NO155403B - Fremgangsmaate ved behandling av et celluloseholdig fibermaterial. - Google Patents
Fremgangsmaate ved behandling av et celluloseholdig fibermaterial. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155403B NO155403B NO800068A NO800068A NO155403B NO 155403 B NO155403 B NO 155403B NO 800068 A NO800068 A NO 800068A NO 800068 A NO800068 A NO 800068A NO 155403 B NO155403 B NO 155403B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fiber material
- silicate
- grinding
- solution
- refiner
- Prior art date
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 15
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 125000005624 silicic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse kan anvendes ved fremstilling av mekaniske, kjemimekaniske og halwekaniske fibermasser av lignocelluloseholdige materialer slik som bar- og løvved, bagasse, halm og lignende fiberholdig materiale, som på hensiktsmessig måte er blitt oppdelt til flis, hakk eller grov fibermasse og i det etter-følgende benevnes flis respektive grovmasse. Oppfinnelsen er spesielt anvendelig ved fremstilling av mekaniske masser ved be-arbeidelse i skiveraffinører til både såkalte raffinørmasser og termomekaniske masser såkalte TMP. De førstnevnte fremstilles ved maling av flis ved atmosfæretrykk, de sistnevnte ved over-trykk og forhøyet temperatur, 100-170°C.
Fra ansøkerens svenske patentansøkning nr. 7703137-5 er det
kjent at man med fordel kan bleke mekaniske masser ved tempera-turer vesentlig høyere enn 100°C med alkaliske peroksydinnehold-ende blekevæsker, dersom blekingen utføres i skiveraffinør og blekevæsken direkte mates inn i malesonen mellom de mot hverandre roterende maleskiver, av hvilke en kan være fast og da benevnes statorskive. I sistnevnte tilfelle er det enklest å tilføre blekevæsken gjennom hull eller kanaler i statorskiven, hvilke munner direkte ut i malesonen. Blekevæsken kan utgjøres av på kjent måte fremstilt peroksydoppløsning som foruten hydrogenper-oksyd inneholder alkali og en beskyttelseskolloid vanligvis natriumsilikat og dessuten ofte en kompleksdanner av DTPA-type.
Det har imidlertid vist seg at ved lengre tids drift kan det opp-stå problemer ved utfelling av uoppløselige bestanddeler som hovedsakelig består av kiselsyre og til en viss grad av uoppløse-lige silikater. De uoppløselige bestanddeler er tilbøyelige til å feste seg i maleskivenes mønster, og som følge av dette vil måleresultatet forringes.
Ifølge oppfinnelsen impregneres derfor flisen eller grovmassen
før behandlingen i raffinør med en vannoppløsning av et oppløselig alkalisilikat, f.eks. natriumsilikat, idet peroksydbleking kan gjennomføres med en silikatfri alkalisk peroksydoppløsning med fullgodt blekeresultat. Samtidig elimineres de tidligere nevnte utfellinger på maleskivene. Impregneringen kan skje på alle kjente måter som kan tillempes til utgangsmaterialet. Flis impregneres
best ved at den først bases og derpå komprimeres, for deretter i komprimert tilstand å innføres i en silikatoppløsning, i hvilken flisen får ekspandere og suge opp oppløsning. Omkring flisen igjenværende fri silikatoppløsning kan deretter helt eller delvis fjernes før flisen mates inn i raffinøren. Flis av løvved kan også med fordel impregneres ved nedsenkning i silikatoppløsning, som på grunn av løvvedens store lumenkanaler, lett suges opp. Grovmasse impregneres enklest ved oversprøyting med silikatopp-løsning, som ved diffusjon i løpet av passende tid suges opp av massen. Overskudd av fri silikatoppløsning kan på kjente måter fjernes f.eks. ved avsugning på filter eller ved pressing.
Når man ifølge ytterligere et karakteristisk trekk for oppfinnelsen impregnerer flisen med en oppløsning av natriumsilikat ved en pH som kan ligge mellom 6-10 og en defibreringstemperatur på 100°C eller høyere, 100-170°C, oppstår en økning av raffinørens effektuttak. Dette resulterer i et raskere maleforløp, og massens styrkeegenskaper blir vesentlig bedre enn i de tilfeller defibrering gjennomføres uten foregående impregnering med silikat. Med den silikatimpregnerte flis fås en høyere malegrad (lavere freeness) enn med den uimpregnerte flis ved samme produksjon.
Det er sannsynlig at den oppståtte økning i effektuttak ved de-fibreringen henger sammen med en utfelling av kiselsyre i og på fibrene slik at det oppstår en kiselsyrestruktur som gjør fibrene stivere og fiberflaten hardere, hvorved raskere maling og fibrillering inntrer, også ved en relativt høy temperatur. Ved 100°C og høyere befinner fibermasser med høyt innhold av lignin og heinicellulose seg nemlig normalt i en plastisk tilstand, som er blitt nærmere beskrevet f.eks. i ansøkerens svenske patent nr. 308983. Det er under slike forhold meget vanskelig å få fi-beren til å "ta" maling. Malegraden øker langsomt og massen får dårlige styrkeegenskaper unntagen med hensyn til rivestyrke, hvilket viser at maling ved høy temperatur, 100-200°C bevirker en slags knaing av massen og skjer uten nevneverdig fiberforkort-else.
Utfelling av kiselsyre på fibrene har skjedd i forbindelse med den impregnerte flisens innmating i defibratorens forvarmer, i hvilken oppholdstiden kan variere mellom 1 og 10 minutter og tem-peraturen vanligvis er den samme som i defibratoren, 100-170°C, men kan være lavere dersom fremmatingen mellom forvarmer og defi-bratpr skjer damptett. Ved den sure hydrolyse som inntrer i det lignocelluloseholdige materiale ved dets oppvarming i forvarmeren dannes organiske syrer som senker vannoppløsningens pH, idet kiselsyre felles ut.
Utfelling av kiselsyre kan også skje helt eller delvis før innmating i forvarmeren ved at impregneringsoppløsningen nøytraliseres eller surgjøres med organiske eller uorganiske syrer inntil hensiktsmessig pH oppnås. Den kan utvise sur nøytral eller svakt alkalisk reaksjon. Utfelling av kiselsyre på nevnt måte kan også skje ved at overskudd av fri impregneringsoppløsning helt eller delvis er fjernet.
Den ved defibrering og/eller raffinering av fibermasse, i hvilken kiselsyre er felt ut, oppståtte effekt på maleforløpet ligner den som oppstår ved raffinering av lignin- og hemicelluloserike masser ved lav temperatur, ca. 60°C, når hele den intercellulære substans befinner seg i fast fase. Dette øker fibrenes stivhet og hardhet, relativt sett, hvorved motstanden ved maling øker og som følge av dette stiger effektuttaket.
En lignende effekt er blitt iakttatt ved utfelling av tungtopp-løselige salter, f.eks. silikat og karbonat av kalsium og magnesium i og på det fiberholdige materiale. Slik utfelling kan skje ved at det lignocelluloseholdige materiale først impregneres med oppløselige alkalisalter av f.eks. kiselsyre og karbondioksyd, som deretter omsettes med oppløselige salter av kalsium og magnesium. Impregnering og omsetting av saltene kan også gjøres i omvendt rekkefølge.
Ved bleking av flis eller grovmasse med peroksydholdige oppløs-ninger kan hele den mengde silikat som er nødvendig for bleking-ens gjennomførelse tilføres ved impregneringen uten at det oppstår risiko for en forringet blekeeffekt og derved fås også en masse med vesentlig forbedrede styrkeegenskaper, slik det fremgår av nedenstående tabell:
Peroksydbleket masse fremstilt i forbindelse med TMP-defibrering av flis.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for ved maling i raffinør å fremstille blekede mekaniske, kjemimekaniske og halvmekaniske masser av lignocelluloseholdige fibermateri a ler i form av flis eller grov cellulosemasse, karakterisert ved at det lignocelluloseholdige materiale impregneres med en oppløsning av alkalisilikat og kompleksdanner ved en pH mellom 6-10 og at enten (1) utfelles kiselsyre på og i fibermaterialet med organiske syrer som ved sur hydrolyse oppstår i fibermaterialet når dette oppvarmes til 100-170°C i mettet damp i løpet av 1-10 minutter, eller (2) utfelles et tungoppløselig silikat av kalsium eller magnesium på og i fibermaterialet ved at det oppløselige alkalisilikat omsettes med et oppløselig salt av kalsium eller magnesium, og det varme fibermaterialet males deretter i mettet damp ved 100-170°C/ og samtidig tilføres en silikatfri alkaliperoksydoppløsning til fibermaterialet når dette kommer inn i malesonen mellom raffinørens male-organer.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det impregnerte og med utfelt kiselsyre eller tungtoppløselige silikater av kalsium eller magnesium behandlede fibermateriale males mellom maleskivene i en skiveraffinør, og at samtidig tilføres den silikatfrie opp-løsning av alkaliperoksyd til malesonen gjennom én av de i maleskivene anordnede kanaler som munner direkte inn i malesonen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7900302A SE436368B (sv) | 1979-01-12 | 1979-01-12 | Sett att framstella blekta, mekaniska, kemimekaniska och halvkemiska massor av lignocellulosahaltiga fibermaterial |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO800068L NO800068L (no) | 1980-07-14 |
NO155403B true NO155403B (no) | 1986-12-15 |
NO155403C NO155403C (no) | 1987-03-25 |
Family
ID=20337014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO800068A NO155403C (no) | 1979-01-12 | 1980-01-11 | Fremgangsmaate ved behandling av et celluloseholdig fibermaterial. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4311553A (no) |
JP (1) | JPS5598992A (no) |
BR (1) | BR8000205A (no) |
CA (1) | CA1143913A (no) |
DE (1) | DE3001105C2 (no) |
FI (1) | FI69324C (no) |
NO (1) | NO155403C (no) |
SE (1) | SE436368B (no) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4469746A (en) * | 1982-06-01 | 1984-09-04 | The Procter & Gamble Company | Silica coated absorbent fibers |
US5002635A (en) * | 1985-09-20 | 1991-03-26 | Scott Paper Company | Method for producing pulp using pre-treatment with stabilizers and refining |
BR8606875A (pt) * | 1985-09-20 | 1987-11-03 | Scott Paper Co | Processo de polpacao de alto rendimento para material lignocelulosico em forma de cavacos;polpa nao sulfonada;polpa de pinho nao sulfonada;polpa de faia preta nao sulfonada;polpa de eucalipto nao sulfonada;e polpa de gmelinia nao sulfonada |
US4849053A (en) * | 1985-09-20 | 1989-07-18 | Scott Paper Company | Method for producing pulp using pre-treatment with stabilizers and defibration |
US5023097A (en) * | 1988-04-05 | 1991-06-11 | Xylan, Inc. | Delignification of non-woody biomass |
US4842877A (en) * | 1988-04-05 | 1989-06-27 | Xylan, Inc. | Delignification of non-woody biomass |
FR2672315B1 (fr) * | 1991-01-31 | 1996-06-07 | Hoechst France | Nouveau procede de raffinage de la pate a papier. |
CA2063351C (en) * | 1992-03-18 | 1996-08-13 | Stanley Alan Heimburger | Process for bleaching hardwood pulp |
DE4327774A1 (de) * | 1993-08-18 | 1995-02-23 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von mitteldichten Holzfaserplatten (MDF) |
US5705216A (en) * | 1995-08-11 | 1998-01-06 | Tyson; George J. | Production of hydrophobic fibers |
WO1997032077A1 (en) * | 1996-02-27 | 1997-09-04 | Tetra Laval Holding & Finance S.A. | Process for sanitizing post-consumer paper fibers and product formed therefrom |
US7001484B2 (en) * | 2000-05-04 | 2006-02-21 | University Of New Brunswick | Peroxide bleaching of wood pulp using stabilizers and sodium hydrosulfide reducing agent |
US6881299B2 (en) * | 2001-05-16 | 2005-04-19 | North American Paper Corporation | Refiner bleaching with magnesium oxide and hydrogen peroxide |
US6743332B2 (en) * | 2001-05-16 | 2004-06-01 | Weyerhaeuser Company | High temperature peroxide bleaching of mechanical pulps |
JP2004534653A (ja) * | 2001-07-17 | 2004-11-18 | ジー−ウェイ リャン | 天然有機物質の親水性/疎水性特性を変化させるための酸化的熱化学乾燥プロセス |
US20040200586A1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-10-14 | Martin Herkel | Four stage alkaline peroxide mechanical pulping |
WO2003008703A1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-01-30 | Andritz Inc. | Four stage alkaline peroxide mechanical pulping |
CN2552996Y (zh) * | 2002-05-09 | 2003-05-28 | 朱杰 | 干煸分离草浆机 |
AU2003279120A1 (en) * | 2003-10-02 | 2005-05-19 | Andritz Inc. | Multi-stage ap mechanical pulping with refiner flow line treatment |
US7297225B2 (en) * | 2004-06-22 | 2007-11-20 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Process for high temperature peroxide bleaching of pulp with cool discharge |
FI126694B (fi) * | 2005-12-02 | 2017-04-13 | Metsä Board Oyj | Kemimekaaninen massa ja menetelmä sen valmistamiseksi |
US8262851B2 (en) * | 2006-08-10 | 2012-09-11 | Andritz Inc. | Processes and systems for the pulping of lignocellulosic materials |
CN101848920A (zh) * | 2007-10-17 | 2010-09-29 | 新日铁化学株式会社 | 可溶化木质素、糖类原料和单糖类原料的制法及可溶化木质素 |
ES2837553T3 (es) * | 2010-09-17 | 2021-06-30 | Titan Wood Ltd | Tratamiento de piezas de madera |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1590704A (en) * | 1976-11-23 | 1981-06-10 | Defibrator Ab | Method end device for the continuous production of pulp from fibrous lignocellulosic materials |
SE416481B (sv) * | 1977-05-02 | 1981-01-05 | Mo Och Domsjoe Ab | Fofarande och anordning for behandling av vedflis for avlegsnande av tungmetaller och harts |
-
1979
- 1979-01-12 SE SE7900302A patent/SE436368B/sv not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-01-11 JP JP142780A patent/JPS5598992A/ja active Pending
- 1980-01-11 NO NO800068A patent/NO155403C/no unknown
- 1980-01-11 FI FI800091A patent/FI69324C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-01-14 DE DE3001105A patent/DE3001105C2/de not_active Expired
- 1980-01-14 BR BR8000205A patent/BR8000205A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-01-14 US US06/111,624 patent/US4311553A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-01-14 CA CA000343599A patent/CA1143913A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8000205A (pt) | 1980-10-21 |
SE436368B (sv) | 1984-12-03 |
FI69324C (fi) | 1986-01-10 |
US4311553A (en) | 1982-01-19 |
NO155403C (no) | 1987-03-25 |
NO800068L (no) | 1980-07-14 |
FI69324B (fi) | 1985-09-30 |
JPS5598992A (en) | 1980-07-28 |
DE3001105C2 (de) | 1982-09-23 |
FI800091A (fi) | 1980-07-13 |
CA1143913A (en) | 1983-04-05 |
DE3001105A1 (de) | 1980-07-24 |
SE7900302L (sv) | 1980-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO155403B (no) | Fremgangsmaate ved behandling av et celluloseholdig fibermaterial. | |
US4486267A (en) | Chemithermomechanical pulping process employing separate alkali and sulfite treatments | |
US3707436A (en) | Exploding of ammonia impregnated wood chips | |
US4798651A (en) | Process for preparing pulp for paper making | |
US4087317A (en) | High yield, low cost cellulosic pulp and hydrated gels therefrom | |
JPS61275490A (ja) | 一段階含浸法による漂白ケミメカニカルおよびセミケミカル繊維パルプの製造法 | |
US4116758A (en) | Method of producing high yield chemimechanical pulps | |
JPS61275489A (ja) | 二段階含浸法による漂白したケミメカニカルおよびセミケミカル繊維パルプの製造法 | |
FI73473B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fibermassa. | |
US3829357A (en) | Oxidative manufacture of pulp with chlorine dioxide | |
NO152096B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av xantan ved kontinuerlig dyrking av polysakkaridproduserende bakterier | |
US20110073264A1 (en) | Kraft-Pulping of Hot Water Extracted Woodchips | |
US7306698B2 (en) | Method for producing pulp | |
US4578147A (en) | Process for manufacturing groundwood pulp while maintaining a high and uniform moisture content in the wood in the grinding zone | |
US3013932A (en) | Printing paper and process of making the same | |
CA1145107A (en) | Procedure for forming refiner pulps | |
JPH0523262A (ja) | 柔軟化処理パルプおよび柔軟化処理パルプを抄紙して得られたテイシユペーパー | |
US2610119A (en) | Defibering presoaked ligno-cellulose | |
US4978426A (en) | Production of high strength linerboard with oxygen and alkali | |
CA1066697A (en) | Method of producing cellulose | |
JPS6247999B2 (no) | ||
US2958622A (en) | Pulping process | |
AU3256101A (en) | Pulping process | |
WO1989002951A1 (en) | Method of impregnating lignocellulose material | |
KR100260833B1 (ko) | 고수율기계펄프의 제조방법 |