FI71692B - Foerfarande foer bildande av en bild pao en plantryckdel och vid detta foerfarande anvaendbar oeverdragskomposition - Google Patents

Description

1 71692

Menetelmä kuvan muodostamiseksi laakapainatuskappaleelle ja tässä menetelmässä käytettävä pinnoitusyhdiste

Laakapainatus käsittää painamisen kappaleelta, jol-5 le muste on jaettu kuviomaisesti ainoastaan tai pääasiallisesti tuloksena kappaleen pintaominaisuuksien kuviomai-sista eroista. Siten levyn pinta voi olla ehdottoman tasainen tai sillä voi olla jokin merkityksetön kuviomainen profilointivaikutus esimerkiksi kuviomaisesti eroavien 10 ominaisuuksien kehittämsien väistämättömänä seurauksena.

Litografiassa, joka on laakapainatuksen yleisin muoto, musteen kuviomainen leviäminen aikaansaadaan levittämällä öljypohjainen muste kappaleelle, jolla on suhteellisen öljyhakuisten (vesihakuisten) kuva-alueiden kuviomai-15 nen jakautuma alustalla, joka on suhteellisen vesihakuinen (öljyhakuinen), jota vesihakuisuutta on lisätty kostuttamalla alusta vedellä.

Laakapainatuskappaleita voidaan käyttää myös syvä-painolaattojen valmistukseen, joissa eroavia kuviomaisia 20 pintaominaisuuksia käytetään tuottamaan differentiaalinen kuviomainen etsaus.

Laakapainatuskappaleet käsittävät alustan, joka kannattaa kuvan muodostavaa kerrosta. Alusta on usein alumiinia, jolla tavallisesti on anodisoitu pinta. Yleensä se 25 on varustettu myös alumiinisilikaattipäällysteellä käsittelemällä alumiinia tai anodisoitua alumiinia natriumsili-kaatilla esimerkiksi kuten on kuvattu US-patenttijulkaisussa 3,181,461. Kuvan muodostava kerros levitetään alumiinille, anodisoidulle alumiinille tai alumiinisilikaa-30 tille. Valoherkkä materiaali tässä kuvan muodostavassa kerroksessa voi esimerkiksi olla ammoniumbikromaattia tai diatsohartsia, kuten on kuvattu US-patenttijulkaisussa 3,181,461 tai valopolymerisoituvaa hartsia. Kaupallisesti kuvan muodostava kerros voidaan muodostaa välittömästi en-35 nen käyttöä esimerkiksi pyyhkäisemällä diatso- tai muu valoherkkä materiaali juuri ennen valotusta tai painokappale 2 71692 voi olla ennalta herkistetty laatta, jolla on ennalta muodostettu valopolymerisoituvaa hartsia oleva pinnoite.

Kuva muodostetaan laakapainatuskappaleella kuvan muodostavan kerroksen kuvamaisella valotuksella. Valotus 5 suoritetaan tavallisesti käyttäen ultraviolettisäteilyä.

Se johtaa kuvamaisiin muutoksiin kuvan muodostavan kerroksen ominaisuuksissa esimerkiksi valotettujen alueiden ollessa kovetettuja valotuksen seurauksena. Sitten valotettu kuvan muodostava kerros kehitetään. Kehittämiseen liittyy 10 tavallisesti valottamattoman kuvan muodostavan kerroksen poistaminen suhteellisen vesihakuisen silikaatin tai anodi-soidun alumiinialustan paljastamiseksi. Lisäksi kehittäminen voi sisältää valotetun kuvan lujittamisen esimerkiksi kytkemällä hartsi valotetulle kuvan muodostavalle materiaa-15 lille, jotta saadaan kuvamainen alustaan sitoutunut hartsi-kerrostuma. Tyypilliset kehitysyhdisteet käsittävät suuren määrän vettä valottamattoman kuvan muodostavan kerroksen poistamiseksi ja pienen määrän orgaanista faasia, joka kuljettaa hartsia ja muita lisäaineita, kuten pigmenttiä. On 20 tarpeen, että orgaanisen liuotteen määrän tulisi olla suhteellisen alhainen, koska muutoin liuote kehitteessä kuorisi valotetut alueet irti alustasta.

Kaikki nämä järjestelmät kärsivät siitä haitasta, että on tarpeen muodostaa valoherkkä pinnoite anodisoidul-25 le ja usein silikoidulle alumiinialustalle ja tämän hinta on tavallisesti varsin merkittävä suhteessa alustan hintaan.

Useita yksityiskohtaisia muunnoksia näistä yleisistä menetelmistä on ehdotettu kirjallisuudessa. Esimerkiksi 30 US-patenttijulkaisussa 4,054,094 on ehdotettu valottaa ku-viomaisesti laserilla painatuskappale, joka käsittää alumiinialustan, joka kannattelee polymeeriyhdistettä, joka on päällystetty polysilikonihapolla. Siten tämä menetelmä vaatii kaksi alustan pinnoitusvaihetta. Kuviomainen valo-35 tus johtaa orgaanisen hartsin hajoamiseen valotettujen alueiden tekemiseksi öljyhakuisiksi samalla kun polysiliko- 3 71692 nihappo valottamattomilla alueilla tekee pinnan vesihakui-seksi. On todettu, että kun polysilikonihappo on levitetty suoraan alumiinilaatalle, kuviomainen valotus laserilla ei muuta pintaa veden hyväksyvästä vettä hylkiväksi pinnaksi.

5 Vaikka US-patenttijulkaisussa 4,054,094 on todettu, että miltei mitä hyvänsä kiinteää, nestemäistä tai kaasumaista laseria voidaan käyttää CC^-laserin on sanottu olevan erityisen soveliaan.

Nyttemmin on kehitetty järjestelmä, jossa pinnal-10 laan siirrettävää materiaalia kannatteleva arkki on sovitettu sopivaa alustaa, kuten anodisoitua alumiinia, vasten ja se on sitten pyyhkäisty kuviomaisesti laserilla siirrettävän materiaalin siirtämiseksi kuviomaisesti alustalle. Arkilla voi esimerkiksi olla grafiittipinnoite, joka 15 on sidottu selluloosasidosaineella ja sidosaine ja grafiitti siirretään niissä alueissa, joihin laser osuu, alustalle suhteellisen öljyhakuisten alueiden muodostamiseksi. Eroavat ominaisuudet ovat epästabiileja, mutta ne voidaan stabiloida paistamalla arkki uunissa ja sitä seuraavalla 20 käsittelyllä sopivalla kehitteellä. Tällä menetelmällä on siten se etu, että vältetään valoherkkien pinnoitteiden käyttö, mutta sillä on se haitta, että se vaatii siirto-arkin ja varusteet alustan paistamisen mahdollistamiseksi.

Tarkoituksemme on ollut muodostaa menetelmä kuvan 25 muodostamiseksi laakapainatuskappaleelle, joka välttää yllä esitetyt useat haitat.

Keksinnössä muodostetaan kuva laakapainatuskappaleelle, joka sisältää alumiinisilikaattia kuvan muodostavana kerroksena, prosessilla, joka käsittää kuvan muodos-30 tavan kerroksen kuviomaisen valotuksen, alumiinisilikaatin muuttamiseksi öljyhakuisempaan muotoon. Menetelmälle on tunnusomaista, että painatuksen kestävä kuva muodostetaan levittämällä valotetulle kuvan muodostavalle kerrokselle selektiivinen pinnoiteyhdiste, joka käsittää orgaanisen 35 faasin, joka sisältää kalvon muodostavan öljyhakuisen hartsin ja joka suotavasti kostuttaa ja saostaa hartsin kuvan 4 71 692 Ö1jyhakuisemmille alueille, ja vesifaasin, joka edullisesti kostuttaa ja estää hartsin saostumisen valottamattomil-le, vähemmän öljyhakuisille alueille ja sitten kovettamalla hartsi.

5 Tämän mukaisesti valotetulla painatuskappaleella on tällöin kuvattu pinta, joka käsittää suhteellisen öljyha-kuisen materiaalin jakautuman sutheellisen vesihakuisen materiaalin taustaa vasten. Erot öljyhakuisuudessa voivat olla varsin alhaisia suoraa painatuskäyttöä varten ja si-10 ten on tarpeen lisätä eroja öljyhakuisuudessa kuva- ja tausta-alueiden välillä. Tämä voidaan saavuttaa levittämällä selektiivinen päällysteyhdiste, joka käsittää orgaanisen faasin, joka sisältää kalvon muodostavan öljyhakui-sen hartsin ja joka edullisesti kostuttaa ja saostaa hart-15 sin suhteellisen öljyhakuisille kuva-alueille ja vesifaasin, joka edullisesti kostuttaa ja estää hartsin saostumisen valottamattomille, suhteellisen vesihakuisille tausta-alueille ja sitten kovettamalla saostettu hartsi.

Valotusvaihe eroaa siten tavanomaisista laakapaina-20 tuksen valotusvaiheista sen seikan perusteella, että kuvan muodostavana materiaalina käytetään alumiinisilikaattia. Ylimääräinen kuvan muodostava materiaali, kuten bikromaat-ti, diatsohartsi tai valopolymerisoituva hartsi on tarpeeton ja alumiinisilikaatti on yleisesti ainoa kuvan muodos-25 tava materiaali painatuskappaleella. Menetelmä eroaa tavanomaisista laakapainatusmenetelmistä siinä, että eroava kuviomainen öljyhakuisuus seuraa suoraan valotuksesta ja on olemassa myös ennen mitään kehitys- tai pinnoituskäsit-telyä. Menetelmä eroaa tavanomaisista laakapainatusmene-30 telmistä myös siinä, että kun niissä kehittyminen saavutetaan oleellisella vaiheella, jossa poistetaan tausta-alueet alla olevan alustan paljastamiseksi, keksinnössä on oleellista, että siinä ei pitäisi olla oleellisesti lainkaan kuvan muodostavan kerroksen komponenttien poistoa, mutta et-35 tä sen sijaan eroavaa öljyhakuisuutta voidaan lisätä öljy-hakuisen hartsin eroavalla pinnoituksella valotetuilla 71692 alueilla.

Laakapainatuskappale käsittää kuvan muodostavaa kerrosta kannattelevan alustan ja on yleensä laatan muotoinen. Alusta voi olla mikä tahansa alusta, joka on kyl-5 Iin sileä käytettäväksi laakapainatuskappaleen muodostamiseen ja joka kykenee kannattelemaan alumiinisilikaattipin-noitetta. Se voi siten olla esimerkiksi paperia, jolla on sopiva pinnoite. Edullisesti alumiinisilikaatti on alumiinipinnalla tai -pinnassa. Siten alusta voi olla aluminoitu 10 alusta, kuten paperi, mutta edullisesti se on alumiini- laatta. Alumiinipinta voi olla huokoinen ja alumiinisilikaatti voi olla pinnoituksen huokosissa. Vaihtoehtoisesti alumiinisilikaatti voi olla yksinomaan alumiinipinnan päällä. Edullisesti alumiinisilikaatti on muodostettu ano-15 disoidulle alumiinipinnalle tai pinnoitettu sille.

On yleinen käytäntö muodostaa alumiinisilikaatti-päällyste anodisoidulle alumiinilaatalle tai muulle pinnalle ennen tavanomaisen ennalta herkistetyn tai pyyhkäistävän valoherkän pinnoitteen levitystä ja tuloksena olevat 20 alumiinisilikaattipinnoitteet ovat usein soveltuvia käytettäväksi kuvan muodostavana kerroksena keksinnössä. Siten keksinnössä käytettävät painokappaleet saadaan edullisesti prosessilla, joka käsittää alumiinipinnan, yleisesti anodisoidun alumiinipinnan, käsittelemisen alkalisella si-25 likaattiliuoksella esimerkiksi, kuten on kuvattu US-patent-tijulkaisussa 3,181,461. Tavallisesti alkalinen silikaat-tiliuos on alkalimetallisilikaatti, yleisesti natriumsili-kaatti.

Koska kuviomaisesti eroava Ö1jyhakuisuus valotuksen 30 jälkeen on suhteellisen alhainen, kuviomainen eroava painojäljen densiteetti,joka saavutetaan, kun painetaan valotetulta pinnalta, on myös todennäköisesti varsin alhainen, jos pintaa ei käsitellä selektiivisellä pinnoitusyhdisteellä ennen musteen levitystä. Kuitenkin myös tämä alhainen densiteet-35 ti on sovelias joihinkin tarkoituksiin. Selektiivisen pinnoi-tusyhdisteen levittäminen lisää differentiaalista densiteet- 6 71692 tiä kuva-alueiden ja tausta-alueiden välillä riippuu laajasta joukosta tekijöitä mukaan lukien kyseinen käytetty muste, selektiivisen pinnoiteyhdisteen luonne, valotuk-sen luonne ja alkuperäisen kuvan muodostavan kerroksen 5 koostumus. Pinnoiteyhdiste on edullisesti standardisoitu olemaan sovelias joukolle valotettuja pintoja ja musteita, esimerkiksi asettelemalla liuotinfaasin ja vesipitoisen faasin suhteellisia osuuksia, kuten alla selvitetään. Kuitenkin, jos tämä tehdään ja jos valotettu kuvan muodostava 10 kerros on laadultaan vaihteleva, on seurauksena, että on olemassa vaara, että differentiaalinen densiteetti vaihte-lee valotetun kuvan muodostavan kerroksen vaihteluiden mukaisesti. Sen vuoksi on suotavaa normaloida valotetun kuvan muodostavan kerroksen ominaisuudet niin pitkälle kuin 15 mahdollista ja erityisesti normaloida kuvan muodostavan kerroksen kemiallinen koostumus ennen valotusta. Näyttää siltä, että alumiinisilikaatin tarkka koostumus, joka on muodostettu alumiinin, yleensä anodisoidun alumiinin, kosketuksella alkalisilikaattiin voi vaihdella erästä toiseen 20 luultavasti riipuen käsittelyolosuhteista, jos niistä ei ole huolehdittu. Sen johdosta on suotavaa, että käsittely-olosuhteet ja tuloksena oleva kerros normaloitaisiin tasaisten ja optimaalisten ominaisuuksien saamiseksi, koska tämä mahdollistaa sopivien selektiivisten pinnoiteyhdis-25 teiden ja musteiden muodostamisen.

Painatuskappale on yleensä valmistettu saattamalla alusta, joka on muodostettu alumiinista tai jossa on alumiinia sisältävä tai siitä muodostettu pinnoite, kosketukseen liuoksen kanssa, joka muodostaa lumiinisilikaattia 30 pinnalle liuoksen ollessa edullisesti alkalimetallisili- kaattiliuos ja alustan ollessa edullisesti anodisoitu alu-miinilevy. Silikaattiliuoksen konsentraatio voi olla 20 -40 paino-% ja sen lämpötila kosketuksen aikana voi olla 80 - 100°C. Kosketus voi tapahtua upottamalla tai pyyhki-35 mällä tai millä tahansa muulla sopivalla tavalla ja pinnan 7 71692 kosketus ylimääräisen liuoksen kanssa säilytetään 5-15 minuuttia, minkä jälkeen ylimääräinen liuos voidaan huuhtoa pois vedellä ja pinta sitten kuivata.

Koska valotus johtaa kuviomaisesti eroavaan öljy-5 hakuisuuteen, on luonnollisesti oleellista, että painatus-kappaleella tulisi ennen valotusta olla tasaisen öljyha-kuisuuden omaava öljyhakuisuus. Tämän mukaisesti on tarpeen välttää kerrostamasta kerroksella materiaalia, joka tekee sen öljyhakuisuuden epätasaiseksi. Esimerkiksi on 10 oleellista, että kuvan muodostavaan kerrokseen ei kosketa käsin, koska tämä voisi kerrostaa rasvaa kerrokselle.

Kuvan muodostava kerros saatetaan sitten kuviomai-sen valotuksen kohteeksi ja valotusolosuhteet täytyy valita siten, että saadaan haluttu kuviomainen muutos öljyha-15 kuisuusominaisuuksissa. Tätä tarkoitusta varten on yleisesti havaittu, että vaaditaan voimakasta infrapunasäteilyä. Vaikuttaa siltä, että vaikutus on valokemiallinen eikä lämpövaikutus ja siten optimaalinen aallonpituus todennäköisesti riippuu pinnoitteessa olevan alumiinisilikaatin 20 erityisestä muodosta. Vaikka esimerkiksi aallonpituudet 12 yum asti voivat olla soveliaita joillakin alumiinisili-kaateilla, alumiinisilikaatit, joita me olemme käyttäneet, ovat kuvautuneet tehokkaimmin aallonpituuksilla alueella 0,8-4 yum parhaan tuloksen ollessa saavutettu noin ar-25 volla 1,06 ^um.

Säteilyn täytyy olla kyllin voimakasta, jotta se aiheuttaa muutoksen ominaisuuksissa. Intensiteetti voidaan saavuttaa joko käyttämällä suhteellisen matalatasoista säteilyä pitkän ajanjakson ajan tai paljon korkeampitasoista 30 säteilyä lyhyen ajanjakson ajan. Pidennetty säteilytys voi aiheuttaa alustan ylikuumenemista ja tämä voi olla epäsuo-tavaa. Siten on yleisesti edullista säteilyttää korkeatasoisella säteilyllä lyhyt ajanjakso. Eräs kuviomaisen sä-teilytyksen sopiva menetelmä on suorittaa välähdysvalotus 35 maskikuvan läpi. Suositeltava säteilytysmenetelmä on kuviomainen laservalotus käyttäen valitun aallonpituista 8 71692 infrapunalaseria ja erityisesti olemme sitä mieltä, että infrapuna-Yag-laseri on kaikista kaupallisesti saatavissa olevista lasereista se lasertyyppi, joka antaa parhaat tulokset .

5 Laser yleensä säteilyttää kunkin pinnoitteen valote- —6 tun osan 0,3-7 edullisesti 1-2 · 10 sekunniksi. Laserin teho on tyypillisesti 4-30, edullisesti 9-14 W antaen pinnoiteherkkyyden tyypillisesti 3-300, edullisesti 70-150 mJ/cm2.

10 Meille ei ole täysin selvää, mikä kemiallinen vaiku tus saavutetaan kuviomaisen valotuksen aikana. Näyttää todennäköiseltä, että alumiinisilikaatti on alunperin läsnä alumiinisilikaattihydraattina ja että säteilytys muuttaa alumiinisilikaattihydraatin öljyhakuisempaan kemialliseen 15 muotoon. Tämä muutos voi seurata muutoksesta hydraatin kiderakenteessa, mutta luultavasti tärkeämpi mekanismi sisältää alumiinisilikaatin muuttumisen vesipitoisemmasta muodosta vähemmän vesipitoiseen muotoon valinnaisesti yhdessä kiderakenteen muutosten kanssa. Vaikuttaa siltä, että 20 parhaat tulokset saavutetaan, kun alumiinisilikaattipin-noite on alunperin läsnä alumiinisilikaattiheptahydraatti-na ja että säteilytys voi muuttaa heptahydraatin vastaavaksi pentahydraatiksi tämän pentahydraatin ollessa öljyha-kuisempaa kuin heptahydraatti.

25 Jotta saavutettaisiin optimaalinen kuviomainen dif ferentiaalinen öljyhakuisuus, erityisesti kun valotus suoritetaan laserilla, on edullista, että kuvan muodostava kerros tulisi muodostaa pääasiallisesti tai kokonaan yhdestä alumiinisilikaattimuodosta, joka kuvataan valitulla 30 aallonpituudella ja edullisesti alumiinisilikaatti kuvan muodostamassa kerroksessa on pääasiallisesti tai kokonaan boehmiittia, edullisesti alunperin boehmiittiheptahydraatin muodossa.

Järjestelmiä kuviomaista laserpyyhäisyä varten 35 on kaupallisesti saatavissa esimerkiksi kauppanimellä Logoscan. Ne sisältävät säteilytyspulssien kuviomaisen 9 71 69 2 kehityksen, jotka pulssit osuvat pintaan vain niillä alueilla, jotka on valotettava. Kuvaus sopivista kuviomaisis-ta laserpyyhkäisymenetelmistä on löydettävissä esimerkiksi US-patenttijulkaisuista 3,945,318 ja 3,739,088.

5 Keksinnön kohteena ovat myös ylläkuvatussa menetel mässä käytettäväksi sopivat selektiiviset pinnoitusyhdis-teet. Yhdiste on yleisesti emulsio 10 - 25 tilavuus-%:sta vesifaasia ja 90 - 75 tilavuus-%:sta orgaanista faasia, joka sisältää kalvon muodostavan hartsin. Jos vesifaasin 10 määrä on liian alhainen, pinnoitusyhdiste päällystää hartsia suhteellisen vesihakuisille alueille, kuten myös suhteellisen öljyhakuisille alueille. Jos vesifaasin määrä on liian korkea, pinnoitusyhdiste pyrkii estämään hartsin kerrostumisen suhteellisen öljyhakuisille alueille. Tulisi 15 huomata, että yhdisteen korkea orgaanisen faasin pitoisuus tekisi sen soveltumattomaksi käytettäväksi tavanomaisten diatso- tai esiherkistettyjen laattojen kehitteenä, koska yhdiste kuorisi laatasta sekä valottamattoman että valotetun valoherkän materiaalin.

20 Parhaat tulokset näytetään saavutettavan erityises ti kuvatun alumiinisilikaattikuvakerroksen yhteydessä, kun yhdiste sisältää 15 - 20 tilavuus-% vesifaasia ja 80 - 85 tilavuus-% orgaanista faasia esimerkiksi kun yhdiste on muodostettu noin yhdestä tilavuusosasta vesifaasia ja 5 25 tilavuusosasta orgaanista faasia.

Vesifaasi voi koostua yksinomaan vedestä tai siinä voi olla vesiliukoisia komponentteja lisättynä veteen. Siten vesifaasi voi sisältää vesihakuista kalvon muodostavaa materiaalia, kuten luonnollisesti esiintyvää tai synteet-30 tistä polymeeriä, kuten vesihakuista kumia, edullisesti arabikumia tai polyakryylihappoa. Vesifaasi voi myös sisältää materiaalia, joka reagoi alustan kanssa minkä tahansa tällaisen kalvon muodostajan adheesion parantamiseksi. Esimerkiksi se voi sisältää happoa, kuten fosforihappoa tai 35 syövytettä, kuten fluoridia, esimerkiksi ammoniumbifluori-dia.

10 71 692

Orgaaninen faasi käsittää kalvon muodostavan hartsin liuoksen sopivassa orgaanisessa liuotteessa. Hartsi-liuos on edullisesti tosiliuos, mutta joissakin tapauksissa siihen voidaan tarkemmin viitata dispersiona edellyt-5 täen, että liuoksesta on mahdollista muodostaa öljyhakui-nen kalvo. Liuote on valittu ottaen huomioon tarve muodostaa hartsin liuos orgaaniseen faasiin ja ottaen huomioon tarve muodostaa stabiili emulsio tai dispersio vesifaasin kanssa. Liuote käsittää edullisesti alifaattisen ketonin, 10 esimerkiksi sykloalkyyliketonin, jossa on 4 - 8 hiiliatomia, edullisimmin sykloheksanoni. Tämä mahdollistaa stabiilin pinnoitusyhdisteen muodostamisen, mutta hartsin to-siliuoksen muodostaminen sykloheksanoniin voi olla varsin vaikeaa. Tämän mukaisesti voi olla suotavaa sisällyttää 15 voimakas liuote hartsia varten kloorattujen alifaattisten hiilivetyjen, kuten etyylikloridin ollessa suotavin. Liuote on parhaiten muodostettu 40 - 100 %:sta sykloheksano-nia tai muuta ketonia ja 60 - 0 %:sta etyleenikloridia tai muuta kloorattua alifaattista hiilivetyä.

20 Kalvon muodostava hartsi voi olla mikä tahansa hartsi, joka voidaan riittävästi liuottaa orgaaniseen faasiin ja joka saostuu muodostaen kuviomaisen kalvon, jolla on sopiva Ö1jyhakuisuus ja jolla on riittävä fysikaalinen kestävyys, kuten naarmutuskestävyys ollakseen sopivaa pai-25 namiseen ja jolla on riittävä kemiallinen kestävyys, kuten alkoholien kestävyys, ollakseen sopivaa olemaan kosketuksessa painomusteiden kanssa. Edulliset hartsipitoiset materiaalit ovat epoksihartseja, mutta muut, joita voidaan käyttää, sisältävät vinyylihartseja, kuten polyvinyyli-30 kloridia, polyakryyliesterihartseja, diatsohartseja, poly-esterihartseja, fenoliformaldehydiä ja muita hartseja.

Orgaaninen faasi sisältää yleensä pigmentin kuva-alueiden korostamiseksi ja se voi sisältää muitakin lisäaineita. Pinnoiteyhdiste voi sisältää emulsioi-35 vaa lisäainetta, esimerkiksi polyetyleeniglykolia vesi-faasin ja orgaanisen faasin emulsion stabiloimiseksi, n 71692 mutta emulsioivan lisäaineen ei tarvitse olla sellainen, että se merkittävästi edistää suhteellisen Ö1jyhakuisten alueiden kostumista vesifaasilla tai suhteellisen vesiha-kuisten alueiden orgaanisella faasilla.

5 Yhdiste voi olla muodostettu muodostamalla vesi- ja orgaaninen faasi erikseen ja sitten yhdistämällä ne voimakkaasti sekoittamalla emulsion muodostamiseksi.

Yhdiste voidaan levittää pinnalle millä tahansa hellävaraisella levitysjärjestelmällä, joka sallii kuvio-10 ja tausta-alueiden selektiivisen kostumisen, esimerkiksi upottamalla, sienellä tai spraynä. Hartsi, joka on edullisesti saostunut öljyhakuisiin kuva-alueisiin seuraavaksi kovetetaan esimerkiksi kuivaamalla yhdiste, valinnaisesti sen jälkeen, kun se on pesty vedellä. Luonnollisesti täl-15 lainen pesu täytyy suorittaa riittävän hellävaraisesti, jotta saostunut hartsi ei peseydy öljyhakuisilta alueilta. Seuraava on esimerkki keksinnöstä.

Tavanomainen anodisoitu alumiinilitografialaatta upotetaan 30 paino-%:iseen natriumsilikaattiliuokseen 90°C 20 lämpötilassa 10 minuutin ajaksi ja huuhdotaan ja kuivataan.

Tuloksena olevalla alumiinisilikaattihydraattipinnoitteel- 2 la on kuivapaino noin 3 mg/m . Pinnan kemiallinen analyysi osoittaa, että pinnoite koostuu kokonaan tai pääosin alumiinisilikaattiheptahydraatista.

25 Toistettava kuva pyyhkäistään neonlaserilla tulo- signaalin kehittämiseksi tyypillisesti US-patenttijulkaisujen 3,739,088 ja 3,945,318 mukaiselle laitteelle, joka kehittää ulostulosignaalin Yag-laserin ohjaamiseksi. Yag-laser muodostaa säteilypulssit aallonpituudeltaan 30 1,06 ^um. Kukin pulssi osuu kuvan muodostavaan kuva-alkioon halkaisijaltaan noin 25 ^um hetken ajaksi valotusalueilla kestoltaan noin 1,4 x 10 6 s. Laserin teho on noin 11 W ja 2 pinnan pinnoitusherkkyys on luokkaa 100 mJ/cm .

Valotuksen jälkeen on näkyvissä hyvin heikko näkyvä 35 kuva. Kemiallinen analyysi osoittaa, että niissä alueissa, joihin lasersäde on osunut, alumiinisilikaattiheptahyd- 12 71 692 raatti on muuttunut alumiinisilikaattipentahydraatiksi. Kokeet selvästi osoittavat, että alueet, joihin laser on osunut, ovat öljyhakuisempia kuin muut alueet.

140 g epoksihartsia (esimerkiksi kiinteää epikloori-5 hydriini/bisfenoli A hartsijärjestelmää, kuten Epikote 1000) liuotetaan 500 ml syklohekasanonin ja 500 ml etylee-nikloridin seokseen. 1 g hienojakoista hiukkasmaista syvä-painopigmenttiä liuotetaan orgaaniseen faasiin. Viisi ti-lavuusosaa tätä orgaanista faasia sekoitetaan sitten yh-10 teen tilavuusosaan deionisoitua vettä voimakkaasti sekoittamalla emulsion muodostamiseksi. Emulsio levitetään sitten valotetulle pinnalle sienellä, pestään hellävaraisesti vedellä ja kuivataan. Tuloksena olevalla pinnalla on voimakkaasti näkyvä kuva ja vastaava kuviomaisesti eroava 15 öljyhakuisuus.

Pintaan voidaan sitten levittää muste tavanomaisella tavalla käyttäen litomustetta ja käyttää litografiseen painatukseen tavanomaisella tavalla.

Toisessa esimerkissä kehitteen vesifaasi voi sisäl-20 tää 5 % arabikumia ja 1 % ammoniumbifluoridia ja orgaaninen faasi voi sisältää 4 % alumiinistearaattia ja 6 % 50/50 polyetyleeniglykolin ja tolueenin liuosta.

Claims (9)

1. Menetelmä kuvan muodostamiseksi laakapainatus-kappaleelle, joka sisältää alumiinisilikaattia kuvan muo- 5 dostavana kerroksena, prosessilla, joka käsittää kuvan muodostavan kerroksen kuviomaisen valotuksen, alumiini-silikaatin muuttamiseksi öljyhakuisempaan muotoon, tunnettu siitä, että painatuksen kestävä kuva muodostetaan levittämällä valotetulle kuvan muodostavalle kerrok-10 selle selektiivinen pinnoiteyhdiste, joka käsittää orgaanisen faasin, joka sisältää kalvon muodostavan öljyhakui-sen hartsin ja joka suotavasti kostuttaa ja saostaa hartsin kuvan öljyhakuisemmille alueille, ja vesifaasin, joka edullisesti kostuttaa ja estää hartsin saostumisen va-15 lottamattomille, vähemmän öljyhakuisille alueille ja sit ten kovettamalla hartsi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alumiinisilikaatti on ainoa kuvan muodostava materiaali painokappaleella.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuvan muodostava kerros aikaansaadaan prosessilla, joka käsittää alumiinipinnan käsittelemisen alkalisilikaattiliuoksella, edullisesti ano-disoidun alumiinipinnan käsittelemisen natriumsilikaatti-25 liuoksella.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuvan muodostava kerros on ennen valotusta pääasiallisesti tai kokonaan alumiinisili-kaattiheptahydraattia.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuvioimainen valotus suoritetaan infrapunavalolla, jonka aallonpituus on 0,8 - 4 ^um, edullisesti infrapunalasersäteilyllä aikaansaatuna Yag-laserilla.

6. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että selektiivinen pin- 14 71 692 noiteyhdiste on emulsio 10-25 tilavuus-%:sta, edullisesti 15-20 tilavuus-%:sta vesifaasia ja 90-75 tilavuus-%:sta, edullisesti 85-80 tilavuus-%:sta, orgaanista faasia, joka sisältää kalvon muodostavaa hartsia, edullisesti epoksi-5 hartsia.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että orgaaninen faasi käsittää hartsin liuoksen ketoniin, edullisesti sykloheksanoniin, tai ketonin ja klooratun alifaattisen hiilivedyn, edulli- 10 sesti etyleenikloridin, seokseen.

8. Selektiivinen pinnoitusyhdiste käytettäväksi jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukaisessa menetelmässä, jossa yhdisteessä on vesifaasi ja orgaaninen faasi, tunnettu siitä, että se käsittää 10-25 tilavuus-%, 15 edullisesti 15-20 tilavuus-% vesifaasia ja 90-75 tilavuus-%, edullisesti 85-80 tilavuus-% orgaanista faasia, joka sisältää kalvon muodostavaa hartsia, edullisesti epoksi-hartsia.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen yhdiste, t u n - 20. e t t u siitä, että orgaaninen faasi käsittää hartsin liuoksen ketoniin, edullisesti sykloheksanoniin, tai ketonin ja klooratun alifaattisen hiilivedyn, edullisesti etyleenikloridin, seokseen. i5 71692