BE1018019A6 - Balenpers inrichting en een werkwijze voor het vormen van een baal via dergelijke inrichting. - Google Patents

Abstract

Deze uitvinding betreft een balenpers inrichting (1) omvattende een zich horizontaal uitstrekkend perskanaal (2) waarin een eerste persstempel (3) heen en weer beweegbaar is opgesteld, en een in het perskanaal (2) uitmondende zich verticaal uitstrekkende vulschacht (4). Deze uitvinding wordt gekenmerkt doordat de genoemde inrichting (1) een tweede persstempel (5) omvat die heen en weer beweegbaar is opgesteld in de vulschacht (4). Met een dergelijke inrichting (1) kunnen veel compactere en homogener gevulde balen gevormd worden en dient, ten opzichte van de gekende horizontale balenpersen, de eerste persstempel (3) veel minder heen en weer te bewegen voor het persen van een baal, zodat de verwerkingscapaciteit van de balenpers sterk verhoogd wordt.

Description

BALENPERS INRICHTING EN EEN WERKWIJZE VOOR HET VORMEN VAN EEN BAAL VIA DERGELIJKE INRICHTING

Deze uitvinding betreft enerzijds een balenpers inrichting omvattende een zich horizontaal uitstrekkend perskanaal waarin een eerste persstempel heen en weer beweegbaar is opgesteld, en een in het perskanaal uitmondende, zich verticaal uitstrekkende, vulschacht. Dergelijke pers wordt ook wel een horizontale balenpers genoemd. Anderzijds betreft deze uitvinding een werkwijze voor het vormen van een 1 baal met behulp van een dergelijke balenpers inrichting.

Horizontale balenpers inrichtingen op zich zijn gekend en bestaan uin ; verschillende:‘uitvoeringsvormen. Dergelijke inrichtingenoiiv ^persen : · continu 1 .:· of or : .discontinu en volautomatisch · of half automatisch u een samendrukbaar materiaal, zoals bijv. papier, karton,; schuim, plastiek, natuurlijke, en synthetische vezels e.d, met een perskracht gelegen tussen : 50 en 2000 kN.tot balen. Na het persen worden de > gevormdè balen · met behulp van bijvoorbeeld, een ijzerdraad manueel of automatisch af gebonden.

Bij de gekende horizontale: :balenpersen wordt het te persen . materiaal in ;de' vulschachtungestört. Op dat ogenblik" 'bevindt;: eerste" : ».persstempel -zich· in zijn teruggetrokken positie en' komt het ' te persen materiaal voor de eerste persstempel te liggen. Van zodra het te persen materiaal een welbepaalde hoogte heeft bereikt, beweegt de eerste persstempel voorwaarts, waardoor het materiaal wordt samengeperst. tegen een vaste wand (perswand). De genoemde perswand kan gevormd worden door een eerder gevormde baal, die zich nog,in het perskanaal bevindt. De genoemde perswand kan ook bestaan uit een beweegbare (roteren of schuivend) plaat. Terwijl het te persen materiaal verder in de vulschacht wordt gestort, beweegt de eerste persstempel terug naar zijn teruggetrokken positie. Op het moment dat het te persen materiaal terug de ingestelde hoogte bereikt, zal de eerste persstempel opnieuw heen .een weer. bewegen en het materiaal dat voor de eerste, persstempel ligt tegen het eerder geperste materiaal : persen.. Dit proces wordt een aantal malen herhaald,; totdat de baal de gewenste lengte bereikt. ;

Bovengenoemd, proces heeft, het grote; nadeel dat de eerste persstempel, een groot aantal malen'he.en hen weer dient te bewegen vooraleer de baal zi jn gewenste.· lengte en gewicht heeft ; bereikt. Dit nadeel; treedt vooral . op wanneer samendrukbare > materialen met. ^een; .; kleine; dichtheid verwerkt worden. De capaciteit jinç.^kg/h ; van : de pers wordt hierdoon i beperkt, · de •slijtage':.>'.van . geleidingen wordt verhoogd : en het energieverbruik van de .machine is hoog.

Het .doel van de uitvinding is daarom een horizontale balenpers inrichting verschaffen waarmee het mogelijk is een . baal te .:.persen1 waarbij! de eerste persstempel minder perscycli dient uit te· voeren:, voor· ‘..het persen van een baal...

Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een balenpers inrichting omvattende een zich horizontaal uitstrekkend perskanaal waarin een eerste persstempel heen en weer beweegbaar is opgesteld, en een in het perskanaal uitmondende zich verticaal uitstrekkende vulschacht. Deze uitvinding wordt gekenmerkt doordat de genoemde inrichting een tweede persstempel omvat die heen en weer beweegbaar is opgesteld in de vulschacht. Een balenpers inrichting voorzien van een tweede persstempel heeft het grote voordeel dat het te persen materiaal een aantal maal samengeperst kan worden door :de tweede persstempel vooraleer het door de eerste persstempel in het horizontale perskanaal samengeperst.wordt. Op deze manier kunnen veel compactere en homogener, gevulde balen gevormd worden en dient, ten opzichte van de. gekende horizontale balenpersen, de eerste persstempel veel minder heen en weer te bewegen voor het persen van een baal. Hierdoor wordt de verwerkingscapaciteit (in kg/h) verhoogd, vermindert de slijtage van de geleidingen en vermindert het energieverbruik.

In een voorkeursuitvoering van de. balenpers inrichting overeenkomstig deze uitvinding -is. de breedte van de tweede persstempel kleiner dan .de breedte van de vulschacht. Op die manier kan -er via de vulschacht continu samendrukbaar, materiaal.'-worden-toegevoerd in het perskanaal tijdens het heen en weer bewegen van de tweede persstempel.

In een meer voorkeurdragende uitvoering van de balenpers inrichting omvat de tweede persstempel een persvlak en minstens twee, vanaf het persvlak, naar elkaar toelopende zijwanden omvat. In het bijzonder hebben de zijwanden van de tweede persstempel een conisch verloop. Deze uitvoering zal verhinderen dat het (continu) toegevoerde materiaal op de tweede persstempel, bij het heen en weer bewegen ervan, zal blijven liggen.

Volgens een bijzonder voordelige uitvoering van de balenpers inrichting overeenkomstig deze uitvinding is de tweede persstempel voorzien om een samendrukbaar materiaal met een perskracht gelegen tussen 2 en 100 kN te persen. Bij voorkeur is de tweede persstempel voorzien om een samendrukbaar materiaal met een perskracht gelegen tussen 4 en 25 kN, in het bijzonder met een perskracht van 10 kN, te persen.

In een meest voorkeurdragende uitvoering is de genoemde inrichting een kanaalbalenpers inrichting.

Een ander onderwerp van deze octrooiaanvraag betreft een werkwijze voor het vormen van een baal met behulp van een balenpers inrichting zoals hierboven omschreven, waarbij via de vulschacht continu of discontinu samendrukbaar materiaal wordt toegevoerd in het horizontaal perskanaal. De werkwijze overeenkomstig deze uitvinding omvat de volgende stappen: a) het neerwaarts bewegen van de tweede persstempel om het toegevoerde samendrukbaar materiaal voor te persen; b) het opwaarts bewegen van de tweede persstempel; c) stappen a t/m b zoveel malen uitvoeren als nodig om een gewenste hoogte van voorgeperst materiaal te bekomen; d) het horizontaal voorwaarts bewegen van de eerste persstempel om het door de tweede persstempel voorgeperste materiaal tegen een perswand te persen; e) het terugkeren van de eerste persstempel; f) stappen a t/m e zoveel malen uitvoeren als nodig om de baal een gewenste lengte te laten bereiken.

Met de werkwijze volgens de uitvinding worden balen bekomen met een veel homogenere vulling. Hierdoor kunnen balen met een zelfde volume maar een groter gewicht gevormd worden. De dichtheid van de geperste balen wordt dus verhoogd. De werkwijze heeft bovendien het bijkomend voordeel dat een winst in machine tijd gerealiseerd kan worden. Hierdoor wordt de verwerkingscapaciteit (in kg/h) van de pers verhoogd of wordt energie bespaard.

Om de eigenschappen van deze uitvinding verder te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving van de balenpers inrichting overeenkomstig deze uitvinding en van de werkwijze om een baal te vormen m.b.v de balenpers inrichting. Het weze duidelijk dat niets in de hierna volgende beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de in de conclusies opgeëiste bescherming voor deze uitvinding.

In deze beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen waarbij : figuur 1: een schematische voorstelling is van een gekende horizontale balenpers inrichting; figuur 2: een schematische voorstelling is van de balenpers inrichting overeenkomstig de uitvinding tijdens het vullen en met de tweede persstempel in zijn opgetrokken positie; figuur 3: een schematische voorstelling is van de balenpers inrichting overeenkomstig de uitvinding, waarbij de tweede persstempel op het punt staat om neerwaarts te bewegen; figuur 4: een schematische voorstelling is van de balenpers inrichting overeenkomstig de uitvinding, waarbij de tweede 'persstempel het toegevoerde samendrukbaar materiaal aan het persen is.

De in de figuren afgebeelde balenpers inrichting (1) heeft een horizontaal lopend perskanaal (2) waarin een eerste persstempel (3) heen en weer beweegbaar is opgesteld. Een verticale vulschacht (4) mondt uit in het perskanaal (2) . De vulling van de balenpers inrichting overeenkomstig deze uitvinding gebeurt via bijvoorbeeld een condensor (11) (enkel voorgesteld op fig. 2) of een transportband die ietwat uit het center van de vulschacht (4) worden geplaatst. Met de balenpers overeenkomstig de uitvinding is het hoofdzakelijk de bedoeling om materialen met een lage dichtheid zoals natuurlijke en synthetische vezels (bv. vlas, hennep, sisal, polypropyleenvezels, enz...) tot balen te persen.

Een eerste nadeel van de gekende balenpers inrichtingen voor materialen met lage dichtheid is zoals eerder besproken de zware belasting van de eerste persstempel (3) ten gevolge van het veelvuldig heen en weer bewegen gedurende het vormen van een baal (10) . Echter, door het voorzien van een tweede persstempel (5) die heen en weer beweegbaar is opgesteld in de vulschacht (4), kan het aantal bewegingen van de eerste persstempel (3) tijdens een perscyclus voor het vormen van een volledige baal (10), sterkt beperkt worden.

Verder hebben de gekende horizontale inrichtingen, naast het eerder besproken nadeel, het bijkomend nadeel dat bij het vullen en vormen van de baal (10) wordt vastgesteld dat het materiaal aan de onderzijde van de baal (10) ten opzichte van de bovenkant van de baal (10) veel compacter geperst is. Dit fenomeen treedt op bij de balenpers volgens de stand van de techniek (zie figuur 1), en is te verklaren doordat het samendrukbaar materiaal (9) dat toegevoerd wordt via de vulschacht (4) zoals voorgesteld op figuur 1, op een hoop komt te liggen. Bij het bewegen van de eerste persstempel (3) wordt het samendrukbaar materiaal (9) gelijkmatig meegenomen, waardoor de bovenlaag (waar zich minder materiaal bevindt) automatisch minder samengedrukt zal worden. Dit resulteert in een baal (10) met een minder compacte bovenlaag en een onderlaag met een grotere dichtheid.

Gezien de bovenlaag minder compact is, leidt dit tot minder zware balen en een langere machinetijd om het gewenste gewicht te behalen. Er bestaat reeds een oplossing waarbij het samendrukbaar materiaal, vooraleer het in het perskanaal (2) komt, langs twee, in tegengestelde richting, draaiende rollen moet passeren. Deze oplossing heeft echter een aantal problemen, namelijk: kans op verstopping, materiaal kan meedraaien met de rollen, rollen kunnen beschadigd raken door de aanwezigheid van vreemde materialen (bv. stenen, e.d) in het samendrukbaar materiaal.

Met de inrichting (1) volgens de uitvinding wordt dit nadeel eveneens verholpen. De balenpers (1) overeenkomstig de uitvinding omvat zoals besproken een tweede persstempel (5) die beweegbaar is opgesteld in de vulschacht (4). Deze tweede persstempel (5) zal gedurende het toevoeren van het samendrukbaar materiaal (9) een aantal maal (kan via de sturing van de balenpers geprogrammeerd worden) naar beneden bewegen waardoor het materiaal dat voor de eerste persstempel (3) ligt samengeperst zal worden. Op die manier kan een grotere hoeveelheid materiaal geperst worden door de eerste persstempel (3) en wordt een veel compactere baal (10) met een hoger gewicht bekomen. Een andere manier bestaat erin het perskanaal (2) te vullen met samendrukbaar materiaal (9) tot een vooraf ingestelde hoogte (zie figuur 3) , waarna de tweede persstempel (5) zoals voorgesteld op figuur 4, naar beneden gebracht wordt om het reeds aanwezige materiaal (9) te persen en waarna het samengeperste materiaal vervolgens door de eerste persstempel (3) in horizontale richting achter weerhaken voorzien in het perskanaal (2) geperst wordt.

De tweede perstempel (5) heeft een breedte die kleiner dan de breedte van de vulschacht (4) . Op die manier kan er via de vulschacht (4) continu samendrukbaar materiaal (9) worden toegevoerd in het perskanaal (2) tijdens het heen en weer bewegen van zowel de eerste (3) als de tweede persstempel (5). Om te verhinderen dat het (continu) toegevoerde materiaal (9) op de tweede persstempel (5) , bij het heen en weer bewegen ervan, zal blijven liggen, omvat deze een persvlak (6) en minstens twee, vanaf het persvlak (6), naar elkaar toelopende zijwanden (7 en 8). Deze zijwanden (7 en 8) hebben bij voorkeur een conisch verloop.

Om zowel de eerste (3) als tweede persstempel (5) aan te drijven omvat de inrichting (1) volgens de uitvinding aandrijfmiddelen die zowel pneumatisch, hydraulisch of elektrisch aangedreven worden.

De perskracht van de tweede persstempel (5) is minimaal en varieert tussen ongeveer 2 en 100 kN.

Met de inrichting volgens de uitvinding kan men het aantal bewegingen van de eerste persstempel (5) voor het vormen van een baal (10) beperken. In een proefopstelling bij de octrooihouder werd dit aantal van 30 tot 12 verminderd. Dit heeft tot gevolg dat de eerste persstempel (5), die tevens de hoofdpers is, veel minder belasting te verduren heeft met dus een langere levensduur tot gevolg. Bovendien wordt een verhoging van de verwerkingscapaciteit van de machine gerealiseerd.

Verder worden met de inrichting (1) volgens deze uitvinding een stijging van de dichtheid in de geperste balen tot 15% gerealiseerd. Uit een interne test bij de octrooihouder waarbij balen gevormd werden met vlas, werden volgende resultaten opgetekend: baalgewicht van een baal gevormd met een balenpers volgens de stand van de techniek): ongeveer 130 Kg. baalgewicht van een baal gevormd met een balenpers volgens de uitvinding: ongeveer 150 Kg.

Claims (7)

1. Balenpers inrichting (1) omvattende een zich horizontaal uitstrekkend perskanaal (2) waarin een eerste persstempel (3) heen en weer beweegbaar is opgesteld, en een in het perskanaal (2) uitmondende zich verticaal uitstrekkende vulschacht (4), met het kenmerk dat de genoemde inrichting (1) een tweede persstempel (5) omvat die heen en weer beweegbaar is opgesteld in de vulschacht (4).

2. Balenpers inrichting (1) volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de breedte van de tweede persstempel (5) kleiner is dan de breedte van de vulschacht (4).

3. Balenpers inrichting (1) volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat de tweede persstempel (5) een persvlak (6) en minstens twee, vanaf het persvlak, naar elkaar toelopende zijwanden (7,8) omvat.

4. Balenpers inrichting (1) volgens conclusie 3, met het kenmerk dat de zijwanden (7,8) van de tweede persstempel (5) een conisch verloop hebben.

5. Balenpers inrichting (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de tweede persstempel (5) voorzien is om een samendrukbaar materiaal (9) met een perskracht gelegen tussen 2 en 100 kN te persen.

6. Balenpers inrichting (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de genoemde inrichting (1) een kanaalbalenpers inrichting is.

7. Werkwijze voor het vormen van een baal (10) met behulp van een balenpers inrichting (1) volgens één van de conclusies 1 t/m 6 waarbij via de vulschacht (4) samendrukbaar materiaal (9) wordt toegevoerd in het horizontaal perskanaal (2), met het kenmerk dat deze werkwijze omvat: a) het neerwaarts bewegen van de tweede persstempel (5) om het toegevoerde samendrukbaar materiaal (9) voor te persen; b) het opwaarts bewegen van de tweede persstempel (5); c) stappen a t/m b zoveel malen uitvoeren als nodig om een gewenste hoogte van voorgeperst materiaal te bekomen; d) het horizontaal voorwaarts bewegen van de eerste persstempel (3) om het door de tweede persstempel (5) voorgeperste materiaal tegen een perswand te persen; e) het terugkeren van de eerste persstempel (3); f) stappen a t/m e zoveel malen uitvoeren als nodig om de baal een gewenste lengte te laten bereiken.