FI66163B - Foerfarande foer framstaellning av formade produkter av vermikulit samt suspension av vermikulitlameller i vatten - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av formade produkter av vermikulit samt suspension av vermikulitlameller i vatten Download PDF

Info

Publication number
FI66163B
FI66163B FI772780A FI772780A FI66163B FI 66163 B FI66163 B FI 66163B FI 772780 A FI772780 A FI 772780A FI 772780 A FI772780 A FI 772780A FI 66163 B FI66163 B FI 66163B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
suspension
vermiculite
particles
water
diameter
Prior art date
Application number
FI772780A
Other languages
English (en)
Other versions
FI66163C (fi
FI772780A (fi
Inventor
Denis George Harold Ballard
Colin Stewart Cundy
David Christopher Walto Morley
Graham Robin Rideal
Original Assignee
Ici Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB3951076A external-priority patent/GB1593382A/en
Application filed by Ici Ltd filed Critical Ici Ltd
Publication of FI772780A publication Critical patent/FI772780A/fi
Publication of FI66163B publication Critical patent/FI66163B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI66163C publication Critical patent/FI66163C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/20—Mica; Vermiculite
    • C04B14/206—Mica or vermiculite modified by cation-exchange; chemically exfoliated vermiculate
    • C04B14/208—Mica or vermiculite modified by cation-exchange; chemically exfoliated vermiculate delaminated mica or vermiculite platelets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/243—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 one at least of the material being insulating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/246—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 combinations of materials fully covered by E04C2/16 and E04C2/20
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Cold Cathode And The Manufacture (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

It-Lffrj-·Ι M «« KUULUTUSJULKAISU . , . . _ 4βΓ* ™ ^ utläggningsskript 66163 1 3 ~ (51) KvJk./lM.a C 01 B 33/26 // C 0¾ B 43/10 SUOMI—FINLAND φ) 772780 (22) HaicMfcpaM—AmMminf^af 21.09-77 'pl *' (23) ANnpaM—dWglMaAig 21.09.77 (41) τκκiiiifcmtMi—MMtdNHi 24.03.78
Minttu )> r«kt*t«rlhallitut .
Patent· och lagtafrityralaan ™ AmBIo* «far* J* ί7λΤγιπ jrittTiTa 31-05-84 (32)(33)(31) «mpn*m prior** 23-09-76 09-12-76 Englant i-England(GB) 39510/76, 51425/76 (71) Imperial Chemical Industries Limited, Imperial Chemical House,
Millbank, London SW1P 3JF, Englanti-England(GB) (72) Denis George Harold Ballard, Runcorn, Cheshire,
Colin Stewart Cundy, Runcorn, Cheshire,
David Christopher Walton Morley, Runcorn, Cheshire,
Graham Robin Rideal, Runcorn, Cheshire, Englanti-England(GB) (74) Oy Kolster Ab (54) Menetelmä muovattujen tuotteiden valmistamiseksi vermikuliitista sekä vermikuliittilamel1 ien vesisuspensio - Förfarande för fram-ställning av formade produkter av vermikulit samt Suspension av vermikulItlameller i vatten
Keksinnön kohteena on menetelmä fyllo-silikaatti-mineraalin käsittelemiseksi tuotteiden valmistamiseksi siitä.
On tunnettua, että monia fyllo-silikaatti-mineraaleja voidaan turvottaa eri suolojen vesiliuosten avulla. Vermikuliitti (kuten jäljempänä määritellään), on esimerkki tällaisista aineista ja on ehdotettu muodostettavaksi taipuisia levyjä turvotetusta vermiku-liitista senjälkeen, kun se on delaminoitu yksittäisten osasten koon tai lamellien pienentämiseksi kolloidisiin mittoihin; ks. esimerkiksi GB-patentit n:o 1 016 385 ja 1 119 305. Käsitettä vermikulitti käytetään kattamaan aineista, jotka mineralogisesti tai kaupallisesti on kuvattu vermikuliitiksi ja käsittää muita fyllo-silikaatti-mineraaleja, kuten hydrobiotiittejä tai kloriittivermikuliitteja, jotka sisältävät osan vermikuliittiä muistuttavia kerroksia ja voidaan paisuttaa samoin tai samalla tavalla.
2 66163
Eräs ongelma, joKa kohdataan valmistettaessa sopivia taipuisia, lujia tuotteita tästä delaminoidusta vermikuliitista on, että usein on läsnä huomattava määrä hiukkasmaista ainetta, joka ei delaminoidu sopivasti, ja seurauksena tästä huonontaa vermikuliittiliukoista muodostetun lopullisen tuotteen joko lujuutta tai taipuisuutta.
Nyt on havaittu, että paisutus- ja jauhatusvaiheiden huolellista säätöä vermikuliitin käsittelyssä edullisesti seuraa hiukkaskoon valintamenetelmä, jossa sopivasti valmistetut vermikuliittiliuskat erotetaan suurempikokoisista osasista, jotka jos niitä yhdistetään mukaan, huonontaisivat näin muodostettujen tuotteiden fysikaalisia ominaisuuksia.
Tämän keksinnön mukaisesti tarjotaan menetelmä muovattujen tuotteiden valmistamiseksi vermikuliitista saattamalla vermikuliitti turpoamaan kosketuksissa sellaisen suolaliuoksen kanssa, joka sisältää ainakin yhtä natrium-, litium- ja/tai organosubstituoidun ammo-niumkationinsuolaa, pesemällä vermikuliitti vedellä, jolloin se turpoaa vähintään kaksinkertaiseen tilavuuteensa, delaminoimalla turvonnut vermikuliitti saattamalla sen alttiiksi suspensio leikkaus-vaikutukselle, kunnes saadaan suspensio, joka ainakin osaksi koostuu halkaisijaltaan alle 50^,um hiukkasista ja jonka flokkulaatioviskosi-teetti on vähintään 100 cP. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että koko suspensiosta poistetaan kaikki hiukkaset, joiden halkaisija on yli 50^um, ja että jäljelle jääneestä vesi suspensiosta muodostetaan muovattuja tuotteita poistamalla vesi jolloin tuotteet muodostuvat kun suspensiosta kerrostuu vermikuliit-tihiukkasia kiinteätä pintaa vasten.
On edullista antaa malmin paisumisen jatkua ainakin nelinkertaiseksi alkuperäisestä tilavuudestaan ja usein saavutetaan parhaat tulokset, kun paisuntasuhde on suurempi kuin 6:1.
Anionit litiumin, natriumin tai substituoidun ammoniumin suoloissa ovat edullisesti inerttejä anioneja, joita tavallisesti löytyy näiden kationien pysyvissä suoloissa; anioneita, jotka eivät kemiallisesti hajoa paisumisprosessin aikana, esimerkiksi halidi-ioneja ja edullisesti kloridi.
Paisuttaminen voidaan suorittaa liuottamalla malmia suolojen vesiliuoksissa eri lämpötiloissa, tavallisesti ympäristön lämpötilaa korkeammat lämpötilat johtavat nopeammin tulokseen ja sentähden on edullista kuumentaa vesipitoista liuosta palautusjäähdyttäen malmin kanssa.
3 66163
Paisumisen enimmäismäärään päästään ainoastaan pesemällä malmi puhtaalla vedellä ja valinnaisesti liuottamalla vedessäkosketuk-seen saattamisen jälkeen suolojen liuosten kanssa. Usein on edullista käsitellä malmia peräkkäin kahden eri suolan liuoksilla ja pestä tai liuottaa malmia puhtaalla vedellä tällaisten käsittelyjen välissä.
Paisuneiden vermikuliitti-osasten delaminointi suspensiossa tapahtuu varsin helposti, edellyttäen että käytetään jossain määrin leikkausvaikutusta. Tämä voidaan antaa jauhimen, seköittimen tai liuotuslaitteen avulla, joka sisältää leikkaavan elimen, esimerkiksi pyörivän siiven tai terän, joka toimii rajoitetussa tilavuudessa, tai vastaanpyöriväliä rullalla monirullamyllyssä. Vaihtoehtoisesti se voidaan antaa sopivalla täristyskäsittelyllä, esimerkiksi ultraäänisekoittamalla suspensiota.
Haluttu tuote delaminointivaiheesta on suspensio, jossa on pieniä vermikuliitti-liuskoja tai -hiutaleita, joiden yksi ulottuvuus on hyvin paljon pienempi kuin kaksi muuta ja tämän johdosta pidetään edullisena, että suspensiolle ei anneta voimalasta jauhavaa käsittelyä tai iskevää käsittelyä, mikä johtaisi hiukkasten kolmen ulottuvuuden yhdenmukaistumiseen. Suspension jauhaminen tai maseroiminen voidaan edullisesti sopivasti suorittaa suurella nopeudella pyörivällä sekoittimella, esimerkiksi laboratoriosekoittimella, joka sisältää pyörivän siiven (kuten "Greaves HS" Mark III) tai nesteyt -timellä, jota käytetään koti- tai taloustarkoituksiin. Joitakin erittäin voimakkaita myllyjä, esimerkiksi kolloidista myllyä tai "Polytron"-sekoitinta tulisi käyttää varoen, koska ne särkivät särkemään liuskat nopeasti senjälkeen kun haluttu delaminoituminen on tapahtunut ja niitä tulisi käyttää ainoastaan vähimmäisaika, joka on tarpeen määrättyyn flokkulaatioviskositeettiarvoon pääsemiseksi.
Flokkulaatioviskositeetti määritellään tämän selityksen tarkoituksia varten enimmäisviskositeetiksi suspensiolla, joka sisältää 3,S paino-% vermikuliitti-kuiva-ainetta flokkuloinnin jälkeen laimealla kloorivetyhapolla, leikkausnopeudella 5 8 sek-·*·. Kuten edellä määriteltiin ei arvon tule olla pienempi kuin 100 senttipoisia, mutta edullisena pidetään, että seen ainakin 400 senttipoisia ennen vaiheen 3 suorittamista.
" 66163
Viskositeettitesti tarjoaa menetelmän, jolla delamainointivaihet-ta voidaan tarkkailla. Flokkulaatioviskositeettisestin suorittamiseksi on edullista suodattaa 50/Um suuremmat osaset pois näytteestä, joka on saatu jakamalla suspensio tasan meneviin osiin, flokkuloida lisäämällä laimeata kloorivetyhappoa ja siirtää tämä näytesuspensio viskosimetriin, kuten Haake Rotovisko RV3-viskosimetriin. Eri määriä laimeata kloorivetyhappoa lisätään eri tasaosiin suspensiota, jokaisen viskositeetti määritetään ja tuloksista määritetään suurin mahdollinen saavutettavissa oleva viskositeetti. Esimerkiksi graafisesti suhdekäyrästä, joka oli laadittu 50 ml:n tasaosille suspensiota, havaittiin, että vaadittiin 20-30 ml, 0,1 N kloorivetyhappoa (tai 1-5 ml N.HC1) antamaan maksimiviskositeetti.
Delaminoinnin jälkeen 50^um suuremmat osaset erotetaan kokonais-suspensiosta, palautetaan valinnaisesti ne prosessiin joko paisutus-vaiheeseen edelleen paisuttamista varten tai delaminointi vaiheeseen edelleen jauhamista varten. On edullista poistaa kaikki osaset, joiden läpimitta on suurempi kuin 20^um ja tämä voidaan edullisesti, mutta ei välttämättömästä suorittaa toisessa koon luokitteluvaiheessa, edullisesti samassa tai samantyyppisessä kuin ensimmäinen.
Vaikkakin 50^um suuremmat osaset välttämättä erottuvat pois delaminointivaiheessa, kun kaikki 20^um suuremmat osaset poistetaan suspensiosta, on edullista, että ei yritetä poistaa näitä kahta hiuk-kaskokoryhmää yhdessä työvaiheessa. Hiukkaskoon valinta voidaan suorittaa tehokkaammin kahdessa kuin yhdessä vaiheessa. Vielä parempien fysikaalisten ominaisuuksien saamiseksi muovattuun tuotteeseen, on edullista poistaa kaikki osaset, joiden läpimitta on suurempi kuin 5^um. Lisäksi osasten läpimittojen kokojakauman lopullisessa suspensiossa ei edullisesti tulisi olla liian leveä, esimerkiksi keskijae linkoamisprosessista, jonka puolileveys on pienempi kuin 100.
Viimeisessä vaiheessa suoritetut koon luokitteluvalinnat tehdään tavallisesti suspensioissa, joissa höytäleet on hajoitettu ja jotka on jauhettu haluttuun normiin, tällöin sopivan jauhamisen kriteeri-ona on edellä kuvattu viskositeetitesti, suoritettuna flokkuloiduissa suspensioissa. Mitoiltaan suurempien kuin 50^um (tai 20^um) osasten poistaminen voidaan suorittaa tavallisin menetelmin, joita käytetään hiukkaskoon erottamiseen, esimerkiksi sedimentoimalla, suodattamalla, seulomalla, linkoamalla ja sykloni-erotuksella. Edullisia menetelmiä ovat suodattaminen ja sedimentoiminen.
66163 5 (a) Sedimentoiminen
Suspensiota (joko flokkuloida tai ei, kuten halutaan) sekoitetaan perusteellisesti sen tekemiseksi homogeeniseksi ja annetaan sitten seistä häiriintymättä. Sopivan ajan kuliitua päällä dLeva suspensio juoksutetaan pois aineesta, joka on laskeutunut säiliön pohjalle. Jos vaaditaan, voidaan homogenoitu sekantaatti käsitellä uudelleen samalla tavalla niin monta kertaa kuin halutaan.
Tällä tavalla karkeat osaset (jotka laskeutuvat pois) voidaan erottaa hienommista osasista (jotka jäävät suspensioon). Vaikkakin kokemusperäiset arvostelut usein ovat riittäviä prosessin toteuttamiselle, ovat myös usein avuksi laskelmat, jotka perustuvat Stokesin lakiin (joka koskee hiukkasia niiden, esimerkiksi samanarvoisten pallomaisten läpimittojen suhteen). Annettua suspensiota varten tärkeät muuttujat ovat: i) laskeutumisaika, ja ii) korkeus, jonka läpi annetun hiukkasen on laskeuduttava.
Suspension flokkulointimistila vaikuttaa kumpaankin muuttujaan, koska vermikuliitti-osasten kasautuminen vaikuttaa tehokkaasti hiuk-kaskokoon ja suspension viskositeettiin.
Tämän keksinnön toimintaa varten antaa suspensio, jossa höytä-leet täysin on hävitetty, parhaat tulokset, koska tässä tapauksessa kaikkein pienimpiä osasia (kolloidisia) lukuunottamatta kaikki mahdollisesti laskeutuisivat pois. Sentähden aina kun halutaan pieni hiukkaskoko jätetään suspensio seisomaa! pitemmäksi ajaksi (esim. moniksi tunneiksi tai useiksi päiviksi, kuten halutaan) niin että saavutetaan tasapainotila. Jos näin tehdään, havaitaan (elektronimikroskoopilla), että saatu suspensio sisältää ainoastaan osasia, jotka ovat mitoiltaan oleellisesti pienempiä kuin 20^um.
(b) Suodattaminen
Edellä esitetty sedimentoimismenetelmä tekee mahdolliseksi hiukkasten runsastamisen laajalta hiukkaskokoalueelta, mutta se ei ole edullinen menetelmä, kun vaaditaan jakeita,joilla on tarkasti määritellyt kokorajat. Tällaisia jakeita saadaan kuitenkin käyttämällä suotimia, joilla on tarkoin tunnettu huokoskoko, koska hiukkaset, joilla on mikä tahansa ulottuvuus suurempi kuin huokoskoko eivät voi mennä läpi. Joissakin tapauksissa suodattaminen voi hyödyllisesti täydentää sedimentointia erityistarkoituksia varten.
Aina ei ole helppoa suodattaa hajoitettuja vermikuliitti-höytä-lesuspensioita, koska vermikuliitti-hiutaleet pyrkivät tukkimaan suodattimen huokoset. Menetelmän helpottamiseksi voidaan käyttää 6 661 63 erilaisia apukeinoja suodattimen huokosten puhdistamiseksi, esimerkiksi mekaanisia tai tärytysapukeinoja. Suodatinhuokosten mekaaninen puhdistus voidaan suorittaa harjäämällä tai kaapimalla; pyörivä harja on sopiva. Tärytyspuhdistus voidaan suorittaa mekaanisesti täryttämällä koko suodatuslaitteistoa. Vaihtoehtoisesti itse suodatusmetalliverkkoa voidaan täryttää, esimerkiksi ultraääntä käyttäen.
Delaminointivaihetta varten väkevyys (mitattuna vermikuliitinpainona annetussa tilavuusmäärässä suspensiota) on sopivasti väliltä 1-50 paino-%, erittäin edullisesti väliltä 5-25 paino-% vermiku-liittua. Vaihetta 3 varten käytetään pitoisuuksia väliltä 1-25 %, edullisesti 5-10 %.
Vedenpoistovaihe voidaan toteuttaa käyttäen suspensioita, joiden pitoisuus on 5-10 %, mutta on edullista väkevöidä suspensio ennen tätä vaihetta.Suurempia pitoisuuksia,esimerkiksi väliltä 5-60 tai 70 %, edullisesti väliltä 10-H0 % käytetään edullisesti arkkia varten, koska veden poisto voidaan suorittaa nopeammin (käyttäen siten vähemmän energiaa) annetun kokoiselle muovatulle tuotteelle väkeväm-mästä suspensiosta.
Suspensioon jäävät hiukkaset ovat niitä, joiden hiukkasmitat ovat pienempiä kuin 50^um. Nämä ovat hiukkasten suuret ulottuvuudet, koska hiukkaset ovat pienten hiutaleiden tai liuskojen muodossa, niillä kaikilla yksi ulottuvuus on erittäin pieni (levyn paksuus), tyypillisesti suuruusluokkaa yksi tuhannesosa tai jopa yksi kymmenestuhannesosa suuremmista ulottuvuuksista.
Tuotteita, joita valmistetaan vermikuliittiliuskasuspensioista kuivaamisen jälkeen ovat arkit, kalvot, paperit, päällysteet, kreppi, kapselit, pienet hajupussit, valanteet ja muovokset, jotka koostuvat pääasiallisesti täysin vermikuliittiliuskoista liimattuina toisiinsa molemminpuolisin vetovoimin.Vermikuliitti-arkin tai -kalvon laminoituja tai kerrosrakenteita muiden aineiden kanssa, esimerkiksi papereiden tai muovien kanssa, voidaan valmistaa keksinnön mukaisen menetelmän suspensiosta.
Tuotteisiin, sellaisina kuin ne keksinnön menetelmällä valmistetaan, vaikuttaa nestemäinen vesi, mutta ne voidaan tehdä veden-kestäviksi ioninvaihtoprosessilla muodostamisensa jälkeen esimerkiksi menetelmällä, joka on kuvattu GB-patentissa n:o 1 016 385 tai GB-pa- 7 66163 tenttihakemuksessa n:o 14551/77.
Aallotettu arkki voidaan valmistaa joko kerrostamalla vermi-kuliittisuspensiota sopivasti muotoiltua alustaa vastaan tai puristamalla kuivaa arkkia muotoiltujen puristulevyjen tai telojen välissä. Aallotukset voidaan aikaansaada kahteen suntaan, ts. pituus- ja poikkisuuntaan ja näin valmistettu arkki ei ole ainoastaan koristeellinen vaan sillä on myös parantuneet mekaaniset ominaisuudet, esimerkiksi murtovenymä. Lisäksi näin rypytetyn suuren arkin käsiteltävyys ja poimuttuvuus on parantunut. Joukko tällaisia aallotettu jen arkkien kerroksia voidaan liimata yhteen muodostamaan kennomainen, kolmiulotteinen rakenne.
Vesi voidaan poistaa tuotteen muodostamisen aikana joko haihduttamalla tuodulla ulkopuolisella lämmöllä tai ilman, tai vaihtoehtoisesti absorboimalla muovaavan pinnan, esim. muotin absorboivaan aineeseen Myttäen samanlaista menetelmää kuin savivalumentelmässä, jota käytetään keraamisessa teollisuudessa. Elektroforeettisia me-netalmiä liuskojen kerrostamiseksi suspensiosta voidaan käyttää edullisesti,kun vaaditaan nopeata vedenpoistoa. Kun pääosa vedestä on poistettu jollakin edellä mainituista menetelmistä, voidaan ver-mikuliitti-kerros erottaa pinnasta, jota vastaan se on muovattu tai vaihtoehtoisesti jättää paikoilleen palamattomana päällysteen pinnalle, päällysteeksi, jolla lisäetuna on alhainen vesihöyryn läpäisevyys.
On todettu, että amerikkalaisperäinen vermikuliitti, joka pyrkii delaminoitumaan tehokkaammin kuin eteläafrikkalaista perua oleva arkeiksi tehtynä, antaa paljon alemman vesihöyryn läpäisevyyden. Varmikuliitin vedenläpäisevyydelle on esimerkiksi saatu arvo, joka on kaksi kertaa niin hyvä kuin normaalisti polypropeenikalvolla.
Vermikuliitti-suspensio voidaan levittää alustalle, esimerkiksi muoviaineelle millä tahansa tunnetuista pintapäällystysmenetel-mistä, kuten ruiskuttamalla.
Erilaisia aineita, kuten puuta, kuitulevyä tai kovalevyä voidaan päällystää vermikuliitti-arkilla joko käyttäen sopivaa liimaa tai muodostamalla vermikuliitti-päällyste in situ näille aineille. Vermikuliitti-päällyste tekee mahdolliseksi näiden aineiden saavuttaa parannettu arvostelu brittiläisissä palotesteissä (British Standard Fire Tests), ts. ilmaisevaan luokkaan I pienimittaisesti pintalevi-tetyllä liekillä, kun taas aineet ilman vermikuliitti-päällystettä pääsisivät ainoastaan luokkiin III-IV.
8 66163
Kun hiukkaskoon valinta suspensiossa on suoritettu keksinnön menetelmän mukaisesti voidaan valmistaa arkkeja, joilla on paremmat fysikaaliset ominaisuudet, erityisesti vetomurtolujuus ja taipui-suus. Vermikuliitti-arkkia tai -paperia voidaan edullisesti käyttää päällysteensä tai vuorauksena orgaaniselle polymeerivaahdolle, esim. polyuretaanivaahtopaneleihin, käyttäen tavanomaisia laminoin-timenetelmiä, tällaisten panelien tulenkestävyyden parantamiseksi, kuten on kuvattu GB-patenttihakemuksessa n:o 33918/77.
Vermikuliittiarkin on osoitettu kestävän vähintään 1000°C:een lämpötiloja murtumatta, jolloin arkki säilyttää fysikaalisen yhtenäisyytensä, vaikkakin tietyt fysikaaliset ominaisuudet voivat muuttua.
Vermikuliittiarkkia voidaankäyttää esimerkiksi seuraaviin käyttötarkoituksiin: A. Antamaan tulenkestävä sulku hillitsemään orgaanisten vaahtojen tai puun ja muiden syttyvien tuotteiden palamista.
B. Antamaan taipuisa tulenkestävä pakkausaine, joka pystyy estämään tulen leviämisen joko itse sellaisenaan tai laminoituna muille aineille, esim. polymeerikalvoille tai papereille.
C. Antamaan yhdistynyt tulta ja kosteutta kestävä sulkukerros, esimerkiksi ulkoinen päällystys rakennusaineille.
D. Joustavana säilyttimenä termistä eristysainetta varten, joka on luonteeltaan jauhemainen tai kuitumainen, estämään eris-tuksen hajaantuminen sekä korkeissa lämpötiloissa että pitkäaikaisen käytön jälkeen.
E. Antamaan taipuisa sähköinen eristyskerros (esim. päällys kaapeleille),joka ei hajoa altistettuna tulelle tai muille korkeille lämpötila-olosuhteille.
F. Taipuisana tulenkestävänä kalvona, joka antaa suojatun kehyksen tuliolosuhteissa savun tai kaasujen tai muun saastumisen rajoittamis e ks i.
G. Suojaavana joustavana suojakerroksena tai kilpenä kipinöitä tai liekkejä vastaan esim. hitsauspolttimesta.
H. Väliseininä tuotteita varten, joita käsitellään tulipesissä tai uuneissa tai välikkeinä arvokkaita asiakirjoja varten, esim. niiden täydellisen tuhoutumisvaaran vähentämiseksi tulen vaikutuksesta.
9 66163 I. Perusalustana kirjoitetuille muistiinpanoille, joiden tulee kestää korkeita lämpötiloja ja olla suhteellisen inerttejä kemiallisille vaikutuksille.
Keksinnön toisen kohdan mukaisesti tarjotaan arkki, joka käsittää itseliimautuvia vermikuliitti-liuskoja, jotka on valmistettu vesipitoisesta suspensiosta, jolloin arkin murtojännitys venytyk- • - 2 - 2 senalaisena on ainakin 8000 KNm , edullisesti vähintän 20000 KNm
Kaikilla tässä kuvatuilla vermikuliitti-arkeilla oli hyvä taipuisuus ympäristön olosuhteissa, ts. arkkeja voitiin poimuttaa edestakaisin (taittaen) monta kertaa niiden murtumatta.
Tässä kuvatut murtojännitysmittaukset suoritettiin jännityk-senalaisena vetonopeudella 0,5 cm/min. ja kohdistuivat arkkiin, jota oli kuivattu tyhjöeksikkaattorissa piidioksidigeelillä 24 tuntia.
Keksintöä valaistaan seuraavin esimerkein:
Esimerkki 1 1 kg:n näytettä eteläafrikkalaista vermikuliittia (tunnetaan Mandoval "mieron’’-asteisena) kuumennettiin palautus jäähdyttäen 8 tuntia 5 l:ssa natriumkloridin kyllästettyä liuosta# Ylimääräinen suola pestiin sitten pois tuotteesta vedellä. Vermikuliittia kuumennettiin sitten palautus jäähdyttäen 8 tuntia 5 l:ssa n-butyyliammo-niumkloridin liuosta valmistettu laimentamalla seosta, jossa on 1250 ml normaali kloorivetyhappoa ja 120 ml n-butyyliamiinia). Ylimääräisten suolojen poispesemisen jälkeen tuote jätettiin paisumaan veteen. Täysin paisunut aine (paisutussuhde = 6,0) jaettiin kahteen yhtä suureen osaan, (A) ja (B).
Osa (A) täydennettiin 4 l:ksi vedellä ja jauhettiin 1 tunti "Greaves" suurnopeussekoittimella, joka toimi kierrosluvulla 6000 r/min. Ylikokoinen aines ( >50^um) poistettiin sitten tuotteesta seuraavassa esitettävällä sedimentoimismenetelmällä ja höytäle-viskositeetti mitattiin 500 senttipoisiksi. Homogeenisen suspension annettiin seistä imupullossa nestekorkeus 22,1 c 5 minuuttia ja sakan päällä oleva suspensio dekantoitiin eroon laskeutuneesta kiintoaineesta. Dekantaattia sekoitettiin sitten perusteellisesti sen tekemiseksi homogeeniseksi ja käsiteltiin samalla tavalla. Peräkkäin suoritettiin kolme lisäkäsittelyä käyttäen 10 minuutin laskeutumisaikaa kussakin tapauksessa. Nestekorkeus ennen lopullista sedimentoimista oli 15,3 cm. Lopullinen dekantaatti (3290 ml) nimitettiin suspensioksi (A) ja sen kuiva-ainepitoisuus 10 661 63 oli *4,6 %. Kaikki hylätyt jäännökset pidätettiin (ks. seuraavaa).
Paisutetun vermikuliitin osaa (B) käsiteltiin sitten samalla tavalla kuin osaa (A) antamaan suspensio (B) (3530), jonka kuiva-ainepitoisuus oli 4,6 % ja lisäksi jäännöksiä.
Jäännökset (A):sta ja (B):sta edellä yhdistettiin, täydennettiin 4 l:ksi vedellä ja jauhettiin ja sedimentoitiin kuten suspensiolle (A) kuvattiin.Valmistettu suspensio täydennettiin 4470 ml:ksi ja nimettiin suspensioksi (C); kuiva-ainepitoisuus oli 3,6 %.
Suspension (C) tutkimus elektronimikroskoopilla osoitti, että läsnä oli: ( i) ainetta, jonka läpimitta oli alle l^um ( ii) osasia, joiden läpimitta oli alueelta n. l-lO^um (iii) joitakin osasia läpimitaltaan 40^um asti.
Tämä suspension näytteen haihduttaminen antoi vermikuliitti- -2 arkin,jonka murtojännitys oli 22.251 KNm ja jännitysmoduuli -2 4149 MNm . Arkilla oli hyvä taipuvuus ympäristön olosuhteissa ja sitä voitiin poimutella edestakaisin (taittaen) ainakin 20 kertaa murtumatta. Suspensiosta (A) haihduttamalla valmistettu vermiku-liitti-arkki oli samalla tavalla taipuisa ja sen murtojännitys oli 23.195 KNm 2 ja jännitysmoduuli 1430 MNm 2.
Esimerkki 2 1 kg:n näytettä eteläafrikkalaista vermikuliittia (jollaista edellä käytettiin) kuumennettiin palautusjäähdyttäen 5 l:ssa kyllästettyä natriumkloridiliuosta puoli tuntia ja pestiin senjälkeen perusteellisesti tislatulla vedellä. Liikaveden poisvaluttamisen jälkeen vermikuliittia kuumennettiin palautus jäähdyttäen 2 tuntia 5 l:ssa n-butyyliammoniumkloridi-liuosta, joka oli valmistettu kuten esimerkissä 1. Vermikuliitti pestiin sitten tislatussa vedessä ja jätettiin seisomaan vedessä kunnes maksimipaisuminen oli tapahtunut (paisumissuhde = 4,8). ,,Greaves”-sekotinta käytettiin muuttamaan paisutettu vermikuliitti suspensioksi, jossa oli sopivan pieniä liuskoja (ks. esimerkki 1).
Kun jauhatusvaihe oli loppuunsuoritettu ylimittainen aine ( > 50^um) poistettiin johtamalla suspensio 50^um ruostumattoman terässeulan läpi ja flökkuläatioviskaeiteetim havaittiin olevan 500 sent-tipoisia. Luokitellun aineen kuiva-ainepitoisuuden havaittiin olevan 4,12 % paino/tilav. (g/100 ml).
Suspensiota kuivattiin yli yön huoneen lämpötilassa hyvin tuuletetussa tilassa, esim. vetokaapissa, muodostamaan 0,13 mm:n paksui- 11 66163 ... . -2 .
nen arkki. Merkittiin.muistun murtojännitys 24.480 KNm ja vas- . -2 · .
taavasti jännitysmoduuli 1929 MNm . Arkin taipuisuus ympäristöolosuhteissa oli hyvä, antaen yli 20 edestakaista taittoa murtumatta. Esimerkki 3 1 kg pohjoisamerikkalaista vermikuliittia (Zonolite n:o 4) saatettiin samoihin käsittelyolosuhteisiin kuin esimerkissä 2 (havaittiin paisumissuhde 5,6). Suodatetun suspension ( L· 50^um) kuiva-ainepitoisuuden havaittiin olevan 3,5 % paino/tilav.
Esimerkin 2 mukaisesti valmistetuilla vermikulitti-arkeilla oli -2 · -2 muortojännityksiä 50.592 KNm asti ja jännitysmoduuleja 6069 MNm asti. Arkkien taipuisuus oli samanlainen kuin esimerkeissä 1 ja 2.
Esimerkki 4 150 g eteläafrikkalaista vermikuliittia (Mandoval "micron"-asteista) liuotettiin 26,4 paino/paino-%:sessa litiumkloridiliuokses-sa 3 viikkoa satunnaisesti sekoittaen.
Tämän ajan kuluttua malmi pestiin perusteellisesti tislatulla vedellä ja sen annettiin seistä tislatussa vedessä, kunnes oli täysin paisunut (paisumissuhde = 3,0).
Paisutetun malmin suspensio täydennettiin sitten 3 l:ksi tislatulla vedellä ja jauhettiin ,?Greaves"-myllyllä yksi tunti kierros-nopeudella 6000 r/min. Karkeat osaset, suuremmat kuin 50^um, sedi-mentoitiin käyttäen esimerkissä 1 kuvattua menetelmää. Tässä tapauksessa nestekorkeus ennen lopullista sedimentoimista oli 12,0 cm. Lopullisen dekantaatin kuiva-ainepitoisuus oli 22,2 paino/tilav.-%.
Esimerkin 2 mukaisesti valmistetun vermikuliitti-arkin murto-jännitys oli 8.892 KMm 2 ja jännitysmoduuli 2012 MN-2 . Päästiin 14 edestakaiseen taittoon ympäristön olosuhteissa ennen murtumista. Esimerkki 5 1 kg amerikkalaista vermikuliittia kuumennettiin palautus jäähdyttäen 30 paino/paino-%:sessa litiumkloridiliuoksessa 2 tuntia.
Liika suola pestiin aluksi pois vesijohtovedellä, sitten lopullinen pesu ja paisuttaminen täydennettiin tislatulla vedellä. Lopullinen paisumissuhde tässä tapauksessa oli 9,0. Paisutettu malmi jauhettiin sitten "Greaves"-myllyssä, kuten esimerkissä 1 ja suodatettiin 50^um seulan läpi. Suspension kuiva-ainepitoisuuden havaittiin olevan 4,2 paino/tilav.-%.
Esimerkin 2 mukaisesti valmistetun vermikuliitti-arkin murtojän- . . -2 . -2 nitys oli 10.209 KNm ja jännitysmoduuli 1283 MNm 12 661 63
Esimerkki 6
Valmistettiin n-butyyliammonium-vermikuliitin vesisuspensio, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 3,6 % kuten esimerkissä 1 kuvattiin (nimetty "suspensioksi C"). 300 ml:n tätä suspensiota annettiin sitten seistä nestekorkeudella 9 cm 80 h, kun sakan päällä oleva suspensio (190 ml) dekantoitiin laskeutuneesta sakasta. Dekantaatti sisälsi 24 % alunperin läsnäolleesta kuiva-aineesta ja antoi haih- -2 duttamisen jälkeen arkin, jonka murtojännitys oli 30.424 KNm -2 . . .
ja jännitysmoduuli 4866 MNm . Dekantoidun suspension tutkimus elektronimikroskoopilla osoitti sen sisältävän ainoastaan ainetta, joka oli läpimitaltaan alle l^um.
Samanlaisiin tuloksiin päästään npeammin käyttämällä matalanopeuk-sista (esim. 4000 r/min) linkoa sedimentoimisprosessin kiihdyttämiseksi .
Esimerkki 7
Valmistettiin n-butyyliammonium-vermikuliittisuspensio, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 4,6 % kuten esimerkissä 1 kuvattiin (nimetty suspensiPksi (A). Suspensio johdettiin peräkkäin suodattimien läpi,joiden huokoskoko oli 20yum, lO^um ja 5^um, käyttäen ultra-äänikoetinta virtauksen ylläpitämiseksi kunkin suodattimen läpi. Näytteitä jokaisesta suodatetusta jakeesta ja suodattamattomasta suspensiosta haihdutettiin muodostamaan arkkeja, joiden vetolujuudet olivat seuraavassa taulukossa esitettyjen mukaiset. Erillisessä kokeessa havaittiin, että ultraäänisäteillytyksellä itsellään ei ollut vaikutusta vetolujuuksiin.
Hiukkaskoko £um) Murtojännitys Jännitysmoduuli (KNm"2) (MNm-2) suodattamaton 23.195 1430 20 30.869 3416 10 43.821 4224 5 60.521 6091
Arkin muodostamisen jälkeen vermikuliitista, voidaan vetolujuutta lisätä, esim. 30 %:iin asti, kohdistamalla puristus yhdensuuntaiseen levypuristimeen, esimerkiksi puristukset suuruusluokal-_2 taan 10 MNm 10 minuutiksi ovat tehokkaita.
13 661 63
Esimerkki 8
Kahta 3 kg:n panosta eteläafrikkalaista vermikuliittia (Mandoval "micron"-asteisia) kuumennettiin palautus jäähdyttäen puoli tuntia 15 l:ssa kyllästettyä nstriumkloridiliuosta ja perusteellisen pesun jälkeen tislatussa vedessä niitä kuumennettiin edelleen palautus-jäähdyttäen 2 tuntia 15 l:ssa n-butyyliammoniumkloridiliuosta, joka oli valmistettu esimerkin 1 mukaisesti. Vermikuliitti-malmi pestiin jälleen perusteellisesti tislatussa vedessä ja paisuminen alkoi tapahtua. Sijoitettuina 20 l:n säiliöihin kumpikin panos saavutti lopullisen paisuneen tilavuuden, joka oli 5,5 kertainen malmin alkuperäiseen tilavuuteen verrattuna. Nämä kaksi panosta yhdistettiin sitten jauhatuskokeiluja varten. Yhdistetyn panoksen kuiva-ainepitoisuus säädettiin 9 %:ksi paino/paino.
Paisunut vermikuliitti muutettiin suspensioksi täyttäen kolmea erilaista jauhamisjärjestelmää: (a) k l:n panoksia jauhettiin Greaves-sekoittimessa kierrosnopeudel-la 6000 r/min.
(b) 2 l:n panoksia jauhettiin samanlaisessa roottori-staattorissa-myllyssä (joka tunnetaan Ilado-myllynä) kierrosluvulla n. 15.000 r/nin.
(c) 1 l:n panoksia jauhettiin Kenqood-nesteyttimessä, jota käytetään taloustarkoituksiin. Toimintanopeus oli 14.000 r/min.
Jauhettu suspensio luokiteltiin kussakin tapauksessa viemällä 50^,um seulan läpi. Maksimiflokkulaatioviskositeetin määrittämiseksi kussakin jauhetussa näytteessä lisättiin kasvavia määriä NHC1 50 ml:n tasaosiinsuspensioita säädettyinä 3,5 %:n paino/paino-kui-va-ainepitoisuuteen. Hapon ja vermikuliitti-suspension sekoittamisen jälkeen käyttäen magneettista sekoitinta flokkuloitususpensio siirrettiin nopeasti viskosimetriin ja mitattiin maksimiviskositeetti. Kaikki viskositeettimääritykset tehtiin Haage Rotovisko RV3-viskosi-metrillä, jota käytettiin kiinteällä leikkuunopeudella 58 s 1 25°C:een lämpötilassa. Jokaisesta suspensiosta (ei höytelöin vermi-kuliittiarkkeja ja vetolujuus mitattiin näytteistä, joita oli kuivat -tu 24 tuntia tyhjöeksikaattorissa murtojännityksen ja flokkulaatic-viskositeetin välinen suhde on esitetty seuraavassa taulukossa.
14 66163
Myllytyyppi Jauhatusaika Konversio-% * Flokkulaatio- Murtojännitys (minuuttia) 50 ,um s us- viskositeetti pensioksi (cP)
Greaves 45 37 630 32.700 90 47 510 22.750
Ilado 2 35 650 27.050 20 78 600 26.500
Kenwood 5 30 470 23.000 30 68 440 16.200 x
Konversio-% on prosenttimäärä vermikuliittikokonaiskuiva-aine-määrästä suspensiossa, joka muuttuu hiukkasiksi joiden läpimitta on alle 50yum.

Claims (5)

15 661 6 3 Pat entt ivaat imuks et
1. Menetelmä muovattujen tuotteiden valmistamiseksi vermikulii-tista saattamalla vermikuliitti turpoamaan kosketuksissa sellaisen suolaliuoksen kanssa, joka sisältää ainakin yhtä natrium-, litium-ja/tai organosubstituoidun ammoniumkationin suolaa, pesemällä vermikuliitti vedellä, jolloin se turpoaa vähintään kaksinkertaiseen tilavuuteensa, delaminoimalla turvonnut vermikuliitti saattamalla sen alttiiksi suspensio leikkausvaikutukselle, kunnes saadaan suspensio, joka ainakin osaksi koostuu halkaisijaltaan alle 50^,um hiukkasista ja jonka flokkulaatioviskositeetti on vähintään 100 cP, tunnet-t u siitä, että koko suspensiosta poistetaan kaikki hiukkaset, joiden halkaisija on yli 50^um, ja että jäljelle jääneestä vesisuspensiosta muodostetaan muovattuja tuotteita poistamalla vesi jolloin tuotteet muodostuvat kun suspensiosta kerrostuu vermikuliittihiukka-sia kiinteätä pintaa vasten.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että delaminoinnin jälkeen kaikki 20 ^um suuremmat hiukkaset poistetaan suspensiosta.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaikki 5^um suuremmat hiukkaset poistetaan suspensiosta.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesi poistetaan suspensiosta haihduttamalla, absorboimalla tai elektroforeesia käyttäen.
5. Vermikuliittilamellieh vesisuspensio, joka on valmistettu paisuttamalla vermikuliittimalmi kosketuksessa ainakin yhden natrium-, litium- tai organosubstituoidun ammoniumkationin vesiliuoksen kanssa, mitä seuraa vesipesu siten, että malmi paisuu ainakin kaksinkertaiseksi alkuperäisestä tilavuudestaan, ja delaminoimalla paisuneet hiukkaset saattamalla ne vesisuspensiossa alttiiksi leikkausvaikutukselle, tunnettu siitä, että vesisuspensio käsittää vermi-kuliittilamelleja, joilla oleellisesti kaikilla on halkaisija alle 50 yUm.
FI772780A 1976-09-23 1977-09-21 Foerfarande foer framstaellning av formade produkter av vermukulit samt suspension av vermikulitlameller i vatten FI66163C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3951076 1976-09-23
GB3951076A GB1593382A (en) 1976-09-23 1976-09-23 Production of articles from minerals
GB5142576 1976-12-09
GB5142576 1976-12-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI772780A FI772780A (fi) 1978-03-24
FI66163B true FI66163B (fi) 1984-05-31
FI66163C FI66163C (fi) 1984-09-10

Family

ID=26264134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI772780A FI66163C (fi) 1976-09-23 1977-09-21 Foerfarande foer framstaellning av formade produkter av vermukulit samt suspension av vermikulitlameller i vatten

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4608303A (fi)
JP (1) JPS5911547B2 (fi)
AT (1) AT377753B (fi)
AU (1) AU512983B2 (fi)
CA (1) CA1107460A (fi)
DE (1) DE2741857C2 (fi)
DK (1) DK146716C (fi)
FI (1) FI66163C (fi)
FR (1) FR2365535A1 (fi)
HU (1) HU176539B (fi)
IT (1) IT1085985B (fi)
NL (1) NL174139C (fi)
NO (1) NO146134C (fi)
SE (1) SE426314B (fi)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2731204C3 (de) * 1977-07-11 1981-11-05 Hans Kramer GmbH & Co KG, 4000 Düsseldorf Reversibel quellbares, großflächig kristallin ausgebildetes Dreischichtmineral mit von einander gelösten Kristallschichten und mit straken Adhäsions- und Kohäsions-Kräften und Verfahren zu seiner Herstellung
JPS54147902A (en) * 1978-05-10 1979-11-19 Lonseal Kogyo Kk Method of making artificial leather
ATE3707T1 (de) 1978-08-17 1983-06-15 Imperial Chemical Industries Plc Mischungen von vermiculitlamellen mit festen, teilchenfoermigen stoffen und verfahren zur herstellung von vermiculitartikeln.
DE2849177C3 (de) * 1978-11-13 1982-04-08 Hans Kramer GmbH & Co KG, 4000 Düsseldorf Verfahren zur Herstellung eines reversibel quellbaren, großflächig kristallin ausgebildeten Dreischichtminerals mit von einander gelösten Kristallschichten
JPS6058688B2 (ja) * 1980-02-18 1985-12-21 株式会社豊田中央研究所 粘土鉱物シ−ト材
EP0044161B1 (en) * 1980-07-11 1984-05-30 Imperial Chemical Industries Plc Fibrous composite materials and the production and use thereof
GB2079674B (en) * 1980-07-11 1984-05-16 Ici Ltd Foamed plastics laminates
EP0061278A1 (en) * 1981-03-19 1982-09-29 Imperial Chemical Industries Plc Improved fibre optics systems
JPS6170083U (fi) * 1984-10-12 1986-05-13
US4877484A (en) * 1985-03-25 1989-10-31 Armstrong World Industries, Inc. Flocced 2:1 layered silicates and water-resistant articles made therefrom
US4800041A (en) * 1985-11-04 1989-01-24 Armstrong World Industries, Inc. Suspensions of sheet silicate materials and products made therefrom
GB2193953B (en) * 1986-07-02 1990-05-30 T & N Materials Res Ltd Vermiculite moulding compositions and articles made therefrom
JPS63220621A (ja) * 1987-03-10 1988-09-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd 小形個別呼出用受信機
US4818435A (en) * 1987-03-12 1989-04-04 Hercules Incorporated Aqueous suspension of delaminated vermiculite
US4812260A (en) * 1987-03-19 1989-03-14 Hercules Incorporated Process for production of mineral dispersions
US4801403A (en) * 1987-07-17 1989-01-31 Hercules Incorporated Aqueous mineral dispersions
EP0312954A3 (en) * 1987-10-19 1989-10-18 Hercules Incorporated Process for exfoliation of vermiculite
US4877551A (en) * 1988-08-22 1989-10-31 Hercules Incorporated Aqueous suspension of delaminated vermiculite
GB9102374D0 (en) * 1991-02-04 1991-03-20 Ici Plc Polymeric film
US5336348A (en) * 1992-12-16 1994-08-09 W. R. Grace & Co.-Conn. Method for forming a vermiculite film
DE4337282A1 (de) * 1993-11-02 1995-05-04 Abb Research Ltd Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Isolierfolie
US6309740B1 (en) 1999-07-20 2001-10-30 W. R. Grace & Co.-Conn. High temperature heat transfer barrier and vapor barrier and methods
JP4521521B2 (ja) * 2003-07-04 2010-08-11 独立行政法人産業技術総合研究所 紙製品
EP1832553B1 (en) 2004-12-10 2017-07-05 National Institute of Advanced Industrial Science and Technology Clay film product
JP7129039B2 (ja) 2017-02-01 2022-09-01 ベーイプシロンカー ヘミー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフトゥング 高アスペクト比を有するシート状シリケート薄層

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3076546A (en) * 1959-04-20 1963-02-05 Zonolite Company Vermiculite concentration
GB1016385A (en) * 1961-12-22 1966-01-12 Commw Scient Ind Res Org Suspension of silicate layer minerals and products made therefrom
FR1344978A (fr) * 1962-09-25 1963-12-06 Minnesota Mining & Mfg Procédé et revêtements d'isolation thermique
GB1076786A (en) * 1963-07-12 1967-07-19 Commw Scient Ind Res Org Silicate layer minerals and products made therefrom
GB1072177A (en) * 1964-11-13 1967-06-14 Grace W R & Co Improvements in or relating to die casting
US3455850A (en) * 1966-03-02 1969-07-15 Mobay Chemical Corp Fire-resistant polyurethane foam
US3434917A (en) * 1966-03-07 1969-03-25 Grace W R & Co Preparation of vermiculite paper
US3608835A (en) * 1967-06-30 1971-09-28 Josef Ruzicka Ultradisintegration and agglomeration of minerals such as mica, products therefrom and apparatus therefor
US3466222A (en) * 1967-07-26 1969-09-09 Lexsuco Inc Fire retardant insulative structure and roof deck construction comprising the same
CH531403A (de) * 1969-03-21 1972-12-15 Ruzicka Josef Verfahren und Einrichtung zum Aufspalten eines hydratisierten kristallinen und blättrigen Minerals
JPS5549340B2 (fi) * 1972-06-13 1980-12-11
US3824362A (en) * 1973-05-23 1974-07-16 Illinois Tool Works Alternate action switch mechanism
US4130687A (en) * 1977-04-14 1978-12-19 Imperial Chemical Industries Limited Inorganic foam

Also Published As

Publication number Publication date
DK422777A (da) 1978-03-24
HU176539B (en) 1981-03-28
JPS5339318A (en) 1978-04-11
NO773063L (no) 1978-03-29
DK146716C (da) 1984-05-28
NO146134C (no) 1982-08-04
DE2741857A1 (de) 1978-03-30
DE2741857C2 (de) 1983-02-10
AT377753B (de) 1985-04-25
AU2861377A (en) 1979-03-15
FR2365535A1 (fr) 1978-04-21
NL174139C (nl) 1984-05-01
AU512983B2 (en) 1980-11-06
DK146716B (da) 1983-12-12
SE426314B (sv) 1982-12-27
US4608303A (en) 1986-08-26
SE7710634L (sv) 1978-03-24
FI66163C (fi) 1984-09-10
FI772780A (fi) 1978-03-24
FR2365535B1 (fi) 1984-06-22
ATA663377A (de) 1984-09-15
NL174139B (nl) 1983-12-01
JPS5911547B2 (ja) 1984-03-16
IT1085985B (it) 1985-05-28
CA1107460A (en) 1981-08-25
NL7709983A (nl) 1978-03-29
NO146134B (no) 1982-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI66163B (fi) Foerfarande foer framstaellning av formade produkter av vermikulit samt suspension av vermikulitlameller i vatten
US3434917A (en) Preparation of vermiculite paper
Kehal et al. Characterization and boron adsorption capacity of vermiculite modified by thermal shock or H2O2 reaction and/or sonication
CA1125954A (en) Compositions of vermiculite lamellae and solid particulate materials
Ballard et al. Flexible inorganic films and coatings
US4455382A (en) Organic-inorganic composites of neutralized polyelectrolyte complexes
Lin et al. A novel method to prepare chitosan/montmorillonite nanocomposites
JPS58210979A (ja) 粒状油吸収性組成物およびその使用方法
EP0205281A2 (en) Gels, gel products and methods for their production
CA1260352A (en) Vermiculite dispersions and method of preparing same
CA1207953A (en) Production of vermiculite products
DE3103789A1 (de) Verfahren zur herstellung von filtermedien
GB1593382A (en) Production of articles from minerals
AU603425B2 (en) Flocced 2:1 layered silicates and water-resistant articles made therefrom
Odusote et al. Production of paperboard briquette using waste paper and sawdust
CN108118560B (zh) 一种重金属离子过滤纸及其制备方法
GB1593383A (en) Production of vermiculite suspension
NO810499L (no) Brannresistent artikkel og fremgangsmaate til fremstilling derav
CH646929A5 (de) Verfahren zur herstellung von leichtbaumaterial und nach dem verfahren hergestelltes leichtbaumaterial.
US2971907A (en) Filter media and method of making
JPS63243169A (ja) 離層ひる石の水性懸濁液
US4180434A (en) Mica paper containing cellulose
Yildiz et al. Formation of composites between polyvinylimidazole and bentonites and their use for removal of remazol black B from water
JP4349822B2 (ja) 蛭石シート
CN103980545B (zh) 利用废纸制备功能性无机纳米纤维素复合材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED