CN109384252A - 煤系伴生尾矿生产铝工艺 - Google Patents

煤系伴生尾矿生产铝工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109384252A
CN109384252A CN201710674568.5A CN201710674568A CN109384252A CN 109384252 A CN109384252 A CN 109384252A CN 201710674568 A CN201710674568 A CN 201710674568A CN 109384252 A CN109384252 A CN 109384252A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium
gangue
aluminum sulfate
production
oil shale
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710674568.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘胜
王玲
杨程程
田晓翠
朱福英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fushun Shengda Industrial Product Comprehensive Utilization Co Ltd
Original Assignee
Fushun Shengda Industrial Product Comprehensive Utilization Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fushun Shengda Industrial Product Comprehensive Utilization Co Ltd filed Critical Fushun Shengda Industrial Product Comprehensive Utilization Co Ltd
Priority to CN201710674568.5A priority Critical patent/CN109384252A/zh
Publication of CN109384252A publication Critical patent/CN109384252A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及煤系伴生尾矿生产铝工艺，包括有煤矸石或油母页岩渣、催化剂和硫酸；采用煤矸石或油页岩渣生产工艺，充分利用煤矸石燃烧性质及煅烧过程中用硫酸酸浸，通过固液分离无水硫酸铝，能生产铝系列产品，废物利用，降低环境污染，节约能源，生产工艺先进，生产铝产品系列等优点，能投入广泛生产中，造福社会。

Description

煤系伴生尾矿生产铝工艺
技术领域
本发明涉及化工提炼铝生产技术领域，更具体地说是指煤矸石和油母页岩渣生产铝方法。
背景技术
现今利用煤矸石或油母页岩固体废物，因此基础上进行提炼和化学工艺生产，将废物中的精华用化学加工方法生产出有用的价值高的化工原材料，变废为宝比较少。
由于铝提炼的生产方法比较有难度，从煤矸石或油母页岩里提炼出化工原材料铝的方法更是难以做到的。
因此，有必要开发出煤矸石和油母页岩渣生产铝工艺方法。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供煤系伴生尾矿生产铝工艺，利用废物进行铝提炼的生产工艺，为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明煤系伴生尾矿生产铝工艺，包括有煤矸石或油母页岩渣、催化剂和硫酸；
所述煤系伴生尾矿生产铝工艺具体制作方法如下：
A.将煤矸石或油母页岩渣经分级破碎、粉碎到80-100目；
B.在600-650℃温度下采用沸腾炉流化煅烧，沸腾炉动态煅烧，可以借助煤矸石中的碳，附以少量燃烧催化剂，以焙烧方式进行热活化，原料中的碳可以完全燃烧；
C.去除其中的有机物，将原料烧成具备相当活性的火山灰性质的焙烧粉待用；
D.用25-30％浓度的硫酸，固液比1：3-4，将活化后的原料粉经输送装置加入到硫酸溶液中，在温度90-95℃进行酸浸反应，反应3-4小时；
E.经过固液分离后酸浸液即为硫酸铝和硫酸铁等物质的混合物；
F.通过调整PH值将铝和铁进行沉淀分离，分离后硫酸铝溶液经过冷却、结晶、除杂即可制得符合国家标准的无水硫酸铝或十八水硫酸铝；
G.将硫酸铝溶液调整PH值以氢氧化铝形式沉淀，经过提纯、洗涤、烘干后得到氢氧化铝产品；
H.氢氧化铝在烘干过程中调整温度可以制得氧化铝，从而实现铝系列产品的生产。
进一步方案为，以上F步骤用氨水调整pH值，根据铁和铝在不同pH值下分别沉淀的原理，将酸浸液中的铁和铝加以分离。
本发明与现有技术相比的有益效果是：采用煤矸石或油页岩渣生产工艺，充分利用煤矸石燃烧性质及煅烧过程中用硫酸酸浸，通过固液分离无水硫酸铝，能生产铝系列产品，废物利用，降低环境污染，节约能源，生产工艺先进，生产铝产品系列等优点，能投入广泛生产中，造福社会。
附图说明
图1为本发明具体实施例的制造工艺的流程示意图；
附图标记
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1所示，本发明的具体实施例一，包括有煤矸石或油母页岩渣、催化剂和硫酸；
所述煤系伴生尾矿生产铝工艺具体制作方法如下：
A.将煤矸石或油母页岩渣经分级破碎、粉碎到80-100目；
B.在600-650℃温度下采用沸腾炉流化煅烧，沸腾炉动态煅烧，可以借助煤矸石中的碳，附以少量燃烧催化剂，以焙烧方式进行热活化，原料中的碳可以完全燃烧；
C.去除其中的有机物，将原料烧成具备相当活性的火山灰性质的焙烧粉待用；
D.用25-30％浓度的硫酸，固液比1：3-4，将活化后的原料粉经输送装置加入到硫酸溶液中，在温度90-95℃进行酸浸反应，反应3-4小时；
E.经过固液分离后酸浸液即为硫酸铝和硫酸铁等物质的混合物；
F.通过调整PH值将铝和铁进行沉淀分离，分离后硫酸铝溶液经过冷却、结晶、除杂，即可制得符合国家标准的无水硫酸铝或十八水硫酸铝；
G.将硫酸铝溶液调整PH值以氢氧化铝形式沉淀，经过提纯、洗涤、烘干后得到氢氧化铝产品；
H.氢氧化铝在烘干过程中调整温度可以制得氧化铝，从而实现铝系列产品的生产。
二氧化碳气体利用石灰煅烧过程中以及煤矸石煅烧过程中产生的气体经气体净化、纯化处理后可得到浓度约为30-40％的二氧化碳气体。将煤矸石和油母页岩渣经分级破碎、粉碎到80-100目，在600-650℃温度下采用沸腾炉流化煅烧，沸腾炉动态煅烧，可以借助煤矸石中的碳，附以少量燃烧催化剂，以焙烧方式进行热活化，原料中的碳可以完全燃尽，去除其中的有机物，将原料烧成具备相当活性的火山灰性质的焙烧粉待用。用沸腾炉活化煤矸石还可以省去数小时的活化时间，产生的热量可以为后续反应提供热源。原料中的三氧化二铝和二氧化硅在高温下发生晶型转化。
调整硫酸浓度25-30％，固液比1：3-4，将活化后的原料粉经输送装置加入到硫酸溶液中，在温度90-95℃进行酸浸反应，反应3-4小时。经过固液分离后酸浸液即为硫酸铝和硫酸铁等物质的混合物。
原料酸浸出液用氨水调整pH值，根据铁和铝在不同pH值下分别沉淀的原理，将酸浸液中的铁和铝加以分离。通过调整PH值将铝和铁进行沉淀分离，分离后硫酸铝溶液经过冷却、结晶、除杂，即可制得符合国家标准的无水硫酸铝或十八水硫酸铝。又或者将硫酸铝溶液调整PH值以氢氧化铝形式沉淀，经过提纯、洗涤、烘干后得到氢氧化铝产品，氢氧化铝在烘干过程中调整温度可以制得氧化铝，从而实现铝系列产品的生产。
本发明采用煤矸石或油页岩渣生产工艺，充分利用煤矸石燃烧性质及煅烧过程中用硫酸酸浸(应该为煅烧后用硫酸酸浸)，通过固液分离十八水硫酸铝，能生产铝系列产品，废物利用，降低环境污染，节约能源，生产工艺先进，生产铝产品系列等优点，能投入广泛生产中，造福社会。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (2)

1.煤系伴生尾矿生产铝工艺，其特征在于：包括有煤矸石或油母页岩渣、催化剂和硫酸；
所述煤系伴生尾矿生产铝工艺具体制作方法如下：
A.将煤矸石或油母页岩渣经分级破碎、粉碎到80-100目；
B.在600-650℃温度下采用沸腾炉流化煅烧，沸腾炉动态煅烧，可以借助煤矸石中的碳，附以少量燃烧催化剂，以焙烧方式进行热活化，原料中的碳可以完全燃烧；
C.去除其中的有机物，将原料烧成具备相当活性的火山灰性质的焙烧粉待用；
D.用25-30％浓度的硫酸，固液比1：3-4，将活化后的原料粉经输送装置加入到硫酸溶液中，在温度90-95℃进行酸浸反应，反应3-4小时；
E.经过固液分离后酸浸液即为硫酸铝和硫酸铁物质的混合物；
F.通过调整PH值将铝和铁进行沉淀分离，分离后硫酸铝溶液经过冷却、结晶、除杂即可制得符合国家标准无水硫酸铝或十八水硫酸铝；
G.将硫酸铝溶液调整PH值以氢氧化铝形式沉淀，经过提纯、洗涤、烘干后得到氢氧化铝产品；
H.氢氧化铝在烘干过程中调整温度可以制得氧化铝，从而实现铝系列产品的生产。
2.根据权利要求1所述的煤系伴生尾矿生产铝工艺，其特征在于：所述F步骤中通过氨水调整pH值。
CN201710674568.5A 2017-08-09 2017-08-09 煤系伴生尾矿生产铝工艺 Pending CN109384252A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710674568.5A CN109384252A (zh) 2017-08-09 2017-08-09 煤系伴生尾矿生产铝工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710674568.5A CN109384252A (zh) 2017-08-09 2017-08-09 煤系伴生尾矿生产铝工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109384252A true CN109384252A (zh) 2019-02-26

Family

ID=65415004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710674568.5A Pending CN109384252A (zh) 2017-08-09 2017-08-09 煤系伴生尾矿生产铝工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109384252A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115676860A (zh) * 2021-07-26 2023-02-03 内蒙古生态环境科学研究院有限公司 一种固废处理中煤矸石综合利用工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1281820A (zh) * 2000-02-01 2001-01-31 刘成长 利用煤矸石生产铝盐和硅酸盐工艺方法
CN102311136A (zh) * 2011-07-26 2012-01-11 昆明理工大学 一种利用煤矸石生产低铁硫酸铝的方法
CN102515280A (zh) * 2011-12-01 2012-06-27 昆明理工大学 高铁煤矸石酸浸液分离铝铁的方法
CN102515234A (zh) * 2011-12-14 2012-06-27 昆明理工大学 一种利用煤矸石生产低铁硫酸铝和聚合硫酸铝铁的方法
CN102515279A (zh) * 2011-12-12 2012-06-27 昆明理工大学 一种综合提取煤矸石中硅铝铁的方法
CN103121701A (zh) * 2013-03-18 2013-05-29 昆明理工大学 一种煤矸石烧渣制备无铁硫酸铝的方法
CN103408050A (zh) * 2013-07-25 2013-11-27 昆明理工大学 一种煤矸石中高效提取铝铁钛的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1281820A (zh) * 2000-02-01 2001-01-31 刘成长 利用煤矸石生产铝盐和硅酸盐工艺方法
CN102311136A (zh) * 2011-07-26 2012-01-11 昆明理工大学 一种利用煤矸石生产低铁硫酸铝的方法
CN102515280A (zh) * 2011-12-01 2012-06-27 昆明理工大学 高铁煤矸石酸浸液分离铝铁的方法
CN102515279A (zh) * 2011-12-12 2012-06-27 昆明理工大学 一种综合提取煤矸石中硅铝铁的方法
CN102515234A (zh) * 2011-12-14 2012-06-27 昆明理工大学 一种利用煤矸石生产低铁硫酸铝和聚合硫酸铝铁的方法
CN103121701A (zh) * 2013-03-18 2013-05-29 昆明理工大学 一种煤矸石烧渣制备无铁硫酸铝的方法
CN103408050A (zh) * 2013-07-25 2013-11-27 昆明理工大学 一种煤矸石中高效提取铝铁钛的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115676860A (zh) * 2021-07-26 2023-02-03 内蒙古生态环境科学研究院有限公司 一种固废处理中煤矸石综合利用工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102897810B (zh) 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法
CN102220478A (zh) 五氧化二钒的制备方法
CN108149022A (zh) 一种钒渣空白焙烧铵化提钒的方法
CN101585553B (zh) 由含钒矿石和含钒中间物料生产五氧化二钒的方法
CN106337135A (zh) 一种新型无铵沉钒生产五氧化二钒的方法
CN108642271A (zh) 一种新型含钒页岩无铵沉钒生产二氧化钒的方法
CN102815730B (zh) 一种高硫铝土矿的氧化脱硫-磁化除铁预处理方法
CN104129814B (zh) 一种以石油加氢废催化剂为原料生产偏钒酸铵的方法
CN102220499B (zh) 精细钒渣的焙烧浸出方法
CN113634587B (zh) 一种利用菱镁矿脱硫及硫的资源化利用方法
CN103159263B (zh) 一种人造金红石母液的处理方法
CN101705377B (zh) 一种石煤湿法富集火法转化提钒方法
CN101760638B (zh) 从硫酸镁溶液中回收镁的方法
CN106544502B (zh) 一种化学脱硅方法及在黑土型氧化铁锰矿选矿中的应用
CN108842053A (zh) 低品位氧化锰矿与电解锰结晶复盐的综合利用方法
CN109384252A (zh) 煤系伴生尾矿生产铝工艺
CN105668597B (zh) 粉煤灰酸碱联合提取铝基产品和硅基产品的方法
CN111484048A (zh) 一种难处理铝土矿低能耗脱硫脱硅高效氧化铝溶出的处理方法
CN102220495A (zh) 沉钒母液的净化方法
CN111484054A (zh) 一种难处理铝土矿脱硫活硅活铝的处理方法
CN108588413A (zh) 一种利用含锌原矿生产纳米氧化锌的方法
CN112176199B (zh) 一种从炼锌废渣中高效提纯氧化锌的工艺
CN104059714A (zh) 一种以含铁冶金尘泥为主要原料制备Fe2O3/Al2O3载氧体的方法
CN114192556A (zh) 一种煤矸石焙烧除铁增白方法及其制备的增白煤矸石材料
CN103073125B (zh) 一种酸解红土镍矿废水的利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190226