DK156491B - Fremgangsmaade til undertrykkelse af skadelige overfladebelaegninger ved saltbadsnitridering af byggeelementer - Google Patents

Fremgangsmaade til undertrykkelse af skadelige overfladebelaegninger ved saltbadsnitridering af byggeelementer Download PDF

Info

Publication number
DK156491B
DK156491B DK470282A DK470282A DK156491B DK 156491 B DK156491 B DK 156491B DK 470282 A DK470282 A DK 470282A DK 470282 A DK470282 A DK 470282A DK 156491 B DK156491 B DK 156491B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
nitriding
bath
building elements
selenium
salt
Prior art date
Application number
DK470282A
Other languages
English (en)
Other versions
DK470282A (da
DK156491C (da
Inventor
Johannes Mueller
Helmut Kunst
Christian Scondo
Original Assignee
Degussa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa filed Critical Degussa
Publication of DK470282A publication Critical patent/DK470282A/da
Publication of DK156491B publication Critical patent/DK156491B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK156491C publication Critical patent/DK156491C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/40Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
    • C23C8/42Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being applied
    • C23C8/48Nitriding
    • C23C8/50Nitriding of ferrous surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Artificial Fish Reefs (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

DK 156491 B
Opfindelsen angâr en fremgangsmâde til under-trykkelse af skadelige overfladebelægninger ved saltbadsnitridering af byggeelementer af jern og stâl.
Saltbadsnitridering anvendes i dag verden over for 5 at forbedre slidegenskaberne og holdbarheden af genstande af stâl og jern. Saltbadfremgangsmâden finder ogsâ st0rre og st0rre anvendelse til forbedring af kor-rosionsbestandigheden af overfladen af byggeelementer af stâl og jern, hvorunder udviklingen af et specielt saltbad til 10 afk0ling af delene efter nitrider'ingen (DE-offentligg0rel-sesskrift nr. 2 934 1 13) har f0rt til, at nitrideringsfor-bindelseslagets egne korrosionsegenskaber endnu klart kan forbedres. Herved fâr saltbadnitrideringsmetoden ogsâ stor betydning til anvendelsesomrâder, hvor det ellers 15 er n0dvendigt at anvende det sjældne og dyre chrom.
Oprindeligt anvendtes der til saltbadnitridering ba-de, der indeholdt en stor andel cyanid. Det til nitride-ring n0dvendige cyanid fremstilledes ved gennemluftning, og endvidere blev disse bade drevet i titandigler.
20 De stigende krav til de lavest mulige milieube- lastninger har f0rt til, at de h0jcyanidholdige saltbade er blevet erstattet af i praksis cyanidfrie bade, ved hvilke der endvidere sker en regenerering af badene ved hjælp af et organisk stof, hvorved dannelsen af giftige 25 alkalisalte kan undgâs (DE-offentligg0relsesskrift nr.
2 310 815).
Eftersom cyanider i nitrideringsbade ved temperatu-rer pâ mellem 550°C og 650°C virker stærkt reducerende, og cyanater pâ den anden side nærmere har tendens til at 30 afgive oxygen, viser de kun liât cyanidholdige nitrideringsbade en tendens til lejlighedsvis at oxidere det ni-triderede forbindelseslag pâ en sâdan mâde, at der pâ over-f laden af byggeelementerne ogsâ efter afk0lingen og vasken bliver en vanskeligt fjernelig, st0vformig belasgning 35 tilbage. Ofte er sâdanne belægninger ikke acceptable til den videre anvendelse af den nitriderede del, eftersom de f. eks. ved hydraulikaggregater gâr over i oliestr0mmen « vsS -P sJL 1 ηΛτηηίΑ λ ιλ £ λ "I*· /* 1 Tr £ rk ν· y*\ 4* ί 1
DK 156491 B
2 gnidningsslid. For at undgâ sâdanne virkninger er en tidkrævende rensning af delene ofte nadvendig.
Endvidere kan der fremkomme rustrade overflade-belægninger, nâr byggeelementer behandles i et sâdant nitrideringsbad.
5 Et nitrideringsbad, der befinder sig i en pâ overfladekvaliteten af de nitriderede byggeelementer skadelige oxiderende tilstand, er blandt andet karak- teriseret ved, at en stâlfolie af stâl med 0,05% carbon efter en behandlingsvarighed pâ 90 minutter 10 viser et vægttab i starrelsesordenen pâ op til nogle 100 mg/dm , idet behandlingen af den samme stâlfolie under betingelser, der forhindrer dannelsen af be- lægninger, farer til en vægtforagelse pâ op til 2 ca. 70 mg/dm . Det har dog hidtil ikke været muligt 15 forud at bestemrae, hvornâr et bad fremkalder gode, og hvornâr det fremkalder ikke-acceptable resultater med hensyn til overfladerenligheden.
Sâdanne saltbade har hidtil pâ omstændelig og kostbar mâde ved kraftig opvarmning og klaring 20 mâttet regenereres, for at de igen giver gode resultater med hensyn til overfladerenligheden af de nitriderede byggeelementer. Disse gunstige egenskaber viste de sâledes regenererede saltbade dog kun i relativ kort tid og mâtte derefter enten pâny regene-25 reres eller nyfremstilles.
I CH patentskrift nr. 359 339 beskrives saltbade, ved hvis anvendelse slidfastheden kan forbedres.
Sâdanne bade indeholder 20-30% alkalicyanid, 15-50% alkalicyanat, alkalichlorider, alkalicarbonater 30 og 0,1-5% selen eller tellur. Selen og tellur trænger derved ind i overfladelaget og medfarer en haj slid-fasthed. Imidlertid kan anvendelsen af badene ikke forhindre dannelsen af skadelige overfladelag.
Hensigten med opfindelsen var sâledes at 35 angive en fremgangsmâde til undertrykkelse af skadelige overfladebelægninger ved saltbadsnitridering af byggeelementer af stâl og jern.
DK 156491 B
3
Dette opnâs ifolge opfindelsen ved, at man til nitrideringen benytter et saltbad bestâende af 0,01-3% cyanid pâ form af alkalimetalcyanid, 25-45% cyanat pâ form af alkalimetalcyanat, 0,'5-100 ppm selen pâ form af selenforbindelser og/eller 5 elementært selen og resten alkalimetalcarbonat.
Selenet eller selenforbindelserne kan herunder sættes direkte til det flydende saltbad,eller der anven-des ved indsmeltningen af badet salte, som allerede un-der deres fremstilling er blevet tilsat tilsvarende 10 mængder se„len.
Temperaturen af badet er fortrinsvis mellem 550°- 650°C. Endvidere anvendes med fordel en saltbad-digel, der er sâ jernfri som muligt. Derved har det vist sig, at digler af titan eller næsten jernfri chrom-nik-15 kel-legeringer, som dog ogsâ kan indeholde op til 10 vægt-% jern, har været egnede.
Det if0lge opfindelsen angivne indhold af selen eller selenforbindelser forhindrereffektivtdannelsen af belægninger pâ overfladen af de nitrerede genstande i 2 0 ni trideringssaltbadene.
De f0lgende eksempler belyser den omhandlede ’fremgangsmâde nærmere:
Eksempel 1 25 Et milieuvenligt, cyanidfattigt nitrideringsbad op- varmedes i en elektrisk opvarmet ovn i en titandigel med mâlene 35/70 cm. Badet havde f01gende sammensætning: 38% CNO , 0,5% CN , ca. 15% carbonat, idet resten var natrium og kalium.
30 En stâlfolie med et carbonindhold pâ 0,05% viste· efter 90 minutters behandling i dette bad og afk0ling i 2 vand et vægttab pâ 185 mg/dm . I samme tidsrum behandle-de genstande af stâl havde pâ overfladen en sort aft0r-religt belægning.
35 Badet tilsattes derefter ved hjælp af en ske ca.
1,44 g SeC>2 (d.v.s. ved 85 kg saltindhold svarende til 12 ppm).
»
DK 156491 B
4
En efter selentilsætningen som ovenfor gennemf0rt 2 pr0ve gav for folien en vægtfor0gelse pâ 51 mg/dm . Sam-tidig behandlede genstande af stâl havde en lysegrâ, fuldstændig belægningsfri overflade. Den gunstige virk-ning af denne selentilsætning holdt i adskillige uger.
5
Eksempel 2
Et nitrideringssaltbad som i eksempel 1, der befandt sig i en tilstand, der var karakteriseret ved et vægttab af stâlfolien, tilsattes 1,86g natriumselenit. De deref-10 ter behandlede folier viste en vægtfor0gelse, de behandlede dele havde ligeledes en ren overflade.
Eksempel 3
En produktionsportion pâ 1 t af de ovennævnte salte tilsattes 14,4 g selendioxid. Ved anvendelsen af ^5 et sâdant sait ved praktisk drift fremkom der i intet tilfælde mere badtilstande, der var karakteriseret ved vægttab af en stâlfolie.
20 25 30 35

Claims (3)

1. Fremgangsmâde til undertrykkelse af skade-lige overfladebelægninger ved saltbadsnitridering af byggeelementer af jern og stâl kendeteg-n e t ved, at man til nitrideringen benytter et 5 saltbad bestâende af 0,01-3% cyanid pâ form af alkali-metalcyanid, 25-45% cyanat pâ form af alkalimetal-cyanat, 0,5-100 ppm selen pâ form af selenforbind-elser og/eller elementært selen og resten alkali-metalcarbonat.
2. Fremgangsmâde ifolge krav 1 k e n d e- t e g n e t ved, at temperaturen i badet er 550-650°C.
3. Fremgangsmâde ifolge krav 1 og2kende-t e g n e t ved, at badet anvendes i en digel af 15 titan eller af en næsten jernfri chrom-nikkellegering. 20 25 30 35
DK470282A 1981-10-24 1982-10-22 Fremgangsmaade til undertrykkelse af skadelige overfladebelaegninger ved saltbadsnitridering af byggeelementer DK156491C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3142318 1981-10-24
DE19813142318 DE3142318A1 (de) 1981-10-24 1981-10-24 Salzbad zum nitrieren von eisenwerkstoffen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK470282A DK470282A (da) 1983-04-25
DK156491B true DK156491B (da) 1989-08-28
DK156491C DK156491C (da) 1990-02-12

Family

ID=6144805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK470282A DK156491C (da) 1981-10-24 1982-10-22 Fremgangsmaade til undertrykkelse af skadelige overfladebelaegninger ved saltbadsnitridering af byggeelementer

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4492604A (da)
EP (1) EP0077926B1 (da)
JP (1) JPS5877567A (da)
AT (1) ATE16821T1 (da)
AU (1) AU555316B2 (da)
BR (1) BR8206180A (da)
CA (1) CA1208527A (da)
DE (2) DE3142318A1 (da)
DK (1) DK156491C (da)
EG (1) EG15636A (da)
ES (1) ES516409A0 (da)
FI (1) FI70053C (da)
HU (1) HU188217B (da)
IN (1) IN155704B (da)
PT (1) PT75706B (da)
RO (1) RO85594B (da)
TR (1) TR21943A (da)
YU (1) YU43102B (da)
ZA (1) ZA826635B (da)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3403463A1 (de) * 1984-02-01 1985-08-08 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Werkstoffpaarung fuer hochbeanspruchte maschinenelemente
US5707460A (en) * 1995-07-11 1998-01-13 Porter-Cable Corporation Method of producing parts having improved wear, fatigue and corrosion resistance from medium alloy, low carbon steel and parts obtained therefrom
US6379473B1 (en) * 1999-05-28 2002-04-30 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method of manufacturing laminated ring using molten salt composition
US6645566B2 (en) * 1999-06-01 2003-11-11 Jong Ho Ko Process for heat treatment nitriding in the presence of titanium and products produced thereby
EP1105966B1 (en) * 1999-06-14 2005-11-09 Koninklijke Philips Electronics N.V. Mri apparatus provided with anti-interference supply conductors for electrical connection equipment
US6746546B2 (en) 2001-11-02 2004-06-08 Kolene Corporation Low temperature nitriding salt and method of use
KR100513563B1 (ko) * 2002-05-21 2005-09-09 고종호 티탄 존재 하에서의 금속 모재의 질화 열처리방법
US20070013279A1 (en) * 2004-03-23 2007-01-18 Macmillan Michael Bathroom cabinet and method of installation
JP4943018B2 (ja) * 2006-02-23 2012-05-30 ヤマハリビングテック株式会社 浴室用鏡および浴室用鏡の取付構造
US7732014B2 (en) 2006-04-18 2010-06-08 Philos Jongho Ko Process for diffusing titanium and nitride into a material having a generally compact, granular microstructure
US7438769B2 (en) * 2006-04-18 2008-10-21 Philos Jongho Ko Process for diffusing titanium and nitride into a material having a coating thereon
FR2972459B1 (fr) 2011-03-11 2013-04-12 Hydromecanique & Frottement Bains de sels fondus pour la nitruration de pieces mecaniques en acier, et un procede de mise en oeuvre
CN103122446A (zh) * 2013-02-02 2013-05-29 大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司 定量钛氮化碳氮共渗技术
CN103882370A (zh) * 2014-03-24 2014-06-25 合肥美桥汽车传动及底盘系统有限公司 42CrMo或40Cr转向节软氮化处理工艺

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR359339A (fr) * 1904-11-15 1906-03-21 Siemens Et Halske Aktien Ges Procédé de fabrication de corps à incandescence pour lumière électrique par la formation d'un dépot métallique sur une ame métallique
US2875095A (en) * 1956-10-06 1959-02-24 Gold Und Silber Scheldeanstalt Method of producing surface layers resistant to wear
DE1052424B (de) * 1957-06-26 1959-03-12 Degussa Verfahren zum Aufkohlen und Carbonitrieren von Eisen und Stahl
DE1237872B (de) * 1961-12-07 1967-03-30 Degussa Metallauskleidung fuer Behaelter zum Salzbadnitrieren von Eisenmetallen
FR86012E (fr) * 1963-12-11 1965-11-26 Berliet Automobiles éléments de frottement résistant particulièrement à l'usure par abrasion
US3507757A (en) * 1966-04-04 1970-04-21 Jacques Jean Caubet Treatment of metal surfaces
US4019928A (en) * 1973-03-05 1977-04-26 Duetsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler Process for nitriding iron and steel in salt baths regenerated with triazine polymers
DE2514398C2 (de) * 1975-04-02 1984-04-05 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Salzbad zur Abschreckung badnitrierter Bauteile
DE2934113C2 (de) * 1979-08-23 1985-05-09 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit nitrierter Bauteile aus Eisenwerkstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
HU188217B (en) 1986-03-28
BR8206180A (pt) 1983-09-20
ES8401531A1 (es) 1983-12-01
IN155704B (da) 1985-02-23
FI70053C (fi) 1986-09-12
EP0077926A1 (de) 1983-05-04
EP0077926B1 (de) 1985-12-04
US4492604A (en) 1985-01-08
PT75706A (de) 1982-11-01
ES516409A0 (es) 1983-12-01
FI823106L (fi) 1983-04-25
DE3142318A1 (de) 1983-05-05
RO85594A (ro) 1985-03-15
DE3267827D1 (en) 1986-01-16
TR21943A (tr) 1985-11-28
JPS5877567A (ja) 1983-05-10
CA1208527A (en) 1986-07-29
YU237482A (en) 1985-03-20
YU43102B (en) 1989-02-28
FI70053B (fi) 1986-01-31
EG15636A (en) 1989-01-30
PT75706B (en) 1985-06-28
ZA826635B (en) 1983-07-27
AU555316B2 (en) 1986-09-18
DK470282A (da) 1983-04-25
AU8841182A (en) 1983-04-28
JPH0217622B2 (da) 1990-04-23
RO85594B (ro) 1985-03-30
FI823106A0 (fi) 1982-09-08
ATE16821T1 (de) 1985-12-15
DK156491C (da) 1990-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK156491B (da) Fremgangsmaade til undertrykkelse af skadelige overfladebelaegninger ved saltbadsnitridering af byggeelementer
CN102899604B (zh) 金属表面盐浴氮碳共渗的方法
JP5101173B2 (ja) 特殊鋼の硬化方法並びに該方法の実施用の溶融塩
DK1910584T3 (da) Carbonisering i carbonhydridgas
DK157324B (da) Fremgangsmaade til forhoejelse af korrosionsmodstandsdygtigheden af nitrerede genstande af jernmaterialer
SG192765A1 (en) Molten-salt bath for nitriding mechanical steel parts, and implementation method
DE69402272D1 (de) Verfahren zum Nitrieren von Werkstücken aus Eisen, mit verbesserten Korrosionswiderstand
US3899367A (en) Compositions and methods for blackening hardened steel
CN110004403B (zh) 一种稀土改性多元复合盐浴离子渗处理工件的改性工业化方法
US3639641A (en) Method for rapid manufacture of nitrided thick layer of super high hardness on ferrous metal articles
PL177675B1 (pl) Kompozycja kąpieli soli do powierzchniowej obróbki utleniającej części metalowych wykonanych z azotowanego żelaza
US4055446A (en) Salt bath quenching of construction parts treated with a nitriding bath
US3184330A (en) Diffusion process
CA1058064A (en) Process for nitriding iron and steel in salt baths
GB2054660A (en) Fused salt baths containing lithium ions
US3753799A (en) Heat treatment of alloy steel parts
US3922211A (en) Method for improving abrasion resistance and for reducing friction of surfaces rubbing one against another in machinery
SU312896A1 (ru) Ванна для нитроцементации
US2007136A (en) Process for carburizing and hardening
SU981447A1 (ru) Способ химико-термической обработки стальных деталей
US1169397A (en) Process for the oxidation of smooth iron surfaces.
SU339597A1 (ru) Соляная ванна для химико-термической обработки
SU527486A1 (ru) Ванна дл сульфоцианировани
Dossett Liquid Carburizing and Cyaniding of Steels
SU1330205A1 (ru) Способ подготовки поверхности стальных изделий к гор чему цинкованию