FI64790B - Foerfarande foer rostning av selenhaltigt material - Google Patents

Foerfarande foer rostning av selenhaltigt material Download PDF

Info

Publication number
FI64790B
FI64790B FI822714A FI822714A FI64790B FI 64790 B FI64790 B FI 64790B FI 822714 A FI822714 A FI 822714A FI 822714 A FI822714 A FI 822714A FI 64790 B FI64790 B FI 64790B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
roasting
selenium
sulfur
process according
sulfuric acid
Prior art date
Application number
FI822714A
Other languages
English (en)
Other versions
FI822714A0 (fi
FI64790C (fi
Inventor
Olli Viljo Juhani Hyvaerinen
Leo Elias Lindroos
Eino Antero Rosenberg
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of FI822714A0 publication Critical patent/FI822714A0/fi
Priority to FI822714A priority Critical patent/FI64790C/fi
Priority to US06/507,158 priority patent/US4473396A/en
Priority to SE8303666A priority patent/SE452758B/sv
Priority to CA000431715A priority patent/CA1208415A/en
Priority to BE0/211156A priority patent/BE897265A/fr
Priority to JP58133012A priority patent/JPS5935005A/ja
Priority to DE19833327468 priority patent/DE3327468A1/de
Priority to GB08320910A priority patent/GB2125022B/en
Priority to BR8304243A priority patent/BR8304243A/pt
Priority to MX198286A priority patent/MX158803A/es
Priority to YU1623/83A priority patent/YU43323B/xx
Publication of FI64790B publication Critical patent/FI64790B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI64790C publication Critical patent/FI64790C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B19/00Selenium; Tellurium; Compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B19/00Selenium; Tellurium; Compounds thereof
    • C01B19/02Elemental selenium or tellurium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)

Description

64790
Menetelmä seleenipitoisen raaka-aineen pasuttamiseksi -Förfarande för rostning av selenhaltigt material Tämä keksintö kohdistuu menetelmään seleenin erottamiseksi seleenipitoisesta raaka-aineesta pasuttamalla seleenipi-toista raaka-ainetta hapella tai happipitoisilla kaasuilla korotetussa lämpötilassa suljetussa tilassa.
Seleenin valmistamiseksi seleenipitoisista raaka-aineista, erityisesti kuparielektrolyysin anodiliejusta on teolliseen käyttöön kehitetty useita prosesseja. Niistä raaka-aineen pasutukseen perustuvat menetelmät ovat käytönnössä yleisimmin esiintyviä. Pasutusmenetelmistä ovat tärkeimpiä soodapasutus ja rikkihappo- eli sulfatoiva pasutus.
Suomalaisesta patentista 46 054 tunnetaan rikkihappopasu-tusmenetelmä, jonka perustana ovat seuraavat reaktiot 1. Ag2Se + 4H2SC>4 —► Ag2S04 + Se02 3S02 ^^2^ 2. Se + 2H2S04^ Se02 + 2S02 + 2H20
Pasutuksessa syntyvät kaasumaiset reaktiotuotteet ohjataan absorptiolaitteisiin, joissa reaktio (2) tapahtuu oikealta vasemmalle seleenin saostuessa alkuaineseleeninä.
Rikkihappopasutuksessa on käytettävä ylimäärin rikkihappoa ja itse reaktioista syntyy ylimäärin rikkidioksidia, joten näistä aiheutuu rikkipäästöjä ympäristöön. Rikkihappoyli-määrän käyttö johtaa myös siihen, että systeemistä joudutaan poistamaan huomattavia määriä ylimääräisen hapon muodostamaa laimeaa rikkihappopitoista absorptioliuosta. Myös rikkihappopasutuslaitteiden korkeat investointikustannukset ja korkea energiankulutus sekä korroosioalttiit olosuhteet ovat osaltaan antaneet aihetta menetelmän edelleen kehittelyyn.
Tunnetaan myös kaasulla tapahtuva pasutusmenetelmä suoma- 2 64790 laisesta patentista 28 803, jossa pasutukseen käytetään pelkästään ilmaa tai happea. Menetelmän haittana on seleenin hidas ja epätäydellinen erottuminen. Menetelmä suoritetaan siten, että siinä käsittelyn aikana vapautuu kaasujen mukana mahdollisimman vähän rikkidioksidia. Menetelmällä saadaan talteen ainoastaan noin 95 % alkuaine-seleenistä. Menetelmän haittana on lisäksi, että seleeniä ei voida saostaa suoraan absorboimalla pasutuksesta tulevat kaasut nesteeseen, koska kaasut eivät sisällä tarvittavaa pelkistintä. Johtuen suurista kaasumääristä joudutaan yleensä käyttämään kalliita monivaiheisia kaasunpesulait-teita ja sähkösuodinta.
Nyt on yllättäen havaittu, että pasuttamalla kiinteä selee-nipitoinen raaka-aine kaasufaasissa siten, että lisätään jo pasutusvaiheeseen juuri oikea määrä rikkidioksidia saadaan seleenin erottumisaste korkeaksi ja reaktioaika lyhyeksi ja samalla se pelkistää pasutuksessa syntyneen selee-nidioksidin suoraan absorptiolaitteissa. Keksintö johtaa yksinkertaiseen ja varmakäyttöiseen prosessiin, jolla päästään korkeampaan kapasiteettiin ympäristöystavallisemmin ja jolla lisäksi saavutetaan aikaisempiin menetelmiin verrattuna huomattavia säästöjä laitekustannuksissa.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.
Seleeni voidaan pasuttaa seleenipitoisesta aineesta hapel-la tai happipitoisilla kaasuilla korotetussa lämpötilassa. Tämän keksinnön mukaan uuniin johdetaan lisäksi tai uunissa synnytetään rikkioksideja, esim. höyrystämällä rikkihappoa tai johtamalla uuniin rikkidioksidia. Seleenin erottumisaste saadaan rikkikaasujen avulla korkeaksi ja reaktioaika lyhyeksi. Erottuminen tapahtuu lisäksi hyvin selektiivisesti .
Kuparielektrolyysin anodiliejua käsiteltäessä ovat tärkeim- 3 64790 mät pasutusreaktiot seuraavat: (1) Ag2Se + S02 + 202 —> Ag2S04 + Se02 (2) Ag2Se + 1 1/2 02—>Ag20 + SeC>2 (3) Ag2Se + S03 + 1 1/2 02 —»Ag2S04 + Se02 (4) Ag2Se + 4S03—>-Ag2S04 + Se02 + 3S02 (5) Se + O2—^ Se02 (6) SO + 02<=*S03
Tarvittava rikkidioksidimäärä säädetään sellaiseksi, että pasutusreaktioiden tapahduttua rikkidioksidimäärä on li-kimäärin ekvivalentti syntyneen seleenidioksidin pelkistämiseksi.
Oikealla rikkidioksidimäärällä taataan seleenin välitön pelkistyminen absorptiolaitteissa.
Rikkioksideja voidaan tuottaa monella eri tavalla suoran rik-kidioksidisyötön lisäksi mm. seuraavasti: voidaan höyrystää väkevää rikkihappoa ja saattaa höyryt kontaktiin pasutettavan aineen kanssa. Rikkihappo on halvempaa kuin rikkidioksidikaasu, mutta vaatii enemmän energiaa ja höy-rystinlaitteet.
Toisena vaihtoehtona on sekoittaa pasutettavaan aineeseen alkuainerikkiä, joka pasutuksessa palaa synnyttäen rikki-dioksidikaasua ja lämpöä. Myös voidaan rikkiä polttaa erikseen ja johtaa kuuma rikkidioksidikaasu pasutusuuniin.
Eräänä vaihtoehtona voidaan pasutettavaan aineeseen sekoittaa helposti hajoavaa, rikkioksideja synnyttävää ainetta, kuten esim. ammoniumsulfaattia. Eri menetelmiä rikkidioksidin tuottamiseksi voidaan myös käyttää samanaikaisesti.
Kuten rikkihappopasutuksessakin on myös tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä havaittu piimaalisäyksen pasutetta- 4 64790 vaan aineeseen edesauttavan seleenin erottumista ja parantavan pasutettavan aineen ominaisuuksia. Piimaalla tai jollakin muulla lisäaineella saadaan pasutettavan aineen kaasunläpäisykyky paranemaan. Piimää voidaan sekoittaa ennen pasutusta tapahtuvaa suodatusta. Pasutettava aine voi olla esimerkiksi suotokakkuna tai vastaavana, briketteinä tai pelletteinä. Suotokakkua voidaan käsitellä suoraan, mutta tämä voi vaatia pitkän pasutusajan lämmönsiirron ja kontaktin kaasuihin ollessa heikompia kuin briketeillä ja pelleteillä. Muina etuina viimeksimainituilla ovat aineen helpompi käsiteltävyys jatkoprosessissa esim. sulatuksessa sekä se, että aineeseen voidaan helposti lisätä seos-aineita briketoinnin tai pelletoinnin yhteydessä. Haittana on valmistuksessa tarvittavien laitteiden investointi ja valmistuksesta aiheutuva ylimääräinen työ.
Pasutuslämpötila on 500-800°C, edullisesti 600-700°C. Uunin lämmitys tapahtuu yksinkertaisemmin suoralla sähkölämmityksellä, mutta voi myös tapahtua esim. öljyä tai kaasua polttamalla.
Lämmön siirtyminen pasutettavaan materiaaliin tapahtuu säteilemällä, kulkeutumalla ja johtumalla. Lämmön siirto kulkeutumalla ja johtumalla esimerkiksi pelkästään kaasun avulla edellyttää suuria kaasumääriä. Tästä syystä suoran säteilylämmön käyttö sähkövastukset lämmönlähteenä on edullista, koska käytettävät kaasumäärät jäävät pieniksi. Lämmönsiirtoa pasutettavaan aineeseen voidaan parantaa kierrättämällä kaasua sisäisesti uunissa.
Tunnusmerkillistä keksinnön mukaiselle menetelmälle on, että pasutettavan tavaran lämpötila on edullisesti 600-70Q°C ja sen läpi johdetaan happea ja rikkioksideja sisältävää kaasua ja kaasut, joihin muodostuu seleenidioksi-dia ja, jotka edelleen sisältävät oikein säädetyn määrän rikkidioksidia, johdetaan absorptiolaitteisiin, joissa 5 64790 seleeni otetaan talteen, edullisesti suomalaisen patentin n:o 46 054 mukaisella tavalla. Mitä nopeampaa on lämmön siirtyminen pasutettavaan aineeseen sitä nopeammin pasut-taminen alkaa.
Raaka-aineen usein sisältämä kosteus hidastaa lämpötilan nousua veden haihtuessa ensin pois.
Keksinnön mukainen prosessi voi periaatteessa olla panos-prosessi tai jatkuvatoiminen tai jaksottain jatkuvatoiminen. Tyypin määrää pitkälti vaadittava kapasiteetti ja tarvittava viipymäaika pasutuksessa. Pienillä kapasiteeteilla panosprosessi puolustaa paikkaansa yksinkertaisuutensa takia ja vähän työvoimaa sitovana. Jos todetaan että tarvitaan pitkä viipymäaika on panosprosessi edelleen parempi, Koska laitekoko ja yksiköitten lukumäärä on sama kummassakin vaihtoehdossa, mutta panoslaitteet vaativat vähemmän valvontaa ja ovat huokeampia investointikustannuksiltaan kuin jatkuvatoimiset. Jos tarvittava viipymäaika todetaan lyhyeksi ja tarvittava kapasiteetti on suuri on jatkuvatoiminen prosessi perusteltavissa.
Keksinnön mukaisella menetelmällä saavutetaan aikaisempiin prosessointitapoihin verrattuna seuraavia etuja:
Rikkihappopasutuksessa on käytettävä ylimäärin rikkihappoa ja itse reaktioista syntyy ylimäärin rikkidioksidia. Näistä aiheutuu rikkipäästöjä ilmaan. Keksinnön mukaisessa menetelmässä kaikki rikkidioksidi kuluu seleenin pelkistykseen, joten rikkipäästöjä ei käytännöllisesti katsoen tapahdu .
Keksinnön mukaisessa menetelmässä syntyy paljon vähemmän rikkihappopitoista, systeemistä poistettavaa absorptio-liuosta, koska rikkihappoa ei käytetä. Rikkihappopasu- 6 64790 tuksessa suuri osa ylimääräisestä haposta muodostaa laimeaa rikkihappoliuosta.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä ainakin osa hopeasta jää tutkimusten mukaan sulfa+-oitumatta ja on todennäköisesti hopeaoksidina. Tämä helpottaa tavaran sulatusta ja vähentää rikkipäästöjä sulatuksessa.
Rikkihappopasutuslaitteissa esiintyy korroosiota, mutta keksinnön mukaisen menetelmän vaatimat olosuhteet ovat kuivat ja siten korroosiota ei esiinny.
- Energian kulutus keksinnön mukaisessa menetelmässä on 20-50 % verrattuna rikkihappopasutukseen.
Seleenin erottumisaste on korkea, tyypillisesti vähintäin 99 %.
Saadun saostuneen seleenin puhtaus on vähintäin 99,9 %,
Keksinnön mukaista menetelmää ja sillä saavutettavia tuloksia selostetaan seuraavissa esimerkeissä.
Esimerkki 1
Pasutuskokeita tehtiin anodiliejulle laboratoriouunilla, jonka sisämitat olivat 80 mm x 80 mm sekä pystysuoralla putkiuunilla 100 mm x 800 mm. Liejua käsiteltiin kolmessa eri muodossa: pelletteinä, briketteinä ja suotokakkuna. Lisäaineena ensinmainituissa käytettiin Na-bentoniittia. Pelletit valmistettiin pellettilautasella tai käsin. Bri-ketit valmistettiin puristamalla lieju muottiin. Briket-tien koko oli 19 mm x 20-30 mm. Puristuspaine oli 1800 baaria. Maks. kosteus, mitä liejussa sai olla, oli 10-12 % piimaapitoisuudesta riippuen.
*
Seleenipitoisuus alussa 7 % - . anodiliejua kuivattuna, pieninä kuutioina ilmavirtaus 20 1/h «s-f.-.·1 - 630°c 7 64790 t = 4 h, josta 1 h ilmansyötön lisäksi SC^-syöttö Tulokset: 3 h, pelkkä ilma, jäännösseleeni 2,9 % 1 h, ilma + S02 6,5 1/h, jäännösseleeni 0,1 %
Esimerkki 2
Samat koejärjestelyt ja laitteet kuin esimerkissä 1, mutta erityyppisiä liejuja.
Lieju 1, lähtöpitoisuus n. 10 % Se Lieju 2, lähtöpitoisuus n. 25 % Se
Syötettiin ensin ilmaa 3 h ajan 20 1/h Jäännösseleeni: lieju 1 7,7 % lieju 2 16,7 % Tämän jälkeen aloitettiin lisäksi S02~syöttö 6,5 1/h.
1.5 h S02:ta, lieju 1 Se 0,1 % lieju 2 Se 4,6 % 3.5 h S02:ta, lieju 2 Se 0,1 %
Esimerkki 3
Muuten samat olosuhteet kuin esimerkissä 1, mutta rikkidioksidin asemesta johdettiin uuniin rikkihappohöyryjä.
3 h, pelkkää ilmaa, jäännösseleeni 2,8 1,75 h, ilma + H2SO^-höyryt, jäännösseleeni 0,1
Esimerkki 4
Koeolosuhteet kuten esimerkissä 1.
Anodiliejua pelletteinä 10 % Na-bentoniittia « 3 % piimaata - 30 % (NH4)2S04 sekoitettuna anodilienuun.
64790 8
Τ = 600°C
Lähtöpitoisuus, seleeni n. 7 %
Tulokset; 1 h happipuhallus 0,5 h happipuhallus + rikkihappohöyryjä Jäännösseleeni 0,4 %.
Esimerkki 5
Kokeilu anodiliejulla, lähtöpitoisuus n. 7 % Se.
Liejua eri muodoissa.
T = 600°C t = 6 h
Uuniin höyrystettiin rikkihappoa.
Jäännösseleeni:
Se, % 1) pelletit, ei lisäaineita 1,2 2) pelletit, 3 % piimaata 0,1 3) pelletit, 3 % piimaata + 0,1 io % (nh4)2so4 4) briketit, ei lisäaineita 2,3 5) briketit, 3 % piimaata 0,9 6) briketit, 3 % piimaata + 0,1 io % (nh4)2so4 % - v» '"··

Claims (7)

64790
1. Menetelmä seleenin erottamiseksi kiinteästä seleenipi-toisesta raaka-aineesta pasuttamalla sitä hapella tai happi-pitoisilla kaasuilla korotetussa lämpötilassa, suljetussa tilassa ja rikkioksidien läsnäollessa seleenin erottumisen parantamiseksi, tunnettu siitä, että rikkioksidi-määrää pasutuksessa säädetään siten, että pasutuksen jälkeen kaasussa on rikkidioksidia suurin piirtein tarvittava määrä pasutuksessa syntyneen seleenioksiöin pelkistämiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että pasutukseen johdetaan rikkidioksidikaasua tai tarvittava rikkioksidi saadaan aikaan höyrystämällä väkevää rikkihappoa tai sekoittamalla pasutettavaan aineeseen alkuainerikkiä tai helposti hajoavaa rikkioksideja synnyttävää ainetta.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pasutettava aine on kiinteänä suoto-kakkuna, briketteinä tai pelleitteinä.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pasutuslämpötila on 500-800°C.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että pasutuslämpötila on 600-700°C.
6. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että rikkioksidia synnyttävänä aineena käytetään ammoniumsulfaattia.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raaka-aineena käytetään elektrolyysilaitoksissa syntynyttä seleenipitoista liejua. g ·.» · .
FI822714A 1982-08-04 1982-08-04 Foerfarande foer rostning av selenhaltigt material FI64790C (fi)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI822714A FI64790C (fi) 1982-08-04 1982-08-04 Foerfarande foer rostning av selenhaltigt material
US06/507,158 US4473396A (en) 1982-08-04 1983-06-23 Procedure for roasting seleniferous material
SE8303666A SE452758B (sv) 1982-08-04 1983-06-27 Sett att separera selen fran selenhaltigt ramaterial genom rostning
CA000431715A CA1208415A (en) 1982-08-04 1983-07-04 Process for roasting seleniferous material
BE0/211156A BE897265A (fr) 1982-08-04 1983-07-12 Procede de separation de selenium par grillage de matieres seleniferes
JP58133012A JPS5935005A (ja) 1982-08-04 1983-07-22 セレン含有原料の焙焼方法
DE19833327468 DE3327468A1 (de) 1982-08-04 1983-07-29 Verfahren zum abtrennen von selen aus selenhaltigen rohmaterial
GB08320910A GB2125022B (en) 1982-08-04 1983-08-03 Procedure for roasting seleniferous material
BR8304243A BR8304243A (pt) 1982-08-04 1983-08-04 Processo de calcinacao de material selenifero
MX198286A MX158803A (es) 1982-08-04 1983-08-04 Metodo mejorado para separar selenio de un material que lo contiene
YU1623/83A YU43323B (en) 1982-08-04 1983-08-04 Process for the separation of selenium from remaining slag at copper production

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI822714 1982-08-04
FI822714A FI64790C (fi) 1982-08-04 1982-08-04 Foerfarande foer rostning av selenhaltigt material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI822714A0 FI822714A0 (fi) 1982-08-04
FI64790B true FI64790B (fi) 1983-09-30
FI64790C FI64790C (fi) 1984-01-10

Family

ID=8515868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI822714A FI64790C (fi) 1982-08-04 1982-08-04 Foerfarande foer rostning av selenhaltigt material

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4473396A (fi)
JP (1) JPS5935005A (fi)
BE (1) BE897265A (fi)
BR (1) BR8304243A (fi)
CA (1) CA1208415A (fi)
DE (1) DE3327468A1 (fi)
FI (1) FI64790C (fi)
GB (1) GB2125022B (fi)
MX (1) MX158803A (fi)
SE (1) SE452758B (fi)
YU (1) YU43323B (fi)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0773397B2 (ja) * 1985-11-28 1995-08-02 日本コロムビア株式会社 ステレオイヤ−ホン
FI116684B (fi) * 2003-09-23 2006-01-31 Outokumpu Oy Menetelmä anodiliejun käsittelemiseksi
US8742324B2 (en) 2010-06-14 2014-06-03 Panasonic Corporation Structure for shielding a gap between members
CN104874278A (zh) * 2015-06-11 2015-09-02 江西新金叶实业有限公司 焙烧尾气吸收硒设备
CN112093781A (zh) * 2020-08-06 2020-12-18 江西铜业股份有限公司 一种铜阳极泥硫酸化焙烧高效吸收还原硒的方法及其装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE426669C (de) * 1925-07-22 1926-03-16 Huettenbetr Verfahren zur schnellen und vollstaendigen Zersetzung beliebiger selenhaltiger Produkte unter Destillation des Selens
JPS4930328A (fi) * 1972-06-27 1974-03-18
JPS534721A (en) * 1976-07-02 1978-01-17 Sumitomo Metal Mining Co Method of separating selenium in slime formed in copper electrolysis
DE2737935A1 (de) * 1976-08-25 1978-03-02 Cra Services Verfahren zur gewinnung von selen und/oder cadmium
FI58353C (fi) * 1978-06-26 1981-01-12 Outokumpu Oy Foerfarande foer selektiv avlaegsning av foereningar fraon sulfidiska komplexmalmer blandmalmer eller -koncentrat

Also Published As

Publication number Publication date
US4473396A (en) 1984-09-25
BR8304243A (pt) 1984-03-13
JPS6236964B2 (fi) 1987-08-10
GB2125022B (en) 1985-11-20
CA1208415A (en) 1986-07-29
MX158803A (es) 1989-03-14
JPS5935005A (ja) 1984-02-25
YU162383A (en) 1985-10-31
DE3327468A1 (de) 1984-02-09
SE8303666L (sv) 1984-02-05
SE8303666D0 (sv) 1983-06-27
GB2125022A (en) 1984-02-29
YU43323B (en) 1989-06-30
BE897265A (fr) 1983-11-03
FI822714A0 (fi) 1982-08-04
SE452758B (sv) 1987-12-14
GB8320910D0 (en) 1983-09-07
FI64790C (fi) 1984-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL74724B1 (fi)
FI64790B (fi) Foerfarande foer rostning av selenhaltigt material
FI67833C (fi) Foerfarande foer framstaellning av svavelsyra
US3791812A (en) Process for the recovery of non-ferrous metal values from sulfide ores and the reduction of gaseous emissions to the atmosphere therefrom
CN1290651A (zh) 一种回收冶炼烟气so2制备硫磺的方法
US3547583A (en) Process for the entrapment of sulfur dioxide gas
CN105152138A (zh) 一种铜火法冶炼烟气的处理方法
US4452772A (en) Method of producing sulfur from SO2 -containing gases
JPH01108101A (ja) ヨウ素の分離回収方法
FI56553C (fi) Foerfarande foer utfaellning av ickejaernmetaller fraon en vattenhaltig sur mineralloesning
KR910009569B1 (ko) 화학반응용 내확산가스로서의 원소상 유황의 제조방법
CN115287472B (zh) 一种从酸性含砷废水中提取单质砷的方法
US1941623A (en) Recovery of sulphur
CN109384252A (zh) 煤系伴生尾矿生产铝工艺
CN108706700A (zh) 一种处理含重金属离子废液的方法及其应用
CA2356429C (en) A process for manufacturing potassium sulfate fertilizer and other metal sulfates
RU2777173C1 (ru) Способ получения полисульфида кальция
JP2006063381A (ja) 貴金属を含む廃液から貴金属回収方法
US3044852A (en) Treatment of pickle liquor sludge
US1870477A (en) Recovery of sulphur
US1508561A (en) Treatment of sulphide ore with nitrates
EP0125142A2 (en) A process for the regeneration of mixtures containing sulphuric acid and metal sulphates into sulphuric acid and metal oxides
RU2117061C1 (ru) Способ переработки отработанного ванадиевого катализатора
US1420202A (en) Manufacture of sulphuric acid
RU2051192C1 (ru) Способ отгонки рения и осмия в газовую фазу из свинцовистых ренийсодержащих пылей и сернокислотных шламов медного производства

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: OUTOKUMPU OY