BE1018019A6

BE1018019A6 - Baler device, has horizontal stretching press channel including stamping press that is movable back and forth in feed tube within press channel

Info

Publication number: BE1018019A6
Application number: BE200800119A
Authority: BE
Original assignee: Vandeputte Frank; Vandeputte Peter
Priority date: 2008-02-28
Filing date: 2008-02-28
Publication date: 2010-04-06

Abstract

The device has a horizontal stretching press channel (2) including a stamping press (3) that is movable back and forth in a feed tube (4) within the press channel. Another stamping press (5) is prepared to move back and forth in the feed tube, where the width of the latter stamping press is less than the width of the feed tube. An independent claim is also included for a method for forming a bale.

Description

BALENPERS INRICHTING EN EEN WERKWIJZE VOOR HET VORMEN VAN EEN BAAL VIA DERGELIJKE INRICHTINGBALEN PRESS DEVICE AND A METHOD FOR FORMING A BALE THROUGH SUCH DEVICE

Deze uitvinding betreft enerzijds een balenpers inrichting omvattende een zich horizontaal uitstrekkend perskanaal waarin een eerste persstempel heen en weer beweegbaar is opgesteld, en een in het perskanaal uitmondende, zich verticaal uitstrekkende, vulschacht. Dergelijke pers wordt ook wel een horizontale balenpers genoemd. Anderzijds betreft deze uitvinding een werkwijze voor het vormen van een 1 baal met behulp van een dergelijke balenpers inrichting.This invention relates on the one hand to a baling device comprising a horizontally extending pressing channel in which a first pressing stamp is arranged movably to and fro, and a filling shaft that opens into the pressing channel and extends vertically. Such a press is also called a horizontal baler. On the other hand, this invention relates to a method for forming a bale with the aid of such a baler device.

Horizontale balenpers inrichtingen op zich zijn gekend en bestaan uin ; verschillende:‘uitvoeringsvormen. Dergelijke inrichtingenoiiv ^persen : · continu 1 .:· of or : .discontinu en volautomatisch · of half automatisch u een samendrukbaar materiaal, zoals bijv. papier, karton,; schuim, plastiek, natuurlijke, en synthetische vezels e.d, met een perskracht gelegen tussen : 50 en 2000 kN.tot balen. Na het persen worden de > gevormdè balen · met behulp van bijvoorbeeld, een ijzerdraad manueel of automatisch af gebonden.Horizontal baler devices are known per se and exist in; different: "embodiments. Such devices: · continuous 1.: · or or: .discontinuously and fully automatically · or semi-automatically you a compressible material, such as paper, cardboard, etc .; foam, plastic, natural and synthetic fibers, etc., with a pressing force between: 50 and 2000 kN.to bales. After pressing, the> shaped bales · are tied with the help of, for example, an iron wire manually or automatically.

Bij de gekende horizontale: :balenpersen wordt het te persen . materiaal in ;de' vulschachtungestört. Op dat ogenblik" 'bevindt;: eerste" : ».persstempel -zich· in zijn teruggetrokken positie en' komt het ' te persen materiaal voor de eerste persstempel te liggen. Van zodra het te persen materiaal een welbepaalde hoogte heeft bereikt, beweegt de eerste persstempel voorwaarts, waardoor het materiaal wordt samengeperst. tegen een vaste wand (perswand). De genoemde perswand kan gevormd worden door een eerder gevormde baal, die zich nog,in het perskanaal bevindt. De genoemde perswand kan ook bestaan uit een beweegbare (roteren of schuivend) plaat. Terwijl het te persen materiaal verder in de vulschacht wordt gestort, beweegt de eerste persstempel terug naar zijn teruggetrokken positie. Op het moment dat het te persen materiaal terug de ingestelde hoogte bereikt, zal de eerste persstempel opnieuw heen .een weer. bewegen en het materiaal dat voor de eerste, persstempel ligt tegen het eerder geperste materiaal : persen.. Dit proces wordt een aantal malen herhaald,; totdat de baal de gewenste lengte bereikt. ;With the known horizontal:: baling presses it is to be pressed. material in; the 'vulschachtungestört. At that moment, ""; first ":" press stamp -his · is in its retracted position and "the material to be pressed" is placed in front of the first press stamp. As soon as the material to be pressed has reached a certain height, the first pressing stamp moves forward, whereby the material is compressed. against a fixed wall (press wall). Said pressing wall can be formed by a previously formed bale, which is still present in the pressing channel. The said pressing wall can also consist of a movable (rotating or sliding) plate. As the material to be pressed is further poured into the filling shaft, the first pressing stamp moves back to its retracted position. As soon as the material to be pressed returns to the set height, the first pressing stamp will again be sent again. movement and the material in front of the first pressing stamp against the previously pressed material: pressing. This process is repeated a number of times; until the bale reaches the desired length. ;

Bovengenoemd, proces heeft, het grote; nadeel dat de eerste persstempel, een groot aantal malen'he.en hen weer dient te bewegen vooraleer de baal zi jn gewenste.· lengte en gewicht heeft ; bereikt. Dit nadeel; treedt vooral . op wanneer samendrukbare > materialen met. ^een; .; kleine; dichtheid verwerkt worden. De capaciteit jinç.^kg/h ; van : de pers wordt hierdoon i beperkt, · de •slijtage':.>'.van . geleidingen wordt verhoogd : en het energieverbruik van de .machine is hoog.The above process has the big; disadvantage that the first pressing stamp has to move a large number of times and again before the bale has the desired length and weight; achieved. This disadvantage; mainly occurs. on when compressible> materials with. ^ one; . little; density can be processed. The capacity is ^ kg / h; from: the press is limited here, · the • wear ':.>'. guidance is increased: and the energy consumption of the machine is high.

Het .doel van de uitvinding is daarom een horizontale balenpers inrichting verschaffen waarmee het mogelijk is een . baal te .:.persen1 waarbij! de eerste persstempel minder perscycli dient uit te· voeren:, voor· ‘..het persen van een baal...The object of the invention is therefore to provide a horizontal baling device with which it is possible to bale to.:. press1 where! the first press stamp has to carry out fewer press cycles :, for · ".. pressing a bale ...

Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een balenpers inrichting omvattende een zich horizontaal uitstrekkend perskanaal waarin een eerste persstempel heen en weer beweegbaar is opgesteld, en een in het perskanaal uitmondende zich verticaal uitstrekkende vulschacht. Deze uitvinding wordt gekenmerkt doordat de genoemde inrichting een tweede persstempel omvat die heen en weer beweegbaar is opgesteld in de vulschacht. Een balenpers inrichting voorzien van een tweede persstempel heeft het grote voordeel dat het te persen materiaal een aantal maal samengeperst kan worden door :de tweede persstempel vooraleer het door de eerste persstempel in het horizontale perskanaal samengeperst.wordt. Op deze manier kunnen veel compactere en homogener, gevulde balen gevormd worden en dient, ten opzichte van de. gekende horizontale balenpersen, de eerste persstempel veel minder heen en weer te bewegen voor het persen van een baal. Hierdoor wordt de verwerkingscapaciteit (in kg/h) verhoogd, vermindert de slijtage van de geleidingen en vermindert het energieverbruik.The object of the invention is achieved by providing a baling device comprising a horizontally extending pressing channel in which a first pressing stamp is arranged movably to and fro, and a filling shaft extending vertically into the pressing channel. This invention is characterized in that said device comprises a second pressing stamp which is arranged movably to and fro in the filling shaft. A baling device provided with a second pressing stamp has the great advantage that the material to be pressed can be compressed a number of times by: the second pressing stamp before it is compressed in the horizontal pressing channel by the first pressing stamp. In this way, much more compact and homogeneous, filled bales can be formed and serves, compared to the. known horizontal baling presses, the first pressing stamp is to move much less to and fro for pressing a bale. This increases the processing capacity (in kg / h), reduces wear on the guides and reduces energy consumption.

In een voorkeursuitvoering van de. balenpers inrichting overeenkomstig deze uitvinding -is. de breedte van de tweede persstempel kleiner dan .de breedte van de vulschacht. Op die manier kan -er via de vulschacht continu samendrukbaar, materiaal.'-worden-toegevoerd in het perskanaal tijdens het heen en weer bewegen van de tweede persstempel.In a preferred embodiment of the. baler device according to the present invention. the width of the second pressing stamp is smaller than the width of the filling shaft. In this way material can be supplied continuously compressible via the filling shaft into the press channel during the reciprocating movement of the second press stamp.

In een meer voorkeurdragende uitvoering van de balenpers inrichting omvat de tweede persstempel een persvlak en minstens twee, vanaf het persvlak, naar elkaar toelopende zijwanden omvat. In het bijzonder hebben de zijwanden van de tweede persstempel een conisch verloop. Deze uitvoering zal verhinderen dat het (continu) toegevoerde materiaal op de tweede persstempel, bij het heen en weer bewegen ervan, zal blijven liggen.In a more preferred embodiment of the baling device, the second pressing stamp comprises a pressing surface and comprises at least two side walls that run towards each other from the pressing surface. In particular, the side walls of the second press stamp have a conical shape. This embodiment will prevent the (continuously) supplied material from remaining on the second pressing stamp when it is being moved back and forth.

Volgens een bijzonder voordelige uitvoering van de balenpers inrichting overeenkomstig deze uitvinding is de tweede persstempel voorzien om een samendrukbaar materiaal met een perskracht gelegen tussen 2 en 100 kN te persen. Bij voorkeur is de tweede persstempel voorzien om een samendrukbaar materiaal met een perskracht gelegen tussen 4 en 25 kN, in het bijzonder met een perskracht van 10 kN, te persen.According to a particularly advantageous embodiment of the baling device according to the present invention, the second pressing stamp is provided for pressing a compressible material with a pressing force between 2 and 100 kN. The second pressing stamp is preferably provided for pressing a compressible material with a pressing force between 4 and 25 kN, in particular with a pressing force of 10 kN.

In een meest voorkeurdragende uitvoering is de genoemde inrichting een kanaalbalenpers inrichting.In a most preferred embodiment, the said device is a channel baling device.

Een ander onderwerp van deze octrooiaanvraag betreft een werkwijze voor het vormen van een baal met behulp van een balenpers inrichting zoals hierboven omschreven, waarbij via de vulschacht continu of discontinu samendrukbaar materiaal wordt toegevoerd in het horizontaal perskanaal. De werkwijze overeenkomstig deze uitvinding omvat de volgende stappen: a) het neerwaarts bewegen van de tweede persstempel om het toegevoerde samendrukbaar materiaal voor te persen; b) het opwaarts bewegen van de tweede persstempel; c) stappen a t/m b zoveel malen uitvoeren als nodig om een gewenste hoogte van voorgeperst materiaal te bekomen; d) het horizontaal voorwaarts bewegen van de eerste persstempel om het door de tweede persstempel voorgeperste materiaal tegen een perswand te persen; e) het terugkeren van de eerste persstempel; f) stappen a t/m e zoveel malen uitvoeren als nodig om de baal een gewenste lengte te laten bereiken.Another subject of this patent application relates to a method for forming a bale with the aid of a baling device as described above, wherein material is supplied continuously or discontinuously to the horizontal pressing channel via the filling shaft. The method according to the present invention comprises the following steps: a) moving the second pressing stamp downward to pre-compress the supplied compressible material; b) moving the second press stamp upward; c) carry out steps a to b as many times as necessary to obtain a desired height of pre-pressed material; d) moving the first press stamp horizontally forwards to press the material pre-pressed by the second press stamp against a press wall; e) the return of the first press stamp; f) carry out steps a to e as many times as necessary for the bale to reach a desired length.

Met de werkwijze volgens de uitvinding worden balen bekomen met een veel homogenere vulling. Hierdoor kunnen balen met een zelfde volume maar een groter gewicht gevormd worden. De dichtheid van de geperste balen wordt dus verhoogd. De werkwijze heeft bovendien het bijkomend voordeel dat een winst in machine tijd gerealiseerd kan worden. Hierdoor wordt de verwerkingscapaciteit (in kg/h) van de pers verhoogd of wordt energie bespaard.With the method according to the invention, bales are obtained with a much more homogeneous filling. As a result, bales with the same volume but with a greater weight can be formed. The density of the pressed bales is therefore increased. The method also has the additional advantage that a gain in machine time can be realized. This increases the processing capacity (in kg / h) of the press or saves energy.

Om de eigenschappen van deze uitvinding verder te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving van de balenpers inrichting overeenkomstig deze uitvinding en van de werkwijze om een baal te vormen m.b.v de balenpers inrichting. Het weze duidelijk dat niets in de hierna volgende beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de in de conclusies opgeëiste bescherming voor deze uitvinding.In order to further clarify the features of this invention and to indicate additional advantages and details thereof, now follow a more detailed description of the baling device according to the present invention and of the method of forming a bale by means of the baling device. It is clear that nothing in the following description can be interpreted as a limitation of the protection claimed for the invention in the claims.

In deze beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen waarbij : figuur 1: een schematische voorstelling is van een gekende horizontale balenpers inrichting; figuur 2: een schematische voorstelling is van de balenpers inrichting overeenkomstig de uitvinding tijdens het vullen en met de tweede persstempel in zijn opgetrokken positie; figuur 3: een schematische voorstelling is van de balenpers inrichting overeenkomstig de uitvinding, waarbij de tweede persstempel op het punt staat om neerwaarts te bewegen; figuur 4: een schematische voorstelling is van de balenpers inrichting overeenkomstig de uitvinding, waarbij de tweede 'persstempel het toegevoerde samendrukbaar materiaal aan het persen is.In this description reference is made to the accompanying drawings by reference numerals, in which: figure 1 is a schematic representation of a known horizontal baler device; Figure 2 is a schematic representation of the baler device according to the invention during filling and with the second pressing stamp in its raised position; Figure 3 is a schematic representation of the baler device according to the invention, wherein the second press stamp is about to move downward; Figure 4: is a schematic representation of the baling device according to the invention, wherein the second pressing stamp is pressing the supplied compressible material.

De in de figuren afgebeelde balenpers inrichting (1) heeft een horizontaal lopend perskanaal (2) waarin een eerste persstempel (3) heen en weer beweegbaar is opgesteld. Een verticale vulschacht (4) mondt uit in het perskanaal (2) . De vulling van de balenpers inrichting overeenkomstig deze uitvinding gebeurt via bijvoorbeeld een condensor (11) (enkel voorgesteld op fig. 2) of een transportband die ietwat uit het center van de vulschacht (4) worden geplaatst. Met de balenpers overeenkomstig de uitvinding is het hoofdzakelijk de bedoeling om materialen met een lage dichtheid zoals natuurlijke en synthetische vezels (bv. vlas, hennep, sisal, polypropyleenvezels, enz...) tot balen te persen.The baling device (1) shown in the figures has a horizontally extending pressing channel (2) in which a first pressing stamp (3) is arranged movably to and fro. A vertical filling shaft (4) opens into the discharge channel (2). The baling device according to the present invention is filled via, for example, a condenser (11) (only shown in Fig. 2) or a conveyor belt which is placed somewhat out of the center of the filling shaft (4). With the baler according to the invention, it is mainly intended to compress materials with low density such as natural and synthetic fibers (e.g. flax, hemp, sisal, polypropylene fibers, etc.).

Een eerste nadeel van de gekende balenpers inrichtingen voor materialen met lage dichtheid is zoals eerder besproken de zware belasting van de eerste persstempel (3) ten gevolge van het veelvuldig heen en weer bewegen gedurende het vormen van een baal (10) . Echter, door het voorzien van een tweede persstempel (5) die heen en weer beweegbaar is opgesteld in de vulschacht (4), kan het aantal bewegingen van de eerste persstempel (3) tijdens een perscyclus voor het vormen van een volledige baal (10), sterkt beperkt worden.A first drawback of the known baling press devices for low-density materials is, as previously discussed, the heavy load on the first pressing stamp (3) as a result of frequent reciprocation during the formation of a bale (10). However, by providing a second pressing stamp (5) movably reciprocating in the filling shaft (4), the number of movements of the first pressing stamp (3) during a pressing cycle can form a complete bale (10) , be limited.

Verder hebben de gekende horizontale inrichtingen, naast het eerder besproken nadeel, het bijkomend nadeel dat bij het vullen en vormen van de baal (10) wordt vastgesteld dat het materiaal aan de onderzijde van de baal (10) ten opzichte van de bovenkant van de baal (10) veel compacter geperst is. Dit fenomeen treedt op bij de balenpers volgens de stand van de techniek (zie figuur 1), en is te verklaren doordat het samendrukbaar materiaal (9) dat toegevoerd wordt via de vulschacht (4) zoals voorgesteld op figuur 1, op een hoop komt te liggen. Bij het bewegen van de eerste persstempel (3) wordt het samendrukbaar materiaal (9) gelijkmatig meegenomen, waardoor de bovenlaag (waar zich minder materiaal bevindt) automatisch minder samengedrukt zal worden. Dit resulteert in een baal (10) met een minder compacte bovenlaag en een onderlaag met een grotere dichtheid.In addition to the previously discussed disadvantage, the known horizontal devices have the additional disadvantage that when filling and forming the bale (10) it is determined that the material on the underside of the bale (10) with respect to the top of the bale (10) is pressed much more compactly. This phenomenon occurs with the baler according to the state of the art (see figure 1), and can be explained by the fact that the compressible material (9) which is supplied via the filling shaft (4) as represented in figure 1, comes to a pile lie. When the first pressing stamp (3) is moved, the compressible material (9) is taken along evenly, so that the top layer (where there is less material) will automatically be compressed less. This results in a bale (10) with a less compact top layer and a bottom layer with a higher density.

Gezien de bovenlaag minder compact is, leidt dit tot minder zware balen en een langere machinetijd om het gewenste gewicht te behalen. Er bestaat reeds een oplossing waarbij het samendrukbaar materiaal, vooraleer het in het perskanaal (2) komt, langs twee, in tegengestelde richting, draaiende rollen moet passeren. Deze oplossing heeft echter een aantal problemen, namelijk: kans op verstopping, materiaal kan meedraaien met de rollen, rollen kunnen beschadigd raken door de aanwezigheid van vreemde materialen (bv. stenen, e.d) in het samendrukbaar materiaal.Since the top layer is less compact, this leads to less heavy bales and a longer machine time to achieve the desired weight. A solution already exists in which the compressible material, before it enters the pressing channel (2), must pass through two rollers rotating in the opposite direction. However, this solution has a number of problems, namely: risk of clogging, material can rotate with the rollers, rollers can be damaged by the presence of foreign materials (eg stones, etc.) in the compressible material.

Met de inrichting (1) volgens de uitvinding wordt dit nadeel eveneens verholpen. De balenpers (1) overeenkomstig de uitvinding omvat zoals besproken een tweede persstempel (5) die beweegbaar is opgesteld in de vulschacht (4). Deze tweede persstempel (5) zal gedurende het toevoeren van het samendrukbaar materiaal (9) een aantal maal (kan via de sturing van de balenpers geprogrammeerd worden) naar beneden bewegen waardoor het materiaal dat voor de eerste persstempel (3) ligt samengeperst zal worden. Op die manier kan een grotere hoeveelheid materiaal geperst worden door de eerste persstempel (3) en wordt een veel compactere baal (10) met een hoger gewicht bekomen. Een andere manier bestaat erin het perskanaal (2) te vullen met samendrukbaar materiaal (9) tot een vooraf ingestelde hoogte (zie figuur 3) , waarna de tweede persstempel (5) zoals voorgesteld op figuur 4, naar beneden gebracht wordt om het reeds aanwezige materiaal (9) te persen en waarna het samengeperste materiaal vervolgens door de eerste persstempel (3) in horizontale richting achter weerhaken voorzien in het perskanaal (2) geperst wordt.With the device (1) according to the invention this disadvantage is also remedied. The baler (1) according to the invention comprises, as discussed, a second pressing stamp (5) which is movably arranged in the filling shaft (4). This second pressing stamp (5) will move down a number of times (can be programmed via the baler control) during the feeding of the compressible material (9), as a result of which the material in front of the first pressing stamp (3) will be compressed. In this way a larger amount of material can be pressed through the first pressing stamp (3) and a much more compact bale (10) with a higher weight is obtained. Another way is to fill the press channel (2) with compressible material (9) to a pre-set height (see figure 3), after which the second press stamp (5) as shown in figure 4 is brought down to the already present material (9) and after which the compressed material is then pressed through the first pressing stamp (3) in horizontal direction behind barbs into the pressing channel (2).

De tweede perstempel (5) heeft een breedte die kleiner dan de breedte van de vulschacht (4) . Op die manier kan er via de vulschacht (4) continu samendrukbaar materiaal (9) worden toegevoerd in het perskanaal (2) tijdens het heen en weer bewegen van zowel de eerste (3) als de tweede persstempel (5). Om te verhinderen dat het (continu) toegevoerde materiaal (9) op de tweede persstempel (5) , bij het heen en weer bewegen ervan, zal blijven liggen, omvat deze een persvlak (6) en minstens twee, vanaf het persvlak (6), naar elkaar toelopende zijwanden (7 en 8). Deze zijwanden (7 en 8) hebben bij voorkeur een conisch verloop.The second pressing die (5) has a width that is smaller than the width of the filling shaft (4). In this way, continuously compressible material (9) can be supplied via the filling shaft (4) into the pressing channel (2) during the reciprocation of both the first (3) and the second pressing stamp (5). In order to prevent the (continuously) supplied material (9) from remaining on the second pressing stamp (5) while moving it back and forth, it comprises a pressing surface (6) and at least two from the pressing surface (6) , tapered side walls (7 and 8). These side walls (7 and 8) preferably have a conical shape.

Om zowel de eerste (3) als tweede persstempel (5) aan te drijven omvat de inrichting (1) volgens de uitvinding aandrijfmiddelen die zowel pneumatisch, hydraulisch of elektrisch aangedreven worden.In order to drive both the first (3) and second pressing stamp (5), the device (1) according to the invention comprises drive means which are driven pneumatically, hydraulically or electrically.

De perskracht van de tweede persstempel (5) is minimaal en varieert tussen ongeveer 2 en 100 kN.The pressing force of the second pressing stamp (5) is minimal and varies between approximately 2 and 100 kN.

Met de inrichting volgens de uitvinding kan men het aantal bewegingen van de eerste persstempel (5) voor het vormen van een baal (10) beperken. In een proefopstelling bij de octrooihouder werd dit aantal van 30 tot 12 verminderd. Dit heeft tot gevolg dat de eerste persstempel (5), die tevens de hoofdpers is, veel minder belasting te verduren heeft met dus een langere levensduur tot gevolg. Bovendien wordt een verhoging van de verwerkingscapaciteit van de machine gerealiseerd.With the device according to the invention it is possible to limit the number of movements of the first pressing stamp (5) for forming a bale (10). In a test set-up at the patent holder, this number was reduced from 30 to 12. This has the consequence that the first press stamp (5), which is also the main press, has to bear much less load, so a longer service life as a result. In addition, an increase in the processing capacity of the machine is achieved.

Verder worden met de inrichting (1) volgens deze uitvinding een stijging van de dichtheid in de geperste balen tot 15% gerealiseerd. Uit een interne test bij de octrooihouder waarbij balen gevormd werden met vlas, werden volgende resultaten opgetekend: baalgewicht van een baal gevormd met een balenpers volgens de stand van de techniek): ongeveer 130 Kg. baalgewicht van een baal gevormd met een balenpers volgens de uitvinding: ongeveer 150 Kg.Furthermore, with the device (1) according to the present invention, an increase in density in the pressed bales of up to 15% is achieved. From an internal test at the patent holder where bales were formed with flax, the following results were recorded: bale weight of a bale formed with a baler according to the prior art): approximately 130 kg. bale weight of a bale formed with a baler according to the invention: about 150 Kg.

Claims

A baling device (1) comprising a horizontally extending pressing channel (2) in which a first pressing stamp (3) is arranged movably to and fro, and a vertically extending filling shaft (4) opening into the pressing channel (2), characterized in said device (1) comprises a second pressing stamp (5) which is arranged movably to and fro in the filling shaft (4).

A baling device (1) according to claim 1, characterized in that the width of the second pressing stamp (5) is smaller than the width of the filling shaft (4).

A baling device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the second pressing stamp (5) comprises a pressing surface (6) and at least two side walls (7, 8) that tap into each other from the pressing surface.

Baling press device (1) according to claim 3, characterized in that the side walls (7, 8) of the second pressing stamp (5) have a conical shape.

Baler device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the second pressing stamp (5) is provided for pressing a compressible material (9) with a pressing force between 2 and 100 kN.

Baling press device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that said device (1) is a channel baling device.

Method for forming a bale (10) using a baling device (1) according to one of claims 1 to 6, wherein compressible material (9) is fed into the horizontal pressing channel via the filling shaft (4) ( 2), characterized in that this method comprises: a) moving the second pressing stamp (5) downward to pre-compress the supplied compressible material (9); b) moving the second pressing stamp (5) upwards; c) carry out steps a to b as many times as necessary to obtain a desired height of pre-pressed material; d) moving the first pressing stamp (3) horizontally forwards to press the material pre-pressed by the second pressing stamp (5) against a pressing wall; e) returning the first press stamp (3); f) carry out steps a to e as many times as necessary for the bale to reach a desired length.