BE1018020A3

BE1018020A3 - Baler device, has wrapping device for wrapping formed bale with binding material, and packaging device for applying sheet of packaging material on front and/or rear of formed bale

Info

Publication number: BE1018020A3
Application number: BE2008/0120A
Authority: BE
Original assignee: Vandeputte Frank; Vandeputte Peter
Priority date: 2008-02-28
Filing date: 2008-02-28
Publication date: 2010-04-06

Abstract

The device (1) has a horizontal press channel (2) that is provided with a stamping press (3) to form a bale, and a wrapping device for wrapping the formed bale with a binding material. A packaging device (7) is provided for applying a sheet of packaging material (8) on the front and/or rear of the formed bale. An independent claim is also included for a method for forming a bale.

Description

INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET VORMEN VAN EEN BAAL OP EEN HORIZONTALE KANAALBALENPERSDEVICE AND METHOD FOR FORMING A BALE ON A HORIZONTAL CHANNEL BALL PRESS

Deze uitvinding betreft enerzijds een balenpers inrichting omvattende een zich horizontaal uitstrekkend perskanaal dat voorzien is van persmiddelen voor het vormen van een baal en een in het perskanaal geplaatste afbindinrichting voorzien voor het afbinden van de gevormde baal met een afbindmateriaal. Dergelijke pers wordt ook wel een horizontale kanaalbalenpers genoemd. Anderzijds betreft deze uitvinding een werkwijze voor het vormen van een baal met behulp : van een dergelijke balenpers inrichting.This invention relates on the one hand to a baling device comprising a horizontally extending pressing channel which is provided with pressing means for forming a bale and a binding device placed in the pressing channel provided for binding the formed bale with a binding material. Such a press is also called a horizontal channel baler. On the other hand, this invention relates to a method for forming a bale with the aid of such a baling device.

Horizontale kanaalbalenpersen op zich zijn gekend en bestaan . in verschillende uitvoeringsvormen. Dergelijke inrichtingen persen (vol)automatisch een samendrukbaar materiaal, zoals bijv. papier, karton, -schuim, plastiek, natuurlijke- en synthetische, vezels e.d, met een perskracht gelegen tussen 50 en 2000 = kN tot balen. De gekende inrichtingen zijn verder. ; voorzien van een afbindinrichting om na het persen de.gevormde balen met behulp van een draadvormig afbindmateriaal, bijvoorbeeld een ijzer- of kunststof draad, automatisch af te binden.Horizontal channel balers are known per se and exist. in various embodiments. Such devices press (fully) automatically a compressible material, such as, for example, paper, cardboard, foam, plastic, natural and synthetic fibers, etc., with a pressing force between 50 and 2000 = kN to bales. The known devices are further. ; provided with a binding device for automatically binding the formed bales after pressing with the aid of a wire-like binding material, for example an iron or plastic wire.

Een nadeel van de bekende geperste balen is dat ze relatief veel materiaal verliezen; ; wat»; resulteert in een vuile werkomgeving en opslag 1 en ; transportproblemen. Bovendien is gebleken dat bij· het persen.-van o.a volgende materialen: korte vezels, gladde vezels, stof en meer in het algemeen materiaal met: een kléine-^granulométrie de kans bestaat dat het materiaal . onvoldoende door de afbinddraden wordt bijeengehouden, waardoor het niet te persen is in een baal.A drawback of the known pressed bales is that they lose relatively much material; ; what"; results in a dirty work environment and storage 1 and; transport problems. Moreover, it has been found that in the pressing of the following materials, among others: short fibers, smooth fibers, dust and more generally material with: a small granulometry there is a chance that the material. is insufficiently held together by the tying threads, so that it cannot be pressed into a bale.

Het doel van deze uitvinding bestaat erin een balenpers uit te rusten met een inrichting waarbij het materiaalverlies in de gevormde baal sterk beperkt wordt en waarmee bovendien zowel korte vezels, gladde vezels, stof als meer in het algemeen materiaal met een kleine granulométrie zonder problemen geperst kan worden.The object of this invention is to equip a baler with a device in which the loss of material in the formed bale is greatly limited and with which, moreover, short fibers, smooth fibers, fabric and more generally material with a small granulometry can be pressed without problems. to become.

Het doel van de uitvinding wordt bereikt door een balenpers inrichting omvattende een zich horizontaal uitstrekkend perskanaal dat voorzien, is van persmiddelen voor het vormen van een baal en een in het perskanaal geplaatste afbindinrichting voorzien voor het afbinden van de gevormde baal met een afbindmateriaal, waarbij de inrichting een verpakkingsinrichting omvat voorzien voor het aanbrengen van een vel verpakkingsmateriaal aan de voor - en/of achterzijde van de gevormde baal. Het aanbrengen van een verpakking aan , de voor - en/of achterzijde van de baal heeft tot gevolg dat er minder materiaalverlies optreedt aan de,voor en/of achterzijde van de baal. Dit leidt tot een nettere omgeving. Bovendien kunnen met een dergelijke inrichting materialen die tot op heden niet persbaar waren (korte vezels, gladde vezels, stof en meer in het algemeen materiaal met een kleine granulométrie) nu toch. in balen geperst worden.The object of the invention is achieved by a baling device comprising a horizontally extending pressing channel which is provided with pressing means for forming a bale and a binding device arranged in the pressing channel for binding the formed bale with a binding material, the device comprises a packaging device provided for applying a sheet of packaging material to the front and / or rear of the formed bale. The application of a package to, the front and / or rear of the bale has the consequence that less material loss occurs at the, front and / or rear of the bale. This leads to a cleaner environment. Moreover, with such a device, materials that were previously not compressible (short fibers, smooth fibers, dust and more generally material with a small granulometry) can now be used. be pressed into bales.

In een voorkeurdragende . uitvoering van de balenpers inrichting volgens de uitvinding omvat de verpakkingsinrichting vasthoudmiddelen die voorzien zijn om een vel verpakkingsmateriaal tijdelijk vast te houden in het perskanaal. In het bijzonder bevinden de genoemde vasthoudmiddelen zich vóór de afbindinrichting.In a preferred one. embodiment of the baling device according to the invention, the packaging device comprises retaining means which are provided for temporarily retaining a sheet of packaging material in the pressing channel. In particular, said retaining means are located in front of the binding device.

Volgens een meer voorkeurdragende uitvoering van de balenpers inrichting overeenkomstig deze uitvinding omvat de verpakkingsinrichting een houder voor één of meerdere vellen verpakkingsmateriaal, waarbij de genoemde houder voorzien is boven het perskanaal. Dit biedt het voordeel dat de vellen verpakkingsmateriaal onder invloed van de zwaartekracht in het perskanaal aangebracht kunnen worden.According to a more preferred embodiment of the baling device according to the present invention, the packaging device comprises a holder for one or more sheets of packaging material, said holder being provided above the pressing channel. This offers the advantage that the sheets of packaging material can be introduced into the pressing channel under the influence of gravity.

In een meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm is het genoemde verpakkingsmateriaal een plaatmateriaal. Meer in het bijzonder zijn de vellen plaatmateriaal vervaardigd uit karton. In een alternatieve uitvoeringsvorm is het genoemde verpakkingsmateriaal een flexibel materiaal, bijv. een kunststof folie of weefsel.In a most preferred embodiment, said packaging material is a sheet material. More in particular, the sheets of sheet material are made of cardboard. In an alternative embodiment, said packaging material is a flexible material, e.g. a plastic film or fabric.

Een ander onderwerp van deze octrooiaanvraag betreft een werkwijze voor het vormen van een baal met behulp van een balenpers inrichting zoals hierboven omschreven, waarbij via een vulschacht samendrukbaar materiaal wordt toegevoerd in het perskanaal. De werkwijze volgens deze uitvinding wordt gekenmerkt door de volgende stappen: a) het inbrengen van een eerste vel verpakkingsmateriaal in het perskanaal; b) het horizontaal voorwaarts bewegen van de persmiddelen om het samendrukbaar materiaal samen met het ingebrachte eerste vel verpakkingsmateriaal tegen een perswand te persen; c) het terugkeren van de persmiddelen; d) stappen b en c zoveel malen uitvoeren als nodig om de baal een gewenste lengte te laten bereiken; e) het inbrengen van een tweede vel verpakkingsmateriaal in het perskanaal; f) het horizontaal voorwaarts bewegen van de persmiddelen om het ingebrachte tweede vel verpakkingsmateriaal tegen de gevormde baal te drukken; g) het terugkeren van de persmiddelen; h) het afbinden van de gevormde baal samen met het eerste en tweede vel verpakkingsmateriaal met een afbindmateriaal.Another subject of this patent application relates to a method for forming a bale with the aid of a baling device as described above, wherein compressible material is fed into the pressing channel via a filling shaft. The method according to the present invention is characterized by the following steps: a) introducing a first sheet of packaging material into the press channel; b) moving the pressing means horizontally forwards to press the compressible material together with the introduced first sheet of packaging material against a pressing wall; c) the return of the pressing means; d) carry out steps b and c as many times as necessary for the bale to reach a desired length; e) introducing a second sheet of packaging material into the press channel; f) horizontally moving the pressing means to press the introduced second sheet of packaging material against the formed bale; g) the return of the pressing means; h) binding the formed bale together with the first and second sheets of packaging material with a binding material.

Om de eigenschappen van deze uitvinding verder te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving van de balenpers inrichting overeenkomstig deze uitvinding en van de werkwijze om een baal te vormen m.b.v de balenpers inrichting. Het weze duidelijk dat niets in de hierna volgende beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de in de conclusies opgeëiste bescherming voor deze uitvinding.In order to further clarify the features of this invention and to indicate additional advantages and details thereof, now follow a more detailed description of the baling device according to the present invention and of the method of forming a bale by means of the baling device. It is clear that nothing in the following description can be interpreted as a limitation of the protection claimed for the invention in the claims.

In deze beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen waarbij : figuur 1: een schematische voorstelling is van de balenpers inrichting overeenkomstig de uitvinding; figuur 2: een bovenaanzicht is van de balenpers inrichting overeenkomstig de uitvinding; figuur 3: een detailvoorstelling is van het in figuur 2 omcirkeld gebied A; figuren 4 t/m 8: schematisch een aantal stappen voor het vormen van een baal overeenkomstig de werkwijze volgens de uitvinding weergeeft.In this description reference is made by reference numerals to the accompanying drawings, in which: figure 1 is a schematic representation of the baling device according to the invention; Figure 2 is a top view of the baler device according to the invention; Figure 3: is a detailed representation of the area A encircled in Figure 2; figures 4 to 8: schematically represents a number of steps for forming a bale according to the method according to the invention.

De in de figuren 1 en 2 afgebeelde balenpers inrichting (1) heeft een horizontaal lopend perskanaal (2) waarin persmiddelen (3) heen en weer beweegbaar zijn opgesteld. De persmiddelen (3) omvatten een persstempel (11) die aangedreven (pneumatisch, hydraulisch of elektrisch) wordt door een perscilinder (12). Een vulschacht (10) mondt uit in het perskanaal (2) . De vulling van de balenpers inrichting gebeurt via bijvoorbeeld een condensor of een transportband. De balenpers inrichting (1) omvat verder een afbindinrichting (5) voorzien voor het afbinden van de gevormde baal (4) met een afbindmateriaal (6). De afbindinrichting (5) zal de gevormde baal (4) bij voorkeur omwikkelen met een draadvormig afbindmateriaal (6), zoals bijvoorbeeld ij zerdraad.The baling device (1) shown in Figs. 1 and 2 has a horizontally running pressing channel (2) in which pressing means (3) are arranged movably to and fro. The pressing means (3) comprise a pressing stamp (11) which is driven (pneumatically, hydraulically or electrically) by a pressing cylinder (12). A filling shaft (10) opens into the discharge channel (2). The baling device is filled via, for example, a condenser or a conveyor belt. The baling device (1) further comprises a binding device (5) provided for binding the shaped bale (4) with a binding material (6). The tying device (5) will preferably wrap the formed bale (4) with a thread-like tying material (6), such as, for example, iron wire.

Met de balenpers overeenkomstig de uitvinding kunnen zowel papier, karton, schuim, plastiek, natuurlijke en synthetische vezels als korte vezels, gladde vezels, stof en meer in het algemeen materialen met een kleine granulométrie tot balen geperst worden.With the baler according to the invention, paper, cardboard, foam, plastic, natural and synthetic fibers as well as short fibers, smooth fibers, fabric and more generally materials with a small granulometry can be pressed into bales.

Om te verhinderen dat er veel materiaalverlies optreedt aan de kop en/of het uiteinde van de gevormde baal (4), is de balenpers inrichting (1) overeenkomstig de uitvinding voorzien van een verpakkingsinrichting (7). Deze verpakkingsinrichting (7) brengt een vel verpakkingsmateriaal (8) aan, aan de voor - en/of achterzijde van de gevormde baal (4). Op die manier wordt het materiaalverlies van de baal (4) sterk beperkt en kunnen bovendien samendrukbare materialen die korte vezels, gladde vezels, stof of meer in het algemeen materialen met een kleine granulométrie omvatten eveneens zonder problemen tot balen geperst worden.In order to prevent a great deal of material loss occurring at the head and / or the end of the formed bale (4), the baling device (1) according to the invention is provided with a packaging device (7). This packaging device (7) applies a sheet of packaging material (8) to the front and / or rear of the formed bale (4). In this way, the material loss of the bale (4) is greatly limited and, in addition, compressible materials comprising short fibers, smooth fibers, fabric or, more generally, materials with a small granulometry can also be pressed into bales without problems.

De verpakkingsinrichting (7) omvat een houder (9) voor één of meerdere vellen verpakkingsmateriaal (8) . Deze houder (9) is voorzien boven het perskanaal (2), naast de vulkoker (10). De vellen verpakkingsmateriaal (8) worden via een (al dan niet afsluitbare) opening in het perskanaal (2) gebracht. Om de ingebrachte vellen verpakkingsmateriaal (8) tijdelijk vast te houden in het perskanaal (2), omvat de verpakkingsinrichting (7) vasthoudmiddelen. Deze vasthoudmiddelen kunnen in een voorkeursuitvoering geïntegreerd worden in weerhaken (13) dewelke voorzien zijn in het perskanaal (2) om het terugveren van het geperste materiaal te voorkomen.The packaging device (7) comprises a holder (9) for one or more sheets of packaging material (8). This holder (9) is provided above the discharge channel (2), next to the filling tube (10). The sheets of packaging material (8) are introduced into the press channel (2) via an (closable or non-closable) opening. To temporarily retain the inserted sheets of packaging material (8) in the pressing channel (2), the packaging device (7) comprises holding means. In a preferred embodiment, these retaining means can be integrated into barbs (13) provided in the pressing channel (2) to prevent the pressed material from springing back.

In wat volgt zal aan de hand van figuren 2 t/m 8 de werkwijze overeenkomstig deze uitvinding verduidelijkt worden.In the following, the method according to the present invention will be explained with reference to Figures 2 to 8.

Bij het vormen van een nieuwe baal (4) wordt eerst door bijvoorbeeld een manipulator, een eerste kartonvel (8) in het perskanaal (2) aangebracht (zie figuren 2 en 3) . Het aangebrachte kartonvel (8) wordt tijdelijk vast gehouden in het perskanaal door de vasthoudmiddelen die voorzien zijn in het perskanaal (2) .When a new bale (4) is formed, a first cardboard sheet (8) is first placed in the press channel (2) by, for example, a manipulator (see Figures 2 and 3). The applied cardboard sheet (8) is temporarily retained in the pressing channel by the holding means provided in the pressing channel (2).

Via de vulschacht (10) wordt er samendrukbaar materiaal toegevoerd in het perskanaal (2) . Wanneer het vulniveau bereikt is, zal de persstempel (11) zich horizontaal voorwaarts bewegen in het perskanaal (2). Ten gevolge van deze horizontale beweging, wordt het aangebrachte kartonvel (8) meegenomen uit zijn vastgehouden positie en tegen het afbindmateriaal (6) geduwd (zie figuur 4). De persstempel zal zich verder voorwaarts bewegen om op die manier het persbaar (samendrukbaar) materiaal samen met het ingebrachte kartonvel (8) tegen een perswand te persen. De perswand wordt in het algemeen gevormd door het achtervlak van de eerder geperste baal. De eerder geperste baal bevindt zich zoals blijkt uit figuur 2 eveneens nog in het perskanaal (2) . De genoemde perswand kan ook bestaan uit een beweegbare (roteren of schuivend) plaat.Compressible material is supplied via the filling shaft (10) into the pressing channel (2). When the filling level is reached, the pressing stamp (11) will move horizontally forward in the pressing channel (2). As a result of this horizontal movement, the applied cardboard sheet (8) is taken from its retained position and pushed against the binding material (6) (see figure 4). The press stamp will move further forward in order to press the pressable (compressible) material together with the inserted cardboard sheet (8) against a press wall. The press wall is generally formed by the rear surface of the previously pressed bale. As can be seen from Figure 2, the previously pressed bale is also still in the pressing channel (2). The said pressing wall can also consist of a movable (rotating or sliding) plate.

Wanneer het materiaal samen met het ingebrachte kartonvel (8) tegen de perswand geperst is, zal de persstempel (11) terugkeren naar zijn oorspronkelijke positie door achterwaarts (horizontaal) te bewegen in het perskanaal (2). Er wordt nu herhaaldelijk materiaal via de vulkoker (10) in het perskanaal (2) gebracht. Telkens wanneer het vulniveau bereikt is, wordt een persslag uitgevoerd. Op deze manier wordt de baal (4) gevormd (zie figuur 5) en wordt de baal (en de eerder gevormde balen nog aanwezig in het kanaal (2) ) verder in het perskanaal (2) doorgeduwd.When the material together with the inserted cardboard sheet (8) is pressed against the pressing wall, the pressing stamp (11) will return to its original position by moving backwards (horizontally) in the pressing channel (2). Material is now repeatedly introduced into the press channel (2) via the filling tube (10). Each time the filling level is reached, a pressing stroke is performed. In this way the bale (4) is formed (see figure 5) and the bale (and the previously formed bales still present in the channel (2)) is pushed further into the pressing channel (2).

Na een aantal persslagen wordt de definitieve lengte van de baal (4) bereikt en kan men het tweede kartonvel (8) die de achterzijde van de baal (4) afdekt gaan aanbrengen. Hiervoor zal de persstempel (11) na de laatste persslag, iets achterwaarts terugkeren. De persstempel (11) zal m.a.w niet naar zijn oorspronkelijk positie terugkeren. Op die manier wordt er geen nieuw materiaal in het perskanaal (2) toegevoerd. Het reeds aanwezige (geperste/samengedrukte) materiaal van de baal (4) blijft zoals voorgesteld op figuur 6 achter de weerhaken (13) hangen en het tweede kartonvel (8) kan in het perskanaal (2) ingebracht worden. Vervolgens zal de persstempel (11) terug horizontaal voorwaarts bewegen om op die manier het tweede kartonvel (8) tegen de achterzijde van de baal (4) te drukken (figuur 7). Wanneer het tweede kartonvel (8) is aangebracht tegen de achterzijde van de gevormde baal (4) wordt deze baal (4) samen met het eerste en tweede vel verpakkingsmateriaal (8) met een afbindmateriaal (6) afgebonden.After a number of pressing strokes, the final length of the bale (4) is reached and the second cardboard sheet (8) covering the rear of the bale (4) can be applied. For this, the press stamp (11) after the last press stroke will return slightly backwards. In other words, the press stamp (11) will not return to its original position. In this way, no new material is fed into the press channel (2). The already present (pressed / compressed) material of the bale (4) remains suspended behind the barbs (13) as shown in figure 6 and the second cardboard sheet (8) can be introduced into the pressing channel (2). The pressing stamp (11) will then move back horizontally forwards in order to press the second cardboard sheet (8) against the back of the bale (4) (Figure 7). When the second cardboard sheet (8) is arranged against the rear side of the formed bale (4), this bale (4) is tied off together with the first and second sheet of packaging material (8) with a binding material (6).

Na het afbinden kan de cyclus (voortdurend) herhaald worden, (zie figuur 8)After the binding, the cycle can be repeated (continuously), (see figure 8)

De balenpers inrichting (1) overeenkomstig deze uitvinding kan verder uitgebreid worden met een tweede persstempel die beweegbaar is opgesteld in de vulschacht om op die manier het via de vulschacht (10) aangevoerde persbaar materiaal eerst als het ware voor te persen. Na het voorpersen zal het samengeperste materiaal vervolgens door de persstempel (11) in horizontale richting achter weerhaken voorzien in het perskanaal (2) geperst worden.The baling device (1) according to the present invention can be further expanded with a second pressing stamp which is arranged so as to be movable in the filling shaft in order to first pre-press the pressable material supplied via the filling shaft (10). After pre-pressing, the compressed material will then be pressed through the pressing punch (11) in the horizontal direction behind barbs provided in the pressing channel (2).

Claims

A baling device (1) comprising a horizontally extending pressing channel (2) which is provided with pressing means (3) for forming a bale (4) and a binding device (5) placed in the pressing channel (2) for binding of the formed bale (4) with a binding material (6), characterized in that the device (1) comprises a packaging device (7) for applying a sheet of packaging material (8) to the front and / or rear of the shaped bale (4).

A baler device (1) according to claim 1, characterized in that the packaging device (7) comprises holding means which are provided for temporarily holding a sheet of packaging material (8) in the pressing channel (2).

A baler device (1) according to claim 2, characterized in that said retaining means are located in front of the binding device (5).

Baler device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the packaging device (7) comprises a holder (9) for one or more sheets of packaging material (8), said holder (9) being provided above the discharge channel (2).

Baler device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the packaging material (8) is a plate material.

Baling press device (1) according to claim 5, characterized in that said plate material (8) is made of cardboard.

Method for forming a bale (4) with the aid of a baling device (1) according to one of claims 1 to 6, wherein compressible material is supplied via a filling shaft (10) into the pressing channel (2), characterized in that this method comprises: a) introducing a first sheet of packaging material (8) into the pressing channel (2); b) moving the pressing means (3) horizontally forwards to press the compressible material together with the inserted first sheet of packaging material (8) against a pressing wall; c) the return of the pressing means (3); d) carry out steps b and c as many times as necessary for the bale (4) to reach a desired length; e) introducing a second sheet of packaging material (8) into the pressing channel (2); f) moving the pressing means (3) horizontally forwards to press the inserted second sheet of packaging material (8) against the formed bale (4); g) returning the pressing means (3); h) binding the formed bale (4) together with the first and second sheets of packaging material (8) with a binding material (6).