SU1028652A2 - Сырьева смесь дл изготовлени конструктивно-теплоизол ционных изделий - Google Patents

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИН КОНСТРУКТИВНО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПО авт.св. 881089 от л и ч а ю |д д   с   тем, что, с целью снижени  трудозатрат при изготовлении изделий за счет повышени  гибкости сзежесформованного листа, она дополнительно содержит асбест при следующем соотношении компонентов, мас.% Базальтовое волокно , 20-21 Вспученный перлитовый песок25-53 Портландцё1у1ент. 16-50 Асбест5-10 СЛ С

Description

Изобретение относитс  к строител ным материалам, а именно к составам дл  изготовлени  конструктивно-теплоизол ционных изделий, сложного пр Фил , например вентил ционных коробов . Известна сырьева , смесь дл  изго товлени  конструктивно-теплоизол ционных изделий, включакнца  базальтовое волокно, вспученгшй перлитовый песок, различные С1з зу адие мате риалы, например портланцемент, кремнезем и . Йо основному авт,ев:; № 181089 из вестна смесь дл  изготовлени  конструктивно-теплоизол ционных изделий , вкгаочающа , мас.%; базальтовое волокно 25-31, вспученный перлитовый песок 25-53 и портландцемент 16-50 2 . Недостатконэтого материала  вл етс  отсутствие гибксюти в свежесформованных л|истах, что не позвол  ет сразу после формовани  придавать листам необходимую форму при изгото лении изделий сложного профил . В насто щее врем  такие издели , в частности кОроба вентил ционных каналов, изготавливают без механизации процесса профилировани  путем раскро  листа материала на алмазном диске и последующего механического соединени  отдельных деталей с использованием алюминиевого уголКа. Такой способ изготовлени  корюбб вентил ционных каналов требует значительных трудозатрат. Цель изобретени  - снижение труд затрат при изготовлении изделий сло ного профил  за счет повышени  гибкости свежесформованного листа. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготов лени  конструктивно-теплоизол ционн изделий дополнительно содер сит асбест при следующем соотношении компонентов , мае .%: 20Баз альтовое волокно Вспученный перлитовый Введенне в сырьевую смесь асбеста дает возможность механизированным способом (прессованием или прокатом) изготовить из свежесформованного листа изделие сложного профил , например вентил ционного короба длиной 3м. При попытке профилировани  материала по прототипу на поверхности издели  по вл ютс  трещиНы. Оптимальное количесто асбеста, обеспечивающее свежесформованному листу дсзстаточную гибкость (огибание волокна диаметром 219 мм в соответствии с ГОСТ 17177-71J, .составл ет 5-10 мас.%. Увеличение содержани  асбеста, свьше 10% не целесообразно, так как необходима  дл  процесса профилировани  гибкость листа уже достигнута. Издели  изготавливают по технологии , включак)1цей операции: дозировка и загрузка кс ипбиентов, приготовление формовочной смеси, формование и профилирование листа, теплова  обработка. . . Отдозированные порции волокнистого заполнител  загружают в тубосмесйтель совместно с водной суспензией асбеста, где производ т измельчение и перемешивание волокон в течение 3 мин, после чего туда же ввод т Отдозированные количества р дового вспученного перлитового песка и портландцемента.Смесь дополнительно перемешивают 3-4 мин. Полученную цементоволокнистую смесь загружают в ковшевую мешалку , откуда по желобу подают совместно с расчетным количеством воды в ванну сетчатых цилиндров листоформующей машины. Формовку наката осуществл ют до необходимой толщины, после чего производ т его раскрой на листы/ изготовление из листов изделий сложного профил  и теплообработку изделий. Конкретные примеси составов сырьевой смеси дл  изготовлени  конструктивно-теплоизол ционных изделий

31028652

Физико-механические показатели из- тав 5 а также трудозатраты на изготовледелий из сырьевой смеси по предлагае- ние 307 шт.изделий сложного профил  кому (состав 1-4 Ы прототипу (сое- сменна  выработка указаны в табл. 2.

Таблица 2

Из табл.2 следует, что на изготовление 307 шт, конструктивно-теплоизол ционных изделий сложного профил  (сменна  выработка листоформующей машины J из сырьевой смеси по предлагаёмому изобретению необходимо эатратить 229 чел/ч, а по прототипу 2320 чел/ч, т.е. возможно снижение трудозатрат на 2091 чел/ч в . смену..,

Claims (1)

1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт.св. » 881089 от лич а ю щ ц я с я тем, что, с целью снижения трудозатрат при изготовлении изделий за счет повышения гибкости свежесформованного листа, она дополнительно содержит асбест при следующем соотношении

   компонентов, мас.%: Базальтовое волокно 20-21 Вспученный перлитовый песок 25-53 ПортланДцемент 16-50 Асбест 5-10

   SU „„1028652