FI67751C - Pao mineralull baserad isolationskropp och foerfarande foer frmstaellning daerav - Google Patents
Pao mineralull baserad isolationskropp och foerfarande foer frmstaellning daerav Download PDFInfo
- Publication number
- FI67751C FI67751C FI812298A FI812298A FI67751C FI 67751 C FI67751 C FI 67751C FI 812298 A FI812298 A FI 812298A FI 812298 A FI812298 A FI 812298A FI 67751 C FI67751 C FI 67751C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mineral wool
- clay
- tube
- compressive strength
- bentonite
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 35
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 16
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/003—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to insulating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5037—Clay, Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/65—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/68—Silicic acid; Silicates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
1 67751
Mineraalivillaan perustuva eristyskappale ja menetelmä sen valmistamiseksi Tämä keksintö kohdistuu mineraalivillaan perustuvaan eristyskappaleeseen ja menetelmään sen valmistamiseksi, niinkuin nämä on määritelty patenttivaatimusten 1 ja 3 alkuosissa.
Esimerkiksi putkien eristämiseen käytetään erilaisista aineista ja mm. mineraalivillasta tehtyjä eristyskouruja.
Nämä ovat yleensä olleet enemmän tai vähemmän pehmeitä, millä tarkoitetaan sitä, että eristysmateriaali putken ympärillä ei kestä kävelyä, mikä on normaali vaatimus teollisuudessa.
On kuitenkin myös kehitetty kalsiumsilikaattipohjaisia, kuitulujitteisia eristyskouruja, joiden puristuslujuus on hyvä. Näitä eristyskouruja valmistetaan siten, että kal-siumsilikaattilietteeseen sekoitetaan kuituja, minkä jälkeen massa valetaan muotteihin ja kovetetaan autoklaavissa. Saadun kourun puristuslujuus on kuten sanottu erittäin hyvä. Tämän ansiosta voidaan kourujen ympäri käyttää tavallista ohuempaa pintamateriaalia, esimerkiksi ohutta peltiä. Kourujen epäkohtana on kuitenkin toisaalta kallis valmistusmenetelmä ja toisaalta kovettuneen eristysaineen hauraus. Eristyskouru murtuu helposti käsittelyssä. Eristys-kourun lämmönjohtokerroin on myös suurempi kuin mineraali-villaan perustuvien eristeiden.
Tunnetaan myös nk. vuorivillatiiliä, joilla on suuri puristuslujuus. Nämä valmistetaan siten, että saviliettee-seen sekoitetaan revittyä vuorivillaa ja näin saatu massa kerätään pyörivälle rummulle alipaineen avulla, jolloin se samalla imun vaikutuksesta esikuivautuu noin 65 % kosteuspitoisuuteen. Kerros poistetaan rummulta, painetaan levyn-muotoiseksi, leikataan sopiviin mittoihin ja kuivataan uunissa. Menetelmän etuna on, että saadaan suuren puristus- 2 67751 lujuuden omaava eristystuote, ja raaka-aineena voidaan käyttää myös halpaa mineraalivillaraaka-ainetta, joten menetelmä on taloudellinen. Haittapuolena on, että tuotteen lämmönjohto-kerroin on huomattavasti suurempi kuin tavanomaisen mineraali-villatuotteen ja tuote on raskas, eli sen tilavuuspaino on noin 200-300 kg/m3.
Tämän keksinnön tarkoituksena on tämän vuoksi saada aikaan mentelmä mineraalivillaan perustuvien eristyskappaleiden valmistamiseksi, jolla taloudellisesti voidaan valmistaa eristyskappa-leita, joilla on tavanomaiseen vuorivillatuotteeseen verrattuna parempi puristuslujuus ja edellä selostettuihin koviin vuori-villatuotteisiin verrattuna pienempi lämmönjohtokerroin sen johdosta, että tuotteeseen sisältyvät mineraalivillakuidut ovat orientoituneet lämmönsiirron eristyskykyä ajatellen parhaalla mahdollisella tavalla.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että rei'itetylle imuputkelle sovitettu mineraalivillaputki imeytetään astiassa olevalla, imuputkea ympäröivällä savilietteellä sinänsä tunnetulla tavalla, imuputkeen vaikuttavaa alipainetta hyväksikäyttäen, minkä jälkeen imeytetty mineraalivillaputki poistetaan imuputkelta, ja kuivataan korotetussa lämpötilassa.
Kun menetelmää sovelletaan putkimaisten eristyskappaleiden valmistukseen, sinänsä tunnetulla tavalla valmiiksi muodostettu putkimainen mineraalivillakappale sovitetaan rei'itetyn keernan ympärille ja upotetaan astiassa olevaan savilietteeseen, ja keerna yhdistetään alipainelähteeseen savilietteen imeyttämiseksi raine-raalivillakappaleeseen, minkä jälkeen imeytetty mineraalivillakappale poistetaan keernalta ja kuivataan korotetussa lämpötilassa .
Kun menetelmä sovelletaan levymäisten eristyskappaleiden valmistamiseen, sinänsä tunnetulla tavalla valmiiksi muodostettu mine-raalivillalevy sijoitetaan revitetyllä välipohjalla varustettuun astiaan välipohjan kannattamaksi, astiaan täytetään mineraali-villalevyn yläpuolelle savilietettä ja välipohjan alle kehitetään alipaine savilietteen imeyttämiseksi mineraalivillalevyyn, minkä 3 67751 jälkeen imeytetty mineraalivillalevy poistetaan astiasta ja kuivataan korotetussa lämpötilassa.
Kummassakin tapauksessa mineraalivillakappaleen läpi imetty saviliete voidaan kierrättää takaisin astiaan.
Keksinnön mukainen eristyskappale on tunnettu siitä, että eristyskappaleen kuiturakenne on päällystetty tasaisesti siihen jakautuneella, kuiturakennetta vahvistavalla savikierrok- sella, savipitoisuuden ollessa korkeintaan 40 paino-% kappaleen kokonaispainosta, ja että eristyskappaleen puristuslujuus 5 %:n 2 painumalla on jopa 120 kN/m ja sen lämmönjohtavuus λ 0,032-0,048 W/m°K.
Oheisessa piirustuksessa esitetään kuvassa 1 Kaaviollisesti eristyskourun valmistus keksinnön mukaisella menetelmällä ja kuva 2 esittää vastaavalla tavalla levymäisen eristyskappaleen valmistusta.
Piirustuksessa tarkoittaa 1 astiaa, johon on sijoitettavissa rei'itetty keerna 2, joka johdolla 5 on yhdistetty alipainetta kehittävään pumpuun 4. Keernan 2 ympäri sijoitetaan sinänsä tunnetulla tavalla mineraalivillasta muodostettu putkimainen kappale 6, astiaan 1 täytetään savilietettä 7 ja pumppu 4 käynnistetään, jolloin savilietettä imeytyy hyvin lyhyessä ajassa mineraalivillakappaleeseen. Käytettäessä noin 0,5 baarin alipainetta, imetysaika on noin 10 s. Pumpusta 4 saviliete voidaan palauttaa astiaan 1 putken 3 kautta. Imeytyksen jälkeen mineraalivillakappale 4 67751 poistetaan keernalta ja kuivataan uunissa korotetussa lämpötilassa, joka voi edullisesti olla noin 200°C.
Kuvassa 2 esitetyssä sovellutuksessa astia 8 on varustettu rei'itetyllä välipohjalla 9. Välipohjan 9 alla oleva astian 8 osa on johdolla 10 yhdistetty alipainetta kehittävään pumppuun 11. Sinänsä tunnetulla tavalla valmistettu levymäinen mineraalivillakappale 13 sijoitetaan välipohjan 9 päälle, savilietettä 14 täytetään astiaan 8 levyn 13 yläpuolelle ja pumppu 11 käynnistetään, jolloin savilie-te imeytyy levyyn 13. Tässäkin tapauksessa saviliete voidaan palauttaa pumpusta 11 johdon 12 kautta välipohjan 9 yläpuolella olevaan astian 8 osaan. Imeytyksen jälkeen mine-raalivillalevy 13 poistetaan ja kuivataan uunissa edellä selostetulla tavalla.
Riippuen valmistettavan putkimaisen mineraalivillakappaleen mitoista on tietenkin käytettävä vastaavan mittaisia keer-noja.
Eräs sopiva keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävä savimateriaali on bentoniitti. Imeytettävän lietteen väkevyydellä eli bentoniittipitoisuudella tai lietteen määrällä voidaan vaikuttaa valmiin tuotteen bentöniittipitoisuuteen, joka puolestaan vaikuttaa suoranaisesti tuotteen puristus-lujuuteen .
Lietteen viskositeetti asettaa kuitenkin rajan bentoniitti-pitoisuudelle, sillä viskositeetti puolestaan asettaa rajan lietteen imeytymiselle mineraalivillaan. Jos viskositeetti on liian korkea, muodostuu mineraalivillan pintaan liettynyt bentoniittikerros, joka estää enemmän lietteen imeytymisen mineraalivillaan, ja lisäksi mineraalivillakappale saattaa sen sisäpuolella tai alapuolella vallitsevan alipaineen vaikutuksesta painua kasaan.
67751
Bentoniittilietteen viskositeetti nousee lietteen valmistuksen jälkeen noin 10 tunnissa lähelle maksimiarvoaan. Viskositeetin kasvaminen voidaan kuitenkin estää sekoittamalla lietettä koko ajan. Sekoittamalla saadaan myös jo noussut viskositeetti laskemaan lähtöarvoonsa. Tästä syystä on edullista sekoittaa astiassa olevaa bentoniitti-lietettä, ja tämä on kuvissa 1 ja 2 havainnollistettu kaaviollisesti esitetyllä potkurilla 15.
Edellä esitetyt näkökohdat huomioon ottaen käytettävän lietteen bentoniittipitoisuus voi nousta enintään noin 10 painoprosenttiin, jolloin vesipitoisuus vastaavasti voi olla noin 88-90 painoprosenttia. Liete voi lisäksi sisältää sideainetta, kuten fenoliformaldehydiä, jonka määrä edullisesti on enintään 2 painoprosenttia, vaahdon-estoainetta, jonka määrä edullisesti on enintään 1 painoprosentti, ja lopputuotteen lujuutta lisäävää ainetta, kuten boorihappoa, jonka määrä edullisesti on enintään 0,5 painoprosenttia. Lisäaineiden esitetyt määrät vastaavat bentoniittipitoisuuden esitettyä ylärajaa ja ne vaihte-levat suhteessa bentoniittipitoisuuteen. Liete valmistetaan siten, että boorihappoon lisätään vesi, sen jälkeen sekoitetaan bentoniitti veteen ja esimerkiksi puolen tunnin sekoittamisen jälkeen lisätään vaahdonestoaine ja lopuksi sideaine.
Kun keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään valmiiksi muodostettua mineraalivillakappaletta, toimivat kuidut hyvänä tukirakenteena tuotteelle, ja kuitujen orientoituminen on lämmönjohtuvuuden kannalta edullisempi kuin aikaisemmin tunnetuissa massasta valmistetuissa tuotteissa. Runkona oleva yhtenäinen kuituverkko on myös tuotteen taivutuslujuuden kannalta merkittävä parannus verrattuna massasta valmistettuun tuotteeseen. Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävän mineraalivillakappaleen tilavuus-paino voi vaihdella melko laajoissa rajoissa, esimerkiksi 70-180 kg/m3.
6 67751
Saven lisäys mineraalivillaan lisää paitsi tuotteen pu-ristuslujuutta myös sen lämmönkestävyyttä. Tavanomaisessa mineraalivillaeristystuotteessa käytetty orgaaninen sideaine palaa pois jo noin 250°C:n lämpötilassa, mutta keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu tuote kestää lämpötiloja ainakin 800°C:een asti.
Valmistettiin eristyskouruja edellä selostetulla tavalla käyttäen bentoniittilietettä imeytykseen. Käytetyn bento-niittilietteen bentoniittipitoisuus ja viskositeetti, raaka-aineena käytetyn mineraalivillan tiheys sekä saadun lopputuotteen bentoniittipitoisuus, puristuslujuus, lämmönjohtavuus ja tiheys käyvät ilmi alla olevasta taulukosta.
Taulukko
Bentoniitti- Mineraali- Lopputuotteen lietteen villan bent.pit. visk. tiheys bent.pit. purist. länrnön- tiheys lujuus joht.
3 F 5 % \ paino-% cP kg/m paino-% kN/nr W/mK kg/m3 2 2 143 9,3 26 0,0371 157 4 4 154 22 73 0,0439 196 7 45 147 32 103 0,0451 216 9 55 152 35 113 0,0480 208 7 45 115 32 14 0,0413 168
Claims (5)
1. Suuren puristuslujuuden ja alhaisen lämmönjohtavuuden omaava putkimainen tai levymäinen eristyskappale, joka on muodostettu orgaanisella sideaineella sidotusta mineraali-villasta ja jossa kuidut ovat orientoituneet putkimaisessa eristyskappaleessa (6) pääasiallisesti kohtisuoraan putken sädettä vastaan ja levymäisessä tuotteessa (13) pääasiallisesti levyn päätasojen suuntaisesti, tunnettu siitä, että eristyskappaleen kuiturakenne on päällystetty tasaisesti siihen jakautuneella, kuiturakennetta vahvistavalla savikerroksella, savipitoisuuden ollessa korkeintaan 40 paino-% kappaleen kokonaispainosta, ja että eristyskappaleen puristuslujuus 2 5 %:n painumalla on jopa 120 kN/m ja sen lämmönjohtavuus λ 0,032-0,048 W/m°K.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen eristyskappale, tunnettu siitä, että savimateriaalina on bentoniitti.
3. Menetelmä orgaanisella sideaineella sidottuun mineraali-villaan perustuvien, putkimaisten eristyskappaleiden puristus-lujuuden parantamiseksi kestämään astumista, joissa etukäteen muodostetuissa mineraalivillaputkissa (6) kuidut ovat orientoituneet pääasiassa kohtisuorasti sädettä vastaan, antaen eristyskappaleille alhaisen lämmönjohtavuuden, tunnettu siitä, että rei'itetylle imuputkelle (2) sovitettu mineraali-villaputki (6) imeytetään astiassa (1) olevalla, imuputkea ympäröivällä savilietteellä (7) sinänsä tunnetulla tavalla, imuputkeen vaikuttavaa alipainetta hyväksikäyttäen, minkä jälkeen imeytetty mineraalivillaputki poistetaan imuputkelta, ja kuivataan korotetussa lämpötilassa.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tru n n e t t u siitä, että savilietettä sekoitetaan imeyttämisen kuluessa.
5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että savimateriaalina käytetään bentoniittia.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI812298A FI67751C (fi) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | Pao mineralull baserad isolationskropp och foerfarande foer frmstaellning daerav |
| PCT/FI1982/000029 WO1983000369A1 (en) | 1981-07-22 | 1982-07-19 | An insulating body based on mineral wool, and a method for its manufacture |
| EP82902179A EP0097650B1 (en) | 1981-07-22 | 1982-07-19 | An insulating body based on mineral wool, and a method for its manufacture |
| DE8282902179T DE3271137D1 (en) | 1981-07-22 | 1982-07-19 | An insulating body based on mineral wool, and a method for its manufacture |
| IT67934/82A IT1155567B (it) | 1981-07-22 | 1982-07-20 | Corpo isolante a base di lana minerale e procedimento per la sua fabbricazione |
| ES514204A ES8308023A1 (es) | 1981-07-22 | 1982-07-21 | "un metodo para la fabricacion de cuerpos aislantes basados en lana mineral". |
| DK092683A DK159213B (da) | 1981-07-22 | 1983-02-25 | Roerformet eller pladeformet isoleringslegeme og fremgangsmaade til fremstilling af samme |
| NO83830953A NO159312B (no) | 1981-07-22 | 1983-03-17 | Isolasjonslegeme paa basis av mineralull og en fremgangsmaate for fremstilling derav. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI812298A FI67751C (fi) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | Pao mineralull baserad isolationskropp och foerfarande foer frmstaellning daerav |
| FI812298 | 1981-07-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI812298L FI812298L (fi) | 1983-01-23 |
| FI67751B FI67751B (fi) | 1985-01-31 |
| FI67751C true FI67751C (fi) | 1985-05-10 |
Family
ID=8514589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI812298A FI67751C (fi) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | Pao mineralull baserad isolationskropp och foerfarande foer frmstaellning daerav |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0097650B1 (fi) |
| DE (1) | DE3271137D1 (fi) |
| DK (1) | DK159213B (fi) |
| ES (1) | ES8308023A1 (fi) |
| FI (1) | FI67751C (fi) |
| IT (1) | IT1155567B (fi) |
| WO (1) | WO1983000369A1 (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4557973A (en) * | 1983-12-28 | 1985-12-10 | United States Gypsum Company | Fire resistant gypsum board containing mineral wool fibers and method |
| GB2306177A (en) * | 1995-10-12 | 1997-04-30 | Tenmat Ltd | Fibrous board |
| GB9606979D0 (en) * | 1996-04-02 | 1996-06-05 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibre products and their production |
| DK100796A (da) * | 1996-09-17 | 1998-03-18 | Lego As | Legetøjsbyggesæt |
| DE19803915C1 (de) * | 1998-02-02 | 1999-06-10 | Infra Folienkabel Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten unter Verwendung von Gips und nach dem Verfahren hergestellte Baustoffplatte |
| AT508787B1 (de) | 2009-09-24 | 2011-06-15 | Klein Michael | Wechselrahmen und system zur dreidimensionalen zusammenfügung mehrerer wechselrahmen mittels verbindungselementen |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE102960C1 (sv) * | 1937-08-26 | 1941-11-04 | Mij Exploitatie Octrooien Nv | Värmeisolerande material av glasull eller dylikt med pulverformig tillsats. |
| GB704610A (en) * | 1948-10-01 | 1954-02-24 | Grunzweig & Hartmann G M B H | Improvements in the production of moulded bodies from mineral wool and binding agents |
| AT265092B (de) * | 1967-06-05 | 1968-09-25 | Voest Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohrisolierschalen aus Mineral- oder Glaswollematten |
-
1981
- 1981-07-22 FI FI812298A patent/FI67751C/fi not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-07-19 WO PCT/FI1982/000029 patent/WO1983000369A1/en active IP Right Grant
- 1982-07-19 DE DE8282902179T patent/DE3271137D1/de not_active Expired
- 1982-07-19 EP EP82902179A patent/EP0097650B1/en not_active Expired
- 1982-07-20 IT IT67934/82A patent/IT1155567B/it active
- 1982-07-21 ES ES514204A patent/ES8308023A1/es not_active Expired
-
1983
- 1983-02-25 DK DK092683A patent/DK159213B/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES514204A0 (es) | 1983-07-01 |
| EP0097650B1 (en) | 1986-05-14 |
| FI67751B (fi) | 1985-01-31 |
| IT8267934A0 (it) | 1982-07-20 |
| ES8308023A1 (es) | 1983-07-01 |
| IT1155567B (it) | 1987-01-28 |
| FI812298L (fi) | 1983-01-23 |
| WO1983000369A1 (en) | 1983-02-03 |
| DK92683D0 (da) | 1983-02-25 |
| DK92683A (da) | 1983-02-25 |
| EP0097650A1 (en) | 1984-01-11 |
| DE3271137D1 (en) | 1986-06-19 |
| DK159213B (da) | 1990-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1197863A (en) | Boards and sheets | |
| US4128434A (en) | High density asbestos-free tobermorite thermal insulation containing wollastonite | |
| US3345241A (en) | Structural panel and method for producing same | |
| US2434466A (en) | Composite board | |
| US4297311A (en) | Method of manufacturing improved mineral board | |
| FI67751C (fi) | Pao mineralull baserad isolationskropp och foerfarande foer frmstaellning daerav | |
| US2008718A (en) | Structural material and method of making the same | |
| US4214027A (en) | Process for the production of fiber-containing plaster boards | |
| DE2520993C3 (de) | Feuerfeste Masse auf der Basis von Kieselsäureanhydrid und ihre Verwendung zur Herstellung der Auskleidung eines Gießtrichters sowie Verfahren zur Behandlung einer solchen Auskleidung | |
| US3892586A (en) | Process for the preparation of building units | |
| US5340513A (en) | Process for the production of calcium hydrosilicate bonded shaped articles | |
| RU2309134C1 (ru) | Армированная полистиролбетонная смесь, способ приготовления смеси, способ изготовления теплоизоляционных изделий, панель и блок (варианты) | |
| CN116120083B (zh) | 一种整体式碳碳坩埚制备方法 | |
| US2946158A (en) | Composite building unit | |
| JP2000109380A (ja) | 軽量無機質板 | |
| US3736163A (en) | Fiber reenforced insulating segments | |
| US20020098336A1 (en) | Pressed ceramic fiber board and method of manufacture | |
| US4430125A (en) | Process of manufacture of a composite material and composite material manufactured by this process | |
| CH593319A5 (fi) | ||
| JP4262395B2 (ja) | 窯業系外装材の製造方法 | |
| JP2019151521A (ja) | けい酸カルシウム板およびその製造方法 | |
| NO159312B (no) | Isolasjonslegeme paa basis av mineralull og en fremgangsmaate for fremstilling derav. | |
| SU966085A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
| SU878757A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий | |
| US1392127A (en) | Insulating and building material and method of producing same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OY PARTEK AB |