FI68648C - Foerfarande foer framstaellning av spaonskivor samt bindemedelskomposition foer utoevande av foerfarandet - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av spaonskivor samt bindemedelskomposition foer utoevande av foerfarandet Download PDFInfo
- Publication number
- FI68648C FI68648C FI792872A FI792872A FI68648C FI 68648 C FI68648 C FI 68648C FI 792872 A FI792872 A FI 792872A FI 792872 A FI792872 A FI 792872A FI 68648 C FI68648 C FI 68648C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- phosphate
- polyisocyanate
- mixture
- weight
- particles
- Prior art date
Links
- 101100148710 Clarkia breweri SAMT gene Proteins 0.000 title 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 99
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 99
- -1 polymethylene Polymers 0.000 claims description 91
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 75
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 72
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 72
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 72
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 65
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 52
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 52
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 39
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 claims description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 30
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 26
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 23
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims description 23
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 20
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 20
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 17
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 17
- TVACALAUIQMRDF-UHFFFAOYSA-N dodecyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOP(O)(O)=O TVACALAUIQMRDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L Phosphate ion(2-) Chemical compound OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- MEESPVWIOBCLJW-KTKRTIGZSA-N [(z)-octadec-9-enyl] dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCOP(O)(O)=O MEESPVWIOBCLJW-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 4
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- JTXUVYOABGUBMX-UHFFFAOYSA-N didodecyl hydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOP(O)(=O)OCCCCCCCCCCCC JTXUVYOABGUBMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 16
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 14
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 13
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 11
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 11
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 6
- DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N phenyl isocyanate Chemical class O=C=NC1=CC=CC=C1 DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000002511 behenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 5
- AFVQQNICYUTZTM-UHFFFAOYSA-N dodecyl phosphono hydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O AFVQQNICYUTZTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000001421 myristyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 125000002889 tridecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 5
- GWEHVDNNLFDJLR-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylurea Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=O)NC1=CC=CC=C1 GWEHVDNNLFDJLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 125000001204 arachidyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 125000003901 ceryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 125000005066 dodecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCCC)* 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 125000002818 heptacosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 125000002960 margaryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 125000002460 pentacosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000002469 tricosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 125000000755 henicosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 125000002819 montanyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 125000001802 myricyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 125000002465 nonacosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 125000001196 nonadecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 125000005064 octadecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCCCCCCCCC)* 0.000 description 3
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 125000002958 pentadecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 125000005063 tetradecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCCCCC)* 0.000 description 3
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000005040 tridecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCCCC)* 0.000 description 3
- 125000002948 undecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- CWNAUYSVLRNOQM-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid;phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.CCCCCCCCCCCC(O)=O CWNAUYSVLRNOQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000001640 fractional crystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 125000003933 pentacenyl group Chemical group C1(=CC=CC2=CC3=CC4=CC5=CC=CC=C5C=C4C=C3C=C12)* 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical class CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobenzene Chemical class O=C=NC1=CC=C(N=C=O)C=C1 ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGAHHCWOKVBDAC-UHFFFAOYSA-N 1-carbamoyl-1,3,3-triphenylurea Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N(C(N(C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1)=O)C(=O)N FGAHHCWOKVBDAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKJBREHOVWISMR-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2,3-diisocyanatobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC(N=C=O)=C1N=C=O DKJBREHOVWISMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QORUGOXNWQUALA-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N=C=O.N=C=O.C1=CC=C(C(C2=CC=CC=C2)C2=CC=CC=C2)C=C1 Chemical class N=C=O.N=C=O.N=C=O.C1=CC=C(C(C2=CC=CC=C2)C2=CC=CC=C2)C=C1 QORUGOXNWQUALA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000001416 Pseudotsuga menziesii Species 0.000 description 1
- 235000008572 Pseudotsuga menziesii Nutrition 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M dihydrogenphosphate Chemical compound OP(O)([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 125000001381 docosenoyl group Chemical group O=C([*])C([H])=C([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical class OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 125000000625 hexosyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 125000005187 nonenyl group Chemical group C(=CCCCCCCC)* 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004365 octenyl group Chemical group C(=CCCCCCC)* 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000001117 oleyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])/C([H])=C([H])\C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 1
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/703—Isocyanates or isothiocyanates transformed in a latent form by physical means
- C08G18/705—Dispersions of isocyanates or isothiocyanates in a liquid medium
- C08G18/706—Dispersions of isocyanates or isothiocyanates in a liquid medium the liquid medium being water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/302—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2503/00—Use of resin-bonded materials as filler
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2125/00—Compositions for processes using internal mould release agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Ιΰήτ·Ί ΓΒ1 Μ\ KUULUTUSjULKAISU * a * λ n lBJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 0 0 040 C (45) Γλtentti myEnnetty 10 10 1925 (51) Kv.lk.7lnt.CI.4 C 09 J 3/16, C 08 L 75/0**, B 27 N 1/02 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemiu — Patentansökning 792872 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 1 A . 09.79 (*=1) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 1 A. 09-79 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 30.03.80
Patentti· ja rekisterihallitus /44) Nähtäväksipanon Ja kuul.julkaisun pvm. — 28.06.85
Patent- och registerstyrelsen ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd prioritet 29-09.78 Ο3.Ο5.79 USA (US) 9**7209, 356A7 (71) The Upjohn Company, 301 Henrietta Street, Kalamazoo, Michigan, USA(US) (72) Alexander McLaughlin, Meriden, Connecticut, Reinhard Hans Richter,
North Haven, Connecticut, Harold Eugene Reymore, Richmond, Virginia, USA(US) (7**) Berggren Oy Ab (5**) Menetelmä lastulevyjen valmistamiseksi sekä sideaineseos menetelmän toteuttamiseksi - Förfarande för framstä11 ning av spänskivor samt bindemede1skomposition för utövande av förfarandet
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää lastulevyjen valmistamiseksi sekä sideaineseosta menetelmän toteuttamiseksi.
Nykyisin käytetään laajassa mittakaavassa lastulevyjen valmistuksessa niiden eräänä aineosana tai sideaineena orgaanisia polyiso-syanaatteja, erikoisesti tolueenidi-isosyanaatteja, metyleenibis-(fenyyli-isosyanaatteja) ja polymetyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaatteja, katso esim. US-patenttijulkaisuja 3 428 592, 3 440 189, 3 557 263, 3 636 199, 3 870 665, 3 919 017 ja 3 930 110.
Tavanomaisessa menetelmässä lisätään sideainehartsit mahdollisesti liuoksen tai vesisuspension tai emulsion muodossa sellu-loosamateriaalia oleviin osasiin tai muuntyyppisen materiaalin osasiin, jotka kykenevät muodostamaan osasista levyjä, kuten lastulevyjä, tai sekoitetaan näiden kanssa käyttäen erilaisia sekoituslaitteita tai jotain muuta sekoitusmuotoa. Osasten ja sideaineen seos muodostetaan sitten rainamaiseksi ja sitä kuumennetaan ja puristetaan käyttäen kuumennettuja puristuslevyjä. Menetelmä voidaan toteuttaa jaksottaisesti tai jatkuvana. Täten muodostetun levyn tarttumisen estämiseksi kuumennettuihin levyihin on tätä ennen ollut välttämätöntä sovittaa sellainen arkki, 68648 jota isosyanaatti ei läpäise, lastulevyn pinnan ja puristuslevyn väliin valmistusmenetelmän aikana, tai päällystää puristuslevyn pinta ennen kutakin käsittelyä jollain sopivalla irrotusaineella, tai päällystää itse osasten pinta materiaalilla, joka ei tartu levyyn. Jokainen näistä vaihtoehdoista, erikoisesti mikäli valmistus suoritetaan jatkuvana, on työläs ja tämä on haittana muussa suhteessa erittäin tyydyttävälle menetelmälle valmistaa lastulevyjä, joilla on hyvät lujuusominaisuudet.
Olemme nyt todenneet, että edellä mainittuja haittoja, käytettäessä orgaanisia isosyanaatteja lastulevyjen sideaineina, voidaan pienentää erittäin tyydyttävällä tavalla lisäämällä määrättyjä fosforipitoisia yhdisteitä sisäisiksi irrotusaineiksi tällöin käytetyissä isosyanaattiseoksissa. US-patenttijulkaisussa 4 024 088 on esitetty fosforipitoisten yhdisteiden lisäämistä sisäisiksi irrotusaineiksi polyeetteripolyuretaaneja valmistettaessa. Olemme todenneet, että tässä julkaisussa esitetyt fosforipitoiset yhdisteet eivät ole sopivia käytettäviksi esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä.
Esillä oleva keksintö koskee parannettua menetelmää lastulevyjen valmistamiseksi saattamalla orgaanista materiaalia olevat osaset, jotka voidaan puristaa kokoon, kosketukseen polyisosyanaatin kanssa ja muodostamalla tämän jälkeen käsitellyistä osasista levyjä käyttämällä lämpöä ja painetta, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että saatetaan mainitut osaset polyisosyanaattikäsittelyn lisäksi kosketukseen noin 0,1-20 paino-osan kanssa, 100 paino-osaa kohden polyisosyanaattia, sellaista fosfaattia, joka muodostuu happamasta fosfaatista, jolla on kaava
0 O
t t
RO -P -OH tai (RO) ~P-OH
OH
(I) (II) tai niiden seoksesta tai pyrofosfaatista, joka on johdettu happamasta fosfaatista (I) tai (II) tai niiden seoksesta, joissa kaavoissa R on 8-35 hiiliatomia sisältävä alkyyli, 8-35 hiili-atomia sisältävä alkoivyli tai ryhmä R* - (OCH2(^2+-^— , jossa R’ on 8-35 hiiliatomia sisältävä alkyyli ja n on luku, jonka keskiarvo on 1-5.
3 68648
Keksintö käsittää myöskin uudet varastoimista kestävät sideaine-seokset, jotka sisältävät seoksen, jossa on (a) polymetyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaattia, joka sisältää noin 25-90 paino-% metyleenibis(fenyyli-isosyanaattia), seoksen jäljellä olevan osan ollessa oligomeerisiä polymetyleenipoly-fenyyli-polyisosyanaatteja, joiden funktionaalisuus on suurempi kuin 2,0 ja (b) noin 0,1-20 paino-osaa, 100 paino-osaa kohden polyisosya-naattia, pyrofosfaattia, joka on saatu poistamalla kondensaatio-vettä ainakin yhdestä happamasta fosfaatista, jolla on kaava
0 O
t ΐ
RO- P-OH tai (R0).,P-OH
1 2
OH
tai kahden tai useamman tällaisen happaman fosfaatin seoksesta, joissa kaavoissa R on 8-35 hiiliatomia sisältävä alkyyli, 8-35 hiiliatomia sisältävä alkenyyli tai ryhmä R’ - (0-CH2-CH24-^— , jossa R' on 8-35 hiiliatomia sisältävä alkyyli ja n on luku, jonka keskiarvo on 1-5.
Termi "8-35 hiiliatomia sisältävä alkyyli" tarkoittaa tyydytettyä*, moniarvoista, alifaattista suoraketjuista tai haarautunutta radikaalia, jonka molekyylissä on manittu lukumäärä hiiliatomeja. Tällaisia ryhmiä ovat esim. oktyyli, nonyyli, dekyyli, undekyyli, dodekyyli, tridekyyli, tetradekyyli, pentadekyyli, heksadekyyli, heptadekyyli, oktadekyyli, nonadekyyli, ikosyyli, henikosyyli, dokosyyli, trikosyyli, pentakosyyli, heksakosyyli, heptakosyyli, oktakosyyli, nonakosyyli, triakontyyli, pentatriakontyyli yms. näiden isomeeriset muodot mukaanlukien.
Termi "8-35 hiiliatomia sisältävä alkenyyli" tarkoittaa yksiarvoista suoraa tai haarautunutta alifaattista radikaalia, jossa on ainakin yksi kaksoissidos ja jonka mold<.yylissä on mainittu lukumäärä hiiliatomeja. Tyypillisiä tällaisia ryhmiä ovat okte-nyyli, nonenyyli, desenyyli, undesenyyli, dodesenyyli, tride-senyyli, tetradesenyyli, pentadesenyyli, heksadesenyyli, hepta-desenyyli, oktadesenyyli, nonadesenyyli, ikosenyyli, heniko-senyyli, dokosenyyli, trikosenyyli, pentakosenyyli, triakonte-nyyli, pentatriakontenyvli yms., niiden isomeeriset muodot mukaanlukien .
4 68648
Termi "pyrofosfaatti, joka on johdettu happamasta fosfaatista (I) tai (II) tai niiden seoksesta" tarkoittaa seuraavaa. Happamat fosfaatit (I) ja (II) valmistetaan yleensä monovetyfosfaa-tin (II) ja divetyfosfaatin (I) seoksina, jotka seokset valmistetaan sellaisen reaktion avulla, jossa käytetään vastaavaa alkoholia RÖH, jossa R on määritelty edellä, ja fosforipentok-sidia sinänsä tältä alalta hyvin tunnettuja menetelmiä käyttäen, katso esim. Kosolapoff: Organophosphorus Compounds, s. 220-221,
John Wiley and Sons, Inc., New York, 1950. Täten saatujen monoja divetyfosfaattien seos voidaan haluttaessa erottaa esim. frak-tiokiteyttämällä barium- yms. suoloja, kuten edellä mainitussa julkaisussa on esitetty. Erillisiä happamia fosfaatteja tai näiden kahden fosfaatin seoksia voidaan käyttää keksinnön mukaisessa menetelmässä. Pyrofosfaatteja (III) ja (IV) saadaan helposti vastaavista happamista fosfaateista (II) ja (I) viimemainitun reaktion avulla dehydrausaineen, kuten karbonyylikloridin, aryyli-tai alkyylimonoisosyanaattien ja -polyisosyanaattien, N,N'-dihydro-karbyylikarbodi-imidien yms. kanssa, tältä alalta hyvin tunnettuja menetelmiä käyttäen, katso esim. F. Cramer ja M. Winter: Chem.
Ber. _94, 989 (1961); ibid. 92, 2761 (1959); M. Smith, J.G. Moffat ja H.G. Khorana; J. Amer. Chem. Soc. 8j0, 6204 (1958); F. Ramirez, J.F. Marecek ja I. Ugi; JACS 9_7, 3809 (1975). Erilliset happamat fosfaatit (I) ja (II) voidaan erikseen muuttaa vastaaviksi pyro-fosfaateiksi, tai molemmantyyppisten happamien fosfaattien (I) ja (II) seokset voidaan muuttaa vastaaviksi pyrofosfaattiseok-siksi.
Kun kysymys on sellaisista happamista fosfaateista, joilla on edellä esitetty kaava (II), ovat vastaavia pyrofosfaatteja sellaiset, joilla on kaava
O O
T t (RO)2P — o—P(OR)2 (III) jossa kaavassa R tarkoittaa samaa kuin edellä. Kysymyksen ollessa sellaisista happamista fosfaateista, joilla on kaava (I), ovat vastaavat pyrofosfaatit kompleksiseoksia, joiden keskimääräinen koostumus voidaan esittää kaavalla 5 68648 ο Γ o ΐ Ί' HO- P--O- P--OH (IV)
I I
OR OR
L Jx jossa kaavassa x on luku, jonka keskimääräinen arvo on 1 tai suurempi ja R tarkoittaa samaa kuin edellä.
Keksinnön mukainen menetelmä toteutetaan pääasiallisesti käyttäen sellaisia menetelmiä, joita aikaisemmin on kuvattu tällä alalla ja joissa orgaanista polyisosyanaattia käytetään side-hartsina tai käytetään tämän hartsin jotain komponenttia (katso esim. saksalaista hakemusjulkaisua 2610552 ja US-patenttijulkaisua 3 428 592), sillä huomattavalla erotuksella, että mainittua fosfaattia käytetään yhdessä isosyanaattiseoksen kanssa, jota käytetään niiden osasten käsittelemiseen, jotka liitetään yhteen lastulevyn muodostamiseksi.
Täten lastulevy valmistetaan keksinnön mukaisesti liittämällä yhteen puuta tai jotakin muuta selluloosapitoista tai orgaanista materiaalia olevia osasia, jotka voidaan puristaa kokoon lämmön ja paineen avulla sideainejärjestelmän läsnäollessa, joka käsittää orgaanisen polyisosyanaatin ja edellä määritellyn fosfaatin yhdistelmän, jota nimitetään jäljempänä nimellä "fosfaatti-irrotusaine".
Polyisosyanaatti ja fosfaatti-irrotusaine voidaan saattaa kosketuksiin osasten kanssa erillisinä, yksittäisinä komponentteina tai edullisemman toteuttamismuodon mukaisesti polyisosyanaatti ja fosfaatti saatetaan kosketuksiin osasten kanssa joko samanaikaisesti tai sekoittamisen jälkeen. Mikäli polyisosyanaatti ja fosfaatti lisätään erikseen tai seoksena, voidaan niitä käyttää sellaisinaan, 68648 6 so. ilman laimennusaineita ja liuottimia, tai jompaa kumpaa tai molempia niistä voidaan käyttää vesidispersioiden tai emulsioiden muodossa .
Sideainejärjestelmän polyisosyanaattiaineosa voi olla mikä hyvänsä sellainen orgaaninen polyisosyanaatti, joka sisältää ainakin kaksi isosyanaattiryhmää molekyylissä. Tyypillisiä orgaanisia polyisosya-naatteja ovat difenyylimetaanidi-isosyanaatti, m- ja p-fenyleenidi-isosyanaatit, kloorifenyleenidi-isosyanaatti, a,α-ksylyleenidi-isosyanaatti, 2,4- ja 2,6-tolueenidi-isosyanaatti ja näiden kahden isomeerin seokset, joita pidetään kaupan, trifenyylimetaanitri-isosyanaatit, 4,41-di-isosyanatodifenyylieetteri ja polymetyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaatit. Viimemainitut polyisosyanaatit ovat seoksia, jotka sisältävät noin 25-90 paino-% metyleenibis(fenyyli-isosyanaattia) seoksen jäljellä olevan osan ollessa sellaisia poly-metyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaatteja, joiden funktionaalisuus on suurempi kuin 2,0. Tällaiset polyisosyanaatit ja menetelmät niiden valmistamiseksi ovat alalta hyvin tunnettuja, katso esim. US-patentit 2 683 730, 2 950 263, 3 012 008 ja 3 097 191. Tällaisia polyisosya-naatteja on myös saatavissa erilaisissa modifioiduissa muodoissa.
Eräs tällainen muoto käsittää polymetyleeni-polyfenyyli-polyisosya-naatin, jota on lämpökäsitelty yleensä lämpötilassa noin 150-300°C siksi, kunnes viskositeetti (lämpötilassa 25°C) on noussut alueelle noin 800-1500 cP. Eräs toinen modifioitu polymetyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaatti on sellainen, jota on käsitelty pienemmillä määrillä epoksidia sen happamuuden alentamiseksi US-patenttijulkaisun 3 793 362 mukaisesti.
Polymetyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaatit ovat edullisimpia poly-isosyanaatteja, joita voidaan käyttää keksinnön mukaisissa sideainejär jestelmissä. Erittäin edullisia polymetyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaatteja ovat sellaiset, jotka sisältävät noin 35-65 paino-% metyleenibis(fenyyli-isosyanaattia).
Käytettäessä orgaanista polyisosyanaattia sideainejärjestelmässä vesipitoisen emulsion tai dispersion muodossa keksinnön mukaisesti, voidaan vesipitoinen emulsio tai dispersio valmistaa käyttäen mitä hyvänsä alalta tunnettua tekniikkaa jolla valmistetaan vesiemulsioi-ta tai -dispersioita ennen sideainekokoomuksen käyttöä. Polyisosya-naatti voidaan esimerkiksi dispergoida veteen emulgoimisaineen läsnä- 7 68648 ollessa. Viimemainittu voi olla mikä hyvänsä tältä alalta tunnettu emulgoimisaine anioniset ja ei-ioniset aineet mukaanlukien. Tyypillisiä ei-ionisia emulgoimisaineita ovat polyoksietyleeni- ja poly-oksipropyleenialkoholit ja sellaiset segmenttikopolymeerit, joissa on kaksi tai useampia monomeereistä etyleenioksidi, propyleenioksi-di, butyleenioksidi ja styreeni, alkoksyloidut alkyylifenolit, kuten nonyylifenoksi-poly(etyleenioksi)etanolit, alkoksyloidut ali-faattiset alkoholit, kuten etoksyloidut ja propoksyloidut alifaat-tiset alkoholit, joissa on noin 4-18 hiiliatomia, tyydytettyjen ja tyydyttämättömien rasvahappojen glyseridit, kuten steariinihapon, Öljyhapon ja risiiniöljyhapon glyseridit yms, rasvahappojen, kuten steariini-, lauriini-, öljy- yms. happojen polyoksialkyleeniesterit, rasvahappoamidit, kuten dialkanoliamidit, jotka on johdettu esimerkiksi sellaisista rasvahapoista kuin steariini-, lauriini-, öljy- yms. hapoista. Yksityiskohtainen tällaisten tuotteiden luettelo on esitetty julkaisussa Encyclopedia of Chemical Technology, toinen painos, voi. 19, s. 531-554, 1969, Interscience Publishers, New York.
Emulsion tai dispersion muodostaminen voidaan suorittaa minä hyvänsä ajankohtana ennen sen käyttöä sideaineseoksena, mutta se suoritetaan edullisesti noin 3 tunnin kuluessa ennen käyttöä. Mitä hyvänsä alalta tunnettua menetelmää vesipitoisten emulsioiden valmistamiseksi voidaan käyttää valmistettaessa vesipitoisia polyisosyanaattiemul-sioita, joita käytetään keksinnön mukaisessa menetelmässä. Tavallisesti emulsio muodostetaan saattamalla polyisosyanaatti, emulgoimisaine ja vesi yhteen paineen alaisena käyttäen tavanomaista suihku-tuslaitetta, jossa veden ja polyisosyanaatin virrat törmäävät toisiinsa ja sekoittuvat turbulenssiolosuhteissa suihkutuslaitteen se-koutuskammiossa. Täten muodostettu emulsio poistetaan suihkun muodossa, joka kohdistetaan käsiteltäviin selluloosaosasiin, jotka ovat levyn raaka-aineessa, alempana kuvatulla tavalla.
Kuten edellä mainittiin, voidaan fosfaatti-irrotusaine saattaa kosketuksiin osasten kanssa erillisenä komponenttina, jossa tapauksessa sitä käytetään sellaisenaan, so. ilman laimennusaineita, tai vesiliuoksen tai dispersion muodossa. Fosfaatti lisätään edullisesti joko sellaisenaan tai laimennetussa muodossa, kun sitä käytetään yksinään, so. erillään polyisosyanaatista, osasiin suihkun muodossa. Keksinnön erään edullisen toteuttamismuodon mukaisesti käytetään 8 63648 fosfaatti-irrotusainetta ja polyisosyanaattia kuitenkin yhdessä yksinkertaisena seoksena. Tämä voidaan toteuttaa usealla tavalla. Täten käytettäessä polyisosyanaattia sideainehartsina ilman laimen-nusaineita, kuten vettä, voidaan fosfaatti-irrotusaine yhdistää polyisosyanaattiin yksinkertaisen sekoittamisen avulla. Käytettäessä polyisosyanaattia sideainehartsina vesiemulsion muodossa voidaan fosfaatti-irrotusaine lisätä erillisenä aineosana emulsion muodostamisen aikana tai sen muodostamisen jälkeen, tai erään erittäin eauilisen toteuttamismuodon mukaisesti fosfaatti esisekoitetaan orgaanisen polyisosyanaatin kanssa ennen viimemainitun emulgoimista. Täten voidaan orgaaninen polyisosyanaatti ja fosfaatti-irrotusaine esisekoittaa ja varastoida minkä hyvänsä halutun jakson ennen emulsion muodostamista. Käytettäessä edelleen emulgoimisainetta emulsion valmistamiseksi, voidaan tämä aine myös yhdistää orgaanisen polyisosyanaatin ja fosfaatti-irrotusaineen seokseen niin, että muodostuu varastoimiskestävä seos, joka voidaan muuttaa minä ajankohtana hyvänsä vesiemulsioksi käyttöä varten sideainehartsina yksinkertaisesti vettä lisäämällä.
Käytettäessä polyisosyanaattia sideaineena vesiemulsion muodossa on mainitussa vesiemulsiossa olevan orgaanisen polyisosyanaatin määrä edullisesti alueella noin 0,1-99 paino-% ja vielä edullisemmin alueella noin 25-75 paino-%.
Kun fosfaatti-irrotusaine lisätään erillisenä aineosana tai yhdessä polyisosyanaatin kanssa, on käytetyn fosfaatti-irrotusaineen määrä alueella noin 0,1-20 paino-osaa 100 osaa kohden polyisosyanaattia ja edullisesti alueella noin 2-10 paino-osaa 100 osaa kohden polyisosyanaattia. Emulgoimisaineen se määrä, joka tarvitaan vesiemulsion valmistamiseksi, ei ole kriittinen ja vaihtelee riippuen käytetystä emulgoimisaineesta, mutta on yleensä alueella noin 0,1-20 paino-% polyisosyanaatista laskettuna.
Lastulevyn raaka-aine käsittää selluloosapitoisen aineen tai sen kaltaisen materiaalin osasia, jotka voidaan puristaa kokoon ja sitoa toisiinsa levyjen muodostamiseksi. Tyypillisiä tällaisia aineita ovat puuosaset, jotka ovat peräisin puutavaran valmistusjätteistä, kuten sahausjätteistä, vanerilastuista yms. Muun selluloosapitoisen materiaalin osasia, kuten revittyä paperia, paperimassa- ja kasvis-kuituja, kuten maissin olkia, ruohoa, bagassea yms. ja ei-selluloosa- 9 68648 pitoisia materiaaleja, kuten polyuretaanijätteitä, polyiscsyanu-raattijätteitä yms. polymeerivaahtoja, voidaan myös käyttää. Sopivien osasten valmistusmenetelmät ovat hyvin tunnettuja ja tavanomaisia. Haluttaessa voidaan käyttää selluloosapitoisten aineiden osasten seoksia. Lastulevyä voidaan valmistaa edullisesti esim. puuosaseok-sista, jotka sisältävät aina noin 30 % kaarnaa.
Osasten kosteuspitoisuus voi olla edullisesti alueella noin 0-24 paino-%. Tavallisesti sisältävät sellaiset osaset, jotka on valmistettu puun käsittelyjätteistä, noin 10-20 % kosteutta ja niitä voidaan käyttää niitä ennakolta kuivaamatta.
Osas- tai lastulevy valmistetaan suihkuttamalla osaset sideaineseok-sen aineosilla joko erikseen tai yhdistelmänä, samalla kun näitä osasia sekoitetaan sekoituslaitteessa tai missä hyvänsä sekoituksen aikaansaavassa laitteistossa. Sideainejärjestelmää lisätään tavallisesti noin 2-8 paino-% (lukuunottamatta siihen sisältyvää vettä) osasten kuivapainosta laskettuna, mutta sidehartsin joko suurempia tai pienempiä määriä voidaan haluttaessa käyttää. Haluttaessa voidaan osasiin lisätä myös muita aineita kuten vahamaisia liimoja, tulen-estoaineita, pigmenttejä yms., sekoitusvaiheen aikana.
Riittävän sekoittamisen jälkeen tasalaatuisen seoksen aikaansaamiseksi muodostetaan päällystetyt osaset löyhäksi matoksi tai radaksi, joka sisältää edullisesti kosteutta noin 4-18 paino-%. Tällainen matto sovitetaan sitten kuumennettujen puristuslevyjen väliin ja puristetaan osasten kiinnittämiseksi levyn muotoon. Puristusajät, puristuslämpötilat ja -paineet vaihtelevat laajasti riippuen valmistetun levyn paksuudesta, levyn halutusta tiheydestä, käytettyjen osasten suuruudesta ja muista hyvin tunnetuista tekijöistä. Esimerkin vuoksi voidaan kuitenkin mainita, että keskipaksua 12,7 mm:n levyä valmistettaessa ovat tavanomaisia paineet 2,5-5,0 MPa ja lämpötilat 163-191°C. Puristusaika on tavallisesti 2-5 min. Loska matossa tai rainassa olevan kosteuden osa reagoi polyisosyanaatin kanssa niin, että muodostuu polyureaa, kuten aikaisemmin on esitetty, ei maton tai rainan kosteuspitoisuus ole tärkeä isosyanaatti-sideaineita toisin kuin eräitä muita sideainejärjestelmiä käytettäessä.
Edellä kuvattu menetelmä voidaan toteuttaa jaksottaisesti, so. erilliset lastulevyt voidaan muodostaa käsittelemällä osasten sopivaa 10 68648 määrää sideainehartsilla ja kuumentamalla ja puristamalla näin käsiteltyä materiaalia. Käsittely voidaan myös suorittaa jatkuvana johtamalla käsitellyt osaset jatkuvan rainan tai maton muodossa kuumennus- ja puristusvyöhykkeen kautta, jonka muodostavat ylempi ja alempi jatkuva teräksinen puristushihna, joiden kautta tarvittava lämpö ja puristus aikaansaadaan.
Suoritettiinpa keksinnön mukainen menetelmä jaksottaisena tai jatkuvana on todettu, että se lastulevy, joka on valmistettu käyttäen keksinnön mukaista polyisosyanaatin ja fosfaatti-irrotusaineen yhdistelmää vapautuu helposti käytettyjen puristuslevyjen metallipinnoilta eikä sillä ole minkäänlaista taipumusta tarttua näihin levyihin. Näin ei ole asianlaita aikaisemmissa menetelmissä käytettäessä sideainehartsina pelkästään polyisosyanaattia, kuten edellä on esitetty.
Vaikkakin voidaan käyttää mitä hyvänsä edellä määriteltyä fosfaatti-irrotusainetta joko yksin tai yhdistelmänä keksinnön mukaisessa menetelmässä, on edullista käyttää pyrofosfaatteja (III) ja (IV) tai sekoitettuja pyrofosfaatteja, jotka on johdettu happofosfaattien (I) ja (II) seoksista. Täten vapaat hydroksyyliryhmät, jotka esiintyvät pyrofosfaateissa, tai mitkä hyvänsä vapaat hydroksyyliryhmät, jotka esiintyvät muuttumattoman happofosfaatti-lähtöaineen muodossa, ovat yleisesti riittävästi estettyjä reagoimaan ympäristön lämpötiloissa sen polyisosyanaatin kanssa, jota käytetään keksinnön mukaisessa menetelmässä, ja pyrofosfaatteja voidaan varastoida yhdessä mainitun polyisosyanaatin kanssa pitkiä aikoja ilman, että seos millään lailla huononee tai vaurioituu. Kun pyrofosfaatin ja polyisosyanaatin seos kuitenkin emulgoidaan ja sitä käytetään keksinnön mukaisessa menetelmässä, oletetaan käsittelylämpötilan ja lastulevyjen muodostuessa syntyneen höyryn aikaansaavan pyrofosfaatin hydro-lyysin, jolloin vastaavat happofosfaatit regeneroituvat, jotka viimemainitut sitten edistävät lastulevyn irrottumista puristuslevyistä.
On ymmärrettävää, että viimemainittu teoria on esitetty ainoastaan kuvaavassa mielessä eikä se millään lailla rajoita e>sillä olevaa keksintöä.
Kuten edellä mainittiin, niin monovetyfosfaatteja (II) ja di-vety-fosfaatteja (I) ja niiden suoloja, joita käytetään keksinnön mukaisessa menetelmässä, saadaan tavanomaisilla menetelmillä, kuten saattamalla vastaava alkoholi RÖH, jossa R on määritelty edellä, reagoimaan fosforipentoksidin kanssa, Katso Kosolapoff, ibid. Kuten alan
II
68648 asiantuntijalle on ilmeistä, on mahdollista saada käytettäessä kahden tai useamman erilaisen alkoholin seoksia edellä mainitussa reaktiossa, vastaava fosfaattien (I) ja/tai (II) seos, jossa seoksen eri komponenteilla on erilaiset ryhmien R arvot. Kuten edellä esitettiin, voidaan mono- ja di-vetyfosfaattien seos, joka saadaan edellä esitetyssä reaktiossa, erottaa erillisiin komponentteihinsa tavanomaisilla menetelmillä, kuten fraktiokiteyttämällä yms., ja täten saatuja erillisiä komponentteja voidaan käyttää keksinnön mukaisessa menetelmässä. Vaihtoehtoisesti ja edullisesti voidaan monoja di-vetyfosfaattien seosta, joka on saatu edellä mainitussa reaktiossa, käyttää sellaisenaan sitä erottamatta komponentteihinsa keksinnön mukaisessa menetelmässä, tai se voidaan muuttaa vastaavaksi pyrofosfaattien seokseksi käyttäen edellä esitettyjä menetelmiä, jota viimemainittua seosta käytetään sitten keksinnön mukaisessa menetelmässä .
Tyypillisiä edellä esitetyn kaavan (I) mukaisia happamia fosfaatteja, joita voidaan käyttää erikseen tai yhdistelminä toisten happamien fosfaattien kanssa keksinnön mukaisessa menetelmässä, ovat seuraavat: mono-O-oktyyli, mono-O-nonyyli, mono-O-dekyyli, mono-O-undekyyli, mono-O-dodekyyli, mono-O-tridekyyli, mono-O-tetradekyyli, mono-O-pentadekyyli, mono-O-heksadekyyli, mono-O-heptadekyyli, mono-O-okta-dekyyli, mono-O-nonadekyyli, mono-O-ikosyyli, mono-O-henikosyyli, mono-O-dokosyyli, mono-O-trikosyyli, mono-O-pentakosyyli, mono-O-heksakosyyli, mono-O-heptakosyyli, mono-O-oktakosyyli, mono-O-nona-kosyyli, mono-O-triakontyyli, mono-O-pentatriakontyyli, mono-O-dode-kenyyli, mono-O-tridekenyyli, mono-O-tetradekenyyli, mono-O-pentade-kenyyli, mono-O-heksadekenyyli, mono-O-heptadekenyyli, mono-O-okta-dekenyyli, mono-O-nonadekenyyli, mono-O-ikosenyyli, mono-O-heniko-senyyli, mono-O-dokosenyyli, mono-O-trikosenyyli, mono-O-pentakose-nyyli, mono-O-triakontenyyli ja mono-O-pentatriakosenyyli-di-vety-fosfaatit, ja sellaiset di-vetyfosfaatit, joissa esteröimisradikaa-li on johdettu lauryyli- yms. monohydrisistä alkoholeista, joiden pääteasemassa on noin 1-5 moolia etyleenioksidia.
Tyypillisiä edellä mainitun kaavan (II) mukaisia happamia fosfaatteja, joita voidaan käyttää erikseen tai yhdistelminä toisten happamien fosfaattien kanssa keksinnön mukaisessa menetelmässä, ovat seuraavat: Ο,Ο-di(oktyyli), Ο,Ο-di(nonyyli), Ο,Ο-di(dekyyli), Ο,Ο-di(undekyyli), Ο,ο-di(dodekyyli), Ο,Ο-di(tridekyyli), Ο,Ο-di(tetradekyyli), 0,0-di(pentadekyyli), Ο,Ο-di(heksadekyyli), Ο,Ο-di(heptadekyyli), 0,0- 12 68648 di(oktadekyyli), O,0-di(nonadekyyli), 0,O-di(ikosyyli), 0,0-di(he-nikosyyli), 0,0-di(dokosyyli), O,O-di(trikosyyli), 0,0-di(pentako-syyli), O,O-di(heksakosyyli), 0,0-di(heptakosyyli), 0,0-di(oktako-syyli), 0,0-di(nonakosyyli), 0,0-di(triakontyyli), 0,0-di(pentatria-kontyyli), 0,0-di(dodekenyyli), O,0-di(tridekenyyli), 0,0-di(tetra-dekenyyli), 0,0-di(pentadekenyyli), O,0-di(heksadekenyyli), 0,0-di-(heptadekenyyli), 0,O-di(oktadekenyyli), 0,0-di(nonadekenyyli), 0,0-di (ikosenyyli) , 0,0-di(henikosenyyli), 0,0-di(dokosenyyli), 0,0-di (trikosenyyli) , 0,0-di(pentakosenyyli), 0,0-di(triakontenyyli ja 0,0-di(pentatriakosenyyli)-monovetyfosfaatit ja diesteröidyt mono-vetyfosfaatit, joissa esteröimisradikaali on johdettu lauryyli- yms. monohydrisistä alkoholeista, joiden pääteasemassa on noin 1-5 moolia etyleenioksidia. Tyypillisiä viimemainituntyyppisiä, markkinoilla olevia fosfaatteja, joita myydään seoksena vastaavien di-vety-fosfaattien kanssa, ovat tuotteet, joita markkinoi tavaramerkillä "Tryfac" Emery Industries Inc.
Sellaisia tyypillisiä kaavan (III) mukaisia pyrofosfaatteja, joita voidaan käyttää erikseen tai yhdistelminä muiden pyrofosfaattien kanssa keksinnön mukaisessa menetelmässä, ovat seuraavat: tetraoktyy-li, tetranonyyli, tetradekyyli, tetraundekyyli, tetradodekyyli, tetra(tridekyyli), tetra(tetradekyyli), tetra(pentadekyyli), tetra-(heksadekyyli), tetra(heptadekyyli), tetra(oktadekyyli), tetra-nonadekyyli), tetra(ikosyyli), tetra(henikosyyli), tetra(dokosyyli), tetra(trikosyyli), tetra(pentakosyyli), tetra(heksakosyyli), tetra-(heptakosyyli), tetra(oktakosyyli), tetra(nonakosyyli), tetra(triakontyyli, tetra(pentatriakontyyli), tetra(dodekenyyli), tetra(tri-dekenyyli), tetra(tetradekenyyli), tetra(pentadekenyyli), tetra-heksadekenyyli), tetra(heptadekenyyli), tetra(oktadekenyyli), tetra-(nonadekenyyli), tetra(ikosenyyli), tetra(henikosenyyli), tetra-(dokosenyyli), tetra(trikosenyyli), tetra(pentakosenyyli), tetra-(triankontenyyli) ja tetra(pentatriakosenyyli)-pyrofosfaatit.
Tyypillisiä edellä mainitun kaavan (IV) mukaisia pyrofosfaatteja, joita voidaan käyttää erikseen tai yhdistelminä muiden pyrofosfaattien kanssa keksinnön mukaisessa menetelmässä ovat seuraavat: di(oktyyli), di(nonyyli), di(dekyyli), di(undekyyli), di(dodekyyli), di(tridekyyli), di(tetradekyyli), di(pentadekyyli), di(heksadekyyli), di(heptadekyyli), di(oktadekyyli), di(nonadekyyli), di(ikosyyli), di-(henikosyyli), di(dokosyyli), di(trikosyyli), di(pentakosyyli),
II
68648 di(heksakosyyli), di(heptakosyyli), di(oktakosyyli), di(nonako-syyli), di(triakontyyli), di(pentatriakontyyli), di(dodekenyyli), di(tridekenyyli), di(tetradekenyyli), di(pentadekenyyli), di-(heksadekenyyli) , di(heptadekenyyli), di(oktadekenyyli), di-(nonadekenyyli) , di(ikosenyyli), di(henikosenyyli), di(doko-senyyli), di(trikosenyyli), di(pentakosenyyli), di(triakonte-nyyli) ja di(pentatriakosenyyli)-pyrofosfaatit.
Keksinnön erään toisen toteuttamismuodon mukaisesti on todettu, että polyisosyanaatin ja fosfaatti-irrotusaineen yhdistelmää, jota käytetään sideaineena keksinnön mukaisessa menetelmässä, voidaan käyttää yhdessä lämmössä kovettuvien hartsi-kovetusaineiden kanssa, joita tätä ennen on käytetty tällä alalla, ja joita ovat esim. fenoli-formaldehydi, resorsinoli-formaldehydi, melamiini-formaldehydi, urea-formaldehydi, urea-furfuraali ja kondensoidut furfuryylialkoholi-sarjät. Tällaisen yhdistelmän käyttö ei ainoastaan poista valmiiden lastulevyjen tarttumisprobleemeja puristuslevyihin, jotka probleemit aikaisemmin esiintyivät käytettäessä isosyanaatti- ja edellä mainittua tyyppiä olevaa kovettuvan hartsi-sideaineen seosta, vaan myös täten saatujen lastulevyjen fysikaaliset ominaisuudet ovat huomattavasti paremmat tällaista yhdistelmää käytettäessä.
Seuraavat valmistusmenetelmät ja esimerkit kuvaavat keksintöä ja sen toteuttamismenetelmää ja parasta keksinnön toteuttamismuotoa, jonka keksijät ovat todenneet.
Valmistusmenetelmä 1
Pyrofosfaatin valmistus lauryylihappofosfaatista
Seos, jossa oli 70 g lauryylivetyfosfaattia (0,0-dilauryylimono- vetyfosfaatin ja O-lauryyli-di-vetyfosfaatin seos, Hooker Chemical 68648
Company) ja 60 g fenyyli-isosyanaattia, johdettiin kuivaan pulloon, joka oli varustettu sekoittajalla, lauhduttajalla ja kuivausputkella, ja pullo upotettiin öljykylpyyn, joka oli esikuumennettu lämpötilaan 80°C ja pullon sisältöä sekoitettiin samalla kun öljykylvyn lämpötila nostettiin hitaasti arvoon 115°C. Hiilidioksidia kehittyi noin 1 tunnin kuluessa. Kun hiilidioksidin kehittyminen oli päättynyt, jäähdytettiin reaktioseos huoneen lämpötilaan ja laimennettiin 100 ml:11a kloroformia. Saatu seos suodatettiin ja täten talteenotettu kiinteä aine (24,8 g N,N'-difenyyliureaa) pestiin kloroformilla. Yhdistetty suodos ja pesunesteet väkevöitiin pyörivässä haihdut-tajassa kylvyn lämpötilan ollessa 50°C. Kun pääosa liuotinta oli haihtunut, erottuivat N,N',N"-trifenyylibiureetin kiteet, ja haihduttaminen keskeytettiin tämän kiinteän aineen (6,6 g) erottamiseksi suodattamalla. Suodos haihdutettiin kuiviin ja sitä käsiteltiin lopuksi alipaineessa lämpötilassa 50°C ylimääräisen fenyyli-isosyanaa-tin poistamiseksi. Jäännös (70 g) oli haluttu pyrofosfaatti värittömästä vaaleankeltaiseen nesteen muodossa. Tuotteen infrapumaspekt-rissä (CHCl3:ssa) ei ollut juovia, jotka olivat luonteenomaisia P-OH sidoksille, mutta siinä oli voimakas juova aaltopituudella 940 cm joka oli luonteenomainen P-O-P sidoksille.
Valmistusmenetelmä 2
Pyrofosfaatin valmistus lauryylivetyfosfaatista
Kaikkiaan 70 g lauryylivetvfosfaattia (sama lähtöaine, jota käytettiin valmistusmenetelmässä 1) johdettiin pulloon, joka oli varustettu sekoittajalla, palautusjäähdyttäjällä ja kaasun syöttöjohdolla, ja kuumennettiin typpikehässä lämpötilassa 65-75°C sulamiseen asti. Sulatetta sekoitettiin samalla kun fosgeenia johdettiin hitaasti kaikkiaan 2,5 tunnin ajan. Lämpötila pidettiin edellä mainitulla alueella lisäämisen aikana. Kaasun kehittyminen reaktioseoksesta oli voimakasta fosgeenin lisäyksen ensimmäisen tunnin kuluessa, mutta hiljeni vähitellen ja oli erittäin hidasta fosgeenin lisäys-jakson lopussa. Lisäämisen päättymisen jälkeen seos huuhdottiin typellä 15 tunnin kuluessa samalla kun lämpötila pidettiin edellä mainitulla alueella. Tämän ajan kuluttua pienennettiin reaktiopullon paine vähitellen arvoon noin 1,0 mm Hg kaasumaisen kloorivedyn ja hiilidioksidin poistamiseksi. Täten saatu viskoottinen jäännös jähmettyi täydellisesti kun sen annettiin seistä yli yön. Tällöin saatiin 66 g pyrofosfaattia kiinteänä aineena, joka suli vähitellen lämpötilassa noin 60°C.
I! 15 68648
Valmistusmenetelmä 3
Pyrofosfaatin valmistus oleyyli.vetyfosfaatista
Seos, jossa oli 200 g oleyylivetyfosfaattia (sen muodosti seos, jossa oli O,O-dioleyylivetyfosfaattia ja O-mono-oleyylivetyfos-faattia, markkinoi Hooker Chemical Company), saatettiin reagoimaan 160 g:n kanssa fenyyli-isosyanaattia lämpötilassa 85-90°C 5,5 tuntia valmistusmenetelmää 1 käyttäen. N,N'-difenyyliurea (68 g) poistettiin suodattamalla sen jälkeen kun reaktioseos oli laimennettu 200 ml:11a kloroformia. Suodos väkevöitiin pyörivässä haihduttajas-sa ja ylimääräinen reagoimaton fenyyli-isosyanaatti poistettiin tislaamalla alipaineessa. N,N',N"-trifenyylibiureetti kiteytyi öljy-mäisestä jäännöksestä tämän seistessä huoneen lämpötilassa. Poistettaessa kiteet suodattamalla saatiin 196 g nestemäistä tuotetta, jonka infrapunaspektrissä oli juova aaltopituudella 940 cm”^, joka on luonteenomainen P-O-P juoville, mutta P-OH juovalle luonteenomaista juovaa ei esiintynyt.
Valmistusmenetelmä 4
Pyrofosfaatin valmistus lauryylivetvfosfaatista
Liuos, jossa oli 30,4 paino-osaa lauryylivetyfosfaattia (sama lähtöaine kuin valmistusmenetelmässä 1) 21 paino-osassa tolueenia, johdettiin kuivaan reaktoriin, joka ennakolta oli huuhdeltu typellä. Liuos kuumennettiin lämpötilaan 40°C samalla sekoittaen, jossa pisteessä lisättiin liuos, jossa oli 7,6 paino-osaa polymetyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaattia /ekvivalenttipaino on = 133, funktionaalisuus 2,8, sisälsi noin 50 % metyleenibis(fenyyli-isosyanaat-tiaj_/ 5 paino-osassa tolueenia. Saatua seosta sekoitettiin samalla kun fosgeenivirta lisättiin (noin 0,1 paino-osaa minuutissa) ja lämpötila nostettiin vähitellen arvoon 80°C. Lämpötilaa pidettiin tällä tasolla samalla jatkuvasti fosgeenia johtaen siksi, kunnes viimemainittua oli lisätty kaikkiaan 20 paino-osaa. Fosgeenilisäyk-sen kokonaisaika oli 5 h 50 min. Reaktioseosta kuumennettiin samassa lämpötilassa vielä 40 min fosgeenilisäyksen päättymisen jälkeen ennen kuumentamista lämpötilaan 90-95°C ja huuhdottiin typellä 2 tuntia ylimääräisen fosgeenin poistamiseksi. Reaktioastian paine alennettiin sitten aina siihen saakka kunnes tolueenin palautusjäähdytys alkoi ja typellä huuhtomista jatkettiin vielä 2 tuntia. Tolueeni poistettiin sitten tislaamalla alipaineessa ja sen viimeiset jäännökset poistettiin tyhjössä. Jäännös jäähdytettiin huoneen lämpötilaan, sitä käsiteltiin piimaalla ("Celite 545") ja suodatettiin 16 68648 30 minuutin pituisen sekoittamisen jälkeen. Tällöin saatiin 23,7 paino-osaa lauryylifosfaatin ja polymetyleeni-polyfenyyli-polyiso-syanaatin seosta, jonka todettiin sisältävän 6,08 % paino/paino fosforia.
Valmistusmenetelmä 5
Pyrofosfaatin toinen valmistusmenetelmä lauryylivetyfosfaatista Käytettäessä valmistusmenetelmässä 4 kuvattua menetelmää, mutta korvattaessa polymetyleenipolyfenyyli-polyisosyanaatti ekvimolaari-sella määrällä (6,8 paino-osaa) fenyyli-isosyanaattia, saatiin toinen annos lauryylipyrofosfaattia.
Esimerkki 1
Sarja lastulevynäytteitä valmistettiin, käyttäen seuraavaa menetelmää, niistä aineosista ja aineosien määristä (painon perusteella), jotka on esitetty jäljempänä taulukossa 1.
Puulastut (Turner-lastut) johdettiin pyörivään sekoitusrumpuun ja tätä pyöritettiin samalla kun näille osasille suihkutettiin vesi-emulsiota, joka sisälsi polyisosyanaattia, vettä, fosfaattia ja emulgoimisainetta. Emulsio valmistettiin sekoittamalla sen aineosat keskenään "Turrex"-sekoituslaitteessa. Saatu emulsio suihkutettiin maalin suihkutuslaitteella puuosasille samalla kun rumpua pyöritettiin 45-120 sek homogeenisuuden aikaansaamiseksi. Päällystetyt osaset muodostettiin matoksi, jonka suuruus oli 30 x 30 cm käyttäen kylmävalssattuja teräslevyjä ja vanerin valmistuslaitetta. Valmistus-kehyksen poistamisen jälkeen sovitettiin terässauvat, joiden paksuus vastasi lopullisen lastulevyn haluttua paksuutta (6,4 mm) pitkin edellä mainitun teräslevyn vastakkaisia reunoja, ja toinen 30 x 30 cm:n kylmävalssattu teräslevy sovitettiin maton yläpuolelle.
Koko tämä sovitelma sovitettiin sitten "Dake"-puristimen alemmalle levylle, jonka puristusvoima oli 45 400 kg. Puristimen molemmat levyt oli esikuumennettu määrättyyn alla olevassa taulukossa 1 esitettyyn lämpötilaan. Tämän jälkeen lisättiin paine ja taulukossa 1 esitetty muotoiluaika laskettiin siitä ajankohdasta, jona mattoon kohdistettu paine saavutti arvion 3,5 MPa . Taulukossa 1 esitetyn muotoiluajan päätyttyä paine poistettiin ja lastulevyt poistettiin muotista. Kaikissa tapauksissa todettiin, että poistaminen oli tapahtunut helposti eikä levyllä ollut taipumus tarttua levyihin, joiden kanssa se oli kosketuksissa. Tämä on aivan toisin kuin niiden lastu- 68648 levyjen käyttäytyminen, jotka ovat valmistetut samoissa olosuhteissa mutta käyttämättä lauryylivetyfosfaattia levyn valmistuksessa käytetyssä sideaineemulsiossa.
Täten valmistetun lastulevyn eri näytteet saatettiin sitten sarjaan fysikaalisia kokeita ja täten määrätyt ominaisuudet on esitetty taulukossa 1. Nämä ominaisuudet osoittavat saatujen levyjen erinomaisia rakenteellsiia kestävyysominaisuuksia.
TAULUKKO 1
Levy A_B__C__p Käytetyt materiaalit
Puulastuja 644 644 644 644
Veden paino lastuissa 56 56 56 56
Polyisosyanaatti1 19,2 19,2 19,2 19,2
Vesiemulsio 51 51 51 51 2
Lauryylivetyfosfaattia 1,9 1,9 1,9 1,9 3
Emulgoimisaine 0,1 0,1 0,1 0,1 x % paino/paino polyiso- syanaatti 3'° 3'° 3'° 3,0 x % paino/paino vesi 17 17 17 17 x % paino/paino fosfaatti 0,3 0,3 0,3 0,3 x % paino/paino emulgoi- . .>, Λ „ misaine 0,016 0,016 0,016 0,016
Puristuslevyn lämpötila, °C 171 171 171 171
Muotoiluaika, min 1,5 2,0 2,5 3,0
Fysikaaliset ominaisuudet
Tiheys, g/cm3 0,67 0,68 0,68 0,67 4
Murtumismoduuli: MPa 25,6 24,9 29,7 30,9 4 3
Elastisuusmoduuli: MPa x 10 3,47 3,26 3,73 3,75 4Kuivalujuus: MPa 0,705 0,718 0,773 0,622 5Märkälujuus: MPa 0,16 0,165 0,165 0,16
Taulukon 1 huomautukset
Polymetyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaatti: ekvivalenttipaino = 133; funktionaalisuus 2,8; sisälsi noin 50 % metyleenibis(fe-nyyli-isosyanaattia).
2 : Lauryylidivetyfosfaatin ja dilauryylimonovetyfosfaatin seos:
Hooker Chemical Company.
Etoksyloitu propoksyloitu butanoli: "Witconol APEB": Witco Chemical Company.
3: 16 68648 4 : Kokeet suoritettiin käyttäen menetelmää ASTM-1037-72.
5 : Kokeet suoritettiin käyttäen German V-100 olosuhteita.
χ : Laskettuna puuosasten kuivapainosta.
Esimerkki 2
Sarja lastulevynäytteitä valmistettiin käyttäen esimerkissä 1 kuvattua menetelmää ja käyttäen erilaisia aineosia ja niiden määriä (kaikki osat on laskettu painon perusteella), jotka on esitetty alla olevassa taulukossa 2. Taulukossa esitetty näytteiden E ja F muotoiluaika on se aika, jonka matto pidettiin paineessa (3,5 MPa) sen jälkeen, kun maton sisäinen lämpötila (määrättynä siihen sovitetun lämpömittarin avulla) oli saavuttanut arvon 54°C. Näyte G oli vertailunäyte, joka muotoiltiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla.
Ne fysikaaliset ominaisuudet, jotka määrättiin kullekin lopulliselle lastulevylle, on myös esitetty taulukossa 2, ja niistä ilmenee eri näytteiden erinomainen rakennelujuus. Kaikki näytteet voitiin poistaa muotista helposti eivätkä ne tarttuneet ollenkaan niihin teräs-levyihin, joita käytettiin niiden valmistuksessa.
TAULUKKO 2
Levy_ E_F_G
Käytetyt materiaalit
Puulastuja 644 644 644
Veden paino lastuissa 56 56 56
Polyisosyanaatti (kuten esim. 1) 21 42 21
Vesiemulsio 56 56 56
Lauryylipyrofosf aattia"'· 2,1 4,2 2,1
Emulgoimisaine (kuten esim. 1) 0,1 0,1 0,1 x % paino/paino polyisosyanaatti 3,3 6,6 3,3 x % paino/paino vesi 17,4 17,4 17,4 x % paino/paino pyrofosfaatti 0,33 0,65 0,33 x % paino/paino emulgoimisaine 0,016 0,016 0,016
Puristuslevyn lämpötila, °C 180 180 180
Muotoiluaika, min 2 22
Fysikaaliset ominaisuudet
Tiheys, g/cm^ 0,68 0,68 0,70 o
MurtumismodUuli: MPa 35,4 35,1 36,7 li 19 68648 TAULUKKO 2 (jatkoa)
Levy_E_____F _G
Fysikaaliset ominaisuudet (jatkoa) 2 3
Elastisuusmoduuli: MPa x 10 3,49 3,53 3,60 2Kuivalujuus: MPa 0,882 0,972 0,910 3Märkälujuus: MPa 0,22 0,26 0,21
Taulukon 2 huomautukset
Valmistettu valmistusmenetelmässä 1 kuvatulla tavalla.
2 : Kokeet suoritettiin käyttäen menetelmää ASTM 1037-72.
3 : Kokeet suoritettiin käyttäen menetelmän German V-100 olosuhteita.
χ : Laskettuna puuosasten kuivapainosta.
Esimerkki 3
Sarja lastulevynäytteitä valmistettiin käyttäen tarkalleen samoja reagoimisaineita ja määriä kuin esimerkissä 1 ja käyttäen tässä esimerkissä kuvattua menetelmää lukuunottamatta sitä, että puristus-levyt oli esikuumennettu lämpötilaan 204°C ja niitä pidettiin tässä lämpötilassa eri pituisia puristusaikoja, jotka on esitetty alla olevassa taulukossa 3. Täten valmistettujen näytteiden fysikaaliset ominaisuudet on myös esitetty taulukossa 3 ja siitä ilmenee, että kaikilla näillä näytteillä oli erinomaiset rakennelujuusominaisuudet. Millään näytteistä ei ollut taipumusta tarttua puristuslevyihin erottamisen aikana.
TAULUKKO 3
Levy H_I_J_K_L
Puristusaika, min 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
Fysikaaliset ominaisuudet
Tiheys, g/cm2 0,67 0,67 0,68 0,67 0,67 1Murtomodiuuli: MPa 19,1 24,4 21,7 22,1 23,3 ^Elastisuusmoduli: MPa x 102 2,82 3,26 3,05 3,03 3,13 ^Kuivalujuus: MPa 0,65 0,705 0,61 0,74 0,74 2Märkälujuus: MPa 0,16 0,165 0,16 0,175 0,165
Taulukon 3 huomautukset *": Kokeet suoritettiin käyttäen menetelmää ASTM 1037-72.
2 : Kokeet suoritettiin käyttäen menetelmän German V-100 olosuhteita.
20 6 8 6 4 8
Esimerkki 4
Valmistettiin sarja lastulevynäytteitä käyttäen esimerkin 1 mukaista menetelmää, mutta vaihtelemalla polyisosyanaatin laatua ja käyttämällä lauryylihappofosfaatin sijasta pyrofosfaattia, joka oli johdettu oleyylihappofosfaatista, joka oli valmistettu valmistusmenetelmässä 3 kuvatulla tavalla. Eri aineosat ja niiden määrät (kaikki laskettu painon perusteella) on esitetty jäljempänä taulukossa 4 yhdessä niiden fysikaalisten ominaisuuksien kanssa, jotka on määrätty lopullisista näytteistä. Lastulevyjen paksuus oli kaikissa tapauksissa 9 mm (käytettiin vastaavan paksuisia, välimatkan päässä toisistaan olevia tankoja). Mikään näyte ei tarttunut muotoilule-vyihin puristamisen aikana. Eri näytteiden fysikaaliset ominaisuudet osoittavat, että niillä on erinomainen rakenteellinen lujuus.
\ li 21 68648 vo ή ή ft rO o «k K ^ «* rH r-rg O CO VO O O «H^r in (N »H r^*
t^D rH
VO
m h
rH rH 00 00 O
fc. * V *. ·.
|H n· vo ι-t i^-tNOnvooor-H'sj' ID (N *3* I—I Γ'
VD 1—I
VO
ro iH
rH H ro ro o to H· VO rH r^CNOroVOOOrHH* H· m (N H· rH r"
VO rH
VO
ΓΟ rH
H Ή ro ro O
«k K «k «k *.
04 h> vo rH Γ^ΓΜΟΓονοοοΉΗ· <f UI (N H* ιΗ Γ~
VO <—I
VO
ro .H
>J rH iH ro ro o <d
£> -r *> — »· * -P
α)θΗ>νο rH r-rNorovooorHH1 in ,3 H1 U0 (M 'Τ Ή Γ'Ο
VO '—I G
•H
VO td ft ft Cl,
>H ,Η ro ro O
·.»·.·.·. C
CLi-tvo ,Η r^iNorovooorHH’ 3 H< in (N H" t—j Γ 3 vo —t Cl, H* VO fi ro rH (0 O rH rH ro ro o >
^ «k % ·* *. *rH
t^O^VD rH Γ'ίΝ O rOVDOO rH H· 3 D'tflDfM ^ rH t^ 44 r-4 VO i—t Ή
L3 G
<C vo 3 H ro ,Η 2 rH H ro ro o * <d
Z H· vo rH r~(N o rovooo rH C
H* LTI (N H> rH 3
VO -H -P
-P
vo <D
ro rH 44 rH rH ro Γ0 O in r r' * s ^ ίφ 2 rf ID rH t^lNOrOvOOOrHH· ^ rf lO IN H* rH r~
VO rH K
CL)
•rl C
O -H -P -H
G -P -P (0 U
•rl -P 10 10 O
id c id to -h
ft -h id *ρ E
3 c tn -h id G 44 id O O ή
Q) >1 4H Ö1 -H
t3 id tn -h o ή -p tl) g o tn ρ 3 :o > 3 tn a> >, g ft tn -h > a, cu g c e -h td ^ ;rd -h td-P tn oooo ή g >-p tn <u ~ c c c c O (0 O Ή G Ή -H ·Η -H -H G - fttd -H-p-H tdtd<dto>i(d -P O G in-P(d:tdftftftft>44
•H <0ιΗΙΜΓΟΗ>ιΓ>ιΟΙ-~00σ, rHtdWin \ \\ \ tl) -H
,Η -p td >i 3idfttn0000ft(d tokenin <muQwfcoaH g ή g -h cccc tn 3 td -P tn o <d tn -H 44 ft -H -H -H 3 ft
h tn -h tn OOPtdtdtdtd-P-H
ptd3ft tnjiHDxi) ftftaa «o
11 H 4) >, -POftE -H-P
-P 3 tn ft -PP 3 -H <#>(#><#><#> PO
(0330 tl) >1 ε tn 33
SftPift >ftWQ)»:»:»;»;oiS
68648 «" ™ S r-i
LO m JrJ rH
k ^ “ V " D o o ro o o
(N
co r- co
LD LO rH rH CN
fr O <N *^Γ I—i O
r- co ld uo
LO O O rH <N
K K >> s «>
CO O H ^ rH O
O LO UO LO
Γ-- rH LO LO rH
V V s s s 05 o m m o o m in oo H r~ ^
VO (N ^ UI rH
***»*. ^ ^ >1 O o r» ro o o > ro
— V
m j o.
X m tn P oo co r-~ o>
rö VO LO (Tl LD rH
ro - V * » »
^ fli O O fN O O
ro •>sr
O
X O CO *3* CN
X i^· oo oo σι CN
^ ^ r -. * 1-3 o o r" ro o o D ro ' < fr m r- r- oo
LO CO r- 00 pH
«I K V \ S
2 o m ro o o co LO uo
CO rH CN CN
LO en CN LO rH
•t ^ N, «> S o co o o
CN
CO
o
I—I
X
P
0) co T5 ·· 3 ro a 3 Dl en S " ·· ·· •H H (0 3
3 .J- q Cu CU
.5 3 % s 2 e 3 0'» 0 Ό S w tn ro 0 M 3 3 •p e e 3 3 3 0) O en 3 ro -ro en \ -h en 3 3
H tjc £ "H t—I i-H
i—I 3 P 3 :3 3 » -P en > λ; 3 en p 3 -h p X >i 3 rH 3 :3 •h φ a w x s en x
>1 -h o o o -H
X £H Γ—I i—li—I I-H
II
23 68648
Taulukon 4 huomautukset
Metyleenibis(fenyyli-isosyanaatin) esipolymeeri: ekvivalenttipaino = 181 2 : Polymetyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaatti, joka sisältää noin 65 % metyleenibis(fenyyli-isosyanaattia): ekvivalenttipaino = 133 3 : Polymetyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaatti, noka sisältää noin 45 % metyleenibis(fenyyli-isosyanaattia): ekvivalenttipaino = 133,5 4 : Nestemäinen metyleenibis(fenyyli-isosyanaatti), joka on valmis tettu käyttäen US-patenttijulkaisun 3 384 653 mukaista menetelmää: ekvivalenttipaino = 143
Polymetyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaatti, joka sisältää noin 35 % metyleenibis(fenyyli-isosyanaattia): ekvivalenttipaino = 140
Polymetyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaatti, joka sisältää noin 35 % metyleenibis(fenyyli-isosyanaattia): ekvivalenttipaino = 140 7 : Polymetyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaatti, joka sisältää noin 70 % metyleenibis(fenyyli-isosyanaattia): ekvivalenttipaino = 133 g : Sama kuin esimerkissä 1 9 : Tolueenidi-isosyanaatti ' Kokeet suoritettiin käyttäen menetelmää ASTM 1037-72 : Kokeet suoritettiin käyttäen menetelmän German V-100 olosuhteita.
Esimerkki 5 Tämä esimerkki kuvaa lastulevyn valmistusta keksinnön mukaisesti käyttäen sideaineseosta, jossa ei ole ylimääräistä emulgoimisainetta ja polyisosyanaatti lisättiin sellaisenaan, so. ei vesiemulsion muodossa.
Sarja lastulevynäytteitä valmistettiin käyttäen erilaisia aineosia ja ainemääriä (kaikki painon perusteella) kuten taulukossa 5 ilmenee ja käyttäen esimerkin 1 mukaista menetelmää sillä eroavaisuudella, että puuosasiin suihkutettiin ensin määrätty määrä vettä ja tämän jälkeen polyisosyanaatin ja fosfaatti-irrotusaineen seos. Fysikaaliset ominaisuudet, jotka määrättiin kustakin valmiista lastulevystä, on esitetty taulukossa 5 ja ne osoittavat eri näytteiden erinomaista rakenteellista lujuutta. Kaikki näytteet poistuivat muotista helposti ja ne olivat tarttumattomia niiden valmistuksessa käytettyihin teräslevyihin.
24 68648 TAULUKKO 5
Levy_W_X_Y__Z__ZZ
Materiaalit
Puulastut 644 644 644 644 644
Veden paino lastuissa 56 56 56 56 56
Polyisosyanaatti (sama 38,6 kuin esimerkissä 1) ' ,
Vesi 56 56 56 56 56
Lauryylipyrofosfaatti 39 3g (sama kuin esimerkissä 2) J,y J'y ' ' ’ x % paino/paino polyisosya- r r r n a naatti 666 6 6 * S paino/paino vesi kaik- 17 „ 17 4 17 4 17,4 17,4 K183Γ1 x % paino/paino pyrofos- 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 faatti
Puristusaika (min) 2 2,5 3,0 2 2,5
Levyn paksuus (mm) 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7
Fysikaaliset ominaisuudet
Tiheys, g/cm^ 0,70 0,68 0,70 0,67 0,68 ^ Murtumismoduuli: MPa 36,8 35,9 40,0 29,9 33,3 ^ Elastisuusmoduli: MPa x 10^ 3,46 3,52 3,90 2,61 2,53 1 Kuivalujuus: MPa 0,93 0,92 0,97 1,26 1,23 ^ Märkälujuus: MPa 0,295 0,29 0,32 0,345 0,34
Taulukon 5 huomautukset
Laskettuna puuosasten kuivapainosta 1 Kokeet suoritettiin käyttäen menetelmää ASTM 1037-72 2
Kokeet suoritettiin käyttäen menetelmän German V-100 määräyksiä. Esimerkki 6 Tämä esimerkki kuvaa kolmen lastulevyn valmistamista keksinnön mukaisella menetelmällä vanerilastuista, jotka ovat eri kokoisia ja jotka ovat niinkin suuria kuin 50 x 50 x 1 mm ja joita toimitti Weldwood Canada Ltd. Mitään ylimääräistä vettä tai emulgoimisainetta ei käytetty ja polyisosyanaatti ja fosfaatti-irrotusaine lisättiin sellaisinaan.
Sarja lastulevynäytteitä valmistettiin näistä lastuista käyttäen
II
68648 erilaisia aineosia ja niiden määriä (kaikki laskettu painon perusteella) kuten taulukossa 6 on esitetty ja käyttäen esimerkissä 1 kuvattua menetelmää sillä eroavaisuudella, että puulastuihin suihkutettiin polyisosyanaatin ja fosfaatti-irrotusaineen seosta eikä ve-siemulsiota kuten esimerkissä 1 ja että käytettiin alumiinista muo-toilulevyä. Kaikki näytteet poistuivat helposti muotista ja olivat tarttumattomia niihin aluminiumlevyihin, joita käytettiin niiden valmistuksessa. Saatujen lastulevyjen erinomaiset rakenteen lujuusominaisuudet, kuten ilmenee taulukon 6 murtumislujuudesta, kilpailevat menestyksellisesti tämän parametrin sen alhaisen arvon (17,5 MPa) kanssa, joka määrättiin kaupan olevasta levystä ja joka oli valmistettu samantyyppisistä lastuista käyttäen fenoli-formaldehydihartsi-sideainetta.
TAULUKKO 6
Levy_AA_BB_CC
Vanerilastut 955 955 955
Veden paino lastuissa 45 45 45
Polyisosyanaatti1 19,1 50 50
Lauryylipyrofosfaatti (sama kuin esimerkissä 2) ' '5 x % paino/paino polyisosyanaatti 2 5,2 5,2 x % paino/paino kaikkiaan vettä 4,7 4,7 4,7 x % paino/paino pyrofosfaatti 0,26 0,68 0,68
Muotoiluaika (min) 4,5 4 4,5
Levyn paksuus (mm) 12,7 12,7 12,7
Tiheys, g/cm3 0,76 0,71 0,75
Murtumismoduuli: MPa 50,5 54,8 75,0 x Laskettuna lastujen kuivapainosta ^ Polymetyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaatti: ekvivalenttipaino = 139: fmhktionaalisuus 3,0. Viskositeetti lämpötilassa 25°C = 700 cP: sisältää noin 35 % metyleenibis(fenyyli-isosyanaattia).
Esimerkki 7 Tämä esimerkki kuvaa lastulevysarjän valmistamista käyttäen polyiso-syanaattisideaineita yhdessä kaupan olevien fosfaattien kanssa määrissä, jotka vastaavat noin 0,7 % paino/paino fosforia sideainehartsiyhdis-telmässä.
Eri näytteet valmistettiin käyttäen erilaisia aineosia ja niiden määriä (kaikki osat painon perusteella), jotka on esitetty taulu- 26 6 8 6 4 8 kossa 7, ja käyttäen esimerkin 1 mukaista menetelmää sillä eroavaisuudella, ettei emulgoimisainetta käytetty ja vesi suihkutettiin ensin lastuihin ja tämän jälkeen isosyanaatti sekoitettuna irrotus-aineen kanssa. Kaikki näytteet poistuivat helposti muoteista eivätkä tarttuneet ollenkaan niihin teräslevyihin, joita käytettiin niiden valmistuksessa. Päinvastoin sellainen vertailulevy, joka valmistettiin tarkoin samalla tavoin, mutta jossa ei käytetty fosfaatti-irro-tusainetta, tarttui niihin teräslevyihin, joita käytettiin sen valmistuksessa eikä sitä voitu poistaa muotista vaurioittamatta levyn pintoja.
Il 68648 -3· VO Γ''
O O VO O CO a N T N
^ rr VO CO CN 1—I I—I
« ^ Ή
i—I
t}< v * ·*·
OOVOO VO CO OI (N
t-J^VCOOfN i—I rH r—I
t“D rH
rH
LO
rr r-
O O VD O LO VO <N <N
M ^ ID CO (N rH rH
H <—i
rH
OO
^ CN Γ" «v ^ *>
oovoo r- vo<N^r(N
ffi^VOCOCN rH rH rH
ffi ^ rH
i—I
VO
^ O Γ-*
·» ·» V
OOVOO CN VO (N ^ (N
O^TVOCOCN rH rH rH
O ^ rH
rH
*r 3* vo r~~ k k k
OOVOO CO VD O) Ί* OI
h Ί VO CO OI f-H rH
Ph *3* Ή
Γ" rH
vo O "'f vo l" iC « * -
X OOVOOrH VO N H1 OI
D w *3* VO 00 CN H rH rH
P W rH
D rH
<c EH 00 Ή* OO O'
O O VO O 00 VO CM O' (N
P vf 1C 00 fN ,—I r-H
Q ”=r rH
rH
S>t > ~
0) — rH
P *—I
:rfl g -H
(/) -H -U ero
in en 4-i -P
rl Φ (T3 -P
X ro Cl)
Jh G C > a» -H ro
6 3 >i C
•H X -H en ro en 4J O <0
<L> io 4-» -h en -H
rO g r0 4-> -H X
C en ro ro +j >1 Λ -h en en *44 ro p -h 3 -H '-r en = rOOrd — ^ 3 O co Ή a X β g 4-> -h m in en -h g rO tn 4-> Öin 0006 gto-p a IN : : = =mCC'-'- m h m Λ m < «! : n! o h h en en r0-ri(0<oenoei;in>H<0r0r03 ^ O C tn P lo cn i—I cn >i cu cu art 3 ö to eu-ri ojmnvo ei) m cu \ \ -h tn 4J H >, > H θ' Cn -H o O rö art 3 rö tn >i>HOOO>HOHCc:3ta
4-· a O 10 tO ro O (0 Οη-Η-Ηι-η CU
en tn4->art-P4H'44U44->MH>1rer0-r|
(0 c-ri4-> qj tn >,>,>,en >> u CUCUO G
PtUO-irrOTOOMJHCiOHOl 4-» >, 3tJ-h en ή ρμ gn £h [h Ph EH eö jp dn O !> 3 (1) o -H Ve s e = s c = p 3 0
Οι>ΛΡΗ-4<ΝΓθ·<ι·ιηνθΓ'ΚΧ SP
28 6 8 6 4 8
Taulukon 7 huomautukset ^Alkyylivetyfosfaatti, joka on johdettu lauryylialkoholista, joka on saatettu esireagoimaan 3 moolisuhteen kanssa etyleenioksidia, Textilana Division Henkel Inc., Hawthorne, Kalifornia.
2
Lauryylivetyfosfaatti, Emery Industries Inc., Mauldin, Etelä-Carolina.
3
Alkyylivetyfosfaatti, joka on johdettu etoksyloidusta lauryylialkoholista, Emery Industries Inc.
4
Alkyylivetyfosfaatti, joka on johdettu etoksyloidusta, keskiketjul-taan haarautuneesta alifaattisesta alkoholista, Emery Industries,
Inc.
^Alkyylivetyfosfaatti, joka on johdettu n-oktyylialkoholista, Textilana, ibid.
^Alkyylivetyfosfaatti, joka on johdettu etoksyloidusta lauryylialkoholista, Emery Industries Inc.
7
Valmistettu valmistusmenetelmää 5 käyttäen.
χ
Laskettu puulastujen kuivapainosta.
Esimerkki 8
Lisäsarja lastulevynäytteitä valmistettiin käyttäen samoja fosfaat-ti-irrotusaineita ja menetelmiä kuin esimerkissä 7, mutta alhaisempia väkevyysarvoja sideainehartsiyhdistelmässä. Eri aineosat ja niiden määrät (painon perusteella) on esitetty taulukossa 8 yhdessä määrätyistä näytteistä määrättyjen fysikaalisten ominaisuuksien kanssa. Kaikki näytteet voitiin poistaa muotista levyä vahingoittamatta tai niiden oleellisesti tarttumatta puristuslevyihin. Ne näytteet, jotka valmistettiin käyttäen fosfaatti-irrotusaineen suurempia määriä, liukuivat irti puristuslevyjen välistä niitä muotista poistettaessa, kun taas muutamat niistä levyistä, jotka valmistettiin käyttäen fosfaatti-irrotusaineen pienempiä määriä (00, QQ ja UU), tarvitsivat avustusta, so. työntämistä pois puristuslevyistä irtoamisen aikaansaamiseksi. Kaikkien näytteiden paksuus oli 12,7 mm lopullisena levynä.
li 29 68648
CN
esi
k, V
5 O O CD OO (N θ'» S cn oo n· in ι ι I li CTl 1-i rH ^
> O O V£> 00 LO
> (N oo m I I ι II
vo q cm D O O CO 00 ,-H O'»
D cm oo n< m ι ι ι ι I
Oc oo 00 Ν' E-l O O CD 00 CM ON*
EH CN 00 N1 in | I I I I
σι Γ»
1" CN
CO O O CD 0O Ή Ο Ν' co cm oo -» m ι ι ι ι ι CTl r~ CO Ν' OS o o co oo oo o n· OS cm oo *» m ι ι ι ι ι CTl
00 CM
«k «.
0 OOVOOOCM O Ν' 01 cn oo ι» in ι ι ι ι ι CTl co oo 00 Ν' o - o o cd oo -» on> « & cn oo » m ι ι ι ι ι ID eri
1-4 00 CN
ID Γ- < » O'»
EH o O O CO 00 O II
O CN 00 Ν' in I II
cn CD "» «k ^ S3 O O v£> c0 ι—i O rr cn oo m ι ι ι ι ι σ>
CN
\0 CN
k.
§ OOVOOO r-H O'» S cm co "» in ι ι ill CTl
CD
00 » μ4 O O CD oo 00 O'»
1-4 CM 50 "» in I I III
CTl >1 > — — I — CD Cd O' ^ O' 0} I— 1-4 Cö g r- o -P cn to · . n-i .
-H 0) 0) g ' gog ι—I -Η ι—I Ή g Ή Qj -r-1 '—'
(X3 S3 U) -H (OfttO-HC
cfl -P -H :rd Q> tn = QJ ftj .—- ¢1) (0 -Ή -h in-Ptn —-Q)oo — j4 n- — en g s-ι cd -P cn — cn Ο αία) r—ICd-rH = in = C'=d)
P IÖM rl c : cm < O g <D (TS
cd o C P cn uo OS < o g -h uo G d4
g CcdtUaiCN H -H (I) (Μ Ή -H
•P -h >,g >in a) K) H ill oo rd <d -P 0 ca a) -h cr ονγ" >i— a) 0 >ι+3α.οα)>,υρρ υ>ι υ x> r-ι
-Pa) mg+j id a) m· idsi-ri m-ri-H
(DedC-H -pcw-P-PgM-ICD-piPinO -pr-iai^cccd^ww-HS^TJ-Ps»' -p >do>h-p cn p o otn p-Hed p (¾ o :cd 0 CD 03-ritHhhOh P id E-h 0
w Οι > O.M J = = = — = EH*P = <#> S
68 6 4 8 30 2 Eh Eh Eh Eh
Z 2 2 Z
(Ti S> CO LO LH u0
> (" > <T (N
•.LT) - -
O *3· CN 1—I
D E E E E
D ....
2 2 2 2 00
Eh O ld ld
Eh r-~ » cr ^ - co
O P1 <N P
<Λ Eh Eh Eh En ω ....
2 2 2 2
CM
0ΰ cm r-~ o m Ä r-~ - ct p r-' » P «. » (0 O 'T CM p o X ....
P O EH EH En E-I
tO O ....
•π 2 2 2 2 :<0
00 O CO
(¾ id co o m ui O Λ ^ (T co :ro 2 - ro v g ΪΡ O ^ CM 1—( P ·
D <u CM
P .... +j r~
DO Eh Eh Eh Eh (Λ I
<0 .... -H r~
Eh 2 2 2 2 T3 co JZ o
So Ή
CM
2 cd tr m uo C 2 2 r~ - co *3« -h Eh
' O -P CO
O ^ CM P (0 <£ ro • MH :t0 § Eh Eh Eh Eh CO :r0 2 .... O g
2 2 2 2 Μη rH
ω
ro P
CT το 0)
P P CT O G
P r~ - O co C <U
> P1 ' >· -H g -H
O 'T CO Ι-H -p p „ t0 C (0 o (0 <U (0
Di C :t0 -H
(0 -P P
So p x -p So p <u > aj a) w >o p
Oi Ό ,Ρ m o :(ΰ (0 P 3 10 g Λίθινε
3 & 3 P
tn 2 ” P So G 3
P J <0 G 1-H P P
ra V 3 Λ roo-pp C^äiggUiPP -p P T3 O P .* ε<η 3 0·· 3-ΡΦΡ O ε T3 ε to P P P 3 u o tn 3 p -P p
Ρ\ε33 ao 3 P Q> tT CO 3 to OJ O -P
to -p <0 3 3 co 3 0) •p ·· ε ‘H h o o tn
P (0 3 P t0 ,Χ P II
3>oPC0> 30i<U
<0 <U P (0 P P | O
P .3 3 P 3 3Cm2Eh P P 2 M 2 3 coehcmcmcm Eh p cm 2
S-IP
31 68648
Esimerkki 9 Tämä esimerkki kuvaa sidehartsiyhdistelmän käyttöä keksinnön mukaisesti yhdessä aikaisemmin tunnetun fenoli-formaldehydihartsi-side-aineen kanssa.
Kaikki näytteet (paksuus 12,7 mm) valmistettiin käyttäen esimerkin 1 mukaista menetelmää sillä eroavaisuudella, joka alempana on esitetty, ja käyttäen taulukossa 9 esitettyjä reagoivia aineita ja niiden määriä (painon perusteella). Kysymyksen ollessa levyistä YY ja ZZ, yhdistettiin fenoliformaldehydihartsi isosyanaattiemulsioon, kun taas levyn AA kysymyksen ollessa lastuihin suihkutettiin ensin esitetty määrä lisättyä vettä ja sitten fenoli-formaldehydihartsia ja lopuksi polyisosyanaattia. Vertailulevyn BBB kysymyksen ollessa suihkutettiin levyihin vettä ja tämän jälkeen fenoliformaldehydi-hartsia. Levyt XX ja ZZ eivät tarttuneet oleellisesti puristuslevyi-hin puristamisen jälkeen, kun taas vaikeita tarttumisprobleemeja esiintyi levyjen YY, AAA ja BBB kysymyksen ollessa. Eri levyjen fysikaaliset ominaisuudet on myös esitetty taulukossa 9, josta voidaan todeta, että levyjen XX ja ZZ ominaisuudet, jotka molemmat kuuluvat keksinnön piiriin, ovat selvästi ylivoimaisia levyihin YY, AAA ja BBB verrattuna, jotka eivät kuulu keksinnön piiriin.
TAULUKKO 9
Levyt XX YY ZZ AAA BBB
Mateiraalit
Puulastut 1920 1920 1920 1920 1920
Veden paino lastuissa 80 80 80 80 80 ^Fenoli-formaldehydi- ^ 1 hartsi - 96 96 96 192
Polyisosyanaatti (sama kuin esimerkissä 1) 96 48 48 48
Lisätty vesi 208 160 160 160 112 2
Emulgoimisaine 2,4 2,4 2,4 3
Lauryylipyrofosfaatti 9,6 - 4,8 χ % paino/paino hartsi 555 5 5 X % paino/paino vesi 15 15 15 15 15 £ % paino/paino fos- 0,5 - 0,25 faatti
Levyn lämpötila, °C 177 177 177 177 177
Muotoiluaika (min) 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 32 68648 TAULUKKO 9 (jatkoa)
Levyt XX YY ZZ AAA BBB
Fysikaaliset ominaisuudet_
Tiheys, g/cm^ 0,692 0,711 0,740 0,738 0,687 ^Murtumismoduuli: MPa 25,2 20,7 22,9 22,5 19,1 ^Elastisuusmoduuli: 2,14 2,07 2,45 2,20 2,08 MPa x 10^ ^Kuivalujuus: MPa 1,17 1,09 1,05 1,16 0,69 ^Märkälujuus: MPa 0,54 0,44 0,42 0,345 0,15 ^ PB-65: Borden vesisuspensio kiinteäainepitoisuus 50 %.
2
Vesiliuos, styreeni-maleiinihappoanhydridikopolymeerin natrium-suola, kiinteitä aineita 30 %, Monsanto.
^ Valmistettu valmistumenetelmällä 4.
4
Kokeet suoritettiin käyttäen menetelmää ASTM-1037-72.
^ Kokeet suoritettiin käyttäen menetelmää German V-100. x Puuosasten kuivapainosta laskettuna.
Esimerkki 10
Valmistettiin sarja lastulevynäytteitä käyttämällä sideianeena polymetyyli-polyfenyyli-polyisosyanaatin ja happaman fosfaatin yhdistelmää. Käytetty polyisosyanaatti oli kaikissa tapauksissa poly-metyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaatti, joka sisälsi noin 48 p-% metyleenibis(fenyyli-isosyanaattia) ja jonka isosyanaatin ekviva-lenttipaino oli 134,5 ja viskositeetti 25°C:ssa 1,21 MPa. Kussakin tapauksessa käytettiin eri hapanta fosfaattia, mutta kaikki happamat fosfaatit olivat di-vetyfosfaattien O ja mono- 0 RO-P-(OH)2 r vetyfosfaattien (RO^PfOH) seoksia, missä kaavoissa R:llä oli taulukossa 10 esitetyt arvot.
Lastulevyn valmistusmenetelmä oli kaikkien näytteiden kohdalta seu-raava:
Haude, jossa oli 2500 g Douglas-kuusesta tehtyjä lastuja ruiskutettiin seoksella, jossa 112 g yllämainittua polyisosyanaattia, hapanta
II
68648 fosfaattia taulukossa 10 annetuissa suhteissa ja määrinä ja 40-50 g "Freon R 11:ta" (trikloorifluorometaania) käyttäen menetelmänä ja laitteena esimerkissä 1 kuvattuja. Kun isosyanaatilla tapahtunut ruiskutus ja pyörityksen avulla tapahtunut homogenointi oli täydellinen, käytettiin käsitellyistä lastuista otettua näytettä (2156 g) 9 mm paksun lastulevyn valmistukseen käyttäen esimerkissä 1 kuvattua menetelmää, mutta käyttäen kylmävalssattuja teräslevyjä, joiden koko oli 60 x 90 cm ja muodostamalla kehys, jonka sisämitat olivat 46 x 75 cm. Kunkin teräslevyn ja siihen rajoittuvan lastu-levymaton pinnan väliin asetettiin alumiinikalvoarkki. Levyn lämpötila oli 176°C ja puristusaika oli 2,5 minuuttia vähintään 3,5 MPa:n puristusvoimalla. Kun lastulevy poistettiin puristimen levyiltä alumiinikalvoineen, määritettiin lastulevystä erotettavan alumiinikalvon poistamisen suhteellinen helppous joko arvosanalla erinomainen (ei ollenkaan poistamisvastusta), hyvä ( ei ollenkaan kalvon kuorimisvastusta) tai kohtalainen (jonkin verran vastusta, mutta voitiin kuoria pois repimättä tai muuten vahingoittamatta kalvoa).
TAULUKKO 10 R happamassa % w/w P 1 % w/w ^Ρ3*1*1* Poistumis- fosfaatissa sideaineessa fosfaattia helppous sideaineessa1 2 C12H25 ^0<"H2('H2^-3 0/6 9,7 Erinomainen 3 C12H25 (°CH2('H2^3 0,6 10,6 Erinomainen 4 C12H25 (OCH2CH2^~5 0,6 13,6 Erinomainen C8H17— 0,5 4,6 Erinomainen 52-etyyliheksyyli 1,2 10 Hyvä ^tridekyyli 0,8 10 Erinomainen
Huomautukset: 1: sideaine = polyisosyanaatti + hapan fosfaatti 2: "Fosterge A2523"; Textilana 3: "Tryfac 325A"; Emery Industries 4: "Tryfac 525A"; Emery Industries 5: Mobil Corporation 6: Mobil Corporation 68643
Esimerkki 11 Käyttäen esimerkissä 10 kuvattua menettelytapaa sillä poikkeuksella, että polyisosyanaatti ruiskutettiin puulastuille ensimmäisessä ruiskutus- ja pyöritysvaiheessa ja käsitellyt lastut ruiskutettiin sitten erillisenä toimenpiteenä 15,27 g:11a bis-2-etyyliheksyyli- pyrofosforihappoa 00 50 g:ssa T ΐ [R0-P-0-P-0R; R = 2-etyyliheksyyli] OH Ah "Freon R 11:ta". Alumiinikalvon poistamisen helppous luokiteltiin tuloksena olleessa lastulevyssä arvosanalla "erinomainen".
Claims (17)
1. Menetelmä lastulevyjen valmistamiseksi saattamalla orgaanista materiaalia olevat osaset, jotka voidaan puristaa kokoon, kosketukseen polyisosyanaatin kanssa ja muodostamalla tämän jälkeen käsitellyistä osasista levyjä käyttämällä lämpöä ja painetta, tunnettu siitä, että saatetaan mainitut osaset poly-isosyanaattikäsittelyn lisäksi kosketukseen noin 0,1-20 paino-osan kanssa, 100 paino-osaa kohden polyisosyanaattia, sellaista fosfaattia, joka muodostuu happamasta fosfaatista, jolla on kaava
0 O T t RO -P -OH tai (RO) 0P -OH 1 2 OH (I) (II) tai niiden seoksesta tai pyrofosfaatista, joka on johdettu happamasta fosfaatista (I) tai (II) tai niiden seoksesta, joissa kaavoissa R on 8-35 hiiliatomia sisältävä alkyyli, 8-35 hiiliatomia sisältävä alkenyyli tai ryhmä R'-(0CH.CHo-)- 2. n jossa R’ on 8-35 hiiliatomia sisältävä alkyyli ja n on luku, jonka keskiarvo on 1-5.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polyisosyanaatti on polymetyleeni-polyfenyyli-poly-isosyanaatti, joka sisältää noin 25-90 paino-% metyleenibis-(fenyyli-isosyanaattia), seoksen jäljellä olevan osan ollessa oligomeerisiä polymetyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaatteja, joiden funktionaalisuus on suurempi kuin 2.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polymetyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaatti sisältää noin 35-65 paino-% metyleenibis(fenyyli-isosyanaattia). 36 68648
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että fosfaatti on lauryylidivetyfosfaatin ja dilauryyli-monovetyfosfaatin seos.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että fosfaatti on pyrofosfaatti, joka on saatu poistamalla kondensaatiovettä lauryylidivetyfosfaatin ja dilauryylimono-vetyfosfaatin seoksesta.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että fosfaatti on oleyylidivetyfosfaatin ja dioleyylimono-vetyfosfaatin seos.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että fosfaatti on pyrosfosfaatti, joka on saatu poistamalla kondensaatiovettä oleyylidivetyfosfaatin ja dioleyylimono-vetyfosfaatin seoksesta.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osaset, joita käytetään mainittujen lastulevyjen valmistuksessa, ovat puulastuja.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polyisosyanaatti ja fosfaatti lisätään samanaikaisesti mainittuihin osasiin vesiemulsion muodossa.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polyisosyanaatin vesiemulsio sisältää myös emulgoi-misainetta.
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osaset saatetaan kosketukseen erikseen polyisosyanaatin ja fosfaatin kanssa.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polyisosyanaattia ja fosfaattia käytetään kumpaakin ve-sidispersion muodossa.
13. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osaset saatetaan kosketukseen veden kanssa ennen niiden saattamista kosketuksiin polyisosyanaatin ja fosfaatin kanssa. 68648
14. Varastoimista kestävä sideaineseos, tunnettu siitä, että se sisältää seoksen, jossa on (a) polymetyleeni-polyfenyyli-polyisosyanaattia, joka sisältää noin 25-90 paino-% metyleenibis(fenyyli-isosyanaattia), seoksen jäljellä olevan osan ollessa oligomeerisiä polymetyleeni-poly- fenyyli-polyisosyanaatteja, joiden funktionaalisuus on suurempi kuin 2,0 ja (b) noin 0,1-20 paino-osaa, 100 paino-osaa kohden polyisosyanaattia, pyrofosfaattia, joka on saatu poistamalla kondensaatio-vettä ainakin yhdestä happamsta fosfaatista, jolla on kaava
0 O T t RO-P-OH tai (RO) ,,Ρ-OH 1 1 OH tai kahden tai useamman tällaisen happaman fosfaatin seoksesta, joissa kaavoissa R on 8-35 hiiliatomia sisältävä alkyyli, 8-35 hiiliatomia sisältävä alkenyyli tai ryhmä R'-(0-CH,-CH,*-— λ 2 n jossa R' on 8-35 hiiliatomia sisältävä alkyyli ja n on luku, jonka keskiarvo on 1-5.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen seos, tunnettu siitä, että pyrofosfaatti on saatu lauryylidivetyfosfaatin ja dilauryylivetyfosfaatin seoksesta.
16. Patenttivaatimuksen 14 mukainen seos, tunnettu siitä, että pyrofosfaatti on saatu oleyylidivetyfosfaatin ja dioleyylimonovetyfosfaatin seoksesta.
17. Patenttivaatimuksen 14 mukainen seos, tunnettu siitä, että se sisältää myös emulgoimisainetta. 38 68648
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US94720978A | 1978-09-29 | 1978-09-29 | |
| US94720978 | 1978-09-29 | ||
| US3564779A | 1979-05-03 | 1979-05-03 | |
| US3564779 | 1979-05-03 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI792872A7 FI792872A7 (fi) | 1980-03-30 |
| FI68648B FI68648B (fi) | 1985-06-28 |
| FI68648C true FI68648C (fi) | 1985-10-10 |
Family
ID=26712358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI792872A FI68648C (fi) | 1978-09-29 | 1979-09-14 | Foerfarande foer framstaellning av spaonskivor samt bindemedelskomposition foer utoevande av foerfarandet |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR221104A1 (fi) |
| AT (1) | AT380025B (fi) |
| AU (1) | AU527595B2 (fi) |
| BR (1) | BR7905566A (fi) |
| CH (1) | CH648575A5 (fi) |
| CS (2) | CS221525B2 (fi) |
| DD (1) | DD147339A5 (fi) |
| DE (1) | DE2932175C2 (fi) |
| DK (1) | DK150195C (fi) |
| FI (1) | FI68648C (fi) |
| FR (1) | FR2437292A1 (fi) |
| GB (1) | GB2031914B (fi) |
| GR (1) | GR75068B (fi) |
| HU (1) | HU183031B (fi) |
| IE (1) | IE48542B1 (fi) |
| IL (1) | IL58101A (fi) |
| IN (1) | IN152487B (fi) |
| IT (1) | IT1164116B (fi) |
| MX (1) | MX152347A (fi) |
| NL (1) | NL7906306A (fi) |
| NO (2) | NO151790C (fi) |
| NZ (1) | NZ191460A (fi) |
| PH (2) | PH15039A (fi) |
| PT (1) | PT70173A (fi) |
| SE (1) | SE433855B (fi) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4258169A (en) * | 1980-03-26 | 1981-03-24 | The Upjohn Company | Polyisocyanate compositions containing in-situ formed pyrophosphate mold release agent and process of making |
| US4257996A (en) * | 1980-04-14 | 1981-03-24 | The Upjohn Company | Process for preparing particle board and polyisocyanate-phosphorus compound release agent composition therefor |
| US4388138A (en) | 1980-08-11 | 1983-06-14 | Imperial Chemical Industries Limited | Preparing particleboard utilizing a vegetable wax or derivative and polyisocyanate as a release agent on metal press parts |
| US4396673A (en) | 1980-08-22 | 1983-08-02 | Imperial Chemical Industries Limited | Methods for the manufacture of particle board utilizing an isocyanate binder and mineral wax release agent in an aqueous emulsion |
| US4352696A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-05 | The Upjohn Company | Process and composition |
| US4528154A (en) * | 1983-06-15 | 1985-07-09 | Atlantic Richfield Company | Preparation of molded lignocellulosic compositions using an emulsifiable polyisocyanate binder and an emulsifiable carboxy functional siloxane internal release agent |
| US5200267A (en) * | 1989-03-20 | 1993-04-06 | Medite Corporation | Fire-retardant synthretic board product |
| ES2048968T3 (es) * | 1989-03-20 | 1994-04-01 | Medite Europ | Aparato y metodo de fabricacion de tableros sinteticos, incluyendo tableros ignifugos. |
| DE4312564A1 (de) * | 1993-04-17 | 1994-11-10 | Glunz Ag | Verfahren zur Herstellung von Faserplatten |
| DE4436981A1 (de) * | 1994-10-06 | 1996-04-11 | Hartmut Faerber | Leichtbaukörper geringer Wärmeleitfähigkeit |
| FR2745577B1 (fr) * | 1996-02-29 | 2004-09-24 | Rhone Poulenc Chimie | Compositions a base d'isocyanate, leur procede d'utilisation leur utilisation pour realiser des revetements et revetement ainsi obtenu |
| KR20010088785A (ko) * | 1998-07-27 | 2001-09-28 | 추후제출 | 섬유보드 제조용 디이소시아네이트 저함유 중합체ｍｄｉ-함유 결합제 |
| WO2001046085A2 (en) | 1999-12-23 | 2001-06-28 | Cosofret Sorin Cezar | Composition functioning as a binding agent and as a combat factor against ascensional humidity in building and method to apply |
| WO2004101240A1 (en) * | 2003-05-14 | 2004-11-25 | Eco New Technology Llc | Method and machine for manufacturing a panel element and element so carried out |
| DE10335577A1 (de) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Röhm GmbH & Co. KG | Trennmittel für Kunststoffe |
| DE102009047764A1 (de) | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Trennmittel und Verwendung zur Herstellung von Kompositformkörpern |
| DE102010031376A1 (de) | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Cellulose enthaltenden Materialien |
| BR122022025788B1 (pt) | 2016-10-14 | 2024-01-09 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Composição de isocianato, e, método para a produção de um polímero de isocianato |
| CN109790269B (zh) | 2016-10-14 | 2022-06-14 | 旭化成株式会社 | 异氰酸酯组合物、异氰酸酯组合物的制造方法以及异氰酸酯聚合物的制造方法 |
| WO2021226796A1 (en) * | 2020-05-11 | 2021-11-18 | Huntsman International Llc | A binder composition |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3151016A (en) * | 1962-07-13 | 1964-09-29 | Interchem Corp | Method of making pressed fiber board |
| DE2325926C2 (de) * | 1973-05-22 | 1990-08-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von lignozellulosehaltigen Werkstoffen |
| US4024088A (en) * | 1974-12-23 | 1977-05-17 | Union Carbide Corporation | Compositions and methods useful in forming polyether polyurethanes having release properties |
| JPS5339338A (en) * | 1976-09-21 | 1978-04-11 | Sakai Chem Ind Co Ltd | Resin composition |
| JPS565147A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-20 | Satake Eng Co Ltd | Temperature controller for cereal grain cooling system |
-
1979
- 1979-08-06 IN IN816/CAL/79A patent/IN152487B/en unknown
- 1979-08-08 DE DE2932175A patent/DE2932175C2/de not_active Expired
- 1979-08-20 NL NL7906306A patent/NL7906306A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-08-22 AT AT0565479A patent/AT380025B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-08-24 MX MX179054A patent/MX152347A/es unknown
- 1979-08-24 IL IL58101A patent/IL58101A/xx unknown
- 1979-08-27 IE IE1635/79A patent/IE48542B1/en unknown
- 1979-08-27 CH CH7762/79A patent/CH648575A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-08-28 GB GB7929826A patent/GB2031914B/en not_active Expired
- 1979-08-30 BR BR7905566A patent/BR7905566A/pt unknown
- 1979-09-01 GR GR59948A patent/GR75068B/el unknown
- 1979-09-03 NZ NZ191460A patent/NZ191460A/xx unknown
- 1979-09-07 PH PH23015A patent/PH15039A/en unknown
- 1979-09-11 AR AR278018A patent/AR221104A1/es active
- 1979-09-13 PT PT70173A patent/PT70173A/pt unknown
- 1979-09-14 FI FI792872A patent/FI68648C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-09-24 DD DD79215754A patent/DD147339A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-09-25 AU AU51164/79A patent/AU527595B2/en not_active Ceased
- 1979-09-27 IT IT50386/79A patent/IT1164116B/it active
- 1979-09-28 FR FR7924235A patent/FR2437292A1/fr active Granted
- 1979-09-28 SE SE7908062A patent/SE433855B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-09-28 CS CS803360A patent/CS221525B2/cs unknown
- 1979-09-28 NO NO793118A patent/NO151790C/no unknown
- 1979-09-28 HU HU79UO163A patent/HU183031B/hu not_active IP Right Cessation
- 1979-09-28 DK DK409379A patent/DK150195C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-09-28 CS CS796601A patent/CS221524B2/cs unknown
-
1981
- 1981-06-11 PH PH25761A patent/PH15597A/en unknown
-
1984
- 1984-08-02 NO NO843116A patent/NO154059C/no unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68648C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av spaonskivor samt bindemedelskomposition foer utoevande av foerfarandet | |
| FI71758B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av spaonskiva | |
| KR830001963B1 (ko) | 파티클보드의 제조방법 | |
| US4376088A (en) | Process for preparing a particle board using a self-releasing binder comprising a polyisocyanate and a sulfur-containing release agent | |
| EP0460858A1 (en) | Mould-release compositions | |
| FI70245B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av spaonskivor genom att anvaenda ett polyisocyanatbindemedel tillsammans med ett p-innehaollande inre slaeppmedel | |
| SU849990A3 (ru) | Способ изготовлени плит изчАСТиц ОРгАНичЕСКОгО МАТЕРиАлА | |
| KR820001949B1 (ko) | 파티클보드의 제조방법 | |
| CA1123817A (en) | Polymeric isocyanate binder with internal release agent | |
| US4480070A (en) | Compositions and process | |
| CS228940B2 (cs) | Pojivová směs pro částicové desky |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: THE DOW CHEMICAL COMPANY |