö. Nurkkakappale on täytetty erikseen tii-vistysmassalla kappaleessa olevan raon kautta.
Lopuksi on vielä julkaisusta US-PS 3 380 145 tunnettua sulkea välikekehysprofiilissa olevat kiirinaukot kumitulpalla, jonka poikkileikkaus on sovitettu välikeke-25 hysprofiilin poikkileikkausmuotoon. Kumitulpan on estettä vä kuivausaineen valuminen ulos.
Keksinnön tehtävänä on saada aikaan kahden edullisesti kuivausaineella täytetyn välikekehysprofiiliosan puskureunojen välinen liitos, joka profiilista riippumat-30 tomasti on valmistettavissa nopeasti ja yksinkertaisesti.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisella liitoksella, jolle on tunnusomaista, että liitoskappale muodostuu sula-liimatulpasta, joka on ruiskutettu seinämän läpi onteloon.
Keksinnön tehtävänä on edelleen kehittää menetel-35 mä ja laite tällaisen liitoksen valmistamiseksi. Tällöin keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että 3 741 08 kanyylillä puhkaistaan ainakin toisen onteloprofiili-osan seinä ja sen jälkeen suihkutetaan sulaliimaa onteloon puskureunojen molemmille puolille kanyylin läpi. Keksinnön mukainen laite on puolestaan tunnettu injek-5 tiokanyylistä, johon aksiaalisesti työntyy suutin, joka on yhteydessä sulaliiman siirtolaitteeseen.
Keksintöä selitetään esimerkin avulla lähemmin piirustuksen yhteydessä.
Kuvio 1 esittää kahden välikekehysprofiiliosan 10 välisen liitoskohdan pitkittäisleikkausta, kuvio 2 esittää kahden välikekehysprofiiliosan välisen liitoskohdan pitkittäisleikkausta sekä liima-aineen sisäänruiskuttamiseksi tarkoitettua laitetta, kuvio 3 esittää sisäänruiskutuskohdan poikkileik-15 kausta sekä liima-aineen sisäänruiskuttamiseksi tarkoi tettua laitetta, kuviot 4 ja 5 esittävät kaavamaisesti keksinnön mukaisen liitoksen valmistamiseksi tarkoitettua menetelmää välikekehyksen suorassa haarassa.
20 Keksinnön mukaisesti on kaksi sinänsä tunnettua sauvanmuotoista välikekehysprofiilikappaletta 1 ja 2, joissa on suorat tai muualla tavalla muotonsa avulla toisiaan vasten sovitetut puskureunat 3, yhdistetty keskenään, jolloin nämä onteloprofiilit voivat olla täytetyt 25 kuivausaineella 4 - mikä on sinänsä tunnettua. Valmistaja tuottaa välikekehysprofiilisauvat useiden metrien yksik-köpituuksina ja eristyslasien valmistaja kokoaa ne kehykseksi. Tällöin esiintyy ylipitkiä ja/tai liian lyhyitä sauvoja. Ylimääräiset pituudet on tähän asti sahattu poik-30 ki ja heitetty pois. Alimittaisten osakappaleiden asentaminen vaatii paljon työtä tai monimutkaisia laitteita. Keksintö saa aikaan erityisesti tässä yhteydessä avun kaikkia niitä tapauksia varten, joissa on tarkoituksenmukaista ja välttämätöntä yhdistää sauvakappaleita toi-35 4 74108 siinsa tai kytkeä sauvakappaleita muodostettuja taivutettuja kehysosia keskenään.
Sen vuoksi keksintö ehdottaa, että kahden välike-kehysprofiilikappaleen 1 ja 2 puskukohtien 3 läheisyydes-5 sä oleva ontelotila on täytetty kovetettua sulaliimaa olevalla, yhdeksi kappaleeksi tehdyllä tulpalla 5, jolloin sulaliimatulppa tarttuu kiinnipitävästi molempien onteloprofiilien sisäseinämään ja takaa koheesiovoimansa johdosta profiilikappaleiden 1 ja 2 sellaisen liitoksen, 10 että ainakin välikekehyksen valmistamiseksi tarvittava käsittely voidaan suorittaa, ilman että liitos vahingoittuu .
Siinä tapauksessa, että onteloprofiileissa 1 ja 2 on kuivausainetta 4, voi olla tarkoituksenmukaista, että 15 jokainen onteloprofiili on tukittu plastista tai joustavaa materiaalia olevalla sululla 6, jotta kuivausaine 4 ei valu ulos profiilikappaleiden 1 ja 2 käsittelyn yhteydessä, jolloin sulun 6 tulisi olla sovitettu noin 20 mm kulloisenkin puskureunan 3 taakse.
20 Kuvion 1 mukainen kuvailtu keksinnön mukainen lii tos valmistetaan sovittamalla ruiskekanyylilla 7 ainakin yksi reikä 8 onteloprofiilisauvan 1, 2 seinään, jolloin kanyyliin 7 on pistetty tai sovitettu suutin 9, joka on yhteydessä sulaliiman siirtolaitteeseen 10, joka on val-25 miina puristamaan juoksevaa sulaliimaa suuttimen 9 läpi.
Ruiskekanyyli 7, joka tarkoituksenmukaisesti työntyy eteenpäin jonkin verran suuttimen 9 yli, on materiaalia, joka on hyvin paljon kovempaa kuin profiilisauvojen 1 ja 2 materiaali. Kanyyli 7 on esimerkiksi ruostumatonta terästä, 30 kun profiilisauvat 1 ja 2 ovat alumiinia tai sentapaista kevytmetallia. Kanyylissa 7 on edullisesti ainakin yksi veitsenterävä kärki 11, joka helpottaa profiilisauvan seinämän puhkaisemista.
Sulaliiman ruiskuttamiseksi tarkoitetut laitteet 35 ovat tunnettuja eikä niitä tarvitse lähemmin kuvailla.
Nämä laitteet eivät kuitenkaan ole olleet käyttökelpoisia 5 74108 keksinnön mukaisesti ratkaistavaa tehtävää varten, koska ei ole tunnettu mitään tarkoituksenmukaista laitetta, jolla voidaan sovittaa ontelosauvan seinämään mielivaltaiseen kohtaan riittävän suuri reikä nestemäisen sulaliiman ruis-5 kuttamiseksi sisään sinänsä tunnetuilla suutinjärjestel millä. Keksintö ratkaisee tämän ongelman yllättävän yksinkertaisella välineellä, nimittäin sinänsä tunnetun ruisku-suuttimen ja ruiskekanyylin yhdistelmällä.
Liitoksen muodostamiseksi asetetaan onteloprofiili-10 kappaleet 1 ja 2, joihin on ennen niiden käyttöä sijoitettu sulut 6, puskureunojensa 3 avulla vastakkain. Sen jälkeen kulkee ruiskekanyyli toisen profiilisauvan seinämää vasten ja lävistää seinämän. Sitten puristetaan juoksevaa sulaliimaa suuttimen ja kanyylin läpi ontelo-15 tilaan, jolloin sulkujen 6 välinen ontelo edullisesti täytetään täysin. Sen jälkeen tulee kanyyli ulos reiästä 8. Sulaliima kovettuu ja takaa adheesio- ja koheesiovoi-mansa avulla halutun liitoksen.
Luonnollisesti on myös mahdollista ruiskuttaa sa-20 manaikaisesti tai peräkkäin sulaliimaa sekä profiiliin 1 että myös profiiliin 2. Työtavan valinta määräytyy tarvittavan liima-ainemäärän ja ajan mukaan, joka on käytettävissä liima-aineen jähmettymiseen ja sisään ruiskut-tamiseen. Myös voi olla tarkoituksenmukaista pistää yksi 25 reikä 8 profiilisauvaan 1 ja ruiskuttaa sulaliima sisään profiilisauvan 2 reiän 8 kautta. Jos sulaliima tihkuu tällöin sauvan 1 reiästä 8, tätä voidaan pitää apukeinona sen havaitsemiseksi, että sauvat on täytetty sulaliimalla riittävästi.
30 Sulaliimana käytetään edullisesti yksikomponent- tista liimaa esim. eteenivinyyliasetaattiliimaa, jonka shorekovuus on 60-80° kovettuneessa tilassa. Liimaa suihkutetaan sisään viskositeetin ollessa tarkoituksenmukaisesti noin 2 000 mPs lämpötilassa 160°C ja sillä tulee 35 olla noin 2 sekunnin avoin aika, jonka kuluttua se on kovettunut riittävästi halutun liitoksen takaamiseksi.
6 74108
Keksinnön erään erityisen suoritusmuodon mukaisesti sulaliimana käytetään kopolyamidipohjäistä liimaa, jolloin käsittelyalue valitaan edullisesti alueelta 180°-240°C.
5 Tarkoituksenmukaista on, että esim. suurimman sei- nämänvälin noin 10 mm omaavan välikeprofiilisauvan yhteydessä ontelotila täytetään noin 20 mm syvyydeltä kunkin puskureunan vierestä sulaliimalla.
Taivutetuilla kulmilla 13 varustetun kehyksen 12 10 valmistuksen yhteydessä voidaan keksintöä käyttää erityisen edullisesti (katso kuviot 4 ja 5). Jos sauvan pituut-tai ei ole sovitettu kehyksen suuruuteen, kuten yleensä on asianlaita, on kuivausaineella 4 täytetyistä profiili-sauvoista 1 ja 2 sahattava sahalla 14 pois osakappaleet.
15 Keksinnön mukaisesti puhkaistaan ennen sahaamista esim. noin 20 mm leikkauskohdan 15 etupuolelta sauvojen 1 ja 2 seinämä injektiokanyylilla 7 ja sulaliimaa ruiskutetaan reiän 17 läpi kuivausaineella 4 täytettyyn profiiliin; tällöin tunkeutuu irrallisesti täytetty kuivausaine ruis-20 kutuskohdasta sivuille päin, niin että muodostuu sulku 16. Voidaan muodostaa myös tulppa, joka sisältää ainakin osittain kuivausainegranulaattia laastin tapaan, kun kui-vausaineen täydellinen sivuun tunkeminen ei ole mahdollinen .
25 Tämän jälkeen tapahtuu erotusleikkaus sahalla 14, minkä jälkeen kuivausaine 4, joka sijaitsee leikkaukoh-dan 15 ja sulun 16 välisessä ontelossa, valuu ulos, kun taas sulun 16 takana oleva kuivausaine on tarkoituksellisesti - ilmatiiviisti suljettuna, niin että ilman kosteus 30 ei voi leikkauskohdasta 15 tunkeutua kuivausaineeseen.
Molempien siten valmistettujen sauvojen 1 ja 2 puskureunat 3 (15) asetetaan vastakkain kehyksen muodostamiseksi. Sitten viedään kanyyli 7 molempien sulkujen 16 välisen ontelon seinämää vasten ja seinämä puhkaistaan. 35 Tämän jälkeen suihkutetaan sisään sulaliimaa, niin että muodostuu liitostulppa 5. Kun kanyyli on vedetty ulos h 1 74108 reiästä 8 ja sulaliima on vähän ajan kuluttua kovettunut, on saatu aikaan molempien välikekehysprofiilien 1 ja 2 välinen keksinnön mukainen liitos nopeasti ja suhteellisen yksinkertaisin keinoin ja vähin laittein.
5 Keksinnön mukainen liitos ei edullisesti takaa ainoastaan toisiaan vasten asetettujen kehyskappaleiden yhdessä pysymistä, vaan myös kaasutiiviin tiivistyksen puskukohdissa sekä profiiliputkien sisätilaan päin että myös eristyslasituksen sisätilasta ulospäin.
10 Kuvailtu menetelmä ei perusmenetelmävaiheineen so vellu ainoastaan kahden välikekehysonteloprofiilin pus-kureunojen välisen liitoksen valmistamiseen, vaan myös taivutetun kulman tiivistämiseen ja erityisesti myös jäykistämiseen.
/

Claims (17)

1. Kahden välikekehysonteloprofiiliosan välinen liitos, joita profiiliosia (1,2) voidaan käyttää eris- 5 tyslasituksen valmistamiseen ja jotka on mahdollisesti täytetty kuivausaineella (4), jolloin molempien ontelo-profiiliosien puskureunat (3) on asetettu vastakkain ja yhtä kappaletta oleva, tiivistävä, kovetettu liitoskap-pale (5) on liitoskohdan ylittäen muotonsa avulla tii- 10 viisti ontelossa, tunnettu siitä, että liitoskap-pale muodostuu sulaliimatulpasta (5), joka on ruiskutettu seinämän läpi onteloon.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen liitos, tunnettu ainakin yhdestä toisen puskureunan (3) läheisyy- 15 dessä olevasta injektioreiästä (8).
3. Patenttivaatimuksen 1 ja/tai 2 mukainen liitos, tunnettu siitä, että tulpan (5) molemmilla puolilla sen läheisyydessä on sulku (6,16).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen liitos, t u n - 20. e t t u siitä, että sulku (6) on joustavaa tai muovautuvaa materiaalia.
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen liitos, tunnettu siitä, että sulku (16) muodostuu mahdollisesti kuivausainetta sisältävästä sulaliimasta ja se on suih- 25 kutettu sisään onteloon.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen liitos, tunnettu siitä, että sulun (16) alueelle on ontelopro-fiiliosien seinämään sovitettu injektioreikä (17).
7. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-6 mu- 30 kainen liitos, tunnettu siitä, että tulppa (5) ja/tai sulku (16) on eteenivinyyliasetaattiliimaa.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen liitos, tunnettu siitä, että tulpan (5) ja/tai sulun (16) sho-rekovuus on 60-80°C.
8 74108
9. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-6 mukainen liitos, tunnettu siitä, että tulppa (5) ja/tai sulku (16) muodostuu kovetetusta kopolyamidista. I: 9 74108
10. Menetelmä yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-9 mukaisen liitoksen valmistamiseksi, tunnet-t u siitä, että kanyylillä (7) puhkaistaan ainakin toisen onteloprofiiliosan (1,2) seinä ja sen jälkeen suihku- 5 tetaan sulaliimaa onteloon puskureunojen (3) molemmille puolille kanyylin (7) läpi.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnett u siitä, että suihkutetaan eteenivinyyli-asetaattiliimaa, jonka viskositeetti on noin 2 000 mPs 10 lämpötilassa 160°C ja avoajan ollessa noin 2 sekuntia.
12. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään kopolyamidiliimaa, joka ruiskutetaan käsittelyalueelle lämpötilassa 180-240°C.
13. Patenttivaatimusten 10-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivausaineella (4) täytetyn onteloprofiilisauvan seinämä puhkaistaan injektiokanyy-lilla (7) ja sen jälkeen suihkutetaan kanyylin läpi sulaliimaa sauvaan, niin että muodostuu sulku (16), minkä 20 jälkeen onteloprofiilisauva sahataan poikki sahalla (14) sulun (16) vierestä, josta on tuloksena puskureuna (15), kuivausaine (4) poistetaan sulun (16) ja puskureuna (15) välisestä ontelosta, sitten samanaikaisesti työstetyn toisen profiilisauvan puskureuna asetetaan ensimmäisen pro- 25 fiilisauvan puskureunaa vasten, tässä yhteydessä puhkaistaan kanyylilla (7) toisen ontelosauvan seinämä pusku-reunan (15) vierestä ja kanyylin läpi suihkutetaan molempien sulkujen (16) väliseen onteloon sulaliimaa, minkä jälkeen kanyyli vedetään takaisin ja sulaliima jähmet- 30 tyy tulpaksi (5).
14. Laite jonkin patenttivaatimuksen 10-13 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, tunnettu injek-tiokanyylistä (7), johon aksiaalisesti työntyy suutin (9), joka on yhteydessä sulaliiman siirtolaitteeseen 35 (10).
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnettu siitä, että injektiokanyyli (7) työntyy eteenpäin jonkin verran suuttimen (9) yli. 10 741 08
16. Patenttivaatimuksen 14 ja/tai 15 mukainen laite, tunnettu siitä, että kanyylissa (7) on ainakin yksi veitsenterävä kärki (11).
17. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 14-16 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että kanyyli (7) on ruostumatonta terästä. t. 11 74108
FI832655A 1982-09-09 1983-07-21 Foerbindning mellan tvao avstaondshaollarramhaolprofildelar samt foerfarande och anordning foer framstaellning av foerbindningen. FI74108C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3233399 1982-09-09
DE19823233399 DE3233399A1 (de) 1982-09-09 1982-09-09 Verbindung zweier abstandhalterrahmenprofile sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung der verbindung

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI832655A0 FI832655A0 (fi) 1983-07-21
FI832655A FI832655A (fi) 1984-03-10
FI74108B true FI74108B (fi) 1987-08-31
FI74108C FI74108C (fi) 1987-12-10

Family

ID=6172758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI832655A FI74108C (fi) 1982-09-09 1983-07-21 Foerbindning mellan tvao avstaondshaollarramhaolprofildelar samt foerfarande och anordning foer framstaellning av foerbindningen.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4630959A (fi)
EP (1) EP0103111B1 (fi)
JP (1) JPS5969447A (fi)
AT (1) ATE20115T1 (fi)
CA (1) CA1258599A (fi)
DE (2) DE3233399A1 (fi)
DK (1) DK158052C (fi)
FI (1) FI74108C (fi)
NO (1) NO159496C (fi)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3325718A1 (de) * 1983-07-16 1985-01-31 Helmut Lingemann GmbH & Co, 5600 Wuppertal Gebogene ecke eines abstandhalterrahmens einer isolierverglasung sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE3445838C1 (de) * 1984-12-15 1990-01-25 Franz Xaver Bayer Isolierglasfabrik KG, 7807 Elzach Abstandhalterrahmen fuer die Scheiben einer Isolierverglasung
DE8708488U1 (de) * 1987-03-09 1987-08-13 Lisec, Peter, Amstetten-Hausmening, Niederösterreich Verschluß einer Öffnung in einer Hohlprofilleiste
AT391681B (de) * 1987-09-16 1990-11-12 Lisec Peter Verfahren und vorrichtung zum verschliessen von oeffnungen in abstandhaltern
DE3740922A1 (de) * 1987-12-03 1989-06-22 Bayer Isolierglasfab Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines abstandhalter-rahmens
JP3181375B2 (ja) * 1992-05-30 2001-07-03 株式会社豊夢 接合具及びそれを用いた構造部材の接合方法並びに構造部材間の接合構造
JPH07166610A (ja) * 1993-12-15 1995-06-27 Houmu:Kk 接合用治具及びそれを用いた建築構造物の接合方法
JPH07197541A (ja) * 1993-12-31 1995-08-01 Houmu:Kk コンクリート躯体の接合構造及びその接合方法
AT400874B (de) * 1994-07-04 1996-04-25 Lisec Peter Verbindung für hohlprofilleisten, verfahren zum herstellen derselben und hiefür verwendbarer geradverbinder
CA2191384A1 (en) * 1995-12-01 1997-06-02 Takeshige Shimonohara Structure members and a method of jointing the same
DE19625359A1 (de) * 1996-06-25 1998-01-02 Sachsenring Automobiltechnik G Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsknotens
US5960605A (en) * 1996-10-10 1999-10-05 Bay Mills Limited Screen bar corner reinforcement, a screen frame including such a reinforcement and methods of manufacturing these products
ATE208458T1 (de) * 1997-05-01 2001-11-15 Saint Gobain Vitrage Suisse Ag Verfahren zur herstellung von abgebogenen hohlprofil-leisten
DE19814044A1 (de) * 1998-03-30 1999-10-14 Lenhardt Maschinenbau Abstandhalterrahmen aus glasfaserverstärktem Kunststoff für Isolierglasscheiben und Verfahren zum Bilden von Ecken in einem solchen Abstandhalterrahmen
US6896440B2 (en) 2001-09-24 2005-05-24 Cardinal Ig Company Connector for joining multiple pane window spacers
US7615129B2 (en) * 2004-04-01 2009-11-10 Scoda America, Inc. Structural damage repair elements and kit
US8652382B2 (en) 2008-07-01 2014-02-18 Andersen Corporation Methods of joining
FR3046431B1 (fr) * 2015-12-31 2018-12-07 Saint-Gobain Glass France Espaceur pour vitrage isolant
GB201820560D0 (en) 2018-12-17 2019-01-30 Aston Martin Lagonda Ltd Assemblies for engines

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2392734A (en) * 1941-10-09 1946-01-08 Murray Corp Plastic joint construction
US2464514A (en) * 1945-05-25 1949-03-15 Kaufmann Corp Method of corner construction
US3030951A (en) * 1959-04-10 1962-04-24 Michael P Mandarino Methods and materials for orthopedic surgery
US3159886A (en) * 1962-04-20 1964-12-08 Republic Ind Corp Sealing strip with foamed-in-place filler
US3380145A (en) * 1964-01-08 1968-04-30 Pittsburgh Plate Glass Co Method of fabricating multiple glazing unit
US3293106A (en) * 1964-09-08 1966-12-20 Bell Telephone Labor Inc Connection for attaching metal foil to plastic substrate
US3731710A (en) * 1965-08-27 1973-05-08 Exxon Spray foam insulated pipe
US3492381A (en) * 1966-12-19 1970-01-27 Jeff S Rhyne Fastening method
US3554590A (en) * 1968-04-23 1971-01-12 Compleat Angler Ltd The Ferrule for fishing rods and the like
BE794882A (fr) * 1972-02-15 1973-05-29 Stewing Albert Gaine de canalisation pour cables et procede pour sa realisation
US3900541A (en) * 1973-06-18 1975-08-19 Bouweconomisch En Technologisc Method of restoring a wooden beam
US3874060A (en) * 1974-06-18 1975-04-01 Conlon Corp Method of fabricating a demountable rod
US3893777A (en) * 1974-07-31 1975-07-08 Wilson M Jones Structural joint
DE2457472C2 (de) * 1974-12-05 1982-06-03 Wilh. Frank Gmbh, 7022 Leinfelden-Echterdingen Isolierglas mit Abstandshaltern, bei denen je zwei benachbarte Enden der Abstandshalter mit einer Schräge versehen sind
DE7825704U1 (de) * 1978-08-30 1978-12-21 Bfg Glassgroup, Paris Im wesentlichen aus einem Metallhohlprofil bestehende Abstandshalterrahmen für Isolierglaseinheiten
NL183636C (nl) * 1979-11-07 1988-12-16 Waltherus Joseph Maria Van Erv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een samengesteld blad met ten minste een profielrand.
DE7933613U1 (de) * 1979-11-29 1980-04-24 Wilh. Frank Gmbh, 7022 Leinfelden- Echterdingen Von einem rahmen aus kunststoff- profilstaeben umgebene isolierglaseinheit

Also Published As

Publication number Publication date
ATE20115T1 (de) 1986-06-15
DK158052B (da) 1990-03-19
FI832655A0 (fi) 1983-07-21
EP0103111A3 (en) 1984-08-01
JPS5969447A (ja) 1984-04-19
FI74108C (fi) 1987-12-10
DK358683A (da) 1984-03-10
FI832655A (fi) 1984-03-10
EP0103111A2 (de) 1984-03-21
NO833003L (no) 1984-03-12
US4630959A (en) 1986-12-23
NO159496B (no) 1988-09-26
DK158052C (da) 1990-08-20
EP0103111B1 (de) 1986-05-28
JPH04940B2 (fi) 1992-01-09
CA1258599A (en) 1989-08-22
DK358683D0 (da) 1983-08-05
DE3233399A1 (de) 1984-03-15
DE3363745D1 (en) 1986-07-03
NO159496C (no) 1989-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI74108B (fi) Foerbindning mellan tvao avstaondshaollarramhaolprofildelar samt foerfarande och anordning foer framstaellning av foerbindningen.
US4407105A (en) Multi-pane insulating glass and method for its production
US8381481B2 (en) Linear connector for spacers in insulating glass panes, method for the production thereof and method for connecting two ends of a hollow profile bar for a spacer using such a linear connector
US20050214487A1 (en) Method for producing bent hollow profile strips and resulting glazing
EP0164323B1 (en) A method for joining insulated conduits
GB2137273A (en) Improvements in or relating to wall ties
BR8404533A (pt) Composicao de concreto polimerico,processos para revestimento de tubos e para o enchimento de recortes de emenda de concreto usando-se a composicao e um molde reutilizavel para o enchimento de recortes de emenda de concreto
DE2304852C3 (fi)
EP0114660A2 (en) A method of joining two pre-insulated pipes, and a jointing sleeve for use in carrying out said method
FI89406C (fi) Propp som faests vid ett roer medelst en limfog
DE2328653A1 (de) Verfahren zum fuegen von kunststoffgehaeuseteilen
DE3683774D1 (de) Verfahren zum abdichten von rohren.
JP4713674B1 (ja) コーキングノズル装置
EP0235442B1 (en) A building frame assembly and a method of manufacturing such an assembly
US4821397A (en) Method for wet removal of asbestos insulation
FI74791B (fi) Foerfarande foer hopfogning av i olika vinklar foerbundna isolerade roer.
FI79630C (fi) Anordning foer fyllning av en elkabel och/eller optisk kabel.
KR200210967Y1 (ko) 배관 이음용 커플링
SU1268862A1 (ru) Фасонна часть из пластмассы
DE50209466D1 (de) Verfahren zur Sprengkalibrieren einer Kokille
KR200317211Y1 (ko) 접착제 용기
JPH08105418A (ja) パイプの接合方法
JPS59217872A (ja) クラツク補修方法
WO1983000115A1 (en) A method of establishing sealed pipe lengths of plastic pipes by joining of pipe elements, particularly district heating pipe lengths
SE508774C2 (sv) Sätt och anordning för bearbetning av en fog mellan två element

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: HELMUT LINGEMANN GMBH & CO