BE1021027B1

BE1021027B1 - Dubbel station balenpers inrichting.

Info

Publication number: BE1021027B1
Application number: BE2013/0635A
Authority: BE
Inventors: Steven D'haene
Original assignee: Valvan Baling Systems Nv
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2015-01-27
Also published as: CN104554941A; EP2853385A1; CN104554941B; EP2853385B1

Abstract

DUBBEL STATION BALENPERS INRICHTING Deze uitvinding betreft een balenpers inrichting (1) voorzien voor het opeenvolgend na elkaar vormen van balen (3), omvattende: een voorpers (2) met scharnierbare persdeur (5), een hoofdpers (6) en een verbindingskanaal (7) tussen de voor- en hoofdpers dat gevormd wordt door een boven- en onderwand, waarbij de persdeur (5) samen met een paneelvormig element (8) dat roteerbaar is rond een horizontale as, gedurende de verplaatsing van het voorgeperst materiaal (2) van de voorpers (4) naar de hoofdpers (6), de onder- en bovenwand van het verbindingskanaal (7) vormen. Met een dergelijke balenpers inrichting kunnen praktisch alle materialen tot harde compacte balen geperst worden op een efficiënte en eenvoudige manier.

Description

DUBBEL STATION BALENPERS INRICHTING

Deze uitvinding betreft een balenpers inrichting voorzien voor het opeenvolgend na elkaar vormen van balen, omvattende: een voorpers met schamierbare persdeur, een hoofdpers en een verbindingskanaal tussen de voor- en hoofdpers waarlangs het voorgeperst materiaal verplaatst wordt van de voorpers naar de hoofdpers en dat gevormd wordt door een boven- en onderwand. Dergelijke uitgevoerde pers wordt ook wel een dubbel station pers genoemd.

Persen waarbij het toegevoerde materiaal eerst voorgeperst wordt in een voorpers om vervolgens verder geperst te worden in een hoofdpers, zijn op zich gekend en bestaan in verschillende uitvoeringsvormen. Dergelijke inrichtingen persen volautomatisch of halfautomatisch een samendrukbaar materiaal, zoals bijv. natuurlijke en synthetische vezels, papier, karton, schuim, plastiek, e.d., met een perskracht gelegen tussen 50 en 5000 kN tot balen. Na het persen kunnen de gevormde balen met behulp van bijvoorbeeld een PES (polyester) strap, stalen strap of ijzerdraad, manueel of automatisch worden afgebonden.

Bij een dergelijke inrichting wordt het toegevoerde materiaal eerst voorgeperst, hierbij wordt de tegendruk, die nodig is tijden het voorpersen, opgebouwd, doordat er tegen een zogenaamde persdeur en tegen de onderwand van de zone (laadzone) waarin het te persen materiaal terecht komt, geperst wordt. Nadat het materiaal voorgeperst is, dient de persdeur verschoven of verdraaid te worden om het voorgeperste materiaal d.m.v. een beweegbare stempel via een verbindingskanaal te verplaatsen naar de hoofdpers, waar de uiteindelijke baal gevormd wordt.

Het bovengenoemde verbindingskanaal voor een dubbel station pers omvat een boven- en onderwand en kan zoals blijkt uit de Internationale octrooipublicatie WO 00/38908, op verschillende manieren gevormd worden. Zo kan in een eerste uitvoeringsvorm het kanaal gevormd worden door een zich horizontaal uitstrekkende vast opgesteld boven- en onderpaneel. Hierbij worden de voorpers en het verbindingskanaal gescheiden door een persdeur die verticaal verplaatsbaar is tussen een open en gesloten stand. Deze uitvoeringsvorm heeft het nadeel dat de operator niet tot bij de hoofdpers kan om manueel een verpakking aan te brengen waardoor deze enkel kan toegepast worden in een volautomatisch systeem.

Bij een tweede en derde uitvoeringsvorm, is de persdeur schamierbaar tussen een open en gesloten stand. In de gesloten stand doet de persdeur dienst als pers- of scheidingswand, terwijl in open stand, de persdeur de bovenwand van het verbindingskanaal zal vormen. Bij de tweede uitvoeringsvorm wordt de onderwand nog steeds gevormd door een zich horizontaal uitstrekkend vast opgesteld onderpaneel. Ook de tweede uitvoeringsvorm heeft het nadeel dat het enkel toepasbaar is in een volautomatisch systeem doordat de operator niet tot bij de hoofdpers kan. Het genoemd vast opgesteld onderpaneel is bij de derde uitvoeringsvorm vervangen door een beweegbaar paneel. Het onderpaneel is hierbij zodanig verbonden met de beweegbare stempel dat tijdens verplaatsing van het voorgeperste materiaal van de voor- naar de hoofdpers, het onderpaneel de onderwand zal vormen van het verbindingskanaal. Hoewel deze uitvoeringsvorm niet beperkt is tot een volautomatische systeem, heeft het toch nog een aantal nadelen: moeilijke constructie doordat het beweegbaar paneel moet voorzien worden van een geleiding en een mechanische koppeling die, op het moment dat het beweegbaar paneel uitgeschoven is, toelaat het paneel te ontkoppelen zodat de baal verder kan doorschuiven tot tussen de stempels van de hoofdpers.

Omdat de verschillende oplossingen voor de vorming van het verbindingskanaal elk hun eigen nadelen hebben, heeft deze uitvinding tot doel een balenpers inrichting te verschaffen waarvan het verbindingskanaal op een alternatieve manier gevormd wordt bij de verplaatsing van het voorgeperst materiaal van de voorpers naar de hoofdpers. En waarbij het voor een operator mogelijk is om de in de hoofdpers gevormd baal te manipuleren, in het bijzonder te voorzien van een verpakkingsmateriaal.

Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een balenpers inrichting voorzien voor het opeenvolgend na elkaar vormen van balen, omvattende: een voorpers met schamierbare persdeur, een hoofdpers en een verbindingskanaal tussen de voor- en hoofdpers waarlangs het voorgeperst materiaal verplaatst wordt van de voorpers naar de hoofdpers en dat gevormd wordt door een boven- en onderwand, waarbij de persdeur samen met een paneelvormig element dat roteerbaar is rond een horizontale as, gedurende de verplaatsing van het voorgeperst materiaal van de voorpers naar de hoofdpers, de onder- en bovenwand van het verbindingskanaal vormen. Standaard wordt de onderwand van het verbindingskanaal gevormd door de persdeur, in het bijzonder de voorwand van de persdeur, en wordt de bovenwand gevormd door het paneelvormig element. Echter, het is eveneens mogelijk dat in een alternatieve uitvoeringsvorm de onderwand van het verbindingskanaal gevormd wordt door het paneelvormig element en de bovenwand door de persdeur.

Een dergelijke balenpers inrichting heeft het voordeel dat ze eenvoudig in constructie is, en dat t.a.v. de gekende inrichtingen minder mechanische koppelingen vereist zijn voor de vorming van het verbindingskanaal tijdens de verplaatsing van het voorgeperst materiaal van de voor- naar hoofdpers. Doordat er verder geen verbindingskanaal gevormd wordt tijdens het proces van voorpersen, is er op dat moment vrije ruimte beschikbaar, waardoor de hoofdpers makkelijk bereikbaar wordt voor bijvoorbeeld een operator.

Volgens een voorkeurdragende uitvoering van de balenpers inrichting overeenkomstig de uitvinding is de genoemde persdeur schamierbaar tussen een gesloten stand waarbij toegevoerd materiaal voorgeperst wordt in de voorpers en een open stand waarbij het voorgeperste materiaal verplaatsbaar is in de richting van de hoofdpers.

Bij een voordelige uitvoeringsvorm van de balenpers inrichting volgens de uitvinding is het paneelvormig element verbonden met de persdeur zodat de beweging van de persdeur en paneelvormig element bij de vorming van het verbindingskanaal simultaan gebeuren. Bij voorkeur zijn de persdeur en het paneelvormig element via minstens één verbindingstang met elkaar verbonden.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de balenpers inrichting omvat de inrichting een beweegbare stempel om het voorgeperste materiaal te verplaatsen in de richting van de hoofdpers. De stempel is bij voorkeur hydraulisch aangedreven.

Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm omvat de persdeur aandrijfmiddelen. Deze aandrijfmiddelen zijn bij voorkeur hydraulische aandrijfmiddelen. Ook de stempel omvat bij voorkeur hydraulische aandrijfmiddelen. Persdeur en stempel worden bij voorkeur elk afzonderlijk aangedreven. De persdeur is aangedreven en kan open scharnieren om op die manier de onderwand (of bovenwand) van het verbindingskanaal te vormen. Tijdens het open scharnieren zal het paneel vormig element verplaatst worden vanuit een startpositie naar een eindpositie waarin het de bovenwand (of onderwand) van het verbindingskanaal zal vormen. Waarna de stempel zal vooruit bewegen en de baal van de voorpers naar de hoofdpers zal transporteren. Omgekeerd keert de stempel terug en zal de persdeur terug dicht scharnieren waardoor het paneelvormig element ook zal terugkeren naar zijn startpositie.

Met de balenpers inrichting overeenkomstig de uitvinding heeft de gebruiker de mogelijkheid te kiezen of hij de gevormde balen automatisch dan wel manueel wenst af te binden. In het geval de gebruiker de gevormde balen automatisch wenst af te binden omvat de balenpers inrichting volgens deze uitvinding in een meer voorkeurdragende uitvoeringsvorm, een afbindinrichting voorzien voor het afbinden van de gevormde baal met een afbindmateriaal. De afbindinrichting is in het bijzonder voorzien om de gevormde balen in één afbindcyclus automatisch af te binden. Het genoemde afbindmateriaal is bij voorkeur draadvormig of riemvormig uitgevoerd en is in het bijzonder vervaardigd uit ijzer, staal of kunststof.

Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm van de balenpers inrichting overeenkomstig de uitvinding omvat de genoemde inrichting een verpakkingsinrichting voorzien om de gevormde baal te verpakken met een verpakkingsmateriaal. Het genoemde verpakkingsmateriaal kan een plaatmateriaal zijn dat bijvoorbeeld vervaardigd is uit karton, maar kan eveneens een flexibel materiaal zijn zoals bijv. een kunststof folie of weefsel.

Bij een meer bijzondere uitvoeringsvorm van de balenpers inrichting volgens de uitvinding is bij gesloten stand van de persdeur, de hoek gevormd door het vlak van de persdeur en het vlak van het paneelvormig element kleiner, groter of gelijk aan 90°. Bij voorkeur is de hoek gevormd door het vlak van de persdeur en het vlak van het paneelvormig element groter of gelijk aan 90°. Door deze op deze manier op te stellen wordt er tussen de voor- en hoofdpers de nodige ruimte gevormd voor een operator die hem toelaat tijdens het voorpersen (waar op dat moment de persdeur gesloten is) van materiaal voor een volgende baal, de eerder gevormde baal in alle comfort kan verpakken.

Volgens een meest bijzondere uitvoeringsvorm van de balenpers inrichting volgens de uitvinding staan bij open stand van de persdeur, de persdeur en het paneelvormig element nagenoeg parallel opgesteld ten opzichte van elkaar.

Om de eigenschappen van deze uitvinding verder te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving van de balenpers inrichting overeenkomstig deze uitvinding. Het weze duidelijk dat niets in de hierna volgende beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de in de conclusies opgeëiste bescherming voor deze uitvinding.

In deze beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen waarbij: figuur 1: een principe voorstelling is van een balenpers inrichting overeenkomstig de uitvinding; figuur 2: een doorsnede is van balenpers inrichting overeenkomstig de uitvinding waarbij de persdeur gesloten is en waar het toegevoerde materiaal wordt voorgeperst in de voorpers; figuur 3: een doorsnede is van balenpers inrichting overeenkomstig de uitvinding waarbij de persdeur open is en het verbindingskanaal tussen voor- en hoofdpers gevormd is; figuur 4: een doorsnede is van balenpers inrichting overeenkomstig de uitvinding waarbij de persdeur open is en het voorgeperste materiaal d.m.v. de beweegbare stempel via het verbindingskanaal naar de hoofdpers verplaatst is.

De in de figuren afgebeelde balenpers inrichting (1) omvat een voorpers (4) geschikt om toegevoerd materiaal te gaan voorpersen tot een baal (2) voorgeperst materiaal en een hoofdpers (6) geschikt om de baal (2) voorgeperst materiaal verder te persen tot een baal (3) geperst materiaal. De voor- (4) en hoofdpers (6) kunnen via een verbindingskanaal (7) met elkaar verbonden worden. Een verticale vulschacht (12) mondt uit in de laadzone (13) van de voorpers (4). De vulling van de balenpers inrichting (1) kan gebeuren via bijvoorbeeld een laadklep of laadstempel (niet voorgesteld op de figuren) of een condensor (niet voorgesteld op de figuren) of een transportband (niet voorgesteld) die aan de vulschacht (12) worden geplaatst. Met de balenpers (1) overeenkomstig de uitvinding is het hoofdzakelijk de bedoeling om materialen met een lage dichtheid zoals natuurlijke en synthetische vezels (bv. vlas, hennep, sisal, polypropyleenvezels, polyester, viscose, enz...), maar ook eventueel papier, karton, schuim, plastiek, tot balen te persen.

In de voorpers (4) wordt het toegevoerde materiaal voorgeperst tot een baal voorgeperst materiaal (2) (voorgesteld op figuur 2). Om het toegevoerde materiaal te kunnen voorpersen omvat de voorpers (4) een voorpersstempel (14) die beweegbaar is opgesteld in de vulschacht (12). Deze voorpersstempel (14) zal gedurende het toevoeren van het samendrukbaar materiaal een aantal maal (kan via de sturing van de balenpers geprogrammeerd worden) naar beneden bewegen waardoor het materiaal dat in de laadzone (13) ligt, samengeperst zal worden.

De voorpers (4) is verder voorzien van een hydraulisch aangedreven persdeur (5) die schamierbaar is tussen een open en gesloten stand en die de uitgang van de laadzone (14) kan afsluiten. De persdeur (5) vormt in zijn gesloten stand een scheidingswand tussen de voorpers (4) en het verbindingskanaal (7). Het toegevoerd materiaal wordt enkel voorgeperst wanneer de persdeur (5) zich in zijn gesloten stand bevindt.

Eens er een voldoende grote baal voorgeperst materiaal (2) gevormd is, dient deze verplaatst te worden in de richting van de hoofdpers (6). Hiertoe dient er een verbindingskanaal (7) te zijn tussen de voorpers (4) en de hoofdpers (6). Bij de inrichting (1) volgens de uitvinding is het verbindingskanaal (7) niet permanent aanwezig, het wordt in principe enkel gevormd gedurende de verplaatsing van het voorgeperst materiaal naar de hoofdpers (6). (zie figuur 3)

Het verbindingskanaal (7) wordt gevormd door een boven- en onderwand, dit om het verplaatsen van materiaal tussen de voorpers en hoofdpers mogelijk te maken. Om nu het verbindingskanaal (7) te kunnen vormen is de persdeur (5) al dan niet gekoppeld met een paneelvormig element (8). Indien er een koppeling aanwezig is kan deze mechanisch zijn, via een verbindingstang (11) (eventueel dubbel uitgevoerd). Bij gesloten stand van de persdeur (5) (persdeur staat op dat moment verticaal opgesteld) bevindt het paneelvormig element (8) zich in zijn startpositie en is de hoek gevormd door het vlak van de persdeur (5) en het vlak van het paneelvormig element bij voorkeur groter of gelijk aan 90°. Door de persdeur (5) en het paneelvormig element (8) zo ten opzichte van elkaar op te stellen wordt er, zoals blijkt uit figuur 1, tussen de voor (4)- en hoofdpers (6) een ruimte gevormd, waarin bijvoorbeeld een operator (10), tijdens het voorpersen (waar op dat moment de persdeur gesloten is) van materiaal voor een volgende baal, de eerder gevormde baal in alle comfort kan verpakken en/of afbinden.

Op het moment dat de persdeur (5) scharniert naar zijn open stand, waarin het met zijn voorwand de onderwand van het verbindingskanaal (7) vormt, zal door de (eventueel aanwezige) mechanische koppeling, het paneelvormig element (8) gelijktijdig verplaatst worden naar een eindpositie, waarin het paneelvormig element (8) de bovenwand van het verbindingskanaal (7) zal vormen. Zoals o.a. blijkt uit figuur 3, staan bij open stand van de persdeur (5), de persdeur (5) en het paneelvormig element (8) nagenoeg parallel opgesteld, ten opzichte van elkaar.

De verplaatsing van de baal (2) voorgeperst materiaal van de voorpers (4) (voorgesteld op figuur 3) naar de hoofdpers (6) (voorgesteld op figuur 4) zal gebeuren door middel van een in een horizontaal lopend kanaal, beweegbare stempel (9) , die aangedreven (pneumatisch, hydraulisch of elektrisch) wordt door een perscilinder.

Van zodra het verbindingskanaal (7) gevormd is zal de stempel (9) vooruit bewegen in het horizontaal lopend kanaal om zo de baal van de voorpers (4) naar de hoofdpers (6) te transporteren. Wanneer de stempel (9) terug keer zal de persdeur vervolgens terug dicht scharnieren waardoor het paneelvormig element (8) ook zal terugkeren naar zijn startpositie. In het geval de persdeur (5) en het paneelvormig element (8) niet mechanisch met elkaar verbonden zijn, worden ze elk afzonderlijk aangedreven.

De balenpers inrichting (1) kan verder uitgerust worden met een afbindinrichting voorzien voor het afbinden van de gevormde baal met een afbindmateriaal. De afbindinrichting zal de gevormde baal bij voorkeur omwikkelen met een draadvormig afbindmateriaal, zoals bijvoorbeeld ijzer -, staal- of kunststofdraad, band. De gevormde balen kunnen ook manueel afgebonden worden door een operator met een afbindmiddel naar keuze.

De balenpers inrichting (1) kan verder uitgerust worden met een verpakkingsinrichting voorzien voor het verpakken van de gevormde baal met een verpakkingsmateriaal.

Met de balenpers inrichting (1) overeenkomstig de uitvinding kunnen zowel papier, karton, schuim, plastiek, natuurlijke en synthetische vezels als korte vezels, gladde vezels, stof en meer in het algemeen materialen met een kleine granulométrie tot compacte balen geperst worden op een efficiënte en eenvoudige manier.

Claims

CONCLUSIES

1. Balenpers inrichting (1) voorzien voor het opeenvolgend na elkaar vormen van balen (3), omvattende: een voorpers (4) met schamierbare persdeur (5), een hoofdpers (6) en een verbindingskanaal (7) tussen de voor (4)- en hoofdpers (6) waarlangs het voorgeperst materiaal (2) verplaatst wordt van de voorpers (4) naar de hoofdpers (6) en dat gevormd wordt door een boven- en onderwand, met het kenmerk dat de persdeur (5) samen met een paneelvormig element (8) dat roteerbaar is rond een horizontale as, gedurende de verplaatsing van het voorgeperst materiaal (2) van de voorpers (4) naar de hoofdpers (6), de onderen bovenwand van het verbindingskanaal (7) vormen.
2. Balenpers inrichting (1) volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de genoemde persdeur (5) schamierbaar is tussen een gesloten stand waarbij toegevoerd materiaal voorgeperst wordt in de voorpers (4) en een open stand waarbij het voorgeperste materiaal (2) verplaatsbaar is in de richting van de hoofdpers (6).
3. Balenpers inrichting (1) volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat het paneelvormig element (8) verbonden is met de persdeur (5) zodat de beweging van de persdeur (5) en paneelvormig element (8) bij de vorming van het verbindingskanaal (7) simultaan gebeuren.
4. Balenpers inrichting (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de inrichting (1) een beweegbare stempel (9) omvat om het voorgeperste materiaal (2) te verplaatsen in de richting van de hoofdpers (6).
5. Balenpers inrichting (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de genoemde persdeur (5) aandrijfiniddelen omvat.
6. Balenpers inrichting (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de genoemde inrichting (1) een afbindinrichting omvat voorzien voor het afbinden van de gevormde baal (3) met een afbindmateriaal.
7. Balenpers inrichting (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de genoemde inrichting (1) een verpakkingsinrichting omvat voorzien om de gevormde baal (3) te verpakken met een verpakkingsmateriaal.
8. Balenpers inrichting (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat bij gesloten stand van de persdeur (5), de hoek gevormd door het vlak van de persdeur (5) en het vlak van het paneelvormig element (8) kleiner groter of gelijk is aan 90.
9. Balenpers inrichting (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat bij gesloten stand van de persdeur (5), de hoek gevormd door het vlak van de persdeur (5) en het vlak van het paneelvormig element (8) groter of gelijk is aan 90°.
10. Balenpers inrichting (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat bij open stand van de persdeur (5), de persdeur (5) en het paneelvormig element (8) nagenoeg parallel staan opgesteld ten opzichte van elkaar.