FI69324C - Saett att framstaella blekta mekaniska kemimekaniska och halvkemiska massor av lignocellulosahaltiga fibermaterial - Google Patents
Saett att framstaella blekta mekaniska kemimekaniska och halvkemiska massor av lignocellulosahaltiga fibermaterial Download PDFInfo
- Publication number
- FI69324C FI69324C FI800091A FI800091A FI69324C FI 69324 C FI69324 C FI 69324C FI 800091 A FI800091 A FI 800091A FI 800091 A FI800091 A FI 800091A FI 69324 C FI69324 C FI 69324C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fibrous material
- mechanical
- pulp
- grinding
- chemical
- Prior art date
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 17
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 2
- -1 peroxide silicate Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 125000005624 silicic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
69324 1 Menetelmä valkaistujen, mekaanisten, kemiallismekaanisten ja puolikemiallisten massojen valmistamiseksi lignoselluloo-sapltoisista kuitumateriaaleista Sätt att framställa blekta, mekaniska, kemimekaniska och halv-5 kemiska massor av lignocellulosahaltiga flbermaterial Tätä keksintöä voidaan käyttää valkaistujen mekaanisten, kemiallismekaanisten ja puolikemiallisten kuitumassojen valmistuksessa lignoselluloo-10 sapitoisista aineista, jotka ovat lastujen tai karkean selluloosamassan muodossa.
Julkisesta ruotsalaisesta patenttihakemuksesta no 7703137-5 on tunnettua se, että voidaan edullisesti valkaista mekaanisia massoja olennai-15 sesti yli 100°C:n lämpötiloissa aikalisillä peroksidia sisältävillä val-kaisunesteillä, jos valkaisu suoritetaan kiekkoraffinöörissä ja valkaisu-neste syötetään suoraan jauhatusalueelle toisiaan vastaan pyörivien jau-hatuskiekkojen väliin, joista toinen voi olla kiinteä, jota silloin nimitetään staattorikiekoksi. Viimeksi mainitussa tapauksessa on yksinker-20 taisinta lisätä valkaisuneste reikien tai kanavien kautta staattorikiek-koon, jotka reiät päätyvät suoraan jauhatusalueelle. Valkaisuneste voi olla tunnetulla tavalla valmistettua peroksidiliuosta, joka sisältää paitsi vetyperoksidia myös alkalia ja suojakolloidia, tavallisesti nat-riumsilikaattia, ja tämän lisäksi usein DTPA-tyyppisen kompleksimuo-25 dostajan.
On kuitenkin osoittautunut, että pitkäaikaisessa käytössä saattaa syntyä ongelmia liukenemattomien aineiden saostumisen johdosta, jotka pääasiassa muodostuvat piihaposta ja jossakin määrin liukenemattomista silikaa-30 teista. Liukenemattomilla aineilla on taipumus kiinnittyä jauhatuskiek-kojen kuvioihin ja tästä syystä jauhatustulos huononee.
Esillä oleva keksintö poistaa ongelmat tunnetulla tekniikalla niin, että menettelytapa suoritetaan päävaatimuksessa ilmoitetun mukaisesti. Mene-35 telmän erityisen edullinen suoritustapa on ilmoitettu alivaatimuksessa.
Keksinnön mukaisesti lignoselluloosapitolnen kuitumateriaali kylläste- 69324 1 tään ennen raffinöörissä tapahtuvaa käsittelyä liukoisen silikaatin, esim. natriumsilikaatin vesiliuoksella, jolloin peroksidivalkaisu voidaan suorittaa silikaatista vapaalla alkalisella peroksidiliuoksella, jolloin jauhatustuloksesta tulee tyydyttävä. Samanaikaisesti eliminoidaan jauha-5 tuskiekoilla olevat aikaisemmin mainitut saostumat. Kyllästäminen voi tapahtua kaikilla tunnetuilla tavoilla, jotka voidaan soveltaa lähtöaineeseen. Lastut kyllästetään parhaiten siten, että ne ensin kostutetaan ja sitten puristetaan kokoon, jotta ne tämän jälkeen kokoonpuristu-neina viedään silikaattiliuokseen, jossa lastut saavat paisua ja imeä 10 itseensä liuosta. Lastujen ympärillä jäljellä oleva vapaa silikaatti-liuos voidaan tämän jälkeen osittain tai kokonaan poistaa, ennen kuin lastut syötetään raffinööriin. Lehtipuiden lastut voidaan myös edullisesti kyllästää laskemalla ne alas silikaattiliuokseen, joka lehtipuiden suurien ontelokanavien johdosta imeytyy helposti. Karkea massa kyl-15 lästetään yksinkertaisemmin huuhtelemalla sitä silikaattiliuoksella, joka diffuusion johdosta imeytyy massaan sopivan ajan kuluessa. Vapaan silikaattiliuoksen ylimäärä voidaan poistaa tunnetulla tavalla esim. Imemällä se suodattimena tai puristamalla.
20 Keksinnön erään suoritustavan mukaisesti lastut kyllästetään natrium-silikaattiliuoksella pH-arvossa 6-10 ja 100°C:n kuidutuslämpötilassa tai yli, 100-170°C, jolloin syntyy raffinöörin tehokkuuden nousua. Tämä tuottaa tuloksena nopeamman jauhatuksen ja massan vahvuusominaisuudet tulevat huomattavasti paremmiksi kuin niissä tapauksissa, kun kuidutus 25 suoritetaan ilman edeltävää silikaatilla tapahtuvaa kyllästämistä. Silikaatilla kyllästetyillä lastuilla saadaan aikaan korkeampi jauhatusaste (alhaisempi rasvaisuus) kuin kyllästämättömillä lastuilla tuotannon ollessa sama.
30 On todennäköistä, että esiintyvä tehokkuuden lisäys kuidutuksessa liittyy piihapon saostumiseen kuituihin ja kuitujen päälle, niin että syntyy piihapporakenne, joka tekee kuidut jäykemmiksi ja kuitupinnan kovemmaksi, jopa suhteellisen korkeassa lämpötilassa. 100°C:ssa ja sen yli ovat nimittäin normaalisti kuitumassat, joiden ligniini- ja hemisel-35 luloosapitoisuus on korkea, plastisessa tilassa, jota on lähemmin kuvattu esim. ruotsalaisessa patenttijulkaisussa no 308983. Tällaisissa olosuhteissa on hyvin vaikeaa saada kuidut jauhautumaan. Jauhatusaste li-
II
69324 1 sääntyy hitaasti ja massa saa huonoja vahvuusarvoja, paitsi mitä tulee repäisyyn, mikä osoittaa, että korkeassa lämpötilassa, 100-200°C:ssa tapahtuva jauhatus on eräänlaista massan hieromista ja tapahtuu ilman mainittavaa kuitujen lyhentymistä.
5
Piihapon saostumista kuitujen päälle on tapahtunut syötettäessä kyllästettyjä lastuja defibröörin esilämmittimeen, jossa viipymisaika voi vaihdella 1-10 min. ja lämpötila on yleensä sama kuin defibröörissäkin eli 100 - 170°C, mutta voi olla alhaisempikin jos eteenpäinsyöttö esi-10 lämmittimen ja defibröörin välillä on tapahtunut höyrytiiviisti. Hap-pamen hydrolyysin johdosta, joka tapahtuu lignoselluloosapitoisessa aineessa kuumennettaessa sitä esilämmittimessä, muodostuu orgaanisia happoja, jotka alentavat vesiliuoksen pH-arvoa, jolloin piihappo saostetaan.
15 Piihapon saostuminen voi tapahtua myös kokonaan tai osittain ennen esi-lämmittimeen tapahtuvaa syöttöä siten, että kyllästysliuos neutraloidaan tai tehdään happamaksi orgaanisilla tai epäorgaanisilla hapoilla, kunnes saavutetaan sopiva pH-arvo. Piihapon saostuminen mainitulla tavalla voi tapahtua myös sen jälkeen kun kokonaan tai osittain on poistettu 20 vapaan kyllästysliuoksen ylimäärä.
Kuitumassa, johon piihappo on saostettu, kuidutuksen ja/tai jauhatuksen yhteydessä esiintyvä vaikutus jauhatukseen on samankaltainen kuin se, joka esiintyy ligniini- ja hemiselluloosapitoisten massojen jauhatuksessa 25 alhaisessa, n. 60°C:n lämpötilassa, kun koko solujen välinen aine on kiinteässä faasissa. Tämä lisää kuitujen jäykkyyttä ja kovuutta suhteellisesti katsottuna, jonka johdosta jauhatuksen yhteydessä esiintyvä vastus lisääntyy ja tämän johdosta tehokkuus nousee.
30 Samankaltainen vaikutus on havaittu saostettaessa vaikeasti liukenevien suolojen esim. kalsiumin ja magnesiumin silikaattia ja karbonaattia kuitupitoiseen aineeseen ja sen päälle. Tällainen saostuminen voi tapahtua siten, että lignoselluloosapitoinen aine kyllästetään ensin liukoisilla esim. piihapon ja hiilihapon alkalisuoloilla, jotka tämän jälkeen muu-35 tetaan kalsiumin ja magnesiumin liukoisilla suoloilla. Kyllästäminen ja suolojen muuttaminen voidaan tehdä myös päinvastaisessa järjestyksessä.
69324 1 Lastujen tai karkean massan valkaisussa peroksidipitoisella liuoksilla voidaan koko valkaisuun tarvittava silikaattimäärä lisätä kyllästämisen yhteydessä ilman että esiintyy vaaraa huonosta valkaisutehosta ja tämän avulla saadaan jopa massaa, jossa on olennaisesti paremmat vahvuusorai-5 naisuudet, jotka nähdään alla olevasta taulukosta:
Peroksidilla valkaistu massa, joka on valmistettu lastujen TMP-kuidu-tuksen yhteydessä.
10 15 20 25 30 I! 35 5 69324 1 Kemikaalilisäys Massan ominaisuudet kyllästyksen kuidutuksen Freeness katkeamis- valkoisuus yhteydessä yhteydessä pituus
5 kg/tonni ajateltua kuiva- CSF m ISO
______massaa_______________ml____________%________
Nollakoe TMP ei mitään ei mitään 110 3860 54,5 10 ---------------------------------------------------------------------------
Esimerkki 1
Na2Si03 20 0 15 * * * 180 4455 55 DTPA 3,3 0 20 80* 5695* 55* pH a) 7,65 5,5 25 Esimerkki 2 H202 0 21
NaOH 0 9,8 30 160 4655 66
Na2S103 20 0 35 pH a) 7,65 8,35 6 69324 1 a) pH-arvo kyllästämisen jälkeen *)
Kaksi koetta, jossa sama kemikaali annostus, jolloin kuidutus on viety kahteen eri jauhanta-asteeseen. Molemmissa tapauksissa saatiin kuitenkin 5 suurempi katkeamispituus kuin nollakokeessa.
10 15 20 25 30 35
Claims (2)
1. Menetelmä raffinöörissä jauhatuselimien välissä tapahtuvalla jauhatuksella valkaistujen, mekaanisten, kemiallismekaanisten tai puolimekaa- 5 nisten massojen valmistamiseksi lignoselluloosapitoisista kuituaineista, jotka ovat lastujen tai karkean selluloosamassan muodossa, tunnet-t u siitä, että lignoselluloosapitoinen kuituaine kyllästetään liuoksella, jossa on alkalisilikaattia ja kompleksimuodostajaa ja jonka pH-arvo on 6 - 10, että joko 1) piihappo saostetaan kuituaineen päälle ja 10 kuituaineeseen tekemällä happamaksi niillä orgaanisilla hapoilla, jotka happaman hydrolyysin johdosta muodostuvat kuitumateriaaliin, kun tämä kuumennetaan kyllästetyssä höyryssä 100-170°C:n lämpötilaan, 1-10 min. ajan, tai 2) magnesiumin tai kalsiumin vaikeasti liukeneva suola saostetaan kuituaineen päälle ja kuituaineeseen niin, että liukeneva alkali-15 silikaatti muutetaan kalsiumin tai magnesiumin liukenevalla suolalla, että lämmin kuituaine jauhetaan tämän jälkeen kyllästetyssä höyryssä 100 - 170°C:ssa ja että samanaikaisesti silikaatista vapaa alkalinen perok-sidiliuos johdetaan kuituaineeseen, kun tämä saapuu jauhatusalueelle raffinöörin jauhatuselinten väliin. 20
1 Patenttivaatimukset
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kyllästetty ja saostetulla piihapolla tai kalsiumin tai magnesiumin vaikeasti liukenevalla silikaatilla käsitelty kuituaine jauhetaan kiek-koraffinöörissä jauhatuskiekkojen välissä ja että samanaikaisesti johde- 25 taan alkalisen peroksidin silikaatista vapaa liuos jauhatusalueelle yhteen jauhatuskiekoista sijoitettujen kanavien läpi, jotka päätyvät suoraan jauhatusalueelle. 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7900302A SE436368B (sv) | 1979-01-12 | 1979-01-12 | Sett att framstella blekta, mekaniska, kemimekaniska och halvkemiska massor av lignocellulosahaltiga fibermaterial |
| SE7900302 | 1979-01-12 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI800091A7 FI800091A7 (fi) | 1980-07-13 |
| FI69324B FI69324B (fi) | 1985-09-30 |
| FI69324C true FI69324C (fi) | 1986-01-10 |
Family
ID=20337014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI800091A FI69324C (fi) | 1979-01-12 | 1980-01-11 | Saett att framstaella blekta mekaniska kemimekaniska och halvkemiska massor av lignocellulosahaltiga fibermaterial |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4311553A (fi) |
| JP (1) | JPS5598992A (fi) |
| BR (1) | BR8000205A (fi) |
| CA (1) | CA1143913A (fi) |
| DE (1) | DE3001105C2 (fi) |
| FI (1) | FI69324C (fi) |
| NO (1) | NO155403C (fi) |
| SE (1) | SE436368B (fi) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4469746A (en) * | 1982-06-01 | 1984-09-04 | The Procter & Gamble Company | Silica coated absorbent fibers |
| US4849053A (en) * | 1985-09-20 | 1989-07-18 | Scott Paper Company | Method for producing pulp using pre-treatment with stabilizers and defibration |
| US5002635A (en) * | 1985-09-20 | 1991-03-26 | Scott Paper Company | Method for producing pulp using pre-treatment with stabilizers and refining |
| BR8606875A (pt) * | 1985-09-20 | 1987-11-03 | Scott Paper Co | Processo de polpacao de alto rendimento para material lignocelulosico em forma de cavacos;polpa nao sulfonada;polpa de pinho nao sulfonada;polpa de faia preta nao sulfonada;polpa de eucalipto nao sulfonada;e polpa de gmelinia nao sulfonada |
| US4842877A (en) * | 1988-04-05 | 1989-06-27 | Xylan, Inc. | Delignification of non-woody biomass |
| US5023097A (en) * | 1988-04-05 | 1991-06-11 | Xylan, Inc. | Delignification of non-woody biomass |
| FR2672315B1 (fr) * | 1991-01-31 | 1996-06-07 | Hoechst France | Nouveau procede de raffinage de la pate a papier. |
| CA2063351C (en) * | 1992-03-18 | 1996-08-13 | Stanley Alan Heimburger | Process for bleaching hardwood pulp |
| DE4327774A1 (de) * | 1993-08-18 | 1995-02-23 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von mitteldichten Holzfaserplatten (MDF) |
| US5705216A (en) * | 1995-08-11 | 1998-01-06 | Tyson; George J. | Production of hydrophobic fibers |
| WO1997032077A1 (en) * | 1996-02-27 | 1997-09-04 | Tetra Laval Holding & Finance S.A. | Process for sanitizing post-consumer paper fibers and product formed therefrom |
| US7001484B2 (en) * | 2000-05-04 | 2006-02-21 | University Of New Brunswick | Peroxide bleaching of wood pulp using stabilizers and sodium hydrosulfide reducing agent |
| US6743332B2 (en) * | 2001-05-16 | 2004-06-01 | Weyerhaeuser Company | High temperature peroxide bleaching of mechanical pulps |
| US6881299B2 (en) * | 2001-05-16 | 2005-04-19 | North American Paper Corporation | Refiner bleaching with magnesium oxide and hydrogen peroxide |
| US7544635B2 (en) * | 2001-07-17 | 2009-06-09 | Zhi-Wei Liang | Process for changing hydrophilic/hydrophobic characteristics |
| JP4272514B2 (ja) * | 2001-07-19 | 2009-06-03 | アンドリッツ インコーポレーテッド | アルカリ過酸化物を用いる４段階のメカニカルパルプ化 |
| US20040200586A1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-10-14 | Martin Herkel | Four stage alkaline peroxide mechanical pulping |
| CN2552996Y (zh) * | 2002-05-09 | 2003-05-28 | 朱杰 | 干煸分离草浆机 |
| AU2003279120A1 (en) * | 2003-10-02 | 2005-05-19 | Andritz Inc. | Multi-stage ap mechanical pulping with refiner flow line treatment |
| US7297225B2 (en) * | 2004-06-22 | 2007-11-20 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Process for high temperature peroxide bleaching of pulp with cool discharge |
| FI126694B (fi) * | 2005-12-02 | 2017-04-13 | Metsä Board Oyj | Kemimekaaninen massa ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| US8262851B2 (en) * | 2006-08-10 | 2012-09-11 | Andritz Inc. | Processes and systems for the pulping of lignocellulosic materials |
| JP5301237B2 (ja) * | 2007-10-17 | 2013-09-25 | 新日鉄住金化学株式会社 | 可溶化リグニン、糖類原料および単糖類原料の製造方法 |
| ES2837553T3 (es) * | 2010-09-17 | 2021-06-30 | Titan Wood Ltd | Tratamiento de piezas de madera |
| CN115821620B (zh) * | 2022-11-30 | 2025-12-16 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种提高生物质原料反应性能的规模化减径方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI61215B (fi) * | 1976-11-23 | 1982-02-26 | Defibrator Ab | Saett och anordning att kontinuerligt framstaella lignocellulosahaltiga fibermaterial |
| SE416481B (sv) * | 1977-05-02 | 1981-01-05 | Mo Och Domsjoe Ab | Fofarande och anordning for behandling av vedflis for avlegsnande av tungmetaller och harts |
-
1979
- 1979-01-12 SE SE7900302A patent/SE436368B/sv not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-01-11 JP JP142780A patent/JPS5598992A/ja active Pending
- 1980-01-11 NO NO800068A patent/NO155403C/no unknown
- 1980-01-11 FI FI800091A patent/FI69324C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-01-14 BR BR8000205A patent/BR8000205A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-01-14 CA CA000343599A patent/CA1143913A/en not_active Expired
- 1980-01-14 DE DE3001105A patent/DE3001105C2/de not_active Expired
- 1980-01-14 US US06/111,624 patent/US4311553A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI69324B (fi) | 1985-09-30 |
| DE3001105A1 (de) | 1980-07-24 |
| US4311553A (en) | 1982-01-19 |
| NO155403C (no) | 1987-03-25 |
| SE436368B (sv) | 1984-12-03 |
| JPS5598992A (en) | 1980-07-28 |
| NO155403B (no) | 1986-12-15 |
| SE7900302L (sv) | 1980-07-13 |
| FI800091A7 (fi) | 1980-07-13 |
| CA1143913A (en) | 1983-04-05 |
| NO800068L (no) | 1980-07-14 |
| BR8000205A (pt) | 1980-10-21 |
| DE3001105C2 (de) | 1982-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI69324C (fi) | Saett att framstaella blekta mekaniska kemimekaniska och halvkemiska massor av lignocellulosahaltiga fibermaterial | |
| US4798651A (en) | Process for preparing pulp for paper making | |
| US4486267A (en) | Chemithermomechanical pulping process employing separate alkali and sulfite treatments | |
| FI61215B (fi) | Saett och anordning att kontinuerligt framstaella lignocellulosahaltiga fibermaterial | |
| FI66925C (fi) | Foerfarande foer behandling av vedflis | |
| JP2915576B2 (ja) | Ｃｔｍｐプロセス | |
| US3707436A (en) | Exploding of ammonia impregnated wood chips | |
| RU2454494C2 (ru) | Способ производства модифицированной целлюлозы для использования в продуктах из бумаги или бумажного полотна, беленая модифицированная сульфатная целлюлоза, бумага или картон | |
| FI84634B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kemimekanisk eller semikemisk fibermassa i en en-fas impregneringsprocess. | |
| FI63447C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cellulosamassa med hoegt utyte och till laoga kostnad | |
| CA2145198A1 (en) | Crosslinked cellulose products and method for their preparation | |
| CA2337160A1 (en) | Method of providing papermaking fibers with durable curl and absorbent products incorporating same | |
| US4915785A (en) | Single stage process for bleaching of pulp with an aqueous hydrogen peroxide bleaching composition containing magnesium sulphate and sodium silicate | |
| WO2008048426A4 (en) | Modified kraft fibers | |
| CA2067129A1 (en) | Process for manufacturing chemo-mechanical and/or chemo-thermal-mechanical wood pulps | |
| US5007985A (en) | Method of reducing the energy consumption at the refining of cellulose containing material | |
| FI73473B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fibermassa. | |
| BR9204097A (pt) | Processo para obtener melhorada,seletividade de deslignificacao de polpa durante a deslignificacao com oxigenio,de elevada consistencia | |
| US4826568A (en) | Process for delignification of cellulosic substances by pretreating with a complexing agent followed by peroxide prior to kraft digestion | |
| JPH0523262A (ja) | 柔軟化処理パルプおよび柔軟化処理パルプを抄紙して得られたテイシユペーパー | |
| FI93746B (fi) | Menetelmä valkaistun kemitermomekaanisen massan valmistamiseksi | |
| CA1186856A (en) | Blending of hardwood asplund pulp (htmp) with softwood thermomechanical pulp (tmp) in making a low energy tmp furnish of improved strength by ozonation and press drying | |
| US3663358A (en) | A METHOD FOR INCREASING BISULFITE PULP YIELD COMPRISING TREATING LIGNOCELLULOSIC MATERIAL WITH CYANIDE IONS AT A pH OF 7{14 12 PRIOR TO DIGESTION | |
| JPS6247999B2 (fi) | ||
| US4978426A (en) | Production of high strength linerboard with oxygen and alkali |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: EKA AB Owner name: SUNDS DEFIBRATOR AB |