FI65749C - Saett och anordning att genom pressning oeverfoera voluminoestmaterial till balar - Google Patents

Description

Rj5CT ΓβΊ /nvKUULUTUSJULICAISU /rn jgPV w <11> utlAcgnincsskmft 657 4 9 C (45) Patentti myönnetty 10 07 1984 Patent oeddelat --' (51) Kv.lk?/lm.CI.3 B 65 B 27/12 // B 65 B 1/24, 63/02, B 30 B 9/30 SUOMI —FINLAND (21) Pit*nwm«k*mu« —Ptt#nt*n*öknlr>| 781271 (22) H»k«inl*ptlvi — AmMcnbifadag 24.04.78 (23) AlkupDvt—Gittlfhtttdif 24.04.78 (41) Tullut JulklMktl — Blhrlt offwttMf gg ^g

I. nUMHMIM

Patent· och ragiftarstyralMn v ' AMttkan uttagd «h utUkrtfwn puMic*rad 30.03.84 (32)(33)(31) Pyydetty «tuoiko»—tofird prtertwt 05.05.77

Ruotsi-Sverige(SE) 7705269-4 (71) Sunds Aktiebolag, Sundsvall, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Nils Erik Strömberg, Sundsvall, Ruotsi-Sverige(SE) (74) Berggren Oy Ab (54) Menetelmä ja laite tilaavievän aineen muuttamiseksi paaleiksi puristamalla - Sätt och anordning att genom pressning överföra voluminöst material till balar

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ja laite tilaavievän aineen, erityisesti tekstiilikuitujen, muuttamiseksi paaleiksi puristamalla.

Tunnetuissa paalituspuristimissa paalit pakataan ja sidotaan puristimessa. Tavanomainen menetelmä on, että tasainen ylä- ja pohja-arkki kiinnitetään puristinpainimen ja vastaavasti puristinpöydän pinnoille ennen loppupuristusta. Kun näin on tehty, arkit taitetaan paalin pitkien sivujen päälle. Lyhyet sivut peitetään irrallisilla arkeilla, jotka ommellaan kiinni muuhun päällykseen. Joskus myös kaksi muotoon puristettua suojusta kiinnitetään puristinpainimeen ja puristinpöytään ennen loppupuristusta, minkä jälkeen ne pujotetaan käsin alas ja vastaavasti ylös valmiiksi puristetun paalin päälle. Tämä voidaan tehdä sen jälkeen, kun muovauskehikot on avattu. Päällysaineena käytetään tavallisesti laminoitua polyeteenikudosta. Puristetut ja päällystetyt paalit sidotaan sen jälkeen täyden puris-tuspaineen alaisina langalla tai nauhalla, jotka on katkaistu sopiviksi pituuksiksi ja varustettu silmukoilla tai rei'illä yhteenliittämistä varten. Kukin paali sidotaan normaalisti seitsemällä langalla, joiden halkaisija on 3 mm, tai nauhalla, jonka mitat ovat 16 x 0,5 mm. Viimeksi mainitussa tapauksessa pinta-ala nauhaa kohti on 2 65749 2 2 8 mm . Lujuuden ollessa 100 kp/mm nauhat kestävät yhdessä valmiissa paalissa laajenemisvoimaa, joka on 7 x 2 x 8 x 100 = 11200 kp. Tekstiilikuituaine laajenee kuitenkin hyvin voimakkaasti, minkä vuoksi paali on lopuksi puristettava korkeuteen, joka on huomattavasti pienempi kuin paalin lopullinen korkeus, jotta arvoa 11200 kp ei ylitettäisi. Tämä vaatii vuorostaan usein puristuspainetta, joka 2 on jopa 250 000 kp, mikä vastaa paalin ominaispainetta 50 kp/cm 2 muovausalan ollessa 5000 cm . Paalin laajenemisen jälkeen vastaava 2 ala on n. 58000 cm , mistä johtuen suurin sallittu ominaislaajene- 2 misvoima on n. 58000 cm , mistä johtuen suurin sallittu ominaislaa- 2 2 jenemisvoima on 11200 kp/5800 cm , ts. n. 2 kp/cm .

Edellä olevasta käynee ilmi, että tunnetuissa laitteissa paalien sekä pakkaus että sitominen on monimutkainen ja kallis toimenpide. Työ on suoritettava käsin puristimessa. Yksinkertaisempi pakkaus- ja sito-mismenetelmä muualla kuin puristimessa,mutta samanlaisissa olosuhteissa kuin siinä,on kohdannut vaikeuksia. Paalin siirtäminen 250 000 kp:n puristuspainetta ylläpitämällä aiheuttaisi varsin suuria voimia, ja kitkalämpö voisi helposti vahingoittaa kuituja.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat. Keksinnön kohteena on menetelmä ja laite, joissa paalin annetaan loppupuristuksen jälkeen puristuskammiossa laajentua puristimessa puristuspaineessa, joka on oleellisesti pienempi kuin loppu-puristuspaine, minkä jälkeen paali ilman, että haitallisia kitkavoimia syntyy, siirretään ulos puristuskammiosta sidontalaitteeseen ylläpitämällä yllä mainittua, oleellisesti pienempää puristuspainetta. Sidonta tapahtuu edullisesti lankaa tai nauhaa kiristämällä, minkä vuoksi valmis paali ei mainittavasti laajene puristuspaineen poistamisen jälkeen.

Keksinnön tunnusmerkit käyvät ilmi patenttivaatimuksista.

Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin viitaten piirustuksiin.

Kuvio 1 esittää perspektiivikuvaa keksinnön mukaisesta laitteesta. Kuvio 2 esittää pituusleikkausta laitteen läpi.

Kuvio 3 esittää pituusleikkausta laitteen ulossyöttöosan läpi.

Kuviot 4-7 esittävät pituusleikkauksena laitteen osaa, jossa aineen puristus tapahtuu.

65749

Kuvio 7a esittää pituusleikkausta kuvion 7 viivaa A-A pitkin.

Kuviot 8-10 esittävät pituusleikkauksena laitteen osaa, jossa aineen esipuristus suoritetaan.

Kuviot 11-17 esittävät pituusleikkauksena laitteen osaa, jossa aineen loppupuristus tapahtuu.

Kuvio 11a esittää leikkausta kuvion 11 viivaa A-A pitkin.

Kuvio 16a esittää sivukuvaa kuvion 16 viivaa A-A pitkin.

Kuvio 17a esittää sivukuvaa kuvion 17 viivaa A-A pitkin.

Kuviot 18-24 esittävät paalin ulossyötön ja päällystyksen eri vaiheita. Kuviot 20a, b, c esittävät poikkileikkausta kuvion 20 viivaa A-A pitkin.

Laitteen esitetyn suoritusmuodon mukaisesti puristettavan kuituaineen annetaan jatkuvasti "sataa" alas kuiluun 1, jossa tapahtuu puristus-toimenpiteen ensimmäinen vaihe. Tällä tavoin aine saadaan jakautumaan tasaisesti kuilun poikkileikkauksen yli, jolloin saadaan symmetrinen paali. Tämä on hyvin tärkeää sekä puristusvaiheen että paalin sitä seuraavan käsittelyn ja käytön kannalta.

Aine kootaan vaakamekanismiin 2 liitetylle levylle 3, joka kannattaa ainetta (kuv. 4). Kun vaakamekanismi osoittaa täyttä painoa, tuodaan läppä 4 sisään, joka estää kuituainevirran kuilun keskiosaan. Levy 3 työnnetään ulos kuilusta, ja levyn päällä oleva aine putoaa alas kuilun alaosaan ja täyttää sen. Kuilun yläosassa läppä 4 kannattaa vastasyötettyä ainetta (kuv. 5). Kuituaineen putoamisnopeuden mukaan valitun aikaviipeen jälkeen kuiluun työnnetään puristushaarukat 5 kuilun seinissä olevien rakojen kautta. Samalla siirretään myös levy 3 kuiluun (kuv. 6}. Kun levy on työnnetty kokonaan sisään, läppä 4 työnnetään ulos, ja sen päällä oleva kuituaine putoaa alas levylle 3. Kuituaine puristetaan osakerroksiksi kuilun alaosassa siirtämällä haarukoita 5 alaspäin kuilun sivulla olevan poistoaukon 6 yläreunaa päin (kuv. 7). Aukko 6 yhdistää kuilun 1 esipuristuskammioon 7, jossa puristustoimenpiteen toinen vaihe suoritetaan. Kammioon 7 on sovitettu esipuristuspainin 8. Kuituaineen puristuksen aikana kuilussa aukkoa 8 peittää esipuristuspainimeen 8 liitetty pystylevy 8. Painin 8 koostuu vaakalevystä 10 ja alastyöntyvistä listoista 11, jotka vaikuttavat aineeseen puristuksen aikana. Haarukat 15 työntyvät listojen 11 välisiin uriin.

4 65749

Osakerrokset viedään esipuristuskammioon 7 sivuohjauslevyn 13 avulla, johon hydraulimoottori 12 vaikuttaa. Ennen tätä vaihetta hydrauli-moottori 14 on vienyt esipuristuspainimen 8 ylös, niin että listojen 11 alapinta on joutnut aukon 6 ylemmän rajareunan tasolle tai hieman sen yläpuolelle (kuv. 8). Haarukat 5 estävät aineen laajenemisen ylöspäin kuilussa 1. Esipuristuskammiossa 7 haarukat 15 hoitavat saman tehtävän allaolevan, jo esipuristetun kuituaineen kohdalla. Samalla ne toimivat tukiratana kuituaineen sivuohjauksen aikana kuilusta 1. Sivuohjauslevyssä 13 on myös vaakasuora levymäinen osa, joka sulkee kuilun alhaaltapäin sivuohjauksen päätyttyä (kuv. 9). Haarukat 15 siirretään sen jälkeen nopeasti ulos esipuristuskammiosta 7, ja samalla ne voidaan siirtää lähtöasentoonsa (kuv. 10 ja kuv. 4).

Esipuristuskammioon 7 sijoitettu kuituaine puristetaan kokoon, ja haarukat 15 siirretään takaisin listojen 11 välisiin, alaspäin avoimiin uriin levyllä 10 (kuv. 11).

Yllä mainitut puristustoimenpiteet toistetaan, kunnes esipuristus-kammioon 7 on koottu haluttu määrä osakerroksia, sopivasti 4 tai 5 kpl, kuidun tiheys huomioon ottaen. Lukumäärä on säädettävissä.

Muut toimenpiteet suoritetaan myös automaattisesti, joten käsisäätöä ei tarvita. Kun ennalta määrätty määrä osakerroksia on puristettu kokoon kerrokseksi, esipuristuspainin 8 jää ala-asentoonsa. Tämä kerros viedään nyt puristustoimenpiteen kolmanteen vaiheeseen, nimittäin loppupuristukseen.

Loppupuristimeen kuuluu puristuskammio 16 siihen kuuluvine puristus-painimineen 17, jota käyttää hydraulimoottori 18. Esteet 19 on sovitettu estämään aiemmin kokoonpuristettujen kerrosten laajeneminen ylöspäin (kuv. 11).

Jotta kerros voitaisiin siirtää esipuristuskammiosta 7 puristuskam-mioon 16, on puristuspaininta 17 siirrettävä ylöspäin esipuristimessa sijaitsevan kerroksen yläreunan tasolla. Lisäksi on siirrettävä molempien kammioiden väliin sovitettua seinää 20. Tämä suoritetaan periaatteessa samalla tavalla kuin esipuristuskammiossa. Seinä 20 on kiinnitetty puristuspainimeen 17 ja seuraa sen mukana ylös, niin että sisäänvientiaukko 16a vapautuu (kuv. 12). Kun puristuspainin 17 on saavuttanut yläasennon, estehaarukat 21 siirtyvät puristuskammioon 16 (kuv. 13). Kerroksia voidaan nyt siirtää sivusuunnassa kammiosta 7 kammioon 16, mikä tapahtuu hydraulimoottorin 22 käyttämän sivuohjauslevyn 23 avulla, jolloin estehaarukat 21 toimivat alustana. Tällöin 6574 9 siirretään myös sivuohjauslevyn 23 levymäinen vaakasuora osa puris-tuspainimen 8 alle (kuv. 14). Sivuohjauslevyn 23 saavutettua sisä-asennon puristuspainin 8 palautuu esipuristuskammiossa 7 yläasen-toonsa kuvion 8 mukaisesti, ja esipuristuskammioon 7 voidaan sijoittaa uusi osakerros kuvion 9 mukaisesti.

Loppupuristimessa sekä estehaarukat 21 että esteet 19 siirretään ulos puristuskammiosta 16, ensin mainitut sopivasti nopeasti, minkä jälkeen kammiossa 16 aloitetaan puristus (kuv. 15). Puristuspainimen 17 ohittaessa asennon 850 mm sivuohjauslevy 23 palautuu kuvion 11 mukaiseen ääriasentoon.

Tasolla 700 mm vaikutetaan rajakatkaisimeen 24 (kuviot 16, 16a). Puristuspaineen halutun säädettävän pitoajan jälkeen puristuspainin 17 palautuu hitaasti tasolle 850 mm ja jää tähän asentoon, kun raja-katkaisimesta 25 on saatu impulssi (kuviot 17, 17a). Rajakatkaisi-miin 24, 25 vaikuttavat liikkuvan puristuspaininyksikön päälle sovitetut elimet. Mainitut tasot on valittu esimerkkeinä tekstiilikuitu-ainetta puristettaessa. Muutkin tasot voivat kuitenkin olla sopivia muunlaista tekstiilikuituainetta käsiteltäessä.

Valmis paali koostuu sopivasti kolmesta kerroksesta, jotka vastaavat kolmea syöttöä kammiosta 7. Ensimmäisessä osapuristuksessa puristuspainin 17 aloittaa ylöspäin tapahtuvan liikkeensä tasolta 850 mm, kun uusi kerros on valmis syötettäväksi kammiosta 7. Toisessa ja kolmannessa osapuristuksessa puristuspainin 17 aloittaa ylöspäin tapahtuvan liikkeensä samasta asennosta, mutta sitä ennen esteet 19 on viety puristuskammioon 16, niin että ne estävät ensimmäisestä ja toisesta osapuristuksesta tullutta kokoonpuristettua kuituainetta laajenemasta ylöspäin. Kolmen kerroksen loppupuristuksessa voidaan puristuskammion 16 vastakkaisten seinien 26 kosketuspainetta paalia vastaan rajoittaa. Seiniin 26 vaikuttaa kaksi hydraulimoottoria 27.

Näiden öljyn paine voidaan säätää sopivaan arvoon varmuusventtiilin 2 28 avulla, niin että paalille saadaan suurin ominaispaine 25 kp/cm . Puristuspainimen 17 palauduttua tasolle 850 mm avautuu kaksi luukkua 29 kammion 16 alaosassa. Nämä luukut, jotka puristuksen aikana ovat kammion 16 toisen puolen osana, muodostavat sillan rullaratasovitel-maan 37 pakkaus- ja sidontalaitteessa, jota selitetään lähemmin seu-raavassa. Lisäventtiilin 30 avulla alennetaan sopivasti hydrauli-mottorien ja siten seinien 26 painetta. Vaihtoehtoisesti ylläpidetään painetta, joka on huomattavasti pienempi kuin puristuspaine. Tämä 6 65749 pienentää paaliin kohdistuvaa sivukitkaa, mikä helpottaa paalin siirtämistä sivusuuntaan. Tämä siirto tapahtuu hydraulimoottorin 31 käyttämän työntimen 32 avulla. Koska valmiiksi puristettu paali puristimesta vapauduttuaan laajenee hyvin vähän puristussuunnan poikki, seinien 26 siirtäminen ylöspäin n. 40 mm:n verran riittää normaalisti sivukitkan tarvittavaa pienentämistä varten. Valmiissa paalissa on puristussuunnassa suhteellisen suuria laajenemisvoimia, jotka eivät kuitenkaan ole sen suurempia kuin että sivulle siirto voi vaikeuksitta tapahtua kahden rullaradan 37 välillä aukosta 16b.

Tilaavievään kuituaineeseen sulkeutunut ilma poistuu haarukoiden 15 välistä ensimmäisessä vaiheessa (puristuksessa), ja se kootaan laatikkoon 53, jossa on poistojohto 54. Tämä estää kuilussa 1 ylöspäin kulkevan ilmavirran, joka saattaisi vaikeuttaa kuituaineen putoamista alaspäin. Ilma voidaan myös poistaa esipuristuskammiosta 7 siten, että listojen 11 väliset urat on sivuttain yhdistetty laatikkoon 53. Seuraavissa vaiheissa ilman poistoa ei yleensä tarvita. Laatikon 53 yläseinä 53a on puhkaistu, sopivasti rei'itetty, ilman läpikulkua varten, jolloin kuidut jäävät seinän 53a yläpinnalle. Poistojohto 54 on liitetty tuulettimeen tehokasta ulosimua varten. Tuuletin kehittää myös alipaineen kuiluun, mikä estää kuitujen vuotamisen huoneistoon kuilussa olevien rakojen kautta.

Paalin pakkaus ja sidonta voidaan edullisesti suorittaa laitteella, joka esitetään kaaviollisesti kuviossa 3 ja kuvioissa 18-24. Aine-rullalta 33 syötetään pakkausainetta 34 telojen 35 ja hihnakuljetti-mien 36 avulla alas rullaratojen 37 eteen. Sopiva aine on, kuten jo mainittiin, laminoitu polyeteenikudos, mutta myös muunlaisia aineita voidaan käyttää. Kun päällystä on syötetty sopiva pituus, se katkaistaan veitsellä 38. Hydraulimoottorin 31 käyttämä työnnin 32 siirtää paalin ulos puristimesta ja edelleen rullaratojen 37 väliin.

Täällä päällys muodostetaan paalin etu-, ylä- ja alapuolelle. Työntimen palattua takaisin ylempi katkaistu päällyksen osa viedään paalin takapäätä kohti taittolevyn 39 liikkuessa alaspäin. Seuraavassa vaiheessa vastaava alempi päällyksen kaista taitetaan ylös paalia kohti allaolevan taittolevyn 40 avulla tämän liikkuessa ylöspäin. Sivukais-tat on sen jälkeen taitettava sisään paalin sijaitessa tässä asennossa. Yläkaistat 41 ja 42 vaativat tällöin erikoistoimenpiteitä. Päällyksen vähäisen jäykkyyden takia nämä kaistat riippuvat omalla painollaan alas, ja ne on nostettava ylös hyvän taittotuloksen saavuttamiseksi taaempaa ja etumaista sivukaistaa sisään taitettaessa.

7 65749

Nosto voi tapahtua ylempien sivutaittolevyjen 43 ja 44 avulla, jotka on nostovaiheessa yhdistetty esittämättä jätettyyn tyhjölähteeseen. Sivutaittolevyt viedään alas kaistoja kohti, jotka imetään kiinni levyihin. Sen jälkeen kaistat seuraavat levyjen mukana pääasiassa vaaka-asentoon, missä niitä pidetään, kunnes taaemmat taittolevyt 45 ovat taittaneet taaemmat sivukaistat eteen paalin sivuja vasten ja etumaiset taittolevyt 46 ovat taittaneet etumaiset sivukaistat taaksepäin paalin sivuja vasten. Menetelmä käy ilmi kuvioista 21 ja 22. Taaemmat taittolevyt 45 on laakeroitu kääntyvästä taittolevyyn 40, jonka liikkeen mukana ne seuraavat ylös ja alas. Taittolevyt 46 on kiinnitetty erityisiin elimiin, ja ne voidaan viedä sivuun kuviossa 3 katkoviivoin esitettyyn asentoon, jotta ne eivät ole paalin tiellä sitä sidottaessa. Taittolevyt 49 ja 50 taittavat seuraavassa vaiheessa ylös alemmat sivukaistat 47 ja 48, minkä jälkeen taittolevyt 43 ja 44 taittavat alas muut sivukaistat 41 ja 42. Sen jälkeen taittolevyt 46 palaavat syrjään siirrettyyn asentoonsa.

Pakkauksen valmistuttua rullaradat 37, joista ainakin toisessa on käyttörullia, siirtävät paalin asentoon, jossa se sidotaan ensimmäisellä langalla tai nauhalla. Langalla sitominen voi tapahtua sinänsä tunnetulla sidontalaitteella 51, joka on esitetty kaaviollisesti kuviossa 3. Siirtämällä paalia asteittain eteenpäin sen ympärille voidaan sitoa haluttu määrä lankoja, tavallisesti 7 kpl.

Valmis paali kuljetetaan eteenpäin rullaradoilla 37 paalinkääntimen 52 luo, joka asettaa paalin sen etumaisen tasaisen pään varaan edelleenkuljetusta varten. Paali laajenee nimittäin puristussuunnassa, niin että rullapöytiä 37 päin olevista pinnoista tulee rullapöydiltä syötön jälkeen kaarevia, jolloin ne eivät sovi tukipinnoiksi. Kääntö-vaiheen aikana etumaiset taittolevyt 46 toimivat ohjauslevyinä, jotka estävät paalin kaatumisen. Taittolevyt 43, 44, 49, 50 ja 45 palaavat lähtöasentoihinsa välittömästi, kun sidonta on päättynyt ja uusi päällys on syötetty alas syöttötelojen 35 ja hihnakuljettimien 36 väliin. Päällys katkaistaan veitsellä 38, ja taittolevy 40 palautetaan ala-asentoonsa, jotta uusi paali voitaisiin sijoittaa rulla-ratojen 37 väliin. Sen jälkeen toistetaan edellä selitetty pakkaus-ja sidontamenetelmä. Kaikki toimenpiteet suoritetaan sopivasti täys-automaattisesti kuten paalin muodostaminenkin.

Mainittakoon lisäksi, että tekstiilikuiduissa on paalin ominaisloppu- puristuspaine tavallisesti 10-100 kp/cm2, sopivasti 25-75 kp/cm2 ja 2 edullisesti 45-55 kp/cm . Loppupuristus voi tapahtua korkeuteen, joka 8 65749 on 60-90 %, sopivasti 70-85 % ja edullisesti n. 80 % paalin korkeudesta puristimessa tapahtuneen laajenemisen jälkeen. Laajenemisvaihe voi tämän jälkeen tapahtua välittömästi, mutta edullisesti valitaan muutaman sekunnin pitoaika, jolloin puristuspainin pysyy ala-asennossa. Tietyissä olosuhteissa voidaan kuitenkin valita huomattavasti pidempi pitoaika. Laajenemisen jälkeen käytettäväksi, huomattavasti 2 pienemmäksi puristuspaineeksi voidaan valita 0,5-4,0 kp/cm , sopi- 2 2 vasti 1,0-3,0 kp/cm ja edullisesti n. 2 kp/cm . Sidonnan ja paineen poistamisen jälkeen eli kun paali on täysin valmis ja vapaa, puris-tuspinnat laajenevat, niin että korkeus on reunoilla muutaman prosentin verran suurempi ja 5-10 % suurempi keskellä lankojen tai nauhojen välissä. Laajeneminen ja niin ollen laajenemisvoimat on tietysti pidettävä niiden rajojen puitteissa, jotka ovat tarpeen, ettei langan tai nauhan kestävyyttä ylitettäisi.

Keksinnön mukaiset paalipuristimet voidaan sovittaa hyvin monenlaisten paalimittojen mukaan. Tekstiilikuituja sisältävien valmiiden paalien sopiva koko on: pituus n. 1050 mm, leveys 550 mm ja korkeus 90-1000 mm. Tilavuuspaino voi olla 125-350 kg/m^. Kun kuituainetta syö- 3 tetään puristimeen, tilavuuspaino voi olla vähintään 10 kg/m . Tilavuuspainojen suuret vaihtelut johtuvat eri kuitutyypeistä, esim. raionista, dakronista, trevirasta, perlonista, dralonista jne. Lisäksi kuitujen pituus ja paksuus vaihtelevat. Keksinnön mukaisten puristimien teho on suuri. Raionkuituja ja yllä mainittuja paalimittoja käytettäessä voidaan päästä tehoon 80-100 tn/24 tuntia. Paalit sisältävät ensiluokkaisia kuituja, ts. kuituja, jotka eivät ole katkenneet tai muulla tavoin vahingoittuneet puristusvaiheessa. Ne ovat homogeenisia ja helposti purettavissa kehräämöissä.

Keksintö ei tietysti rajoitu selitettyihin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan muunnella keksinnön ajatuksen puitteissa.

Claims (10)

1. Menetelmä puristamalla ja sitomalla muuttaa tilaavievä teks-tiilikuitumateriaali paaleiksi, jolloin materiaali viedään useiden kerroksien muodossa tuloaukon (16a) kautta pystysuoraan puristus-kammioon (16), jossa kokoonpuristus tapahtuu kunkin sisäänviedyn kerroksen jälkeen, kukin kerros esipuristetaan ennenkuin se viedään puristuskammioon (16), sisäänviedyt kerrokset pidetään tässä asemassa kunkin kokoonpuristamisen jälkeen, ja loppupuristus tapahtuu korkealla ylipaineella suljetussa puristuskammiossa sen jälkeen, kun haluttu lukumäärä esipuristettuja kerroksia on viety puristuskammioon, tunnettu siitä, että puristuspaine alennetaan lyhyen ajan kuluttua olennaisen alemmaksi ylipaineeksi niin, että paaliksi kokoonpuristetun materiaalin annetaan laajeta, sekä että paali tämän jälkeen poistetaan puristuskammiosta (16) poisto-aukon (16b) kautta, minkä jälkeen se ensin päällystetään päällys-tysarkilla ja sitten sidotaan pitämällä yllä pääasiassa mainittua olennaisen alempaa ylipainetta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kukin esipuristettu kerros ennen puristuskammioon (16) viemistä kootaan useasta osakerroksesta esipuristuskammiossa (7), johon osakerrokset tuodaan suljettavan aukon (6) kautta, jolloin kokoonpuristaminen tapahtuu kunkin sisääntuodun osakerroksen jälkeen, kunnes saadaan haluttu määrä osakerroksia, minkä jälkeen kerros viedään puristuskammioon (16) laajentumatta.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kukin osakerros ennen esipuristuskammioon (7) viemistä muodostuu aineesta, joka saa pudota alas kuiluun (1) kuilun (1) yläosassa olevasta aukosta, niin että aine jakautuu tasaisesti kuilun poikkileikkauksen yli, sekä että aineen kokoonpuristaminen tapahtuu kuilussa (1), minkä jälkeen osakerros viedään esipuristuskammioon (7) laajentumatta.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aine saa osakerroksen muodostamista varten pudota alas kuilun (1) yläosaan jatkuvasti, ja että aine siirretään kuilun (1) alaosaan kokoonpuristusta varten, kun osakerrokseen on saatu ennalta määrätty määrä ainetta, samalla kun kuilun (1) yläosassa muodostetaan uusi osakerros. 10 65749

5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sidonta suoritetaan langalla tai nauhalla kiristämällä lankaa tai nauhaa ja että sidonta suoritetaan useilla kierroksilla paalin asteittaisen eteenpäinsyötön aikana.

6. Laite tilaavievän tekstiilikuitumateriaalin muuttamiseksi paaleiksi patenttivaatimuksen 1 mukaisella menetelmällä, joka laite käsittää pystysuoran puristuskammion (16) puristuspainimineen (17), jolloin puristuskammio (16) on varustettu ylä-, vast, ala-päässään suljettavilla aukoilla (16a, vast. 16b), joiden kautta materiaali on tarkoitettu vietäväksi sisään useina kerroksina, vast, poistettavaksi paalina, sekä laitteella (32) valmiiksipu-ristetun paalin poistamiseksi poistoaukon (16b) kautta, jolloin esipuristuskammio (17) on järjestetty esipuristamaan materiaali-kerrokset^ ennenkuin ne viedään puristuskammioon (16), ja puristuskammion (16) alaosa on varustettu esteillä (19), jotka ovat tarkoitetut pitämään kokoonpuristetut materiaalikerrokset kokoon-puristetussa tilassa, kun puristinpaininta (17) nostetaan, tunnettu siitä, että puristinpainin (17) on järjestetty paalin loppupuristuksessa puristuskammiossa (16) asettumaan pu-ristusasemaan paalin kokoonpuristamiseksi korkealla ylipaineella ja lyhyen ajan kuluttua palaamaan laajentumisasemaan salliakseen paalin laajentumisen olennaisesti alemmassa ylipaineessa, että paalin sidontalaite (51) on asetettu poistoaukon (16b) jälkeen, sekä että laitteet (33-50) paalin päällystämiseksi ovat asetetut puristuskammion (16) poistoaukon (16b) ja sidontalaitteen (51) väliin, paalin syöttösuunnassa katsottuna, jolloin laitteet (37) ovat järjestetyt ylläpitämään mainitun olennaisesti alemman ylipaineen vietäessä paalia puristimesta päällystyslaitteiden (33-50) kautta sidontalaitteelle (51) ja sidonnan aikana.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että kerrosten sisäänviemistä varten tuloaukon (16a) kautta on sovitettu sivuohjauslevy (23), joka on myös sovitettu pitämään aukko (16a) suljettuna puristuksen aikana puristuskammiossa (16).

8. Jonkin patenttivaatimuksista 6-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että esipuristuskammio (7) esipuristuspainimi-neen (8) on sovitettu puristuskammion (16) viereen useiden osa- 11 65749 kerrosten kokoonpuristamiseksi yhdeksi esipuristetuksi kerrokseksi, jolloin esipuristuskammion (7) alaosa on yhdistetty puristu skammioon (16) puristuskammion tuloaukolla (16a), ja että esipuristuskammion (7) yläosa on varustettu suljettavalla tulo-aukolla (6) osakerroksia varten.

9. Jonkin patenttivaatimuksista 6-8 mukainen laite, tunnettu siitä, että esipuristuskammion (7) viereen on aineen kokoonpuristusta varten sovitettu kuilu (1), jonka alaosa on yhdistetty esipuristuskammioon (7) esipuristuskammion tuloaukolla (6), että kuilu (1) on ylhäältä avoin aineen syöttöä varten, sekä että ulosvedettävät ja kuilun alaosaa pitkin siirrettävät puris-tushaarukat (5) ulottuvat sisään rakojen läpi kuilun (1) seinän alaosassa kunkin osakerroksen aineen kokoonpuristamista varten.

9 65749

10. Jonkin patenttivaatimuksen 6-9 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että puristuskammion (16) poistoaukon (16b) ulkopuolelle on sovitettu alempi ja ylempi rullarata (37), jotka ylläpitävät olennaisesti pienempää puristuspainetta paalissa, jolloin ainakin toisessa rullaradassa on käyttörullat paalin eteenpäin-syöttöä varten.