FI70053C - Saltbad foer nitrering av jaernmaterial - Google Patents
Saltbad foer nitrering av jaernmaterial Download PDFInfo
- Publication number
- FI70053C FI70053C FI823106A FI823106A FI70053C FI 70053 C FI70053 C FI 70053C FI 823106 A FI823106 A FI 823106A FI 823106 A FI823106 A FI 823106A FI 70053 C FI70053 C FI 70053C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- bath
- selenium
- salt
- steel
- components
- Prior art date
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000011669 selenium Substances 0.000 abstract description 8
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 7
- 229940091258 selenium supplement Drugs 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229940065287 selenium compound Drugs 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001913 cyanates Chemical class 0.000 description 3
- 150000003343 selenium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 alkali metal cyanides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- JPJALAQPGMAKDF-UHFFFAOYSA-N selenium dioxide Chemical compound O=[Se]=O JPJALAQPGMAKDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- BVTBRVFYZUCAKH-UHFFFAOYSA-L disodium selenite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Se]([O-])=O BVTBRVFYZUCAKH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003342 selenium Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229960001471 sodium selenite Drugs 0.000 description 1
- 235000015921 sodium selenite Nutrition 0.000 description 1
- 239000011781 sodium selenite Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
- C23C8/42—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being applied
- C23C8/48—Nitriding
- C23C8/50—Nitriding of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Artificial Fish Reefs (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Description
1 70053
Rautamateriaalien nitraukseen käytettävä suolakylpy
Keksintö koskee teräs- ja rautarakenneosien nitraukseen käytettävää suolakylpyä, jonka muodostavat alkalimetal-5 lien syanidit, syanaatit ja karbonaatit, syanidipitoisuuk-sien ollessa välillä 0,01 - 3 % CN .
Suolakylpynitrausta käytetään nykyisin kaikkialla maailmassa teräs- ja rautarakenneosien kulumisominaisuuksi-en ja kestolujuuden parantamiseksi. Myöskin teräs- ja rau-10 tarakenneosien pintojen korroosiokestävyyden parantamiseksi suolakylpymenetelmälle löytyy yhä enemmän käyttösovellutuksia, jolloin erityisen suolakylvyn kehittäminen osien jäähdyttämiseksi nitrauksen jälkeen (DE-OS 2934 113) on johtanut siihen, että nitrausliitoskerrokselle ominaisia korroo-15 sio-ominaisuuksia voidaan vielä selvästi parantaa. Täten suolakylpynitrausmenetelmällä on suuri merkitys myös käyttöaloilla, joilla muussa tapauksessa on käytettävä harvinaista ja kallista kromia.
Suolakylpynitraustarkoituksiin käytettiin aluksi kyl-20 pyjä, joissa syanidin osuus oli suuri. Nitrauksessa välttämätöntä syanaattia tuotettiin ilmastamalla, minkä lisäksi näitä kylpyjä, käytettiin titaaniupokkaissa.
Lisääntyneet vaatimukset ympäristön kuormituksen saamiseksi mahdollisimman vähäiseksi ovat johtaneet siihen, et-25 tä suuren syanidipitoisuuden omaavat suolakylvyt on korvattu käytännöllisesti katsoen syanidittomilla kylvyillä, joiden yhteydessä kylpyjen regenerointi tapahtuu lisäksi orgaanisen aineen avulla, jolloin voidaan välttyä myrkyllisten jätesuolojen muodostumiselta. (DE-OS 23 10 815).
30 Koska syanidit vaikuttavat nitrauskylvyissä välillä 550-650°C olevissa lämpötiloissa voimakkaasti pelkistävästi, syanaattien toisaalta pyrkiessä pikemminkin luovuttamaan happea, vain vähän syanidia sisältävillä nitrauskylvyillä on taipumus toisinaan hapettaa nitrausliitoskerrosta niin 35 voimakkaasti, että rakenneosien jäähdyttämisen ja pesun jäi- 2 70053 keenkin pintaan jää vaikeasti poistettavissa oleva polymäi-nen kerrostuma. Sellaiset kerrostumat eivät usein ole hyväksyttäviä nitratun rakenneosan jatkuvan käytön kannalta, koska ne kulkeutuvat esim. hydrauliikkalaitteistoissa öljyvir-5 taukseen ja voivat aiheuttaa aroissa kohdissa, esim. laakereissa kiertokulumaa. Sellaisten vaikutusten ehkäisemiseksi osien aikaavievä puhdistus on usein välttämätöntä.
Lisäksi voi esiintyä ruosteenpunaisten pintakerros-tumien muodostumista käsiteltäessä rakenneosia sellaisessa 10 nitrauskylvyssä.
Nitrauskylvylle, joka on nitrattujen rakenneosien pinnan laadun kannalta vahingollisessa, hapettavassa tilassa, on ominaista mm. se, että teräsfolion, joka on valmistettu teräksestä, jossa on 0,05 % hiiltä, painohäviö on 90 15 minuutin käsittelyäjan kuluttua suuruusluokkaa jopa muutama 100 mg/dm ; saman teräsfolion käsittely olosuhteissa, jotka estävät kerrostumien muodostumisen, johtaa painon lisäänty-miseen jopa noin 70 mg/dm . Toistaiseksi ei kuitenkaan ole mahdollista etukäteen määrittää, milloin kylpy antaa pinnan 20 puhtauden kannalta hyviä tuloksia ja milloin se ei anna hyväksyttäviä tuloksia.
Sellaisia suolakylpyjä on tähän asti ollut pakko regeneroida yksityiskohtaisella ja kustannuksia vaativalla tavalla kuumentamalla korkeassa lämpötilassa ja poistamalla 25 kuonat niin pitkälle, että ne ovat jälleen antaneet hyviä tuloksia nitrattujen rakenneosien pinnan puhtauden osalta. Nämä näin regeneroitujen suolakylpyjen edulliset ominaisuudet säilyivät kuitenkin vain suhteellisen lyhyen ajan ja ne oli sitten joko regeneroitava uudelleen tai valmistettava 30 uudelleen.
Tämän keksinnön tehtävänä oli sen vuoksi saada aikaan teräs- ja rautarakenneosien nitraukseen käytettävä suolakyl-py, jonka muodostavat alkalimetallien syanidit, syanaatit ja karbonaatit, syanidipitoisuuksien ollessa välillä 0,01 -35 3 % CN , jotka pitkänkään käytön yhteydessä eivät muodosta 3 70053 nitrattuihin rakenneosiin mitään pintakerrostumia.
Tämä tehtävä ratkaistiin keksinnön mukaisesti siten, että kylpy sisältää lisäksi 0,5 - 100 ppm seleeniä seleeni-yhdisteiden ja/tai seleenialkuaineen muodossa.
5 Seleeni tai seleeniyhdisteet voidaan tällöin lisätä suoraan nestemäiseen suolakylpyyn, tai kylvyn sulatuksen yhteydessä käytetään suoloja, joihin jo niiden valmistuksen yhteydessä on lisätty vastaavat määrät seleeniä.
Syanaattipitoisuus on ensisijaisesti (laskettu CNO : 10 na) 25 - 45 paino-% ja kylvyn lämpötila välillä 550-650°C. Lisäksi käytetään ensisijaisesti suolakylpyupokasta, joka on mahdollisimman vapaa raudasta. Edulliseksi on tällöin osoittautunut upokas, joka on valmistettu titaanista tai lähes raudattomista kromi-nikkeli-metalliseoksista, jotka kyl-15 läkin voivat sisältää jopa 10 paino-% rautaa.
Keksinnön mukaiset seleeni- tai seleeniyhdistepitoi-suudet estävät nitraussuolakylvyissä pysyvästi kerrostumien muodostumisen nitrattujen rakenneosien pintaan.
Seuraavien esimerkkien tarkoituksena on selventää lä-20 hemmin keksinnön mukaista nitraussuolakylpyä.
Esimerkki 1
Ympäristöystävällistä, syanidiköyhää nitrauskylpyä käytetään sähköllä kuumennettavassa uunissa titaaniupokkaas-sa, mitoiltaan 35/70 cm. Kylvyn koostumus oli seuraava: 25 38 % CNO , 0,5 % CN , noin 15 % karbonaattia, loput natriu mia ja kaliumia.
Teräsfolion, jonka hiilipitoisuus oli 0,05 % ja jota oli käsitelty tässä kylvyssä 90 minuuttia ja joka oli jääh-dytetty vedessä, painohäviö oli 185 mg/dm . Samanaikaisesti 30 käsiteltyjen teräsrakenneosien pinnalla oli musta pois pyyhittävissä oleva kerrostuma.
Kylpyyn lisättiin sitten lusikalla noin 1,44 g Se02:a (so. 85 kg:n suolamäärää vastaten 12 ppm Se02:a).
Seleenilisäyksen jälkeen edellä esitetyllä tavalla 35 suoritettu koe antoi foliota käytettäessä painonlisäykseksi 70053 2 4 noin 51 mg/dm . Samanaikaisesti käsiteltyjen teräsrakenne-osien pinta oli vaaleanharmaa, täysin kerrostumista vapaa. Tämän seleenilisäyksen edullinen vaikutus säilyy usean viikon ajan.
5 Esimerkki 2
Esimerkin 1 mukaiseen nitraussuolakylpyyn, joka on tilassa, jolle on ominaista teräsfolion painon väheneminen, lisätään 1,86 g natriumseleniittiä. Tämän jälkeen käsiteltyjen folioiden painon havaitaan lisääntyneen, käsiteltyjen 10 rakenneosien pinnankin ollessa puhdas.
Esimerkki 3
Tuotantopanokseen, jossa on 1 tonni edellä mainittua suolaa, lisätään 14,4 g seleenidioksidia. Sellaista suolaa käytännön mukaisessa tuotannossa käytettäessä missään ta-15 pauksessa ei enää esiinny kylpyolosuhteita, joissa teräsfolion painohäviöt ovat tyypillisiä.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3142318 | 1981-10-24 | ||
| DE19813142318 DE3142318A1 (de) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | Salzbad zum nitrieren von eisenwerkstoffen |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI823106A0 FI823106A0 (fi) | 1982-09-08 |
| FI823106L FI823106L (fi) | 1983-04-25 |
| FI70053B FI70053B (fi) | 1986-01-31 |
| FI70053C true FI70053C (fi) | 1986-09-12 |
Family
ID=6144805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI823106A FI70053C (fi) | 1981-10-24 | 1982-09-08 | Saltbad foer nitrering av jaernmaterial |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4492604A (fi) |
| EP (1) | EP0077926B1 (fi) |
| JP (1) | JPS5877567A (fi) |
| AT (1) | ATE16821T1 (fi) |
| AU (1) | AU555316B2 (fi) |
| BR (1) | BR8206180A (fi) |
| CA (1) | CA1208527A (fi) |
| DE (2) | DE3142318A1 (fi) |
| DK (1) | DK156491C (fi) |
| EG (1) | EG15636A (fi) |
| ES (1) | ES8401531A1 (fi) |
| FI (1) | FI70053C (fi) |
| HU (1) | HU188217B (fi) |
| IN (1) | IN155704B (fi) |
| PT (1) | PT75706B (fi) |
| RO (1) | RO85594B (fi) |
| TR (1) | TR21943A (fi) |
| YU (1) | YU43102B (fi) |
| ZA (1) | ZA826635B (fi) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3403463A1 (de) * | 1984-02-01 | 1985-08-08 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Werkstoffpaarung fuer hochbeanspruchte maschinenelemente |
| US5707460A (en) * | 1995-07-11 | 1998-01-13 | Porter-Cable Corporation | Method of producing parts having improved wear, fatigue and corrosion resistance from medium alloy, low carbon steel and parts obtained therefrom |
| DE60042630D1 (de) * | 1999-05-28 | 2009-09-10 | Honda Motor Co Ltd | Verfahren zur Herstellung von laminierten Ringen und Salzschmelzenzusammensetzung zur Verwendung bei diesem Verfahren |
| US6645566B2 (en) * | 1999-06-01 | 2003-11-11 | Jong Ho Ko | Process for heat treatment nitriding in the presence of titanium and products produced thereby |
| WO2000077926A1 (en) * | 1999-06-14 | 2000-12-21 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Mri apparatus provided with anti-interference supply conductors for electrical connection equipment |
| US6746546B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-06-08 | Kolene Corporation | Low temperature nitriding salt and method of use |
| KR100513563B1 (ko) * | 2002-05-21 | 2005-09-09 | 고종호 | 티탄 존재 하에서의 금속 모재의 질화 열처리방법 |
| US20070013279A1 (en) * | 2004-03-23 | 2007-01-18 | Macmillan Michael | Bathroom cabinet and method of installation |
| JP4943018B2 (ja) * | 2006-02-23 | 2012-05-30 | ヤマハリビングテック株式会社 | 浴室用鏡および浴室用鏡の取付構造 |
| US7438769B2 (en) * | 2006-04-18 | 2008-10-21 | Philos Jongho Ko | Process for diffusing titanium and nitride into a material having a coating thereon |
| US7732014B2 (en) | 2006-04-18 | 2010-06-08 | Philos Jongho Ko | Process for diffusing titanium and nitride into a material having a generally compact, granular microstructure |
| FR2972459B1 (fr) | 2011-03-11 | 2013-04-12 | Hydromecanique & Frottement | Bains de sels fondus pour la nitruration de pieces mecaniques en acier, et un procede de mise en oeuvre |
| CN103122446A (zh) * | 2013-02-02 | 2013-05-29 | 大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司 | 定量钛氮化碳氮共渗技术 |
| CN103882370A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-06-25 | 合肥美桥汽车传动及底盘系统有限公司 | 42CrMo或40Cr转向节软氮化处理工艺 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR359339A (fr) * | 1904-11-15 | 1906-03-21 | Siemens Et Halske Aktien Ges | Procédé de fabrication de corps à incandescence pour lumière électrique par la formation d'un dépot métallique sur une ame métallique |
| US2875095A (en) * | 1956-10-06 | 1959-02-24 | Gold Und Silber Scheldeanstalt | Method of producing surface layers resistant to wear |
| DE1052424B (de) * | 1957-06-26 | 1959-03-12 | Degussa | Verfahren zum Aufkohlen und Carbonitrieren von Eisen und Stahl |
| DE1237872B (de) * | 1961-12-07 | 1967-03-30 | Degussa | Metallauskleidung fuer Behaelter zum Salzbadnitrieren von Eisenmetallen |
| FR86012E (fr) * | 1963-12-11 | 1965-11-26 | Berliet Automobiles | éléments de frottement résistant particulièrement à l'usure par abrasion |
| US3507757A (en) * | 1966-04-04 | 1970-04-21 | Jacques Jean Caubet | Treatment of metal surfaces |
| US4019928A (en) * | 1973-03-05 | 1977-04-26 | Duetsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler | Process for nitriding iron and steel in salt baths regenerated with triazine polymers |
| DE2514398C2 (de) * | 1975-04-02 | 1984-04-05 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Salzbad zur Abschreckung badnitrierter Bauteile |
| DE2934113C2 (de) * | 1979-08-23 | 1985-05-09 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit nitrierter Bauteile aus Eisenwerkstoffen |
-
1981
- 1981-10-24 DE DE19813142318 patent/DE3142318A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-09-08 FI FI823106A patent/FI70053C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-09-09 ZA ZA826635A patent/ZA826635B/xx unknown
- 1982-09-15 AU AU88411/82A patent/AU555316B2/en not_active Ceased
- 1982-09-25 DE DE8282108892T patent/DE3267827D1/de not_active Expired
- 1982-09-25 EP EP82108892A patent/EP0077926B1/de not_active Expired
- 1982-09-25 AT AT82108892T patent/ATE16821T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-10-06 TR TR21943A patent/TR21943A/xx unknown
- 1982-10-11 ES ES516409A patent/ES8401531A1/es not_active Expired
- 1982-10-18 JP JP57181494A patent/JPS5877567A/ja active Granted
- 1982-10-20 PT PT75706A patent/PT75706B/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-10-20 US US06/435,401 patent/US4492604A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-10-21 YU YU2374/82A patent/YU43102B/xx unknown
- 1982-10-22 RO RO108854A patent/RO85594B/ro unknown
- 1982-10-22 CA CA000414031A patent/CA1208527A/en not_active Expired
- 1982-10-22 HU HU823385A patent/HU188217B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-10-22 DK DK470282A patent/DK156491C/da active
- 1982-10-22 IN IN1258/CAL/82A patent/IN155704B/en unknown
- 1982-10-22 BR BR8206180A patent/BR8206180A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-10-23 EG EG627/82A patent/EG15636A/xx active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU237482A (en) | 1985-03-20 |
| EP0077926B1 (de) | 1985-12-04 |
| DE3267827D1 (en) | 1986-01-16 |
| ZA826635B (en) | 1983-07-27 |
| CA1208527A (en) | 1986-07-29 |
| AU8841182A (en) | 1983-04-28 |
| BR8206180A (pt) | 1983-09-20 |
| EP0077926A1 (de) | 1983-05-04 |
| PT75706B (en) | 1985-06-28 |
| FI70053B (fi) | 1986-01-31 |
| TR21943A (tr) | 1985-11-28 |
| RO85594A (ro) | 1985-03-15 |
| ATE16821T1 (de) | 1985-12-15 |
| JPS5877567A (ja) | 1983-05-10 |
| ES516409A0 (es) | 1983-12-01 |
| EG15636A (en) | 1989-01-30 |
| DE3142318A1 (de) | 1983-05-05 |
| YU43102B (en) | 1989-02-28 |
| RO85594B (ro) | 1985-03-30 |
| DK470282A (da) | 1983-04-25 |
| AU555316B2 (en) | 1986-09-18 |
| DK156491C (da) | 1990-02-12 |
| ES8401531A1 (es) | 1983-12-01 |
| JPH0217622B2 (fi) | 1990-04-23 |
| US4492604A (en) | 1985-01-08 |
| IN155704B (fi) | 1985-02-23 |
| FI823106L (fi) | 1983-04-25 |
| HU188217B (en) | 1986-03-28 |
| DK156491B (da) | 1989-08-28 |
| PT75706A (de) | 1982-11-01 |
| FI823106A0 (fi) | 1982-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI70053B (fi) | Saltbad foer nitrering av jaernmaterial | |
| US9611534B2 (en) | Molten-salt bath for nitriding mechanical parts made of steel, and implementation method | |
| JP3056951B2 (ja) | 改良された耐蝕性を有する鉄金属部品の窒化方法 | |
| US3899367A (en) | Compositions and methods for blackening hardened steel | |
| CN110004403B (zh) | 一种稀土改性多元复合盐浴离子渗处理工件的改性工业化方法 | |
| US4591397A (en) | Non-cyanide salt bath and process for carburization of ferrous metals and alloys | |
| US3922211A (en) | Method for improving abrasion resistance and for reducing friction of surfaces rubbing one against another in machinery | |
| US2007136A (en) | Process for carburizing and hardening | |
| GB2115444A (en) | Fused salt bath composition | |
| SU1090761A1 (ru) | Раствор дл катодного нанесени защитных пленок на титановые сплавы | |
| RU2036243C1 (ru) | Способ цементации стальных изделий | |
| Hadj-Rabah et al. | Nitriding process giving improved corrosion resistance to ferrous metal parts | |
| EP0072789A1 (en) | Fused salt bath composition | |
| Dossett | Liquid Carburizing and Cyaniding of Steels | |
| RU2103422C1 (ru) | Электролит для нанесения износостойких покрытий сплавом на основе хрома | |
| JPS5597461A (en) | Method for melt deposition stainless steel on general steel material surface | |
| US1914843A (en) | Process for the heat treatment of noncementable metals | |
| Kieszkowski et al. | Test for a Minimum Water Quality Determination in Metal Finishing Plants | |
| Wood | Salt Bath Treating as an Alternative for Chromium Plating | |
| Zhang et al. | Primary Study on the Process of Anti-Ageing of Salt Bath for Low Temperature Electrolytic Sulphurizing | |
| Dominguez | Processes for Regeneration of Galvanizing Residues | |
| Kerridge | Non-Toxic Salt Bath Cuts the Cost of Case Hardening | |
| JPS56133490A (en) | Surface treatment for anodic oxidation film of aluminum or aluminum alloy | |
| JPH01168851A (ja) | 耐摩耗機械部品とその製造方法 | |
| KR920000952A (ko) | 동합금 소재의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: DEGUSSA AKTIENGESELLSCHAFT |