FI67817C - Smaeltbart lindningsband - Google Patents

Smaeltbart lindningsband Download PDF

Info

Publication number
FI67817C
FI67817C FI781159A FI781159A FI67817C FI 67817 C FI67817 C FI 67817C FI 781159 A FI781159 A FI 781159A FI 781159 A FI781159 A FI 781159A FI 67817 C FI67817 C FI 67817C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
polymer
strip
molecular weight
tape
thickness
Prior art date
Application number
FI781159A
Other languages
English (en)
Other versions
FI67817B (fi
FI781159A (fi
Inventor
Russell J Gould
Original Assignee
Signode Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US05/889,513 external-priority patent/US4247591A/en
Application filed by Signode Corp filed Critical Signode Corp
Publication of FI781159A publication Critical patent/FI781159A/fi
Publication of FI67817B publication Critical patent/FI67817B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI67817C publication Critical patent/FI67817C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7377—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline
    • B29C66/73775—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being crystalline
    • B29C66/73776—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being crystalline the to-be-joined areas of both parts to be joined being crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/03—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers with respect to the orientation of features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/727—Fastening elements
    • B29L2031/7276—Straps or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2377/00—Polyamides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)

Description

fcg&V KUULUTUSjULKAISU / n o ^ rj ^ 11 UTLÄGG Nl NGSSKRIFT O / O I / « ®Αξ« C (45) I'r.t·:rr,;": '' -j 1725
Pai;nt r-oddoln ; (51) Kv.ik.*/int.a.4 B 65 D 63/12 SUOMI — FINLAND (21) Patenttihakem,ls — Patentansökning 781159 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag ·\η jg (23) Alkupäivä — Giltighetsdag yg (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig ^ ^ ^g
Patentti, ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. - ‘ .
Patent- och registerstyrelsen Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad /0.02.85 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd prioritet 1 8.0*4.77 27.03.78 USA(US) 788119, 889513 (71) Signode Corporation, 3600 West Lake Avenue, Glenview, Illinois 60025, USA(US) (72) Russell J. Gould, Mount Prospect, Illinois, USA(US) (7*0 Berggren Oy Ab (5*0 Sulatettava sidosnauha - Smältbart 1indningsband Tämä keksintö koskee sulatettavia nauhamuotoisia tuotteita, erityisesti sulatettavaa muovista sidosnauhaa, joka voidaan yhdistää kitkasulatuksella, kuumaterätekniikalla tms. menetelmällä.
Muovinauha on helppokäyttöinen ja suhteellisen halpa sidontoina te-riaali, jota on käytetty suureen joukkoon sitomis- ja pakkaustoi-menpiteitä. Moniin sovellutuksiin muovinauha on erinomaisen sopiva sen luontaisen kimmoisuuden ansiosta, esim. pakkausten sitomiseen, jotka ovat alttiita dimensiomuutoksille, tai käsittelytilanteisiin, joissa tärähdysolosuhteisiin voidaan käyttää hyväksi vannesilrcukkaa, joka ympäröi pakkausta. Sitominen toteutetaan tavallisesti muodostamalla nauhasta silmukka pakkauksen ympärille, kutistamalla tai lyhentämällä muodostettua silmukkaa tiiviisti pakkauksen ympärille sopivaksi ja yhdistämällä sen jälkeen nauhasilmukan limittäin menevät päät ympäri kiedotun sulun tai sulatetun liitoksen avulla.
Muovinauhalle tarkoitetut ympärille kiedotut sulut muodostetaan yleensä teräsvanteen kanssa analogisella tavalla, esim. poimuttamalla muotoiltava metallinauha limittäin menevien nauhan päiden ympärille mekaanisen lukituksen muodostamiseksi. Tällaiset ympäri «7 6781 7 kiedotut sulut eivät kuitenkaan ole täysin tehokkaita, koska muovinauhalla on luontaisesti pieni leikkauslujuus, mikä rajoittaa poimutus- ja lukitustekniikkaa, jota normaalisti käytetään ympäri kiedotuissa suluissa.
Vaihtoehtoisena nauhan lukitustoteutuksena on muodostettu nauha-liitoksia sulattamalla ja yhdistämällä kestomuovinauhan limittäin menevät osat liitoksen muodostamiseksi. Tähän tarkoitukseen on käytetty lämmitettyjä paineleukoja, suurtaajuussähkökuumennus-laitteita, uitraäänihitsauslaitteita ja kitkasulatuslaitteita. Millään edellä olevista liitoksen muodostuslaitteista ei kyetä tuottamaan rutiinimaisesti ja yhdenmukaisesti ja taloudellisella tavalla liitosta, jolla on liitoslujuus, joka on suurempi kuin n. 40-50 % muovinauhaa vetolujuudesta. On kuitenkin erittäin toivottavaa saada aikaan liitoslujuuksia, jotka kohoavat paljon lähemmäs nauhan vetolujuutta.
Nyt on havaittu, että levymuotoisten muoviesineiden, kuten sidos-nauhojen yms. sulatettavuutta voidaan parantaa muodostamalla tuotteet kiteisestä synteettisestä kestomuovipolyrneerista kerrosyhdis-telmänä, jossa lamellit tai kerrokset on muodostettu samasta polymeeristä, ts. jolla on sama toistuva yksikkö tai yksiköt rakenne-ketjussa, mutta joilla on eri keskimääräinen molekyylipaino. Kerros-yhdistelmässä polymeerillä ainakin valmistetun tuotteen toisella sulatettavalla pinnalla on suhteellisesti korkeampi keskimääräinen molekyylipaino kuin samalla polymeerillä tuotteen perusosassa niin, että lopullisesti muodostettu liitos on yhteensulautuneella alueella, joka sisältää suhteellisesti korkeamman keskimääräisen mole-kyylipainon polymeeriä. Toisin sanoen sulatettavan pinnan tai pinnat muodostavan polymeerin rajaviskositeetti ja suhteellinen viskositeetti on korkeampi kuin tuotteen perusosassa olevan polymeerin rajaviskositeetti ja suhteellinen viskositeetti. Jos sulaindeksiä käytetään ensisijaisena molekyylipainon mittana, niin sulatettavan pinnan muodostavan polymeerin sulaindeksi on pienempi kuin tuotteen perusosassa olevan polymeerin sulaindeksi.
Näin ollen tässä keksinnössä tarkastellaan levyrnuotoista, kiteistä synteettistä kestomuovipolymeerituotetta, jolla on oleellisesti yhtenäinen poikkileikkaus ja joka käsittää kerrosyhdistelmän, jonka paksuudeltaan suurin osa on muodostettu polymeeristä, jolla on suh- 6781 7 teellisesti pienempi keskimääräinen molekyylipaino ja vähintään yksi paksuudeltaan pienempi osa on muodostettu samasta polymeeristä, mutta jolla on suhteellisesti suurempi keskimääräinen molekyylipaino. Tuotteen kummallakin paksuudeltaan pienemmällä osalla on paksuus, joka on pienempi kuin paksuudeltaan suurimman osan paksuus; kuitenkin yksityisten paksuudeltaan pienempien osien paksuuksien summa levymuotoisen tuotteen vastakkaisilla puolilla voi olla suurempi kuin paksuudeltaan suurimman osan paksuus. Sanonnat "levymuotoi-nen" ja "levy" tarkoittavat tässä ja liitteenä olevissa patenttivaatimuksissa käytettynä valmistustuotetta, jonka paksuus on suurempi kuin 0,25 mm.
Levynmuotoisen tuotteen paksuudeltaan pienempi osa määrittelee tuotteen sulatettavan pinnan. Sekä tuotteen paksuudeltaan suurin osa että paksuudeltaan pienempi osa koostuvat samasta polyrneerityypistä ja molemmilla osilla on oleellisesti samanlainen tasomainen kide-orientoituminen .
Keksintö kohdistuu näin ollen sulatettavaan sidosnauhaan, jolla on oleellisesti suorakaiteen muotoinen ja yhtenäinen poikkileikkaus ja joka käsittää kaksi yhdensuuntaista leveätä pintaa ja kaksi yhdensuuntaista kapeata pintaa, ja keksinnölle on tunnusomaista se, että nauha käsittää orientoidusta kiteisestä synteettisestä kestomuovi-polymeerista koostuvan peruskerroksen ja samasta polymeeristä koostuvan pääasiassa tasomaisen pintakerroksen, joka on yhtenäinen ja rajakkain peruskerroksen kanssa ja muodostaa ainakin toisen mainituista leveistä pinnoista, jolloin pintakerroksen muodostavalla polymeerillä on suurempi keskimääräinen molekyylipaino kuin peruskerroksen muodostavalla polymeerillä, ja nauhan akselinsuuntainen kide-orientointi on oleellisesti samanlainen pitkin nauhan pituussuuntaa koko sen poikkileikkauksen läpi.
Tämän keksinnön tarkoituksiin sopivia kiteisiä synteettisiä kesto-muovipolymeereja ovat polyamidit, polyesterit, polyolefiinit yms. Sidontaan suositeltavia polymeerejä ovat polyetyleenitereftalaatti, polypropeeni, polyheksametyleeniadipamidi (Nylon 66) ja polykapro-laktaami (Nylon 6).
Piirroksessa 4 6781 7 kuvio 1 on perspektiivikuvanto tätä keksintöä ilmentävästä sidos-nauhalohkosta ; kuvio 2 on kaavamainen esitys suulakepuristuslaitteesta, joka soveltuu kuviossa 1 esitetyn nauhan valmistukseen, ja siinä esitetään suurennettu osa suulakepuristetusta nauhasta; kuvio 3 on perspektiivikuvanto toisesta sidosnauhan lohkosta, joka on tehty tämän keksinnön mukaisesti; kuvio 4 on kaavamainen esitys suulakepuristuslaitteesta, joka soveltuu kuviossa 3 esitetyn nauhan valmistukseen ja siinä esitetään suurennettu osa suulakepuristetusta nauhasta; ja kuviot 5 A ja 5 B ovat pystyleikkauksia yhteensulatetuista liitoksista, jotka on muodostettu käyttäen tämän keksinnön yhdistelmä- nauhaa .
Kun levymuotoiset kestomuovipolymeerituotteet liitetään toisiinsa, tuotteiden toisiaan peittävät pintaosat sulatetaan yhteen muodostamaan liitoksen. Kun kyseessä on kestomuovipolymeerinen sidosnauha, nauhan lohko muodostaa silmukan, joka ympäröi sidottavaa pakkausta ja nauhalohkon päätyosat asetetaan limittäin ja sulatetaan yhteen niiden väliseltä jakopinnan alueelta. Tuloksena saadaan sulkuliitos, joka on yhtenäinen nauhan kanssa ja jossa on suhteellisen ohut sulatettujen so. sulatettujen ja uudelleen jähmettyneiden nauhan pinta-osien muodostama keski- tai jakopinta-alue tai -kerros. Saadun yh-teensulautuneen keskialueen keskimääräinen kokonaispaksuus on yleensä 0,025 mm - 0,1 mm käyttäen kitkasulatustekniikkaa. Yhteensulautu-neen alueen paksuus on jonkin verran suurempi, jos käytetään kuuma-terätekniikkaa .
Nyt on keksitty, että muodostetun liitoksen vetolujuutta (liitos-lujuutta) voidaan oleellisesti parantaa ja taloudellisesti edullisella tavalla liittämällä yhteensulatettuun keskialueeseen levymuo-toisen tuotteen yhtenäisenä osana polymeeriä, jolla on suhteellisesti suurempi keskimääräinen molekyylipaino, kun taas ympäröivät tai viereiset sulamattomat nauhan alueet sisältävät polymeeriä, jolla on suhteellisesti pienempi keskimääräinen molekyylipaino. Tämä tila voidaan helposti toteuttaa varustamalla tuote, esim. sidosnauha ainakin sen toiselta puolelta sellaisen polymeerin yhtenäisellä pintakerroksella, jolla on suhteellisesti suurempi keskimääräinen molekyylipaino kuin polymeerillä, joka muodostaa pääosan itse tuotteesta. Tällä tavoin nauha tai jokin muu levymuotoinen tuote, joka 5 6781 7 on liitettävä yhteen sulatetun liitoksen avulla esim. käyttäen kitkasulatus-, kuumaterä- tai vastaavaa tekniikkaa, voidaan valmistaa pääasiassa suhteellisesti halvemmasta, suhteellisen pienen mole-kyylipainon polymeerimateriaalista ja silti saada aikaan parantunut liitoslujuus suhteellisesti suuremman molekyylipainon omaavan polymeerimateriaalin läsnäolon avulla, joka muodostaa lujuudeltaan suhteellisen suuren liitoksen jakopinnan.
Tätä keksintöä ilmentävien levymuotoisten tuotteiden valmistamiseksi voidaan käyttää mitä tahansa kiteytyvää kestomuovipolymeeria, jonka kiteet voidaan orientoida mekaanisella työllä mukaanluettuna polymeerit, jotka ovat amorfisia suulakepuristettuina, mutta jotka voidaan muuttaa kiteiseen muotoon mekaanisella työllä, esim. vetämällä. Kiteiset polymeerit ovat luonnollisesti niitä, joilla on kristallo-grafisia heijastuksia, kun niitä tutkitaan röntgensäteillä tunnetulla tavalla. Polymeerit voivat sisältää tai olla sisältämättä pehmitti-miä niiden työstettävyyden parantamiseksi levymuotoisiksi tuotteiksi. Kuitenkin kestomuovipolymeereilla, jotka muodostavat tätä keksintöä ilmentävän levymuotoisen tuotteen, tulee olla oleellisesti sama ki-teytyvyys, so. kiteisyyden luonteen ja asteen, joka saavutetaan mekaanisella työllä suulakepuristuksen jälkeen, tulee olla oleellisesti sama valmistetun tuotteen paksuudeltaan suuremmassa ja pienemmässä osassa. Näin ollen on suositeltavaa, että sen suulakepuristetun polymeerimassan koostumus, joka muodostaa levymuotoisen tuotteen paksuudeltaan suuremman ja pienemmän osan, on oleellisesti sama paitsi, että itse kestomuovipolymeerin molekyylipaino on erilainen näissä yllä määritellyissä osissa.
Jotkut kestomuovipolymeerit, kuten polyesterit, mikäli ne ovat jähmettyneet kiteiseen tilaan välittömästi suulakepuristuksen jälkeen, pyrkivät olemaan hauraita ja ovat vaikeampia orientoida myöhemmällä mekaanisella työllä. Tästä johtuen on tällaisissa tapauksissa suositeltavaa valita suulakepuristusolosuhteet niin, että suulake-puristettu levymuotoinen yhdistelmätuote jähmettyy ensiksi oleellisesti amorfisessa tilassa, josta se sitten myöhemmin muutetaan kiteiseen tilaan ja orientoidaan mekaanisen työstön aikana.
Kuvaavia niistä kiteisten tai kiteytyvien kestomuovipolymeerien tyypeistä, joita voidaan käyttää tämän keksinnön toteutuksessa, ovat polyesterit, kuten polyetyleenitereftalaatti, tereftaalihapon ja isoftaalihapon kopolyesterit sykloheksaanidimetanolin kanssa yms., 6781 7 6 polyolefiinit, kuten polyeteeni, polypropeeni yms. ja polyamidit, kuten polykaprolaktaami, polyheksametyleeniadipamidi, polyheksa-metyleenisebasamidi yms.
Ero keskimääräisissä molekyylipainoissa paksuudeltaan suuremman ja pienemmän osan (tai osien) välillä vaihtelee riippuen polymeerityy-pistä, jota käytetään ja myös halutusta liitoslujuuden lisäyksestä. Mieluummin polymeerin keskimääräinen molekyylipaino yhteensulautu-vassa, paksuudeltaan pienemmässä osassa ylittää keskimääräisen mole-kyylipainon ydinosassa vähintään n. 20 prosentilla ja vielä mieluummin vähintään n. 50 prosentilla.
Koska kaupallisesti saatavat polymeerilähteet ovat polydispersisiä, so. polymeeri esiintyy vaihtelevina molekyylipainoina, polymeerin valinta tämän keksinnön toteutusta varten perustuu ko. polymeerin keskimääräiseen molekyylipainoon. Tässä käytettynä sanonta "keskimääräinen molekyylipaino" viittaa kiteytyvän polymeerin painokeskimää-räiseen molekyylipainoon lähteessä, jota käytetään tämän keksinnön toteuttamiseen ja se voidaan määrittää erilaisten alalla tunnettujen tekniikoiden mukaisesti, esim. valonsironnalla, ultrasentrifugoin-nilla yms. Ei ole välttämätöntä suorittaa absoluuttista määritystä, mieluummin voidaan luottaa muihin hyvin tunnettuihin keinoihin, kuten polymeerin rajaviskositeetin, suhteellisen viskositeetin tai sulaindeksin määritykseen.
Polymeerin rajaviskositeetti on suoraan verrannollinen polymeerin molekyylipainoon ja se saadaan tavallisesti polymeeriliuoksen kokeellisesti määritetyistä suhteellisista ominaisviskositeettiarvoista (polymeeriliuoksen virtausaika kapillaariviskosimetrin läpi jaettuna liuottimen virtausajalla) useilla polymeerin väkevyyksillä.
Saadut arvot merkitään asteikolle ja tuloksena oleva käyrä ekstrapoloidaan äärettömään laimennukseen (väkevyys nolla) rajaviskositeetti-arvon saamiseksi. Koska kaupallisesti saatavien suulakepuristetta-vien polymeerien viskositeetti-väkevyyskäyrän kaltevuudet niiden tavallisissa liuottimissa ovat alalla tunnettuja, on mahdollista varmistaa polymeerin rajaviskositeetti yhdestä ainoasta suhteellisen viskositeetin arvosta. Tästä johtuen on yleisenä käytäntönä mitata vain yksi suhteellisen viskositeetin arvo ja mitatusta arvosta varmistaa rajaviskositeetti turvautumalla sen standardikäy-ri in.
7 6781 7
Kestomuovipolymeerin sulaindeksi on myös verrannollinen sen mole-kyylipainoon ja viskositeettiin ja osoittaa sitä kestomuovipolymeerin määrää, joka voidaan pakottaa annetun suuttimen läpi spesifisessä lämpötilassa ja annettuna ajanjaksona käyttäen tunnetun arvoista vakiovoimaa. Tässä ilmoitetut sulaindeksit on määritetty ASTM-standardin D 1238-73 mukaisesti 230°C:ssa käyttäen 2160 gramman voimaa .
Kun kyseessä ovat polyesterit esim. polyetyleenitereftalaatti, tätä keksintöä ilmentävän yhdistelmäsidosnauhan valmistamiseksi nauhan, yhteensulautuvan, paksuudeltaan pienemmän osan muodostavan polyesterin rajaviskositeetti on mieluummin suurempi kuin n. 0,7 ja ylittää sen polymeerin rajaviskositeetin, joka muodostaa ydinosan, vähintään n. 20 prosentilla ja vielä mieluummin vähintään n. 50 prosentilla.
Sidosnauhaa tai vastaavaa levymuotoista valmistustuotetta, jolla aikaansaadaan edellä mainitut edut, kuvataan kuvassa 1. Sidosnau-han lohko 10 käsittää paksuudeltaan suuremman osan 11, joka koostuu kiteytyvästä kestomuovipolymeerista, esim polyetyleeniterefta-laatista, jolla on suhteellisesti pienempi molekyylipaino, ja yhtenäisestä, paksuudeltaan pienemmästä osasta 12, joka koostuu samasta polymeeristä, mutta jolla on suhteellisesti suurempi molekyyli-paino. Osilla 11 ja 12 on oleellisesti sama koostumus lukuunottamatta polymeerin molekyylipainoa. Paksuudeltaan pienempi osa 12 muodostaa yleensä tasomaisen pintakerroksen, joka rajoittuu ja on tiiviisti sitoutunut paksuudeltaan suurempaan osaan 11, joka muodostaa vanteen peruskerroksen ja määrittelee yhteensulautuvan pinnan. Paksuudeltaan pienemmän osan 12 tulee olla vähintään n. 0,02 mm paksu ja se muodostaa tavallisesti n. 1-25 % nauhan paksuudesta, mieluummin n. 3-20 % nauhan paksuudesta.
Kuvassa 1 esitetyn tyyppinen sidosnauha voidaan valmistaa käyttäen kuvassa 2 kaavamaisesti esitettyä kaksoissuulakepuristuslaitteistoa. Suulakepuristuslaitteisto 15 käsittää suukappaleen 16, yksipuolisen syöttölohkon 17 ja puristinjatkeen 18. Polymeerimateriaali, joka lopulta muodostaa suulakepuristetun nauhan paksuudeltaan suuremman osan 11, syötetään suukappaleeseen 16 ensimmäisestä suulakepuristimesta (ei esitetty) syöttökanavan 19 kautta, ja polymeeri-materiaali, joka lopulta muodostaa paksuudeltaan pienemmän osan 12, syötetään suukappaleeseen 16 toisesta suulakepuristimesta (ei esi- 6781 7 tetty) syöttökanavan 20 kautta. Nämä kaksi sulaa kerrosta, jotka ovat samaa polymeeriä, mutta keskimääriseltä molekyylipainoltaan erilaisia, sulautuvat yhteen suukappalematsiirissa 21 ja tulevat ulos suukappaleen suuttimesta sekoittumatta yhtenä sulana virtana, jonka muodostavat erilliset sulakerrokset. Sulavirtaus saatetaan sitten jähmettymään, jolloin kaksoispuristetut kerrokset sitoutuvat läheisesti toisiinsa. Mieluummin kummankin paksuisessa osassa oleva polymeeri pidetään amorfisessa tilassa jähmettymisen aikana. Tämän jälkeen saatu rakenteeltaan ennalta määrätty laminaattilevy voidaan kuumavetää tai muulla tavoin työstää halutun kiteisyyden, kideorien-toinnin ja fysikaalisten ominaisuuksien antamiseksi lopullisesti valmistetulle tuotteelle.
Kuvassa 3 esitetyn tyyppisen sidosnauhan valmistamiseksi, jossa peruskerros tai ydin 22 on suojattu molemmilta sivuilta yleisesti ottaen tasomaisilla, vierekkäisillä pinta- tai päällyskerroksilla 23 ja 24, voidaan käyttää kuvassa 4 esitettyä suiilakepuristuslait-teistoa 25. Tarkemmin sanoen suukappale 26 on varustettu kaksipuolisella syöttölohkolla 17 ja puristinjatkeella 28, jotka yhdessä muodostavat yhtenäisen kokoonpanon. Syöttökanavan 29 määrittelevät aukot jatkeessa 28, syöttölohkossa 27 ja suukappaleessa 26 ja se toimii kuljettaen suukappaleen matriisiin 31 sulaa polymeerimateriaalia, joka suulakepuristuksen ja jähmettymisen jälkeen muodostaa edellä mainitun suulakepuristetun nauhalohkon peruskerroksen tai ytimen 22. Syöttökanavat 30 ja 32 on muodostettu syöttölohkoon 27 molekyyl ipainoltaan suhteellisesti suuremman polymeerimateriaalin syöttämiseksi, joka lopullisesti muodostaa pintakerrokset 23 ja 24. Sulan, molekyylipainoltaan suhteellisen suuren polymeerimateriaalin virrat, jotka tulevat suukappaleen matriisiin 31 syöttökanavista 30 ja 32, sulautuvat sekoittumatta yhteen sulan polymeerimateriaalin kanssa, joka tulee ulos syöttökanavasta 29, yhden kolmikerroksisen sulavir-tauksen muodostamiseksi, joka suulakepuristetaan suukappaleen matriisista 31 ja jähmetetään. Yhteispuristettu monikerroksinen polymeerimateriaalin nauha voidaan kuumavetää, valssata tai muulla tavoin työstää halutun kiteisyysasteen ja kideorientoinnin antamiseksi sille.
Sidosnauhalla, jonka molemmilla pääpinnoilla on molekyylipainoltaan suhteellisen suuri polymeeri, pintakerrosten paksuus voi olla suhteellisen pieni, sillä kun kiinnitettävät nauhan osat asetetaan 9 6781 7 päällekkäin, yhteensulatukseen käytettävissä olevan, halutun mole-kyylipainoltaan suhteellisen suuren polymeerin kokonaispaksuus kaksinkertaistuu.
Sidosnauha voidaan myös yhteuspuristaa nauhaksi, joka ohennetaan lopullisen nauhatuotteen haluttuihin paksuus- ja leveysmittöihin mekaanisella työstöllä; on kuitenkin tavallisesti nopeampaa yhteis-puristaa leveydeltään huomattava levy, joka työstetään mekaanisesti halutun paksuuden saavuttamiseksi ja leikataan sen jälkeen sidos-nauhan valmistamiseksi, jolla on haluttu leveys.
Hitsi tai liitos, joka on aikaansaatu silmukkaan, jonka muodostaa samanlainen kestomuovinauha kuin kuvassa 4 tuotettu nauha, esitetään kuvissa 5A ja 5B. Nauha on varustettu sen molemmilta puolilta paksuudeltaan pienemmillä osilla 23 ja 24, jotka ovat polymeeriä, jonka molekyylipaino on vähintään n. 20 prosenttia suurempi kuin sen polymeerin molekyylipaino, joka muodostaa paksuudeltaan suuremman osan 22. Nauhasilmukka on muodostettu niin, että toisiaan peittävien nauhan päiden 34 ja 35 osalta paksuudeltaan pienemmät osat 23 ja 24 ovat toinen toisensa vieressä. Liitettäessä nauhan päät 34 ja 35 yhteen työntämällä kuuma sulatusterä toisiinsa rajoittuvien, paksuudeltaan pienempien osien 23 ja 24 väliin tai hankaa-malla paksuudeltaan pienempiä osia toisiaan vastaan kuten kitkasula-tuksella tapahtuvassa liitoksenmuodostustekniikassa, niiden liitos-alueella olevat vierekkäiset alueet pehmenevät ja sulavat ja jääh-tyessään paineen alaisina sulautuvat yhteen muodostaen keskellä olevan yhteensulautuneen jakopinta-alueen 36, jonka muodostaa etupäässä ja joissakin· tapauksissa yksinomaan molekyylipainoltaan suhteellisesti suurempi polymeeri, ja jota aluetta ympäröi oleellisesti sulamattomissa, paksuudeltaan suuremmissa osissa 22 oleva, molekyy-lipainoltaan suhteellisesti pienempi polymeeri. Kuvassa 5A j ako-pinta-alue sisältää myös jonkin verran molekyylipainoltaan pienempää polymeeriä ja kuvassa 5B jakopinta-aiue koostuu vain polymeeristä, jonka molekyylipaino on suhteellisesti suurempi. Keskellä olevan yhteensulautuneen alueen paksuus voi olla n. 1-20 prosenttia toisiaan peittävien nauhan päiden 34 ja 35 paksuudesta.
Optimi liitoslujuuden kannalta on toivottavaa, että sidosnauhan hitsausolosuhteet samoin kuin toisiinsa rajoittuvien, paksuudeltaan pienempien osien paksuudet valitaan siten, että keskellä oleva 10 6 7 81 7 yhteensulautunut osa pysyy pelkästään paksuudeltaan pienemmissä osissa.
Liitoksen muodostuksen aikana niiden polymeerien alkuperäinen kide-orientointi, jotka ovat siinä kohdassa, josta lopulta tulee liitoksen keskellä oleva yhteensulautunut alue, muuttuu tai estyy, joten keskellä olevan yhteensulautuvan alueen kideorientointi on tavallisesti erilainen kuin sen vieressä olevien nauhan osien kideorientointi.
Tätä keksintöä kuvataan edelleen seuraavilla esimerkeillä.
Esimerkki I Polyetyleenitereftalaattiyhdistelmänauha 12 mm leveä ja n. 0,5 mm paksu polyetyleenitereftalaattinauha valmistetaan yhteispuristamalla ja sen jälkeen kiteyttämällä ja orientoimalla polyetyleenitereftalaattia, jonka rajaviskositeetti on n. 0,6 saman polymeerin kanssa, jonka rajaviskositeetti on n. 1,1. Yhteis-puristus suoritetaan siten, että polymeeri, jolla on suhteellisesti suurempi rajaviskositeetti, muodostaa n. 0,04 mm paksun pintakerroksen puristetun nauhan toiselle pääpinnalle. Puristetun nauhan molemmat kerrokset ovat kiteisiä ja niillä on oleellisesti samanlainen tasomainen kideorientointi.
Valmistetun nauhan lohkot liitetään yhteen käyttäen tavanomaista kuumaterätekniikkaa 1iitoslujuuksien tuottamiseksi, jotka ovat yli n. 80 % nauhan lujuudesta. Yhdenmukaisesti suuret liitoslujuudet saadaan sulattamalla kerros, jolla on suhteellisesti suurempi rajavis-kositeetti, so. molekyylipaino, kerrokseen, jolla on suhteellisesti pienempi rajaviskositeetti, so. molekyylipaino, samoin kuin sulattamalla yhteen molemmat kerrokset, joilla on suhteellisesti suurempi rajaviskositeetti.
Esimerkki II Polyetyleenitereftalaattiyhdistelmänauha Polyetyleenitereftalaattia, jonka rajaviskositeetti on n. 0,8 yhteis-puristetaan polyetyleenitereftalaatin kanssa, jonka rajaviskositeetti on n. 1,2, jolloin saadaan vedon jälkeen n. 16 mm leveä ja n. 0,5 mm paksu nauha ja niin että se polyetyleenitereftalaatti, jolla on suhteellisesti suurempi rajaviskositeetti, muodostaa n. 0,025 mm:n paksun pintakerroksen puristetun nauhan toiselle pääpinnalle.
11 6781 7
Yhteispuristuksen jälkeen suulakepuristettu tuote kiteytetään ja orientoidaan oleellisesti samanlaisen tasomaisen kideorientoinnin aikaansaamiseksi sen molempiin kerroksiin.
Valmistetun nauhan lohkoista muodostetaan silmukat ja niiden päät asetetaan limittäin ja liitetään yhteen kitkasulatuksella. Saadaan 1iitoslujuudet, jotka ovat yli n. 85 % nauhan lujuudesta.
Esimerkki III Polypropyleeniyhdistelmäsidosnauha
Orientoitu polypropyleenisidosnauha, jonka paksuus on n. 0,75 mm valmistetaan yhteispuristamalla ja sen jälkeen vetämällä polypropeenia, jonka keskimääräinen sulaindeksi on n. 0,2 ja polypropeenia, jonka keskimääräinen sulaindeksi on n. 6, levymuotoiseksi tuotteeksi, joka sitten leikataan n. 12 mm leveiksi nauhoiksi, jotka ovat sopivia sidosnauhana. Yhteispuristus suoritetaan siten,että polypropeeni, jolla on suhteellisesti pienempi sulaindeksi, muodostaa n. 0,08 mm paksun pintakerroksen molemmin puolin tuotettua levymuotoista tuotetta vedon jälkeen. Saadun nauhan kaikki kerrokset ovat kiteisiä ja niillä on oleellisesti samanlainen tasomainen kideorientointi.
Esimerkki IV Polyetyleenitereftalaattiyhdistelmäsidosnauha
Polyetyleenitereftalaattia, jonka rajaviskositeetit ovat n. 0,6 ja 1, yhteispuristetaan ja sen jälkeen kiteytetään ja orientoidaan vetämällä jännitettynä niin,että saadaan n. 12 mm leveä nauha, jonka paksuus on n. 0,5 nm ja jossa on paksuudeltaan pienempi osa, joka on kerros polymeeriä, jonka rajaviskositeetti on n. 1 nauhan molemmilla suuremmilla pinnoilla. Kumpikin paksuudeltaan pienempi osa valmistetussa nauhassa on n. 0,05 mm paksu ja kaikilla nauhan osilla on oleellisesti sama tasomainen kideorientointi.
Vertailunauha, jolla on oleellisesti samat kokonaismitat, valmistetaan samalla tavoin ja samanlaisella tasomaisella kideorientoinnil-la, mutta käytetään vain polyetyleenitereftalaattia, jonka rajaviskositeetti on n. 0,6.
Kumpaakin tyyppiä olevan valmistetun nauhan lohkot asetetaan toistensa päälle niin, että yhden lohkon pinta on rajakkain toisen lohkon pinnan kanssa ja ne hitsataan sitten yhteen käyttäen vääntösau-vatyypistä laboratoriokitkasulatushitsauslaitetta n. 0,004 sekunnin hitsauajalla ja n. 70-90 MPa hitsauapaineella. Saadut hitsit sisäl 12 6781 7 tyvät rajaviskositeetiltaan suhteellisesti suuremman materiaalin kerroksiin.
Liitoslujuutta testattaessa havaitaan seuraavaa:
Vertailunauha Yhdistelmänauha
Liitoslujuus, % 55 80
Esimerkki V Nylonyhdistelmäsidosnauha
Polyheksametyleeniadipamidin (Nylon 66) muodostama sidosnauha, jonka paksuus on n. 0,5 mm, valmistetaan yhteispuristamalla ja sen jälkeen kiteyttämällä ja orientoimalla Nylon 66-materiaalia, jonka suhteellinen viskositeetti on n. 225, ja Nylon 66-materiaalia, jonka suhteellinen viskositeetti on n. 50. Yhteispuristus suoritetaan siten, että n. 0,1 mm paksu pintakerros, joka koostuu suhteelliselta viskositeetiltaan suhteellisesti suuremmasta Nylon 66-materiaalista, aikaansaadaan valmistetun nauhan molemmille pääpinnoille. Valmistetun nauhan kaikki kerrokset ovat kiteisiä ja niillä on oleellisesti samanlainen tasomainen kideorientointi.
Valmistetun nauhan lohkoista muodostetaan silmukat ja ne liitetään yhteen kitkasulatuksella hitsin muodostamiseksi vierekkäisiin Nylon 66-kerroksiin, joilla on suhteellisesti suurempi suhteellinen viskositeetti. Kun hitsit testataan liitoslujuuden suhteen, niillä on liitoslujuus, joka on n. 60 prosenttia nauhan lujuudesta. Tämä on edullisesti verrattavissa vain n. 40 %:n liitoslujuuteen, joka saavutetaan samoissa olosuhteissa käyttäen Nylon 66-nauhaa, jonka suhteellinen viskositeetti on n. 50.
Esimerkki VI Polyetyleenitereftalaattiyhdistelmäsidosnauha
Samalla tavoin kuin esimerkissä IV valmistetaan orientoitu kiteinen sidosnauha nauhan molempien pintojen rajoittuessa 0,091 mm paksuun kerrokseen polyetyleenitereftalaattia, jolla on suhteellisesti suurempi rajaviskositeetti.
Vertailunauha jolla on oleellisesti samat kokonaismitat ja kide-orientointi, valmistetaan polyetyleenitereftalaatista, jolla on 13 6781 7 suhteellisesti pienempi rajaviskositeetti (so. I.V. = 0,6).
Liitoslujuutta testattaessa hitsisaumoista, jotka on valmistettu samalla tavoin ja samalla laitteistolla kuin esimerkissä IV, havaitaan seuraavaa.
Vertailunauha Yhdistelmänauha
Liitoslujuus, % 57 92
Edellä oleva selitys on tarkoitettu kuvaavaksi eikä sitä ole katsottava rajoittavaksi. Muut eroavaisuudet tämän keksinnön suojapiirin puitteissa ovat mahdollisia ja käyvät helposti ilmi alaan perehtyneelle.

Claims (6)

14 6781 7
1. Sulatettava sidosnauha, jolla on oleellisesti suorakaiteen muotoinen ja yhtenäinen poikkileikkaus ja joka käsittää kaksi yhdensuuntaista leveätä pintaa ja kaksi yhdensuuntaista kapeata pintaa, tunnettu siitä, että nauha käsittää orientoidusta kiteisestä synteettisestä kestomuovipolymeerista koostuvan peruskerroksen (11) ja samasta polymeeristä koostuvan pääasiassa tasomaisen pintakerroksen (12), joka on yhtenäinen ja rajak-kain peruskerroksen (11) kanssa ja muodostaa ainakin toisen mainituista leveistä pinnoista, jolloin pintakerroksen (12) muodostavalla polymeerillä on suurempi keskimääräinen molekyylipaino kuin peruskerroksen (11) muodostavalla polymeerillä, ja nauhan akselinsuuntainen kideorientointi on oleellisesti samanlainen pitkin nauhan pituussuuntaa koko sen poikkileikkauksen läpi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sidosnauha, tunnettu siitä, että kumpikin leveä pinta muodostuu oleellisesti tasomaisesta pintakerroksesta (12; 23, 24), joka koostuu polymeeristä, jolla on suurempi keskimääräinen molekyylipaino.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen sidosnauha, tunnettu siitä, että polymeeri on polyesteri, ja pääasiassa tasomaisen pintakerroksen (12; 23, 24) muodostavan polyesterin rajaviskositeetti ylittää peruskerroksen (11; 22) muodostavan polyesterin rajaviskositeetin vähintään noin 20 prosentilla.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen sidosnauha, tunnettu siitä, että pääasiassa tasomaisen pintakerroksen (12; 23, 24) paksuus on vähintään 0,025 mm.
1. Smältbart lindningsband med väsentligen rektangulärt och likformigt tvärsnitt och som omfattar tvä parallella breda vtor och tvä parallella smala ytor, kännetecknat av att bandet omfattar ett av orienterad kristallin syntetisk termo-plastpolymer bestäende grundskikt (11) och ett av samma polymer bestäende huvudsakligen plant ytskikt (12), som är enhetligt med och gränsande tili grundskiktet (11) och bildar ätminstone den ena av de nämnda breda ytorna, varvid den ytskiktet (12) utgörande polymeren har högre genomsnittlig molekylvikt än den grundskiktet (11) utgörande polymeren, och den axiella kris-
FI781159A 1977-04-18 1978-04-17 Smaeltbart lindningsband FI67817C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US78811977A 1977-04-18 1977-04-18
US78811977 1977-04-18
US05/889,513 US4247591A (en) 1978-03-27 1978-03-27 Fusible composite binding strap
US88951378 1978-03-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI781159A FI781159A (fi) 1978-10-19
FI67817B FI67817B (fi) 1985-02-28
FI67817C true FI67817C (fi) 1985-06-10

Family

ID=27120746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI781159A FI67817C (fi) 1977-04-18 1978-04-17 Smaeltbart lindningsband

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS53140193A (fi)
CH (1) CH630004A5 (fi)
DE (1) DE2816044C3 (fi)
ES (1) ES468907A1 (fi)
FI (1) FI67817C (fi)
FR (1) FR2387858A1 (fi)
GB (1) GB1599991A (fi)
IE (1) IE46609B1 (fi)
IT (1) IT1109831B (fi)
MY (1) MY8300242A (fi)
NL (1) NL189699C (fi)
NZ (1) NZ186935A (fi)
SE (1) SE7804257L (fi)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5768357A (en) * 1980-10-13 1982-04-26 Sekisui Jushi Kk Packing band in polyethylene terephthalate resin and its manufacture
US4410582A (en) * 1980-12-10 1983-10-18 Toray Industries, Inc. Multi-layered polyolefin laminated film
SE434715B (sv) * 1982-01-20 1984-08-13 Tetra Pak Dev Sett vid sammanfogning av laminatmaterial innefattande lager av orienteringsstreckt polyester
FR2557499B1 (fr) * 1984-01-04 1986-05-23 Cibie Projecteurs Procede de fabrication d'un article composite par coextrusion et article composite obtenu
DE3604002A1 (de) * 1986-02-08 1987-08-13 Reifenhaeuser Masch Verfahren zur herstellung von verpackungsbaendern
US4892768A (en) * 1986-06-06 1990-01-09 Signode Corporation Thermoplastic strap with multiple material structure and weld produced therewith
JPH0464442A (ja) * 1990-07-04 1992-02-28 Toray Ind Inc ポリエステル系樹脂フィルム
EP0711649B1 (en) * 1994-11-08 2002-03-13 Samuel Manu-Tech Inc. Plastic strap and method of manufacturing same
DE60119495T2 (de) * 2001-05-11 2006-12-14 American Technology Transfer L.L.C. Koextrudierdüse und Verfahren
DE102014108363A1 (de) * 2014-06-13 2015-12-17 Titan Umreifungstechnik Gmbh & Co. Kg Kunststoff-Umreifungsband zum Umschlingen von einem oder mehreren Gegenständen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3187982A (en) * 1960-07-21 1965-06-08 Union Carbide Corp Method for forming coated uniaxially oriented films and the product formed thereby
GB1044068A (en) * 1962-10-24 1966-09-28 Union Carbide Corp Production of coated biaxially oriented linear highly crystalline polyolefin films
FR1545908A (fr) * 1966-08-31 1968-11-15 Shell Int Research Procédé de production de fibres ondulées à partir de matériaux thermoplastiques macromoléculaires
GB1172643A (en) * 1967-03-24 1969-12-03 Hercules Inc Composite Propylene Polymer Films.
US3983285A (en) * 1972-02-16 1976-09-28 La Cellophane Composite polyester films and process for producing the same
JPS5419027B2 (fi) * 1974-09-26 1979-07-12

Also Published As

Publication number Publication date
NL189699C (nl) 1993-07-01
FI67817B (fi) 1985-02-28
DE2816044C3 (de) 1982-05-27
SE7804257L (sv) 1978-10-19
GB1599991A (en) 1981-10-14
DE2816044A1 (de) 1978-10-19
NZ186935A (en) 1980-05-27
JPS575745B2 (fi) 1982-02-01
FR2387858B1 (fi) 1982-03-05
NL7803828A (nl) 1978-10-20
IE46609B1 (en) 1983-07-27
NL189699B (nl) 1993-02-01
IE780744L (en) 1978-10-18
IT1109831B (it) 1985-12-23
FR2387858A1 (fr) 1978-11-17
DE2816044B2 (de) 1981-08-06
ES468907A1 (es) 1978-12-01
MY8300242A (en) 1983-12-31
IT7822155A0 (it) 1978-04-10
CH630004A5 (en) 1982-05-28
FI781159A (fi) 1978-10-19
JPS53140193A (en) 1978-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI84035B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av synnerligen haort filmmaterial.
US8789247B2 (en) Interlock tool, bag making use thereof and process for producing them
KR100321884B1 (ko) 중합체직물로제조된백및이의제조방법
FI67817C (fi) Smaeltbart lindningsband
DE69114640T2 (de) Biaxial orientierte Verbundfolie.
US5763047A (en) Blown-film textured liner having a smooth welding strip
RU2565572C9 (ru) Упрочненная тонкая пленка для гибкой упаковки
CA1186981A (en) Laminar thermoplastic films, bags thereof and method of sealing
US3316687A (en) Strap securing method
CN101802294A (zh) 由单轴向拉伸塑性带形成的涂层织物以及由其制成的袋
SK278374B6 (en) A flexible folded material
JP2004503401A (ja) フィルムの直交積層体およびその製造方法
CN1933970B (zh) 聚丙烯系层叠薄膜以及使用该薄膜的包装体
US4247591A (en) Fusible composite binding strap
RU2359888C2 (ru) Нетканый пластический разделитель для пакета
US4488924A (en) Method of sealing laminar thermoplastic films and bags
DE3232209C2 (fi)
US3649405A (en) Method of making a laminate with a movable interlayer
CA1115014A (en) Fusible composite binding strap
KR820000250B1 (ko) 용착식 합성 결속대
EP0711649B1 (en) Plastic strap and method of manufacturing same
CA1228460A (en) Fibre reinforced materials and thermoplastic reinforcing fibres therefor
CA2825026C (en) Method for welding renewable raw materials
JPH08108506A (ja) 積層フィルム及びそれを用いた包装袋
BE866020A (fr) Ruban d'attache composite fusible

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: SIGNORE CORPORATION